葉輪防磨技術(shù)方案

1、引風(fēng)機(jī)葉輪及內(nèi)壁防磨熱噴涂施工方案一、高溫腐蝕和磨損的機(jī)理引風(fēng)機(jī)葉輪及內(nèi)壁高溫腐蝕和磨損的機(jī)理是很復(fù)雜的，簡言之，與下列因素有關(guān)：煙氣溫度；（2）氣體的含硫量；（3）煙氣與灰分顆的沖蝕。參與髙溫腐蝕的危害物有燃燒過程中產(chǎn)生的S02、S03、H2S、堿金屬鹽及鑰鹽類，是多種化學(xué)物在各種溫度下共同對管壁進(jìn)行的復(fù)雜的動態(tài)腐蝕過程。其中，硫化物是高溫腐蝕的主要因素，一是煙氣中的硫化氫與管壁金屬作用產(chǎn)生的腐蝕，含硫物在金屬高溫下產(chǎn)生單原子硫，硫與引風(fēng)機(jī)內(nèi)壁中的鐵反應(yīng)生成硫化鐵（Fe+SFeS）；二是由不可燃硫在高溫作用下生成硫酸鹽混入灰分熔敷于葉輪及內(nèi)壁表面，但不再具有所要求的各種良好的高溫機(jī)械性能，實

2、際上有用壁厚的減薄，從而其有效承載能力不斷下降，由此形成腐蝕。二、編制依據(jù)1、防腐蝕工程施工操作規(guī)程YSJ411-892、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-883、涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定GB/T13288-914、表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T10315、GB11373-89熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則6、熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則GB11373-89三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1防腐蝕施工應(yīng)具有完整、齊全的施工圖紙和設(shè)計文件。1.2設(shè)計單位應(yīng)提出明確的技術(shù)規(guī)范要求和標(biāo)準(zhǔn)。1.3施工單位對施工圖紙進(jìn)行自審、專業(yè)審核和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解決。1.4結(jié)合工程實際情況，

3、提出施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底。1.5防腐蝕施工所采用的原材料應(yīng)具有材質(zhì)證明及合格證明，以及檢驗資料,對有懷疑者要進(jìn)行復(fù)驗。1.6準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記在施工過程中同步進(jìn)行完成。2、組織準(zhǔn)備針對防腐協(xié)作施工，我公司決定進(jìn)行嚴(yán)密、得當(dāng)?shù)慕M織工作。有效的組織工作是提高工作效率、施工質(zhì)量和施工安全的必要措施。施工組織準(zhǔn)備分兩個層次。2.1開工前必須結(jié)合本工程特點(diǎn)，進(jìn)行全員培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全教育、文明施工教育，從理論到實踐進(jìn)行全員考核，合格者方可上崗施工作業(yè)。2.2組織專業(yè)施工隊，以施工隊長為主體，并和質(zhì)量檢查員、工程技術(shù)員、材料員等組成管理層。3對施工人員執(zhí)行作業(yè)責(zé)任制

4、，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確作業(yè)責(zé)任,堅持每日作業(yè)質(zhì)量檢查，不合格者當(dāng)日返修完。2.4對每個作業(yè)組合，作業(yè)人員進(jìn)行編號，逐日考核完成量和工程質(zhì)量。2.5質(zhì)量安全人員要跟班工作，不得脫崗。2.6擬投入本防腐蝕工程施工的所有人員都應(yīng)以質(zhì)量、安全為重，并以此作為施工全過程的重點(diǎn)控制內(nèi)容。2.7施工組織過程實行定人定崗、權(quán)責(zé)明確、責(zé)任到人。2.7.1施工負(fù)責(zé)人的職責(zé)如卜：2.7.1.1防腐蝕專業(yè)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人是隊長，對工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全和管理全面負(fù)責(zé)。2.7.1.2本次施工擬設(shè)正副隊長各一人，正副隊長組織全隊施工，協(xié)調(diào)和安排各施工組的生產(chǎn)任務(wù)，負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量、進(jìn)度和安全。2.7.1.3貫徹國家有

