物流園土特產交易中心工程施工設計方案

1、. .PAGE121 / NUMPAGES122中國農產品國際物流園土特產交易中心1#-8#樓施工組織設計市同創(chuàng)建設工程第一章 編制依據(jù)1.1 工程地質勘察報告1.2 業(yè)主提供的設計圖紙與指定的圖集1.3 工程所涉與主要的國家或行業(yè)規(guī)、標準、規(guī)程、法規(guī)規(guī)、標準、文件一覽表類別名 稱編號或文號規(guī)地基與基礎工程施工與驗收規(guī)GB50202-2002規(guī)混凝土結構工程施工與驗收規(guī) GB50204-2002規(guī)砌體工程施工與驗收規(guī)GB50203-2002規(guī)屋面結構工程施工與驗收規(guī)GB50207-2002規(guī)建筑地面工程施工與驗收規(guī)GB50209-2002規(guī)裝飾工程施工與驗收規(guī)GB50210-2002規(guī)鋼筋焊接

2、與驗收規(guī)程 JGJ18-96規(guī)住宅裝飾裝修工程施工規(guī)GB50237-2001規(guī)建筑給排水與采暖工程施工設計與施工驗收規(guī)GB50242-2002規(guī)建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規(guī)GB50194-93規(guī)建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)GB50300-2001規(guī)民用建筑工程室環(huán)境污染控制規(guī)GB50235-2001規(guī)建筑安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001法規(guī)建筑法法規(guī)建設工程質量管理條例法規(guī)強制性條文第二章 工程概況2.1 工程建設概況工程建設概況一覽表工程名稱中國農產品國際物流園土特產交易中心1#-8#樓工程地址市鐘油坊與和平路交口建設單位周谷堆大興農產品國際物流園XX公司勘察

3、單位煤炭工業(yè)設計研究院設計單位龍安華誠建筑設計監(jiān)理單位成建工程監(jiān)理有限公司質量監(jiān)督部門市建筑工程質量監(jiān)督站施工單位市同創(chuàng)建設工程合同工期150日歷天工程投資2.2 工程設計概況1、本工程抗震設防烈度為7度，框架結構抗震等級為三級，安全等級為二級，耐火等級為二級。屋面防水等級為級。 建筑面積：1#、3#、5#、7#樓均為4049.8，2#、4#樓均為4212，6#、8#樓均為3888。建筑總面積為32397。結構形式：為框架二層，室外高差為0.20m。2、本工程基礎為預應力高強砼管樁（PHC-500(125)AB-C80），基礎埋深詳見基礎平面布置圖。在室地坪-0.06m處做20厚1：2水泥砂漿

4、摻5%防水劑防潮層。3、墻體結構：0.000以下填充墻采用Mu7.5煤矸石實心磚，用M10水泥砂漿砌筑（預拌）。0.000以上采用Mu5非承重燒結煤矸石空心磚（容重10KN/m3），用M5混合砂漿砌筑（預拌）。厚度見建筑平面圖。二層分隔墻采用120厚輕質砼墻板，二層衛(wèi)生間分隔墻采用90厚輕質砼墻板。4、本工程采用的砼強度等級： 基礎墊層為C15，承臺為C25，柱、梁、板均為C25。構造柱、圈梁、過梁、壓頂梁、欄板為C25。5、外裝飾外墻采用灰白色和灰色外墻涂料面。6、裝修 （1）墻面：水泥砂漿墻面（樓梯間）做法為輕質隔墻板，粘接劑粘接，玻纖布鋪縫，白水泥膩子二遍，白色涂料兩遍。衛(wèi)生間做法為輕質

5、隔墻板，粘接劑粘接，玻纖布鋪縫，磚面層（用戶自理）。 （2）頂棚：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，5厚1：0.5：3水泥砂漿批抹打底，白水泥批膩子兩遍，白色涂料兩遍。（3）樓地面：除衛(wèi)生間、公廁外地面做法為素土夯實（壓實系數(shù)不小于0.94），300厚天然級配砂石墊層， 180厚C25素混凝土（分倉不大于6米6米），水泥漿一道（摻建筑膠），20厚1：2水泥砂漿整體面層；樓面做法為白水泥漿一道，30厚保溫砂漿下保溫層，現(xiàn)澆砼樓板，水泥漿一道（摻建筑膠），40厚保溫砂漿上保溫整體面層抹平。衛(wèi)生間、公廁地面做法為素土夯實，150厚碎石墊層，60厚C15混凝土，最薄處20厚C20細石混凝土找坡層抹平，1.5厚聚氨酯

6、防水層（兩道），30厚1：3干硬性水泥砂漿結合層表面撒水泥粉（用戶自理），8-10厚地面磚干水泥擦縫（用戶自理）；衛(wèi)生間、公廁樓面做法為白水泥漿一道，30厚保溫砂漿下保溫層，現(xiàn)澆砼樓板，最薄處20厚C20細石混凝土找坡層抹平，1.5厚聚氨酯防水層（兩道），30厚1：3干硬性水泥砂漿結合層表面撒水泥粉（用戶自理），8-10厚地面磚干水泥擦縫（用戶自理）。廚衛(wèi)間、陽臺樓地面比相鄰樓地面底30，泛水坡度為1.5%，坡向地漏或雨水口方向。裝飾做法詳見建筑說明。衛(wèi)生間墻底四周做砼防水帶與墻同厚，與梁板同澆。 7、門窗工程 外門窗采用中空白色塑鋼窗（6+9A+6）。 詳見門窗表與建筑說明。8、屋面工程：（

7、防水等級為級）屋面為不上人保溫平屋面鋼筋混凝土現(xiàn)澆面最薄處100厚無機輕集料保溫砂漿找坡層兼保溫層5厚耐堿涂塑玻璃纖維網(wǎng)格布基層處理劑3厚高聚物改性瀝青防水卷材（SBS）二道20厚1:2水泥砂漿保護層。9、保溫節(jié)能（1）外墻采用200厚煤矸石空心磚，40厚無機輕集料保溫砂漿型外保溫，15厚無機輕集料保溫砂漿型保溫。樓層保溫采用30厚保溫砂漿下保溫層，40厚保溫砂漿上保溫層。（2）屋面采用最薄處100厚無機輕集料保溫砂漿找坡層兼保溫層（3）窗戶采用中空玻璃塑鋼窗（6+9A+6），空氣滲透系數(shù)2.5。2.3 建筑類別抗震設防類別為乙類，地基基礎設計等級為丙級。2.4 工程特點（1）該工程位于市鐘油

