西南油氣田分公司鉆井井控實(shí)施細(xì)則宣貫PPT課件

1、第一章總 則井控管理中心第1頁/共206頁第一條 根據(jù)中國石油天然氣集團(tuán)公司Q/SY 1552-2012鉆井井控技術(shù)規(guī)范所闡述的準(zhǔn)則，結(jié)合西南油氣田井控工作特點(diǎn)，特制定本細(xì)則。第一章 總則第2頁/共206頁第一章 總則第二條 井控工作是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及到地質(zhì)、鉆井、錄井、測井和試油等專業(yè)，西南油氣田分公司（以下簡稱“分公司”）的勘探開發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)行、工程技術(shù)、設(shè)備管理、質(zhì)量安全環(huán)保、監(jiān)督管理等部門和單位以及鉆井承包商和其他相關(guān)專業(yè)化技術(shù)服務(wù)承包商，必須各司其職、齊抓共管。 第3頁/共206頁第三條 本細(xì)則規(guī)定了西南油氣田的井控設(shè)計(jì)、井控裝置安裝試壓使用、鉆開油氣層檢查驗(yàn)收、鉆井及完井過程中的井

2、控作業(yè)、溢流的處理和壓井作業(yè)、防火防爆防硫化氫安全措施、井噴失控的處理、井控技術(shù)培訓(xùn)考核、井控工作分級責(zé)任制、井噴突發(fā)事件逐級匯報(bào)制度等內(nèi)容。 第一章 總則第四條 本細(xì)則適用于分公司所屬油氣井鉆井，其它井可參照執(zhí)行。 第4頁/共206頁第二章井控設(shè)計(jì)井控管理中心第5頁/共206頁第五條 （一）距高壓線及其它永久性設(shè)施不小于75m。 （二）距民宅不小于100m。 （三）距鐵路、高速公路不小于200m。 （四）距學(xué)校、醫(yī)院和大型油庫等人口密集或高危性場所不小于500m。第二章 井控設(shè)計(jì)油氣井口安全距離要求第6頁/共206頁 （五）油氣井之間的井口間距不小于5m；高壓油氣井、高含硫油氣井井口與其它井

3、井口之間的距離應(yīng)大于本井所用鉆機(jī)鉆臺長度且不小于8m；叢式井組之間的井口距離不小于20m。 第二章 井控設(shè)計(jì)這 一 條 為 新 增 內(nèi)容：主要針對一些叢式井組、一場多井或布井較近的井口的要求。第7頁/共206頁 特殊情況無法滿足上述條件時(shí)，由項(xiàng)目建設(shè)單位組織相關(guān)單位進(jìn)行安全和環(huán)境評估，按評估意見處置，經(jīng)項(xiàng)目建設(shè)單位井控主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 第二章 井控設(shè)計(jì)第8頁/共206頁第六條 （一）道路應(yīng)從前場進(jìn)入。 （二）廢水池低于方井時(shí)應(yīng)修涵洞，高于方井時(shí)應(yīng)在方井內(nèi)修集液坑。 （三）應(yīng)有放噴管線接出和固定所需的通道。 第二章 井控設(shè)計(jì)井場布局要求第9頁/共206頁 （四）至少在一個(gè)主放噴口修建燃燒

4、池，其尺寸依據(jù)井控風(fēng)險(xiǎn)分級選擇： 1.地層壓力不小于105MPa的井、硫化氫含量不小于30g/m3且地層壓力不小于70MPa的井、風(fēng)險(xiǎn)探井、新區(qū)和新領(lǐng)域第一口預(yù)探井等一級風(fēng)險(xiǎn)井，其燃燒池長寬為16m9m。 2.地層壓力不小于70MPa的井、硫化氫含量不小于30g/m3的井和預(yù)探井等二級風(fēng)險(xiǎn)井，其燃燒池長寬為13m3m。 3.除一、二級以外的三級風(fēng)險(xiǎn)井，其燃燒池長寬為7m3m。 擋火墻高3m，正對燃燒筒的墻厚0.5m，其余墻厚0.25m，內(nèi)層采用耐火磚修建。一級風(fēng)險(xiǎn)井燃燒池周圍防火隔離帶距離不小于50m，二、三級風(fēng)險(xiǎn)井不小于25m。 第二章 井控設(shè)計(jì) 修改燃燒池尺寸修建標(biāo)準(zhǔn)，按井的風(fēng)險(xiǎn)分級修建。

5、明確了各類風(fēng)險(xiǎn)井燃燒池隔離帶的距離。第10頁/共206頁 （五）燃燒池附近應(yīng)修建1個(gè)集液池，如殘液能自流至廢水池，其容積按10m3設(shè)計(jì)，否則按20m3設(shè)計(jì)。 第二章 井控設(shè)計(jì)第11頁/共206頁第七條 地質(zhì)設(shè)計(jì)前應(yīng)對井場周圍一定范圍內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、廠礦（包括開采地下資源的礦業(yè)單位）、國防設(shè)施、高壓電線和水資源情況以及風(fēng)向變化等進(jìn)行勘察，并在地質(zhì)設(shè)計(jì)書中標(biāo)注說明，還應(yīng)標(biāo)注清楚諸如煤礦等采掘礦井井口位置及坑道的分布、走向、長度和離地表深度，江河、干渠周圍鉆井應(yīng)標(biāo)明河道、干渠的位置和走向等。第二章 井控設(shè)計(jì)第12頁/共206頁第八條 地質(zhì)設(shè)計(jì)書應(yīng)根據(jù)物探資料以及本構(gòu)造鄰近井和鄰構(gòu)造井的鉆探情況，

6、提供本井全井段地層孔隙壓力和地層破裂壓力剖面（裂縫性碳酸鹽巖地層可不作地層破裂壓力曲線，但應(yīng)提供鄰近已鉆井地層承壓試驗(yàn)資料）、淺氣層資料、油氣水顯示和復(fù)雜情況。 第二章 井控設(shè)計(jì)第13頁/共206頁第九條 在已開發(fā)調(diào)整區(qū)鉆井，地質(zhì)設(shè)計(jì)書應(yīng)明確油氣田開發(fā)部門要及時(shí)查清注水、注氣（汽）井分布及注水、注氣（汽）情況，提供分層動態(tài)壓力數(shù)據(jù)。鉆開油氣層之前應(yīng)采取相應(yīng)的停注、泄壓和停抽等措施，直到相應(yīng)層位套管固井候凝結(jié)束為止。第二章 井控設(shè)計(jì)第14頁/共206頁第十條 在可能含硫化氫等有毒有害氣體的地區(qū)鉆井，地質(zhì)設(shè)計(jì)應(yīng)對其層位、埋藏深度及含量進(jìn)行預(yù)測，并在工程設(shè)計(jì)書中明確相應(yīng)的安全和技術(shù)措施。第二章 井控

7、設(shè)計(jì)第15頁/共206頁第十一條 鉆井液密度設(shè)計(jì)應(yīng)以各裸眼井段中的最高地層孔隙壓力當(dāng)量密度值為基準(zhǔn)附加一個(gè)安全附加值： （一） 氣井附加值為0.07g/cm30.15g/cm3或附加壓力 3.0MPa5.0MPa； 油、水井附加值為0.05g/cm30.10g/cm3或附加壓力1.5MPa3.5MPa。第二章 井控設(shè)計(jì)第16頁/共206頁 （二）含硫油氣井的安全附加值應(yīng)取上限，同時(shí)還應(yīng)考慮下列影響因素： 1.地層孔隙壓力預(yù)測精度； 2.油、氣、水層的埋藏深度； 3.預(yù)測油氣水層的產(chǎn)能； 4.地應(yīng)力和地層破裂壓力； 5.井控裝置配套情況。第二章 井控設(shè)計(jì)第17頁/共206頁第十二條 井身結(jié)構(gòu)和套

