整理塑膠產(chǎn)品常見缺陷講義剖析實(shí)用教案

1、會計(jì)學(xué)1整理塑膠產(chǎn)品常見整理塑膠產(chǎn)品常見(chn jin)缺陷講義剖缺陷講義剖析析第一頁，共18頁。目目 錄錄塑膠產(chǎn)品常見塑膠產(chǎn)品常見(chn jin)缺陷缺陷塑膠產(chǎn)品缺陷塑膠產(chǎn)品缺陷(quxin)及不及不良現(xiàn)象敘述良現(xiàn)象敘述機(jī)械裝配性能機(jī)械裝配性能塑膠制品表面缺陷塑膠制品表面缺陷噴油不良噴油不良燙金不良燙金不良絲印不良絲印不良包裝不良包裝不良開開 始始關(guān)關(guān) 閉閉第1頁/共18頁第二頁，共18頁。n1目的目的n 明確塑膠產(chǎn)品常見缺陷的種類、等級，以澄清收貨標(biāo)準(zhǔn)，同時用于培訓(xùn)生產(chǎn)明確塑膠產(chǎn)品常見缺陷的種類、等級，以澄清收貨標(biāo)準(zhǔn)，同時用于培訓(xùn)生產(chǎn)人員、質(zhì)檢人員。人員、質(zhì)檢人員。n2適應(yīng)范圍適應(yīng)范圍

2、n 本廠生產(chǎn)的所有塑膠產(chǎn)品（包括全部工藝流程）。本廠生產(chǎn)的所有塑膠產(chǎn)品（包括全部工藝流程）。n3 缺陷等級區(qū)分缺陷等級區(qū)分n3.1 主要缺陷主要缺陷n3.1.1 不良現(xiàn)象促使產(chǎn)品失去主要功能，或嚴(yán)重不良現(xiàn)象促使產(chǎn)品失去主要功能，或嚴(yán)重(ynzhng)外觀缺陷為客戶所拒收，外觀缺陷為客戶所拒收，稱稱n 為主要缺陷。為主要缺陷。n3.2 次要缺陷次要缺陷一、塑膠產(chǎn)品常見一、塑膠產(chǎn)品常見(chn jin)缺陷缺陷1/16第2頁/共18頁第三頁，共18頁。一、塑膠產(chǎn)品常見一、塑膠產(chǎn)品常見(chn jin)缺陷缺陷n3.2.1 不良現(xiàn)象促使產(chǎn)品部分功能偏差或明顯外觀缺陷為客戶難以接收，n 稱 為次要缺陷

3、。n4 缺陷收貨標(biāo)準(zhǔn)n4.1 嚴(yán)格按照GB2828抽樣方式計(jì)數(shù)表來判定，祥情參閱GB2828抽樣方式。n5 缺陷的名稱n6 缺陷形成原因、對策。n6.1 不良現(xiàn)象的分析和解決方法通常采用特性要因圖（即因果圖、魚剌n 圖），并從 以下五個方面來著手改善(gishn)：n A、人員、B.材料、C.方法、D.設(shè)備、E.環(huán)境。2/16第3頁/共18頁第四頁，共18頁。二、塑膠產(chǎn)品缺陷二、塑膠產(chǎn)品缺陷(quxin)及不良現(xiàn)象及不良現(xiàn)象敘述敘述n1變形：彎曲、扭曲、翹曲，或產(chǎn)品柱彎、柱斜。比如裝配鈕仔后出現(xiàn)變形：彎曲、扭曲、翹曲，或產(chǎn)品柱彎、柱斜。比如裝配鈕仔后出現(xiàn)n 鈕位下陷鈕位下陷(xi xin)、傾

