第六章__下套管作業(yè)

1、第六章第六章 下套管作業(yè)下套管作業(yè) 井眼的準備井眼的準備 鉆機及工具設備的準備鉆機及工具設備的準備 套管的準備套管的準備 套管對扣和上扣套管對扣和上扣 下套管下套管 附件及扶正器的使用附件及扶正器的使用 套管上扣扭矩套管上扣扭矩6.16.1、井眼的準備、井眼的準備 井眼處于良好狀態(tài)，要求完成以下三個方面的工作井眼處于良好狀態(tài)，要求完成以下三個方面的工作：(1)下套管前通井，首先清除在滲透井段可能形成的過厚泥餅，防止下套管遇阻或粘附卡套管，以及循環(huán)憋泵。通井鉆具最少要保持一柱鉆鋌，通井用的鉆頭應去掉噴嘴，其大水眼容許用較大排量洗井，并要求洗井不少于兩周。(2)調整鉆井液性能至設計規(guī)定要求，尤其是

2、應控制粘度、切刀、失水，以及泥餅摩阻力。對于定向井應取得較低的泥餅摩阻系數(3)保證井下泥漿穩(wěn)定，從通井循環(huán)結束后起鉆開始至下套管達設計井深這段時間，要求不產生井涌、井漏，保持井壁的穩(wěn)定性。 6.26.2、鉆機及工具設備的準備、鉆機及工具設備的準備 (1)對鉆機進行系統(tǒng)的檢查對鉆機進行系統(tǒng)的檢查，尤其應對絞車剎車系統(tǒng)和鋼絲，尤其應對絞車剎車系統(tǒng)和鋼絲繩作仔細檢查，必要時倒換鋼絲繩、增加游動系統(tǒng)繩數；繩作仔細檢查，必要時倒換鋼絲繩、增加游動系統(tǒng)繩數；(2)加固井架及基礎，加固井架及基礎，依據套管荷重情況而定；依據套管荷重情況而定；(3)測量井架的垂直度和井架基礎的水平度；測量井架的垂直度和井架基

3、礎的水平度；(4)泵的檢查準備泵的檢查準備，按固井設計要求進行更換缸套；，按固井設計要求進行更換缸套；(5)清理循環(huán)系統(tǒng)沉砂；清理循環(huán)系統(tǒng)沉砂；(6)按套管總重量，從鉆臺上拉掉多余鉆挺或鉆具。按套管總重量，從鉆臺上拉掉多余鉆挺或鉆具。 (7)吊環(huán)的準備吊環(huán)的準備，其載荷能力應適應套管的動載荷要求。，其載荷能力應適應套管的動載荷要求。載荷計算公式如下：載荷計算公式如下： Fd=415.55VA式中式中 Fd動載荷，動載荷，kg； V套管的下放速度，套管的下放速度，m/s； A套管截面積，套管截面積，cm。 吊卡及吊環(huán)抗張安全系數至少應在吊卡及吊環(huán)抗張安全系數至少應在2.53.0以上。以上。 (8

4、)井口裝置的準備，井口裝置的準備，通井工作結束后，下套管前按正通井工作結束后，下套管前按正常規(guī)則應將防噴器芯子換為與套管尺寸一致。如果有常規(guī)則應將防噴器芯子換為與套管尺寸一致。如果有萬能防噴器，可省略換芯子的工序。萬能防噴器，可省略換芯子的工序。 (9)吊卡的準備吊卡的準備：換上能滿足套管載荷要求的套管吊卡，換上能滿足套管載荷要求的套管吊卡，檢查是否與吊環(huán)配套。對于重載荷情況，盡可能采用套管檢查是否與吊環(huán)配套。對于重載荷情況，盡可能采用套管卡瓦式吊卡卡瓦式吊卡卡盤。檢查內徑與套管外徑之間隙是否符合卡盤。檢查內徑與套管外徑之間隙是否符合要求。仔細檢查支承表面，不應產生單邊受力不均勻磨損，要求。仔

5、細檢查支承表面，不應產生單邊受力不均勻磨損，接箍支承面上的裁荷是否分布均勻。接箍支承面上的裁荷是否分布均勻。(10)一般選用液壓驅動的動力大鉗一般選用液壓驅動的動力大鉗，要求處于良好的工作，要求處于良好的工作狀態(tài)，下套管應校驗扭矩儀，但也應準備好旋繩、貓頭繩、狀態(tài)，下套管應校驗扭矩儀，但也應準備好旋繩、貓頭繩、大鉗，作應急用。大鉗，作應急用。 (11) 配置臨時操作臺配置臨時操作臺：較先進的有下套管電動操作臺。：較先進的有下套管電動操作臺。 (12) 準備好下套管灌漿管線準備好下套管灌漿管線，該管線端配接好快關閥。，該管線端配接好快關閥。 (13) 準備好套管和鉆具聯(lián)接的循環(huán)接頭準備好套管和鉆