8、管設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下列井控要求： （一）同一裸眼井段內(nèi)原則上不應(yīng)有兩個(gè)以上用同一鉆井液密度無法兼顧的油氣水層。 （二）探井、超深井、復(fù)雜井井身結(jié)構(gòu)宜留有一層備用套管。 （三）在地下礦產(chǎn)采掘區(qū)鉆井，井筒與采掘坑道、礦井通道之間的距離不少于100m，表層或技術(shù)套管下深應(yīng)封住開采層并超過開采段100m以上。 第二章 井控設(shè)計(jì)井身結(jié)構(gòu)和套管設(shè)計(jì)第18頁/共206頁 （四）套管下深要考慮下部鉆井最高鉆井液密度和溢流關(guān)井時(shí)的井口安全關(guān)井余量。 （五）含硫化氫、二氧化碳等有害氣體和高壓氣井的油層套管，有害氣體含量較高的復(fù)雜井技術(shù)套管，其材質(zhì)和螺紋應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求，且水泥漿應(yīng)返至地面。第二章 井控設(shè)計(jì)第19頁/

9、共206頁第十三條 （一）防噴器的壓力等級應(yīng)與相應(yīng)井段中的最高地層壓力相匹配。根據(jù)不同的井下情況選用各次開鉆防噴器的尺寸系列和組合形式： 第二章 井控設(shè)計(jì)井控裝置配套第20頁/共206頁 1.壓力等級為14MPa時(shí)，其防噴器組合有五種形式供選擇，見附錄A中圖A.1圖A.5。 第二章 井控設(shè)計(jì)圖A.1圖A.2圖A.3圖A.4圖A.5第21頁/共206頁 2.壓力等級為21MPa或35MPa時(shí)，其防噴器組合有三種形式供選擇，見附錄A中圖A.6圖A.8。 第二章 井控設(shè)計(jì)圖A.6圖A.7圖A.8合并了21MPa和35MPa的防噴器組合，并由原有的8種+10種減為3種組合。第22頁/共206頁 3.壓

10、力等級為70MPa時(shí)，其防噴器組合有四種形式供選擇，見附錄A中圖A.9圖A.12。 第二章 井控設(shè)計(jì)由原有的8種減為4種組合。圖A.9圖A.10圖A.11圖A.12第23頁/共206頁 4.壓力等級為105MPa或140MPa時(shí)，其防噴器組合有六種形式供選擇，見附錄A中圖A.9圖A.14。 第二章 井控設(shè)計(jì)增加了140MPa防噴器組合的內(nèi)容圖A.9圖A.10圖A.11圖A.12圖A.14圖A.13第24頁/共206頁 （二）區(qū)域探井、高含硫井、預(yù)計(jì)高產(chǎn)井，技術(shù)套管固井后至完井、原鉆機(jī)試油的全過程，應(yīng)安裝剪切閘板防噴器。剪切閘板防噴器的壓力等級、通徑應(yīng)與其配套的井口裝置的壓力等級和通徑一致。有剪

11、切閘板的防噴器組合有兩種形式供選擇，見附錄A中圖A.13和圖A.14。 第二章 井控設(shè)計(jì)圖A.14圖A.13第25頁/共206頁 （三）節(jié)流管匯的壓力等級應(yīng)與防噴器壓力等級相匹配，并按以下形式進(jìn)行選擇： 1.壓力等級為14MPa時(shí)，節(jié)流管匯組合見附錄B中圖B.1。 第二章 井控設(shè)計(jì)圖B.1第26頁/共206頁 2.壓力等級為21MPa時(shí)，節(jié)流管匯組合見附錄B中圖B.2。 第二章 井控設(shè)計(jì)圖B.2第27頁/共206頁 3.壓力等級為35MPa或70MPa時(shí)，節(jié)流管匯組合見附錄B中圖B.3。 第二章 井控設(shè)計(jì)圖B.3第28頁/共206頁 4.壓力等級為105MPa或140MPa時(shí)，節(jié)流管匯組合見附

12、錄B中圖B.4。 第二章 井控設(shè)計(jì)圖B.3第29頁/共206頁 （四）壓井管匯的壓力等級應(yīng)與全井防噴器最高壓力等級相匹配，其基本形式見附錄B中圖B.5。 第二章 井控設(shè)計(jì)圖B.5第30頁/共206頁 （五）有抗硫要求的井口裝置及井控管匯應(yīng)符合SY/T 5087含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法中的相應(yīng)規(guī)定。 第二章 井控設(shè)計(jì)第31頁/共206頁第十四條 繪制各次開鉆井口裝置及井控管匯安裝示意圖，并提出相應(yīng)的安裝、試壓要求。 第二章 井控設(shè)計(jì)第十五條 鉆具內(nèi)防噴工具、液面監(jiān)測報(bào)警裝置及其它井控監(jiān)測儀器儀表、鉆井液處理裝置和灌注裝置的配備應(yīng)滿足井控技術(shù)的要求。 第32頁/共206頁第十六條 根據(jù)地層流

13、體中硫化氫和二氧化碳含量及完井后最大關(guān)井壓力值，結(jié)合增產(chǎn)措施和后期注水、修井作業(yè)的需要，按GB/T 22513石油天然氣工業(yè) 鉆井和采油設(shè)備 井口裝置和采油樹選用完井井口裝置的型號、壓力等級和尺寸系列。 第二章 井控設(shè)計(jì)第33頁/共206頁第十七條 （一）下列情況，可儲備不低于1倍井筒容積的清水，同時(shí)儲備能配制不低于1倍井筒容積加重鉆井液的加重材料和處理劑： 1.須家河及以上地層為目的層，地層壓力當(dāng)量密度不高于1.20g/cm3，不易出現(xiàn)又噴又漏和不含硫化氫的井。 2.地層壓力不高于靜水柱壓力且不含硫化氫的井。 第二章 井控設(shè)計(jì)加重鉆井液和加重材料儲備 第34頁/共206頁 （二）須家河及以上

14、地層為目的層，地層壓力當(dāng)量密度高于1.20g/cm3的井，應(yīng)儲備不低于0.5倍井筒容積的加重鉆井液，同時(shí)儲備能配制不低于0.5倍井筒容積加重鉆井液的加重材料和處理劑。 （三）須家河以下地層為目的層的井，技術(shù)套管固井前，應(yīng)儲備不低于0.5倍井筒容積的加重鉆井液，同時(shí)儲備能配制不低于0.5倍井筒容積加重鉆井液的加重材料和處理劑。 第二章 井控設(shè)計(jì)第35頁/共206頁 （四）須家河以下地層為目的層的井，技術(shù)套管固井后，儲備加重鉆井液、加重材料和處理劑按以下規(guī)定執(zhí)行： 1.含硫井、易漏失井、預(yù)計(jì)高產(chǎn)井應(yīng)儲備不低于1倍井筒容積的加重鉆井液，同時(shí)儲備能配制不低于0.5倍井筒容積加重鉆井液的加重材料和處理劑

15、。預(yù)探井、區(qū)域探井，在地質(zhì)情況不清楚的井段，應(yīng)加大加重鉆井液儲備量。 2.不含硫化氫的井應(yīng)儲備不低于0.5倍井筒容積的加重鉆井液，同時(shí)儲備能配制不低于0.5倍井筒容積加重鉆井液的加重材料和處理劑。 第二章 井控設(shè)計(jì)第36頁/共206頁 （五）加重鉆井液密度按相應(yīng)井段最高預(yù)測地層壓力當(dāng)量密度附加0.30g/cm3確定，若實(shí)鉆地層壓力高于最高預(yù)測地層壓力時(shí)，加重鉆井液密度作相應(yīng)調(diào)整。鉆井液密度高于2.20g/cm3時(shí)，儲備密度2.50g/cm3的加重鉆井液，同時(shí)應(yīng)加大加重材料儲備量。 第二章 井控設(shè)計(jì)明確了儲備鉆井液的密度設(shè)計(jì)要求。第37頁/共206頁第十八條 鉆井工程設(shè)計(jì)應(yīng)針對鉆井井控風(fēng)險(xiǎn)明確提