4、斜等。、傾斜等。n2斷裂：制品某部位斷裂或有裂紋。比如：斷柱、斷腳、斷扣、邊緣崩斷裂：制品某部位斷裂或有裂紋。比如：斷柱、斷腳、斷扣、邊緣崩n 裂、水口位裂和熱熔接紋等。裂、水口位裂和熱熔接紋等。n3肓孔：制品孔走滿膠、形成肓孔：制品孔走滿膠、形成“堵孔、塞孔堵孔、塞孔”。（屬模具斷針造成）。（屬模具斷針造成）n4粘模：制品貼在前模或后模模腔內(nèi)，開模后制品不能完整取出。（常稱粘模：制品貼在前?；蚝竽ＤＧ粌?nèi)，開模后制品不能完整取出。（常稱n “粘模粘?！保﹏5粘柱：制品柱仔斷裂后粘在模腔內(nèi)，造成后續(xù)啤件柱子位成型欠缺、粘柱：制品柱仔斷裂后粘在模腔內(nèi)，造成后續(xù)啤件柱子位成型欠缺、n 不完整。不完整

5、。n6爆光：透明產(chǎn)品在塑膠內(nèi)部形成斷裂層，外觀極為明顯如爆鏡。爆光：透明產(chǎn)品在塑膠內(nèi)部形成斷裂層，外觀極為明顯如爆鏡。（一）、機(jī)械（一）、機(jī)械(jxi)裝配性裝配性能能3/16第4頁/共18頁第五頁，共18頁。（一）、機(jī)械裝配（一）、機(jī)械裝配(zhungpi)性能性能n7漏工序：產(chǎn)品制作工序不全，如漏漏工序：產(chǎn)品制作工序不全，如漏“加工、絲印、噴油、燙金、安裝、加工、絲印、噴油、燙金、安裝、n 包裝包裝”等。等。n8原料不對：材料用錯，導(dǎo)致產(chǎn)品機(jī)械性能不合要求。比如裝配后產(chǎn)生原料不對：材料用錯，導(dǎo)致產(chǎn)品機(jī)械性能不合要求。比如裝配后產(chǎn)生n 爆裂、變形或影響產(chǎn)品耐用性等。爆裂、變形或影響產(chǎn)品耐用性

6、等。n9孔位多膠：孔位多走膠，屬溢料，類似孔中披峰。（輕微可作加工處孔位多膠：孔位多走膠，屬溢料，類似孔中披峰。（輕微可作加工處n 理）理）n10走膠不齊：制品柱位、邊緣等部位填充不足，欠缺原料造成成型不走膠不齊：制品柱位、邊緣等部位填充不足，欠缺原料造成成型不 n 健全。（一般屬注塑成型工藝調(diào)置不當(dāng)）健全。（一般屬注塑成型工藝調(diào)置不當(dāng)）n11尺寸超差：產(chǎn)品尺寸超出工程監(jiān)圖范圍，尤其是客戶尺寸超差：產(chǎn)品尺寸超出工程監(jiān)圖范圍，尤其是客戶(k h)特別要求的裝特別要求的裝n 配尺寸超差，一律重不良判定。（如不影響性能和裝配的按輕不良配尺寸超差，一律重不良判定。（如不影響性能和裝配的按輕不良n 判定

7、）判定）n12水口剪切不良：水口剪切不平、突出，通常稱水口剪切不良：水口剪切不平、突出，通常稱“水口位突出、水口位水口位突出、水口位n 高高”。（按括手或影響裝配來判定）。（按括手或影響裝配來判定）4/16第5頁/共18頁第六頁，共18頁。（二）、制品（二）、制品(zhpn)表面缺陷表面缺陷n1粘膠：在上一制品后殘留的膠渣在模腔內(nèi)，導(dǎo)致粘在后一制品表面，粘膠：在上一制品后殘留的膠渣在模腔內(nèi)，導(dǎo)致粘在后一制品表面，n 稱為稱為“粘膠、膠屎粘膠、膠屎”。n2熔接線：來自不同方向的流體熱熔接時不夠緊密形成線狀的痕跡，常熔接線：來自不同方向的流體熱熔接時不夠緊密形成線狀的痕跡，常 n 稱稱“夾水紋夾水

