沖擊鉆成孔樁基方案

1、一、工程概況按設(shè)計要求工程樁施工前應(yīng)進(jìn)行施工勘察和試樁施工。施工勘察探明可靠的持力層位置為樁基施工提供具體的地質(zhì)資料。二、現(xiàn)場基本情況施工現(xiàn)場場地較為平整，根據(jù)施工圖設(shè)計要求，樁端必須進(jìn)入持力層（灰?guī)r）50cm 以上，甲方提供施工用電為 250KW，施工用水為 40 供水管。三、施工準(zhǔn)備階段由于本工程為兩棟小高層建筑物，樁基施工工期定為 90 天。如采用鉆孔灌注樁則會影響工期及可能難以達(dá)到入持力層 50cm 要求。經(jīng)過與712 研究所條保辦領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)計院工程師研究決定，成孔采用沖擊成孔，鉆機設(shè)備選用 CZ-30 型沖擊鉆機。為了盡量縮短工程，我方擬進(jìn)入八臺樁機進(jìn)場施工，甲方提供的施工用電僅夠 4

2、 臺樁機使用，為滿足其余樁機正常施工，我方將投入二臺發(fā)電機組發(fā)電，以供給樁機施工用電。施工用水只有一個 40 接駁口，水量較小，每臺樁機按 24 小時不間斷施工需要 60 噸用水量，現(xiàn)場進(jìn)水僅夠一臺樁機施工用水，其余七臺樁機用水從工地附近約 300M 處的湖中抽水，現(xiàn)場在 89#樓和 90#樓之間挖蓄水池，同時用水泵送入各臺樁機，以滿足施工用水要求。材料要求水泥：425號普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)塊。砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5。石子：卵石或碎石，粒徑 540mm，含泥量不大于2。鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及試驗報告。外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗確定，

3、外加劑應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證?；馃z：規(guī)格1822號。墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲預(yù)制成。主要機具設(shè)備機械設(shè)備CZ22、CZ30 型沖擊鉆孔機或簡易的沖擊鉆機、35t 雙筒卷場機、混凝土攪拌機、插入式振搗器、洗石機、皮帶式運輸機、翻斗汽車、機動翻斗車、水泵以及鋼筋加工系統(tǒng)設(shè)備等。主要工具沖錘或沖擊鉆頭、鋼護(hù)筒、掏（抽）渣筒、鋼吊繩；測渣鐵航、混凝土澆灌臺架、下料斗、卸料槽、導(dǎo)管、預(yù)制混凝土塞從小平鍬、磅秤。三、作業(yè)條件施工前，必須取得所需的地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖，并編制施工技術(shù)方案或措施。施工場地內(nèi)所有地上障礙物和地下埋設(shè)物（如管線、電纜、舊壇上、石塊、樹根等）已經(jīng)排除，附近有隔震要求的

4、建筑物和危房已采取保護(hù)措施。場地已經(jīng)整平，周圍已設(shè)排水設(shè)施，對場地中影響施工機械進(jìn)場的松軟土層已進(jìn)行適當(dāng)碾壓處理。施工臨時供水、供電、運輸?shù)缆芳靶⌒团R時設(shè)施已經(jīng)鋪設(shè)或修筑，泥漿池及廢漿處理池等已設(shè)置。樁基測量控制樁、水準(zhǔn)基點樁已經(jīng)設(shè)置并經(jīng)復(fù)核，樁位已釘小木樁或撒白灰標(biāo)志。已在現(xiàn)場進(jìn)行成孔試驗，數(shù)量不少于 2 個，摸清地質(zhì)情況并取得有關(guān)成孔技術(shù)參數(shù)。作業(yè)條件施工前，必須取得所需的地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖，并編制施工技術(shù)方案或措施。施工場地內(nèi)所有地上障礙物和地下埋設(shè)物（如管線、電纜、舊壇上、石塊、樹根等）已經(jīng)排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保護(hù)措施。場地已經(jīng)整平，周圍已設(shè)排水設(shè)施，對場地中

