系統(tǒng)焊接培訓(xùn)(定稿))

1、奧馬冰箱一分廠奧馬冰箱一分廠 2012年年5月月 一、釬焊的定義、原理及分類一、釬焊的定義、原理及分類二、釬焊主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)二、釬焊主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)三、管路裝配工藝要求三、管路裝配工藝要求四、系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求四、系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求五、釬料、釬劑分類、牌號(hào)含義及主要用途五、釬料、釬劑分類、牌號(hào)含義及主要用途 六、釬焊質(zhì)量事故案例回顧六、釬焊質(zhì)量事故案例回顧七、氣體助焊劑及發(fā)生器介紹七、氣體助焊劑及發(fā)生器介紹目目 錄錄序序 言言 焊接設(shè)備質(zhì)量的好壞對(duì)于焊接的質(zhì)量水平影響非常嚴(yán)重，因焊接設(shè)備質(zhì)量的好壞對(duì)于焊接的質(zhì)量水平影響非常嚴(yán)重，因此

2、，焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)對(duì)于一名焊接工而言是必須要熟知的。此，焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)對(duì)于一名焊接工而言是必須要熟知的。 在焊接前要先將使用的各種工具和勞保用品：焊炬、焊條、焊在焊接前要先將使用的各種工具和勞保用品：焊炬、焊條、焊粉、氧氣、丙烷、墨鏡、手套準(zhǔn)備好。在確保各種工具和勞保用粉、氧氣、丙烷、墨鏡、手套準(zhǔn)備好。在確保各種工具和勞保用品都準(zhǔn)備齊全、安全檢查無誤后才可以開始焊接。品都準(zhǔn)備齊全、安全檢查無誤后才可以開始焊接。 在焊接過程中的實(shí)戰(zhàn)在焊接過程中的實(shí)戰(zhàn), ,是通過培訓(xùn)的學(xué)習(xí)，要求學(xué)員，充分了是通過培訓(xùn)的學(xué)習(xí)，要求學(xué)員，充分了解焊接過程中的主要理論知識(shí)，并依照本培訓(xùn)內(nèi)容進(jìn)行練習(xí)、提解焊接過程中的主要理

3、論知識(shí)，并依照本培訓(xùn)內(nèi)容進(jìn)行練習(xí)、提高，從而保證冰箱、冷柜、空調(diào)等的質(zhì)量及產(chǎn)品美譽(yù)度。高，從而保證冰箱、冷柜、空調(diào)等的質(zhì)量及產(chǎn)品美譽(yù)度。1 1 概述概述- -焊接焊接一般采用加熱的方式使兩件金屬物體結(jié)合起來。如果在焊接的過程中需要熔入第三種物質(zhì)，則稱為“釬焊”，所加熔上去的第三種物質(zhì)稱為“焊料”。釬焊是采用比焊件金屬（母材）熔點(diǎn)低的金屬作釬料（填充材料），將焊件和釬料加熱到高于釬料、低于焊件熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕焊件金屬，填充接頭間隙并與母材金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的一種方法。所謂氣體火焰釬焊是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰進(jìn)行加熱的一種釬焊方法。我公司制冷系統(tǒng)所使用焊接技術(shù)為釬焊技術(shù)。

4、釬焊的定義、原理及分類釬焊的定義、原理及分類1 1 概述概述- -焊接焊接任何焊接從物理學(xué)的角度來看，都是一個(gè)“擴(kuò)散”的過程，是一個(gè)在高溫下兩個(gè)物體表面分子互相滲透的過程。這個(gè)概念很重要，充分理解這一點(diǎn)是迅速掌握焊接技術(shù)的關(guān)鍵，比如：錫焊，就是讓熔化的焊錫滲透到兩個(gè)被焊物體之間。什么是軟釬焊？什么是硬釬焊？ 焊接時(shí)釬料熔化溫度在450以下的稱為軟釬焊； 焊接時(shí)釬料熔化溫度在450以上的稱為硬釬焊。釬焊的定義、原理及分類釬焊的定義、原理及分類 熔化了的液態(tài)釬料填入接頭的間隙后，在較高溫度下，釬料與基體金屬間產(chǎn)生相互熔解和擴(kuò)散現(xiàn)象，即基體金屬的原子可熔解于液態(tài)釬料中，液態(tài)釬料中的原子也可以向基體金

5、屬擴(kuò)散。所以在釬料與基體金屬的交界處形成晶間結(jié)合或晶內(nèi)結(jié)合32311為中心層；2為界面層；3為擴(kuò)散層；1.1 1.1 熔解和擴(kuò)散熔解和擴(kuò)散釬焊的定義、原理及分類釬焊的定義、原理及分類什么叫釬焊？什么叫釬焊？釬焊是采用比焊件金屬（母材）熔點(diǎn)低的金屬作釬料（填充材料），將焊件和釬料加熱到高于釬料、低于焊件熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕焊件金屬，填充接頭間隙并與母材金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的一種方法。釬焊是三大焊接方法（釬焊是三大焊接方法（熔焊、壓焊、釬焊熔焊、壓焊、釬焊）中的一種。 所謂氣體火焰釬焊是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰進(jìn)行加熱的一種釬焊方法。 1.2 1.2 概述概述- -釬焊釬焊氧氣氧