8、坊路與和平路交口，交通便易，但該工程規(guī)模較大、總工期為150天，完成所有工序，工序搭接必須科學設計，方能有效地保證按期完工。（2）該工程基礎為預應力管樁。建筑外形變化較不多，但施工測量、放線、支模、鋼筋綁扎等仍然要認真對待。（3）該工程安裝工程系統(tǒng)多、孔洞、溝槽，預埋件多，有一定的施工難度，各工種之間要做好協(xié)調、配合工作。（4）本工程采用了商品砼、高聚物防水卷材、計算機的應用等新技術、新材料，故在施工前必須編排詳細的施工方案控制質量。第三章 施工部署3.1工程目標：a. 質量目標：工程質量合格，爭創(chuàng)市優(yōu)“琥珀”杯。分項工程質量一次驗收合格率100%，各分部工程質量均合格。b. 安全目標：安全無

9、重大傷亡事故，輕傷負傷率小于1，爭創(chuàng)市級質量安全標準化示工地。c. 工期目標：本工程確保在承諾工期完成，其中主體確保在 80天封頂。3.2 組織管理機構與項目經(jīng)理部設置3.2.1 施工管理機構系統(tǒng)圖其他專業(yè)班樁基專業(yè)班安裝專業(yè)班裝飾專業(yè)班辦公室：張家飛安全員：杜雙勇施工員：王志軍材料員：徐新輝質檢員：葛余康 項目經(jīng)理：何世宗項目技術負責人：阮慧榮執(zhí)行經(jīng)理：杜慶永施工負責人：張俊敏結構專業(yè)班3.2.2 項目部設置3.2.2.1 項目領導層由一名項目經(jīng)理、一名項目執(zhí)行經(jīng)理、一名項目技術負責人組成,其中:（1）項目經(jīng)理為工程的總負責人，全面負責本工程的各項管理工作。負責土建與安裝工程的生產調度、機械

10、設備管理、材料供應與勞動力調動等。（2）項目執(zhí)行經(jīng)理具體負責組織生產，合理調配人力物力資源，落實施工組織設計與方案，抓好安全生產和文明施工的管理工作。（3）項目技術負責人負責技術攻關、業(yè)資料、預結算，對工程質量、安全生產和文明施工管理等在技術上進行監(jiān)督指導。（4）施工負責人負責工程施工管理工作。3.2.2.2 項目管理層由各專業(yè)工長和業(yè)管理人員組成，成立以下各專業(yè)管理部門：（1）施工員：負責全部施工管理，主要由各專業(yè)工長組成。（2）質量員：負責工程管理，主要由各專業(yè)工長組成。（3）技術員：負責工程的技術管理工作。（4）材料員：負責工程材料進場組織、周轉材料與機具對租賃管理以與現(xiàn)場機械設備對租賃

11、、現(xiàn)場電器設計布置、現(xiàn)場機具的操作與維修保養(yǎng)等。（5）資料員：負責檔案資料、工程技術資料、預算、任務結算等管理。（6）辦公室：負責職工住食宿、現(xiàn)場衛(wèi)生、現(xiàn)場保衛(wèi)、業(yè)余娛樂等。3.2.2.3 項目作業(yè)層主要為現(xiàn)場一、二線工人，由具有一定操作技術和操作經(jīng)驗的自身職工隊伍組成，計劃成立以下專業(yè)班組：特種作業(yè)人員應經(jīng)培訓，持證上崗。（1）土方施工隊：主要負責土方挖運，由車隊完成。（2）樁基施工隊伍：負責樁機施工。（3）結構專業(yè)班組：負責結構工程的鋼筋、模板、混凝土施工，分鋼筋班、木工班與混凝土班。（4）裝飾專業(yè)隊組：負責裝飾工程施工，分瓦工班、木工班、油漆班等。（5）安裝專業(yè)班組：負責安裝工程施工，分

12、電工班、管工班等。（6）普工班：為現(xiàn)場零散用工。（7）防水專業(yè)班：主要負責地下結構、屋面與外墻的防水施工。（8）二線技術班組：包括塔吊班、電工班、機修班、放線組、試驗組、焊接班等。（9）后勤服務班：主要為炊事班與值班人員等。3.3施工總體安排3.3.1第一階段：施工準備階段。重點完成調集人、材、物等施工力量，進行平面布置、圖紙會審、辦理開工有關手續(xù)，開展技術、質量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取早日開工。3.3.2第二階段：土方、樁基與地基基礎結構施工階段。本標段有八棟樓，先施工1#-4#樓，等基礎墊層澆完接著施工5#-8#樓。進行流水施工。3.3.3第三階段：上部結構施工階

13、段，在本階段適時插入室裝飾、安裝工程與部分外裝飾等工作。主體裝飾、安裝全面鋪開，該階段為工程的高峰期。3.3.4第四階段：裝飾、安裝階段。該階段前半部分裝飾為主，安裝跟進，后半部分轉換為以安裝為主，裝飾配合，其它各專業(yè)也會面展開，此為工程竣工的關鍵階段，是文明施工和安全生產較難控制的階段，重點是做好各方面的協(xié)調工作。根據(jù)該工程的設計圖紙與本單位以往施工工程的經(jīng)驗總結，針對該工程的特點，為保證質量，確定該工程樁基，連接、框架梁板接頭處鋼筋綁扎工程、砼澆筑等作為該工程的關鍵工序。而外墻飾面的防滲水、防裂等工程作為難點工程，對關鍵工序的施工，各工種施工人員與質檢員應跟班檢查，實行工序驗收制度，不經(jīng)過

14、認可不能進入下道工序。對難點工程，應由項目技術員制定措施與方案，經(jīng)批準后由各工種施工員組織落實，并做好施工記錄。第四章 施工準備施工準備工作的基本容，包括技術準備、物資準備，施工組織準備，施工現(xiàn)場準備和場外協(xié)調工作準備等。有的必須在開工前完成，有的則可貫穿于施工過程中進行。4.1 技術準備4.1.1 作好調查工作（1）氣象、地形和水文地質情況調查。（2）地上、地下情況的調查。（3）各種物資資源和技術條件的調查。4.1.2 作好與設計的結合、配合工作（1）會同建設單位、監(jiān)理公司、規(guī)劃局引測軸線定位點、標高控制點以與對原結構進行放線復核。（2）根據(jù)設計方案，對新材料、新工藝新機具進行事先調研工作。

