水利水電混凝土工程施工工藝技術(shù)

1、水利水電混凝土工程施工工藝技術(shù)第一節(jié) 普通混凝土施工一、 施工準(zhǔn)備混凝土施工準(zhǔn)備工作的主要項(xiàng)目有：基礎(chǔ)處理、施工縫處理、設(shè)置卸料入倉(cāng)的輔助設(shè)備、模板、鋼筋的架設(shè)、預(yù)埋件及觀測(cè)設(shè)備的埋設(shè)、施工人員的組織、澆筑設(shè)備及其輔助設(shè)施的布置、澆筑前的檢查驗(yàn)收等。 (一)基礎(chǔ)處理 土基應(yīng)先將開挖基礎(chǔ)時(shí)預(yù)留下來(lái)的保護(hù)層挖除，并清除雜物，然后用碎石墊底，蓋上濕砂，再進(jìn)行壓實(shí)，澆812cm厚素混凝土墊層。砂礫地基應(yīng)清除雜物，整平基礎(chǔ)面，并澆筑1020cm厚素混凝土墊層。對(duì)于巖基，一般要求清除到質(zhì)地堅(jiān)硬的新鮮巖面，然后進(jìn)行整修。整修是用鐵撬等工具去掉表面松軟巖石、棱角和反坡，并用高壓水沖洗，壓縮空氣吹掃。若巖面上有

2、油污、灰漿及其粘結(jié)的雜物，還應(yīng)采用鋼絲刷反復(fù)刷洗，直至巖面清潔為止。清洗后的巖基在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。 當(dāng)有地下水時(shí)，要認(rèn)真處理，否則會(huì)影響混凝土的質(zhì)量。處理方法是：做截水墻，攔截滲水，引入集水井排出；對(duì)基巖進(jìn)行必要的固結(jié)灌漿，以封堵裂縫，阻止?jié)B水；沿周邊打排水孔，導(dǎo)出地下水，在澆筑混凝土?xí)r埋管，用水泵抽出孔內(nèi)積水，直至混凝土初凝，7d后灌漿封孔；將底層砂漿和混凝土的水灰比適當(dāng)降低。(二)施工縫處理 施工縫是指澆筑塊之間新老混凝土之間的結(jié)合面。為了保證建筑物的整體性，在新混凝土澆筑前，必須將老混凝土表面的水泥膜(又稱乳皮)清 除干凈，并使其表面新鮮整潔、有石子半露的麻面，以利于新老混

3、凝土的緊密結(jié)合。但對(duì)于要進(jìn)行接縫灌漿處理的縱縫面，可不鑿毛，只需沖洗干凈即可。 施工縫的處理方法有以下幾種。 (1)風(fēng)砂槍噴毛。將經(jīng)過篩選的粗砂和水裝入密封的砂箱，并通入壓縮空氣。高壓空氣混合水砂，經(jīng)噴砂噴出，把混凝土表面噴毛。一般在混凝土澆后2448h開始噴毛，視氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定。如能在混凝土表層噴灑緩凝劑，則可減少噴毛的難度。(2)高壓水沖毛。在混凝土凝結(jié)后但尚未完全硬化以前，用高壓水(壓力0.10.25MPa)沖刷混凝土表面，形成毛面，對(duì)齡期稍長(zhǎng)的可用壓力更高的水(壓力0.40.6MPa)，有時(shí)配以鋼絲刷刷毛。高壓水沖毛關(guān)鍵是掌握沖毛時(shí)機(jī)，過早會(huì)使混凝土表面松散和沖去表面混凝

4、土；過遲則混凝土變硬，不僅增加工作困難，而且不能保證質(zhì)量。一般春秋季節(jié)，在澆筑完畢后1016h開始；夏季掌握在610h；冬季則在1824h后進(jìn)行。如在新澆混凝土表面灑刷緩凝劑，則延長(zhǎng)沖毛時(shí)間。(3)刷毛機(jī)刷毛。在大而平坦的倉(cāng)面上，可用刷毛機(jī)刷毛，它裝有旋轉(zhuǎn)的粗鋼絲刷和吸收浮渣的裝置，利用粗鋼絲刷的旋轉(zhuǎn)刷毛并利用吸渣裝置吸收浮渣。噴毛、沖毛和刷毛適用于尚未完全凝固混凝土水平縫面的處理。全部處理完后，需用高壓水清洗干凈，要求縫面無(wú)塵無(wú)碴，然后再蓋上麻袋或草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(4)風(fēng)鎬鑿毛或人工鑿毛。已經(jīng)凝固混凝土利用風(fēng)鎬鑿毛或石工工具鑿毛，鑿深約12cm，然后用壓力水沖凈。鑿毛多用于垂直縫。倉(cāng)面清掃應(yīng)在

5、即將澆筑前進(jìn)行，以清除施工縫上的垃圾、浮渣和灰塵，并用壓力水沖洗干凈。(三)倉(cāng)面準(zhǔn)備 澆筑倉(cāng)面的準(zhǔn)備工作，包括機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)組合、照明、風(fēng)水電供應(yīng)、所需混凝土原材料的準(zhǔn)備等，應(yīng)事先安排就緒,倉(cāng)面施工的腳手架、工作平臺(tái)、安全網(wǎng)、安全標(biāo)識(shí)等應(yīng)檢查是否牢固，電源開關(guān)、動(dòng)力線路是否符合安全規(guī)定。倉(cāng)位的澆筑高程、上升速度、特殊部位的澆筑方法和質(zhì)量要求等技術(shù)問題，須事先進(jìn)行技術(shù)交底。地基或施工縫處理完畢并養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間,已澆好的混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后,即可在倉(cāng)面進(jìn)行放線,安裝模板、鋼筋和預(yù)埋件，架設(shè)腳手等作業(yè)。 (四)模板、鋼筋及預(yù)埋件檢查 開倉(cāng)澆筑前，必須按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，對(duì)倉(cāng)面安設(shè)的模

6、板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，簽發(fā)合格證。 (1)模板檢查。主要檢查模板的架立位置與尺寸是否準(zhǔn)確，模板及其支架是否牢固穩(wěn)定，固定模板用的拉條是否彎曲等。模板板面要求潔凈、密縫并涂刷脫模劑。 (2)鋼筋檢查。主要檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層、接頭位置與搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。要求焊接或綁扎接頭必須牢固，安裝后的鋼筋網(wǎng)應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，鋼筋表面應(yīng)清潔。 (3)預(yù)埋件檢查。對(duì)預(yù)埋管道、止水片、止?jié){片、預(yù)埋鐵件、冷卻水管和預(yù)埋觀測(cè)儀器等，主要檢查其數(shù)量、安裝位置和牢固程度。二、混凝土的拌制 混凝土拌制，是按照混凝土配合比設(shè)計(jì)要求，將其各組成材料(砂石、水泥、水、外加劑及摻合料等)拌和

7、成均勻的混凝土料，以滿足澆筑的需要。 混凝土制備的過程包括貯料、供料、配料和拌和。其中配料和拌和是主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也是質(zhì)量控制的關(guān)鍵，要求品種無(wú)誤、配料準(zhǔn)確、拌和充分。 (一)混凝土配料 配料是按設(shè)計(jì)要求，稱量每次拌和混凝土的材料用量。配料的精度直接影響混凝土質(zhì)量?；炷僚淞弦蟛捎弥亓颗淞戏ǎ词菍⑸啊⑹?、水泥、摻和料按重量計(jì)量，水和外加劑溶液按重量折算成體積計(jì)量。施工規(guī)范對(duì)配料精度(按重量百分比計(jì))的要求是：水泥、摻合料、水、外加劑溶液為±1%，砂石料為±2%。設(shè)計(jì)配合比中的加水量根據(jù)水灰比計(jì)算確定，并以飽和面干狀態(tài)的砂子為標(biāo)準(zhǔn)。由于水灰比對(duì)混凝土強(qiáng)度和耐久性影響極為重大