6、氣: :丙烷丙烷1.2:11.2:13000343030003430氧氣氧氣: :氫氣氫氣4:14:12800310028003100氧氣氧氣:LPG:LPG4:14:12700300027003000氧氣氧氣:LNG:LNG6:16:12500290025002900成成 份份混合比例混合比例最高使用溫度最高使用溫度釬焊的定義、原理及分類釬焊的定義、原理及分類2 2 原原 理理 釬焊是利用液態(tài)釬料填滿釬焊金屬結(jié)合面的間隙而形成牢固接頭的焊接方法。其工藝過程必須具備兩個(gè)基本條件。 a 液態(tài)釬料能潤濕釬焊金屬并能致密的填滿全部間隙； b 液態(tài)釬料與釬焊金屬進(jìn)行必要的物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到良好的金屬間

7、結(jié)合。 釬焊的定義、原理及分類釬焊的定義、原理及分類釬料與焊件金屬的相互作用釬料與焊件金屬的相互作用 釬料與焊件金屬的相互作用包括兩部分： 焊件金屬溶解于液態(tài)釬料中； 液態(tài)釬料向焊件金屬中的擴(kuò)散。 在釬料往母材表面擴(kuò)散過程中，釬料的擴(kuò)散很容易受到外界因素的影響，如：加熱溫度不夠、加熱不均勻，表面有氧化物等，都會(huì)造成釬料不往母材表面擴(kuò)散.2 2 原原 理理釬焊的定義、原理及分類釬焊的定義、原理及分類釬焊時(shí)，液態(tài)釬料是靠毛細(xì)作用在釬縫間流動(dòng)的，這種液態(tài)釬料對(duì)母材金屬的浸潤和附著的能力稱之為潤濕性。 液態(tài)釬料對(duì)釬焊金屬的潤濕性越好，則毛細(xì)作用越強(qiáng)，因此填縫會(huì)更充分。釬料是往溫度高的地方流動(dòng)，而不只是

8、往下流動(dòng)2.1 2.1 液態(tài)釬料的填縫原理液態(tài)釬料的填縫原理水滴玻璃板釬焊的定義、原理及分類釬焊的定義、原理及分類 釬焊時(shí)潤濕鋪展現(xiàn)象的全過程釬焊時(shí)潤濕鋪展現(xiàn)象的全過程釬焊的定義、原理及分類釬焊的定義、原理及分類釬焊分類釬焊分類 釬焊的定義、原理及分類釬焊的定義、原理及分類釬焊的主要設(shè)備結(jié)構(gòu)釬焊的主要設(shè)備結(jié)構(gòu)焊炬：焊炬：使可燃?xì)怏w與氧按需要的比例在焊炬中混合均勻并由一定孔徑的焊嘴噴出，進(jìn)行燃燒以形成一定能率和性質(zhì)的穩(wěn)定的焊接火焰釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)焊炬分類：按可燃?xì)怏w進(jìn)入混合室的方式不同，可分為射吸式和等壓式兩種。最常用的射吸式焊炬（冰箱、空調(diào)焊接使

9、用），如下圖所示。氧氣瓶的使用：1、氧氣瓶主要作用為：儲(chǔ)存、運(yùn)輸氧氣；2、瓶體外觀顏色：藍(lán)色；3、氧氣的最大壓力為15Mpa；4、氧氣在使用過程中氧氣瓶必須保持豎直放置。氧氣及氧氣減壓閥介紹氧氣及氧氣減壓閥介紹 減壓閥介紹：1、氧氣減壓器上有兩只壓力表；2、靠近氧氣瓶的是高壓表，顯示氧氣瓶?jī)?nèi)的氣體壓力， 另一只表為低壓表，顯示使用壓力；3、使用者可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)表的壓力，其中高壓表范圍 為025Mpa,低壓表范圍為04Mpa。4、工藝要求標(biāo)準(zhǔn)壓力為： 0.60.8MPa 釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)高壓表低壓表低 壓 調(diào) 節(jié)手柄氧氣管道開關(guān)閥輸入輸出接口釬焊

10、設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)n氧氣管道、氧氣減壓閥：氧氣管道、氧氣減壓閥：釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)丙烷及減壓閥介紹丙烷及減壓閥介紹丙烷：1、丙烷瓶作用主要為儲(chǔ)存、運(yùn)輸丙烷氣的容器；2、瓶體外觀顏色為白色，丙烷的最大壓力為2.5Mpa。 液化氣：1、工廠準(zhǔn)備使用的是液化氣(煤氣管道)；2、液化氣的最大壓力為2.5Mpa。 1、液化氣（丙烷）表規(guī)格： YQE03；2、額定輸入壓力：02.5Mpa；3、額定輸出壓力：00.16Mpa；4、使用壓力：0.003-0.004Mpa。 。1、液化氣（丙烷）減壓器上有兩只壓力表，靠近液化

11、氣管道的是高壓表，顯示液化氣管道內(nèi)的燃?xì)鈮毫?，另一只表為低壓表，顯示使用壓力，使用者可以根據(jù)規(guī)定調(diào)節(jié)表的壓力；2、不同的是，液化氣總閥有專用工具進(jìn)行開關(guān)，液化氣表的高壓為02.5Mpa,低壓為00.16Mpa，工藝要求標(biāo)準(zhǔn)壓力為0.003-0.004MPa。 。n液化氣管道、丙烷減壓閥：液化氣管道、丙烷減壓閥：液化氣（丙烷）管道開關(guān)閥高壓表低壓表低壓調(diào)節(jié)手柄輸入輸出接口釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng) 減壓閥減壓閥:是將減壓高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置，減壓閥的作用：一是減壓，二是穩(wěn)壓減壓作用減壓作用：由于氣瓶?jī)?nèi)的氣體壓力較高，而氣焊時(shí)所需要的工作壓力卻較小。