5、關(guān)法規(guī)，嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求，教育工人遵守各項操作規(guī)程和管理標(biāo)準(zhǔn)。2.7.1.4對職工進(jìn)行日常工作、生活等方面的管理，組織工人技術(shù)培訓(xùn)和處理違章事件。2.7.2現(xiàn)場技術(shù)人員職責(zé)2.7.2.1熟悉施工圖紙和技術(shù)資料，提出詳細(xì)可行的施工方案，做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)工作。2.7.2.2編制施工進(jìn)度計劃，提出物資用量計劃，并負(fù)責(zé)監(jiān)督和實施。2.7.2.3參加圖紙會審，處理施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，解決問題迅速，促進(jìn)工程施工順利進(jìn)行。2.7.2.4做好各項施工記錄和施工日記，并保證施工記錄與施工同步完成。2.7.2.5做好各項交工資料整理。2.7.2.6貫徹國家法規(guī)、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計、規(guī)范要求，推廣現(xiàn)

6、代化管理方法,組織新技術(shù)、新工藝的推廣，做好施工總結(jié)工作。7.3工程質(zhì)量、安全管理人員職責(zé)7.3.1設(shè)置專職質(zhì)量和安全管理人員，如專業(yè)隊人員少時，也可由一人兼管質(zhì)量安全工作。7.3.2要做到跟班作業(yè)和跟班檢查，當(dāng)日完成的工程當(dāng)日檢査處理，工作必須認(rèn)真。7.3.3監(jiān)督檢査每個施工人員的施工質(zhì)量和安全作業(yè)情況。2.7.3.4對施工現(xiàn)場的防火、環(huán)境衛(wèi)生及文明施工負(fù)責(zé)。7.3.5宣傳和貫徹工程施工質(zhì)量和安全方面的方針、政策和技術(shù)措施，在施工作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全標(biāo)志。3、現(xiàn)場條件準(zhǔn)備現(xiàn)場條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測儀器、施工用電、氣以及必要的消防器材等。3.1倉庫中已采

7、購的原材料按品種型號分類存放，不得混放。倉庫內(nèi)設(shè)置防爆型照明，保持良好的送排風(fēng)設(shè)施。2易燃品應(yīng)隔離存放，存放的材料下面應(yīng)有墊層，防止日光直射。3鋼材表面處理用砂應(yīng)在半露天倉庫存放，做到下防潮、上防雨。3.4經(jīng)過維修和保養(yǎng)良好的主要機(jī)械，如：空氣壓縮機(jī)、噴砂機(jī)、油水分離器、噴槍等設(shè)備和事先經(jīng)過調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)的常用儀器，如天秤、測厚儀、干濕溫度計等在開工前均應(yīng)運(yùn)到現(xiàn)場。3.5機(jī)械設(shè)備應(yīng)單獨(dú)在工作棚內(nèi)，以保證正常供電噴砂設(shè)備應(yīng)設(shè)置在半露天工作棚內(nèi)，上方應(yīng)有防雨設(shè)施。6施工現(xiàn)場應(yīng)保證充足的施工用電、用氣，應(yīng)能滿足連續(xù)施工的需要。3.7做好現(xiàn)場布置，連接空壓機(jī)、砂帶、油水分離器和砂罐，檢查連接系統(tǒng)的整體氣密性

8、。3.8各類設(shè)施和機(jī)械、供電等應(yīng)符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯的安全志。四、施工工藝1、根據(jù)貴廠技術(shù)要求，我公司結(jié)合多年來化工、冶金、電廠金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕施工經(jīng)驗，嚴(yán)格按照IS09001質(zhì)量管理體系/ISO14001環(huán)境管理體系/GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系進(jìn)行過程控制。為保證本項工程的防腐質(zhì)量，現(xiàn)制定以下工序施工如下：1.1噴砂打磨：噴涂前的基體表面必須清潔、無油污、且須達(dá)到清潔和毛化要求。噴砂打磨的目的是使水冷壁管表面呈灰白色的金屬外觀和均勻粗化。噴砂后，基體表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Rz4080um,且干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡。選擇磨料時，根據(jù)基體金屬的種類和涂層的厚度而定