8、，絕不能任意變更；施工采用的砂子，其含水量又往往較高，在配料時(shí)采用的加水量，應(yīng)扣除砂子表面含水量及外加劑中的水量。1、 給料設(shè)備給料是將混凝土各組份從料倉(cāng)按要求供到稱料料斗。給料設(shè)備的工作機(jī)構(gòu)常與稱量設(shè)備相連，當(dāng)需要給料時(shí)，控制電路開通，進(jìn)行給料。當(dāng)計(jì)量達(dá)到要求時(shí)，即斷電停止給料。常用的給料設(shè)備如表5-1。表5-1 常用給料設(shè)備序號(hào)名稱特點(diǎn)適宜給料對(duì)象1皮帶給料機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、無(wú)噪聲、磨損小、使用壽命長(zhǎng)、精度較高砂2給料閘門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、誤差較大，可手控、氣控、電磁控制砂、石3電磁振動(dòng)給料機(jī)給料均勻，可調(diào)整給料量，誤差較大、噪聲較大砂、石4葉輪給料機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、無(wú)噪聲、稱料準(zhǔn)確，可調(diào)給料量，滿

9、足粗、精稱量要求水泥、混合材料5螺旋給料機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、給料距離靈活、工藝布置方便，但精度不高水泥、混合材料2、混凝土稱量 混凝土配料稱量的設(shè)備，有簡(jiǎn)易稱量(地磅)、電動(dòng)磅稱、自動(dòng)配料杠桿秤、電子秤、配水箱及定量水表。(1)簡(jiǎn)易稱量 當(dāng)混凝土拌制量不大，可采用簡(jiǎn)易稱量方式，如圖5-1。地磅稱量，是將地磅安裝在地槽內(nèi)，用手推車裝運(yùn)材料推到地磅上進(jìn)行稱量。這種方法最簡(jiǎn)便，但稱量速度較慢。臺(tái)秤稱量需配置稱料斗、貯料斗等輔助設(shè)備。稱料斗安裝在臺(tái)秤上，骨料能由貯料斗迅速落入，故稱量時(shí)間較快，但貯料斗承受骨料的重量大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。貯料斗的進(jìn)料可采用皮帶機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等提升設(shè)備。 (2)電動(dòng)磅秤 電動(dòng)磅秤是簡(jiǎn)單的自

10、控計(jì)量裝置，每種材料用一臺(tái)裝置，如圖5-2。給料設(shè)備下料至主稱量料斗，達(dá)到要求重量后即斷電停止供料，稱量料斗內(nèi)材料卸至皮帶機(jī)送至集料斗。 (3)自動(dòng)配料杠桿秤 自動(dòng)配料杠桿秤帶有配料裝置和自動(dòng)控制裝置，如圖5-3。自動(dòng)化水平高，可作砂、石的稱量，精度較高。 (4)電子秤 電子秤是通過傳感器承受材料重力拉伸，輸出電信號(hào)在標(biāo)尺上指出荷重的大小，當(dāng)指針與預(yù)先給定數(shù)據(jù)的電接觸點(diǎn)接通時(shí)，即斷電停止給料，同時(shí)繼電器動(dòng)作，稱料斗斗門打開向集料斗供料，如圖5-4、圖5-5。 (5)配水箱及定量水表 水和外加劑溶液可用配水箱和定量水表計(jì)量。配水箱是攪拌機(jī)的附屬設(shè)備，可利用配水箱的浮球刻度尺控制水或外加劑溶液的投

11、放量。定量水表常用于大型攪拌樓，使用時(shí)將指針撥至每盤攪拌用水量刻度上，按電鈕即可送水，指針也隨進(jìn)水量回移，至零位時(shí)電磁閥即斷開停水。此后，指針能自動(dòng)復(fù)位至設(shè)定的位置。 稱量設(shè)備一般要求精度較高，而其所處的環(huán)境粉塵較大，因此應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整，及時(shí)清除粉塵。一般要求每班檢查一次稱量精度。 以上給料設(shè)備、稱量設(shè)備、卸料裝置一般通過繼電器聯(lián)鎖動(dòng)作，實(shí)行自動(dòng)控制。 (二)混凝土拌和 混凝土拌和的方法，有人工拌和與機(jī)械拌和兩種。 1、人工拌和 人工拌和是在一塊鋼板上進(jìn)行，先倒入砂子，后倒入水泥，用鐵锨反復(fù)干拌至少三遍，直到顏色均勻?yàn)橹?。然后在中間扒一個(gè)坑，倒入石子和2/3的定量水，翻拌1遍。再進(jìn)行翻拌(至少

12、2遍)，其余1/3的定量水隨拌隨灑，拌至顏色一致，石子全部被砂漿包裹，石子與砂漿沒有分離、泌水與不均勻現(xiàn)象為止。人工拌和勞動(dòng)強(qiáng)度大、混凝土質(zhì)量不容易保證，拌和時(shí)不得任意加水。人工拌和只適宜于施工條件困難、工作量小，強(qiáng)度不高的混凝土。 2、機(jī)械拌和用拌和機(jī)拌和混凝土較廣泛，能提高拌和質(zhì)量和生產(chǎn)率。拌和機(jī)械有自落式和強(qiáng)制式兩種。其類型如表5-2。表5-2 混凝土攪拌機(jī)的型號(hào)型式代號(hào)組型自落式錐形反轉(zhuǎn)出料JZ錐形傾翻出料JF強(qiáng)制式渦槳JW行星JX單臥軸JD雙臥軸JS (1)混凝土攪拌機(jī) 1)自落式混凝土攪拌機(jī) 自落式攪拌機(jī)是通過筒身旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)攪拌葉片將物料提高，在重力作用下物料自由墜下，反復(fù)進(jìn)行，互

13、相穿插、翻拌、混合使混凝土各組分?jǐn)嚢杈鶆虻摹?錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)是中、小型建筑工程常用的一種攪拌機(jī)，正轉(zhuǎn)攪拌，反轉(zhuǎn)出料。由于攪拌葉片呈正、反向交叉布置，拌合料一方面被提升后靠自落進(jìn)行攪拌，另一方面又被迫沿軸向作左右竄動(dòng)，攪拌作用強(qiáng)烈。圖5-6為錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)外形。它主要由上料裝置、攪拌筒、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、配水系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。圖5-7為攪拌筒示意圖,當(dāng)混合料拌好以后，可通過按鈕直接改變攪拌筒的旋轉(zhuǎn)方向，拌合料即可經(jīng)出料葉片排出。 雙錐形傾翻出料攪拌機(jī)雙錐形傾翻出料攪拌機(jī)進(jìn)出料在同一口，出料時(shí)由氣動(dòng)傾翻裝置使攪拌筒下旋50°60°，即可將物料卸出，如圖