6、具聯(lián)接的循環(huán)接頭，該循環(huán)接頭的抗，該循環(huán)接頭的抗拉強度應與套管一致。拉強度應與套管一致。 (14) 其它配套附件工具的準備其它配套附件工具的準備。例如內徑規(guī)、快速松開。例如內徑規(guī)、快速松開螺紋護絲、導向喇叭口及導向器。螺紋護絲、導向喇叭口及導向器。 6.3 6.3、套管的準備、套管的準備 1.搬運及儲存套管注意事項搬運及儲存套管注意事項 (1)按按API 5C1的推薦作法進行操作。的推薦作法進行操作。 (2)運輸過程中，套管公扣及接箍均必須戴好護絲。運輸過程中，套管公扣及接箍均必須戴好護絲。 (3)裝卸套管，在坡道上、下放套管，嚴防碰擊和套管彎曲。裝卸套管，在坡道上、下放套管，嚴防碰擊和套管彎

7、曲。 (4)套管長期儲存應防止腐蝕與彎曲。套管長期儲存應防止腐蝕與彎曲。 套管最下一層應距地面不少于套管最下一層應距地面不少于0.45m(或或18in)，堆高不超過堆高不超過五層，上下層間用墊木隔開。堆集存放應分開鋼級、壁厚、五層，上下層間用墊木隔開。堆集存放應分開鋼級、壁厚、螺紋、尺寸，具有醒目的標志，每年應卸下護絲一次，重螺紋、尺寸，具有醒目的標志，每年應卸下護絲一次，重新涂黃油新涂黃油。 2 井場套管的準備井場套管的準備 依據入井次序的鋼級、壁厚、螺紋排列依據入井次序的鋼級、壁厚、螺紋排列，后入井的，后入井的放下層，先入井的排在井場前面，放上層，接箍朝井架放下層，先入井的排在井場前面，放

8、上層，接箍朝井架大門方向。大門方向。 (1)目視檢查接箍和管體表面目視檢查接箍和管體表面，凡有凹陷、刻痕，凡有凹陷、刻痕(尤其是尤其是橫向刻痕橫向刻痕)，其深度超過壁厚，其深度超過壁厚25者，不能入井。者，不能入井。 (2)記錄到井場的總計套管根數、需要入井的根數、剩記錄到井場的總計套管根數、需要入井的根數、剩余的根數余的根數。到井場后可卸去接箍母護絲，但公護絲必須。到井場后可卸去接箍母護絲，但公護絲必須戴齊。戴齊。 (3)完成井場通徑工序完成井場通徑工序。應由接箍端放入內徑規(guī)，注意。應由接箍端放入內徑規(guī)，注意保護好螺紋，絕不要反方向通徑而造成母螺紋的損壞。保護好螺紋，絕不要反方向通徑而造成母

9、螺紋的損壞。用壓縮空氣送吹或小管子推送內徑規(guī)較適宜。在鉆臺用壓縮空氣送吹或小管子推送內徑規(guī)較適宜。在鉆臺斜面投放內徑規(guī)通試的方法不可取，容易發(fā)生內徑規(guī)斜面投放內徑規(guī)通試的方法不可取，容易發(fā)生內徑規(guī)落井事故。某些特殊螺紋，例如落井事故。某些特殊螺紋，例如VAM扣，在通試內徑扣，在通試內徑時，不能卸掉母護絲，否則內徑規(guī)將對金屬錐面造成時，不能卸掉母護絲，否則內徑規(guī)將對金屬錐面造成損壞。損壞。 (4)接箍檢查接箍檢查。接箍面不能有嚴重刻痕，注意吊。接箍面不能有嚴重刻痕，注意吊卡碰擊引起的端面破壞。應注意原裝螺紋外露卡碰擊引起的端面破壞。應注意原裝螺紋外露扣數，超過標準不能使用，一般應小于扣數，超過標

10、準不能使用，一般應小于2.5扣?？邸Ｉ峡鄣倪^量扭矩是造成接箍破壞的主要原團之上扣的過量扭矩是造成接箍破壞的主要原團之一，對特殊螺紋用手指直觀檢查是可行的，輕一，對特殊螺紋用手指直觀檢查是可行的，輕微刻痕應予修理，縱向刻痕將影響密封性能。微刻痕應予修理，縱向刻痕將影響密封性能。已上至最大扭矩而還有過量余扣時，應檢查接已上至最大扭矩而還有過量余扣時，應檢查接箍橢圓度。用外卡尺分幾個方向測量，管體的箍橢圓度。用外卡尺分幾個方向測量，管體的橢圓度經內徑規(guī)通過則認為是合格的。對鋼級橢圓度經內徑規(guī)通過則認為是合格的。對鋼級判斷不清楚時應在接箍上查找鋼印標志。判斷不清楚時應在接箍上查找鋼印標志。 (5)絲扣

