隧道施工專項方案與質量保證技術措施(2013年)

1、青海省共和至玉樹公路青海省共和至玉樹公路A7A7 合同段合同段隧道施工專項方案隧道施工專項方案與質量保證技術措施與質量保證技術措施編制：蔡鵬飛審核：田敏哲審批：李岳峰中鐵十一局集團第二工程有限公司共和至玉樹公路 A7 合同段項目經(jīng)理部二 0 一三年三月2青海省共和至玉樹公路 A7 合同段隧道施工專項方案與質量保證技術措施一一. .隧道工程概況隧道工程概況本合同段隧道工程概況見“隧道工程概況表隧道工程概況表” 。隧道工程概況表隧道工程概況表襯砌級別長度（m）隧道名稱起訖樁號凍土凍土明洞總長（m）姜路嶺隧道左線K329+710K332+63560465202330502925姜路嶺隧道右線YK32

2、9+680YK332+52560385402320402845二二. .施施工工組組織織安安排排1.1.臨時工程臨時工程（1 1）施工便道）施工便道 計劃修建施工便道至隧道進出口。便道修建情況詳見“1.3.5“1.3.5臨時便道臨時便道”中內(nèi)容。（2 2）供水系統(tǒng)的布置）供水系統(tǒng)的布置本隧址區(qū)地表水為季節(jié)性流水，雨季時水量較大，冬季時無水。為保證供水的穩(wěn)定性，計劃在 K323+000 處設泵站抽取長水溝河水，通過汽車和鋼管輸送至隧道口。在姜路嶺隧道進出洞口山上各修建一座 300m3的高位水池，標高高于洞口拱頂 80 米左右，鋪設水管，安設高壓水泵。每個隧道工作面采用獨立的供水管路，供水管管徑為

3、 100mm，設在邊墻底腳處，與輸電線路另側，管子下面采用托3架將其托起，托架固定在底腳的邊墻上。供水壓力不小于 0.3MPa。（3 3）高壓供風系統(tǒng)布置）高壓供風系統(tǒng)布置在姜路嶺隧道進出口處各設一座空壓機站，并聯(lián)安裝 7 臺20m3/min 電動空壓機，供應各施工面所需高壓用風。隧道開挖面工作風壓不小于 0.5MPa。高壓風管采用 120mm 的無縫鋼管，設在邊墻底腳處，管子下面采用托架將其托起，托架固定在底腳的邊墻上。隨著洞子的延伸，高壓風管分段接至工作面附近，在管端安裝閘閥以便接至用風機具，閘閥至用風機具之間用高壓皮管連接。施工過程中要嚴格加強管理，確保防止漏風。（4 4）供電系統(tǒng)布置）

4、供電系統(tǒng)布置本標段附近沒有高壓電力網(wǎng)，施工用電采用自發(fā)電。電線按施工高潮期最大用電量選用。為了便于修理、避免干擾、保證安全，電線與風管、水管和通風管保持一定距離，并懸掛在隧道的不同側壁。洞內(nèi)管線布置見“洞內(nèi)管線布置圖洞內(nèi)管線布置圖” 。（5 5） 施工照明施工照明采用新光源洞內(nèi)外照明，新光源采用低壓鹵鎢燈、高壓鈉燈、鈧納燈、納鉈銦燈等。設置固定式照明設備，并設置應急照明設備，應急照明燈具安裝間隔不大于 50m 且必須在供電中斷時能自動接通并能連續(xù)工作 2h 以上。新光源照明布置見下表。4洞內(nèi)管線布置圖洞內(nèi)管線布置圖（6 6）施工通風及排水）施工通風及排水施工通風：根據(jù)隧道通風經(jīng)驗、本工程特點及

5、對當前通風設備技術性能的調研結果，按照自成體系的原則，本標段隧道掘進長度在 700m 以內(nèi)時采取壓入式通風，掘進長度在 700m 以外時采取混合式通風。見“隧隧道道壓壓入入式式通通風風示示意意圖圖 ” 、 “隧隧道道混混合合式式通通風風示示意意圖圖 ” 。軸流風機通風管新鮮風污濁風圖例：隧道壓入式通風示意圖圖例：軸流風機通風管新鮮風污濁風隧道混合式通風示意圖通風管高壓水管高壓風管排水管照明線路動力線路高壓電纜正洞洞內(nèi)管線布置示意圖隧道中線5施工排水：順坡排水時，排水以自然排水為主，在隧道兩邊設置排水溝，防止漫流。反坡施工時，配置排水機械，設置機械排水管路，利用排水泵將水提升排出洞外。（7 7）

6、防塵措施）防塵措施采用濕式鑿巖進行鉆眼作業(yè)以控制粉塵的產(chǎn)生量。在鉆眼時先送水后送風；裝碴前必須進行噴霧、灑水；在距掌子面 30m 外邊墻兩側各放一臺水幕降塵器，爆破前 10min 打開閥門，放炮 30min 后關閉。施工人員佩帶防塵口罩。2.2.工期安排工期安排2011 年 7 月 30 日完成施工準備及洞口段開挖，2014 年 3 月 25日完成洞身開挖及支護，2014 年 4 月 30 日完成二次襯砌，2014 年5 月 30 日前完成隧道附屬及洞內(nèi)路面。3.3.勞力組織勞力組織本標段姜路嶺隧道由 2 隧道施工隊同時從進出口掘進施工。每個隧道施工隊分為 2 個小組，分別施工左右線。每個小組