16、出各次開鉆的重點(diǎn)井控技術(shù)措施。 第二章 井控設(shè)計(jì)第38頁/共206頁第三章井控裝置的安裝、試壓和使用 井控管理中心第39頁/共206頁第十九條（一）井口裝置 1.防溢管一律采用兩半式法蘭密封連接。其直徑應(yīng)比所用套管加大一級，管內(nèi)不應(yīng)有臺肩。 2.防噴器每次安裝完畢后，應(yīng)校正井口、轉(zhuǎn)盤、天車中心線，其偏差不大于10mm。用直徑16mm鋼絲繩和正反螺絲在井架底座的對角線上固定繃緊。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用井控裝置的安裝 第40頁/共206頁 3.具有手動鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器應(yīng)安裝手動操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，操作桿中心線與鎖緊軸之間的夾角不大于30，掛牌標(biāo)明開、關(guān)方向和圈數(shù)。手輪離地

17、高度超過2m，其下方應(yīng)安裝操作臺。 4.安裝完后，繪制井口裝置示意圖，圖中應(yīng)標(biāo)注各半封閘板和剪切閘板距轉(zhuǎn)盤面的距離。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第41頁/共206頁5.遠(yuǎn)程控制臺 （1）安裝在面對井架大門左側(cè)、距井口不少于25m的專用活動房內(nèi)，距放噴管線應(yīng)有1m以上距離，10m范圍內(nèi)不應(yīng)堆放易燃、易爆、腐蝕物品。 （2）控制管匯安放并固定在管排架內(nèi)，管排架與放噴管線應(yīng)有一定的距離，車輛跨越處應(yīng)裝過橋蓋板，不應(yīng)在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進(jìn)行焊割作業(yè)。 （3）總氣源應(yīng)與司鉆控制臺氣源分開連接，并配置氣源排水分離器，不應(yīng)強(qiáng)行彎曲和壓折氣管束，氣源壓力保持在0.65MPa1.

18、00MPa。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第42頁/共206頁5.遠(yuǎn)程控制臺 （6）蓄能器壓力17.5MPa21.0MPa，環(huán)形防噴器壓力8.5MPa10.5MPa，管匯壓力10.5MPa1.0MPa，并始終處于工作壓力狀態(tài)。 （7）各控制閥的操作手柄應(yīng)處于與控制對象工作狀態(tài)相一致的位置?？刂萍羟虚l板的三位四通閥應(yīng)安裝防誤操作的防護(hù)罩和定位銷，控制全封閘板的三位四通閥應(yīng)安裝防誤操作的防護(hù)罩。 （8）半封閘板防噴器的控制液路上均應(yīng)安裝防提安全裝置，其氣路與防碰天車氣路并聯(lián)。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第43頁/共206頁5.遠(yuǎn)程控制臺 （9）控制管匯安裝前應(yīng)逐根檢查，確保暢通，所有管

19、線應(yīng)整齊排放；拆除控制系統(tǒng)時(shí)，防噴器液壓管線接口應(yīng)用堵頭堵好，氣管束接口應(yīng)包裝密封好。 （10）遠(yuǎn)程控制臺液壓管線備用接口應(yīng)使用金屬堵頭封堵，管排架液壓管線備用接口應(yīng)戴上保護(hù)蓋。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第（10）的要求為新增加內(nèi)容，明確了遠(yuǎn)控房、管排架等的管線的保護(hù)方式。第44頁/共206頁 6.司鉆控制臺應(yīng)安裝在司鉆操作臺附近，司鉆控制臺上不安裝剪切閘板控制閥。 7.司鉆控制臺與遠(yuǎn)程控制臺上的儲能器壓力誤差小于0.6MPa、管匯壓力及環(huán)形壓力誤差小于0.3MPa。 8.套管頭的安裝應(yīng)符合SY/T 6789套管頭使用規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)定。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用刪除了“鉆臺

20、左后側(cè)”的具體要求，各機(jī)型可根據(jù)實(shí)際情況安裝。增加了“管匯和環(huán)形壓力”的誤差要求。安裝標(biāo)準(zhǔn)由“SY/T 5964”更新為“SY/T 6789”第45頁/共206頁（二）井控管匯 1.防噴管線安裝 防噴管線應(yīng)使用專用管線并采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋法蘭連接，壓力等級與防噴器壓力等級相匹配，長度超過7m應(yīng)固定牢靠。 須家河及以上地層為目的層、地層壓力低于35MPa、不含硫化氫的叢式井組，可使用與防噴器壓力等級相匹配的耐火軟管線，長度超過7m應(yīng)加以固定。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第二段為增加內(nèi)容：明確了“高壓耐火軟管線”的使用條件。第46頁/共206頁 2.放噴管線的安裝 （1）放噴管線的安裝、固定、試

21、壓應(yīng)在鉆開設(shè)計(jì)提示的第一個(gè)油氣顯示層前完成。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用（1）為增加內(nèi)容，明確了放噴管線的安裝、固定、試壓的時(shí)間要求。 （2）管線至少應(yīng)接兩條，高含硫井、區(qū)域探井和預(yù)計(jì)高產(chǎn)井應(yīng)安裝雙四通和四條放噴管線。 （3）放噴管線一般情況下向井場兩側(cè)引出，如因地形限制需轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)使用夾角不小于120的鑄（鍛）鋼彎頭，同時(shí)布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施等情況。第47頁/共206頁 2.放噴管線的安裝 （4）放噴管線低洼處應(yīng)安裝排污閥，排污閥的壓力等級與放噴管線的額定壓力等級一致。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用（4）為增加內(nèi)容，明確了排污閥的安裝要求。 （5

22、）管線應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)螺紋法蘭連接的專用管線，不應(yīng)現(xiàn)場焊接，其通徑不小于78mm。 （6）管線連接法蘭應(yīng)露出地面，管線車輛跨越處應(yīng)裝過橋蓋板。 （7）管線出口應(yīng)接至距井口75m以上的安全地帶，相距各種設(shè)施不小于50m；含硫油氣井的放噴管線出口應(yīng)接至距井口100m以上的安全地帶。 第48頁/共206頁 2.放噴管線的安裝 （8）放噴管線出口采用雙壓板固定，同時(shí)應(yīng)安裝燃燒筒，燃燒筒法蘭距最后一個(gè)固定壓板不超過1m，燃燒筒出口應(yīng)居中正對擋火墻主墻，連接燃燒筒的法蘭盤進(jìn)入燃燒池不超過1m。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用（8）中增加了“燃燒筒出口應(yīng)居中正對擋火墻主墻，連接燃燒筒的法蘭盤進(jìn)入燃燒池不超過1

23、m。 ”內(nèi)容。 （9）管線每隔10m15m、轉(zhuǎn)彎處兩端、出口處用水泥基墩和地腳螺栓加壓板固定，兩條管線走向一致時(shí)，應(yīng)保持間距大于0.3m，并分別固定；管線懸空跨度超過10m時(shí)，中間應(yīng)支撐固定，其懸空兩端也應(yīng)在地面固定。 第49頁/共206頁 2.放噴管線的安裝 （10）水泥基墩坑長寬深為0.8m0.8m1.0m，遇地表松軟時(shí)，基坑體積應(yīng)大于1.2m3。 （11）地腳螺栓直徑不小于20mm，預(yù)埋長度不小于0.5m，不允許對焊；固定壓板寬度不小于60mm、厚度不小于8mm。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第50頁/共206頁 3.鉆井液回收管線使用專用管線，其通徑不小于78mm，出口應(yīng)固定牢靠