5、影響施工機械進(jìn)場的松軟土層已進(jìn)行適當(dāng)碾壓處理。施工臨時供水、供電、運輸?shù)缆芳靶⌒团R時設(shè)施已經(jīng)鋪設(shè)或修筑，泥漿池及廢漿處理池等已設(shè)置。樁基測量控制樁、水準(zhǔn)基點樁已經(jīng)設(shè)置并經(jīng)復(fù)核，樁位已釘小木樁或撒白灰標(biāo)志。已在現(xiàn)場進(jìn)行成孔試驗，數(shù)量不少于 2 個，摸清地質(zhì)情況并取得有關(guān)成孔技術(shù)參數(shù)。四、施工方案工藝流程：測定樁孔位置人工挖孔至 2M 深樁機就位成孔清孔安裝鋼筋籠二次清孔澆筑混凝土成樁（一）、施工測量對測量儀器進(jìn)行精度標(biāo)定和檢校。對甲方交付的樁位和水準(zhǔn)基點及其測量資料進(jìn)行核查。建立滿足精度要求的施工控制網(wǎng)，并進(jìn)行平差計算。進(jìn)行高程測量和施工放樣。2、施工放樣的主要內(nèi)容有：縱橫向軸線的確定；樁基礎(chǔ)的

6、樁位放樣；3、測量過程中應(yīng)注意的問題：測量控制點的埋設(shè)必須保證穩(wěn)定、可靠。測量控制點包括：甲方交給的定位樁、水準(zhǔn)點，施工單位線路復(fù)測加密控制點、水準(zhǔn)點；測量控制點的埋設(shè)地點必須遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，不能受到現(xiàn)場施工的干擾，并且要有保護(hù)措施。施工平面控制網(wǎng)控制樁及水準(zhǔn)點等，采用混凝土包木樁或混凝土包鐵心，但要隨放隨用，不作長期測量的依據(jù)。在進(jìn)行施工測量前，必須對測量控制點進(jìn)行檢查。必須對測量控制點作定期和經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，避免給工程施工造成不良影響。（二）樁基施工根據(jù)超前鉆勘察單位勘察結(jié)果，初步斷定現(xiàn)場自然土面以下 2m 內(nèi)為回填磚渣及碎石料，土質(zhì)極不密實，在施工中成孔機械難以造漿。沖孔前

7、采用人工挖孔至 2m 深，樁壁用紅磚護(hù)壁，以防止塌方。然后就位樁機進(jìn)行沖孔施工。以保證樁機在沖孔過程中能夠正常造漿。鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，確保樁位準(zhǔn)確無誤。在鉆孔過程中始終嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭，高出地下水位或施工水位 2m 以上， 以保持孔壁穩(wěn)固。根據(jù)樁基超前鉆施工單位提供的每樁實際地質(zhì)情況確定每樁實際樁長，保證樁端進(jìn)入持力層滿足設(shè)計要求。沖擊成孔注意事項：b、正常鉆進(jìn)時要注意及時松放鋼絲繩的長度。c、不同土質(zhì)采用不同的沖程和泥漿，最大沖程不超過 6m；a、開鉆前，向護(hù)筒內(nèi)注滿水，用沖擊錘小沖程（1.0-1.5m）反復(fù)沖擊造漿， 必要時添加黃土或膨潤土造漿，待護(hù)筒內(nèi)泥

8、漿保持一定濃度后開鉆；d、成孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無異常情況，鉆架有無傾斜，各部連接 是否松動；e、鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，對孔底巖樣、孔徑、孔深進(jìn)行自檢，合格后進(jìn)行清孔，以確?？椎壮恋怼⒛酀{指針滿足設(shè)計規(guī)范要求。f、巖層中鉆進(jìn)時，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展Γ广@頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復(fù)破碎。施工中反復(fù)投粘土、沖擊和掏渣，以提高鉆進(jìn)速度。水頭控制一般以高出地下水位 1.5m 左右為宜。采用及時補漿、抽漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面有 1.5m 的固定高差，以保證孔內(nèi)水壓的穩(wěn)定和孔壁的安全。g、打樁過程中發(fā)現(xiàn)樁位有偏差時，應(yīng)采取回填石料