12、如氧氣的工作壓力一般要為0.6Mpa-0.8Mpa丙烷的壓力則更低，最高為0.15Mpa，因此需要用減壓器把貯存在氣瓶?jī)?nèi)的高壓氣體降為低壓氣體，才能輸送到焊炬內(nèi)使用。 穩(wěn)壓作用：穩(wěn)壓作用：隨著氣體的消耗，氣瓶?jī)?nèi)氣體的壓力是逐漸下降的，即在氣焊工作中氣瓶?jī)?nèi)的氣體壓力是時(shí)刻變化的，這種變化會(huì)影響氣焊過程的順利進(jìn)行。因此就需要使用減壓器保持輸出氣體的壓都不受氣瓶?jī)?nèi)氣體壓力下降的影響，使工作壓力自始至終保持穩(wěn)定。減壓閥減壓閥釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng) 射吸式焊炬構(gòu)造圖焊1-咀；2-焊咀接頭；3-混合氣管；4-射吸管；5-射吸管螺母；6-噴咀；7-氧氣針閥；8-中部

13、主體；9-密封螺母；10-氧氣調(diào)節(jié)手輪；11-氧氣調(diào)節(jié)手輪螺母；12-軟管接頭；13-氧氣、丙烷氣管；14-手柄；15-手柄螺釘(母)；16-丙烷手輪；17-丙烷閥桿焊炬設(shè)備結(jié)構(gòu)焊炬設(shè)備結(jié)構(gòu)釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)n 焊炬結(jié)構(gòu)總成：焊炬結(jié)構(gòu)總成：混合氣管焊嘴丙烷閥手柄丙烷導(dǎo)管氧氣閥吸射管氧氣導(dǎo)管釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)焊炬代號(hào)含義：焊炬代號(hào)含義：釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)回火閥回火閥 回火防止器簡(jiǎn)稱回火閥，主要作用是防止焊炬在回火時(shí)火焰倒襲造成管道爆炸，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 回火

14、閥主要是起到單向流通的作用，如果在安裝時(shí)將其接反將會(huì)導(dǎo)致丙烷氣不流通。丙烷氣內(nèi)雜志附著在火焰熄滅器閥內(nèi)，從而將止火管上的小孔堵塞，造成丙烷氣氣流量變小，因此為保證回火截止閥的有效性，必須定期進(jìn)行清理，且按照使用標(biāo)準(zhǔn)必須半年更換一次。釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)焊炬的使用安全：焊炬的使用安全： (1)在使用前還應(yīng)檢查焊嘴和各氣閥處有無泄漏現(xiàn)象。方法是：關(guān)緊各氣閥，將焊炬插入水中，然后分別通人氧氣和丙烷，如水中不出現(xiàn)氣泡，就證明氣密性良好。(2)焊炬的各氣體通道都不得沾染油脂，以防止氧氣遇油脂燃燒和爆炸。同時(shí)焊嘴的配合面不得碰傷，防止漏氣而影響使用。(3)經(jīng)檢查

15、合格后，才能點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)先開丙烷手輪，點(diǎn)燃丙烷立即開啟氧氣調(diào)節(jié)閥手輪調(diào)節(jié)火焰。(4)停止使用時(shí)，先關(guān)丙烷手輪，后關(guān)氧氣手輪，以防止火焰回?zé)彤a(chǎn)生黑煙。焊工在操作中如發(fā)現(xiàn)丙烷和氧氣壓力或流量發(fā)生變化，不能滿足工作要求需作調(diào)整時(shí)，必須停焊，熄滅火焰，待處理后重新點(diǎn)火。禁止帶火焰進(jìn)行調(diào)整處理，防止因發(fā)生器壓力和流量的波動(dòng)引起回火。(5)停止使用后，焊炬應(yīng)掛在適當(dāng)?shù)牡胤?，或拆下膠管并將焊炬存放在工具箱內(nèi)，禁止為工作方便而不卸下膠管，將焊炬、膠管和氣源作永久性連接。 釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)射吸式焊炬常出現(xiàn)問題：射吸式焊炬常出現(xiàn)問題： 焊炬最常見的主要故障是堵塞，

16、堵塞原因主要是由于氧氣、 丙烷中的水份、微粒物和主管道內(nèi)壁長時(shí)間使用造成的鐵銹等微粒物，在經(jīng)過氧氣、丙烷的流經(jīng)后將其帶進(jìn)焊炬內(nèi)，加上氧氣、丙烷調(diào)節(jié)閥都為針閥，內(nèi)孔很小，從而造成射吸能力下降，甚至造成堵塞。 射吸式焊炬的射吸能力檢查方法：射吸式焊炬的射吸能力檢查方法： 將焊炬上的氧氣接頭與氧氣軟管連接起來（焊炬上的丙烷接頭不連接），然后將氧氣閥門、丙烷閥門都完全開啟，用手指放在丙烷接頭處，如感覺有一股很強(qiáng)的吸力則表明焊炬可正常工作，如吸力很小則證明焊炬內(nèi)壁有沉淀物存在； 檢測(cè)出焊炬射吸力較差時(shí)可通過用水溫在約 70的水中侵泡或沖燙，然后在用高壓壓縮空氣進(jìn)行吹掃（吹掃時(shí)也必須將焊炬內(nèi)的水充分的清除