11、檢驗絲扣檢驗。在井場使用絲扣規(guī)檢查螺紋是不適宜的，必。在井場使用絲扣規(guī)檢查螺紋是不適宜的，必要時可用一只合格的新接箍或公扣合扣，檢查上至手緊距要時可用一只合格的新接箍或公扣合扣，檢查上至手緊距離是否標準。輕微損壞應在入井前加以修理。應當認識到，離是否標準。輕微損壞應在入井前加以修理。應當認識到，一般特殊螺紋截面拉力大于母接頭的臨界截面或本體截面一般特殊螺紋截面拉力大于母接頭的臨界截面或本體截面拉力強度，而拉力強度，而API螺紋則相反。清洗螺紋和修扣不要除掉螺紋則相反。清洗螺紋和修扣不要除掉磷化層，徹底清洗應在通井、丈量后進行。正確的清洗辦磷化層，徹底清洗應在通井、丈量后進行。正確的清洗辦法是不

12、應當使用柴油及汽油，而采用高效能溶劑，并用擦法是不應當使用柴油及汽油，而采用高效能溶劑，并用擦布和鬃毛刷清洗螺紋，對護絲的清洗應達到同樣標準。布和鬃毛刷清洗螺紋，對護絲的清洗應達到同樣標準。 (6)測量套管長度測量套管長度。這是一項細致工作，測量有效長度應。這是一項細致工作，測量有效長度應以接箍端面至公接頭末扣為準。特殊螺紋應以規(guī)定標記符以接箍端面至公接頭末扣為準。特殊螺紋應以規(guī)定標記符號間的距離為準。無接箍套管，則為兩個臺肩間的長度為號間的距離為準。無接箍套管，則為兩個臺肩間的長度為準，測量套管基本上每根應重復兩次以上，并互為核對。準，測量套管基本上每根應重復兩次以上，并互為核對。單根長度數

13、據確定后進行入井次序編號，計算累計長度和單根長度數據確定后進行入井次序編號，計算累計長度和下入深度數據。為了避免下入深度出現嚴重失誤，井場技下入深度數據。為了避免下入深度出現嚴重失誤，井場技術人員必須清楚地掌握送至井場的套管總根數、入井根數、術人員必須清楚地掌握送至井場的套管總根數、入井根數、場地剩余根數。入井套管編好的次序后，不同壁厚、鋼級場地剩余根數。入井套管編好的次序后，不同壁厚、鋼級應有明顯標記。對不入井的套管也應作出明確記號。測量應有明顯標記。對不入井的套管也應作出明確記號。測量套管單根長度要用鋼卷尺，精確到套管單根長度要用鋼卷尺，精確到3米。米。 6.4 6.4、對扣和上扣、對扣和

14、上扣 1. 套管上鉆臺及對扣套管上鉆臺及對扣 套管上鉆臺應在大門套管上鉆臺應在大門方向方向加擋繩，避免碰撞，公扣應加擋繩，避免碰撞，公扣應戴上快速松開型護絲。對扣前可在場地上先給母螺紋均勻戴上快速松開型護絲。對扣前可在場地上先給母螺紋均勻涂上套管密封脂和戴上套管帽，涂絲扣油刷手必須保持清涂上套管密封脂和戴上套管帽，涂絲扣油刷手必須保持清潔。對扣時應小心地下放套管，從井口及操作臺上協(xié)同配潔。對扣時應小心地下放套管，從井口及操作臺上協(xié)同配合扶正，對扣后開始的階段應慢慢轉動套管，避免錯扣，合扶正，對扣后開始的階段應慢慢轉動套管，避免錯扣，整個對扣過程要防止灰塵臟物落進螺紋內。有條件時可使整個對扣過程

15、要防止灰塵臟物落進螺紋內。有條件時可使用對扣導向器，對扣和上扣均不要搖晃套管，否則，會對用對扣導向器，對扣和上扣均不要搖晃套管，否則，會對絲扣造成擦傷。對于特殊改良型螺紋有必要先用鏈鉗引扣。絲扣造成擦傷。對于特殊改良型螺紋有必要先用鏈鉗引扣。原則上應是單相套管對扣和上扣，采用雙根或立柱的方式原則上應是單相套管對扣和上扣，采用雙根或立柱的方式下入套管是錯誤的。原因是，在對扣時過大重量的壓力造下入套管是錯誤的。原因是，在對扣時過大重量的壓力造成絲扣面擦傷，其次是地面裝配或預先裝配聯(lián)接螺紋質量成絲扣面擦傷，其次是地面裝配或預先裝配聯(lián)接螺紋質量不可靠，易發(fā)生滑脫事故。不可靠，易發(fā)生滑脫事故。 2上扣上

