煤發(fā)電項目策劃工程主機設備招標文件

1、PAGE121 / NUMPAGES125京海電廠二期低熱值煤發(fā)電項目工程2350MW超臨界主機設備招標文件鍋爐部分第三卷 附 件西北電力設計院2014年08月目錄第三卷附 件 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc335833499附件1：技術規(guī)范 PAGEREF _Toc335833499 h 1HYPERLINK l _Toc3358335001 總 則 PAGEREF _Toc335833500 h 1HYPERLINK l _Toc3358335012 工程概況 PAGEREF _Toc335833501 h 2HYPERLINK l _Toc3358335

2、023 設計制造技術標準 PAGEREF _Toc335833502 h 8HYPERLINK l _Toc3358335034 技術要求 PAGEREF _Toc335833503 h 11HYPERLINK l _Toc3358335045 性能保證和驗收試驗 PAGEREF _Toc335833504 h 50HYPERLINK l _Toc3358335056 質(zhì)量保證 PAGEREF _Toc335833505 h 52HYPERLINK l _Toc3358335067 包裝、標志、運輸及保管 PAGEREF _Toc335833506 h 52HYPERLINK l _Toc33

3、58335078 檢驗與驗收 PAGEREF _Toc335833507 h 54HYPERLINK l _Toc3358335089 技術數(shù)據(jù)表（請投標方填寫） PAGEREF _Toc335833508 h 54HYPERLINK l _Toc335833509附件2：供貨范圍 PAGEREF _Toc335833509 h 110HYPERLINK l _Toc335833510附件3：技術資料及交付進度 PAGEREF _Toc335833510 h 119HYPERLINK l _Toc335833511附件4：設備監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗 PAGEREF _Toc33583351

4、1 h 128HYPERLINK l _Toc335833512附件5：技術服務和聯(lián)絡 PAGEREF _Toc335833512 h 139HYPERLINK l _Toc335833513附件6：分包與外購 PAGEREF _Toc335833513 h 142HYPERLINK l _Toc335833514附件7：大部(件)情況 PAGEREF _Toc335833514 h 143HYPERLINK l _Toc392229561脫硝技術規(guī)范 PAGEREF _Toc392229561 h 145附件1A 脫硝技術規(guī)范HYPERLINK l _Toc392229569附件2A 脫硝工

5、作及供貨范圍 PAGEREF _Toc392229569 h 194HYPERLINK l _Toc392229570附件3A 脫硝技術資料及交付進度 PAGEREF _Toc392229570 h 207HYPERLINK l _Toc392229571附件4A 脫硝系統(tǒng)交貨進度 PAGEREF _Toc392229571 h 213HYPERLINK l _Toc392229572附件5A 脫硝監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗 PAGEREF _Toc392229572 h 215HYPERLINK l _Toc392229573附件6A 脫硝技術服務和設計聯(lián)絡 PAGEREF _Toc39222

6、9573 h 220HYPERLINK l _Toc392229574附件7A 脫硝分包商/外購部件情況 PAGEREF _Toc392229574 h 227HYPERLINK l _Toc392229575附件8A 脫硝大件部件情況 PAGEREF _Toc392229575 h 228HYPERLINK l _Toc392229576附件9A 脫硝技術規(guī)范偏差表 PAGEREF _Toc392229576 h 229HYPERLINK l _Toc392229577附件10A 脫硝系統(tǒng)專題報告 PAGEREF _Toc392229577 h 229HYPERLINK l _Toc3922

7、29578附件11A 脫硝系統(tǒng)投標方需要講明的其它內(nèi)容 PAGEREF _Toc392229578 h 230HYPERLINK l _Toc392229579附件12A 差異表 PAGEREF _Toc392229579 h 231脫硝技術規(guī)范本規(guī)范包括以下附件：目 錄 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc167684427附件1A 脫硝技術規(guī)范 PAGEREF _Toc167684427 h 1HYPERLINK l _Toc167684444附件2A 脫硝工作及供貨范圍38HYPERLINK l _Toc167684448附件3A 脫硝技術資料及交付進度47HYP

8、ERLINK l _Toc167684453附件4A 脫硝系統(tǒng)交貨進度51HYPERLINK l _Toc167684459附件5A 脫硝監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗53HYPERLINK l _Toc167684463附件6A 脫硝技術服務和設計聯(lián)絡57HYPERLINK l _Toc167684464附件7A 脫硝分包商/外購部件情況61HYPERLINK l _Toc167684465附件8A 脫硝大件部件情況62HYPERLINK l _Toc167684466附件9A 脫硝技術規(guī)范偏差表62HYPERLINK l _Toc167684467附件10A脫硝系統(tǒng)專題報告63附件11A脫硝系統(tǒng)

9、投標方需要講明的其它內(nèi)容.附件12A 差異表附件1A 脫硝技術規(guī)范1 總則1.1 概述本脫硝工程采納EPC總承包方式建筑。本招標文件適用于京海電廠二期2350MW低熱值煤發(fā)電項目工程超臨界流化床鍋爐同步建設SNCR脫硝裝置及其輔助設備的工藝系統(tǒng)設計、設備選擇、采購、運輸及儲存、制造及安裝、土建建（構）筑物等的設計、施工、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、消缺、培訓和最終交付投產(chǎn)等。系統(tǒng)設計、供貨、安裝、調(diào)試的設計分界的最終解釋權屬于投標方。招標文件所提及的要求和供貨范圍差不多上最低限度的要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分地詳述有關標準和規(guī)范的條文，投標方應保證提供符合本招標文件和工業(yè)

10、標準的功能齊全的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應服務。如投標方?jīng)]有對本招標文件提出書面偏差，招標方則可認為投標方完全同意和同意本招標文件的要求。不管有無偏差都必須清晰地表示在投標文件所附的差異表中。假如本招標文件前后出現(xiàn)有不一致的描述，投標方應在投標前提出澄清，未提出澄清的則以招標方的解釋為準。本招標文件所述系統(tǒng)僅供參考，投標方應提出更優(yōu)化的設計方案，經(jīng)招標方確認后采納。投標方應對系統(tǒng)的擬定、設備的選擇和布置負責，招標方的要求并不解除投標方的責任。采納選擇性非催化還原法（SNCR）脫硝裝置，在設計煤種及校核煤種、鍋爐最大連續(xù)出力工況（BMCR）、處理100%煙氣量條件下脫硝效率不小于70 。投標方必須具備2臺