9、，磨料必須清潔、有棱角，才能保證涂層與基體結(jié)合良好。我們選擇的磨料等符合有關(guān)規(guī)定的磨料進(jìn)行打磨，磨料有棱角，清潔、干燥、沒有油污、可溶性鹽的游離物和長石，以對表面進(jìn)行仔細(xì)的清理及有效的表面毛化，達(dá)到提高噴涂結(jié)合強(qiáng)度的目的。1.2防腐蝕噴涂：使用電弧噴涂技術(shù)對引風(fēng)機(jī)內(nèi)壁進(jìn)行噴涂，噴涂材料為高銘鐐帆鎰基防磨合金，設(shè)計噴涂厚度0.15mm,噴涂表面達(dá)到均勻、致密。噴砂后的引風(fēng)機(jī)內(nèi)壁金屬面，應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂，其間隔時間越短越好，在晴天或不潮濕的天氣，間隔時間不可超過12小時，在雨天、潮濕或含鹽霧氣氛下，間隔時間不超過2小時。噴涂必須在如下條件下實施：環(huán)境大氣高于5C或基體金屬的溫度至少比大氣露點(diǎn)高3C。

10、涂層材料及其特性a、高銘鐐飢鎰基防磨合金規(guī)格03.0mm02.Omm01.6mm材料特性在所有金屬噴涂材料中具有最低摩擦系數(shù)0.08-0.12涂層具有超級結(jié)合強(qiáng)度50Mpa高耐磨性能使用壽命12年耐高溫在950C的高溫下仍具有高強(qiáng)度的耐磨防腐性高硬度HVs380（加載100kg）熱傳導(dǎo)性能極佳熱膨脹系數(shù)極小6.8xlO_5/CL3后處理：對于防腐噴涂，必須加封孔劑，以避免腐蝕物質(zhì)通過涂層的孔隙往里面滲入,直接腐蝕母材，或間接減少防腐涂層的有效厚度。封孔劑選擇有機(jī)硅加鋁粉，噴涂后采用噴涂方法覆蓋在涂層上面。2、噴砂除銹金屬構(gòu)件表面預(yù)處理是整個鋼結(jié)構(gòu)防腐協(xié)作施工過程中重要的一個環(huán)節(jié)，是關(guān)系是能否最

11、大發(fā)揮覆蓋層材料耐蝕特性，保證涂層質(zhì)量的先決條件，在施工中應(yīng)嚴(yán)把基層除銹關(guān)鍵一關(guān)。熱噴涂前除銹的等級應(yīng)符合GB8923-88及GB9793-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級要求，噴砂后表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Rz4080卩m,且表面應(yīng)干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡。2.1噴砂方式噴砂方式大體分干式和濕式兩種，本工程擬采取干式噴射處理方法，利用壓縮空氣借助自動射吸壓力式噴砂裝置或者離心拋砂裝置噴射磨料，對基層表面實施清潔及粗化處理，直至基層表面呈灰白色金屬光澤外觀和均勻的粗化面，以達(dá)到清潔和粗化要求。2.2壓縮空氣潔度控制2.2.1用于噴砂除銹的壓縮空氣必須清潔干燥，以避免污染磨料和待噴涂的基體表面。

12、2.2.2為控制壓縮空氣的潔凈度，我公司項目部部按照HGH229-91的規(guī)范要求定時檢查。2.2.3壓縮空氣經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,基表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水污跡。2.2.4空氣過濾器中的填料定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時排泄。2.3噴砂操作工藝指標(biāo)2.3.1使用的磨料必須清潔有棱角，才能保證涂層與基體結(jié)合良好，回收的磨料應(yīng)符合GB9393-88標(biāo)準(zhǔn)及要求。2.3.2磨料形狀，必須有棱角，粒度在0.52.0mm之間。2.3.3清潔度。磨料必須清潔、干燥，不允許有油污、可溶性鹽的游離物質(zhì)和長石。2.4噴砂操作241首先把引風(fēng)機(jī)內(nèi)壁金屬基面的油污