15、（3）組織學習、審施工圖：全面熟悉和掌握施工圖的全部容，領會設計意圖，檢查各專業(yè)之間的預埋件、預留洞的尺寸位置是否統(tǒng)一或遺漏，提出施工圖疑問和合理化建議，準備進行施工圖會審。（4）進行技術交底：工程開工前，項目技術負責人組織施工員、質人員、安全員、班組長進行交底，針對施工的關鍵部位、施工難點以與質量、安全要求、操作要點與注意事項等進行全面的交底，各班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并要求落實在各施工環(huán)節(jié)。（5）編制施工圖預算、材料需用計劃：預算人員根據(jù)施工圖與進度計劃編制工程預算、材料計劃、向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好。勞動力、材料與機械臺班需用量分析。進行鋼筋抽樣下料，鋼筋抽樣人

16、員認真學習施工圖，提前抽樣下料并開始制作。（6）編制施工方案：根據(jù)工程進展中實際條件的變化，在總體施工部署指導下，進行必要的調整或分段制定切實可行的施工方案，以確保工程好、快、省、安全地完成。4.2 物資準備4.2.1 機械設備準備根據(jù)工程特點和施工工期要求，配置相應的施工機械設備與測試儀器。其中重點是砼澆設備和垂直運輸。（1）現(xiàn)場配置兩臺塔吊、十六臺龍門架用于鋼筋、模板、支撐等材料的垂直運輸。（2）基礎和主體框架結構采用商品砼，由砼泵直接將砼送至砼澆搗處。（3）二次結構砼澆筑配備八臺JZC350攪拌機，砂石料用配料機計量，計量精度誤差23%，水泥采用袋裝水泥，便于計量。（4）施工現(xiàn)場采用全站

17、總體定位、測量軸線，水準儀測定標高。 主要施工機械一覽表機械名稱型號規(guī)格額定功率(kw)或容量(M3)噸位(T)數(shù)量塔吊QTZ63319KW2龍門架7.5KW16離心式水泵BA3 KW4攪拌機JZC3505.5 KW8鋼筋切斷機GQ404 KW2鋼筋彎曲機G7-40B4KW2鋼筋調直機5KW2鋼筋對焊機UN1-10070.7KVA1交流電焊機BX1-33019 KVA1電渣壓力焊機DD-36E50 KVA2插入式振動器JG6-301.1KW6平板振動器ZW-202.2KW2木工圓鋸MJ1063.5KW2打夯機HCD1103.5KW4切割機2.2KW4經(jīng)緯儀J2-2水準儀SD324.2.2工程所

18、需主要材料準備接到圖紙后即落實材料供應計劃，按業(yè)主要求的方式采購質優(yōu)價廉的材料，根據(jù)施工進度的安排和需用量計劃，組織其分批進場，按規(guī)定地點和方式堆放，材料進場后，應按規(guī)定進行各項材料的試驗和檢驗。在工程的不同施工階段，根據(jù)計劃部門制定的進度計劃與工程量預算，由材料部門排出需用計劃，通知采購員采購。4.3 施工組織準備4.3.1 施工程序組織（1）基礎基礎工程工藝流程：測量放線定樁位進行樁基施工破樁頭挖承臺基槽澆墊層支模綁承臺鋼筋插筋澆承臺砼綁基礎柱鋼筋隱蔽驗收封基礎柱模板支基礎梁模板基礎梁鋼筋隱蔽驗收澆基礎當柱梁砼拆模驗收回填土。（2）0.000以上部分（主體）放線、復核綁扎柱鋼筋、預留、預埋

19、、隱蔽、驗收搭滿堂架、支模柱定位梁板鋼筋綁扎、預留、預埋、隱蔽驗收清理柱、梁板、砼澆筑修整、養(yǎng)護。4.3.2 勞動力組織按照開工日期和進度計劃，合理組織勞動力適時、分批進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。勞動力需用計劃表序號工種基礎工程主體工程裝飾工程人數(shù)班組人數(shù)班組人數(shù)班組1木 工6028022鋼筋工5026023瓦 工4015014樁基工3015抹灰工10026架子工1014012017電 工3141418機械工6121219油漆工50210管理人員151515111電焊工81814112安裝電他工種51511514.4 施工現(xiàn)場準備（1）施工

20、現(xiàn)場控制網(wǎng)測量：根據(jù)給定永久性坐標和高程，按建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設置場區(qū)永久性控制測量標樁。（2）做好“四通一平”工作確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路通、通訊暢通和場地平整。（3）組織施工機具進場根據(jù)設備進場施工總平面圖要求，組織機械設備進場，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉等工作。（4）組織建筑材料進場：根據(jù)建筑材料、構（配）件和制品需要量計劃組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。（5）做好季節(jié)性施工準備：按照施工組織設計要求，認真落實冬雨季施工和高溫季節(jié)施工設施和技術組織措施。后附施工總平面布置圖4.5 場外協(xié)調工作準備主要包括聯(lián)系好材料供應商，確保充足、可靠的材料來源。另外聯(lián)

21、系好檢驗試驗部門，與時對材料與試塊等進行檢驗、試驗，還要做好監(jiān)督、檢查、驗收等部門的協(xié)調工作，確保工程的順利進行。第五章 主要施工工藝、方法5.1 施工測量5.1.1施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量建筑物的定位控制采用外控的方法進行。（一）基礎在0.00以下工程施工時主要是采用外控，在距基坑5M左右位置設立五個建筑物軸線控制點，并且埋設牢固和加以保護，確保在0.00以下工程施工階段不發(fā)生位置變化。在0.00以下工程各段施工放線時，每次均必須從控制點進行引測，測定建筑物的軸線。（二）主體結構在0.00以上工程各層施工時，其軸線的控制采用四個角柱上軸線作為依據(jù)，然后用經(jīng)緯儀或是線鉈向上傳遞，以控制各層的定位軸線

