鋼筋工程質量通病及預防措施

1、鋼筋工程質量通病及預防措施鋼筋銹蝕現(xiàn)象:1、浮銹。鋼筋表面附有較均勻的細粉末,呈黃色或淡紅色。2、陳銹。銹跡粉末較粗,用手捻略有微粒感,顏色轉紅,有的呈紅褐色。3、老銹。銹斑明顯,有麻坑,出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象,銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面；顏色變暗,深褐色,嚴重的接近黑色。原因分析:保管不良,受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕,通風不良。解決措施:1、鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內,保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地上,必須用有效措施墊高。先進場材料先使用；必要時加蓋苫布,場地四周有排水設施。2、浮銹:一般可不作處理。但是,有時為了防止銹跡污染,也可用麻袋布擦拭。3、陳銹:可采用鋼絲刷等手工方法

2、；4、老銹:對于有起層修片的鋼筋,應先用小錘敲擊,使銹片剝落干凈,再用除銹機除銹；因麻坑、斑點以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷, 應先鑒定是否能降級使用或另作他用。建議方法：當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時,對于 I 級鋼筋,可以重新將彎折處直開,再行彎曲調整（只可一次；對于其他品種,不得直開后再彎曲。鋼筋成型尺寸不準確現(xiàn)象:綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運輸或安裝過程中發(fā)生歪斜、扭曲。原因分析:下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時,扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。解決措施:一般情況可采用以下畫線方法 :畫彎曲鋼筋分段尺寸時,將不同角度的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除,

3、畫上分 段尺寸線；形狀對稱的鋼筋,畫線要從鋼筋的中心點開始,向兩邊分畫。扳距大小應根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定,并結合本單位經(jīng)驗取值。治理方法：將斜扭網(wǎng)片正直過來,并加強綁扎,緊固結扣,增加綁點或斜拉筋。箍筋彎鉤形式不準確現(xiàn)象:箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應的彎鉤形。原因分析:不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應用范圍；配料任務多,各種彎鉤形式取樣混亂。解決措施:1、熟悉半圓（180）彎鉤、直（90）彎鉤、斜（135）彎鉤的應用范圍和相關規(guī)定,特別是對于斜彎鉤,是用于有抗震要求和受扭的結構,在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。因為并不是抗震設防地區(qū)的所有構件中箍筋

4、都取斜彎鉤,而只有某結構部位才用斜彎鉤；至于哪些結構所用構件屬于受扭,配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問,應了解確切后再配料。2、對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋（包括彎鉤平直部分的長度不符合要求）,應做以下處理:斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤（斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應作為廢品）。治理方法：對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋（包括彎鉤平直部分的長度不符合要求）,應做以下處理:斜彎鉤可以替代半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能替代斜彎鉤（斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應作為廢品）鋼筋網(wǎng)片扭斜現(xiàn)象:綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運輸或安裝

5、過程中發(fā)生歪斜、扭曲。原因分析:搬運過程中用力過猛；堆放地面不平；有綁扣的鋼筋交叉點太少； 綁一面頃扣時方向變換太少。解決措施:堆放地面要平整；搬運過程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點； 一般情況,靠近網(wǎng)片外圍兩行的鋼筋交點都應綁扎牢 ,而中間部分至 少隔一交點綁一扣（易松動的網(wǎng)片,如搬運頻繁的情況,應增加綁扣點； 在靠近外圍兩行的鋼筋交點最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎 的區(qū)段內,綁扣的方向應根據(jù)具體情況交錯地變換；對于面積較大的 網(wǎng)片,可適當?shù)赜靡恍┲变摻钭餍毕蚶Y加固。柱子外伸鋼筋錯位現(xiàn)象:下柱外伸鋼筋從柱頂甩出,由于位置偏離設計要求過大,與上柱鋼筋搭接不上。原因分析:1、鋼筋安裝后

6、雖已檢查合格,但由于固定鋼筋措施不可靠,發(fā)生變位。2、澆筑混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜,沒有及時校正。解決措施:1、在外伸部分加一道臨時箍筋,按圖紙位置安設好,然后用鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復查一遍,如發(fā)生移位,則應矯正后再澆筑混凝土。2、注意澆筑操作,盡量不碰撞鋼筋；澆筑過程中由專人隨時檢查, 及時校核改正。治理方法：在靠近搭接不可能時,仍應使上柱鋼筋保持設計位置 ,必須采取墊鋼筋焊接聯(lián)系；對于錯位嚴重的外伸鋼筋 ,應采取專門措施粗粒, 如加大柱的截面面積、設置附加箍筋以聯(lián)系上下柱鋼筋,具體方案視實際情況由設計單位確定。鋼筋露筋現(xiàn)象:結構構件在拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋裸露。