14、5-8。雙錐形傾翻出料攪拌機(jī)卸料迅速，拌筒容積利用系數(shù)高，拌合物的提升速度低，物料在拌筒內(nèi)靠滾動(dòng)自落而攪拌均勻，能耗低，磨損小，能攪拌大粒徑骨料混凝土。主要用于大體積混凝土工程。2)強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)一般筒身固定，攪拌機(jī)片旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料施加剪切、擠壓、翻滾、滑動(dòng)、混合使混凝土各組分?jǐn)嚢杈鶆颉?渦槳強(qiáng)制式攪拌機(jī)渦槳強(qiáng)制式攪拌機(jī)是在圓盤攪拌筒中裝一根回轉(zhuǎn)軸，軸上裝有拌和鏟和刮板，隨軸一同旋轉(zhuǎn)，如圖5-9。它用旋轉(zhuǎn)著的葉片，將裝在攪拌筒內(nèi)的物料強(qiáng)行攪拌使之均勻。渦槳強(qiáng)制式攪拌機(jī)由動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、上料和卸料裝置、攪拌系統(tǒng)、操縱機(jī)構(gòu)和機(jī)架等組成。圖5-9 單臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)單臥軸強(qiáng)制

15、式混凝土攪拌機(jī)的攪拌軸上裝有兩組葉片，兩組推料方向相反，使物料既有圓周方向運(yùn)動(dòng)，也有軸向運(yùn)動(dòng)，因而能形成強(qiáng)烈的物料對(duì)流，使混合料能在較短的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻。它由攪拌系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等組成，如圖5-10。 雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，如圖5-11。它有兩根攪拌軸，軸上布置有不同角度的攪拌葉片，工作時(shí)兩軸按相反的方向同步相對(duì)旋轉(zhuǎn)。由于兩根軸上的攪拌鏟布置位置不同，螺旋線方向相反，于是被攪拌的物料在筒內(nèi)既有上下翻滾的動(dòng)作，也有沿軸向的來(lái)回運(yùn)動(dòng)，從而增強(qiáng)了混合料運(yùn)動(dòng)的劇烈程度，因此攪拌效果更好。雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)為固定式，其結(jié)構(gòu)基本與單臥式相似。它由攪拌系統(tǒng)

16、、進(jìn)料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等組成。1-上料傳動(dòng)裝置;2-上料架;3-攪拌驅(qū)動(dòng)裝置;4-料斗;5-水箱;5-攪拌筒;7-攪拌裝置; 8-供油器;9-卸料裝置;10-三通閥;11-操縱桿;12-水泵;13-支承架;14-罩蓋;15-受料斗;15-電氣箱 (2)混凝土攪拌機(jī)的使用 1)混凝土攪拌機(jī)的安裝 攪拌機(jī)的運(yùn)輸 攪拌機(jī)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，并用保險(xiǎn)鐵鏈鎖住。輪胎式攪拌機(jī)的搬運(yùn)可用機(jī)動(dòng)車拖行，但其拖行速度不得超過15km/h。如在不平的道路上行駛，速度還應(yīng)降低。 攪拌機(jī)的安裝 按施工組織設(shè)計(jì)確定的攪拌機(jī)安放位置，根據(jù)施工季節(jié)情況搭設(shè)攪拌機(jī)工作棚，棚外應(yīng)挖有排除清洗攪拌機(jī)廢水的排水溝

17、，能保持操作場(chǎng)地的整潔。 固定式攪拌機(jī)，應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)埋置地腳螺栓；如短期使用，可在機(jī)座下鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。 輪胎式攪拌機(jī)，應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，全機(jī)重量應(yīng)由四個(gè)撐腳負(fù)擔(dān)而使輪胎不受力，否則機(jī)架在長(zhǎng)期荷載作用下會(huì)發(fā)生變形，造成連結(jié)件扭曲或傳動(dòng)件接觸不良而縮短攪拌機(jī)使用壽命。當(dāng)攪拌機(jī)長(zhǎng)期使用時(shí)，為防止輪胎老化和腐蝕，應(yīng)將輪胎卸下另行保管。機(jī)架應(yīng)以枕木墊起支牢，進(jìn)料口一端抬高35cm，以適應(yīng)上料時(shí)短時(shí)間內(nèi)所造成的偏重。輪軸端部用油布包好，以防止灰土泥水侵蝕。 某些類型的攪拌機(jī)須在上料斗的最低點(diǎn)挖上料地坑，上料軌道應(yīng)伸入坑內(nèi)，斗口與地面齊平，斗底與地面之間加一層緩沖墊木

18、，料斗上升時(shí)靠滾輪在軌道中運(yùn)行，并由斗底向攪拌筒中卸料。 按攪拌機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明書的要求進(jìn)行安裝調(diào)試，檢查機(jī)械部分、電氣部分、氣動(dòng)控制部分等是否能正常工作。 2)攪拌機(jī)的使用 攪拌機(jī)使用前的檢查 攪拌機(jī)使用前應(yīng)按照“十字作業(yè)法”(清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐)的要求檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等各個(gè)系統(tǒng)和部位，是否機(jī)件齊全、機(jī)構(gòu)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，如表5-3，并按規(guī)定位置加注潤(rùn)滑油脂。檢查電源電壓，電壓升降幅度不得超過攪拌電氣設(shè)備規(guī)定的5%。隨后進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查，檢查攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)身箭頭一致，空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否達(dá)到要求值。供水系統(tǒng)的水壓、水量滿足要求。在確認(rèn)以上情況正常后，攪拌筒內(nèi)加清水?dāng)嚢?min然后將水

19、放出，再可投料攪拌。表5-3 攪拌機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)條件序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)條件1安裝撐腳應(yīng)均勻受力，輪胎應(yīng)架空。如預(yù)計(jì)使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可改用枕木或砌體支承。固定式的攪拌機(jī)，應(yīng)安裝在固定基礎(chǔ)上，安裝時(shí)按規(guī)定找平2供水放水時(shí)間應(yīng)小于攪拌時(shí)間全程的50%3上料系統(tǒng)1、料斗載重時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)能在任何位置上可靠地制動(dòng)2、料斗及溜槽無(wú)材料滯留3、料斗滾輪與上料軌道密合，行走順暢4、上止點(diǎn)有限位開關(guān)及擋車5、鋼絲繩無(wú)破損，表面有潤(rùn)滑脂4攪拌系統(tǒng)1、傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)異常音響，軸承不發(fā)熱2、液壓部件及減速箱不漏油3、鼓筒、出漿門、攪拌軸軸端，不得有明顯的漏漿4、攪拌筒內(nèi)、攪拌葉無(wú)漿渣堆積5、經(jīng)常檢查配水系統(tǒng)5出漿系統(tǒng)每

20、拌出漿的殘留量不大于出料容量的5%6緊固件完整、齊全、不松動(dòng)7電路線頭搭接緊密，有接地裝置、漏電開關(guān)表5-4 混凝土攪拌前對(duì)設(shè)備的檢查序號(hào)設(shè)備名稱檢查項(xiàng)目1送料裝置1、散裝水泥管道及氣動(dòng)吹送裝置2、送料拉鏟、皮帶、鏈斗、抓斗及其配件3、上述設(shè)備間的相互配合2計(jì)量裝置1、水泥、砂、石子、水、外加劑等計(jì)量裝置的靈活性和準(zhǔn)確性2、稱量設(shè)備有無(wú)阻塞3、盛料容器是否粘附殘?jiān)?，卸料后有無(wú)滯留4、下料時(shí)沖量的調(diào)整3攪拌機(jī)1、進(jìn)料系統(tǒng)和卸料系統(tǒng)的順暢性2、傳動(dòng)系統(tǒng)是否緊湊3、筒體內(nèi)有無(wú)積漿殘?jiān)r板是否完整4、攪拌葉片的完整和牢靠程度 開盤操作 在完成上述檢查工作后，即可進(jìn)行開盤攪拌，為不改變混凝土設(shè)計(jì)配合比