22、。（三）高程的控制方式為保證高程的有效傳遞與建筑的精度要求，本工程采用一種傳遞方式即：50米鋼尺豎向傳遞。（1）鋼尺豎向傳遞法工程的高程（標高）傳遞，選擇在預留洞進行，向上引測至少應有兩個水準點位，嚴格測設，并作出醒目的標志。測設標高或水平線時，應盡量做到前后視距等長。向上或向下用鋼尺傳遞高程（標高）時，所用鋼尺必須經(jīng)過檢定。為防止標高（高程）偏差積累使建筑物總高度偏差植超限。均應以原始點傳距，尺身保持垂直，整尺傳遞，絕不能逐層傳遞。避免累積誤差超限。（2）高程的標定隨著工程進度在每層的墻體和柱子上，標出+0.50M的標高線，并用墨線彈出，裝修和安裝工程均以此標高線為高程控制線進行施工。（四）

23、驗線工作（1）驗線工作應做到防患于未然，然后建立合理的復核制度，每一工序均有專人復核。（2）驗線所用的儀器、工具應另行備量，按計量法進行檢定。（3）獨立驗線：驗線人員、儀器、測設方法要盡量以放線時有所區(qū)別。（4）驗線的主要部位：原始坐標基準點與定位條件。所建立的軸線控制網(wǎng)。原水準點與輔助水準點。每放完一層軸線、驗線人員驗收無誤后，會同監(jiān)理代表驗收。52 地基與基礎1、基坑土方開挖：1.1、基坑降水、排水基坑開挖時，要做好地表（坡頂）排水、防水措施，在地表距離基坑2米處設置磚砌明溝排水，確保地表無水進入基坑。由于存在地下水，為了保證基坑的正常施工作業(yè)，防止基坑外的地下水下降對周圍建筑物、管線、道

24、路路面造成各種危害，確定采用集水井降水。根據(jù)基坑的平面形狀和降水深度要求，沿基坑四周支護側設置4處進行集水井降水，南北邊各2處。1.2、土方開挖土方開挖：本工程為預應力管樁承臺基礎，采用小挖開挖人工修整，隨時用水準儀按水準控制基底標高。土方開挖時若遇土層與地質勘察報告不符或與暗井、墓穴、暗溝與人防設施等，應立即通知有關部門現(xiàn)場研究解決。四周邊坡按照1:1放坡，不準隨意切割坡腳，同時做好基坑支護和排水降水措施，將地下水位降低到設計基地標高500以下。土方運輸：機械挖土按行車路線有序推進，土方按業(yè)主要求應隨挖隨裝車運出，一次性運到指定地點。土方開挖順序、方法必須遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，

25、嚴禁超挖”的原則。對不穩(wěn)定邊坡應采用自上而下、分段跳槽、與時支護的逆作法或部分逆作法施工，嚴禁無序大開挖施工，并注意探察和避開地下管網(wǎng)。標高引測圖2預應力管樁（1）本工程基礎采用預應力高強砼管樁基礎，樁基進入層粉土夾粉砂層，樁端進入持力層深度1.0m。詳見樓基礎平面布置圖。由樁基分包單位進行施工。預應力高強砼管樁施工工藝流程與施工方法1、靜壓預應力管樁施工工藝流程（見圖）2、施工方法（1）施工準備A、熟悉圖紙與工程地質資料。B、進行定位，并定出角樁、軸線控制樁。C、放樣，對樁位進行三點式探樁。D、布置樁位并經(jīng)總包單位、監(jiān)理公司、建設單位驗收。E、組織機具、人員按時進場到位。F、組機、立架、試運

26、轉。G、擬定施工方案。H、按現(xiàn)場平面布置圖實施成品樁堆場。I、按現(xiàn)場平面布置圖要求成品樁進場堆放。J、按圖驗收成品樁、焊條與連結件。K、試樁。（2）施工要點A 、樁機組裝立桿豎架時，必須國標配重，豎架完畢后，檢查樁機垂直、平衡。B、與時調節(jié)絲桿，修正垂直度，確保樁機供樁就位時，樁帽、樁身、樁尖作軸向垂直壓樁。C、供樁就位前必須檢查樁位編號、樁的型號、截面、長度是否符合設計要求，同時檢查樁出廠日期、澆搗日期、標號、外觀質量。如無誤才允許吊樁，進行供樁就位。D、下節(jié)樁插入時，用吊垂線監(jiān)測（雙向）樁身垂直度符合要求后，才能啟動接著壓樁，在壓樁時，吊垂線跟蹤監(jiān)測，并與時正確無誤地記錄下節(jié)樁起訖時間、入

27、樁時間、下節(jié)樁樁長。測量定位最后壓力值樁管垂直度控制接樁驗收合格的樁樁頂標高控制送樁壓樁樁管就位吊直吊起管樁外觀檢查試壓報告、資料預制樁檢查復核樁機就位樁機抄平成樁協(xié)議靜壓預應力管樁施工工藝流程E、當下節(jié)樁打至離自然地坪0.5米左右時，停止壓樁，清除下樁鐵件銹斑，為上節(jié)樁供樁就位做好準備工作。F、當上節(jié)樁起吊就位時，吊垂線雙向監(jiān)測工程樁垂直度，當上下節(jié)樁中心線在一條垂線上，開始接樁（電焊接樁）。G、焊接接樁時，須備三臺電焊機、三名焊工同時對稱施焊，焊接遍數(shù)要大于2 遍。施焊時樁帽壓在樁身；直至施焊完畢。H、施焊完畢，與時檢查焊縫寬度、平整度，連續(xù)施焊符合要求后，才能允許上節(jié)樁啟動壓樁。I、上節(jié)

28、樁啟動壓樁時，須用吊垂線（雙向）跟蹤監(jiān)測樁身垂直度，水平儀控制樁頂標高。J、認真與時正確無誤記錄壓樁的（上下節(jié)）起訖時間、節(jié)樁樁長、接樁時間、入樁時間、送樁入土深度，最后靜壓壓力值，入土總深度。自然地坪標高，樁頂標高等正確實施數(shù)據(jù)。（3）技術質量保證措施1）試樁根據(jù)設計要求，為了正確地判斷地質勘察資料，每幢樓進行試樁一至二根。試樁前，必須向設計單位提供樁機型號，樁機質量，確定O.000高程標高，自然地坪高程，樁規(guī)格高度。試樁必須滿足設計要求；樁長、最后三次壓力值的雙檢要求。如達不到要求，必須調正最后三次壓力值，直至滿足設計要求為止。試樁時，必須通知設計、監(jiān)理等有關人員到現(xiàn)場，根據(jù)試樁實際情況商