16、扣 (1)采用旋繩及普通套管鉗上扣時，建議采用采用旋繩及普通套管鉗上扣時，建議采用API 5C1中的推薦方法。中的推薦方法。 1)在上至手緊位置后在上至手緊位置后(4 7套管套管)，用大鉗再緊三圈，用大鉗再緊三圈，7 以上尺寸套管要緊三圈半。如用旋繩則將要超過手以上尺寸套管要緊三圈半。如用旋繩則將要超過手緊位置，這時看具體情況和扭矩確定大鉗再應緊扣圈數。緊位置，這時看具體情況和扭矩確定大鉗再應緊扣圈數。作為一般經驗，上至手緊位置后至少用大鉗再旋轉套管作為一般經驗，上至手緊位置后至少用大鉗再旋轉套管三圈。三圈。 2)發(fā)現任何上不到緊扣位置，均應卸開檢查，判斷清楚或發(fā)現任何上不到緊扣位置，均應卸開

17、檢查，判斷清楚或修扣，否則不應入井。修扣，否則不應入井。 3)上扣時發(fā)現過大的擺動，應降低上扣轉速，如轉速降低上扣時發(fā)現過大的擺動，應降低上扣轉速，如轉速降低后仍然擺動過大，則是因為螺紋軸線與套管軸線不在一后仍然擺動過大，則是因為螺紋軸線與套管軸線不在一條直線上，說明套管質量有問題，該套管不能入井。擺條直線上，說明套管質量有問題，該套管不能入井。擺動還容易造成粘扣。動還容易造成粘扣。 4)當緊扣時，如發(fā)現原廠方裝配端螺紋也緊扣，說明已上當緊扣時，如發(fā)現原廠方裝配端螺紋也緊扣，說明已上至最大緊扣程度，或已達最大扭矩。至最大緊扣程度，或已達最大扭矩。 (2)用動力大鉗上扣用動力大鉗上扣。 1)動力

18、大鉗必須配置準確可靠的扭矩表，并應在動力大鉗必須配置準確可靠的扭矩表，并應在使用前校準使用前校準，使用中應注意準確性。套管開始上扣不使用中應注意準確性。套管開始上扣不應有過緊現象，否則應卸開檢查。注意，卸開扭矩常超應有過緊現象，否則應卸開檢查。注意，卸開扭矩常超出上扣扭矩的出上扣扭矩的2530。 2)繼續(xù)上扣繼續(xù)上扣，注意扭矩表的規(guī)定扭矩及上扣完到達位注意扭矩表的規(guī)定扭矩及上扣完到達位置，轉速不超過置，轉速不超過10轉分。轉分。 3)應上扣至規(guī)定的扭矩值，達到定位位置應上扣至規(guī)定的扭矩值，達到定位位置，管柱，管柱較輕時下邊應打上內鉗較輕時下邊應打上內鉗(咬定鉗咬定鉗)。實際上扣扭矩值一般。實際

19、上扣扭矩值一般與推薦的最佳扭矩值有一個偏差，因此，規(guī)定最小扭矩與推薦的最佳扭矩值有一個偏差，因此，規(guī)定最小扭矩值不小于最佳扭矩的值不小于最佳扭矩的75，最大扭矩不大于最佳扭矩值，最大扭矩不大于最佳扭矩值的的150。 4）應保待鉗臂與尾繩應保待鉗臂與尾繩成成90直角直角。校正液。校正液壓動力鉗采用如下計壓動力鉗采用如下計算公式：算公式： 有效扭矩載荷有效扭矩載荷鉗鉗 臂長臂長 T= 扭矩扭矩/r式中式中 T載荷載荷(拉力拉力),kg; r鉗臂長，鉗臂長，m。其作用示意圖見圖其作用示意圖見圖3l。 圖 31 有效扭矩示意圖 5)緊扣后，接箍端面與絲扣最后定位記號平齊緊扣后，接箍端面與絲扣最后定位記

20、號平齊。如。如超過定位位置超過定位位置2扣以上，而扭矩值還低于規(guī)定的最低限定扣以上，而扭矩值還低于規(guī)定的最低限定扭矩值時，則說明絲扣有問題，應予以處理。如已達最佳扭矩值時，則說明絲扣有問題，應予以處理。如已達最佳扭矩則不應有余扣。扭矩則不應有余扣。 6)上扣時，接箍一般應均勻地變得溫熱上扣時，接箍一般應均勻地變得溫熱，如發(fā)現局，如發(fā)現局部過熱，應卸開檢查，看是否粘扣、絲扣損傷及錯扣，正部過熱，應卸開檢查，看是否粘扣、絲扣損傷及錯扣，正常情況下溫度升高在常情況下溫度升高在1020 范圍內。范圍內。 7)有條件時在動力鉗或電源上配置斷流器有條件時在動力鉗或電源上配置斷流器，調整至，調整至達，為合格