13、等清除干凈，敲去焊縫焊渣，用磨光機(jī)磨去焊瘤、焊渣。242噴砂時應(yīng)先開氣閥，再送砂子，以免在導(dǎo)管中發(fā)生堵塞。停噴時，應(yīng)先關(guān)砂閥，后關(guān)氣壓開關(guān)，可避免砂停留在導(dǎo)管中，處理噴嘴堵塞時，應(yīng)先關(guān)閉閥門，再進(jìn)行處理。2.4.3噴砂操作時壓縮空氣的壓力應(yīng)控制在0.50.6MPa以內(nèi)，短時間的壓力降低不得低于0.45MPa,噴射距離應(yīng)控制在1520cm,噴射角度以3075為宜。2.4.4噴砂除銹的順序應(yīng)按先上后下，先邊緣后中間的原則，噴槍移動的速度要恰到好處，嚴(yán)禁噴槍在一個點(diǎn)上停留。245針對引風(fēng)機(jī)內(nèi)壁金屬基面的折角處、凹槽處等結(jié)構(gòu)復(fù)雜不易施工處，要重點(diǎn)進(jìn)行噴砂處理。2.4.6當(dāng)空氣中相對濕度超過85%、環(huán)境

14、氣溫低于5度和金屬結(jié)構(gòu)件表面溫度預(yù)計將低于大氣露點(diǎn)以上3度時，不得進(jìn)行噴砂除銹。2.4.7噴砂除銹后，引風(fēng)機(jī)內(nèi)壁金屬基面應(yīng)用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑。248噴砂處理合格驗收后的引風(fēng)機(jī)內(nèi)壁金屬基面，應(yīng)盡快進(jìn)行下道工序，在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不超過4小時，在潮濕或含鹽霧環(huán)境下，間隔時間不超過2小時。249噴砂后因為停留時冋長或其它原因，致使基體表面有返銹現(xiàn)象時，應(yīng)重作噴砂處理。2.4.10除銹后的金屬表面應(yīng)平整、無焊渣、毛刺，焊縫過度應(yīng)平滑。除銹后的金屬表面應(yīng)保持干燥。3.電弧噴涂3.1電弧噴涂技術(shù)原理3.1.1原理示意圖如下圖2：1直流電源2金屬絲3送絲輪4導(dǎo)電塊5導(dǎo)

15、電嘴6空氣噴嘴7涂層8工件本體9金屬熔滴10電弧11壓縮空氣圖2電弧噴涂原理3.1.2電弧噴涂技術(shù)就是通過專用電源，使帶電的耐腐蝕金屬統(tǒng)材產(chǎn)生電弧熔化，*1/1000-1/10000秒內(nèi)，熔融金屬的高溫液滴被壓縮空氣噴吹、霧化、噴涂至預(yù)先噴砂除銹的鋼鐵構(gòu)件表面。3.1.3形成的金屬熱噴涂涂層，是純度高、結(jié)合力強(qiáng)的機(jī)械一冶金結(jié)合噴涂層,它對活潑的鋼鐵基體具冇陰級保護(hù)作用。3.1.4電弧噴涂制作金屬涂層工藝參數(shù)：噴涂電壓V=32-36噴涂電流1=180-200噴涂距離s=200-250噴涂角度=60-90移動速度=100-150mm/s空氣壓力pN0.6MPa超SAS-II型超音速電弧噴涂裝置參數(shù)

16、：額定輸入容量15KVA送絲速度0-4.8m/min額定承載率80%粒子速度340m/s電源輸入電壓三相交流380V噴涂效率鋅絲27kg/h電源輸出電壓26-36V（分6檔調(diào)節(jié)）鋁絲8kg/h額定電流400A防磨合金16kg/h壓縮空氣使用壓力0.6-0.8MPa鋼絲15kg/h壓縮空氣消耗量&3m3/min巴氏合金30kg/h超音速電弧噴涂設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置表：超音速電弧噴涂機(jī)（主電源）一臺送絲機(jī)一臺超音速電弧噴槍一把導(dǎo)電桿2個風(fēng)帽1個輸入電纜3米控制電纜3米輸出電纜3X2米送絲軟管一副7/3.2電弧噴涂施工操作3.2.1噴制金屬涂層必須選擇有實際經(jīng)驗且責(zé)任心很強(qiáng)的操作者進(jìn)行施工操作噴涂。3.2.