11、以上350MW級及以上機組選擇性催化還原法（SNCR）脫硝裝置2年以上成功運行的業(yè)績。投標方對脫硝系統(tǒng)成套設備（含輔助設備、附件等）負有全責，即包括分包（或對外采購）的產(chǎn)品。分包（或對外采購）的產(chǎn)品制造商應事先征得招標方的認可。關于投標方配套的操縱裝置，儀表設備，投標方應考慮和提供與DCS操縱系統(tǒng)的接口并負責與DCS操縱系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，直至接口完備。本工程采納KKS編號系統(tǒng)，深度到元件級。投標方應對脫硝裝置及成套設備進行KKS編碼，滿足招標方編碼原則。要求其深度至少應滿足DCS、PLC操縱的要求，對設備易損件應予編碼。1.2工程概況（其它參見鍋爐技術規(guī)范書）煙氣系統(tǒng)每臺爐配雙室電袋除塵器兩臺，

12、除塵效率99.95 %。風機采納單系列布置，每臺爐配1臺一次風機、1臺二次風機、1臺引風機。每臺爐配1臺三分倉回轉式兩段空氣預熱器，空氣預熱器冷段蓄熱組件采納鍍搪瓷換熱元件。 本工程除灰系統(tǒng)：采納正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)。操縱系統(tǒng)：機組操縱系統(tǒng)采納分散操縱系統(tǒng)。輔助系統(tǒng)設計參數(shù)1.2.4.1本工程輔機冷卻水系統(tǒng)采納閉式冷卻水系統(tǒng)，要緊用于冷卻轉動機械軸承、電動機等對水質(zhì)有較高要求的地點。冷卻水系統(tǒng)初步設計參數(shù)如下：系統(tǒng)名稱工作壓力(MPa.g)工作溫度()設計壓力(MPa.g)設計溫度()水 質(zhì)電導率25硬度SiO2閉式循環(huán)冷卻水0.40.838140除鹽水0.1s/cm020g/L注： 本招標文

13、件壓力單位中“g”表示表壓，“a”表示絕對壓力。1.2.4.2動力氣源為儀用壓縮空氣，壓力為0.450.7MPa(g)，選擇氣動頭按0.45MPa(g)考慮。1.2.4.3輔助蒸汽參數(shù)（暫定）： 0.61.3 MPa，250390。1.3 差不多設計條件煤質(zhì)（參見鍋爐招標書）點火系統(tǒng)（參見鍋爐招標書）脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)（設計/校核煤種）（由投標方填寫）脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)項 目單位數(shù) 據(jù)（濕基）省煤器出口煙氣成分（過量空氣系數(shù)為 ）CO2Vol%O2Vol%N2Vol%SO2Vol%H2OVol%鍋爐不同負荷時的省煤器出口煙氣量和溫度項 目BMCRBRL75%BRL50%BRL省煤器出口濕煙

14、氣量（設計/校核煤種）m3/h省煤器出口煙氣溫度（設計/校核煤種）鍋爐BMCR工況脫硝系統(tǒng)入口煙氣中污染物成分（標準狀態(tài)，濕基，實際含氧量） 項目單位數(shù)據(jù)煙塵濃度g/Nm3NOx(以NO2計)mg/Nm3Cl(HCl)mg/Nm3F(HF)mg/Nm3SO2mg/Nm3SO3mg/Nm31.3.4脫硝系統(tǒng)用的反應劑為尿素，其品質(zhì)符合國家標準GB2440-2001尿素工業(yè)用技術指標的要求，尿素品質(zhì)見下表：尿素品質(zhì)參數(shù)序號指標名稱單位合格品優(yōu)等品1總氮（干基）%46.346.52縮二脲%1.00.53水分%0.70.34鐵%0.0010.0055堿度（NH3計）%0.030.016硫酸鹽（以SO4

15、2-計）%0.020.0057水不溶%0.040.0058顆粒（48 mm）%90901.3.5工藝水分析資料工 藝 水 分 析 資 料項 目單 位數(shù) 量上表工藝水水質(zhì)指標供參考。水源參數(shù)常 溫 水 源 參 數(shù) 表工藝水壓 力MPa0.20.3消防水壓 力MPa1.0關閉壓力MPa1.5生活水除鹽水Mpa0.31.4 標準和規(guī)范脫硝裝置的設計、制造、土建施工、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等應符合相關的中國法律及規(guī)范、以及最新版的ISO和IEC標準。關于標準的采納應符合下述原則：與安全、環(huán)保、健康、消防等相關的事項必須執(zhí)行中國國家及地點有關法規(guī)、標準；上述標準中不包含的部分采納

16、技術來源國標準或國際通用標準，由投標方提供，招標方確認；設備和材料執(zhí)行設備和材料制造商所在國標準；建筑、結構執(zhí)行中國電力行業(yè)標準或中國相應的行業(yè)標準。投標方應在投標時期提交脫硝工程設計、制造、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、性能考核、最終交付中采納的所有標準、規(guī)定及相關標準的清單。在合同執(zhí)行過程中采納的標準需經(jīng)招標方確認。上述標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。工程聯(lián)系文件、技術資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位應為國際計量單位(SI)制。工程中的工作語言為中文，所有的文件、圖紙、設備標識等均為中文。1.4 鍋爐脫硝系統(tǒng)技術要求：（1）本工程采納選擇性非催化還原（SNCR）鍋爐脫硝工藝。（2）采

17、納顆粒尿素為脫硝還原劑。（3）脫硝裝置出口NOX排放濃度50mg/Nm3（標態(tài)，干基，6%O2）。（4）SNCR脫硝裝置出口氨逃逸率8ppm。（5）還原劑公用系統(tǒng)按2臺鍋爐脫硝用量要求。（6）脫硝操縱系統(tǒng)建成后, 操縱水平具有“無人值守、定期巡檢”的能力, 在主機操縱室內(nèi)完成對SNCR裝置的正常啟、停，完成正常的運行監(jiān)控、操作和故障診斷。（7）在鍋爐的任何正常負荷范圍內(nèi)，確保氮氧化物排放數(shù)據(jù)符合國家標準。（8）在設計中需充分考慮設備連續(xù)運行及間斷運行切換的可行性及安全可靠性。上述性能保證指標的條件為： 1) 鍋爐正常負荷范圍(50% BMCR100% BMCR負荷)。2) 煙氣中NOX含量15

18、0mg/Nm3(干基，含氧量6%)。1.5性能指標與質(zhì)保期1.5.1 性能指標定義1.5.1.1 NOX濃度計算方法煙氣中NOX濃度（標態(tài)、干基、6%O2）的計算方法為：式中：NOX（mg/Nm3 ）：標準狀態(tài)，6%氧量、干煙氣下NOX濃度，mg/Nm3 ；NO（L/L）：實測干煙氣中NO體積含量，L/L；O2 ：實測干煙氣中氧含量，%；0.95：經(jīng)驗數(shù)據(jù)（在NOX中，NO 占95%，NO2 占5%）；2.05：NO2 由體積含量L/L到質(zhì)量含量mg/m3的轉換系數(shù)。本文中提到的NOX均指修正到標態(tài)、干基、6%O2時煙氣中的NOX濃度。1.5.1.2 脫硝效率脫硝效率也稱NOX脫除率，其計算方