24、，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用夾角不小于120的鑄（鍛）鋼彎頭。 4. 節(jié)流、壓井管匯上安裝高、低量程壓力表，壓力表下端裝緩沖器和截止閥；低量程壓力表量程為16MPa，其下端所裝截止閥處于常關(guān)狀態(tài)，高量程壓力表下端所裝截止閥處于常開狀態(tài)。壓井管匯在朝向前場方向安裝油管短節(jié)，其基坑便于壓井管線的連接。 反壓井管線應(yīng)固定牢靠，管線應(yīng)采用內(nèi)通徑不小于50mm的硬管線。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用明確了反壓井管線的通徑要求。第51頁/共206頁 5.四通兩翼應(yīng)至少各裝兩個(gè)閘閥，一個(gè)閘閥緊靠四通，另一個(gè)閘閥應(yīng)接出井架底座以外。 6.井控管匯所配置的閘閥應(yīng)為明桿平板閥或帶位置指示器的平板閥。 第三章 井控裝置的安

25、裝、試壓和使用第52頁/共206頁 7.所有井控管匯閘閥應(yīng)掛牌編號，并標(biāo)明其開、關(guān)狀態(tài)，正常情況下各閘閥的開關(guān)狀態(tài)見附錄B中圖B.6、圖B.7、圖B.8、圖B.9。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用圖B.6第53頁/共206頁第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用圖B.7第54頁/共206頁第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用圖B.8第55頁/共206頁第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用圖B.9第56頁/共206頁 8.節(jié)流控制箱擺放在鉆臺上靠立管一側(cè)，閥位開度3/81/2，氣源壓力0.65MPa1.00MPa。 9.應(yīng)在節(jié)流管匯處放置關(guān)井壓力提示牌（關(guān)井壓力提示牌格式見附錄C），同時(shí)將關(guān)井壓力提

26、示牌內(nèi)容打印張貼在節(jié)流控制箱箱蓋內(nèi)壁。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第57頁/共206頁1.關(guān)井壓力提示牌制作要求： （1）“關(guān)井壓力提示牌”用紅色字體，牌內(nèi)用黑色字體，填寫字體用紅色，牌子底板顏色用白色。 （2）表格分為關(guān)井壓力提示區(qū)和備注欄區(qū)，表格框線用黑色線條，外框線和分區(qū)線粗4mm5mm，其余線條粗2mm3mm。 （3）牌子寬高為80cm60cm，架座高度為100cm。2.關(guān)井壓力提示牌擺放在靠近節(jié)流管匯（靠鉆井泵方向）、面向前場的地方。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第58頁/共206頁（三）鉆具內(nèi)防噴工具 1.鉆具內(nèi)防噴工具的額定工作壓力應(yīng)不小于井口防噴器額定工作壓力。

27、2.旋塞閥油氣層中鉆進(jìn)，應(yīng)裝方鉆桿或頂驅(qū)旋塞閥，旋塞閥通過配合接頭或保護(hù)接頭與下部鉆具連接。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用1.為增加內(nèi)容：明確了“內(nèi)防噴工具”的壓力等級。第59頁/共206頁3.鉆具止回閥 （1）油氣層鉆井作業(yè)中，應(yīng)在鉆柱下部安裝鉆具止回閥。下列情況除外： a.堵漏鉆具組合。 b.下尾管前的稱重鉆具組合。 c.處理卡鉆事故中的爆炸松扣鉆具組合。 d.穿心打撈測井電纜及儀器鉆具組合。 e.傳輸測井鉆具組合。 （2）鉆具止回閥的外徑、強(qiáng)度應(yīng)與相連接的鉆具外徑、強(qiáng)度相匹配。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第60頁/共206頁3.鉆具止回閥 （3）鉆具止回閥的安裝位置以最接近

28、鉆柱底端為原則，主要有以下作法： a.常規(guī)鉆進(jìn)、通井等鉆具組合，止回閥接在鉆頭與入井第一根鉆鋌之間。 b.帶井底動力鉆具的鉆具組合，止回閥接在井底動力鉆具與入井的第一根鉆具之間。 c.在油氣層中取心鉆進(jìn)使用非投球式取心工具，止回閥接在取心工具與入井第一根鉆鋌之間。 （4）鉆臺上應(yīng)配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥，并配備搶裝止回閥的專用工具，放于方便取用處。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第61頁/共206頁4.防噴鉆桿 （1）在大門坡道上準(zhǔn)備相應(yīng)的防噴單根，其上端接旋塞閥（處于常開狀態(tài)）。 （2）頂驅(qū)作業(yè)可準(zhǔn)備防噴立柱，放于便于取用處，旋塞閥（常開）可接在中單根上端或下端。 （3）使用復(fù)合鉆

29、具時(shí)，按小尺寸鉆桿準(zhǔn)備防噴單根。 （4）整體式鉆鋌提升短節(jié)可以入井，其上端母扣應(yīng)與鉆桿扣一致。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用增加內(nèi)容：明確了頂驅(qū)作業(yè)時(shí)防噴立柱的配置要求。明確了旋塞閥的開關(guān)狀態(tài)。增加內(nèi)容：明確復(fù)合鉆具時(shí)防噴單根要求。第62頁/共206頁（四）鉆桿掛 區(qū)域預(yù)探井、高含硫井、預(yù)計(jì)高產(chǎn)井、復(fù)雜井應(yīng)配備能與井內(nèi)鉆具相連接且與特殊四通相匹配的鉆桿掛。（五）旁通閥 1.油氣層鉆井作業(yè)中，存在井漏風(fēng)險(xiǎn)的井應(yīng)安裝旁通閥。 2.宜安裝在靠近鉆頭處。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用2. 由應(yīng)安裝在鉆鋌與鉆桿之間或距鉆頭2850m修改為宜安裝在靠近鉆頭處 。 第63頁/共206頁（六）液面

30、監(jiān)測報(bào)警裝置 1.鉆井液循環(huán)罐和處理劑膠液罐都應(yīng)安裝液面直讀裝置。 2.鉆井液循環(huán)罐應(yīng)配備液面監(jiān)測報(bào)警儀。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第64頁/共206頁（七）液氣分離器和除氣器 1.氣井及氣油比高的油井應(yīng)配備液氣分離器和除氣器。 2.液氣分離器排氣管線出口應(yīng)接至距井口50m以遠(yuǎn)有點(diǎn)火條件的安全地帶，出口端應(yīng)安裝防回火裝置；進(jìn)液管線通徑不小于78mm，可使用35MPa的軟管連接；分離器應(yīng)定期檢驗(yàn)。 3.除氣器的排氣管應(yīng)接出罐區(qū)，出口距離除氣器15m以遠(yuǎn)，并保持排氣管暢通。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用2. 中刪除了舊版中排氣管線通徑不小于150mm 的要求。第65頁/共206頁

31、（八）儲備罐回收和放出管線應(yīng)獨(dú)立分開。加重系統(tǒng)的雙機(jī)雙漏斗能分開單獨(dú)運(yùn)行。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用刪除了舊版中鉆井液儲備罐底面應(yīng)高于循環(huán)灌頂面0.5m以上的要求第66頁/共206頁第二十條（一）試壓介質(zhì) 防噴器控制系統(tǒng)試壓介質(zhì)為所用液壓油，井控裝置試壓介質(zhì)為清水，套管柱試壓介質(zhì)為鉆井液。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用井控裝置和套管柱試壓 修改了舊版中的部分要求：套管柱試壓的介質(zhì)由清水更改為鉆井液。第67頁/共206頁1.井控裝置 （1）所有井控裝置應(yīng)在有資質(zhì)單位按額定工作壓力試壓，閘板防噴器還應(yīng)做1.4MPa2.1MPa低壓密封試驗(yàn)，出具試壓合格證，隨設(shè)備送井，井控裝置檢測試