29、定工程施工的控制標準與方法，并與時填好試樁記錄，經(jīng)設計人員、監(jiān)理、施工單位等有關部門簽字。2)確保成品樁質量管樁進場后，向監(jiān)理單位提供管樁試塊報告，質量合格證書，質檢員在管樁施工前對管樁按標準進行預檢，對不合格的樁不能使用。管樁堆放不允許超過三層，并與時做好底層樁的擱置和墊支工作，以防止管樁滾動影響質量（斷樁）和發(fā)生安全事故。堆樁場地強度要滿足堆樁要求，以免產生不均勻沉降，使管樁斷裂。管樁運至現(xiàn)場卸車時，管樁起吊采用專用吊鉤兩點起吊。3）供樁就位樁運至現(xiàn)場后，嚴格按施工平面布置圖堆放（就近樁機）。樁機起吊樁時，來用單頭起吊，起吊點位置要準確。4）壓樁施工順序：先中后邊，先密后疏，先淺后深。壓樁

30、前，必須對樁位進行三點式控樁。如有障礙物，必須與時清理，待清理完畢后，方可開始壓樁。施工人員在壓樁前必須看清圖紙、明確樁的型號、樁長、核對樁位，復核軸線。供樁就位后，在壓樁前，須用兩臺正交架設的經(jīng)緯儀控制樁的垂直偏差。記錄人員應對樁的入土深度、最后壓力值、樁頂標高、樁位編號、垂直度，電焊接樁等，必須認真、準確、真實、清楚的進行原始記錄。5）防止工程樁偏位與斷樁壓樁前必須進行控樁，與時排除地障，以防止壓樁時遇到地障，樁位產生偏位與斷樁。嚴格按施工方案規(guī)定的施工流水（流程）施工。在單位工程軸線較遠的地方設立軸線控制樁，以便在每施工完一條軸線后（指流水、流向）對下一個軸線的樣樁進行復驗，以確保樁平面

31、位置的偏差控制在允許圍?？刂茐簶端俾?，以確?？紫端畨毫ο⒂幸欢ǖ臅r間空度，以減少土體的水平側向擠壓，減少樁的偏位。6 ）接樁接樁時應清除上下節(jié)樁樁口的污物，保持表面清潔，接樁時上下節(jié)樁中心偏差不大于5 mm，上下節(jié)樁之間，如有間隙需要鐵片墊實焊牢。施焊時必須用3名焊工，三臺焊機，同時對稱施焊，焊接遍數(shù)大于2遍。7 ）其它當按設計要求配管后，壓樁最后靜壓壓力值超過或達不到設計要求時，要與時核對地質報告，對樁長進行調整，減少截樁或接樁。當發(fā)生壓樁最后靜壓壓力值超過時，可以再進行壓樁，爭取樁頂標高符合設計要求；當發(fā)生壓樁最后靜壓壓力值達不設計要求時，應控制在1米圍進行送樁，直到壓樁最后靜壓壓力值符

32、合要求，同時在其附近對樁長進行調整。送樁深度大于1.2米時，送樁完畢后，必須與時回填送樁孔，以確保樁機行走安全與施工人員安全。樁基施工時，必須對鄰近樁、道路和建筑物進行監(jiān)測，防止鄰近樁移樁，道路和建筑物產生變形破壞。驗收破樁頭樁基施工完畢，請有資質的檢測公司進行樁基檢測。檢測合格后立即報請監(jiān)理公司和建設單位組織樁基驗收。驗收合格后進行破樁頭。4、基礎一. 基礎鋼筋施工承臺鋼筋施工施工順序: 綁扎底板筋安放鋼筋支架綁扎底板面筋放柱線焊柱定位箍或水平筋插柱鋼筋。鋼筋配料：由專人負責，加工時按料單下料，并保證成型后的形狀，尺寸準確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。墊塊制作：墊塊采用與砼強度等級一樣的砼制作的

33、砼塊作為鋼筋保護層，墊塊幾何尺寸為100100保護層厚度。鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時，嚴格執(zhí)行設計圖和施工驗收規(guī)，不合格的半成品嚴禁綁扎成型鋼筋運輸：鋼筋的運輸用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場，吊裝時應避免將制作好的材料撞彎、變形，應選擇合理的吊點。鋼筋綁扎：基礎筋必須按設計間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小，鋼筋網(wǎng)片應在交叉點全部綁扎。鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢進行柱插筋時，為確保上部柱墻位置準確，將柱墻軸線和邊線在墊層上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點焊定位框，并綁扎兩道箍筋或水平筋預以固定。基礎柱鋼筋施工鋼筋連接：柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，接頭應避開受力最大部位，即核芯區(qū)上下各600MM圍不應接頭，在接頭

34、區(qū)段應使接頭位置相互錯開35d，并按設計要求，在柱結點上下規(guī)定圍進行箍筋加密，柱墻豎筋綁扎完成后，加焊水平定位箍，確保位置正確，預防鋼筋發(fā)生偏移。保護層：用預制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為5050保護層厚度，制作墊塊時預埋鐵絲作綁扎。擺放間距1000mm。二.基礎模板工程 本工程模板工程中模板全部采用九夾板，規(guī)格為183092018，主要用于大面積樓板模板。支撐為50100木方和鋼管支撐體系。投測軸線承臺砼澆筑完畢后，即可進行柱放線工作，根據(jù)定位樁將軸線引測到基礎底板上，然后用墨斗彈出軸線位置，用油漆作好標記。引放柱邊線，經(jīng)復核無誤后方可進行鋼筋綁扎。柱、梁板模板安裝根據(jù)柱邊線，安裝模板，柱模可預

35、先配置，到現(xiàn)場只需整面安裝校正，柱采用九夾板，50100木方和鋼管模板支撐體系，全部散裝散拆，以適應墻、柱模板一次支模以與截面尺寸的變化。木方豎向設置間距300。柱模支設：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊16限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進行拉結，然后進行校正達到允許偏差圍后方可澆筑砼。頂板支模：板底模均采用九夾板。九夾板鋪設在500100木方上，木方中-中間距為250。木方支承在調節(jié)好標高的滿堂鋼管腳手架上，腳手架立腳點桿間距為900雙向，掃地桿距地200，第一步距200，以上每步步距均為1500。剪刀撐每6