19、法如下：式中：C1：脫硝系統(tǒng)運行時脫硝裝置入口處煙氣中NOX含量（mg/Nm3）；C2：脫硝系統(tǒng)運行時脫硝裝置出口處煙氣中NOX含量（mg/Nm3）。1.5.1.3 氨逃逸濃度氨逃逸濃度是指在脫硝裝置出口氨的濃度（標態(tài)，干基、6%O2）。1.5.1.4 脫硝裝置可用率A：鍋爐每年的總運行時刻（小時）。B：每年因脫硝裝置故障導致的停運時刻（小時）。1.5.2 性能指標保證1.5.2.1 脫硝效率性能考核試驗時，在鍋爐正常負荷范圍內(nèi)，脫硝裝置出口NOX排放濃度50mg/Nm3（標態(tài)，干基，6%O2）；在質(zhì)量保證期期滿之后，脫硝裝置出口NOX排放濃度50mg/Nm3（標態(tài)，干基，6%O2）。在保證脫

20、硝效率的同時，必須同時保證氨逃逸率達到性能保證指標。1.5.2.2 氨逃逸在鍋爐的正常負荷范圍內(nèi)，脫硝裝置出口氨逃逸率不大于8ppm，該性能保證和脫硝裝置出口NOX濃度同時考核。1.5.2.3 上述兩項性能保證指標的條件為：(1) 脫硝裝置入口NOX濃度：150mg/Nm3 ；(2) 鍋爐正常負荷范圍：50%100%額定負荷BMCR；1.5.2.4 脫硝裝置可用率保證脫硝系統(tǒng)整套裝置的可用率在整體工程驗收合格正式移交后大于98%。1.5.2.5 還原劑耗量采納顆粒尿素為脫硝還原劑，在BMCR工況及煙氣中NOX含量為150mg/Nm3時，保證單臺機組的尿素耗量小于 kg/h。（投標方填寫，運行5

21、天的平均數(shù)）1.6質(zhì)保期質(zhì)保期1年，質(zhì)保期的具體定義見商務部分有關內(nèi)容。1.7對鍋爐運行的阻礙裝設脫硝系統(tǒng)后，投標方應依照自己的經(jīng)驗，在投標時期提出脫硝裝置對常規(guī)鍋爐空預器設計、制造和運行的阻礙分析以及空預器應采取防堵、防腐等處理措施并做專題講明，同時投標方還應對省煤器是否設置灰斗提出建議。該專題將作為評價投標方方案的因素之一。若發(fā)生因為加裝脫硝而導致空預器堵灰、不能正常運行且投標方對此情況在投標時期沒有進行充分分析，招標方有對投標方進行追溯的權利。 2 技術要求投標方的設計和供貨范圍詳見招標文件附件2A“脫硝供貨范圍”。2.1 總的技術要求對脫硝裝置的總體要求 脫硝裝置包括的所有需要的系統(tǒng)和

22、設備至少應滿足以下總的要求：(1) 采納先進、成熟、可靠的技術，造價要經(jīng)濟、合理，便于運行維護。(2) 所有的設備和材料應是新的和優(yōu)質(zhì)的。(3) 高的可利用率。(4) 機械部件及其組件或局部組件應有良好的互換性。(5) 確保人員和設備安全。(6) 觀看、監(jiān)視、維護簡單。(7) 運行人員數(shù)量最少。(8) 節(jié)約能源、水和原材料。(9) 投標方依照招標人招標時提供的場地條件優(yōu)化布置并注意各建筑物之間的安全距離。(10) 脫硝系統(tǒng)能適應鍋爐的啟動、停機及負荷變動。(11) 脫硝裝置的調(diào)試、啟/停和運行應不阻礙主機的正常工作且其進度應服從主機系統(tǒng)的進度要求，投標方應提交的調(diào)試打算應與主機調(diào)試打算相匹配。

23、(12) 檢修時刻間隔應與機組的要求一致，不應增加機組的維護和檢修時刻。機組檢修時刻為：小修每年1次，大修每5年一次。(13) 在設計上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道。(14) 脫硝裝置區(qū)域內(nèi)（室內(nèi)配電間和操縱室除外）的電氣箱、柜和操縱箱、柜采納至少2mm厚的不銹鋼制作。（15）脫硝劑儲存、制備、供應系統(tǒng)按兩臺機組公用一套系統(tǒng)設計。系統(tǒng)的容量及配置應該滿足脫除煙氣中NOX最大值的要求，并留有適當?shù)挠嗔?。?6）氨噴射高度、噴霧型式、液滴大小和試劑選擇必須通過CFD模擬測試和優(yōu)化，并提供書面報告。（17）脫硝裝置在閉合狀態(tài)，密封裝置的泄漏率為0，不同意煙氣泄漏到大氣中。（1

24、8）在本規(guī)范書中關于各系統(tǒng)的配置和布置等是招標方的差不多要求，僅供投標方設計參考，并不免除投標方應對系統(tǒng)設計和布置等所負的責任。2.1.2對電氣、儀表和操縱系統(tǒng)的要求脫硝操縱系統(tǒng)采納先進的儀表及操縱系統(tǒng)。技術狀況應符合現(xiàn)行電廠標準。脫硝操縱系統(tǒng)應和整個電廠操縱系統(tǒng)設計相協(xié)調(diào)，并滿足整個電廠操縱系統(tǒng)的接口要求。2.1.3材料 所有設備的材料應是新型的和具有應用業(yè)績的，在脫硝裝置設計運行期限間的各種工況（如溫度、壓力及污染物含量的變化等），可不能造成超過設計標準的老化、疲勞和腐蝕，而且在任何部件產(chǎn)生的應力和應變不能對脫硝裝置的效率和可靠性產(chǎn)生阻礙。 所有使用的材料應與招標方認可的標準一致。2.1.

25、4對通風、空調(diào)的要求投標方應提出脫硝系統(tǒng)完整可靠的通風、空調(diào)系統(tǒng)的設計要求。2.1.5土建脫硝裝置（分配模塊等）布置位置在鍋爐鋼架平臺上，其支撐與鍋爐構架統(tǒng)一考慮。2.1.6安全與防火要求投標方應采取所有必需的措施，以確保安全運行。氨系統(tǒng)的設計必須滿足中國的有關安全法規(guī)。2.1.7保溫、油漆、色彩投標方應依照招標方的要求提交關于保溫、油漆詳細設計文件(圖紙和講明)，并由招標方確認。投標方保證所有隔熱表面最大溫度當環(huán)境27時，表面最大溫度保證不大于25加環(huán)境溫度。鋼結構和設備應采納滿足區(qū)域防腐要求的優(yōu)質(zhì)油漆，涂刷許多于二底二面，具體方案和供貨商需招標方認可。底漆涂刷在投標方工廠內(nèi)完成，運輸途中如