21、當上扣已達最大扭矩，而余扣超出三扣以上達，為合格當上扣已達最大扭矩，而余扣超出三扣以上者，也不合格。到最佳扭矩時能啟動，從而防止產生過大者，也不合格。到最佳扭矩時能啟動，從而防止產生過大扭短。現場操作時，?？恳簤罕碇羔樜恢脕砼袛嗍欠裆现僚ざ獭，F場操作時，?？恳簤罕碇羔樜恢脕砼袛嗍欠裆现磷畲笈ぞ?。最大扭矩。 8)必須使用合乎規(guī)定標準的套管絲扣油，其標準必須使用合乎規(guī)定標準的套管絲扣油，其標準應符合應符合API 5A2規(guī)定規(guī)定。應當了解到，各種合乎質量的。應當了解到，各種合乎質量的絲扣油均有其不同摩阻力，絲扣油均有其不同摩阻力，API標準絲扣油的相對摩擦標準絲扣油的相對摩擦系數定為系數定為1.0，

22、以此確定套管扭矩數值，凡用不同的絲扣，以此確定套管扭矩數值，凡用不同的絲扣油后，上扣扭矩應乘上摩擦的校正系數，才能獲得正確油后，上扣扭矩應乘上摩擦的校正系數，才能獲得正確的上扣扭矩值。國外常用的套管螺紋涂料及校正系數見的上扣扭矩值。國外常用的套管螺紋涂料及校正系數見表表31。螺紋鍍層區(qū)影響上扣扭矩值，常見的有鍍鋅、。螺紋鍍層區(qū)影響上扣扭矩值，常見的有鍍鋅、錫及磷幾種情況，其扭矩比較情況見表錫及磷幾種情況，其扭矩比較情況見表32。 (3)正確使用絲扣油。正確使用絲扣油。 1) 使用符合使用符合API標準的套管絲扣油標準的套管絲扣油，包括，包括API改良絲扣油或改良絲扣油或API硅化螺紋密封脂。它

23、在圓螺紋或梯形螺紋中的作用是，硅化螺紋密封脂。它在圓螺紋或梯形螺紋中的作用是，密封防止漏失，并潤滑螺紋防止絲扣擦傷。使用成品絲扣油密封防止漏失，并潤滑螺紋防止絲扣擦傷。使用成品絲扣油不允許稀釋后涂用。不允許稀釋后涂用。 2) API高壓改良螺紋涂料含有金屬與非金屬固體高壓改良螺紋涂料含有金屬與非金屬固體，在，在69MPa、149 ? 8c條件下能有效密封絲扣聯(lián)接處間隙，并有潤滑性能，條件下能有效密封絲扣聯(lián)接處間隙，并有潤滑性能，防止擦傷且防水。防止擦傷且防水。API硅化螺紋脂性能更佳，但成本高。硅化螺紋脂性能更佳，但成本高。 3) 鉆桿用的涂料不能用于套管螺紋鉆桿用的涂料不能用于套管螺紋，涂料

24、內含有物質的摩，涂料內含有物質的摩阻系統(tǒng)均不相同；套管螺紋涂料也不能用于鉆桿接頭；也不阻系統(tǒng)均不相同；套管螺紋涂料也不能用于鉆桿接頭；也不能幾種涂料混合使用。國外常用涂料對比情況見表能幾種涂料混合使用。國外常用涂料對比情況見表33。 4)為防止管內鉆水泥塞而造成聯(lián)接松動，尤其是表層為防止管內鉆水泥塞而造成聯(lián)接松動，尤其是表層套管和技術套管，需要在套管鞋上套管和技術套管，需要在套管鞋上46根套管螺紋處涂根套管螺紋處涂鎖緊絲扣油。鎖緊絲扣油。使用時應在現場臨時配制，因它將在短使用時應在現場臨時配制，因它將在短時間內固化，時間內固化，其松扣扭矩將是上扣扭的四倍其松扣扭矩將是上扣扭的四倍，該涂料，該涂