7、包括掘進、襯砌、綜合三個工班。掘進工班負責隧道開挖，支護、出碴、運輸；襯砌工班負責襯砌；風、水、電及設備維修、保養(yǎng)，場外材料的轉運等工作由綜合工班負責。4.4.場地布置場地布置施工場地及隊伍駐地的設置主要考慮離洞口較近，上下工方便，避風、防洪、環(huán)保要求等因素。隧道洞口布置詳見“姜路嶺隧道進姜路嶺隧道進口洞口平面布置示意圖口洞口平面布置示意圖” 、 “姜路嶺隧道出口洞口平面布置示意圖姜路嶺隧道出口洞口平面布置示意圖” 。6三三. . 隧隧道道施施工工方方案案及及施施工工方方法法1.1. 總體施工方案總體施工方案隧道明洞段采用明挖法施工，隧道暗洞多年凍土段采用礦山法施工，其余段采用新奧法施工。姜路

8、嶺隧道從進出口同時掘進，安排 2 個隧道施工隊施工。洞口工程施工前先做好洞頂截水，邊坡防護和邊坡開挖同步進行，盡量減少對邊坡的開挖；進行明洞回填時，應兩側對稱分層回填夯實，待模筑鋼筋混凝土強度達到規(guī)范要求，且人工夯填至拱頂 1.0m 以上，方可使用機械施作。見“姜路嶺隧道姜路嶺隧道施工方案表施工方案表” 。2.2. 施工工藝及方法施工工藝及方法2.12.1 隧道地質超前預報隧道地質超前預報 為了探明隧道中可能出現(xiàn)的斷層破碎帶、突然涌水等不良地質現(xiàn)象，提前掌握掌子面前方的地質及水文地質情況，采用隧道洞內(nèi)觀察與地質描述、TSP203 地震波探測儀、HY-303 型紅外線探測儀、地質雷達和超前水平地

9、質鉆探方法，建立隧道綜合超前地質預7K329+710K329+600姜路嶺隧道姜路嶺隧道進口臨時用地平面布置圖空壓機房變配電室拌 合 站500m25m35m材料庫加工場K329+710姜路嶺隧道左線起點右線起點隧道施工辦公生活區(qū)高壓水池K330+031國道便道30m姜路嶺隧道進口洞口平面布置示意圖8姜路嶺隧道出口洞口平面布置示意圖姜路嶺隧道2925m國道終點K332+635姜路嶺隧道2845m終點K332+525K354+300K354+357新修便道新修便道YK332+900姜路嶺隧道出口棄渣場隧道施工辦公生活區(qū)變配電室50m空壓機房材料庫加工廠拌合站高壓水池9姜路嶺隧道施工方案表姜路嶺隧道

10、施工方案表項項目目名名稱稱施施工工方方案案施工組織組織 2 個隧道施工隊從姜路嶺隧道進出口同時掘進施工，分為 2 個小組分別施工左右線，每個小組分為 3 個工班。超前地質預報不良地質可能有多年凍土、斷層破碎帶等。為了制定合理的施工處理方案，實行動態(tài)施工，確保施工安全，確定采用超前水平鉆孔、TSP-203、地質雷達、紅外線探水儀等物探方法進行綜合超前地質預報。施工方法1、隧道開挖采用光面控制爆破措施，初期支護采用錨、網(wǎng)、噴支護，拱墻一次襯砌。2、隧道暗洞多年凍土段采用礦山法施工，其余段采用新奧法施工。隧道級圍巖永久凍土段采用 CRD 法施工；隧道級圍巖永久凍土段采用環(huán)形開挖預留核心土法施工；隧道

11、級圍巖淺埋地段、隧道級圍巖深埋段采用環(huán)形開挖預留核心土法施工；隧道級圍巖采用臺階法開挖。3、錨桿采用錨桿鉆機鉆孔，混凝土濕噴機噴射混凝土；洞身掘進采用鑿巖臺車，光面控制爆破；二次襯砌采用整體襯砌臺車，混凝土拌合站集中拌制混凝土，混凝土運輸車運輸，輸送泵泵送入模。4、隧道施工過程中進行監(jiān)控量測，及時掌握圍巖動態(tài)和支護工作狀態(tài)，保證圍巖穩(wěn)定和施工安全，確保二次襯砌施作時機。5、隧道洞口及明洞施工時，機械挖掘，人工輔助開挖，基坑開挖前做好防排水工作，備好抽水設備，襯砌采用鋼筋混凝土結構，組合鋼模立模澆注混凝土。運輸方式采用挖掘裝載機及側卸式裝載機裝碴、自卸汽車運輸?shù)姆绞?。施工排水順坡施工，在洞?nèi)兩側