26、有掉漆或其他情況需在現(xiàn)場補漆時，由投標方提供底漆招標方在現(xiàn)場完成，面漆由招標方在現(xiàn)場涂刷。脫硝系統(tǒng)的色彩應與主體工程一致，最終的建筑設計及建筑材料裝修標準須提交招標方確認。2.1.8噪音脫硝裝置區(qū)域環(huán)境噪聲滿足GB12348-1990工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準類標準，設備運轉噪聲小于85分貝（離設備1米處測量）。假如設備噪音水平或多個運行設備噪音疊加超出標準，應配備隔音措施。2.1.9質(zhì)量操縱投標方應負責對其工作范圍內(nèi)的設計、設備和材料的采購、運輸和儲存等實行質(zhì)量操縱，制定質(zhì)量操縱打算和提交質(zhì)量操縱手冊，并用質(zhì)量操縱打算檢查各個項目（包括分包商的項目）是否符合合同的要求和規(guī)定。2.1.10文件設計中

27、提供的所有文件應標識明確的版次或最終版標記。投標方對其提交文件的變動造成招標方的損失負責賠償。投標方提交的文件和圖紙的改變（如升版）必須對修改之處作標記，以便于招標方清晰地找到改變之處。投標方應在投標文件中提交提供文件清單，在合同談判時由招標方確認。投標方的設計文件交付進度應滿足本工程初步設計、詳細設計、安裝時期招標方提出的工程進度的要求。項目執(zhí)行過程中，投標方和招標方之間的聯(lián)絡文件如傳真、會議紀要等應以招標方同意的方式進行編號。有關文件的具體內(nèi)容詳見附件3A“技術資料和交付進度”。2.2 脫硝工藝系統(tǒng)本系統(tǒng)為選擇性非催化還原鍋爐脫硝系統(tǒng)，采納顆粒尿素為脫硝還原劑。2.2.1技術要求投標方應依

28、照本技術規(guī)范要求，提供完整的煙氣脫硝裝置工藝系統(tǒng)的初步設計和詳細設計，以及規(guī)定范圍的供貨和服務，并保證脫硝裝置的性能。為了與鍋爐運行匹配，脫硝裝置的設計必須保證在鍋爐負荷波動時應有良好的適應特性。脫硝裝置必須滿足如下運行特性：（1）應能適應鍋爐50%BRL工況和100%BMCR工況之間的任何負荷，并能適應機組的負荷變化和機組啟停次數(shù)的要求。裝置和所有輔助設備應能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式不能有任何干擾。而且脫硝裝置必須能夠在煙氣排放濃度為最小值和最大值之間任何點運行。（2）整套系統(tǒng)及其裝置應能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，系統(tǒng)的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理應實現(xiàn)完全自動化。

29、（3）在電源故障時，所有可能造成不可挽回損失的設備，應同保安電源連接，并提供詳細的保安負荷清單。（4）關于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此阻礙裝置運行性能的所有設備，即使設有備用件，也應設計成易于更換、檢修和維護。（5）箱罐等設備應配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開/關。所有的人孔門附近應設有維護平臺。（6）設計選用的材料必須適應實際運行條件，包括考慮適當?shù)母g余量，特不是使用兩種不同鋼材連接時應采取適當?shù)拇胧? 并征得招標方同意。（7）所有設備與管道等的布置應考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。（8）所有電動機的冷卻方式不采納水冷卻。（9）用于氨氣系統(tǒng)的所有電動機包括電

30、動執(zhí)行機構采納防水和防爆電機。（10）所有有可能（包括滲漏）接觸腐蝕介質(zhì)的設備、基礎、地坪均采取防腐措施。（11）袋裝尿素儲存及尿素溶液溶解制備系統(tǒng)內(nèi)所有設備、管道及閥門等均應為室內(nèi)布置；尿素運輸車應能進入袋裝尿素尿素儲存區(qū)域。2.2.2脫硝工藝系統(tǒng)設計原則脫硝工藝系統(tǒng)設計原則包括:(1) 還原劑制備系統(tǒng)（尿素溶解罐、尿素溶液儲罐、輸送泵、輸送管道、給排水系統(tǒng)等）(2) 還原劑稀釋計量分配系統(tǒng)（稀釋水泵、計量裝置、靜態(tài)混合器等）(3) 還原劑噴射系統(tǒng)（含噴射槍）(4) 熱控系統(tǒng)（儀表和操縱系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)）。(5) 附屬系統(tǒng)（設備基礎、鋼結構、樓梯和平臺、照明、檢修起吊設施、防腐、保和氣油漆等）

31、(6) 其它（設計和設備供貨、技術服務及培訓、）（7）土建、暖通、空調(diào)、消防、火災報警、通訊、監(jiān)控、給排水、建構物照明系統(tǒng)等。（8）脫硝系統(tǒng)利用率應大于98%，使用壽命約30年，大修期為5年投標方應依照國家、地點有關消防規(guī)定負責脫硝系統(tǒng)和尿素儲存、制備、供應系統(tǒng)區(qū)域范圍內(nèi)的水消防系統(tǒng)、氣體消防系統(tǒng)（假如有）移動式氣體滅火器、火災報警和消防操縱系統(tǒng)等的完整設計資料。投標方提供消防水的水量、水壓和接口要求。招標方負責脫硝區(qū)域外1米的消防水總管道。2.2.3脫硝裝置要緊布置原則2.2.3.1總平面布置鍋爐鋼架設計時統(tǒng)一考慮裝設脫硝裝置。脫硝劑制備區(qū)域具體位置在聯(lián)絡會上確定。投標方應提出優(yōu)化的脫硝布置

32、方案，盡量節(jié)約主廠房的占地。中標后其布置方案需經(jīng)招標方確認后采納，但招標方的確認或要求不解除投標方的任何責任。2.2.3.2管線布置投標方設計范圍內(nèi)的各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與島外溝道相接時，應在設計分界線處標明位置、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱、引向何處等等。有汽車通過的架空管道凈空高度為5.5米，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度為2.2米。管線及管溝引出位置和標高須經(jīng)招標方認可或協(xié)商確定。2.3還原劑系統(tǒng)本項目采納袋裝顆粒尿素作為還原劑，本期2臺機組共用一個還原劑儲存、卸載及供應系統(tǒng)，并提出合理的布置方案，供招標方選擇。尿素溶解與制備站等設備均按2臺爐公用來