9、、粘土等材料重新沖孔 直至將偏差調(diào)整至質(zhì)量驗收規(guī)范偏差值允許范圍內(nèi)。鋼筋籠制安清孔完畢，經(jīng)檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進(jìn)行鋼筋籠施工。鋼筋籠在現(xiàn)場集中分節(jié)預(yù)制，設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。為保證在運輸過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi)，在孔口對焊接長，并保持上下節(jié)在一條軸線上。鋼筋籠下到設(shè)計標(biāo)高后， 用懸掛器將其與護(hù)筒或平臺連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠安裝要認(rèn)真對中，保證樁壁砼保護(hù)屋的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計要求。鋼筋籠安裝完畢，進(jìn)行二次清孔。清孔后泥漿性能指針報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。檢查鋼筋品種、規(guī)格尺寸等。鋼筋籠直徑、長

10、度、箍筋的間距、保護(hù)層等均應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。箍筋間距：20mm鋼筋籠制作偏差值應(yīng)符合以下規(guī)定： 主筋間距：10mm鋼筋籠直徑：10mm 鋼筋籠長度：50mm 主筋彎曲度：1%鋼筋籠彎曲度：1%混凝土澆筑樁基混凝土采用商品砼，現(xiàn)場配備砼攪拌機。鋼筋籠就位固定好后，開始澆筑砼，每樁應(yīng)一次澆筑至樁頂標(biāo)高。如商品砼供應(yīng)不足或每樁留下少數(shù)砼采取現(xiàn)場攪拌砼進(jìn)行澆筑。水下澆筑砼下灌注導(dǎo)管后，二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合規(guī)范要求。對灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗。下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底部距孔底 300-500mm，并做好記錄。）隔水塞用和導(dǎo)管口徑相符的皮球。保證足夠的

11、初灌量，保證埋深0.8-1.5m，連貫灌注時埋深 2-6m，灌注誚連續(xù)進(jìn)行。派專要測量導(dǎo)管的埋入深度，并做好記錄。灌注混凝土過程中，要經(jīng)常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度?；炷辽仙焦羌艿卓?m 以上時，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部2m 以上，可以恢復(fù)灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計高程 1.0-1.5m（此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主方確定），以便清除浮漿，確保混凝土樁身質(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達(dá)到設(shè)計高程。導(dǎo)管提升應(yīng)保持居中，防止掛

12、碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時沖清干凈。灌注砼時棄盈系數(shù)控制在 1.15。根據(jù)試樁砼充盈系數(shù)為 1.3，但此地層灌注砼時充盈系數(shù)可能會大于 1.15，超出部分的砼應(yīng)由甲方及監(jiān)理簽證認(rèn)可。接近樁頂時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，壓力降低，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提高漏斗高度。砼灌注完成時，適時拔出護(hù)筒，并做好孔內(nèi)防護(hù)，防止發(fā)生意外事故。溶洞的處理方法根據(jù)本工程巖土勘察資料及施工勘察資料，遇有溶洞的樁，用 2-3 臺CZ-30 型沖擊鉆機，鉆孔施工有溶洞的樁。遇有溶洞時，此時鉆機的泥漿水位會有所變化，檢查鉆機的泥漿水位。及時向孔內(nèi)補水，保持孔內(nèi)水頭高度。向孔內(nèi)投放散碎粘土（或粘土球）及塊石，及

13、時沖擊回填溶洞口且保持孔底一定高度內(nèi)的泥漿，相對密度為 1.4-1.6 左右，以利形成一個良好的泥漿護(hù)壁和懸浮泥漿的能力。遇到大的溶洞可加快投石及粘土繼續(xù)沖孔，否則應(yīng)立即停止沖擊。大量拋石及粘土回填至溶洞位置 2-3m 以上左右，重新進(jìn)行沖孔。（三）技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋及混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及法規(guī)規(guī)定，檢查出廠合格證和相應(yīng)的試驗報告是否符合質(zhì)量要求。混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)要求，做好見證取樣工作。鋼筋進(jìn)場取樣送檢在監(jiān)理工程師見證下取樣并送檢，符合要求后