17、干凈），從而將焊炬內(nèi)微粒物徹底的清除掉，恢復(fù)焊炬的射吸能力。 釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)通過打開氧氣調(diào)節(jié)閥之后氧氣從噴咀口快速射出，并在噴咀外圍造成吸力，在打開丙烷調(diào)節(jié)閥丙烷氣積聚在氧氣噴咀的周圍，由于氧氣射流吸力，積聚在噴咀外圍的丙烷氣很快被氧氣吸出，并按一定的比例與氧氣混合，經(jīng)過射吸管混合 氣管從焊咀噴出。射吸式焊炬的優(yōu)點(diǎn)是射吸式焊炬的優(yōu)點(diǎn)是：由于可燃?xì)怏w是靠氧氣的射吸作用進(jìn)入焊炬的，所以，不論使用低壓可燃?xì)怏w還是中壓可燃?xì)怏w均可正常工作。射吸式焊炬的工作原理射吸式焊炬的工作原理釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)缺點(diǎn)是缺點(diǎn)

18、是：在焊接過程中焊炬溫度升高，使混合管內(nèi)的混合氣體的溫度和壓力也升高，引起噴嘴周圍的真空度降低，使可燃?xì)怏w流人量減少，造成氧可燃?xì)怏w的混合比增加，火焰變?yōu)檠趸妫购附淤|(zhì)量降低。因而這處焊炬工作一段時(shí)間后，需要重新調(diào)節(jié)火焰，或是將焊嘴和混合管浸人水中，使其冷卻才行。 射吸式焊炬的工作原理射吸式焊炬的工作原理釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)故障原因及排除方法故障原因及排除方法釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)安全操作安全操作釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)釬焊設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全操作及維護(hù)保養(yǎng)釬焊的接頭形式有對(duì)接、搭接、T型接、卷邊拉及套接

19、等方式，冰箱制冷系統(tǒng)所采用的均為套接方式。接頭的安裝須保證合適均勻的釬縫間隙，單邊在0.05mm0.06mm之間。間隙過大會(huì)破壞毛細(xì)作用而影響釬料在釬縫中的均勻鋪展，在受壓或振動(dòng)下引起焊縫破裂和出現(xiàn)半堵或全堵現(xiàn)象；間隙過小會(huì)妨礙液態(tài)釬料的流入，使釬料不能充滿整個(gè)釬縫使接頭強(qiáng)度下降；釬縫間隙不均勻，會(huì)妨礙液態(tài)釬料在釬縫中的均勻鋪展，從而影響釬焊質(zhì)量。對(duì)于套接形式的釬焊接頭，選擇合適的套接長度是相當(dāng)重要的，工藝要求管路的套接長度在13 mm -15mm，若套接管長度過短易使接頭強(qiáng)度（主要指疲勞特性和低溫性能）不夠，更重要的是易出現(xiàn)焊堵現(xiàn)象。焊接管路裝配工藝要求：焊接管路裝配工藝要求：管路裝配工藝要

20、求管路裝配工藝要求釬縫不均勻裝配傾斜套接長度過短間隙過小間隙太大焊接裝配不良：焊接裝配不良：管路裝配工藝要求管路裝配工藝要求管路裝配工藝要求管路裝配工藝要求管路裝配工藝要求管路裝配工藝要求l配管接頭一般采用手工釬焊，其施焊方式大致可分為：豎直焊、水平焊、倒立焊。l豎直焊：為避免釬料流失，應(yīng)將釬料放在稍高于間隙的部位，然后從另一側(cè)加料，使釬料依靠重力作用和毛細(xì)作用流入間隙。l水平焊：必須使釬料緊貼住接頭，方能依靠毛細(xì)作用使釬料吸入縫隙。l倒立焊：因?yàn)殁F料的重力作用阻礙釬料的輔展，完全是依靠毛細(xì)作用來填滿縫隙。因此接頭間隙不能過大，且下端不宜加熱過多,釬料應(yīng)緊貼接頭處，從火焰的另一側(cè)加料,為了完全

21、填滿間隙，保溫時(shí)間可以相對(duì)長一些。l注意：接頭安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)釬焊接頭是否有變形、破損及套接長度是否合適，不良接頭應(yīng)力求避免，若出現(xiàn)不良接頭應(yīng)拆除重新安裝后方可焊接。操作技術(shù)要領(lǐng)操作技術(shù)要領(lǐng)系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求焊接的火焰分為三種：中性焰、碳化焰、氧化焰。 1.中性焰：氧氣與丙烷混合比例為1：11.2時(shí)火焰為中性焰，中性焰外焰顏色為淡蘭色，焰心顏色呈亮銀色，此時(shí)，丙烷充分燃燒，無過剩氧。它由焰心、內(nèi)焰和外焰組成，火焰最高溫度可達(dá)3200左右。在內(nèi)焰區(qū)域主要以一氧化碳和氫氣為主。適合于紫銅與紫銅之間或紫銅與碳鋼之間的焊接。 2.炭化焰：氧氣與丙烷混合比

22、例小于1，比例約為0.8：1，有過剩丙烷，并有少量的游離碳和氫。它也由焰心、內(nèi)焰、外焰組成，火焰最高溫度可達(dá)2700，外焰顏色為淡蘭色，焰心呈亮蘭色，適合于不銹鋼、鐵管和紫銅之間的焊接。 火焰分類火焰分類系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求3.氧化焰：氧氣與丙烷混合比例大于1：2，火焰中有過剩的氧氣，它由短而尖的焰心和較短的外焰組成，火焰氧化性很強(qiáng)，其最高溫度可達(dá)3300左右。適合于不銹鋼、碳鋼之間的焊接，但對(duì)于紫銅焊接易造成管件表面氧化，致使焊點(diǎn)易發(fā)生泄露。系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求1.對(duì)焊接管路進(jìn)行予加熱，焊槍與焊接管路之間