21、，補(bǔ)償粘附在筒壁、葉片上的砂漿，第一盤應(yīng)減少石子約30%,或多加水泥、砂各15%。 正常運(yùn)轉(zhuǎn) a)投料順序 普通混凝土一般采用一次投料法或兩次投料法。一次投料法是按砂(石子)水泥石子(砂)的次序投料，并在攪拌的同時(shí)加入全部拌和水進(jìn)行攪拌；二次投料法是先將石子投入拌和筒并加入部分拌和用水進(jìn)行攪拌，清除前一盤拌和料粘附在筒壁上的殘余，然后再將砂、水泥及剩余的拌和用水投入攪拌筒內(nèi)繼續(xù)拌和。 b)攪拌時(shí)間 混凝土攪拌質(zhì)量直接和攪拌時(shí)間有關(guān)，攪拌時(shí)間應(yīng)滿足表5-5的要求。表5-5 混凝土攪拌的最短時(shí)間(單位：)混凝土坍落度(cm)攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)容量(L)2502505005003強(qiáng)制式6090120自

22、落式90120150>3強(qiáng)制式606090自落式9090120注：摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。c)操作要點(diǎn) 攪拌機(jī)操作要點(diǎn)如表5-6。表5-6 攪拌機(jī)操作要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目操作要點(diǎn)1進(jìn)料1、應(yīng)防止砂、石落入運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2、進(jìn)料容量不得超載3、進(jìn)料時(shí)避免水泥先進(jìn)，避免水泥粘結(jié)機(jī)體2運(yùn)行1、注意聲響，如有異常，應(yīng)立即檢查2、運(yùn)行中經(jīng)常檢查緊固件及攪拌葉，防止松動(dòng)或變形3安全1、上料斗升降區(qū)嚴(yán)禁任何人通過或停留。檢修或清理該場(chǎng)地時(shí)，用鏈條或鎖閂將上料斗扣牢2、進(jìn)料手柄在非工作時(shí)或工作人員暫時(shí)離開時(shí)，必須用保險(xiǎn)環(huán)扣緊3、出漿時(shí)操作人員應(yīng)手不離開操作手柄，防止手柄自動(dòng)回彈傷人(強(qiáng)制式機(jī)更要重視)4、出

23、漿后，上料前，應(yīng)將出漿手柄用安全鉤扣牢，方可上料攪拌5、停機(jī)下班，應(yīng)將電源拉斷，關(guān)好開關(guān)箱6、冬季施工下班，應(yīng)將水箱、管道內(nèi)的存水排清4停電或機(jī)械故障1、快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)混凝土，及時(shí)將機(jī)內(nèi)拌合物掏清2、普通混凝土，在停拌45min內(nèi)將拌合物掏清3、緩凝混凝土，根據(jù)緩凝時(shí)間，在初凝前將拌合物掏清4、掏料時(shí)，應(yīng)將電源拉斷，防止突然來(lái)電d)攪拌質(zhì)量檢查 混凝土拌合物的攪拌質(zhì)量應(yīng)經(jīng)常檢查，混凝土拌合物顏色均勻一致，無(wú)明顯的砂粒、砂團(tuán)及水泥團(tuán)，石子完全被砂漿所包裹，說(shuō)明其攪拌質(zhì)量較好。 停機(jī)每班作業(yè)后應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，并在攪拌筒內(nèi)放入清水及石子運(yùn)轉(zhuǎn)1015min后放出，再用竹掃帚洗刷外壁。攪拌筒內(nèi)

24、不得有積水，以免筒壁及葉片生銹，如遇冰凍季節(jié)應(yīng)放盡水箱及水泵中的存水，以防凍裂。每天工作完畢后，攪拌機(jī)料斗應(yīng)放至最低位置，不準(zhǔn)懸于半空。電源必須切斷，鎖好電閘箱，保證各機(jī)構(gòu)處于空位。 3、混凝土拌和站(樓) 在混凝土施工工地，通常把骨料堆場(chǎng)、水泥倉(cāng)庫(kù)、配料裝置、拌和機(jī)及運(yùn)輸設(shè)備等，比較集中地布置，組成混凝土拌和站，或采用成套的混凝土工廠(拌和樓)來(lái)制備混凝土。三、混凝土運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸是整個(gè)混凝土施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，對(duì)工程質(zhì)量和施工進(jìn)度影響較大。由于混凝土料拌和后不能久存，而且在運(yùn)輸過程中對(duì)外界的影響敏感，運(yùn)輸方法不當(dāng)或疏忽大意，都會(huì)降低混凝土質(zhì)量，甚至造成廢品。如供料不及時(shí)或混凝土品種錯(cuò)誤

25、，正在澆筑的施工部位將不能順利進(jìn)行。因此要解決好混凝土拌和、澆筑、水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸之間的協(xié)調(diào)配合問題，還必須采取適當(dāng)?shù)拇胧?，保證運(yùn)輸混凝土的質(zhì)量?；炷亮显谶\(yùn)輸過程中應(yīng)滿足下列基本要求： (1)運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)不吸水、不漏漿，運(yùn)輸過程中不發(fā)生混凝土拌合物分離、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度。 (2)同時(shí)運(yùn)輸兩種以上強(qiáng)度等級(jí)的混凝土?xí)r，應(yīng)在運(yùn)輸設(shè)備上設(shè)置標(biāo)志，以免混淆。 (3)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間、減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。運(yùn)輸時(shí)間不得超過表5-7的規(guī)定。因故停歇過久,混凝上產(chǎn)生初凝時(shí)，應(yīng)作廢料處理。在任何情況下,嚴(yán)禁中途加水后運(yùn)入倉(cāng)內(nèi)。表57 混凝土允許運(yùn)輸時(shí)間(min)氣溫()混凝土允許運(yùn)輸時(shí)間20303010204

26、551060注 本表數(shù)值未考慮外加劑、混合料及其他特殊施工措施的影響 (4)運(yùn)輸?shù)缆坊酒教梗苊獍韬衔镎駝?dòng)、離析、分層。 (5)混凝土運(yùn)輸工具及澆筑地點(diǎn)，必要時(shí)應(yīng)有遮蓋或保溫設(shè)施，以避免因日曬、雨淋、受凍而影響混凝土的質(zhì)量。 (6)混凝土拌合物自由下落高度以不大于2m為宜，超過此界限時(shí)應(yīng)采用緩降措施。(一)混凝土運(yùn)輸設(shè)備 混凝土運(yùn)輸包括兩個(gè)運(yùn)輸過程：一是從拌和機(jī)前到澆筑倉(cāng)前，主要是水平運(yùn)輸；二是從澆筑倉(cāng)前到倉(cāng)內(nèi)，主要是垂直運(yùn)輸?；炷恋乃竭\(yùn)輸又稱為供料運(yùn)輸。常用的運(yùn)輸方式有人工、機(jī)動(dòng)翻斗車、混凝土攪拌運(yùn)輸車、自卸汽車、混凝土泵、皮帶機(jī)、機(jī)車等幾種，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、施工場(chǎng)地寬窄和設(shè)備供應(yīng)情況