33、設置。2.3.1 系統(tǒng)概述尿素工藝系統(tǒng)包括尿素儲存與制備系統(tǒng)、尿素輸送系統(tǒng)、稀釋計量與分配系統(tǒng)、尿素噴射系統(tǒng)，其中干尿素存間容積應滿足兩臺爐許多于3天BMCR工況的用量；尿素溶解罐容積應滿足兩臺爐1天BMCR工況的用量；尿素溶液儲存罐容積滿足兩臺爐7天BMCR工況的用量；投標人所設計的尿素工藝系統(tǒng)應滿足：還原劑的供應量能滿足鍋爐不同負荷與NOX出口濃度小于50 mg/Nm3的要求，調(diào)節(jié)方便、靈活、可靠。尿素工藝系統(tǒng)應配有良好的操縱系統(tǒng)。2.3.2 要緊設備(1) 尿素溶解罐設置一只尿素溶解罐，尿素采納袋裝顆粒尿素。在溶解罐中，用除鹽水制成4050%的尿素溶液。為了加快尿素的溶解，可用低壓加熱器

34、的疏水作溶解水（操縱水溫低于100）或用蒸汽加熱溶解水至4060。材料至少采納S30408不銹鋼材質(zhì)，容積大小應滿足全廠所有SNCR裝置在BMCR工況下1天的尿素溶液用量。尿素溶解罐應設有人孔、顆粒尿素進口、蒸汽進口、溶解水進口、循環(huán)回流口、尿素溶液出口、呼吸管、溢流管、排污管、攪拌器、液位、溫度測量等設施。(2) 尿素溶液儲罐尿素溶液經(jīng)由尿素溶液循環(huán)泵進入尿素溶液儲罐。設置2只尿素溶液儲罐，儲存罐的總儲存容量宜為全廠所有裝置BMCR工況下7天的平均總消耗量。儲罐材質(zhì)至少采納S30408不銹鋼或玻璃鋼材質(zhì)。儲罐為立式平底結構，儲存罐應布置于室內(nèi)（也可露天放置，但要考慮防凍措施），尿素溶液儲存罐

35、的頂部四周應有隔離防護欄，并設有梯子及平臺等安全防護設施，罐體外應實施保溫。(3) 尿素溶液循環(huán)泵尿素溶解罐和尿素溶液儲罐之間應設置兩臺循環(huán)泵，循環(huán)泵為不銹鋼本體，碳化硅機械密封的離心泵，尿素溶解罐設兩臺泵（一運一備），并列布置。(4) 尿素溶液輸送系統(tǒng)本期為兩臺鍋爐共用一套尿素溶液輸送系統(tǒng)，尿素溶液輸送泵采納多級離心泵。材質(zhì)為304SS，輸送系統(tǒng)應設計兩臺供料泵，一臺運行，一臺備用。尿素溶液輸送系統(tǒng)包含兩臺離心泵、Y型過濾器、用于遠程操縱和監(jiān)測循環(huán)系統(tǒng)的壓力、溫度、流量等儀表。(5) 稀釋計量裝置尿素溶液在噴入鍋爐前，應與稀釋水混合稀釋，稀釋混合器采納靜態(tài)混合器，稀釋后的重量濃度不得大于10

36、%，稀釋水采納除鹽水，每臺鍋爐應設計一臺除鹽水箱、兩臺稀釋水泵，一臺運行，一臺備用。流量設計余量應不小于10%，壓頭設計余量應不小于20%，材質(zhì)均為304SS。尿素溶液的稀釋計量裝置能精確地測量和操縱輸送到噴射器的尿素溶液流量，每臺爐設置1套。(6) 分配模塊分配模塊用于操縱到每支噴射器尿素溶液和壓縮空氣的壓力和流量，每臺爐設置3套。(7) 伴熱系統(tǒng)對尿素溶液儲罐、輸送管道，投標人應配置伴熱系統(tǒng)。(8) 水沖洗系統(tǒng)在尿素溶液管道上設置完善的水沖洗系統(tǒng)，消除尿素溶液結晶的阻礙，檢修停用管道時對管道沖洗。(9) 廢水系統(tǒng)還原劑制備區(qū)域應設置廢液收集系統(tǒng)，將廢液收集到廢液坑，然后通過廢水泵集中回收，

37、廢水池應考慮防腐措施。2.3.3 壓縮空氣系統(tǒng)招標人分不提供雜用和儀用空氣氣源參數(shù)，投標方依照脫硝系統(tǒng)所需壓縮空氣壓力、流量等參數(shù)，優(yōu)化配置，滿足脫硝系統(tǒng)性能需要，自行配備相應的系統(tǒng)（儲氣罐），管道采納304不銹鋼無縫管。2.4檢修起吊設施（如有）(1) 依照需要的部位，投標方應為檢修和維護提供全部的起吊設施。(2) 應設置必要的軌道，使起吊設備能將需檢修的設備等從安裝地點移到卡車內(nèi)或檢修場地，而不需更換起吊設備。(3) 起重設施包括電動葫蘆和/或手動鏈式葫蘆，應安裝于工字軌道或橋式軌道上。(4) 電動葫蘆應是永久安裝，提升能力為2噸及以上。(5) 可移動手動鏈式葫蘆僅用于2噸重量以內(nèi)和提升高

38、度最大為5米的情況，在所有使用可移動手動鏈式葫蘆的地點應提供永久性固定的軌道，并需招標人確認。(6) 在專門情況下，相關組件的安全提升不能保證時，應配備專門裝置。(7) 投標方應提交一份清冊，包括起吊位置、起吊設備名稱，講明數(shù)量、型號、額定起重量和使用材料的強度特性。(8) 電動起吊設施的操作電源均應采納低壓安全電源。(9) 相應的起吊設施由投標方負責報審。2.5 結構、平臺和扶梯2.5.1概述脫硝裝置平臺、扶梯與鍋爐平臺相連接。脫硝裝置的日常檢修、維護人員可通過鍋爐房電梯到達與脫硝裝置相對應的鍋爐平臺。投標方應設計脫硝設備（包括脫硝裝置供貨范圍內(nèi)的所有設備）的檢修和維護平臺、使檢修和維護工作

39、能夠順利進行。設計時要考慮系統(tǒng)與設備的熱膨脹，以及平臺、扶梯和欄桿協(xié)調(diào)性（如型式、色彩）。所有設備檢修和維護平臺、扶梯采納鋼結構。同一平臺不同荷重的特定區(qū)域應作上永久標記。所有鋼結構的混凝土支撐面的高度不大于200mm。操作位置高于1.5m的設備需要設置操作和維護平臺、扶梯/爬梯、欄桿。平臺扶梯按照國標固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件GB4053.3-93 設計制造。2.5.2凈空和尺寸平臺扶梯與設備及其他構筑物的最小凈空高度不小于2.2m，平臺寬度盡量不小于1.0m。除非另外指出，安裝工作需要的通道在所有方向上比最大搬運件與搬運工具加在一起的尺寸大0.3m。2.5.3平臺及格柵假如沒有另外規(guī)定