25、料也有較好的耐壓密封性能。涂抹時應將廠家原裝扣卸也有較好的耐壓密封性能。涂抹時應將廠家原裝扣卸開重新涂鎖緊絲扣油，一般涂于公扣前部，占全螺紋開重新涂鎖緊絲扣油，一般涂于公扣前部，占全螺紋2/3長度涂抹，并上至規(guī)定扭矩。長度涂抹，并上至規(guī)定扭矩。 6.5 6.5、下套管、下套管 1 下放速度的控制下放速度的控制 (1)套管下放速度一般不應超過套管下放速度一般不應超過0. 46m/s(1.5fts)。在套管通在套管通過有低壓滲透地段時及帶有浮箍、扶正器、刮泥器時，更應過有低壓滲透地段時及帶有浮箍、扶正器、刮泥器時，更應控制下放速度在控制下放速度在0. 23m/s(0.75fts)左右。尾管以立柱方

26、式送左右。尾管以立柱方式送下時，速度控制在下時，速度控制在0.250.30 m/s范圍內。范圍內。 (2)卡瓦式吊卡或套管吊卡在接近轉盤時應慢慢下放，避免卡瓦式吊卡或套管吊卡在接近轉盤時應慢慢下放，避免沖擊載荷對螺紋造成損傷或對管體造成損傷。沖擊載荷對螺紋造成損傷或對管體造成損傷。 (3)正常的硬地層、不易漏失的井段，下放速度也應控制，正常的硬地層、不易漏失的井段，下放速度也應控制，一般速度為一般速度為300mh(米小時米小時)，最多不超過，最多不超過500mh。當當井身質量欠佳或泥漿性能不好時，其速度將減小至井身質量欠佳或泥漿性能不好時，其速度將減小至180200mh。 2 關于浮下及灌漿關

27、于浮下及灌漿 (1)帶有浮鞋、浮箍時，在下入帶有浮鞋、浮箍時，在下入34根套管后，應采用循根套管后，應采用循環(huán)的方式進行檢查，同時下入時觀察管外溢流情況，如連環(huán)的方式進行檢查，同時下入時觀察管外溢流情況，如連續(xù)下入續(xù)下入58根無泥漿返出，則應分析是否浮箍失靈或井漏。根無泥漿返出，則應分析是否浮箍失靈或井漏。 (2)最佳灌漿方式是，每下最佳灌漿方式是，每下1個單根灌漿一次，這樣盡可能個單根灌漿一次，這樣盡可能縮短了管柱在井下的靜置時間，避免粘卡。套管進入裸眼縮短了管柱在井下的靜置時間，避免粘卡。套管進入裸眼段應采取這種灌漿方式。也有采用下入段應采取這種灌漿方式。也有采用下入1015根灌一次漿根灌

28、一次漿的方式，但要求在灌漿的同時，上下活動套管。大尺寸套的方式，但要求在灌漿的同時，上下活動套管。大尺寸套管尤應及時灌漿，否則極易發(fā)生套管擠毀事故。灌漿排量管尤應及時灌漿，否則極易發(fā)生套管擠毀事故。灌漿排量要小，防止壓入空氣。要小，防止壓入空氣。 (3)某些地區(qū)由于泥漿和井下特殊條件要求下套管中途循某些地區(qū)由于泥漿和井下特殊條件要求下套管中途循環(huán)，根據經驗，要求每環(huán)，根據經驗，要求每300500m進行一次，中途循環(huán)其進行一次，中途循環(huán)其環(huán)空流速不能大于鉆井時的環(huán)空流速。環(huán)空流速不能大于鉆井時的環(huán)空流速。 3復雜情況處理復雜情況處理 (1)下套管過程中需長時間灌漿，必須保持活動，上下活下套管過程

29、中需長時間灌漿，必須保持活動，上下活動不少于動不少于3m。 (2)套管遇阻時，決不應使吊卡套管遇阻時，決不應使吊卡離開離開接箍端面接箍端面,往往往往0.5m距距離的下落將導致套管斷落或壓漏地層。離的下落將導致套管斷落或壓漏地層。 (3)套管被粘卡，上下活動處理時，拉力或壓縮力均應控套管被粘卡，上下活動處理時，拉力或壓縮力均應控制在抗拉強度范圍內，并保持安全系數不小于制在抗拉強度范圍內，并保持安全系數不小于1.50。 (4)超過超過J56(K55)以上鋼級的套管焊接作業(yè)，將極大以上鋼級的套管焊接作業(yè)，將極大降低套管熱處理作用，從而造成強度破壞和發(fā)生裂紋。降低套管熱處理作用，從而造成強度破壞和發(fā)生