27、選用?；炷恋拇怪边\(yùn)輸又稱為入倉(cāng)運(yùn)輸，主要由起重機(jī)械來(lái)完成，常見的起重機(jī)有履帶式、門機(jī)、塔機(jī)等幾種。這里主要介紹人工、機(jī)動(dòng)翻斗車、混凝土攪拌運(yùn)輸車等幾種運(yùn)輸方式，其它將在有關(guān)章節(jié)介紹。 1、人工運(yùn)輸 人工運(yùn)輸混凝士常用手推車、架子車和斗車等。用手推車和架子車時(shí)，要求運(yùn)輸?shù)缆仿访嫫秸?，隨時(shí)清掃干凈，防止混凝土在運(yùn)輸過程中受到強(qiáng)烈振動(dòng)。道路的縱坡，一般要求水平，局部不宜大于15%，一次爬高不宜超過23m，運(yùn)輸距離不宜超過200m。 用窄軌斗車運(yùn)輸混凝土?xí)r，窄軌(軌距610mm)車道的轉(zhuǎn)彎半徑以不小于10m為宜。軌道盡量為水平，局部縱坡不宜超過4%,盡可能鋪設(shè)雙線；以便輕、重車道分開。如為單線要設(shè)避

28、車叉道。容量為0.60m3的斗車一般用人力推運(yùn)，局部地段可用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。 2、機(jī)動(dòng)翻斗車 機(jī)動(dòng)翻斗車是混凝土工程中使用較多的水平運(yùn)輸機(jī)械。它輕便靈活、轉(zhuǎn)彎半徑小、速度快且能自動(dòng)卸料。車前裝有容量為476L的翻斗，載重量約1t，最高時(shí)速20km/h。適用于短途運(yùn)輸混凝土或砂石料。 3、混凝土攪拌運(yùn)輸車 混凝土攪拌運(yùn)輸車(如圖5-12)是運(yùn)送混凝土的專用設(shè)備。它的特點(diǎn)是在運(yùn)量大、運(yùn)距遠(yuǎn)的情況下，能保證混凝土的質(zhì)量均勻，一般用于混凝土制備點(diǎn)(商品混凝土站)與澆筑點(diǎn)距離較遠(yuǎn)時(shí)使用。它的運(yùn)送方式有兩種：一是在10km范圍內(nèi)作短距離運(yùn)送時(shí)，只作運(yùn)輸工具使用，即將拌合好的混凝土接送至澆筑點(diǎn)，在運(yùn)輸途中為防止

29、混凝土分離，讓攪拌筒只作低速攪動(dòng)，使混凝土拌合物不致分離、凝結(jié)；二是在運(yùn)距較長(zhǎng)時(shí)，攪拌運(yùn)輸兩者兼用，即先在混凝土拌合站將干料砂、石、水泥按配比裝入攪拌鼓筒內(nèi)，并將水注入配水箱，開始只作干料運(yùn)送，然后在到達(dá)距使用點(diǎn)1015min路程時(shí)，啟動(dòng)攪拌筒回轉(zhuǎn)，并向攪拌筒注入定量的水，這樣在運(yùn)輸途中邊運(yùn)輸邊攪拌成混凝土拌合物，送至澆筑點(diǎn)卸出。 (二)混凝土輔助運(yùn)輸設(shè)備 運(yùn)輸混凝土的輔助設(shè)備有吊罐、集料斗、溜槽、溜管等。用于混凝土裝料、卸料和轉(zhuǎn)運(yùn)入倉(cāng)，對(duì)于保證混凝土質(zhì)量和運(yùn)輸工作順利進(jìn)行起著相當(dāng)大的作用。 1、溜槽與振動(dòng)溜槽 溜槽為鋼制槽子(鋼模)，可從皮帶機(jī)、自卸汽車、斗車等受料，將混凝土轉(zhuǎn)送入倉(cāng)。其坡度

30、可由試驗(yàn)確定，常采用45。左右。當(dāng)卸料高度過大時(shí)，可采用振動(dòng)溜楷槽。振動(dòng)溜槽裝有振動(dòng)器，單節(jié)長(zhǎng)46m，拼裝總長(zhǎng)可達(dá)3Om，其輸送坡度由于振動(dòng)器的作用可放緩至 1520。采用溜槽時(shí)，應(yīng)在溜槽末端加設(shè)12節(jié)溜管或擋板(如圖5-13)，以防止混凝土料在下滑過程中分離。利用溜槽轉(zhuǎn)運(yùn)入倉(cāng)，是大型機(jī)械設(shè)備難以控制部位的有效入倉(cāng)手段。 2、溜管與振動(dòng)溜管 溜管(溜筒)由多節(jié)鐵皮管串掛而成。每節(jié)長(zhǎng)0.8lm，上大下小，相鄰管節(jié)鉸掛在一起，可以拖動(dòng)，如圖5-14所示。采用溜管卸料可起到緩沖消能作用，以防止混凝土料分離和破碎。 溜管卸料時(shí)，其出口離澆筑面的高差應(yīng)不大于1.5m。并利用拉索拖動(dòng)均勻卸料，但應(yīng)使溜管出

31、口段約2m長(zhǎng)與澆筑面保持垂直，以避免混凝土料分離。隨著混凝土澆筑面的上升，可逐節(jié)拆卸溜管下端的管節(jié)。 溜管卸料多用于斷面小、鋼筋密的澆筑部位，其卸料半徑為11.5m，卸料高度不大于10m。 振動(dòng)溜管與普通溜管相似，但每隔48m的距離裝有一個(gè)振動(dòng)器，以防止混凝土料中途堵塞，其卸料高度可達(dá)1020m。3、吊罐 吊罐有臥罐和立罐之分。臥罐通過自卸汽車受料，立罐置于平臺(tái)列車直接在攪拌樓出料口受料(如圖5-15、圖5-16)。四、混凝土澆筑(一) 鋪料 開始澆筑前，要在巖面或老混凝土面上，先鋪一層23cm厚的水泥砂漿(接縫砂漿)以保證新混凝土與基巖或老混凝上結(jié)合良好。砂漿的水灰比應(yīng)較混凝土水灰比減少0.

32、030.05?；炷恋臐仓?，應(yīng)按一定厚度、次序、方向分層推進(jìn)。鋪料厚度應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。一般情況下，澆筑層的允許最大厚度不應(yīng)超過表5-8規(guī)定的數(shù)值，如采用低流態(tài)混凝土及大型強(qiáng)力振搗設(shè)備時(shí)，其澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。表5-8 混凝土澆筑層的允許最大鋪料厚度項(xiàng)次振搗器類別或結(jié)構(gòu)類型澆筑層的允許最大鋪料厚度1插入式電動(dòng)硬軸振搗器振搗器工作長(zhǎng)度的0.8倍軟軸振搗器振搗器工作長(zhǎng)度的1.25倍2表面式在無(wú)筋或單層鋼筋結(jié)構(gòu)中250mm在雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中120mm 混凝土入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)盡量使混凝土按先低后高進(jìn)行，并注意分料，不要過分集中。要求： (1)倉(cāng)內(nèi)有低塘或料

33、面，應(yīng)按先低后高進(jìn)行卸料，以免泌水集中帶走灰漿。 (2)由迎水面至背水面把泌水趕至背水面部分，然后處理集中的泌水。 (3)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)分區(qū),先高強(qiáng)度后低強(qiáng)度進(jìn)行下料,以防止減少高強(qiáng)度區(qū)的斷面。 (4)要適應(yīng)結(jié)構(gòu)物待點(diǎn)。如澆筑塊內(nèi)有廊道、鋼管或埋件的倉(cāng)位，卸料必須兩側(cè)平起，廊道、鋼管兩側(cè)的混凝土高差不得超過鋪料的層厚(一般3050cm)。 常用的鋪料方法有以下三種：1、 平層澆筑法 平層澆筑法是混凝土按水平層連續(xù)地逐層鋪填，第一層澆完后再澆第二層，依次類推直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度,如圖5-17(a)。平層澆筑法，因澆筑層之間的接觸面積大(等于整個(gè)倉(cāng)面面積)，應(yīng)注意防止出現(xiàn)冷縫(即鋪填上層混凝土?xí)r，