12、設排水溝，使水自然排出。反坡施工排水, 設置集水坑，多級排水泵站系統(tǒng)逐級排水。施工通風采用壓入式和混合式通風相結合的方式。10項項目目名名稱稱施施工工方方案案施工測量與監(jiān)測1、控制測量采用全站儀按導線網(wǎng)進行控制，隧道內(nèi)的控制網(wǎng)布置成閉合導線環(huán)形式，采用二等導線精度進行施測，洞內(nèi)、洞外高程按三等水準要求施測。2、隧道洞內(nèi)施工測量采用經(jīng)緯儀延伸與激光導向相結合。隧道每進尺 50100m，根據(jù)控制測量的結果進行洞內(nèi)導線延伸，聯(lián)測三個以上同等級控制點。3、監(jiān)控量測工作必須緊接開挖、支護作業(yè)，按設計要求進行布點和監(jiān)測，并根據(jù)現(xiàn)場情況及時進行調整或增加量測的項目和內(nèi)容。量測數(shù)據(jù)應及時分析處理，并將結果反饋

13、到施工過程中，以達到及時獲得圍巖穩(wěn)定性和支護、襯砌可靠性的信息與二次襯砌合理的施作時間，為施工中調整圍巖級別、修改支護系統(tǒng)設計和變更施工方法提供依據(jù)。棄碴及環(huán)保按要求指定的地點棄碴，棄碴坡腳設漿砌片石擋碴墻，碴頂設截水溝，并做好碴場排水系統(tǒng)，碴場坡面均予綠化。施工中產(chǎn)生的廢碴、廢液按有關環(huán)保要求進行處理，不隨意棄置、排放，隧道進、出口端各設污水處理池一座。報體系。本隧道重點施工地段各種預報手段并用，優(yōu)先選用地質雷達探測方法，超前地質水平鉆探作為必要時輔助探測。2 2. .2 2 洞身開挖施工方法及作業(yè)程序洞身開挖施工方法及作業(yè)程序（1 1）洞身開挖施工）洞身開挖施工隧道開挖施工工藝詳見“隧道開

14、挖施工工藝流程圖隧道開挖施工工藝流程圖” 。11隧道開挖施工工藝流程圖隧道開挖施工工藝流程圖（2 2）洞口段的施工方法）洞口段的施工方法在進行洞口段開挖施工前，施作好洞頂截水溝，邊坡開挖的同時作好邊坡防護。洞口施工避開雨季，開挖到成洞面附近時預留核心土體，洞口段超前支護施工完成后再開挖進洞。明洞襯砌完成后及時回填，在完成明洞回填反壓后才可開始暗洞開挖。明洞施工按先墻后拱法澆筑。（3 3）級圍巖凍土段開挖方法級圍巖凍土段開挖方法隧道級圍巖采用 CRD 法施工，主要采用風鎬等小型機具開挖，部分地段圍巖較硬時，采用弱松動爆破。開挖順序見“級圍巖凍土段級圍巖凍土段施工作業(yè)程序圖施工作業(yè)程序圖” 。超前

15、地質預報判定圍巖級別鉆爆設計鉆爆作業(yè)超前預支護開挖斷面檢測出碴運輸是否需要超前預支護初期支護進入下一循環(huán)是否12（4 4）級圍巖凍土段開挖方法級圍巖凍土段開挖方法13 隧道中線級圍巖永久凍土段施工方案立體圖開挖、支護順序說明： .導洞及部分主洞拱部超前導管注漿預支護 2.導洞上半斷面開挖 .導洞及部分主洞上半斷面初期支護（安裝鋼拱架、掛鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土） 4.導洞下半斷面開挖 .導洞及部分主洞下半斷面、仰拱初期支護（安裝鋼拱架、掛鋼筋網(wǎng)、噴射砼） .主洞拱部超前導管注漿預支護 7.主洞上班斷面開挖 .導洞及主洞上半斷面初期支護（安裝鋼拱架、掛鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土） 9.主洞下半斷面開挖 .主洞

16、下半斷面、仰拱初期支護（安裝鋼拱架、掛鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土） .澆筑一襯仰拱鋪設保溫層及模筑一襯混凝土 .澆筑仰拱，鋪設防水板，采用模板臺車全斷面一次模筑二次襯砌混凝土2749開挖線導洞上半斷面5m導洞下半斷面長度20m二次襯砌邂逅主洞長度20m主洞上班斷面長度8m主洞上半斷面長度7m主洞上半斷面長度5m二次襯砌導洞拱架注： 1、圖中阿拉伯數(shù)字代表開挖步序，羅馬數(shù)字代表支護施工順序； 2、本圖適用于級圍巖永久凍土段施工方案； 3、施工時應嚴格控制導洞和主洞上臺階長度，并根據(jù)監(jiān)控量測的結果合理調整主洞和導洞掌子面之間的距離； 4、隧道初期支護應開挖一榀拱架的距離支護一榀拱架，每循環(huán)最大進尺不應大于