30、裂紋。 必須焊接時應采取相應預熱措施和使用與套管鋼級一致的必須焊接時應采取相應預熱措施和使用與套管鋼級一致的焊條。焊條。 6.6 6.6、管串上的附件及扶正器、管串上的附件及扶正器 套管串上常規(guī)使用的附件：套管串上常規(guī)使用的附件： 與套管相聯(lián)接的有與套管相聯(lián)接的有引鞋引鞋(浮鞋浮鞋)、浮箍、分接箍、循環(huán)、浮箍、分接箍、循環(huán)接頭、注水泥短節(jié)和套管外封隔器等。這些附件除本身接頭、注水泥短節(jié)和套管外封隔器等。這些附件除本身的特性外，必須具備相應條件下使用的套管強度性能，的特性外，必須具備相應條件下使用的套管強度性能，滿足尺寸要求及螺紋標準。滿足尺寸要求及螺紋標準。 不與套管螺紋相聯(lián)不與套管螺紋相聯(lián)的

31、附件包括有扶正器、刮泥器、的附件包括有扶正器、刮泥器、水泥傘等，扶正器的使用影響套管下入及固井質量。水泥傘等，扶正器的使用影響套管下入及固井質量。 套管扶正器于安裝使用要注意的問題：套管扶正器于安裝使用要注意的問題： (1)在直井中的使用安置方法：在直井中的使用安置方法： 1) 最佳位置是在最佳位置是在單根中部單根中部，扶正器兩端加止退環(huán)，隔，扶正器兩端加止退環(huán)，隔2.53m安裝另一個。安裝另一個。 2) 一端靠接箍一端靠接箍，另一端加止退環(huán)，再隔，另一端加止退環(huán)，再隔2.5 3m加一個。加一個。 3) 扶正器中間加止動環(huán)扶正器中間加止動環(huán)。 4) 跨裝在套管接箍上跨裝在套管接箍上。 考慮直井

32、條件及扶正器最大安裝間距，現場常用方法是，考慮直井條件及扶正器最大安裝間距，現場常用方法是，在油層部位，每一單根套管加一只扶正器，非油氣層段每間隔在油層部位，每一單根套管加一只扶正器，非油氣層段每間隔一根套管加一只扶正器。一根套管加一只扶正器。 (2) 在斜井及定向井中的安裝方法：在斜井及定向井中的安裝方法： 應當按照井徑變化、井斜方位變化，通過計算確定扶正器應當按照井徑變化、井斜方位變化，通過計算確定扶正器的最大間距。的最大間距。當已掌握井斜條件時，對定向井扶正器的安置間當已掌握井斜條件時，對定向井扶正器的安置間距推薦數值見表距推薦數值見表34。 6.7、套管上扣扭矩、套管上扣扭矩 1 概念

33、概念 (1) 最小扭矩：最小扭矩：由經驗確定，也就是上扣至使公扣端由經驗確定，也就是上扣至使公扣端部開始產生塑性變形時的扭矩。常取部開始產生塑性變形時的扭矩。常取75的最佳扭矩值的最佳扭矩值為最小扭矩值。為最小扭矩值。 (2) 參考扭矩：參考扭矩：這是螺紋開始緊密配合時的接觸值，這是螺紋開始緊密配合時的接觸值，參考扭矩取最小扭矩的參考扭矩取最小扭矩的10(對于小尺寸和對于小尺寸和Atlas Brad Brod 改良型螺紋，參考扭矩值還要低改良型螺紋，參考扭矩值還要低)。上述最小扭矩。上述最小扭矩及參考扭矩由試驗或經驗而定及參考扭矩由試驗或經驗而定(只有圈數值是計算的只有圈數值是計算的)，所以稱

34、為參考扭矩。所以稱為參考扭矩。 (3)最大扭矩最大扭矩: 油管和套管的最大扭矩取最小扭矩的油管和套管的最大扭矩取最小扭矩的150和和200。在。在API經驗作法中，套管實際上扣扭矩總是依據推經驗作法中，套管實際上扣扭矩總是依據推薦的最佳扭矩值，但有偏差，要求控制在最小扭矩和最大扭薦的最佳扭矩值，但有偏差，要求控制在最小扭矩和最大扭矩的范圍內。它們三者的關系是：最小扭矩不小予最佳扭矩矩的范圍內。它們三者的關系是：最小扭矩不小予最佳扭矩值的值的75(即最佳扭矩即最佳扭矩75=最小扭矩最小扭矩)；最大扭短為最小扭；最大扭短為最小扭矩的矩的200，而操作規(guī)定最大扭矩值不大于最佳扭矩值的，而操作規(guī)定最大

35、扭矩值不大于最佳扭矩值的150(API推薦最大扭短是最佳扭矩的推薦最大扭短是最佳扭矩的125)。 (4)最小圈數最小圈數(緊扣圈數緊扣圈數)：它是通過參考扭矩所得的圈數，它是通過參考扭矩所得的圈數，即引起公扣螺紋端部產生塑性變形的圈數。對于即引起公扣螺紋端部產生塑性變形的圈數。對于API 6 扣圓螺扣圓螺紋及梯形螺紋，分別不超過紋及梯形螺紋，分別不超過3.5及及2.5圈。最大圈數不超過最小圈。最大圈數不超過最小圈數的圈數的3倍。對于倍。對于API 8 扣圓螺紋，梯形螺紋分別不超過扣圓螺紋，梯形螺紋分別不超過5.5和和5圈，最低限緊扣圈數取最小圈數的圈，最低限緊扣圈數取最小圈數的25。 (5)標