32、壓日期與送井使用日期超過半年應(yīng)重新檢測試壓合格后送井。井口裝置、防噴管線及內(nèi)控閘閥每半年應(yīng)檢測合格方可使用；防噴器控制裝置、液氣分離器、節(jié)流管匯、壓井管匯應(yīng)每年檢測。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用增加了防噴器組送井時(shí)對資料的要求。對于各類井控設(shè)備、設(shè)施的檢測時(shí)間要求，由西南油氣田分公司最終解釋確認(rèn)。在實(shí)際工作中同建設(shè)方溝通協(xié)商解決。第68頁/共206頁1.井控裝置 （2）井控裝置安裝后試壓。大于339.7mm的表層套管固井后，試壓3MPa8MPa；其余表層套管固井后，按套管柱最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%和井口裝置額定工作壓力兩者中的最小值試壓；技術(shù)套管和油層套管固井后，在不超過套管柱最小抗內(nèi)壓

33、強(qiáng)度的80%前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試額定工作壓力的70%，閘板防噴器、剪切閘板防噴器、壓井管匯和防噴管線試額定工作壓力，節(jié)流管匯按零部件額定工作壓力分級試壓。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第69頁/共206頁1.井控裝置 （3）放噴管線試壓10MPa。 （4）井口裝置試壓時(shí)，應(yīng)對反壓井管線、水龍帶及立管按三者中最小額定壓力的70%進(jìn)行試壓。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第70頁/共206頁2.套管柱 （3）技術(shù)套管柱、油層套管柱試壓 a.注水泥替漿碰壓后立即對套管柱試壓25MPa，但不大于套管柱最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%、套管柱剩余抗拉強(qiáng)度的60%二者中的最小值，若最小值小于25MPa

34、則按其下b的要求試壓。 b.對于尾管固井后無上/下水泥塞，注水泥替漿未碰壓或試壓不合格的井，應(yīng)在固井質(zhì)量評價(jià)后對套管柱按套管柱最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%試壓，但試壓值不大于25MPa。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第71頁/共206頁2.套管柱 （4）尾管固井后需繼續(xù)鉆進(jìn)的套管柱試壓 a.探至上塞后，在井內(nèi)為下開鉆井液情況下對套管柱按套管柱最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的70試壓。 b.鉆塞至喇叭口后，對喇叭口封固質(zhì)量檢驗(yàn)試壓10MPa15MPa，但不大于套管柱最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的70%。 c.探鉆下塞至要求井深并電測固井質(zhì)量后，在井內(nèi)為下開鉆井液情況下對全井套管柱對套管柱按套管柱最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的70試壓。第三章

35、 井控裝置的安裝、試壓和使用第72頁/共206頁2.套管柱 （5）需繼續(xù)鉆進(jìn)的回接套管柱試壓 a.探至水泥塞后，在井內(nèi)為下開鉆井液情況下對套管柱按套管柱最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80試壓。 b.鉆塞完后，在井內(nèi)為下開鉆井液情況下對回接筒處按套管柱最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80試壓。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第73頁/共206頁 3.鉆開油氣層前50m100m及鉆井作業(yè)過程中每30天，應(yīng)在不超過套管柱最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%前提下，用提拉式堵塞器對井口附近套管柱（3050m）試壓30MPa，同時(shí)用試壓塞對防噴器組及節(jié)流壓井管匯按上述1中相應(yīng)要求進(jìn)行試壓。 4.更換井控裝置部件、換裝套管閘板后，應(yīng)按上述1中相應(yīng)

36、要求重新試壓。 5.防噴器控制裝置在現(xiàn)場安裝好后按21MPa做一次可靠性試壓。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用修訂了對防噴器組月度試壓和更換部件、閘板后的試壓要求。第74頁/共206頁（三）試壓要求 1.井控裝置試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于30min，內(nèi)防噴工具試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于5min，密封部位無滲漏，壓降不超過0.7MPa為合格。低壓密封試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min，密封部位無滲漏，壓降不超過0.07MPa為合格。試壓后應(yīng)對所有連接螺栓進(jìn)行檢查。 2.套管柱試壓時(shí)，固井碰壓試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于10min，無壓降為合格；固井后試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于30min，壓降不超過0.7MPa為合格。 第三章 井控

37、裝置的安裝、試壓和使用增加了對內(nèi)防噴工具試壓的具體要求。增加內(nèi)容：明確了對套管柱試壓的具體要求。第75頁/共206頁（三）試壓要求 3.要求進(jìn)行低壓試驗(yàn)的，宜先試高壓再試低壓。 4.采油（氣）井口裝置在送井前和上井安裝后，試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于30min，允許壓降不大于0.5MPa，密封部位無滲漏為合格。 5.完整記錄每次試壓資料?，F(xiàn)場試壓記錄應(yīng)由鉆井隊(duì)隊(duì)長（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）、安全監(jiān)督和鉆井監(jiān)督三方簽字。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第76頁/共206頁第二十一條 （一）發(fā)現(xiàn)溢流后關(guān)井，應(yīng)先關(guān)環(huán)形防噴器，后關(guān)閘板防噴器，在確認(rèn)閘板防噴器正確關(guān)閉后，再打開環(huán)形防噴器。環(huán)形防噴器不宜長時(shí)間關(guān)井，非

38、特殊情況不應(yīng)采用環(huán)形防噴器封閉空井。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用井控裝置使用 第77頁/共206頁 （二）關(guān)井狀態(tài)下不宜活動或起下鉆具。特殊情況下，在只關(guān)閉環(huán)形防噴器且套壓不超過14MPa時(shí)，允許以不大于0.2m/s的速度上下活動鉆具，但不允許轉(zhuǎn)動鉆具和鉆具接頭通過膠芯。若需用環(huán)形防噴器進(jìn)行不壓井起下鉆作業(yè)，在套壓不超過7MPa且井內(nèi)為18斜坡接頭鉆具的情況下，起下鉆速度不應(yīng)大于0.2m/s。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用活動鉆具處刪除了經(jīng)鉆井公司和（油）氣礦或事業(yè)部主管部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn) ； 不壓井起鉆處刪除了由鉆井公司和（油）氣礦或事業(yè)部主管部門批準(zhǔn)并組織實(shí)施 。第78頁/共206頁

39、（三）采用具有手動鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器長時(shí)間關(guān)井時(shí)，應(yīng)手動鎖緊；打開閘板前，應(yīng)先手動解鎖，再液壓打開；鎖緊和解鎖應(yīng)一次性到位。 （四）當(dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)，非特殊情況下不應(yīng)關(guān)閉全封閘板防噴器和剪切閘板防噴器。 （五）嚴(yán)禁直接打開防噴器泄壓。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用增加了“鎖緊和解鎖應(yīng)一次性到位”。 增加了“非特殊情況下”，放寬了全封和剪切關(guān)閉的前提條件。 第79頁/共206頁 （六）施工作業(yè)現(xiàn)場檢修裝有絞鏈側(cè)門的閘板防噴器或更換其閘板時(shí)，不應(yīng)同時(shí)打開兩側(cè)門。 （七）油氣層鉆進(jìn)中每周應(yīng)關(guān)、開半封閘板和閘閥一次，每次起鉆完關(guān)、開全封閘板和剪切閘板防噴器各一次，環(huán)形防噴器每半月試關(guān)井（在有鉆具的