17、60cm，并盡早施工仰拱初期支護和澆筑仰拱，使支護系統(tǒng)封閉成環(huán)，二次襯砌應緊跟初期支護及時施做； 5、施工過程中應嚴格遵循管超前、漿嚴注、短進尺、弱爆破、強支護、早成環(huán)、勤測量的原則，控制最大臨界震動速度v15cm/s； 6、暗洞掘進前應先施作明洞及明洞回填。級圍巖永久凍土段施工方案平面圖14隧道級圍巖采用環(huán)形開挖預留核心土法施工，臺階長度為51D(D 為隧道毛洞洞徑)，每次開挖進尺 0.51.0m，主要采用風鎬等小型機具開挖，部分地段圍巖較硬時，采用弱松動爆破。開挖順序見“級圍巖凍土段級圍巖凍土段施工作業(yè)程序圖施工作業(yè)程序圖” 。（5 5）級圍巖地段開挖方法級圍巖地段開挖方法隧道級圍巖采用超

18、短臺階預留核心土法施工，臺階長度為51.5D(D 為隧道毛洞洞徑)，每次開挖進尺控制在 0.51.0m，主要采用風鎬等小型機具開挖，部分地段圍巖較硬時，采用弱松動爆破。開挖順序見“級圍巖級圍巖施工作業(yè)程序圖施工作業(yè)程序圖” 。（6 6）級圍巖地段開挖方法級圍巖地段開挖方法 隧道級圍巖采用臺階法施工，臺階長度為 101.5D(D 為隧道毛洞洞徑)，每次開挖進尺控制在在 1.52.0m 左右，主要采用弱爆破掘進作業(yè)。開挖順序見“級圍巖級圍巖施工順序圖施工順序圖” 。（7 7）鉆爆施工）鉆爆施工爆破方案采用塑料導爆管非電起爆，微震光面爆破技術。施工時根據(jù)擬定的側壁尺寸做好爆破設計，經(jīng)審查合格后方可實

19、施工。光面爆破施工工藝流程圖見“光面爆破施工工藝流程圖光面爆破施工工藝流程圖” 。2 2. .3 3 出碴運輸出碴運輸采用側卸裝碴機裝碴、自卸汽車運輸出碴。洞外棄碴場地擋碴15墻先行修好，棄碴場地的棄碴頂面保持平整，并防止水流沖蝕造成溢流，棄碴和廢液經(jīng)處理達到環(huán)保要求。2 2. .4 4 支護與襯砌支護與襯砌（1 1）初期支護與超前支護）初期支護與超前支護噴射混凝土施工噴射混凝土全部采用 TK961 型濕噴機施噴。施噴時由下而上、分段進行。臺階法開挖中拱部噴混凝土時，先噴拱腳、后噴拱頂，每段長度不大于 4m。濕噴混凝土施工工藝流程圖見“濕噴混凝土施濕噴混凝土施工工藝流程圖工工藝流程圖” 。錨桿

20、施工錨桿采用錨桿臺車鉆孔。錨桿為中空注漿錨桿時，施工工藝為：在巖面上標出錨桿位置鉆孔清除孔內(nèi)粉塵插入錨桿安裝止?jié){塞、墊板、螺母連接注漿泵注漿，注漿壓力控制在設計及規(guī)范要求內(nèi)。 164177655132244344級圍巖永久凍土段施工方案立體圖 二襯及時跟進二次襯砌仰拱回填仰拱初期支護初期支護及時跟進級圍巖凍土1D0.51.0m級圍巖凍土20m級圍巖凍土30m環(huán)形開挖預留核心土法施工順序： 1.拱部超前支護，環(huán)形開挖上斷面、； 2.施作上斷面初期支護； 3.開挖上斷面核心土； 4.跳槽開挖下斷面； 5.施作下端面初期支護； 6.跳槽開挖下斷面； 7.施作下斷面初期支護； 8.澆筑一次仰拱、鋪設保

21、溫板及模筑一襯混凝土； 9.施作仰拱； 10.仰拱回填；整體澆筑二次襯砌。級圍巖永久凍土段施工方案平面圖17級圍巖施工方案平面圖環(huán)形開挖預留核心土法施工順序： 1.環(huán)形開挖上斷面、； 2.施作上斷面初期支護； 3.開挖上斷面核心土； 4.跳槽開挖下斷面； 5.施作下斷面初期支護； 6.跳槽開挖下斷面； 7.施作下斷面初期支護； 8.施作仰拱； 9.仰拱回填； 10.整體澆筑二次襯砌。級圍巖30m級圍巖20m0.51.0m級圍巖1.5D初期支護及時跟進初期支護仰拱仰拱回填二次襯砌二襯及時跟進 級圍巖施工方案立體圖18短臺階法施工步驟1、開挖上半斷面；2、施作上半斷面初期支護；3、開挖下半斷面（左