14、用于本工程。（一）保證項目灌注樁用的原材料和混凝土強度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度必須符合設(shè)計要求，以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于 100mm。實際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積。澆筑后的樁頂標(biāo)高、鋼筋籠（插筋）標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（二）允許偏差項目沖（鉆）孔灌注極的允許偏差及檢驗方法見表 327。4籠長度5012 跟樁泥漿護(hù)樁垂直與 樁單排樁D/6且不壁成孔的基中心線群樁基礎(chǔ)的大于 200（ 干成5位邊樁拉線和尺量檢孔、 爆置條形基礎(chǔ)的查擴成偏沿樁基 中樁D/4且不孔） 灌移心群樁基礎(chǔ)的大于 30

15、0注樁中間樁6吊線和尺量檢垂直度H/100查沖（鉆）孔灌注極的允許偏差及檢驗方法表 327項次項目允許偏差檢驗方法1主筋間距102鋼砸筋間距203筋直徑10尺量檢查注：1d 為樁的直徑；H 為樁長；2檢查數(shù)量：按樁數(shù)抽查10，但不少于 3 根。施工注意事項沖擊鉆具應(yīng)注意必須連接牢固，總重量不得超過鉆機或卷揚機使用說明書規(guī)定的重量，鋼絲繩不得超負(fù)荷使用，以免發(fā)生意外事故。下鉆時應(yīng)注意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后，再導(dǎo)正下人孔內(nèi)。進(jìn)入孔內(nèi)后，不得松剎車，高速下放。提鉆時應(yīng)先緩慢提數(shù)米，未遇阻力后，再按正常速度提升。如發(fā)現(xiàn)有阻力，應(yīng)將鉆具下放，使鉆頭轉(zhuǎn)動方向后再提，不得強行提拉。鉆進(jìn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)塌孔、扁孔、斜孔

16、時，應(yīng)及時處理。發(fā)現(xiàn)縮頸時，應(yīng)經(jīng)常提動鉆具，修護(hù)孔壁，每次沖擊時間不宜過長，以防卡鉆。整個成孔過程中，應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)液面比地下水位高 1520m， 以液柱的靜壓和滲壓保持孔壁穩(wěn)定。（四）安全、文明施工和環(huán)保措施1、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，實施責(zé)任管理。接受當(dāng)?shù)卣?、業(yè)主和工程師對安全工作的管理與指導(dǎo)。2、建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動，項目經(jīng)理是施工項目安全的第一責(zé)任人。3、建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任，抓制度落實，抓責(zé)任落實，定期檢查安全責(zé)任落實情況，嚴(yán)格獎懲制度。4、一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協(xié)議，向施工項目

17、做出安全保證。5、每天施工前要對機械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現(xiàn)安全事故，應(yīng)及時履行報告手續(xù)。6、選用的機械設(shè)備要有足夠的安全保障，起重機械要有足夠的安全系數(shù)。7、鉆機中若有瓦斯冒出，則用等待空放法排氣，嚴(yán)格控制放火，注意人身安全。8、在使用混凝土振搗器進(jìn)行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。9、振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。10、在使用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑時，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時將人噴傷。11、由于澆筑

18、混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險。12、在澆筑混凝土?xí)r要及時清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做好引導(dǎo)，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。13、接拆泵管時，應(yīng)在泵管架子上掛安全帶，泵機運行時，機手不得離崗， 并經(jīng)常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意拆接?；炷帘盟瓦^程中定時、定人檢查連接件及卡具有無松動現(xiàn)象。14、現(xiàn)場設(shè) 8 人左右的場容清潔隊，每天負(fù)責(zé)場內(nèi)、外的清理保潔，灑水、降塵工作。對預(yù)拌混凝土運輸車要加強防止遺撒的管理,要求所有運輸車卸料溜槽處，必須安裝防止遺撒的活動擋板，混凝土卸完后必須清理干凈，方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。15、罐車沖洗后，將清洗用過的廢棄水經(jīng)初步沉淀后，用于現(xiàn)場灑水、降塵， 并定期將池內(nèi)沉淀物清除。16、現(xiàn)場混凝土采用低噪音混凝土振動棒，