17、2噴涂時注意掌握好金屬噴涂的操作要領(lǐng)，在確定好各種工藝參數(shù)的前提下，做好噴涂距離、移動速度、噴涂角度的準(zhǔn)確無誤，根據(jù)工件特點(diǎn)正確施工。323噴涂時，要保證涂層厚度均勻，無任何質(zhì)量缺陷及過燒現(xiàn)象。3.2.4在正式制作金屬涂層前通過噴制試片的辦法，做好工藝參數(shù)的調(diào)試工作。325噴涂操作時以涂層質(zhì)量處于最佳狀態(tài)為目標(biāo)，工藝參數(shù)一經(jīng)確定，除特殊情況外，任何人無需再作調(diào)整（工藝參數(shù)統(tǒng)一，才能保證涂層質(zhì)量的一致性）。326操作過程中，遇有異?，F(xiàn)象發(fā)生，如卡絲、風(fēng)壓不穩(wěn)等要立即中斷對工件的噴涂作業(yè)，待異常排除一切恢復(fù)正常后方可繼續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。3.2.7注意保證噴涂用壓縮空氣的質(zhì)量，保證其干燥、清潔、

18、無油、無水。五、成品保護(hù)本著“千年大計，質(zhì)量第一”的企業(yè)施工方針，堅持對業(yè)主負(fù)責(zé)，做優(yōu)質(zhì)工程的施工理念，我公司對本項防腐施工各個工序進(jìn)行嚴(yán)格的控制，重視進(jìn)行施工后期的成品保護(hù)工作。釆取施工程序的中間保護(hù)以及防腐施工成品的保護(hù)工作。采彩條布遮蓋己施工完畢的工作面，確保成品不受損壞。掛設(shè)警戒標(biāo)志，標(biāo)出保護(hù)提示牌，確保成品不受損壞。協(xié)調(diào)各工種間的配合施工，釆取必要的隔離措施，確保己防腐完畢的成品不被噴砂施工所污染，不被加工場點(diǎn)的施工所污染。對于不可避免的破壞，我們將抱著對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)的態(tài)度，想盡一切辦法補(bǔ)救，力爭保質(zhì)保量完成本項施工。六、質(zhì)量管理控制體系組織措施1工程全部符合設(shè)計規(guī)范要求，嚴(yán)格按照I

19、S09001：2000質(zhì)量體系及公司質(zhì)量保證手冊標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，達(dá)到一次驗收合格。1.2主要質(zhì)量指標(biāo)單位工程質(zhì)量合格率100%o單位工程優(yōu)良率95%,爭創(chuàng)樣板工程。質(zhì)量管理2.1認(rèn)真及時做好“三檢一評”工作?！叭龣z”即自檢、互檢、專業(yè)檢，“一評”即質(zhì)量等級的評定。工程質(zhì)量評定由班組上報項目部，做到與施工進(jìn)度同步。工程在交工前由甲、乙雙方和監(jiān)理單位聯(lián)合評審。2.2加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，建立巡檢制，質(zhì)檢員組織一日一巡查，結(jié)合項目部聯(lián)合總評，及時總結(jié)處理。狠抓質(zhì)量通病，做好各工序的完整、徹底。2.3實行質(zhì)量否決權(quán)，把施工質(zhì)量指標(biāo)落實到位，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質(zhì)量抓落實，經(jīng)濟(jì)政