22、右面交錯開挖）；4、下半斷面初期支護；5、仰拱開挖、支護、襯砌；6、防水層施工，二次襯砌的澆筑。掌子面鋼支撐臺階C20噴射砼二次襯砌噴射砼仰拱說明： 隧道洞身開挖嚴格按照新奧法組織施工，級圍巖地段開挖采用臺階法，臺階長度101.5為隧道毛洞洞徑 m。上、下斷面開挖進尺不超過2m。開挖前采用施工地質素描、TSP203地質探測儀、超前水平地質鉆孔、地質雷達、紅外線探水儀等綜合超前地質預測預報體系準確地預報隧道掌子面前方圍巖構造及水文情況，并判定圍巖類別，確定合理的爆破參數(shù)和支護參數(shù)，實施動態(tài)施工管理，確保施工安全；并根據(jù)支護后監(jiān)控量測隧道圍巖變形、隧道支護與襯砌結構受力情況、以及不良地質地段的處理

23、情況進行隧道的防水層鋪設與模筑結構二次襯砌。 19光面爆破施工工藝流程圖光面爆破施工工藝流程圖光爆設計放樣布眼定位開眼鉆 眼清 孔裝 藥聯(lián)起爆網(wǎng)絡起 爆通 風光爆效果檢查地質調查原因分析修改光爆設計否是20濕噴混凝土施工工藝流程圖濕噴混凝土施工工藝流程圖錨桿為普通砂漿錨桿或藥卷錨桿時，施工工藝為：在巖面上標出錨桿位置鉆孔清除孔內(nèi)粉塵注入砂漿或裝入藥卷打入錨桿安設錨桿墊板。型鋼拱架、鋼筋網(wǎng)的加工與安裝型鋼鋼架的加工在專設的加工場地進行。鋼架加工完成后，進行試拼，鋼架安裝前在其安裝位第一次投料水 泥 100kg砂（按干料）S*100水 W/C=0.22粉劑與水泥一起加液劑加入拌合水中粘稠劑CX投料

24、攪拌拌合時間（分） 強制式 拌和機第一次投 料第二次投料 21-2石子（以干料計）G*100速凝劑 100第二次投料噴拱部 0.12-0.15MPa噴邊墻 0.15-0.18MPa壓風噴拱部 2-3 立方米/小時噴邊墻 3-4 立方米/小時進料量噴 射 機水壓穩(wěn)定在比風壓大 0.1Mpa 水待噴面21置施工設定位鋼筋，以便臨時固定各單元。鋼架安裝在圍巖面已進行初噴 3cm 厚初噴混凝土后進行。鋼架施工工藝流程圖見“鋼架施鋼架施工工藝流程圖工工藝流程圖” 。 超前小導管支護超前導管采用熱軋無縫鋼管制作而成，超前注漿小導管施工工藝流程圖見“超前小導管施工工藝流程圖超前小導管施工工藝流程圖” 。22

25、鋼架施工工藝流程圖鋼架施工工藝流程圖超前長管棚施工超前長管棚設置于隧道洞口，超前長管棚施工工藝流程圖見鎖腳固定錨桿欠挖處理22 鋼筋工作面進行準備測量前 期 準 備測 量 定 位斷 面 檢 查拱 架 拼 裝架 立 就 位鎖 到 墻 上設置縱向連接鋼筋噴混凝土固定結 束不合格23“超前長管棚施工工藝流程圖超前長管棚施工工藝流程圖” 。超前小導管注漿施工工藝流程圖超前小導管注漿施工工藝流程圖 施 工 準 備 安裝小導管 安裝注漿管路 管路壓水試驗 結 束注 漿機械設備檢修噴砼支護備 料制小導管吹 管頂 入配 料 鉆 孔定孔位24超前長管棚施工工藝流程圖超前長管棚施工工藝流程圖（2 2）隧道襯砌）隧

26、道襯砌采用全斷面整體襯砌，襯砌施工工藝流程圖見“襯砌施工工藝襯砌施工工藝流程圖流程圖” 。仰拱施工分段開挖，整體澆筑砼。隧道仰拱采取先行并且全幅一次完成澆注的施工方法，嚴禁半幅施工，以起到早閉合，防塌方的作用，并能夠營造良好的施工環(huán)境。為避免施工運輸對混凝土造架設工作平臺準備工作退鉆、接桿、接管退鉆、卸桿、卸鉆具鉆具組合跟管鉆進開孔安放鉆機孔口測量定位選擇鉆機動力頭走完最大行程繼續(xù)跟管鉆進達設計孔深結束或移孔25成破壞，減少仰拱對施工進度的影響，降低施工干擾，開挖和澆注混凝土時利用仰拱棧橋，保證運碴車輛和其它車輛的通行。填充混凝土在仰拱混凝土達到一定強度后整幅灌注。2 2. .5 5 隧道的施

27、工排水及洞身排水系統(tǒng)施工隧道的施工排水及洞身排水系統(tǒng)施工 襯砌施工工藝流程圖襯砌施工工藝流程圖測量放樣安設防水板盲溝襯砌臺車就位模板加固與檢查襯 砌 砼 灌 注砼搗固砼拆模與養(yǎng)生臺車移位配合比選定砼拌合砼輸送安裝鋼筋制作鋼筋制作砼試塊進行下一循環(huán)的施工26（1 1）施工排水）施工排水隧道內(nèi)的臨時防、排水與永久防、排水相結合，以“防、截、排、堵相結合，因地治宜綜合治理”的原則進行。順坡施工：在洞身一側設臨時排水溝，將水引至洞口集水井內(nèi)，經(jīng)沉淀池沉淀、凈化處理后流入自然溝排走。反坡施工：施工期間采用機械排水。施工時視水量的大小，在洞內(nèi)每 5070m 設一集水坑，用潛水泵將掌子面積水抽于集水坑，再由