23、保持一定的傾角；（如圖）2.用中性焰對(duì)工件進(jìn)行加熱，內(nèi)焰與工件保持20mm左右的距離。 焊槍與管件傾斜 角 度 1 2 0 -130，火焰與工件距離20mm.管路預(yù)熱基本知識(shí)管路預(yù)熱基本知識(shí)加熱后增加焊料標(biāo)準(zhǔn)0.5g、長度155mm不合格的加熱方法、增加焊料方法系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求注意事項(xiàng)：1.預(yù)熱時(shí)，焊炬與焊接管路之間要有120130的傾斜角，這樣的角度有利于工件加熱。隨著工件溫度的升高，焊槍的傾角要逐漸減??；2.焊接開始時(shí)必須用中性焰加熱工件。內(nèi)焰應(yīng)離工件20mm左右.焊槍要來回?cái)[動(dòng)，加熱套管部分，火焰中心沿焊接部位軸線均勻擺動(dòng)，擺幅10-20m

24、m，頻率1-4次/秒，保證兩管結(jié)合面加熱均勻。 保持焊槍噴嘴與焊點(diǎn)的距離，加熱焊接管路套管部分模擬訓(xùn)練內(nèi)容：保持焊槍噴嘴與焊點(diǎn)的距離，加熱焊接管路套管部分模擬訓(xùn)練內(nèi)容：1.加熱套管部分，火焰中心沿焊接部位軸線均勻擺動(dòng)，擺幅10-20mm，頻率1-4次/秒；2.噴嘴距焊點(diǎn)20-30mm，保證兩管結(jié)合面加熱均勻. 系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求1.用距焰心1525mm的外焰區(qū)加熱焊件2.待預(yù)熱木紅色時(shí)，立即將釬料加入待焊接處，待釬料熔化并滲入焊縫間隙中，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)提起焊炬，以保證釬料均勻流動(dòng)和防止管子過燒3.釬焊過程中基體金屬不得熔化4.釬焊過程中不得振動(dòng)產(chǎn)品，釬

25、焊接頭完全凝固之前，不得碰動(dòng)接頭 1525mm焊接基本操作方法焊接基本操作方法-要求要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求釬焊俗語：釬焊俗語：8 8分預(yù)熱，分預(yù)熱，2 2分焊接分焊接步驟如下步驟如下A.A.用內(nèi)焰預(yù)熱用內(nèi)焰預(yù)熱B.B.先加熱管壁厚的部位先加熱管壁厚的部位C.C.預(yù)熱順序?yàn)轭A(yù)熱順序?yàn)? : 上下左右進(jìn)行上下左右進(jìn)行D.D.焊槍從距離母材焊槍從距離母材1525mm1525mm預(yù)熱預(yù)熱. . 常見常見CU+CUCU+CU釬焊方法如下釬焊方法如下（2） （3） （1）焊料焊料平焊平焊* * 先對(duì)銅管進(jìn)行一次預(yù)熱先對(duì)銅管進(jìn)行一次預(yù)熱* * 二次預(yù)熱從擴(kuò)管的右

26、端開始二次預(yù)熱從擴(kuò)管的右端開始* * 預(yù)熱的順序?yàn)椋A(yù)熱的順序?yàn)椋? 1）、（）、（2 2）、（）、（3 3），并左），并左右反復(fù)預(yù)熱右反復(fù)預(yù)熱* * 焊接部位全部燒紅時(shí)預(yù)熱結(jié)束，即可加焊料焊接部位全部燒紅時(shí)預(yù)熱結(jié)束，即可加焊料* * 焊料加的方向與火焰加熱方向相反焊料加的方向與火焰加熱方向相反* * 在焊料完全熔融之前火焰不能從母材上拿開在焊料完全熔融之前火焰不能從母材上拿開 焊接基本操作方法焊接基本操作方法-次序次序系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求（2）（3）（1）焊料焊料立焊立焊* * 先對(duì)銅管進(jìn)行一次預(yù)熱先對(duì)銅管進(jìn)行一次預(yù)熱* * 二次預(yù)熱從擴(kuò)管的下端開

27、始二次預(yù)熱從擴(kuò)管的下端開始* * 預(yù)熱的順序?yàn)椋A(yù)熱的順序?yàn)椋? 1）（）（2 2）（）（3 3），并上下反復(fù)預(yù)），并上下反復(fù)預(yù)熱熱* * 焊接部位全部燒紅時(shí)預(yù)熱結(jié)束，即可加焊料焊接部位全部燒紅時(shí)預(yù)熱結(jié)束，即可加焊料* * 焊料加的方向與火焰加熱方向相反焊料加的方向與火焰加熱方向相反* * 在焊料完全熔融之前火焰不能從母材上拿開在焊料完全熔融之前火焰不能從母材上拿開 分子篩分子篩（1）（2）（3）焊料焊料過濾器小頭焊接過濾器小頭焊接* * 只需進(jìn)行一次預(yù)熱只需進(jìn)行一次預(yù)熱* * 預(yù)熱的順序?yàn)椋A(yù)熱的順序?yàn)椋? 1）、（）、（2 2）、（）、（3 3）* * 預(yù)熱時(shí)間過長毛細(xì)管熔斷預(yù)熱時(shí)間過長毛

28、細(xì)管熔斷* * 加熱后焊接速度盡可能快以防堵住加熱后焊接速度盡可能快以防堵住* * 焊接要求一次完成，再次加熱會(huì)堵住焊接要求一次完成，再次加熱會(huì)堵住* * 預(yù)熱溫度不可過高，防止內(nèi)部分子篩碎裂預(yù)熱溫度不可過高，防止內(nèi)部分子篩碎裂 系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求 釬焊的焊接條件釬焊的焊接條件兩金屬表面能充分接觸，中間沒有雜質(zhì)隔離（油污）溫度足夠高 時(shí)間足夠長冷卻時(shí)，兩個(gè)被焊點(diǎn)的位置必須相對(duì)固定。 清除母材表面和釬料表面的氧化膜。抑制由于在加熱過程中母材產(chǎn)生的再次氧化。增加釬料的流動(dòng)性。釬劑在釬焊過程