8、紋”。（依照樣板判定）。（依照樣板判定）n3黑斑：黑色以外顏色的在產(chǎn)品表面出現(xiàn)不同顏色的點(diǎn)。（依照客戶樣黑斑：黑色以外顏色的在產(chǎn)品表面出現(xiàn)不同顏色的點(diǎn)。（依照客戶樣n 板判定）板判定）n4白斑：白色以外顏色的在產(chǎn)品表面出現(xiàn)白色點(diǎn)，亦稱白點(diǎn)。（這種情白斑：白色以外顏色的在產(chǎn)品表面出現(xiàn)白色點(diǎn)，亦稱白點(diǎn)。（這種情n 況按客戶要求來判定）況按客戶要求來判定）n5混色：產(chǎn)品表面混有一團(tuán)一團(tuán)、一塊混色：產(chǎn)品表面混有一團(tuán)一團(tuán)、一塊(y kui)一塊一塊(y kui)其它顏色的塑膠，屬轉(zhuǎn)料時其它顏色的塑膠，屬轉(zhuǎn)料時n 料筒清洗不凈。料筒清洗不凈。5/16第6頁/共18頁第七頁，共18頁。（二）、制品表面（二）

9、、制品表面(biomin)缺陷缺陷n6產(chǎn)品發(fā)白：產(chǎn)品在脫模時局部受力處發(fā)白（顏色偏白），常見有產(chǎn)品發(fā)白：產(chǎn)品在脫模時局部受力處發(fā)白（顏色偏白），常見有“邊邊n 發(fā)白、扣位發(fā)白、柱位發(fā)白、拖白發(fā)白、扣位發(fā)白、柱位發(fā)白、拖白”，最常見頂針造成的，最常見頂針造成的“頂白頂白”。n7頂高：有頂針印的表面頂高：有頂針印的表面(biomin)肉眼能看出稍微比別處高出一點(diǎn)形成凸點(diǎn)。肉眼能看出稍微比別處高出一點(diǎn)形成凸點(diǎn)。n8頂穿：制品表面頂穿：制品表面(biomin)明顯可以看出頂針印痕。明顯可以看出頂針印痕。n9料花：因注塑參數(shù)工藝調(diào)整或料溫不夠使制品表面料花：因注塑參數(shù)工藝調(diào)整或料溫不夠使制品表面(bio

10、min)或側(cè)面出現(xiàn)類似或側(cè)面出現(xiàn)類似n “氣沖花氣沖花”不同光澤的小片。不同光澤的小片。n10模花：出現(xiàn)在制品同一位置，而大小、長短、程度一樣。（屬模具?；ǎ撼霈F(xiàn)在制品同一位置，而大小、長短、程度一樣。（屬模具n 問題，根據(jù)樣板判定）問題，根據(jù)樣板判定） n11拖花：工藝條件不良，使制品脫模時側(cè)面被模腔拉花。（視輕重量拖花：工藝條件不良，使制品脫模時側(cè)面被模腔拉花。（視輕重量n 程度判定）程度判定）6/16第7頁/共18頁第八頁，共18頁。（二）、制品（二）、制品(zhpn)表面缺陷表面缺陷n12氣紋：熱流沖入模腔時，而模腔卻排氣不良造成的氣紋、流紋、氣紋：熱流沖入模腔時，而模腔卻排氣不良造成

11、的氣紋、流紋、氣氣 n 花，有類似于手指紋。（在水口位周圍出現(xiàn)比較多）花，有類似于手指紋。（在水口位周圍出現(xiàn)比較多）n13刮花批傷：類似刮花批傷：類似“劃傷劃傷”屬作業(yè)員、后續(xù)加工人員操作不當(dāng)或包屬作業(yè)員、后續(xù)加工人員操作不當(dāng)或包裝運(yùn)裝運(yùn)n 輸過程中造成。常見有輸過程中造成。常見有“水口邊緣批傷水口邊緣批傷”。（視不同表面輕重程。（視不同表面輕重程度判度判 n 定）定）n14光影：有皮紋要求的制品表面出現(xiàn)與背骨位、加強(qiáng)筋等相應(yīng)的光光影：有皮紋要求的制品表面出現(xiàn)與背骨位、加強(qiáng)筋等相應(yīng)的光澤澤(gungz)n 區(qū)域。常稱區(qū)域。常稱“光身、光印、骨影光身、光印、骨影”。（不明顯或后續(xù)噴油能遮蓋。（不