28、抽水機將集水坑內(nèi)的水排出洞外。在洞外挖一沉淀池，洞內(nèi)污水排入池內(nèi)，經(jīng)過沉淀處理符合排放標準后排走。（2 2）洞身排水系統(tǒng)施工）洞身排水系統(tǒng)施工防水板施工工藝見“防水板施工工藝流程圖防水板施工工藝流程圖” 。防水板施工工藝流程圖防水板施工工藝流程圖合格不合格用熱焊機將防水板焊在肋條上，松緊適度結 束焊接防水板搭接縫移走吊掛臺車質量檢查防水板固定復合防水板就位臺車就位切除外露鐵件頭砂漿找平1.拼大幅防水板2.防水板質量檢查準備工作補強27防水板施工要點：噴射混凝土表面整平，凹凸不平面的跨深比不大于 1/6，對鋼筋等尖銳的突出物要割除磨平，并采用砂漿抹平，以免扎破防水層。防水板采用無釘鋪設法施工，每

29、個吊點采用熱塑墊片固定，再將防水板粘結于熱容墊片上，防水板鋪鋪設要有一定的松弛度，不能緊繃。防水板之間搭接寬度為 10cm，并采用自動行走式熱合機進行雙縫焊接，焊縫要進行氣密性檢查，充氣壓力為 0.15MPa 并保持恒壓時間不小于 2min，焊縫強度不得低于母體強度。2 2. .6 6 明洞及洞門的施工明洞及洞門的施工明洞施工采全斷面液壓襯砌臺車一次澆筑。明洞土石方挖除后，先進行基底平整夯實，然后對明洞基礎按設計圖進行處理，施工明洞段仰拱二襯及仰拱填充砼。仰拱及填充砼施工完畢后，全斷面液壓二襯臺車就位，綁扎明洞鋼筋，鋼筋臨二襯臺車側墊塊要墊到位，以保證二襯鋼筋保護層；二襯鋼筋施工完后，再進地外

30、模安裝施工，外模采用木模，外模施工完成后灌筑明洞二襯筑混凝土。明洞部分的截水溝、排水設施應配合明洞施工，并及早完成。2 2. .7 7 洞內(nèi)路面及附屬工程施工洞內(nèi)路面及附屬工程施工隧道路面及其它附屬工程施工的施工安排在全部隧道的二襯施工及鋪底接近完成時開始，目的是盡量減少對隧道掌子面掘進施工干擾。282 2. .8 8 隧道監(jiān)控量測隧道監(jiān)控量測見 “隧道施工監(jiān)控量測布置示意圖隧道施工監(jiān)控量測布置示意圖” 。監(jiān)控量測注意事項：（1）施工前應做好觀測準備工作：如設置測點，引入高程控制點，配置必要的人員及儀器。（2）在布置測點時應注意在位移量較大的地段將測點布置密一點。（3）地表量測與地下洞室各項監(jiān)

31、測應同步進行，以利于資料的相關分析。（4）量測數(shù)據(jù)及分析結果全部納入竣工資料，備查。四四. .隧道工程施工技術措施隧道工程施工技術措施1.1.多年凍土處理多年凍土處理（1）隧道襯砌結構采用礦山法原理進行施工。采用兩次模筑混凝土結構，開挖后立即進行噴射 30cmC30 低溫早強鋼纖維噴混凝土，模筑 20cmC30 混凝土，增加初期支護強度，通過一些添加劑使混凝土達到低溫早強，待模筑混凝土達到設計強度后，拆除模板，鋪設無紡土工布、防水板、5聚氨脂保溫板后即進行 C45 二次模筑。（2）提高二襯承載能力。對澆筑完成后二襯砼要加強養(yǎng)護，溫度控采用搭暖棚及覆蓋保溫隔熱層，確保二襯砼達到設計強度。（3）在

32、二襯及初期支護之間增加一層保溫隔熱措施，盡量維持凍土原生態(tài)。（4）加強監(jiān)控量測，通過“理論判定依據(jù)”并結合“現(xiàn)場判定29依據(jù)”對隧道襯砌結構是否會發(fā)生變形作出及時、有效的判定，確保隧道施工安全。2-3m/測點3-4m/測點3-4m/測點10m隧道施工監(jiān)控量測布置示意圖BI地表下沉測點布置圖10m拱頂下沉及周邊收斂點布置圖水平收斂測線2.5m2.5m拱頂下沉測點302.2. 隧道低溫施工措施隧道低溫施工措施（1）在洞口處修建暖棚，暖棚延伸到洞口及洞內(nèi)連成整體，暖棚溫度應控制在 100C 以上，攪拌設備要設在暖棚內(nèi)。（2）碎石、砂子在冰、雪天氣應注意覆蓋，碎石、砂子投入攪拌筒時不得有積雪、冰塊。（