29、中釬劑在釬焊過程中的的作用作用系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求外觀要求：外觀要求：1.焊縫表面光亮，填充均勻，光滑圓弧過渡，釬料深度大于4.0mm；2.接頭無過燒，表面無嚴(yán)重氧化、焊縫粗糙、溶蝕等缺陷；3.焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、管口堵塞等缺陷補(bǔ)焊補(bǔ)焊補(bǔ)焊是對(duì)釬焊接頭有缺陷的現(xiàn)象進(jìn)行的一種補(bǔ)救措施，補(bǔ)焊的不良產(chǎn)品無需拆卸管路。下面是界定焊接不良品能否進(jìn)行補(bǔ)焊的標(biāo)準(zhǔn)。不能采取補(bǔ)焊的焊接： 1、已經(jīng)嚴(yán)重過燒的接頭；2、接頭處的銅管已經(jīng)熔蝕；3、管材開裂；4、已經(jīng)補(bǔ)焊過多次的接頭；5、接頭處的銅管已經(jīng)嚴(yán)重變薄?？梢赃M(jìn)行補(bǔ)焊的焊接： 1、接頭間隙部分未填滿。2、釬料只在

30、一面填縫,未完成圓角,釬縫表面粗糙；3、釬縫中有雜質(zhì)（清除釬縫后重焊）；4、有漏現(xiàn)象（未補(bǔ)焊過）；5、焊縫有氣孔；6、接頭部位及外套管壁焊瘤太大（超過3mm），需用外焰進(jìn)行加熱而且方向要向焊口處撥動(dòng)。缺陷分析缺陷分析釬焊質(zhì)量要求釬焊質(zhì)量要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求常見焊接缺陷常見焊接缺陷缺陷缺陷特征特征 圖片圖片產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)防措施預(yù)防措施焊堵管子內(nèi)孔堵塞1、釬料加入太多；2、保溫時(shí)間過長；3、套接長度太短；1、加入適當(dāng)釬料理 ；2、適當(dāng)保溫時(shí)間；3、適當(dāng)?shù)奶捉娱L度；過燒管壁表面呈凹槽狀1、火焰過大；2、火焰焰芯離管口過近；3、加熱時(shí)間較長；焊接時(shí)必

31、須使用中性焰焊接，且焰芯距離管口必須保持在離焰芯尖部5mm-10mm；焊熘釬料掛在在管口下部呈橢圓狀1、釬料加熱位置較低； 2、加熱溫度不均勻； 3、管口氧化物或釬料氧化造成釬料流動(dòng)性變差按正確的方法加入釬料，同時(shí)必須均與的加熱管口，如有氧化物可采用酒精對(duì)管口進(jìn)行清潔（正焊焊瘤直徑小于2.5mm）；系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求虛焊管口與釬料沒有熔合在起1、管口下部加熱不到位；2、管口氧化物、油污較多；焊接過程中必須正確的加熱管口，管口表面如氧化物較多可采用酒精進(jìn)行清潔；開裂焊縫表面密布較多的小孔或呈現(xiàn)出裂痕現(xiàn)象焊點(diǎn)在焊接完之后釬料沒有完全凝固，線體或人為的搬

32、動(dòng)、抖動(dòng)造成焊點(diǎn)開裂必須待焊點(diǎn)完全凝固燒穿母材表面融化焊接溫度過高，焊接速度過慢，操作不當(dāng)，火焰在焊縫處停留時(shí)間太長適當(dāng)提高焊接速度，避免過熱；系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求體系控制體系控制基本操作條件缺陷分析體系控制來料3器等系統(tǒng)配件清潔度 尺寸 元素含量等焊條、焊粉元素含量過程配管變形 應(yīng)力焊接溫度 加料清焊潔凈度檢漏檢出能力整形圓滑過渡無硬傷刷漆密封程度市場(chǎng)系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求 系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬

33、焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求 三種焊接方式如上圖所示，加熱時(shí)焊嘴距焊件10-20mm范圍內(nèi)，為保證接頭均勻加熱，焊接時(shí)使火焰沿銅管長度方向移動(dòng)，保證杯形口和附近10mm范圍內(nèi)均勻受熱，但倒立焊時(shí)，下端不宜加熱過多，若下端銅管溫度太高，則會(huì)因重力和鋪展作用使液態(tài)釬料向下流失。注意事項(xiàng)：1、毛細(xì)管焊接時(shí)應(yīng)盡可能避免直接對(duì)毛細(xì)管加熱；2、管壁厚度不同時(shí)應(yīng)著重對(duì)厚壁加熱；3、先加熱插入接頭中的銅管，使熱量傳導(dǎo)至接頭內(nèi)部。焊接方式：焊接方式： 系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求加熱要點(diǎn)：加熱要點(diǎn)： 系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本

34、要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求兩母材要均勻加熱 系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求5、不同材料焊接要點(diǎn)： 系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求注意：焊接鍍鋅鋼管過程中焊槍火焰必須使用弱中性焰，延長預(yù)熱時(shí)間，不得出現(xiàn)鋼管局部 過燒現(xiàn)象。不同材料焊接要點(diǎn)不同材料焊接要點(diǎn) 系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求不同材料焊接要點(diǎn)不同材料焊接要點(diǎn) 系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求特殊環(huán)境下的管路焊接方法特殊環(huán)境下的管路焊接方法 系統(tǒng)釬焊的