36、000設置一道并雙向設置?？醋o：砼澆筑時派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題與時修整。三.基礎砼施工(1)砼配合比要求 基礎承臺厚度大，其面積與截面尺寸相對較大，因此必須注意延緩水泥水化熱高峰，增強砼的抗裂性，減少外溫差，以保證砼強度與抗?jié)B要求。 采用42.5普通硅酸鹽水泥，摻入適量早強緩凝減水劑，確保砼的抗?jié)B要求并使砼終凝時間延長到68小時，防止砼澆搗時產生施工冷縫，砂率控制在4050%之間。碎石粒徑等于或小于3cm。在滿足設計強度的條件下，砼摻入水泥用量18%，的粉煤灰。(2)砼坍落度與水灰比要求 砼坍落度控制在10-12cm之間，水灰比在0.450.6之間，砼澆筑時嚴格控制坍落度，控制用水量，確保砼質量

37、。砼施工基礎砼的澆搗是整個基礎的施工的重點工作之一，其澆筑質量的好壞直接影響基礎工程的質量優(yōu)劣和使用要求，為此，要求在砼澆筑前，必須結合現(xiàn)場的實際情況編制詳細的施工方案。并做到分級交底，使各施工人員和操作工人清楚每項設計要求、技術要求、措施與方法，做到周密組織、層層把關，確保底板砼的施工質量砼澆搗布置：考慮用汽泵為主，塔吊輔助運輸。采用泵送砼澆筑時，直接伸到澆筑點。施工時，可視現(xiàn)場情況搭設溜槽或使用塔吊輔助砼澆筑。澆搗方法：采用整體澆筑技術，每個承臺單獨澆筑，分層進行，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢。澆搗時，砼自由流淌長度控制在3-5m左右，減少砼暴露面積和時間，避免產生施工冷縫。砼表面

38、處理：砼澆筑前，在豎向鋼筋上抄出500mm高標志，并用紅油漆標明，用以控制表面標高。砼澆搗后以標志處往下量出表面標高，拉線用長括尺將砼表面找平，木楔打抹，找好標高并使表面粗平，再用鐵板壓實收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。砼的養(yǎng)護：砼澆搗后，為避免產生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的區(qū)域可加蓋一層礦棉布后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后，每隔4小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準，覆蓋養(yǎng)護時間以測溫結果確定，一般在七天以后，水化熱峰值和砼部溫度下降后再撤去覆蓋物進行澆水養(yǎng)護。在砼強度未達到1.2Mpa前不得上人作業(yè)，砼澆水

39、養(yǎng)護不少于14天。砼施工注意事項砼輸送管在面筋綁扎完后，注意鋼筋成品保護。澆搗前檢查泵管接設是否牢靠，檢查用電線路是否暢通，檢查照明、振動棒運轉是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時以前完成并確保正常。澆搗前清理完現(xiàn)場的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。澆搗時，振動棒要做到“快插慢撥”，每點振搗時間2030秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。分層澆筑時，振動棒要插入下層砼100mm左右，并加強邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實。承臺采用每個承臺分層的澆筑方法，且砼澆筑由遠與近。根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和

40、砼坡腳處，確保下部砼密實，后道振搗棒布置在砼卸料點，解決上部砼的搗實。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200mm。在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產生冷縫，上層砼振搗是在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。砼抗壓試塊每澆100m3做一組，不足100 m3做一組，一次連續(xù)澆筑1000m3以上，每200m3做一組。施工縫處理連續(xù)澆筑不設置施工縫，由于特殊情況而留的施工縫。施工前先鑿去縫砼浮漿與雜物并用水沖洗干凈。砼澆搗時，應加強接縫處的振搗，使新舊砼結合充分密實。其他部位的施工縫，如柱腳接頭處等，每次施工前必須除去砼浮漿并仔

41、細鑿毛，用水沖洗干凈，澆砼前還應充分澆水濕潤?；A柱、梁砼施工柱砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過1000mm，且上下層間不超過砼初凝時間，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實。下料應按先邊、角后中部的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證柱身和洞口的垂直和幾何形狀。澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30mm的小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強關鍵部位的振搗，如柱腳、節(jié)點核芯區(qū)等

42、。砼澆筑前，專業(yè)人員負責預留孔洞與預埋件的檢查，復核、清除模板上的雜物、澆水濕潤模板。每段砼振搗前應確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工。嚴格執(zhí)行泵送砼施工的技術規(guī)程，保證電力供應正常，確保澆筑連續(xù)進行，避免產生施工冷縫。砼振搗密實后與時進行壓實、收光和砂毛工作。砼豎向構件在常溫下澆水養(yǎng)護14d。5、回填工程土方回填采用自卸式汽車進行土方倒運，用打夯機進行夯實?；靥钔恋氖┕べ|量嚴格按照設計要求和GB50204-2002以與其他的相關

43、規(guī)定進行。準備工作為保證回填工作按要求保質、保量、盡快完成，回填前必須做好充足的施工準備。必須清除坑底鋼管、扣件、木方與層板等建筑材料，并坑底充分夯實?；靥钔燎埃瑧葧瑯I(yè)主、監(jiān)理單位、建設單位和質監(jiān)站對基礎部分工程進行各項檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)?；靥钔燎埃巡鹣碌哪０宓攘阈遣牧媳仨毚a放整齊，并且距臨邊的距離不得小于1.5m?；靥詈偷厣辖Y構施工不得立體交叉作業(yè)，若兩者相碰時，必須在1層平面用鋼管搭設雙層隔離棚，并鋪設竹笆防護。回填土質量：回填土中不得含有草根、垃圾等有機雜物，優(yōu)先選用現(xiàn)場基坑開挖中的原土。運土與夯實機械的選用：每個施工區(qū)域采用運輸采用24臺翻斗汽車進行土方倒運，一臺鏟

44、運機配合進行鋪土，回填土的壓實采用電夯機進行。施工方法施工前，先浮土清除，基坑的邊坡必須穩(wěn)定。填土區(qū)如有表面滯水時，應采取排水措施，以保證基坑無積水。已填好的土如遭受水浸泡應把上層稀泥鏟除后，再進行下道工序。填方區(qū)應碾壓成中間稍高兩邊稍低，以利排水。對于無法采用機械施工的區(qū)域采用汽車運土和用手推車送土，人工用鐵鍬、耙等工具進行填土，由一端向另一端自下而上分層鋪墊,分層夯實, 用打夯機械夯實時，基坑上部較寬處可采用碾壓機壓實，每層鋪土厚度不大于30cm，可用樣樁控制分層厚度。回填時最佳含水率為812%，分段施工時，每鋪好一層土，應經(jīng)密實度檢驗合格后方可進行上層回填。必須分段填筑時，每層接縫處應做