40、條件下）一次。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用刪除了“正常鉆井中每兩周應(yīng)關(guān)、開半封閘板和閘閥一次”的內(nèi)容。 第80頁/共206頁 （八）剪切閘板防噴器使用 1.使用剪切閘板的前提條件：井噴失控，現(xiàn)場已無力改變井噴失控狀態(tài)且危及人身安全的情況下，才能使用剪切閘板剪斷井內(nèi)鉆具，控制井口。 2.使用剪切閘板防噴器實(shí)施剪切關(guān)井的指揮權(quán)限：鉆井隊(duì)長同鉆井監(jiān)督協(xié)商一致后，請示項(xiàng)目建設(shè)單位和鉆井承包商井控第一責(zé)任人同意后，立即組織實(shí)施剪斷鉆具關(guān)井；若情況緊急，來不及請示，經(jīng)鉆井監(jiān)督同意，由鉆井隊(duì)長組織實(shí)施剪斷鉆具關(guān)井。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第81頁/共206頁3.剪切閘板防噴器剪斷鉆具關(guān)井操

41、作程序（1）確保鉆具接頭不在剪切閘板防噴器剪切位置后，鎖定鉆機(jī)絞車剎車系統(tǒng)。（2）關(guān)閉剪切閘板防噴器以上的半封閘板防噴器和環(huán)形防噴器，打開放噴管線泄壓。（3）打開剪切閘板防噴器以下的半封閘板防噴器。（4）打開儲能器旁通閥，關(guān)剪切閘板防噴器，直至剪斷井內(nèi)鉆具關(guān)井；若未能剪斷鉆具，應(yīng)由氣動泵直接增壓，直至剪斷井內(nèi)鉆具關(guān)井。（5）關(guān)閉全封閘板防噴器，手動鎖緊全封閘板防噴器和剪切閘板防噴器。（6）試關(guān)井。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第82頁/共206頁4.剪切閘板防噴器使用安全注意事項(xiàng) （1）鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)對防噴器遠(yuǎn)程控制臺的管理，避免因誤操作而導(dǎo)致鉆具事故或更嚴(yán)重的事故。 （2）操作剪切閘板時(shí)，

42、除遠(yuǎn)程控制臺操作人員外，其余人員全部撤至安全位置。 （3）恢復(fù)正常工作后，剪切閘板應(yīng)及時(shí)更換。 5. 全封閘板防噴器失效時(shí)，可采用剪切閘板防噴器封閉空井。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第83頁/共206頁 （九）井場應(yīng)備有與在用半封閘板同規(guī)格的半封閘板1副，存放在井場空調(diào)房內(nèi)，保證不受壓、不變形、不損壞。 （十）有二次密封的閘板防噴器和平板閥，密封失效時(shí)方能使用二次密封，且止漏即可。緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件。 （十一）手動平板閥開、關(guān)到底后，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈1/2圈。其開、關(guān)應(yīng)一次到位，不應(yīng)半開半閉和作節(jié)流閥用。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第84頁/共206頁 （十二

43、）壓井管匯不應(yīng)用作日常灌注鉆井液用；反壓井管線使用后應(yīng)沖洗，保持管線暢通。 （十三）鉆井現(xiàn)場應(yīng)配備與井內(nèi)鉆桿和方鉆桿相匹配的死卡，并備用直徑不小于22mm固定用鋼絲繩。第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第85頁/共206頁（十四）鉆具內(nèi)防噴工具的使用 1.每周開關(guān)活動旋塞閥一次，保持其開關(guān)靈活。 2.鉆具止回閥每次入井前，檢查有無堵塞、刺漏及密封情況；備用鉆具止回閥及搶接工具每次起鉆前檢查一次，并做好記錄。 3.裝有鉆具止回閥下鉆時(shí)，每下20柱30柱鉆桿向鉆具內(nèi)灌滿一次鉆井液；下鉆至主要油氣層頂部應(yīng)灌滿鉆井液，循環(huán)一周排出鉆具內(nèi)的空氣后方可繼續(xù)下鉆。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第86頁

44、/共206頁 （十五）技術(shù)套管固井后的正常鉆井作業(yè)中應(yīng)使用套管防磨工具，在井口附近的3柱鉆具中每柱加1只防磨接頭。 （十六）套管頭保護(hù) 1.安裝套管頭后應(yīng)使用防磨套，正常情況下每月月度試壓時(shí)取出檢查一次。 2.固井注水泥施工后使用清水沖洗井口或憋壓，防止水泥漿堵塞套管頭兩側(cè)閘門和壓力表。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第87頁/共206頁（十七）套管頭壓力觀察 1.除表層套管外，其余下至井口的各層套管固井施工完成后，應(yīng)在環(huán)空安裝相應(yīng)量程的壓力表。 2.如果套管環(huán)空有壓力則每天記錄壓力值，如果沒有壓力則每周記錄一次，并將數(shù)據(jù)填入井史內(nèi)。 3.套管環(huán)空壓力應(yīng)不大于對應(yīng)外層套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%

45、、閘閥和相應(yīng)套管頭額定壓力三者中的最小值，否則應(yīng)接管線至井場外安全位置點(diǎn)火泄壓。 4.對井口和套管進(jìn)行試壓作業(yè)時(shí)，均應(yīng)觀察和記錄各層套管環(huán)空壓力變化情況。 第三章 井控裝置的安裝、試壓和使用第88頁/共206頁第四章鉆開油氣層檢查驗(yàn)收 井控管理中心第89頁/共206頁 安裝好防噴器后，各作業(yè)班按鉆進(jìn)、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井發(fā)生溢流的四種工況分別進(jìn)行一次防噴演習(xí)（見附錄D、附錄E和附錄F）；其后每月不少于一次不同工況的防噴演習(xí)。鉆進(jìn)作業(yè)和空井狀態(tài)應(yīng)在3min內(nèi)控制住井口，起下鉆作業(yè)狀態(tài)應(yīng)在5min內(nèi)控制住井口，記錄演習(xí)情況（見附錄L）。 第四章 鉆開油氣層檢查驗(yàn)收第二十二條第90頁/共206頁

46、附錄 D 關(guān)井操作程序（規(guī)范性附錄） 第四章 鉆開油氣層檢查驗(yàn)收由舊版中的“軟關(guān)井”修改為“硬關(guān)井” 。第91頁/共206頁附錄 E 關(guān)井崗位操作分工（規(guī)范性附錄） 第四章 鉆開油氣層檢查驗(yàn)收第92頁/共206頁附錄 E 關(guān)井崗位操作分工（規(guī)范性附錄） 第四章 鉆開油氣層檢查驗(yàn)收刪減、修改了“崗位分工” 。第93頁/共206頁附錄 F 開井操作程序（規(guī)范性附錄） 第四章 鉆開油氣層檢查驗(yàn)收新增內(nèi)容：明確了硬關(guān)井后的開井程序 。第94頁/共206頁 鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)組織全隊(duì)職工進(jìn)行防火演習(xí)，含硫地區(qū)鉆井還應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行硫化氫防護(hù)演習(xí)，記錄演習(xí)情況（見附錄L）。 第四章 鉆開油氣層檢查驗(yàn)收第二十三條第9