35、基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求焊點(diǎn)外觀質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)焊點(diǎn)外觀質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn) 焊工在焊接的過程根據(jù)焊料的流向與流速判定焊點(diǎn)是否有存在泄漏，不確定的情況下需要使用小鏡子檢查焊點(diǎn)的外觀質(zhì)量狀況。系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求系統(tǒng)釬焊的基本要領(lǐng)及焊點(diǎn)防護(hù)要求焊條分類：焊條分為高銀焊條和低銀焊條。高銀焊條：高銀焊條：以含銀量的多少來標(biāo)定，含銀量最低為2%，最高為65%，銀焊條的熔點(diǎn)為700-8

36、00,目前冰箱事業(yè)部使用的是含銀量30的高銀焊條和含銀量為5%的低銀焊條。低銀焊條：低銀焊條：銅磷合金,只能用來焊接銅和銅合金鎳基合金和含鎳量大于10的銅鎳合金，低銀焊條不能用來焊接鐵管。常用的低銀焊條有BCu91PAg；B-Cu93PAg。這倆種焊條從外觀顏色上也可分辯出來，外觀發(fā)黃（就是那種銅黃）、發(fā)紫銅紅的就是低銀焊條，而外觀顏色稍微發(fā)亮、發(fā)白的就是高銀焊條。焊條分類：釬料、釬劑分類、牌號(hào)含義及主要用途釬料、釬劑分類、牌號(hào)含義及主要用途釬料、釬劑分類、牌號(hào)含義及主要用途釬料、釬劑分類、牌號(hào)含義及主要用途焊粉準(zhǔn)備焊粉準(zhǔn)備1、焊粉的外觀：為細(xì)微顆粒狀白色粉末；2、用途：在焊接過程中，焊件表面

37、由于與空氣接觸而產(chǎn)生氧化層，影響釬料的流動(dòng)與填充，影響焊接的質(zhì)量。所以在焊接時(shí)要加釬劑，以去除和避免氧化層的產(chǎn)生，保證焊接時(shí)釬料的流動(dòng)性，提高焊接質(zhì)量；3、焊粉準(zhǔn)備：將焊粉準(zhǔn)備到工裝盒中，隨時(shí)準(zhǔn)備使用，檢查焊粉質(zhì)量情況，焊粉不能結(jié)塊，并且不能有雜質(zhì)。在確保合格后才能使用。釬料、釬劑分類、牌號(hào)含義及主要用途釬料、釬劑分類、牌號(hào)含義及主要用途釬料、釬劑分類、牌號(hào)含義及主要用途釬料、釬劑分類、牌號(hào)含義及主要用途釬料、釬劑分類、牌號(hào)含義及主要用途釬料、釬劑分類、牌號(hào)含義及主要用途釬料、釬劑分類、牌號(hào)含義及主要用途釬料、釬劑分類、牌號(hào)含義及主要用途清除母材表面和釬料表面的氧化膜。抑制由于在加熱過程中母材

38、產(chǎn)生的再次氧化。增加釬料的流動(dòng)性。釬劑在釬焊過程中釬劑在釬焊過程中的的作用作用氣體助焊劑氣體助焊劑一、氣體助焊劑介紹:助焊劑是一種無色液體（略帶淡黃色），由硼化物（硼酸三甲酯）和醇類組成。在焊接時(shí)使用防止焊接氧化，在焊縫表面形成耐蝕層，提高了焊逢的抗腐蝕能力。助焊劑遇水或潮濕空氣易分解成硼化物和甲醇。助焊劑中的硼化物在燃燒時(shí)，遇潮濕空氣易分解生成白霧，若氣壓低、空氣濕燜或環(huán)境通風(fēng)不好，則易吸附于潮濕物表面形成白色粉末或白色絮狀物。二、工作原理：助焊劑在焊接發(fā)生器中汽化，并與燃?xì)猓ㄌ烊粴猓┚鶆蚧旌虾筮M(jìn)入焊炬。在燃燒時(shí)能迅速在金屬表面形成保護(hù)層，并對(duì)金屬氧化物起還原作用，阻止了氧化物的產(chǎn)生，提高焊

39、接質(zhì)量。工件焊后焊縫處呈桔紅色或本色。在焊縫表面形成耐蝕層，提高了焊逢的抗腐蝕能力。能使焊縫晶粒細(xì)化（防止過燒現(xiàn)象），提高接頭的塑性和韌性。能減少和消除焊縫在焊接時(shí)出現(xiàn)的氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。氣體助焊劑及發(fā)生器介氣體助焊劑及發(fā)生器介紹紹氣體助焊劑及發(fā)生器介氣體助焊劑及發(fā)生器介紹紹氣體助焊劑及發(fā)生器介氣體助焊劑及發(fā)生器介紹紹氣體助焊劑及發(fā)生器介氣體助焊劑及發(fā)生器介紹紹注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)氣體助焊劑及發(fā)生器介氣體助焊劑及發(fā)生器介紹紹氣體助焊劑及發(fā)生器介氣體助焊劑及發(fā)生器介紹紹氣體助焊劑及發(fā)生器介氣體助焊劑及發(fā)生器介紹紹氣體助焊劑及發(fā)生器介氣體助焊劑及發(fā)生器介紹紹n助焊劑使用：助焊劑使用：一、使用助焊