34、下層混凝土已經(jīng)初凝)。為了避免產(chǎn)生冷縫，倉(cāng)面面積A和澆筑層厚度h必須滿足AhKQ(t2-t1)式中 A一澆筑倉(cāng)面最大水平面積，m2; h一澆筑厚度,取決于振搗器的工作深度，一般為0.30.5m； 一時(shí)間延誤系數(shù)，可取0.80.85； 一混凝土澆筑的實(shí)際生產(chǎn)能力，m3/h； t2一混凝土初凝時(shí)間，h； t1一混凝土運(yùn)輸、澆筑所占時(shí)間，h。平層鋪料法實(shí)際應(yīng)用較多，有以下特點(diǎn): (1)鋪料的接頭明顯，混凝土便于振搗，不易漏振； (2)平層鋪料法能較好地保持老混凝土面的清潔，保證新老混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量； (3)適用于不同坍落度的混凝土； (4)適用于有廊道、豎井、鋼管等結(jié)構(gòu)的混凝土。2、斜層澆筑法當(dāng)

35、澆筑倉(cāng)面面積較大，而混凝土拌和、運(yùn)輸能力有限時(shí)，采用平層澆筑法容易產(chǎn)生冷縫時(shí)，可用斜層澆筑法和臺(tái)階澆筑法。 斜層澆筑法是在澆筑倉(cāng)面，從一端向另一端推進(jìn)，推進(jìn)中及時(shí)覆蓋，以免發(fā)生冷縫。斜層坡度不超過1O。，否則在平倉(cāng)振搗時(shí)易使砂漿流動(dòng)，骨料分離，下層已搗實(shí)的混凝土也可能產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)。如圖5-17(b)。澆筑塊高度一般限制在1.5m左右。當(dāng)澆筑塊較薄，且對(duì)混凝土采取預(yù)冷措施時(shí)，斜層澆筑法是較常見的方法，因澆筑過程中混凝土冷量損失較小。3、臺(tái)階澆筑法臺(tái)階澆筑法是從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進(jìn)、邊加高，逐步向前推進(jìn)并形成明顯的臺(tái)階，直至把整個(gè)倉(cāng)位澆到收倉(cāng)高程。澆筑壩體迎水面?zhèn)}位時(shí)，應(yīng)順壩軸線方向鋪料。

36、如圖5-17(c)。施工要求如下： (1)澆筑塊的臺(tái)階層數(shù)以35層為宜，層數(shù)過多，易使下層混凝土錯(cuò)動(dòng)，并使?jié)仓}(cāng)內(nèi)平倉(cāng)振搗機(jī)械上下頻率調(diào)動(dòng)，容易造成漏振。 (2)澆筑過程中，要求臺(tái)階層次分明。鋪料厚度一般為0.30.5m，臺(tái)階寬度應(yīng)大于1.Om，長(zhǎng)度應(yīng)大于23m，坡度不大于1:2。 (3)水平施工縫只能逐步覆蓋，必須注意保持老混凝土面的濕潤(rùn)和清潔。接縫砂漿在老混凝土面上邊攤鋪邊澆混凝土。 (4)平倉(cāng)振搗時(shí)注意防止混凝土分離和漏振。 (5)在澆筑中如因機(jī)械和停電等故障而中止工作時(shí)，要做好停倉(cāng)準(zhǔn)備，即必須在混凝土初凝前，把接頭處混凝土振搗密實(shí)。 應(yīng)該指出，不管采用上述何種鋪筑方法，澆筑時(shí)相鄰兩層混

37、凝土的間歇時(shí)間不允許超過混凝土鋪料允許間隔時(shí)間?；炷猎试S間隔時(shí)間是指自混凝土拌和機(jī)出料口到初凝前覆蓋上層混凝土為止的這一段時(shí)間，它與氣溫、太陽(yáng)幅射、風(fēng)速、混凝土入倉(cāng)溫度、水泥品種、摻外加劑品種等條件有關(guān)，如表5-9。表5-9 混凝土澆筑允許間隔時(shí)間(min)混凝土澆筑時(shí)的氣溫()允許間隔時(shí)間普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥2030901201020135180510195注：本表數(shù)值未考慮外加劑、混合料及其他特殊施工措施的影響 (二)平倉(cāng) 平倉(cāng)是把卸入倉(cāng)內(nèi)成堆的混凝土攤平到要求的均勻厚度。平倉(cāng)不好會(huì)造成離析，使骨料架空，嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。 1、人工平倉(cāng) 人工平倉(cāng)用鐵鍬，平倉(cāng)

38、距離不超過3m。只適用以下場(chǎng)合：(1)在靠近模板和鋼筋較密的地方，用人工平倉(cāng)，使石子分布均勻。 (2)水平止水、止?jié){片底部要用人工送料填滿，嚴(yán)禁料罐直接下料，以免止水、止?jié){片卷曲和底部混凝土架空。 (3)門槽、機(jī)組預(yù)埋件等空間狹小的二期混凝土。 (4)各種預(yù)埋件、觀測(cè)設(shè)備周圍用人工平倉(cāng)，防止位移和損壞。 2、振搗器平倉(cāng) 振搗器平倉(cāng)時(shí)應(yīng)將振搗器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者位置移動(dòng)，然后一次一次地插向料堆上部，直至混凝土攤平到規(guī)定的厚度為止。如將振搗器垂直插入料堆頂部，平倉(cāng)工效固然較高，但易造成粗骨料沿錐體四周下滑，砂漿則集中在中間形成砂漿窩，影響混凝土勻質(zhì)性。經(jīng)過振動(dòng)攤平的混凝土表面可

39、能已經(jīng)泛出砂漿，但內(nèi)部并未完全搗實(shí)，切不可將平倉(cāng)和振搗合二為一，影響澆筑質(zhì)量。 (三)振搗 振搗是振動(dòng)搗實(shí)的簡(jiǎn)稱，它是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵工序。振搗的目的是盡可能減少混凝土中的空隙，以清除混凝土內(nèi)部的孔洞，并使混凝土與模板、鋼筋及埋件緊密結(jié)合，從而保證混凝土的最大密實(shí)度，提高混凝土質(zhì)量。 當(dāng)結(jié)構(gòu)鋼筋較密，振搗器難于施工，或混凝土內(nèi)有預(yù)埋件、觀測(cè)設(shè)備，周圍混凝土振搗力不宜過大時(shí)采用人工振搗。人工振搗要求混凝土拌合物坍落度大于5cm，鋪料層厚度小于2Ocm。人工振搗工具有搗固錘、搗固桿和搗固鏟(如圖5-18)。搗固錘主要用來(lái)?yè)v固混凝土的表面；搗固鏟用于插邊，使砂漿與模板靠緊，防止表面出現(xiàn)麻面；