33、3）水泥先運入暖棚內(nèi)預熱，再投入攪拌機內(nèi)，骨料和水必須先加熱后，再投入攪拌機內(nèi)，水不得高于 60，投料順序為先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入預熱后的水泥，砼攪拌時間比常溫施工長 50%。（4）根據(jù)暖棚需要的熱空氣的溫度、空間大小經(jīng)過熱工計算，對供暖用鍋爐等設備的型號規(guī)格進行選型。（5）混凝土的輸送可采用拌合站輸送泵襯砌臺車的方法，減少輸送車這一中間環(huán)節(jié)，輸送管四周采用保溫材料包裹。3.3.斷層破碎帶處理斷層破碎帶處理隧道通過斷層破碎帶時，為防止隧道開挖引起圍巖坍塌，施工中采取小導管超前預加固措施，通過加固破碎帶巖體，提高其承載能力，隧道開挖采用 CD 法。二襯采用鋼筋混凝土結構，在斷層破碎

34、帶處加密沉降縫設置的間距，并且在施工中嚴格控制隧道防水層鋪設工藝，確保不滲、不漏，同時做好襯砌背后滲漏水的疏導、排放工作。4.4.隧道開挖技術措施隧道開挖技術措施31隧道開挖采用光面爆破技術，主要技術措施見“光面爆破目標、光面爆破目標、對策及技術措施表對策及技術措施表” 。光面爆破目標、對策及技術措施表光面爆破目標、對策及技術措施表目 標杜絕欠挖，平均線性超挖控制在 10cm 以內(nèi)，光爆炮眼痕跡率：軟巖達到 60%，中硬巖達到 80%，硬巖達到 90%以上。對 策優(yōu)化光爆設計，實行程序化、標準化作業(yè)，加強全過程動態(tài)管理，完善激勵監(jiān)督機制。施工前根據(jù)地質調查結果，選擇有代表性的位置進行現(xiàn)場爆破試

35、驗，提出爆破參數(shù)。軟弱圍巖采用減輕地震動爆破技術，減輕震動影響，減小對圍巖的擾動密打眼，少裝藥，控制最大單響起爆藥量。加強爆破震動地震波測試，控制爆破振動速度。毫秒雷管跳段使用，段間隔時差在 100ms 左右，降低爆破震動強度。采用大直徑中空眼復式掏槽技術。根據(jù)計算單響起爆藥量，將底板眼、周邊眼等，分段進行起爆。采用光面爆破技術，減輕爆破對周邊的擾動，控制超欠挖周邊眼光爆參數(shù)按以往施工經(jīng)驗及規(guī)范要求選取。周邊眼裝藥結構：采用不耦合裝藥結構，級圍巖采用雙傳爆線裝藥結構，級圍巖采用竹片、傳爆線、小直徑藥卷間隔裝藥。破碎地段，周邊眼鉆密眼，人為切開一條縫不裝藥或隔孔裝藥。采用技術措施科學布眼，合理安

36、排起爆順序周邊眼、內(nèi)圈眼環(huán)形布孔，掘進眼線性布孔。硬巖深孔爆破選寬孔距、小抵抗布孔方式；光面爆破，從掏槽眼開始，由內(nèi)向外，最后是周邊光面爆破。認真進行裝藥量計算，科學進行藥量分配根據(jù)周邊眼的裝藥集中度和掏槽眼的裝藥長度進行周邊眼和掏槽眼的藥量計算，其它炮眼按式計算，按式復核。式 單眼裝藥量計算公式 qK .a .W .L .式 總裝藥量計算公式 QK .L .S 加強堵塞 炮泥由專門的 PNJ-1 炮泥機生產(chǎn)；推廣使用水壓爆破工藝。采用技術措施采用先進儀器設備，完善檢測手段 采用激光準直儀定向，使中線測量準確快捷。采用帶斷面測量程序的全站儀測定開挖輪廓及超欠挖情況，并以圖表形式快速反饋到施工中

37、去，以32便及時調整爆破參數(shù)，進一步提高爆破效果。5.5.隧道支護技術措施隧道支護技術措施隧道支護技術措施見“隧道支護技術措施表隧道支護技術措施表” 。隧道支護技術措施表隧道支護技術措施表序號支護類型技術措施1錨桿錨桿鉆孔保持直線，與所在部位巖層的主要結構面垂直，開孔偏差小于 10cm，鉆孔偏差小于 2。錨桿孔比設計錨桿直徑大 15mm 以上。錨固力不低于設計要求，每 300 根抽樣一組進行抗拔試驗，每組不少于 3 根。注漿錨桿嚴格控制注漿壓力及注漿量，錨桿采用錨固力和注漿飽滿度雙指標控制。2鋼筋網(wǎng)隨受噴面鋪設，與受噴面的間隙為 3cm。鋼筋網(wǎng)的噴砼保護層厚度不小于 2cm。鋼筋網(wǎng)與錨桿或其它