40、劑的要求； 助焊劑的要求具一定的化學(xué)活性具有良好的熱穩(wěn)定性具有良好的潤濕性對(duì)焊料的擴(kuò)展具有促進(jìn)作用留存于基板的焊劑殘?jiān)?對(duì)基板無腐蝕性具有良好的清洗性氯的含有量在0.2%(W/W)以下.二、助焊劑的作用；焊接工序：預(yù)熱焊料開始熔化/焊料合金形成/焊點(diǎn)形成/焊料固化。輔助熱傳異、去除氧化物、降低表面張力/防止再氧化。說 明:溶劑蒸發(fā)/受熱,焊劑覆蓋在基材和焊料表面,使傳熱均勻/放出活化劑力小,潤濕良好/覆蓋在高溫焊料表面,控制氧化改善焊點(diǎn)質(zhì)量.三、助焊劑的物理特性助焊劑的物理特性主要是指與焊接性能相關(guān)的溶點(diǎn),沸點(diǎn),軟化點(diǎn),?；瘻囟?蒸氣 壓, 表面張力,粘度,混合性等.氣體助焊劑及發(fā)生器介氣體助

41、焊劑及發(fā)生器介紹紹使用助使用助焊劑焊劑的火焰的火焰現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)使用的助使用的助焊劑發(fā)焊劑發(fā)生器生器助焊劑發(fā)生器使用原理圖助焊劑發(fā)生器使用原理圖氣體助焊劑及發(fā)生器介氣體助焊劑及發(fā)生器介紹紹液體助焊劑液體助焊劑 ；使用范圍：使用范圍：用于火焰釬焊銅及銅合金、鋼及合金鋼、不銹鋼等多種材料。物理狀態(tài)：物理狀態(tài)：無色透明液體，易燃、易揮發(fā)、在潮濕空氣中分解成白色絮狀物，遇水生成白色乳狀沉淀物。 產(chǎn)品特性：產(chǎn)品特性：火焰自動(dòng)攜帶釬劑使焊接工作簡(jiǎn)單方便，質(zhì)量容易保證。焊縫平整光潔，殘?jiān)鼧O易清除。焊接紫銅工件時(shí)形成漂亮的彩色保護(hù)膜。由于助焊劑對(duì)金屬表面的防氧化保護(hù)作用，大大減少了金屬氧化物對(duì)工人身體的損害。焊前準(zhǔn)

42、備：焊前準(zhǔn)備：為了取得最佳釬焊效果,節(jié)省助焊劑用量，焊前應(yīng)將焊接表面的油污和銹蝕清理干凈。第一次使用請(qǐng)仔細(xì)閱讀釬劑發(fā)生器使用說明。應(yīng)用領(lǐng)域：應(yīng)用領(lǐng)域：暖氣片、空調(diào)、散熱器、冰箱、汽車、摩托車、自行車、壓縮機(jī)、過濾機(jī)、醫(yī)療器械、金屬家具、金銀首飾等行業(yè)上都可得到廣泛應(yīng)用。n助焊劑的作用：助焊劑的作用：氣體助焊劑及發(fā)生器介氣體助焊劑及發(fā)生器介紹紹產(chǎn)品型號(hào)密度0.002 性能與用途包裝FB401 L0.892用于薄壁鐵與鐵的自動(dòng)火焰釬焊或手工火焰釬焊適用于鋼木家具暖氣片、汽車配件、首飾、電器等5kg/桶20Kg/箱FB402 L0.880用于銅及銅合金自動(dòng)火焰釬焊也可配合其它釬劑同時(shí)使用適用于制冷配

43、件、空調(diào)散熱器，壓縮機(jī)、汽車配件、首飾、電器等 5kg/桶20Kg/箱FB403 L0.890用于銅及銅合金手工火焰釬焊也可配合其它釬劑同時(shí)使用 適用于制冷配件、壓縮機(jī)、汽車配件首飾 電器等6L/桶24L/箱FB404 L0.895用于厚壁銅管與銅合金、鐵與鐵手工火焰釬焊 適用于鋼木家具暖氣片、汽車配件、首飾、電器等5kg/桶 20Kg/箱FB405 L0.890用于銅及銅合金與鋼、不銹鋼等異種金屬問的焊接 適用于制冷配件、壓縮機(jī)、汽車配件、首飾、電器等5kg/桶20Kg/箱n助焊劑的作用：助焊劑的作用：氣體助焊劑及發(fā)生器介氣體助焊劑及發(fā)生器介紹紹安全注意事：安全注意事：本產(chǎn)品易燃在儲(chǔ)運(yùn)保管及使用過程中應(yīng)遠(yuǎn)離火源10米以上。本產(chǎn)品易揮發(fā)。易受潮分解，應(yīng)密封存放在陰涼干燥處。本產(chǎn)品含有甲醇和丙酮。應(yīng)避免進(jìn)入腹內(nèi)和眼內(nèi)。操作者應(yīng)注意佩帶防護(hù)用品。原理及操作：原理及操作：在火焰釬焊中使用本釬劑主要是利用其易燃、易揮發(fā)的特性。燃?xì)膺M(jìn)入裝有助焊劑的釬劑發(fā)生器內(nèi)，助焊劑的揮發(fā)物與燃?xì)獬浞只旌虾筮M(jìn)入焊炬并一起燃燒，形成明亮的綠色火焰。助焊劑在燃燒時(shí)發(fā)生分解反應(yīng)，分解產(chǎn)物被噴到工件上冷凝形成釬劑層，這層釬劑即能保護(hù)焊件金屬不被氧化，又能增加釬料對(duì)被焊金屬的潤濕作用，加快焊料向焊縫的流動(dòng)。