40、搗固桿用于鋼筋稠密的混凝土中，以使鋼筋被水泥砂漿包裹，增加混凝土與鋼筋之間的握裹力。人工振搗工效低，混凝土質(zhì)量不易保證。 混凝土振搗主要采用振搗器進(jìn)行，振搗器產(chǎn)生小振幅、高頻率的振動(dòng)，使混凝土在其振動(dòng)的作用下，內(nèi)摩擦力和粘結(jié)力大大降低，使干稠的混凝土獲得了流動(dòng)性，在重力的作用下骨料互相滑動(dòng)而緊密排列，空隙由砂漿所填滿，空氣被排出，從而使混凝土密實(shí)，并填滿模板內(nèi)部空間，且與鋼筋緊密結(jié)合。 1、混凝土振搗器 混凝土振搗器的分類如表5-10、表5-11、圖5-19。表5-10 混凝土振搗器分類序號(hào)分 類 法名稱說(shuō)明1按振動(dòng)頻率分低頻振搗器中頻振搗器高頻振搗器頻率為20005000r/min頻率為50

41、008000r/min頻率為800020000r/min2按動(dòng)力來(lái)源分電動(dòng)式振搗器風(fēng)動(dòng)式振搗器內(nèi)燃機(jī)式振搗器適用于無(wú)電源工地3按傳振方式分插入式振搗器外部振搗器振動(dòng)臺(tái)又稱內(nèi)部振搗器表5-11 混凝土振搗器的型號(hào)類組型特性代號(hào)代號(hào)含義混凝土機(jī)械混凝土振動(dòng)器Z(振)內(nèi)部振動(dòng)式N(內(nèi))P(偏)D(電)ZNZPNZDN電動(dòng)軟軸行星插入式混凝土振動(dòng)器電動(dòng)軟軸偏心插入式混凝土振動(dòng)器電機(jī)內(nèi)裝插入式混凝土振動(dòng)器外部振動(dòng)式(外)B(平)F(附)D(單)J(架)ZBZFZFDZJ平板式混凝土振動(dòng)器附著式混凝土振動(dòng)器單向振動(dòng)附著式混凝土振動(dòng)器臺(tái)架式混凝土振動(dòng)器混凝土振動(dòng)臺(tái)ZT混凝土振動(dòng)臺(tái) (1)插入式振搗器 根據(jù)使

42、用的動(dòng)力不同，插入式振搗器有電動(dòng)式、風(fēng)動(dòng)式和內(nèi)燃機(jī)式三類。內(nèi)燃機(jī)式僅用于無(wú)電源的場(chǎng)合。風(fēng)動(dòng)式因其能耗較大、不經(jīng)濟(jì)，同時(shí)風(fēng)壓和負(fù)載變化時(shí)會(huì)使振動(dòng)頻率顯著改變，因而影響混凝土振搗密實(shí)質(zhì)量，逐漸被淘汰。因此一般工程均采用電動(dòng)式振搗器。電動(dòng)插入式振搗器又分為三種，如表5-12。表5-12 電動(dòng)插入式振搗器序號(hào)名稱構(gòu)造適用范圍1串激式振搗器串激式電機(jī)拖動(dòng)，直徑1850mm小型構(gòu)件2軟軸振搗器有偏心式、外滾道行星式、內(nèi)滾道行星式振搗棒直徑25100mm除薄板以外各種混凝土工程3硬軸振搗器直聯(lián)式，振搗棒直徑80133mm大體積混凝土 1)插入式振搗器的工作原理 按振搗器的激振原理，插入式振搗器可分為偏心式和

43、行星式兩種。偏心式的激振原理如圖5-20(a)所示。利用裝有偏心塊的轉(zhuǎn)軸(也有將偏心塊與轉(zhuǎn)軸做成一體的)作高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力迫使振搗棒產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。偏心塊每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，振搗棒隨之振動(dòng)一次。一般單相或三相異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速受電源頻率限制只能達(dá)到3000r/min，如插入式振搗器的振動(dòng)頻率要求達(dá)到5000r/min以上時(shí)，則當(dāng)電機(jī)功率小于500W尚可采用串激式單相高速電機(jī)，而當(dāng)功率為1kW甚至更大時(shí)，應(yīng)由變頻機(jī)組供電，即提供頻率較大的電源。 行星式振搗器是一種高頻振動(dòng)器，振動(dòng)頻率在10000r/min以上，如圖5-20(b)。 行星振動(dòng)機(jī)構(gòu)又分為外滾道式和內(nèi)滾道式，如圖5-21。它的殼體1內(nèi)，裝

44、入由傳動(dòng)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的滾錐3，滾錐沿固定的滾道4滾動(dòng)而產(chǎn)生振動(dòng)。當(dāng)電機(jī)通過傳動(dòng)軸2帶動(dòng)滾錐軸5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾錐3除了本身自轉(zhuǎn)外，還繞著軌道“公轉(zhuǎn)”。當(dāng)滾道與滾錐的直徑越接近，這“公轉(zhuǎn)”的次數(shù)也就越高，即振動(dòng)頻率越高，如圖5-22。由于公轉(zhuǎn)是靠摩擦產(chǎn)生的，而滾錐與滾道之間會(huì)發(fā)生打滑，操作時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)器可能由于滾錐未接觸滾道，所以不能產(chǎn)生公轉(zhuǎn)，這時(shí)只需輕輕將振搗棒向堅(jiān)硬物體上敲擊一下，使兩者接觸，便可產(chǎn)生高速的公轉(zhuǎn)。 2)軟軸插入式振搗器 軟軸行星式振搗器圖5-23為軟軸行星式振搗器結(jié)構(gòu)圖，由可更換的振動(dòng)棒頭1、軟軸2、防逆裝置(單向離合器)3及電機(jī)4等組成。電機(jī)安裝在可360°回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)支座7

45、上，機(jī)殼上部裝有電機(jī)開關(guān)6和把手5，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)可單人攜帶，并可擱置在澆筑部位附近手持軟軸進(jìn)行振搗操作。 振搗棒是振搗器的工作裝置，其外殼由棒頭和棒殼體通過螺紋聯(lián)成一體。殼體上部有內(nèi)螺紋，與軟軸的套管接頭密閉銜接。帶有滾軸的轉(zhuǎn)軸的上端支承在專用的軸向大游隙球軸承或球面調(diào)心軸承中，端頭以螺紋與軟軸聯(lián)接，另一端懸空。圓錐形滾道與棒殼緊配，壓裝在與轉(zhuǎn)軸滾錐相對(duì)的部位。 軟軸偏心式振搗器圖5-24為軟軸偏心式振搗器，由電機(jī)、增速器、軟管、軟軸和振搗棒等部件組成。軟軸偏心式振搗器的電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子和增速器安裝在鋁合金機(jī)殼內(nèi)，機(jī)殼裝在回轉(zhuǎn)底盤上，機(jī)體可隨振動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)。軟軸偏心式振搗器一般配裝一臺(tái)兩極交流異步電

46、動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)速只有2860r/min。為了提高振動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)偏心振動(dòng)子的振動(dòng)頻率，一般在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸端至彈簧軟軸連接處安裝一個(gè)增速機(jī)構(gòu)。 串激式軟軸振搗器 串激式軟軸振搗器是采用串激式電機(jī)為動(dòng)力的高頻偏心軟軸插入式振搗器，其特點(diǎn)是交直流兩用，體積小，重量輕，轉(zhuǎn)速高，同時(shí)電機(jī)外形小巧并采用雙重絕緣，使用安全可靠，無(wú)需單向離合器。它由電機(jī)、軟軸軟管組件、振搗棒等組成，如圖5-25。電機(jī)通過短軟軸直接與振搗棒的偏心式振動(dòng)子相連。當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)軟軸驅(qū)動(dòng)偏心振動(dòng)子高速旋轉(zhuǎn)，使振搗棒產(chǎn)生高頻振動(dòng)。 3)硬軸插入式振搗器硬軸插入式振搗器也稱電動(dòng)直聯(lián)插入式振搗器，它將驅(qū)動(dòng)電機(jī)與振搗棒聯(lián)成一體，或?qū)⑵渲苯友b入振搗棒殼