38、固定裝置連接牢固，網(wǎng)片間搭接長度不小于 20cm，在噴射混凝土時鋼筋不晃動。鋼筋直徑及網(wǎng)格尺寸符合設計要求。3噴射混凝土采用濕噴技術，在 VI 級凍土圍巖段按設計摻量鋼纖維。進行現(xiàn)場生產(chǎn)性噴混凝土試驗。噴射前，受噴面用水或風進行清理。噴射混凝土作業(yè)分片依次進行，噴射作業(yè)自下而上，分段作業(yè)。采取分層噴射時，一次噴射厚度不大于5cm。后一層噴射在前一次噴射終凝后進行，各層間隔3060min，間隔時間大于 1h 時，對已噴混凝土面用水或風清洗。按照規(guī)范要求對噴混凝土進行養(yǎng)生。噴射混凝土采用設標志尺控制噴層厚度。4超前小導管縱向間距按設計尺寸施作，環(huán)向間距根據(jù)圍巖確定，外插角根據(jù)注漿膠結拱加固厚度確定

39、。導管安裝前，封閉工作面，測放出鉆設位置。注漿前先噴射混凝土封閉作業(yè)面，防止漏漿，噴射厚度不小于 50mm。注漿材料滿足：漿液流動性好，固結后收縮小，具有良好的粘結力和較高的早期強度；結石體透水性低，抗?jié)B性能好；當水有侵蝕作用時，采用耐侵蝕材料。注漿終壓為注漿壓力的 23 倍。注漿結束后檢查注漿效果，不合格者補注。注漿順序由拱腳向拱頂逐管注漿。采用鉆孔取芯檢查結石率及堵水效果。5鋼架采用在加工廠統(tǒng)一制做，嚴格控制加工尺寸，進場前進行尺寸驗收，安裝前進行預拼裝。安裝時精確放樣，保證鋼支撐在襯砌斷面以外。6.6.襯砌技術措施襯砌技術措施33隧道襯砌施工技術措施表隧道襯砌施工技術措施表序號措施環(huán)節(jié)具

40、體措施1爆破開挖嚴格按照光面爆破規(guī)范組織施工，嚴格控制超欠挖，是保證隧道不滲、不漏、不裂的基礎，如果光面爆破不好，極易帶來拱部回填困難，一旦不密實，易形成水囊；巖面凹凸不平，噴射砼難以找平；鋪設防水板困難等問題。2注漿加固需要進行注漿加固的止水地段，施工前根據(jù)工程地質和水文地質條件，通過試驗后，再進行注漿；根據(jù)預注漿范圍、地質條件和地下水情況，選擇合理的注漿參數(shù)和漿液配比，確保注漿加固堵水效果；注漿過程中，嚴格按照注漿設計施工，確保注漿防水的質量達到止水效果，基本實現(xiàn)注漿段無線流，初步形成初期支護外的止水環(huán)，為隧道防水創(chuàng)造條件。嚴格控制注漿壓力，防止出現(xiàn)結構變形、串漿等現(xiàn)象；注漿結束后，采用鉆

41、孔注水法檢測注漿效果。3初期支護認真做好初期支護，特別是初期支護背后的回填注漿，做到滲漏水無線流，否則在嚴重滲漏水處打孔、下管補充注漿，直至符合要求。該項工作務必做到平行作業(yè)，分段進行，做好一段，初驗一段，否則，將不允許做二次襯砌。濕噴法噴射砼，在噴射砼時埋入檢測噴射砼厚度的標識鋼筋，以檢查噴設砼的厚度；拌制砼時要確保砼嚴格按照配合比配制，嚴格控制速凝劑的添加量，完成噴射砼后，隧道基本實現(xiàn)干燥。局部有滲流處，一是可以插管補注漿，二是較大滲流插管接排水盲管固定引至側溝排走。4防排水施工先設置縱向、環(huán)向透水管盲溝及導留管，再鋪設防水板。防水層施工由專業(yè)化隊伍施工；處理好基面；采用無釘鋪設、雙焊縫焊

42、接的施工工藝；加強防水層成品的保護措施；在施工過程中，保證接縫焊接質量，避免創(chuàng)傷產(chǎn)生孔洞。5襯砌砼嚴格按防水砼有關規(guī)范和有關標準控制原材料，杜絕材料因素造成襯砌滲漏；嚴格控制施工配合比，杜絕隨意改變水灰比，導致砼產(chǎn)生收縮裂縫，降低其防水性能。為提高砼的抗?jié)B性而摻加的外加劑，具有質量證明文件和產(chǎn)品技術資料；砼采用分層澆筑、分層振搗，每層厚度不超過 300400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過 2h。砼澆筑連續(xù)，避免造成施工縫冷縫，因施工需要留設冷縫，必須征得到監(jiān)理工程師認可，允許間歇時間不超過規(guī)范要求。灌注施工采用整環(huán)灌注施工，當砼灌至墻拱交界處時，間歇約 1 小時，以便于邊墻砼沉實。拱圈封頂時，隨拱圈灌注及時搗實；振搗時，振搗器不得接觸防水層及模板，且每次移動距離不大于振搗器作用半徑的一半；嚴格控制拆模時間，嚴