36、準及應用：標準及應用：在上扣時，使用的扭矩和圈數滿足最低在上扣時，使用的扭矩和圈數滿足最低要求而又不超過最大扭矩，套管上扣情況是最佳的。實際操要求而又不超過最大扭矩，套管上扣情況是最佳的。實際操作是，首先是使最小扭矩值滿足或最小圈數滿足要求，這樣作是，首先是使最小扭矩值滿足或最小圈數滿足要求，這樣上扣就完成了。如果只達到最低限圈數，而又是最小扭矩，上扣就完成了。如果只達到最低限圈數，而又是最小扭矩，這樣上扣質量就較差。因此，參考扭矩、最小扭矩和最小圈這樣上扣質量就較差。因此，參考扭矩、最小扭矩和最小圈數是上扣的標準。最大扭矩和最低限圈數及最大圈數是質量數是上扣的標準。最大扭矩和最低限圈數及最大

37、圈數是質量控制的標準。控制的標準。 API推薦的上扣扭矩見附錄中表格所列。梯形螺紋以上推薦的上扣扭矩見附錄中表格所列。梯形螺紋以上全三角全三角(A)符號基線為準。各種改良型螺紋的上扣扭矩，各符號基線為準。各種改良型螺紋的上扣扭矩，各廠 家 提 供 專 門 的 數 值 ， 例 如廠 家 提 供 專 門 的 數 值 ， 例 如 VA M 螺 紋 、 凡 洛 克螺 紋 、 凡 洛 克(VALLOUREC)公司提供的上扣扭矩見附錄表。公司提供的上扣扭矩見附錄表。 2.關于上扣的計算關于上扣的計算 (1)上扣圈數上扣圈數(上扣達到屈服和密封上扣達到屈服和密封) 1)公扣螺紋端達到屈服時其圈數計算公式公扣

38、螺紋端達到屈服時其圈數計算公式 式中式中 上扣圈數（手緊后的機緊圈數）；上扣圈數（手緊后的機緊圈數）； 管體最小屈服強度，管體最小屈服強度，MPa（psi）；）； E剛的彈性模量，剛的彈性模量，MPa（psi)（2.07MPa或或30，000， 000psi）；）； T錐度，（錐度，（LTC為為0.0625）；）； P螺距，螺距，cm/扣（扣（in/扣）；扣）； a套管內半徑，套管內半徑，cm（in）；）； b節(jié)距（嚙合面處）半徑，節(jié)距（嚙合面處）半徑，cm（in）；）； c接箍外半徑，接箍外半徑，cm（in）。）。 22222()()ggS b caNETP cbgNgS圖圖32 Ng計算示

39、意圖計算示意圖 圖中數字圖中數字1為公扣末端平面位置為公扣末端平面位置，2為手緊扣平面位置為手緊扣平面位置。 對于梯形螺紋見對于梯形螺紋見API標準標準5B附錄附錄B第第6頁。頁。 為嚙合直徑，為嚙合直徑，為完整螺紋長度。螺紋錐度為完整螺紋長度。螺紋錐度T（梯形螺紋）：梯形螺紋）： 4 41313 T=0.0625T=0.0625 16 162020 T=0.0833 T=0.0833 節(jié)距半徑節(jié)距半徑b:b: 在至完全扣長度平面處在至完全扣長度平面處 公扣扣端平面公扣扣端平面 （4 41313） (16 (162020) )72Eb 770.06252ELb770.08332ELb2）上扣達密封的上扣圈數）上扣達密封的上扣圈數 式中式中 由手緊面上至密封的緊扣圈數；由手緊面上至密封的緊扣圈數； 套管抗內壓額定值，套管抗內壓額定值，MPa(psi)； 管端扣處嚙合半徑，管端扣處嚙合半徑，cm(in)。2224()cSPbcNETP cbSNcPc (2)API作業(yè)對螺紋聯(lián)接質量的評定作業(yè)對螺紋聯(lián)接質量的評定公螺紋與接箍強公螺紋與接箍強度及漏失阻力的計算：度及漏失阻力的計算： 1) 干擾干擾(形成阻力影響標志形成阻力影響標志) 式中式中 I干擾值，干擾值，cm(in)；T錐度；錐度； N緊扣圈數；緊扣圈數； P螺