47、體內(nèi)，使電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)振動(dòng)子，振動(dòng)子可以做成偏心式或行星式。硬軸插入式振搗器一般適用于大體積混凝土，因其骨料粒徑較大，坍落度較小，需要的振動(dòng)頻率較低而振幅較大，所以一般多采用偏心式。 棒徑80mm以上的硬軸振搗器，目前都采用變頻機(jī)組供電，目的是把澆筑現(xiàn)場(chǎng)三相交流電源的頻率由50Hz，提高到100、125、150甚至200Hz，使振搗器內(nèi)的三相異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速相應(yīng)地提高到6000、7500、9000甚至12000r/min；同時(shí)將電壓降至48V，如遇漏電不致引起觸電事故。1臺(tái)變頻機(jī)組可同時(shí)給臺(tái)振搗器供電。變頻機(jī)組與振搗器之間用電纜連接。電纜長(zhǎng)度可達(dá)25m，澆筑時(shí)變頻機(jī)組不需經(jīng)常移動(dòng)。圖5-26為目

48、前使用較多的2-130型硬軸振搗器的結(jié)構(gòu)圖。振搗棒殼體由端塞1、中間殼體8和尾蓋13三部分通過螺紋連接成一體，棒殼上部?jī)?nèi)壁嵌裝電動(dòng)機(jī)定子9，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸的下端固定套裝著偏心軸5，偏心軸的兩端用軸承4支承在棒殼內(nèi)壁上，棒殼尾蓋上端接有連接管18，管上部設(shè)有減振器14，用來(lái)減弱手柄15的振動(dòng)。電機(jī)定子線圈的引出線通過接線蓋12與引出電纜16聯(lián)接，引出電纜則穿過連接管引出，并與變頻機(jī)組相接。 變頻機(jī)組是硬軸插入式振搗器的電源設(shè)備。由安裝在同一軸上的電動(dòng)機(jī)和低壓異步發(fā)電機(jī)組成。變頻電源，一方面驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，另一方面通過保險(xiǎn)絲、電源線、碳刷及滑環(huán)接入發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子激磁，使發(fā)電機(jī)輸出高頻率的低壓電源，供振搗

49、器使用。偏心式振搗器的偏心軸所產(chǎn)生的離心力，通過軸承傳遞給殼體。軸承所受荷載既大，轉(zhuǎn)速又高，在振搗大粒徑骨料混凝土?xí)r，還要承受大石子給予很大的反向沖擊力，因此軸承的使用壽命很短(以凈運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間計(jì)算，一般只有50100h)，并成為振搗器的薄弱環(huán)節(jié)。而軸承一旦損壞，如未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換，還會(huì)引起電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子與定子內(nèi)孔碰擦，線圈短路燒毀。因此硬軸振搗器應(yīng)注意日常維護(hù)。 (2)外部式振搗器 外部式振搗器包括附著式、平板(梁)式及振動(dòng)臺(tái)三種類型，如表5-13。表5-13 外部振搗器序號(hào)名稱 適用范圍1平板式振搗器混凝土表面及板面2梁式振搗器混凝土路面 附著式振搗器和平板(梁)式振搗器的振搗作用都是由混凝土表

50、面?zhèn)魅氲?，其區(qū)別僅在于附著式振搗器本身無(wú)振板，用螺栓或夾具固定在混凝土結(jié)構(gòu)的模板上進(jìn)行振搗，模板就是它的振板；而平板(梁)式振搗器則自帶振板，可直接放置在混凝土表面進(jìn)行振搗。 1)附著式振搗器 附著式振搗器由電機(jī)、偏心塊式振動(dòng)子組合而成，外形如同一臺(tái)電動(dòng)機(jī)，如圖5-27。機(jī)殼一般采用鑄鋁或鑄鐵制成，有的為便于散熱，在機(jī)殼上鑄有環(huán)狀或條狀凸肋形散熱翼。附著式振搗器是在一個(gè)三相二極電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸的兩個(gè)伸出端上各裝有一個(gè)圓盤形偏心塊，振搗器的兩端用端蓋封閉。端蓋與軸承座機(jī)殼用三只長(zhǎng)螺栓緊固，以便維修。外殼上有四個(gè)地腳螺釘孔，使用時(shí)用地腳螺栓將振搗器固定在模板或平板上進(jìn)行作業(yè)。 附著式振搗器的偏心振動(dòng)子

51、安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的兩端，由軸承支承。電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)偏心振動(dòng)子運(yùn)動(dòng)，由于偏心力矩作用，振搗器在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生振動(dòng)力進(jìn)行振搗密實(shí)作業(yè)。 2)平板(梁)式振搗器平板(梁)式振搗器有兩種型式，一是在上述附著式振搗器底座上用螺栓緊固一塊木板或鋼板(梁)，通過附著式振搗器所產(chǎn)生的激振力傳遞給振板，迫使振板振動(dòng)而振實(shí)混凝土，如圖5-28；另一類是定型的平板(梁)式振搗器，振板為鋼制槽形(梁形)振板，上有把手，便于邊振搗、邊拖行，更適用于大面積的振搗作業(yè)，如圖5-29。上述外部式振搗器空載振動(dòng)頻率在28002850r/min之間，由于振搗頻率低，混凝土拌合物中的氣泡和水分不易逸出，振搗效果不佳。近年來(lái)已開始采用變頻

52、機(jī)組供電的附著式和平板式振搗器，振搗頻率可達(dá)900012000r/min，振搗效果較好。 (3)振動(dòng)臺(tái)混凝土振動(dòng)臺(tái)，又稱臺(tái)式振搗器。它是一種使混凝土拌合物振動(dòng)成型的機(jī)械。其機(jī)架一般支承在彈簧上，機(jī)架下裝有激振器，機(jī)架上安置成型制品的鋼模板，模板內(nèi)裝有混凝土拌合物。在激振器的作用下，機(jī)架連同模板及混合料一起振動(dòng)，使混凝土拌合物密實(shí)成型，如圖5-30。 2、振搗器的使用(1)插入式振搗器的使用 1)振搗器使用前的檢查 電機(jī)接線是否正確，電壓是否穩(wěn)定，外殼接地是否完好，工作中亦應(yīng)隨時(shí)檢查。 電纜外皮有無(wú)破損或漏電現(xiàn)象。 振搗棒連接是否牢固和有無(wú)破損，傳動(dòng)部分兩端及電機(jī)殼上的螺栓是否擰緊，軟軸接頭是否接好。 檢查電機(jī)的絕緣是否良好，電機(jī)定子繞組絕緣不小于0.5m。如絕緣電阻低于0.5m，應(yīng)進(jìn)行干燥處理。有條件時(shí)，可采用紅外線干燥爐、噴燈等進(jìn)行烘烤，但烘烤溫度不宜高于100；也可采用短路電流法，即將轉(zhuǎn)子制動(dòng)，在定子線圈內(nèi)通入電壓為額定值10%15的電源，使其線圈發(fā)熱，慢慢干燥。 2)接通電源，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn) 電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時(shí)針方向(從風(fēng)罩端看)，并與機(jī)殼上的紅色箭頭標(biāo)示方向一致。 當(dāng)軟軸傳動(dòng)與電機(jī)結(jié)合緊固后，電機(jī)啟動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)軟軸不轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)速度