12、明顯或后續(xù)噴油能遮蓋的可的可 n 接收）接收）n15表面粗糙：模具噴砂過粗或模具表面刨光不良，使制品表面皮紋表面粗糙：模具噴砂過粗或模具表面刨光不良，使制品表面皮紋粗粗n 糙，呈條紋、橙皮狀。糙，呈條紋、橙皮狀。7/16第8頁/共18頁第九頁，共18頁。（二）、制品表面（二）、制品表面(biomin)缺缺陷陷n16皮紋不均：模具噴砂不良，使制品表面皮紋粗、細(xì)不均。皮紋不均：模具噴砂不良，使制品表面皮紋粗、細(xì)不均。n17銹漬：模腔生銹，使制品表面出現(xiàn)銹漬：模腔生銹，使制品表面出現(xiàn)(chxin)相應(yīng)類似皮紋，但極不均勻的片相應(yīng)類似皮紋，但極不均勻的片n 狀或斑塊。（視所出現(xiàn)狀或斑塊。（視所出現(xiàn)(c

13、hxin)的表面不同程度來判定）的表面不同程度來判定）n18顏色變異：制品相對樣板或裝配顏色偏差，即顏色不配套。（以打顏色變異：制品相對樣板或裝配顏色偏差，即顏色不配套。（以打n 色機(jī)和顏色接收極限判定）色機(jī)和顏色接收極限判定）n19縮水：制品表面出現(xiàn)縮水：制品表面出現(xiàn)(chxin)凹痕、凹陷。有柱位、骨位或膠位太厚原因造凹痕、凹陷。有柱位、骨位或膠位太厚原因造n 成縮水。（以符板判定）成縮水。（以符板判定）n20披峰：制品邊緣、頂針印位、孔位溢料，形成飛邊、毛剌。（應(yīng)采披峰：制品邊緣、頂針印位、孔位溢料，形成飛邊、毛剌。（應(yīng)采n 用后續(xù)加工處理）用后續(xù)加工處理）n21拖反：制品邊緣或孔位在脫

14、模時反口。拖反：制品邊緣或孔位在脫模時反口。8/16第9頁/共18頁第十頁，共18頁。（二）、制品表面（二）、制品表面(biomin)缺缺陷陷n22膠絲未斷：塑膠制品披峰、毛剌經(jīng)手加工處理后膠絲未完全脫離制膠絲未斷：塑膠制品披峰、毛剌經(jīng)手加工處理后膠絲未完全脫離制n 品。常見有品。常見有“孔位、邊位孔位、邊位”脫絲未脫。脫絲未脫。n23烘影：制品局部受熱在表面形成烘影：制品局部受熱在表面形成“啞克色啞克色”的圓印亦稱的圓印亦稱“鬼影鬼影”。n24打磨燒邊：一般指透明鏡面因刮傷、劃傷進(jìn)行打磨燒邊：一般指透明鏡面因刮傷、劃傷進(jìn)行(jnxng)打磨時溫度太高，促打磨時溫度太高，促n 使顏色變異。使顏