40、，所有鋼結構平臺都要覆蓋熱鍍鋅鋼格柵板。鋼格柵要水平排列，而且在任何方向看差不多上統(tǒng)一的形式，每塊鋼格柵由焊在平臺上的螺釘固定，不同意采納螺釘夾固定。用于放置重物的平臺和要緊平臺按活荷重為4kN/m2設計，其他結構按2kN/m2的荷載設計。所有格柵邊緣和切邊用與格柵材料同樣尺寸的鋼條封閉。所有格柵通過熱浸鍍鋅處理，鍍層應均勻，同時盡可能牢固粘附，以便在格柵正常使用時可不能引起鍍層脫落和斷裂, 不能進行冷鍍鋅處理。假如鋼格柵要割切或焊接，則要重新鍍鋅。所有平臺邊緣都應設置有至少高于平臺100mm的護板，護板最小厚度是3mm。2.5.4欄桿所有平臺和扶梯應按國家標準在每邊都安裝欄桿，欄桿高度按規(guī)范

41、設計。2.5.5扶梯用于SNCR裝置設備運行和維護的扶梯，由投標方設計。直爬梯的設置應征求招標方同意。扶梯的傾斜角度盡可能統(tǒng)一，超過60的斜角不能采納。2.5.6鋼爬梯爬梯高度大于3600mm或爬梯安裝在較高的地點（垂直高度2500mm），必須配備愛護圈。2.6儀表和操縱系統(tǒng)2.6.1投標方的責任范圍不管本技術規(guī)范中是否作出了詳細規(guī)定，賣方都應設計并提供能夠滿足整個脫硝系統(tǒng)設備安全、經(jīng)濟運行和監(jiān)視、操縱、經(jīng)濟核算的要求，并提供滿足國家和國際相關規(guī)范、安全、先進、完整的儀表和就地操縱設備。賣方應負責脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)所有儀表、操縱系統(tǒng)的設計及安裝設計，并負責脫硝范圍內(nèi)儀表、就地操縱設備、安裝材料與備

42、品備件的供貨。SNCR反應區(qū)及還原劑制備存儲區(qū)的操縱系統(tǒng)由賣方設計，操縱系統(tǒng)軟、硬件由買方統(tǒng)一采購，以保證操縱系統(tǒng)的一致性。賣方應提供詳細的脫硝系統(tǒng)的操縱要求、操縱邏輯、調(diào)節(jié)框圖、IO清單及聯(lián)鎖愛護等方面的技術資料和數(shù)據(jù)，由買方的操縱系統(tǒng)圖組態(tài)實現(xiàn)，賣方應積極配合買方的組態(tài)工作，參加相關的設計聯(lián)絡會，并對硬件分配及組態(tài)結果確認。賣方負責整個脫硝裝置內(nèi)設備間的電纜接線設計、敷設設計和供貨，包括所有電纜和橋架（除特不注明外）等安裝主材。SNCR反應區(qū)內(nèi)接入買方操縱系統(tǒng)的電纜由買方設計，供貨；設計、供貨界限在買方提供的就地設備端子排上。還原劑制備存儲區(qū)的電纜全部由賣方設計、供貨。賣方應設計和提供脫硝

43、系統(tǒng)性能試驗所需要的試驗取樣點以及一次元件安裝所需的套管、一次閥門等。 賣方負責設備、管路的伴熱、防凍設計，并提供相應的詳細供貨清單。 賣方提供的所有儀表及操縱設備應標注編號，采納本工程統(tǒng)一的儀表及設備標識系統(tǒng)。2.6.2操縱方式脫硝操縱系統(tǒng)應按照無人值守進行設計。SNCR反應區(qū)，包括吹灰系統(tǒng)的操縱通過主廠房DCS系統(tǒng)實現(xiàn)，在集控室內(nèi)運行人員通過單元機組DCS操作員站完成對脫硝系統(tǒng)SNCR裝置的正常啟、停，完成正常的運行監(jiān)控、操作和故障診斷。還原劑制備存儲區(qū)采納DCS操縱系統(tǒng)，通過就地操作員站實現(xiàn)還原劑制備存儲區(qū)的監(jiān)控。并通過交換機接入買方的輔網(wǎng)/公用DCS系統(tǒng)，通過輔網(wǎng)/公用DCS系統(tǒng)操作員

44、站實現(xiàn)集中操縱。2.6.3儀表及操縱系統(tǒng)技術要求儀表和操縱設備應具有較高的可用性、可靠性、可控性，所有部件應在規(guī)定的條件下安全的運行。自動化系統(tǒng)的投入率應達到100 ，愛護系統(tǒng)投入率應達到100。本工程采納現(xiàn)場總線操縱系統(tǒng)，賣方提供的儀表及操縱設備應滿足總線技術要求及接口，具體要求見2.4.5.8智能儀表及操縱設備的現(xiàn)場總線技術要求。所供的操縱和監(jiān)測設備應有良好的性能以便于整個裝置安全無故障運行和監(jiān)視。儀表及操縱設備應滿足防腐、防爆型要求。常規(guī)儀表應滿足全廠熱控儀表統(tǒng)一選型的要求。賣方應提供詳細的熱力系統(tǒng)運行參數(shù)，包括脫硝系統(tǒng)運行參數(shù)的報警值和愛護動作值，并應提出脫硝系統(tǒng)起停及正常運行對參數(shù)監(jiān)

45、視操縱的要求。賣方提供的儀表及操縱設備應詳細講明其規(guī)格、型號、安裝地點、用途及制造廠家，安裝使用講明書等。所有水位、壓力、溫度取樣點設在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護的位置，并符合有關規(guī)定。測點數(shù)量滿足對脫硝系統(tǒng)作運行監(jiān)控和熱力特性試驗的需要。賣方預留的壓力、流量測點依照工質(zhì)參數(shù)確定從取樣點引出257、163和142的無縫鋼管（或襯膠管道）20cm作為安裝接口，并配供一次門和堵頭。溫度測點依照工質(zhì)參數(shù)確定留有M333的螺紋管座。位于防腐管道上的取壓管和管座材質(zhì)與工藝管道的材質(zhì)相同或相近。隨機提供的就地儀表和檢測元件必須符合國際標準，且規(guī)格型號齊全，測量元件的選擇應符合操縱監(jiān)視系統(tǒng)的要求。所

46、有的聯(lián)鎖愛護均應使用進口邏輯開關，不同意采納電接點型儀表。賣方應提供其供貨范圍內(nèi)所有設備的在線性能計算相關資料（方法、公式、曲線等），用于運行指導。性能計算中所需的過程參數(shù)原則上從現(xiàn)有測點中獵取，如發(fā)覺測點不夠，由賣方負責提供相應的測點安裝接口及相應的測量元件。脫硝島內(nèi)所有電磁閥均集中布置在電磁閥箱內(nèi)（電磁閥箱具有就地操作和指示功能），所有壓力、差壓變送器和開關均布置在保溫或愛護箱內(nèi)，所有用電設備均需配供配電柜，所有溫度測點均需引致賣方提供的本體接線盒內(nèi)。SNCR區(qū)吹灰系統(tǒng)的操縱由買方的DCS系統(tǒng)實現(xiàn)，賣方提供全部儀表及就地操縱設備，包括電磁閥箱、動力柜及相應的全部安裝材料，并提供完善的操縱接