47、5頁/共206頁附錄 L 演習(xí)記錄表（資料性附錄） 第四章 鉆開油氣層檢查驗(yàn)收主持主持人人帶班帶班干部干部司鉆司鉆記錄記錄人人班組班組演習(xí)演習(xí)工況工況演習(xí)演習(xí)人數(shù)人數(shù)完成完成時(shí)間時(shí)間參加參加演習(xí)演習(xí)人員人員（簽（簽字）字）鉆井隊(duì)鉆井隊(duì)人員人員現(xiàn)場監(jiān)現(xiàn)場監(jiān)督督服務(wù)人服務(wù)人員員其他人其他人員員演習(xí)演習(xí)情況情況講評講評 講評人（簽字）：講評人（簽字）：注：防噴演習(xí)講評內(nèi)容應(yīng)包括關(guān)井操作順序是否正確、各項(xiàng)操注：防噴演習(xí)講評內(nèi)容應(yīng)包括關(guān)井操作順序是否正確、各項(xiàng)操作是否有遺漏、是否達(dá)到要求、人員崗位是否正確、手勢是否作是否有遺漏、是否達(dá)到要求、人員崗位是否正確、手勢是否正確、完成時(shí)間是否達(dá)到要求等。正確、

48、完成時(shí)間是否達(dá)到要求等。鉆井鉆井承包承包商商鉆井鉆井隊(duì)隊(duì)井號井號主持主持人人帶班帶班干部干部記錄記錄人人參加參加演習(xí)演習(xí)人員人員（簽（簽字）字）鉆井隊(duì)鉆井隊(duì)人員人員現(xiàn)場監(jiān)現(xiàn)場監(jiān)督督服務(wù)人服務(wù)人員員其他人其他人員員演習(xí)演習(xí)情況情況講評講評 講評人（簽字）：講評人（簽字）：表L.1 防噴演習(xí)記錄表 演習(xí)日期： 年 月 日 表L.2 防火（防硫化氫）演習(xí)記錄表 演習(xí)日期： 年 月 日 第96頁/共206頁 進(jìn)入油氣層之前100m開始實(shí)行鉆井隊(duì)干部24h帶班作業(yè)。帶班干部應(yīng)掛牌或有明顯標(biāo)志，負(fù)責(zé)帶領(lǐng)生產(chǎn)班組全面完成各類作業(yè)，檢查、監(jiān)督各崗位嚴(yán)格執(zhí)行井控制度，并認(rèn)真填寫帶班干部交接班記錄。 第四章 鉆開

49、油氣層檢查驗(yàn)收第二十四條第97頁/共206頁 實(shí)行“坐崗”制度，指定專人觀察和記錄循環(huán)池液面變化和起下鉆灌入或返出鉆井液情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流顯示。第四章 鉆開油氣層檢查驗(yàn)收第二十五條附錄 M 坐崗記錄表（資料性附錄） 第98頁/共206頁 檢查各種鉆井設(shè)備、儀器儀表、防護(hù)設(shè)施、消防器材及專用工具是否齊全，所有井控裝置、電路和氣路的安裝是否符合規(guī)定，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)整改。 第四章 鉆開油氣層檢查驗(yàn)收第二十六條第二十七條 按設(shè)計(jì)要求儲備足夠的加重鉆井液和加重材料；在儲備罐上注明加重鉆井液的密度和數(shù)量；儲備加重鉆井液每7天循環(huán)處理一次。 第99頁/共206頁 鉆開設(shè)計(jì)提示的第一個(gè)油氣顯示層

50、前，由鉆井監(jiān)督組織，按照鉆開油氣層檢查驗(yàn)收書內(nèi)容進(jìn)行鉆開油氣顯示層檢查驗(yàn)收，并報(bào)項(xiàng)目建設(shè)單位備案。 第四章 鉆開油氣層檢查驗(yàn)收第二十八條新增內(nèi)容：明確了揭開油氣顯示層前要開展檢查驗(yàn)收及開展程序 。第100頁/共206頁附錄 G 鉆開油氣層檢查驗(yàn)收書（資料性附錄） 第四章 鉆開油氣層檢查驗(yàn)收圖G.1鉆開油氣層檢查驗(yàn)收書封面格式 圖G.2鉆開油氣層檢查驗(yàn)收書說明頁格式 第101頁/共206頁附錄 G 鉆開油氣層檢查驗(yàn)收書（資料性附錄） 第四章 鉆開油氣層檢查驗(yàn)收第102頁/共206頁附錄 G 鉆開油氣層檢查驗(yàn)收書（資料性附錄） 第四章 鉆開油氣層檢查驗(yàn)收第103頁/共206頁 技術(shù)套管固井后開鉆前

51、，由項(xiàng)目建設(shè)單位組織進(jìn)行工程、地質(zhì)、鉆井液、井控措施等方面的技術(shù)交底。 第四章 鉆開油氣層檢查驗(yàn)收第二十九條第104頁/共206頁 鉆開油氣層前，項(xiàng)目建設(shè)單位組織鉆開油氣層檢查驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收情況及驗(yàn)收意見記錄在鉆開油氣層檢查驗(yàn)收書中；檢查驗(yàn)收井控隱患和問題整改完畢后，鉆井承包商向項(xiàng)目建設(shè)單位提交鉆開油氣層申請書；項(xiàng)目建設(shè)單位主管領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)鉆開油氣層批準(zhǔn)書后，方可鉆開油氣層。 第四章 鉆開油氣層檢查驗(yàn)收第三十條第105頁/共206頁附錄 H 鉆開油氣層申請書（資料性附錄） 第四章 鉆開油氣層檢查驗(yàn)收新增內(nèi)容，舊版中無“鉆開油氣層申請書”表格。第106頁/共206頁附錄 H 鉆開油氣層申請書（資料性

52、附錄） 第四章 鉆開油氣層檢查驗(yàn)收舊版細(xì)則中的“鉆開油氣層批準(zhǔn)書”第107頁/共206頁第五章鉆井及完井過程中的井控 井控管理中心第108頁/共206頁 加強(qiáng)地層對比分析，及時(shí)提出可靠的地層分層預(yù)報(bào)，在進(jìn)入油氣層前50m100m，按照下部井段設(shè)計(jì)最高鉆井液密度值，對裸眼地層進(jìn)行承壓能力檢驗(yàn)。若發(fā)生井漏，應(yīng)采取堵漏措施提高地層承壓能力。 第五章 鉆井及完井過程中的井控第三十一條由舊版細(xì)則的第四章移動至新版的第五章。第109頁/共206頁 鉆井作業(yè)中應(yīng)繪制本井預(yù)測地層壓力當(dāng)量鉆井液密度曲線、設(shè)計(jì)鉆井液密度曲線和實(shí)際鉆井液密度曲線。預(yù)探井、資料井由綜合錄井隊(duì)對砂、泥、頁巖地層繪制dc指數(shù)隨鉆監(jiān)測地層

53、壓力當(dāng)量鉆井液密度曲線。第四章 鉆開油氣層檢查驗(yàn)收第三十二條第三十三條 鉆開油氣層或在主要油氣層井段鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭應(yīng)采用大直徑噴嘴，便于壓井和堵漏。第110頁/共206頁 鉆開油氣層前50m100m及油氣層鉆進(jìn)過程中，每只鉆頭入井鉆進(jìn)前、調(diào)整鉆井液性能和鉆具組合后，應(yīng)以1/31/2正常流量測一次低泵沖循環(huán)壓力，并作好泵沖數(shù)、流量、循環(huán)壓力記錄。第五章 鉆井及完井過程中的井控第三十四條增加了調(diào)整鉆井液性能和鉆具組合后應(yīng)做低泵沖實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容。第111頁/共206頁 油氣層鉆進(jìn)作業(yè)中發(fā)生放空、嚴(yán)重井漏、鉆井液出口流量增大等異常情況應(yīng)關(guān)井檢查；發(fā)現(xiàn)鉆時(shí)明顯加快、蹩跳鉆、循環(huán)泵壓異常、懸重變化、初始?xì)馇?、?/p>