15、色變異。n25打磨不均：鏡面以打磨后存在明顯視覺差異。打磨不均：鏡面以打磨后存在明顯視覺差異。n26制品污漬：制品表面油污、手指紋、灰塵、蹭跡或其它污漬物。制品污漬：制品表面油污、手指紋、灰塵、蹭跡或其它污漬物。n （用絨布能擦除的按次要缺點(diǎn)來判定）（用絨布能擦除的按次要缺點(diǎn)來判定）9/16第10頁/共18頁第十一頁，共18頁。（三）、噴油不（三）、噴油不良良(bling)n1噴油顏色不對：油漆配色不當(dāng)或噴油過薄、過厚造成。（以打色機(jī)和噴油顏色不對：油漆配色不當(dāng)或噴油過薄、過厚造成。（以打色機(jī)和n 顏色接受極限標(biāo)準(zhǔn)來判定）顏色接受極限標(biāo)準(zhǔn)來判定）n2厚薄不均：塑膠制品表面噴油厚薄不均。（影響表

16、面顏色和光澤度）厚薄不均：塑膠制品表面噴油厚薄不均。（影響表面顏色和光澤度）n3噴油起皮、起泡：制品表面油層噴油起皮、起泡：制品表面油層(yucng)起皮、起泡。（可能溫度過高起皮、起泡。（可能溫度過高造成）造成）n4噴油粗糙：噴油表面不光滑，粗糙、呈橙皮狀。噴油粗糙：噴油表面不光滑，粗糙、呈橙皮狀。n5噴油塵點(diǎn)：用油不干凈，空中塵土太多或工件表面清理不良。噴油塵點(diǎn)：用油不干凈，空中塵土太多或工件表面清理不良。n6噴油附著力不足：透明膠紙粘貼后明顯撕落，膠紙型號噴油附著力不足：透明膠紙粘貼后明顯撕落，膠紙型號19mm寬。寬。10/16第11頁/共18頁第十二頁，共18頁。（四）、絲印不良（四）

17、、絲印不良(bling)n1漏絲印：產(chǎn)品未絲印或多工序絲印件漏一、二道工序（即漏字）漏絲印：產(chǎn)品未絲印或多工序絲印件漏一、二道工序（即漏字）n2絲印顏色不符：絲印油配色不當(dāng)，相對樣板顏色偏深或偏淺。絲印顏色不符：絲印油配色不當(dāng)，相對樣板顏色偏深或偏淺。n3絲印錯字：誤用其它絲印錯字：誤用其它PART NO的菲林或菲林自身的菲林或菲林自身(zshn)內(nèi)容錯誤造成。內(nèi)容錯誤造成。n4絲印不完整：絲印字欠缺、斷線，一般情況屬于絲印塞網(wǎng)造成。絲印不完整：絲印字欠缺、斷線，一般情況屬于絲印塞網(wǎng)造成。n5絲印模糊：絲印字毛邊或邊緣化開，常見有絲印起牙、絲印起毛。絲印模糊：絲印字毛邊或邊緣化開，常見有絲印起

18、牙、絲印起毛。n6重印：產(chǎn)品同一位置經(jīng)兩次絲印造成字體重疊。重印：產(chǎn)品同一位置經(jīng)兩次絲印造成字體重疊。n7絲印字體變異：相對樣板絲印字體偏粗、偏細(xì)、偏大、偏小，常稱絲絲印字體變異：相對樣板絲印字體偏粗、偏細(xì)、偏大、偏小，常稱絲n 印肥油、絲印薄油。印肥油、絲印薄油。n8漏油：非絲印位置留有多余油墨跡，漏油：非絲印位置留有多余油墨跡，“絲印飛油絲印飛油”亦屬漏油，一般屬菲亦屬漏油，一般屬菲n 林網(wǎng)漏造成。林網(wǎng)漏造成。11/16第12頁/共18頁第十三頁，共18頁。（四）、絲印不良（四）、絲印不良(bling)n9絲印錯位：絲印位置不符合工程圖紙，造成明顯外觀缺陷或影響裝配絲印錯位：絲印位置不符合