47、口，滿足DCS的遠方操縱要求。2.6.4檢測儀表設計原則工藝系統(tǒng)中在巡檢人員需監(jiān)視的地點，應設有就地指示儀表，需監(jiān)視的參數(shù)，應有就地指示表或變送器。 關于關系到安全或調(diào)節(jié)品質(zhì)的重要過程參數(shù)，應按三重測量設置，進入DCS不同的I/O卡，在DCS中進行三選二或三選中邏輯運算。 對某些參數(shù)，或不同點的測量值存在差異時， 應采取多點測量方式。 就地設備、裝置與DCS的接口信號應為標準信號傳輸，模擬量信號為420mA DC(二線制)或熱電偶（阻），開關量信號為無源接點。儀表和操縱設備的設置位置和數(shù)量應滿足采納DCS關于整個脫硝系統(tǒng)進行遠方監(jiān)視、運行調(diào)整、事故處理和經(jīng)濟核算的要求。測點數(shù)量應滿足對脫硝系統(tǒng)

48、作運行監(jiān)控和熱力特性試驗的需要。 所有測量點至一次隔離閥門采納的所有材料應符合在安全運行條件下測量介質(zhì)的要求。與儀表及變送器連接的儀表管材質(zhì)應與工質(zhì)相適應，不得出現(xiàn)腐蝕或污染的現(xiàn)象；儀表一次閥及其后的儀表導管和閥門均應至少采納不銹鋼材質(zhì)；專門極端工況的情況下，可采納其它材質(zhì)并滿足工藝要求。所有用于聯(lián)鎖愛護用的邏輯開關均采納進口產(chǎn)品，不同意采納電接點型儀表用于聯(lián)鎖愛護。所有過程邏輯開關的重復性不大于滿量程的1.5%，其外殼防護等級至少達到IP54標準，并具有不小于13mm的螺紋電纜接口。提供的接點輸出為 雙刀雙擲（DPDT）型，接點容量不小于220V AC、5A，220V DC、3A或110V

49、DC、1A。就地指示儀表應采納全不銹鋼型，精度至少為1.5級，盤面直徑不小于100mm（氣動操縱設備的空氣過濾器、定位器上的壓力指示表為60 mm）。通常情況下，表計的量程選擇應使其正常運行時指針處在3/4量程位置。就地溫度計要求采納萬向型抽芯式雙金屬溫度計，不得采納水銀溫度計；安裝在振動場合的就地指示表應為防振型。在危險場合的氨區(qū)儀表的防爆要求不低于ExdBT4 。溫度測量熱電偶應依照工藝參數(shù)選型，全部采納鎧裝式，均應采納雙支K分度，精度為I級。熱電阻測溫元件應采納雙支鎧裝型鉑熱電阻(Pt100)，精度為A級，三線制；熱電阻可用于電動機線圈，冷卻水等測點。關于軸承等振動部件進行溫度測量時應采

50、納專用的耐振型雙支型熱電阻。溫度一次測量元件愛護管及其接線盒材質(zhì)全部采納不銹鋼，在粉塵流速較高處安裝的測點選用耐磨型愛護管。所有熱電阻及熱電偶其引出線必須有防水式接線盒，其接線要求引至隨脫硝系統(tǒng)配供的接線盒。所有熱電偶和熱電阻溫度計應依照管路、容器相應條件來選擇螺紋或焊接方式安裝。測溫元件安裝的插入深度應符合相應的標準。SNCR的性能試驗測點應預留，暫未使用的測點應安裝插座并有愛護蓋。壓力/差壓測量所有的變送器應為二線制智能變送器，精度至少達到0.075級，提供的外部負載應至少為500歐姆。外殼防護應達到IP65標準，并具有不小于13mm的螺紋電纜接口。所有不使用的連接口應予以封堵。除煙氣系統(tǒng)

51、外所有壓力/差壓變送器應配供相應的儀表閥及安裝附件，包括一次隔離門，二次門/三閥組、排污門。一次門應為焊接式或外螺紋；二次門為外螺紋連接， 閥體采納不銹鋼。所有壓力/差壓變送器壓力表計的管接頭規(guī)格為1/4NPT。應為所有煙氣壓力變送器和壓力計提供吹掃空氣接口，并在取樣回路加裝吹掃門。流量測量用于遠傳的流量測量傳感器應帶有4-20mADC信號輸出。采納節(jié)流裝置測量流量時，應采納環(huán)室取樣方式并帶有引出管以便于與差壓測量管路接連。節(jié)流裝置的前后的直管段長度應符合流量測量規(guī)定。介質(zhì)流向應用箭頭準確標志在測量孔板或噴嘴安裝的管道上。一個節(jié)流裝置上安裝2個或以上變送器時， 取樣孔的對數(shù)應與之相適應。必要時

52、可對被測介質(zhì)的密度、壓力、溫度變化進行補償。差壓型變送器應具有過壓愛護能力防止單側超壓而造成損壞。關于其它流量測量（例如在專門懸浮物中，或含顆粒的水、煙氣中），應依照可靠性和抗腐蝕性的要求，選用電磁流量計或其他合適的流量計，精度不低于0.5級。整套裝置在交貨時應有相應的流量計算書和校驗記錄。如用于就地指示，各種流量計都可選用，精度不低于1.0%。物位測量用于集中操縱，監(jiān)視用的水位、液位、料位信號，所采納的變送器應具有4-20mADC信號輸出。水箱液位測量采納磁翻板液位計。液位顯示裝有隔離閥以便在運行時能進行維護。液位指示計的指示范圍為整個容器/水箱。箱體或筒倉內(nèi)料液位測量：應采納合適的測量方式

53、， 以保證其測量的可靠性與精確性， 賣方應予以講明。關于有懸浮物介質(zhì)，其液位、料位測量應使用電磁波或帶有防水型差壓液位變送器、非接觸式測量儀。在石膏漿液箱內(nèi)的液位測量使用雷達或超聲波等非接觸式測量，假如使用其它的測量原理，必須使用具有成熟經(jīng)驗的測量方法。在保證精度要求的前提下，應能通過調(diào)整測量元件的靈敏度來消除所有的干擾信號，精度不低于1.0級 。分析儀表SNCR進、出口煙道上設置NO2/O2取樣分析儀，SNCR出口煙道上設置NH3 逃逸取樣分析儀，信號全部進入DCS的中進行監(jiān)控并計算排放量。賣方應提供SNCR進出口NO2/O2及出口NH3 逃逸取樣分析儀的參數(shù)和具體規(guī)范要求，并負責接入脫硝操