7、原因分析:保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準確,或鋼筋骨架綁扎不當,位或引起綁扣松散。解決措施:1、砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋,可采用埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側；同時,為使保護層厚度準確,需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著,墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內側傾倒,因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢。此外,鋼筋骨架如果是在模外綁扎,要控制好它的總外形尺寸, 不得超過允許偏差。范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的,應沿周圍敲開或鑿掉,直至看不到孔眼為止,然后用砂漿抹平。2、為保證修復灰漿或砂漿與混凝土接合可靠,原

8、混凝上面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈,使表面沒有粉層、砂?；驓堅?并在表向保持濕潤階情況下補修。重要受力部位的露筋應經(jīng)過技術鑒定后,根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救,以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷） 防止其銹蝕為前提,影響構件受力性能的應對構件進行專門加固。梁上部鋼筋下落現(xiàn)象:梁中鋼筋骨架綁扎完后或安裝入模 ,經(jīng)澆筑混凝土振動時,上部二層鋼筋下落變位。原因分析:一般情況下,上部二層鋼筋是用鐵絲吊掛在模板的橫木方上或上面的鋼筋上,有時在搬移過程或澆筑混凝土時會碰松或碰斷鐵絲 ,造成鋼筋下落或下垂。解決措施:采取固定上部二層鋼筋的辦法:彎制一些類似開式箍筋的鋼筋將它們兜起來,必要時還可以加一些鉤筋以

9、供懸掛。下部鋼筋的數(shù)量根據(jù)實際需要確定。澆搗混凝土時,施工現(xiàn)場必須留有鋼筋工看守鋼筋骨架,若見到鋼筋移位,應立即修整,以避免造成隱患。直螺紋接頭露絲現(xiàn)象:擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。原因分析:接頭的擰緊力矩值沒有達到標準或漏擰。解決措施:1、 同徑或異徑接頭連接時,應采用二次擰緊連接法；單向可調, 雙向可調接頭連接時,應采用三次擰緊方法。連接水平鋼筋時,必須先將鋼筋托平對正,用手擰緊,再按規(guī)定的力矩值,用力矩扳手擰緊接頭。2、連接完的接頭必須立即用油漆作上標記,防止漏擰。3、對外露絲扣超過一個完整扣的接頭,應重新擰緊接頭或進行加固處理,可采用電弧焊貼角焊縫加以補強。補焊的焊縫高度不小于 5

10、毫米,焊條可選用E5015,直螺紋接頭壓空、壓痕分布不均現(xiàn)象:1、鋼筋插入鋼套筒的長度不夠。2、壓痕明顯不均。原因分析:1、沒有檢查鋼筋伸入套筒的長度。2、未按鋼筋伸入位置標志擠壓。3、套筒上未標明壓痕標志線,或擠壓時壓模與檢查標志不對正。解決措施:1、施工前,在鋼筋上做好定位標志和檢查標志。定位標志距鋼筋端部的距離為套筒長度的一半,檢查標志與定位標志距離為a,當鋼套筒的長度小于 200 毫米時,a 取 10 毫米；當鋼套筒長度等于或大于200 毫米時,a 取 15 毫米。2、嚴格按套筒上的壓痕分格線擠壓,擠壓時,壓鉗的壓接應對準套筒壓痕標志,并垂直于被壓鋼筋軸線,擠壓應從套筒中央逐道向端部壓接。鋼筋套絲缺陷現(xiàn)象:鋼筋的牙形與牙形規(guī)不吻合,其小端直徑在卡規(guī)的允許誤差范圍之外；套絲絲扣有損壞。原因分析:1、操作工人未經(jīng)培訓或操作不當。2、操作工人未按機床操作規(guī)程操作。解決措施:1、套絲必須用水溶性切削冷卻潤滑液,不得用機油潤滑或不加潤滑油套絲。2、鋼筋套絲質量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查,鋼