19、工程圖紙，造成明顯外觀缺陷或影響裝配n 位置的對齊。對裝配或外觀無明顯影響這種情度一般按輕不良處理。位置的對齊。對裝配或外觀無明顯影響這種情度一般按輕不良處理。n10絲印有塵：產(chǎn)品絲印表面不清潔或絲印油含有雜質(zhì)絲印有塵：產(chǎn)品絲印表面不清潔或絲印油含有雜質(zhì)(zzh)造成，視輕重程造成，視輕重程n 度判定。度判定。n11絲印花：絲印表面花壞。絲印花：絲印表面花壞。n12漏光：透明鏡面絲印背景油邊緣或某局部缺油漏光。一般可以用人漏光：透明鏡面絲印背景油邊緣或某局部缺油漏光。一般可以用人n 工補(bǔ)油，比如用箱頭筆。工補(bǔ)油，比如用箱頭筆。n13附著力不足：透明膠紙粘后明顯撕落，膠紙型號附著力不足：透明膠紙

20、粘后明顯撕落，膠紙型號19mm寬。寬。n14耐磨性不足：用灑精、毛氈在壓強(qiáng)耐磨性不足：用灑精、毛氈在壓強(qiáng)500G擦擦50次字后字跡變模糊、變次字后字跡變模糊、變n 色色.12/16第13頁/共18頁第十四頁，共18頁。（五）、燙金（五）、燙金(tngjn)不良不良n1燙金起泡：燙金板沒有完全燙平或底座與產(chǎn)品背面吻合不良，造成產(chǎn)燙金起泡：燙金板沒有完全燙平或底座與產(chǎn)品背面吻合不良，造成產(chǎn)n 品表面油層起泡。品表面油層起泡。n2燙金字體斷線：燙金字體不完整、欠缺。燙金字體斷線：燙金字體不完整、欠缺。n3燙金漏黑：燙金紙留有少量油漆沒有完全燙到制品的表面上，使表面燙金漏黑：燙金紙留有少量油漆沒有完全

21、燙到制品的表面上，使表面n 燙金漏底，一般底座與產(chǎn)品吻合不良造成。燙金漏底，一般底座與產(chǎn)品吻合不良造成。n4燙金皺紋：產(chǎn)品表面所燙的油層起皺，燙金紙沒拉平或底座與產(chǎn)品吻燙金皺紋：產(chǎn)品表面所燙的油層起皺，燙金紙沒拉平或底座與產(chǎn)品吻n 合不良。合不良。n5燙金有塵：產(chǎn)品表面有塵或所用燙金紙油層含有雜質(zhì)。燙金有塵：產(chǎn)品表面有塵或所用燙金紙油層含有雜質(zhì)。n6燙金花損：燙金面花損，屬作業(yè)員操作不當(dāng)燙金花損：燙金面花損，屬作業(yè)員操作不當(dāng)(b dn)或后續(xù)加工、包裝、或后續(xù)加工、包裝、運(yùn)輸運(yùn)輸n 造成。造成。13/16第14頁/共18頁第十五頁，共18頁。（五）、燙金（五）、燙金(tngjn)不良不良n7漏燙金：有燙金要求漏燙金：有燙金要求(yoqi)的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中漏燙金工序。的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中漏燙金工序。n8附著力不夠：透明膠紙粘貼后明顯撕落，膠紙型號附著力不夠：透明膠紙粘貼后明顯撕落，膠紙型號19mm寬。寬。14/16第15頁/共18頁第十六頁，共18頁。（六）、包裝（六）、包裝(bozhung)不良不良n1包裝未標(biāo)識：包裝箱外未貼箱頭紙、標(biāo)貼，貨物難以辨識、追溯。包裝未標(biāo)識：包裝箱外未貼箱頭紙、標(biāo)貼，貨物難以辨識、追溯。n2標(biāo)識錯誤：標(biāo)簽紙?zhí)顚憳?biāo)識錯誤：標(biāo)簽紙?zhí)顚?tinxi)錯誤與內(nèi)裝物不符，箱外多張舊標(biāo)簽或甚至有錯誤與內(nèi)裝物不符，箱外多張舊標(biāo)簽或甚至有n QA退貨印的標(biāo)