54、縱系統(tǒng)。賣方應提供取樣分析小室，將SNCR區(qū)域內(nèi)所有分析儀放在的取樣小室內(nèi)，小室應是一個可控環(huán)境溫度的密封儀器室，取樣小室的尺寸滿足運行人員正常進出、工作需要，并應配有空調(diào)、照明等設施?，F(xiàn)場到分析小室的所有安裝材料均由賣方提供。電氣參數(shù)測量在脫硝系統(tǒng)中，所有電氣設備，包括電動機、供電變壓器等的所有功率、電壓、電流、電量等電氣參數(shù)應在DCS中監(jiān)控。制氨區(qū)有關的電氣參數(shù)應在輔控DCS中監(jiān)控。2.6.5操縱盤、箱、柜賣方提供的操縱盤(臺、箱、柜)，為安裝在它們內(nèi)部或上面的設備提供環(huán)境愛護，即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的高、低溫度以及支承結構的振動，防護等級符合室內(nèi)

55、IP54，室外IP56的標準。盤柜的前后門應有永久牢固的標牌；機柜應有足夠的強度能經(jīng)受住搬運、安裝產(chǎn)生的所有應力，保證不變形；機柜的鋼板厚度至少為2.0mm；機柜內(nèi)的支撐件應有足夠的強度，保證不變形。所有操縱盤柜的外殼采納不銹鋼/冷軋鋼板材質(zhì)，以滿足當?shù)丨h(huán)境要求。關于正面需開孔安裝儀表和操縱設備的盤、柜，其正面采納厚度為2.5mm的不銹鋼/冷軋鋼板。盤、臺、柜門有導向式門封墊條，并采納活頁式，帶鎖把手或搭扣。機柜內(nèi)的端子排應布置在易于安裝接線的地點，即為離柜底300mm以上和距柜頂200mm以下。所有金屬結構件牢固地接到結構內(nèi)指定的接地母線上。操縱盤(臺、箱、柜)內(nèi)設有獨立的直流地、機殼安全地

56、、電纜屏蔽地接點端子，與結構內(nèi)部未接地電路板在電氣上隔離。盤柜內(nèi)應預留充足的空間，使買方能方便地接線、匯線和布線；所有接線端子柜應合理配置電纜布線空間，確保所有電纜接線完成后柜內(nèi)仍留有15%的富余空間。各接線端子要有明顯的標記，以使買方能夠方便地識不測點并能同意1.5mm2的電線。關于操縱盤和操縱柜，內(nèi)部提供有220VAC照明燈和標準插座，在門內(nèi)側有電源開關，可使所有銘牌容易看清晰。所有盤、箱、柜的放在電子設備間的盤柜尺寸為2200 x800 x600mm（高X寬X深）。所有盤、箱、柜的顏色滿足買方統(tǒng)一要求。2.6.6電源盤及配電箱脫硝島應設置專用的儀表用電源柜，電源柜應同意UPS和保安段電源

57、，并在柜內(nèi)實現(xiàn)自動切換功能，儀表用電源柜向就地儀表、重要的操縱設備、專用裝置提供可靠的電源。脫硝島內(nèi)所有雙路供電的設備、系統(tǒng)，其電源自動切換時刻應能保證設備、系統(tǒng)不因電源的切換而造成跳閘、重置、停運或其它故障的要求。3) 操縱盤柜內(nèi)電源開關、繼電器、交流接觸器，雙路電源自動切換裝置等應選用進口品牌，其它元器件可選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。所有操縱盤、臺、柜內(nèi)的端子統(tǒng)一采納國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。2.6.7 執(zhí)行機構 供貨范圍內(nèi)的所有電動執(zhí)行機構配有提供手動操作機構及機械限位裝置。 所有開關型電動閥門的電動裝置采納智能型一體化產(chǎn)品（包括減速箱），即：電動裝置內(nèi)裝設有接觸器、熱繼電器等配電設備，買方僅提供380VAC

58、電源和操縱指令。電動調(diào)節(jié)閥同意420mADC操縱指令并具有420mADC的位置反饋。電動閥門在全開全關位置應配有2開2閉接點輸出的行程開關，以及力矩開關、故障信號等狀態(tài)信號，接點容量不小于220V AC、5A，220V DC、3A或110V DC、1A。 賣方應提供閥門電動執(zhí)行機構清單，包括型號、電壓等級、容量、品牌、產(chǎn)地等內(nèi)容。電動執(zhí)行機構應提供接線圖資料。 閥門電動執(zhí)行機構的進口范圍與閥門相同，所有調(diào)節(jié)型閥門及擋板的電動、氣動執(zhí)行機構采納進口產(chǎn)品。 氣動閥應按系統(tǒng)操縱要求配供所有附件如定位器、電磁閥、行程開關、二線制位置變送器，這些執(zhí)行機構附件均要求采納進口產(chǎn)品。每個氣動閥應配置空氣減壓過

59、濾器，定位器采納智能型，帶三斷愛護，與位置變送器采納一體化結構。氣動執(zhí)行機構具備失氣、失電、失信號保持功能；開關型氣動閥門的執(zhí)行機構在失氣、失電、失信號工況使閥門向人員和過程安全方向動作。供氣壓力為0.40.8MPa。 賣方應提供閥門氣動執(zhí)行器清單，包括型號、電壓等級、容量、品牌、產(chǎn)地等內(nèi)容。氣動執(zhí)行器應提供氣源接管圖。 所有執(zhí)行機構的力矩、全行程時刻、精度、回差等性能指標應能滿足熱態(tài)運行時工藝系統(tǒng)的要求和有關的電（氣）動執(zhí)行機構規(guī)范要求。 賣方將負責所有執(zhí)行機構的供貨，以及就地操作和維護執(zhí)行機構所必須的樓梯、平臺等的設計。執(zhí)行機構的防護等級不低于IP67。 關于不隨脫硝系統(tǒng)供應的執(zhí)行機構，應

60、由賣方提供力矩、連接方式及其它技術要求。2.6.8智能儀表及操縱設備的現(xiàn)場總線技術要求（現(xiàn)場總線方案） 本工程采納現(xiàn)場總線操縱系統(tǒng)，賣方提供的儀表及操縱設備應首先滿足本條款的要求，如本條款與前述技術要求矛盾時以本條款為準。現(xiàn)場總線儀表及操縱設備的應用范圍：壓力、差壓、液位、流量變送器、物位變送器。測溫元件采納常規(guī)方式。氣動調(diào)節(jié)閥門的閥門定位器；所有電動執(zhí)行機構；380V/220 AC電動機操縱和愛護單元；智能儀表設備的現(xiàn)場總線技術要求壓力、差壓、液位、流量變送器、液位變送器等采納現(xiàn)場總線儀表，現(xiàn)場總線協(xié)議選用Profibus 或FF。電動執(zhí)行機構、氣動閥門定位器等應采納Profibus DP接