45、成斜坡形（傾斜度應大于1：1.5）。夯跡重疊0.51.0m，上下層錯縫距離不應小于1m。接縫部位不得在基礎下、墻角等重要部位。最后填土高于自然地面5cm。人工夯實填土時，夯前應初步平整，夯實時要按照一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基坑時，行夯路線應由四邊處開始，然后再夯中間。對于基礎邊緣與墻角等打夯機械夯實不到的地方，采用人工木夯夯實。電夯機夯實：填土初步整平，厚度不宜大于300，打夯機依次打夯，均勻分布不留間隙，夯打遍數(shù)不少于3遍，兩臺夯機同一線路夯實距離不得小于10m。利用結構柱子進行回填土標高的控制，具體操作過程中需要在每根柱子上用紅油漆標出+0

46、.5 m的標高線，以便于加強對回填土的面層標高的控制。質量控制與檢驗室外回填土必須分層夯實，為了保證工程質量，基礎的土方回填應該按照現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)（GB50202-2002）中6.3土方回填工程的技術要求和設計要求進行。填土應嚴格控制含水量，施工前應檢驗，當土的含水量大于最優(yōu)含水量圍時，應采用翻松、晾曬、風干等方法降低。若鋪土后發(fā)現(xiàn)含水量小于最優(yōu)含水量時，可灑水濕潤。最優(yōu)含水量控制：簡單檢驗一般以手握成團落地開花為宜。土料運至施工現(xiàn)場應有專職人員檢驗土質和含水量是否符合要求，用插釬檢驗鋪土厚度。通過試驗求出土在一定含水量圍，達到設計密實度要求時的合理夯實遍數(shù)，

47、以此指導施工。為了確保按照合理的施工方法和施工機械進行土方回填，在土方回填施工前，應進行土方回填的碾壓（夯擊）試驗，從而確定合理的鋪土厚度、回填土的最佳含水率和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。施工注意要點回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計要求或規(guī)要求后，才能回填上一層。嚴格控制每層回填厚度。嚴格控制回填土料質量，含水量，夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。雨天應不進行土方回填的施工，如確實須在雨天進行，必須滿足有關的規(guī)定要求后，才能進行。土方回填施工時，應注意保護有關軸線和標準高程樁點。防止碰撞下沉。5.3主體結構5.3.1.砼工程（一）砼的基本要求（1）砼坍落度、水灰比：坍落度控制在

48、1216mm。水灰比控制同基礎工程。（2）砼配合比與原材料：砼配制采用“雙摻”技術，即砼摻入一定用量的高性能外加劑和粉煤灰，可配制早強、可泵性好的砼，并可延長砼的初凝時間至68小時，避免施工冷縫的產生，并可使砼三天強度提高20%左右。（二）砼的澆筑和養(yǎng)護（1）材料供應：澆搗前技術部門通知砼公司按所需的品種、強度等級、數(shù)量與技術要求提供砼需用量。材料部門準備拌制所需砂、石、水泥、外加劑等材料進場。（2）砼的澆搗：砼澆搗原則與方法同地下部份。每層澆筑砼前，應先將高壓水管接至相應施工層。砼應避開雨天澆筑，質量部門應與氣象部門保持聯(lián)系，掌握施工期間的天氣情況，材料部門準備好足夠的塑料簿膜，以作應急處理

49、。（3）試塊制作：用于評定質量的試塊，在監(jiān)理人員監(jiān)督下取樣、制作，并在規(guī)定的時間送檢。（4）養(yǎng)護：砼澆筑后12小時，派專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14天。（三）結構混凝土質量控制（1）混凝土強度：應符合混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定分批進行合格評定，并對一個統(tǒng)計周期一樣等級和齡期的混凝土強度進行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計計算強度均值，標準差與強度不低于要求強度等級值的百分率。（2）材料控制：對所有水泥應檢定其安全性和強度。水泥應按不同品種、標號、牌號按批分別儲藏在水泥庫，如因儲藏不當或水泥超出三個月，使用前應進行復檢，并按復檢結果進行使用。選用外加劑應根據(jù)混凝土的性能、施工工藝與氣候條件，結合混凝土原材料的性能

50、、配合比與對水泥的適應性等通過試驗確定。（3）計量控制：混凝土計量容許偏差見下表序 號組成材料容許偏差備 注1水泥、摻合料2%2粗、細骨料3%3水、外加劑2%5.3.2 鋼筋工程（一）鋼筋檢驗：原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場，鋼筋進場時要對各種規(guī)格、級別的鋼筋進行檢驗，對于不合格的原材料堅決不允許進場，并嚴格做好有見證送檢和監(jiān)督抽檢，監(jiān)督抽檢率必須達5%以上。（2）鋼筋加工：鋼筋均在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場設原材料堆場與鋼筋加工車間，在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定。施工前由鋼筋翻樣人員對鋼筋進行翻樣，結合施工圖紙、會審記錄與施工規(guī)，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、

51、數(shù)量填寫鋼筋料單，計算出鋼筋用量。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪等形。加工時，先按料單放樣，鋼筋車間設專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴禁長材短用。鋼筋加工的質量標準執(zhí)行有關設計與規(guī)要求。（二）鋼筋的綁扎與安裝（1）柱鋼筋綁扎：在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利用上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進行收進。柱箍筋的接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。柱鋼筋極易偏位，應采取梁柱接頭處柱鋼筋交叉均應扎牢。梁柱交接處核心箍

52、應采用焊成鋼筋籠，直接套在柱頭。梁筋從中穿著綁扎，且在梁柱接頭處應設置墊塊，以控制住鋼筋不偏位。（2）梁、板鋼筋綁扎：當梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格一樣，梁箍筋的接頭交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。（3）樓板鋼筋綁扎：板筋施工時易被踩踏變形，因此，要在上下層鋼筋中設鋼筋支架。對于雨蓬，陽臺等懸挑構件，要嚴格控制負筋的位置。用鋼筋馬凳支設在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。支撐鋼筋采用“”型，采用12