20、策兌現(xiàn)，層層簽訂責(zé)任。質(zhì)量控制程序通過對施工過程中影響質(zhì)量的各個要素的控制，使施工生產(chǎn)、安全和服務(wù)過程處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量，滿足技術(shù)、質(zhì)量及合同要求。七、安全管理控制體系控制目標(biāo)1.1六項重大事故為零（即：重大火災(zāi)、重大爆炸、重大設(shè)備、重大生產(chǎn)、重大交通、重大人身事故）。2杜絕群發(fā)性重傷事故和死亡事故。安全保證組織措施1項目經(jīng)理是安全施工第一責(zé)任人，充分發(fā)揮項目部安全管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)保證體系的作用，確保在施工中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2認(rèn)真貫徹安全管理制度，在任何時候任何情況下都要始終如一地堅持安全第一的基本原則，對施工班組及個人實行安全評分制，并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。2.3嚴(yán)格執(zhí)行國家和公司制訂的安全生

21、產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全文明施工管理規(guī)定，堅持按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行檢查、監(jiān)督和宣傳教育。2.4加強(qiáng)安全信息反饋，及時掌握安全措施環(huán)節(jié)，定期進(jìn)行安全教育和安全檢查，實現(xiàn)安全施工全過程的安全控制。5安全保證體系的責(zé)任人員分區(qū)巡回檢查，對違反安全規(guī)定和不遵守安全操作規(guī)程者要立即讓其停止作業(yè)。安全獎罰制度：為了更好地搞好安全施工，文明施工，嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場的違章違紀(jì)現(xiàn)象，確保施工人員的人身安全，特制定以下獎罰制度：1進(jìn)入施工現(xiàn)場不正確佩戴安全帽罰款200元。3.2高空作業(yè)人員不戴安全帶罰款500元。3.3施工現(xiàn)場吸煙罰款200元。4酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場和私自拆除安全防護(hù)設(shè)施罰款200元。3.5高

22、處作業(yè)亂拋擲物品造成墜物傷人的責(zé)任人罰款500元。3.6施工現(xiàn)場打鬧及隨地大、小便罰款100元。3.7私自亂動電氣開關(guān)，罰款200500元。3.8施工時造成設(shè)備事故的，經(jīng)濟(jì)損失費(fèi)用自負(fù)并罰款500-1000元。3.9對發(fā)現(xiàn)存在不安全因素并提出整改的人獎200-500元。10發(fā)現(xiàn)安全隱患并及時釆取防范措施，避免重大事故的人獎500-1000元。3.11對舉報習(xí)慣性違章的檢舉人獎100元。安全技術(shù)措施1嚴(yán)格執(zhí)行國家安全施工條例及規(guī)范，組織參加施工操作人員和管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹安全法規(guī)，進(jìn)行安全技術(shù)教育，制定安全操作規(guī)程。施工人員必須接受甲方安全部門的安全教育、高空作業(yè)等安全知識，達(dá)到合格后持證上崗

23、。4.2施工人員必須服從安全監(jiān)督人員的指揮，聽從分配。安全監(jiān)督人員必須全部負(fù)責(zé)認(rèn)真監(jiān)護(hù)，不得有任何遷就行為，如出現(xiàn)安全問題，視其情節(jié)輕重追究其責(zé)任。4.3施工現(xiàn)場必須隨時接受安全主管部門的監(jiān)督檢查和批評指導(dǎo)。達(dá)到配合好，使工程保質(zhì)、保量、保安全的圓滿完成施工任務(wù)。4.4為保證施工正常進(jìn)行，保障施工人員身體健康，操作人員必須穿戴防護(hù)用具，如工作服、防護(hù)眼鏡等。4.5施工現(xiàn)場必須有明顯的安全標(biāo)志，各種安全消防器材必須齊全，各種安全用具必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用。4.6堅持班前安全技術(shù)交底，并做好施工日記。4.7對違反施工安全操作規(guī)程和規(guī)定的人員，由安檢人員根據(jù)規(guī)定進(jìn)行處罰。4.8有接觸油漆出現(xiàn)過敏