54、測異常、氯根含量變化、鉆井液密度和粘度變化、氣泡、氣味、油花等情況應(yīng)停鉆觀察。第五章 鉆井及完井過程中的井控第三十五條第112頁/共206頁 堅(jiān)持用短程起下鉆方法檢查油氣侵和溢流，下列情況需進(jìn)行短程起下鉆： （一）鉆開油氣層后每次起鉆前。 （二）鉆進(jìn)中曾發(fā)生嚴(yán)重油氣侵但未溢流的起鉆前。 （三）溢流壓井后起鉆前。 （四）調(diào)低井內(nèi)鉆井液密度后起鉆前。 （五）鉆開油氣層井漏堵漏后起鉆前。 （六）鉆開油氣層后需長時(shí)間停止循環(huán)進(jìn)行其他作業(yè)（電測、下套管、下油管、中途測試等）起鉆前。 第五章 鉆井及完井過程中的井控第三十六條第113頁/共206頁 （一）一般情況下試起15柱鉆具或起至套管鞋，再下入井底循環(huán)

55、一周半，若鉆井液無氣侵，則可正式起鉆；若后效嚴(yán)重，不具備起鉆條件時(shí)，應(yīng)循環(huán)排除受侵污鉆井液并適當(dāng)調(diào)整鉆井液密度至短程起下鉆正常后再起鉆。 （二）特殊情況時(shí)（需長時(shí)間停止循環(huán)或井下復(fù)雜時(shí)），將鉆具起至套管鞋內(nèi)或安全井段，停泵觀察一個(gè)起下鉆周期加其他空井作業(yè)時(shí)間，再下入井底循環(huán)一周半觀察。 第五章 鉆井及完井過程中的井控第三十七條短程起下鉆基本作法第114頁/共206頁 （一）起鉆前循環(huán)井內(nèi)鉆井液時(shí)間不應(yīng)少于一周半；短程起下鉆后的循環(huán)觀察時(shí)間也應(yīng)達(dá)到一周半以上；進(jìn)出口密度差不超過0.02g/cm3。短程起下鉆應(yīng)測油氣上竄速度，滿足井控安全要求才能進(jìn)行起下鉆作業(yè)。 （二）起鉆中嚴(yán)格按規(guī)定每起出3柱5

56、柱鉆桿灌滿鉆井液一次，每起出1柱鉆鋌灌滿鉆井液一次；若鉆具水眼堵塞，起鉆中應(yīng)每柱灌滿鉆井液一次或連續(xù)灌注。 （三）鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)起鉆速度不應(yīng)超過0.5m/s，維持鉆井液良好的造壁性和流變性，避免起鉆中井內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重抽吸。 第五章 鉆井及完井過程中的井控第三十八條起、下鉆中防止溢流、井噴的主要技術(shù)措施第115頁/共206頁 （四）下鉆中應(yīng)控制鉆具下放速度，避免因井下壓力激動導(dǎo)致井漏。若井內(nèi)鉆井液靜止時(shí)間長，應(yīng)分段循環(huán)鉆井液。 （五）起下鉆過程中，設(shè)備檢修應(yīng)安排在下鉆至套管鞋進(jìn)行；若起鉆過程中因故不得不檢修設(shè)備時(shí)，檢修中應(yīng)采取相應(yīng)的防噴措施，檢修完后立即下鉆到井底循環(huán)一

57、周半，正常后再起鉆。嚴(yán)禁在空井情況下進(jìn)行設(shè)備檢修。 第五章 鉆井及完井過程中的井控第三十八條起、下鉆中防止溢流、井噴的主要技術(shù)措施第116頁/共206頁 （一）改善鉆井液的脫氣性能，發(fā)現(xiàn)氣侵應(yīng)及時(shí)排除，氣侵鉆井液未經(jīng)排氣不應(yīng)重新注入井內(nèi)。 （二）若需加重，應(yīng)在氣侵鉆井液排完氣后停止鉆進(jìn)的情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁邊鉆進(jìn)邊加重；加重速度要均勻，每個(gè)循環(huán)周密度增量控制在0.05g/cm3以內(nèi)。 第五章 鉆井及完井過程中的井控第三十九條正常鉆進(jìn)中氣侵鉆井液處理第117頁/共206頁 因故停等時(shí)，應(yīng)將鉆具起（下）到套管鞋內(nèi)，停等期間根據(jù)油氣上竄速度定期下鉆到井底循環(huán)。 第五章 鉆井及完井過程中的井控第四十條第1

58、18頁/共206頁 （一）表層套管固井后開始坐崗。 （二）坐崗人員應(yīng)經(jīng)鉆井隊(duì)（錄井隊(duì)）培訓(xùn)合格。 （三）鉆進(jìn)中由鉆井作業(yè)班安排專人坐崗，地質(zhì)錄井人員按要求對循環(huán)罐液面等進(jìn)行監(jiān)測；起下鉆、其他輔助作業(yè)或停鉆時(shí)，鉆井作業(yè)班和地質(zhì)錄井人員應(yīng)同時(shí)落實(shí)專人坐崗。鉆井隊(duì)與錄井隊(duì)的坐崗人員應(yīng)錯開時(shí)間記錄。 第五章 鉆井及完井過程中的井控第四十一條“坐崗”制度增加并明確了：“鉆井隊(duì)與錄井隊(duì)的坐崗人員應(yīng)錯開時(shí)間記錄” 。第119頁/共206頁（四）坐崗要求 1.鉆井技術(shù)負(fù)責(zé)人對使用不同的循環(huán)罐和不同排量在開泵與停泵過程中鉆井液槽面占有量（或回流量）進(jìn)行實(shí)測，作好記錄并告知坐崗人員。 2.坐崗人員負(fù)責(zé)檢查、調(diào)校液

59、面報(bào)警器的報(bào)警值。 3.鉆進(jìn)中報(bào)警值的設(shè)置按照參加循環(huán)的所有循環(huán)罐鉆井液總量增減2m3進(jìn)行設(shè)置；未參加循環(huán)的循環(huán)罐，報(bào)警值按每個(gè)罐增減0.5m3進(jìn)行設(shè)置；油氣層鉆井作業(yè)，只能使用一個(gè)循環(huán)罐作為上水罐。 第五章 鉆井及完井過程中的井控第120頁/共206頁（四）坐崗要求 4.帶班干部每小時(shí)對坐崗情況檢查一次并在坐崗記錄上簽字。 5.鉆進(jìn)作業(yè)，應(yīng)注意觀察鉆時(shí)、放空、井漏、泵壓、氣測值和鉆井液出口流量、氣泡、氣味、油花，測量循環(huán)罐液面、鉆井液密度和粘度、氯根含量等變化情況，每隔15min對所有循環(huán)罐液面作一次觀察記錄，液面增減量超過0.5m3要及時(shí)分析并注明原因，遇特殊情況應(yīng)加密觀察記錄，發(fā)現(xiàn)異常情

60、況及時(shí)報(bào)告司鉆。 第五章 鉆井及完井過程中的井控第121頁/共206頁（四）坐崗要求 6.起下鉆作業(yè)，停止灌鉆井液時(shí)和停止下放鉆具時(shí)應(yīng)注意觀察出口鉆井液是否斷流，每起下3柱5柱鉆桿、1柱鉆鋌記錄一次灌入或返出鉆井液體積，及時(shí)校核單次和累計(jì)灌入或返出量與起出或下入鉆具體積是否一致，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告司鉆。 7.其他作業(yè)，應(yīng)注意觀察出口是否有鉆井液外溢和液面是否在井口，關(guān)井情況下井口是否起壓，并根據(jù)要求做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告司鉆。第五章 鉆井及完井過程中的井控第122頁/共206頁（一）井漏后靜液面不在井口 1.停鉆、上提方鉆桿、停泵，活動鉆具觀察，做好井控準(zhǔn)備。 2.間斷或小排量連續(xù)反