53、鋼筋，每平米設一個，支撐筋的高度H=板厚-15。（4）板保護層控制：為保證砼保護層厚度，梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在砼澆筑前墊好，保護層墊塊采用比該部位強度等級高一級的砼制作。（三）鋼筋連接：在鋼筋車間里，短鋼筋采用閃光對焊接長，樓層豎向鋼筋中，直徑為16以下的鋼筋采用搭接連接，直徑16與以上的鋼筋采用電渣壓力焊連接。（四）鋼筋質量控制（1）雙向板底筋、短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。（2）各樓層端跨板的端角處，在L1/3短向板跨圍，要求用鋼筋按結構說明的要求加強。（3）跨度大于4米的板按L/400的要求在跨中起拱。（4）洞寬大于300的洞口，不需加附加筋，鋼筋繞過洞綁扎。上下

54、水管道與設備孔洞要求預埋，不得后鑿。（5）梁上開洞與預埋件應在混凝土澆筑前留設，不得后鑿。5.3.3 模板工程（一）模板支設（1）支承：采用鋼管腳手架支承，在架子上標出控制標高，核實無誤且柱模通過復核后支梁模，將梁底控制標高翻上，支梁底模與側模，支設時應從兩端向中間鋪設，將不符合組合模數(shù)的縫隙留在跨中，并用木模拼合。施工時應先支設梁底模，后支梁一側的側模，并校正固定，在梁鋼筋綁扎完畢后封合一側側模。2、柱模板（1）柱子混凝土質量是影響結構質量的重要因素，因此，柱子模板采用膠板。（2）柱模安裝順序如下：搭設安裝架子四側模板安裝就位檢查對角線、垂直度和位置安裝柱箍安裝有梁口的定型模板全面檢查校正群

55、體固定。（3）柱模安裝時，要注意以下事項：柱模與梁模連接處的處理方法是：保證柱模的長度符合模數(shù)，盡可能從梁底和柱根部往中間排模，不符合模數(shù)部分放到中部，用50厚木料補齊。根據(jù)柱子墨線與標高，模板的位置、標高要準確。柱子四面均加設支撐。柱模板部用水泥砂漿堆嚴，防止跑漿。柱子模板必須在角模處包一層膠棉，防止漏漿。柱模根部的清掃口在支模時一并考慮留出。澆筑砼前，模板的雜物應清理干凈。在保證柱子混凝土表面與棱角不受損壞時，柱模板方可拆除。3、梁模板（1）梁模板采用膠合板，具體做法為：搭設、調平梁模板支架，調整好水平桿標高后，再在橫桿上鋪梁底板，拉線找直，根據(jù)梁軸線校正梁底板位置，復核標高無誤后，用扣件

56、固定梁底模板。然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側模板。當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的13起拱。復核檢查梁模尺寸。（2）梁側立桿間距不大于900，梁底小橫桿間距不大于450。（3）框剪梁的高度大于700mm時，必須加設對拉螺栓，距梁底為300mm, 對拉螺栓的間距統(tǒng)一為600mm。（4）梁模板安裝，應注意以下事項：梁的排模順序為：梁長度方向上，從梁兩端向中間排；梁高度方向上，從梁底和板底向梁中排。總之，盡可能保證梁柱節(jié)點與梁板節(jié)點處為整塊模板，把因不符模數(shù)而配置的木料放在梁中部。梁底模、側模拼裝方法見詳圖。鋼管腳手架的扣件要擰緊。當梁底模板寬度與梁寬一樣時，應把模板接頭與角模接頭相互錯開，每

57、塊模板兩端均應有水平鋼管支撐，模板懸挑長度不大于150。（4）梁模板與支撐見圖。50100方木50100方木300800梁支架圖當梁高較大時，為防止因混凝土側壓力過大，導致梁側模擠壓變形而影響混凝土質量，當梁高大于等于700時，增加14對拉螺栓。如下圖：4、樓板與樓梯模板（1）樓板模板采用膠合板。（2）模板順樓板長度方向排列，從四邊向中間鋪設，不符模數(shù)部分用木料補齊。相鄰模板邊鋪設一道膠帶，避免漏漿。（3）樓梯模板（本工程樓梯采用鋼制樓梯）現(xiàn)澆砼樓梯采用木模板，鋼管腳手架支撐與主體施工同步進行，為上下提供方便。施工前根據(jù)實際層高放樣，先裝平臺梁與基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓外

58、幫側板，外幫側板應先在其側彈出樓梯底板厚度線，套畫出踏步側面位置線，釘好固定踏步側板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側板，并用對拉螺栓固定，對拉螺栓為每三個踏步設一個。（見附圖）樓梯高度要均勻一致，特別要注意粉刷厚度和飾面厚度，防止出現(xiàn)踏步高度不等。（4）樓板模板施工注意事項：上下層支柱應在同一豎向中心線上。在支柱高度方向每隔1.5 m設一道雙向水平拉桿。在板的跨中加一道斜撐，增加腳手架的強度和剛度。5、后澆帶入支模方法：待兩側砼澆筑兩個月進行后澆帶的施工。后澆帶砼施工時在混凝土中加入UEA、且強度較兩側提高一個等級，梁板筋在后澆帶處須連續(xù)，樓板處需加設加強筋，兩側砼用雙層鋼板網(wǎng)隔開，后澆帶砼在主體封頂后澆

59、筑。其間后澆帶處暴露筋需涂刷素水泥漿（摻107膠）進行防銹保護。后澆帶澆筑后立即覆蓋一層塑料薄膜，上覆草袋進行潮濕養(yǎng)護，并指派專人隨時澆水，保持一個潮濕養(yǎng)護，待砼達到強度后，再拆去后澆帶的支架模板。后澆帶處模板支撐系統(tǒng)要單獨設置，便于其他房間模板拆模。6、拆模的安全技術一般要求：（1）拆模時對混凝土強度的要求。根據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結構模板與支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列要求：不承重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，只要混凝土強度能保證其表面與棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到1.2N/

60、2可拆除。承重模板，包括梁、板等水平結構構件的底模，應根據(jù)與結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到表的規(guī)定，方可拆除。底模拆除時的混凝土強度要求項 次結構類型結構跨度（m）按達到設計混凝土強度標準的百分率計（%）1板2502，87581002梁、拱、殼87581003懸臂結構100在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題，應暫停拆模。經(jīng)妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。已拆除模板與其支架的混凝土結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。當承受施工荷載的效應比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。拆除芯模或預留孔