24、現(xiàn)象的人員和有高低血壓、弱視、耳聾、平足、恐高癥的人員不得從事本工程的施工。4.9涂料中含有可燃物質(zhì)，施工時應(yīng)保證良好的通風(fēng)，遠(yuǎn)離火花，并禁止在施工鄰近地區(qū)吸煙。4.10涂料及配套稀釋劑應(yīng)存放于通風(fēng)干燥處，避免日光直射，遠(yuǎn)離火源、熱源，產(chǎn)品在運(yùn)輸時應(yīng)避免雨淋、日光曝曬。4.11施工現(xiàn)場、貯備倉庫、臨時設(shè)施要配備充足數(shù)量的相對應(yīng)的消防器材，并定期進(jìn)行演練，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。4.12避免涂料接觸皮膚、眼睛、嘴和受傷處。如接觸到皮膚，應(yīng)用溫水以及（或者）適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑矗蛔⒁怙埱跋磧綦p手。4.13對施工過程存在的危險因素，按公司重大危險源清單進(jìn)行識別與控制。4.14對于易燃、易爆、有毒化學(xué)危險品，

25、如油漆等，列出化學(xué)危險品清單，并做好發(fā)放控制工作。4.15針對工程特點(diǎn)，制定高空墜落應(yīng)急預(yù)案、食物中毒應(yīng)急預(yù)案、化學(xué)危險品泄漏應(yīng)急預(yù)案、觸電應(yīng)急預(yù)案、化學(xué)危險品火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案，并定期進(jìn)行演練總結(jié)。4.16安全事故應(yīng)急（預(yù)案）組織機(jī)構(gòu)圖領(lǐng)導(dǎo)小組組長（項目經(jīng)理兼）副組長（安全負(fù)責(zé)人兼）副組長（技術(shù)負(fù)責(zé)人兼）Y現(xiàn)場搶救組1 醫(yī)療救治組V組織協(xié)調(diào)組JL后勤服務(wù)組JL安全保衛(wèi)組3.17電氣作業(yè)安全措施17.1規(guī)范安全用電秩序，電器設(shè)備必須有專業(yè)人員負(fù)責(zé)，做到持證上崗。3.17.2電氣設(shè)備必須有良好的接觸，手持電動工具應(yīng)選用加強(qiáng)型絕緣，并設(shè)置漏電安全裝置。3.17.3移動配線應(yīng)使用橡皮絕緣軟線，不得將移

26、動電線置于通道處，要保證接地絕緣良好。3.17.4電氣照明應(yīng)釆用低壓電源，電壓為12V或24V,燈具應(yīng)為防爆型。3.17.5電氣開關(guān)應(yīng)設(shè)置在儲罐等容器外面，要嚴(yán)防受潮和接觸易燃?xì)怏w，并設(shè)置明顯標(biāo)志。3.17.6應(yīng)防止靜電發(fā)生，設(shè)置必要的接地裝置，工人應(yīng)配備防靜電工作服。17.7檢測儀器的電源應(yīng)絕緣良好，工人操作要穿戴絕緣手套和絕緣鞋。事故預(yù)防措施4.1防火引風(fēng)機(jī)內(nèi)壁防腐作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域10米范圍內(nèi)不允許有火源，作業(yè)區(qū)域不允許存在火種。在引風(fēng)機(jī)內(nèi)壁不設(shè)置電源箱，臨時電源箱設(shè)置在儲罐外部，容器內(nèi)電器分別由獨(dú)立的整條橡膠絕緣的電纜供電，防止電器使用時產(chǎn)生電器火化。作業(yè)區(qū)內(nèi)使用的電器如照明、通風(fēng)為低壓防爆級電器。在引風(fēng)機(jī)內(nèi)壁進(jìn)出口和配料區(qū)域和施工區(qū)域各配置兩組干粉滅火器，防止火災(zāi)事故發(fā)生；配料區(qū)存放一堆砂子（約In?）以便應(yīng)急用。防腐作業(yè)區(qū)域應(yīng)配置臨時消防管線，并經(jīng)常檢查水源是否充足。作業(yè)時由專人負(fù)責(zé)施工安全監(jiān)護(hù)，防止火災(zāi)事故發(fā)生。4.2防中毒操作工人配備防毒口罩及塑膠手套等特殊保護(hù)用品，并定期或視需要更換防毒材料（防毒材料主要為活性碳）；引風(fēng)機(jī)內(nèi)壁作業(yè)現(xiàn)場保持空氣流通，使用引風(fēng)機(jī)保持空氣對流通順；作業(yè)環(huán)境派專