管道系統(tǒng)吹洗工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、 管道系統(tǒng)吹洗工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用“壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定”所指工業(yè)管道工程的系統(tǒng)吹掃、沖洗（簡稱吹洗）。1.2 現(xiàn)場組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道，凡系統(tǒng)吹洗施工應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件要求執(zhí)行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.3 工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗除應(yīng)執(zhí)行本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。1.4 工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗包括人工清掃，水沖洗，空氣吹掃，蒸汽吹掃，油沖洗，化學(xué)清洗等內(nèi)容，其中化學(xué)清洗另見管道化學(xué)清洗工藝規(guī)程(QDICC/QB133-2002)。1.5 本工藝標(biāo)準(zhǔn)不包括石油化工裝置中超高壓管道和核工業(yè)管道的吹洗。2、施工準(zhǔn)備2.1 材料要求2.1.

2、1用于管道吹洗施工的鋼管、鋼板、閥門各種型鋼等臨時材料，均應(yīng)具有制造廠提供的質(zhì)量證明書，并經(jīng)外觀檢驗合格。2.1.2 用于管道吹洗施工的其它臨時材料（如橡膠軟管，消防水帶，木板等），均應(yīng)采用質(zhì)地良好，外觀無缺陷的材料。2.1.3采用蒸汽（2.OMPa以上）吹洗方法使用的臨時配管材料、管材應(yīng)用無縫鋼管；密封材料應(yīng)用鋼墊；緊固材料應(yīng)使用合金螺栓。2.2 主要機(jī)具2.2.1設(shè)備常用的有：用于水沖洗、油洗的離心泵用于空氣吹掃的空氣壓縮機(jī)，氬弧焊機(jī)、電焊機(jī)等。 2.2.2工具常用的有：用于除銹的角向磨光機(jī)及輪盤鋼刷磨光機(jī)、手提電鉆、扳手、無齒鋸、氧乙炔切割炬及焊炬、笤帚、碎棉布、鐵鍬、木錘、鉗子、拉鉚槍

3、、護(hù)目鏡、防毒面具、耳塞、塑料桶、盆、手電筒及應(yīng)急燈等。 2.3勞動組織 2.3.1按裝置配管工程量大小劃分。 1）配管量在50Km以內(nèi)，應(yīng)有 12-16名管工， 2名電焊工和1名氣焊工組成吹洗專業(yè)班組進(jìn)行實施。 2）配管量在50Km-100Km之間，應(yīng)有20-26名管工， 4名電焊工和2名氣焊工組成兩個吹洗作業(yè)班組，并配備適當(dāng)輔助工。 2.3.2吹洗工作應(yīng)按裝置工藝系統(tǒng)劃分，并以吹洗方法、類別分工組織，按工序計劃有序?qū)嵤?2.3.3吹洗應(yīng)由項目經(jīng)理組織，施工員指導(dǎo)班組全面實施。 2.4作業(yè)條件 2.4.1管道在壓力試驗合格后，在吹洗前編制完成吹洗方案，并經(jīng)審查批推。2.4.2施工技術(shù)人員應(yīng)

4、根據(jù)裝置系統(tǒng)吹洗方案制定相應(yīng)的施工技術(shù)措施，制定各系統(tǒng)吹洗工藝、管路閥件、附件及儀表部件拆除和臨時配管計劃，并組織班組完成吹洗準(zhǔn)備。2.4.3特殊工藝管道吹洗施工前，施工單位會同建設(shè)單位向參與管道吹洗施工的有關(guān)責(zé)任人員，按吹洗方案要求進(jìn)行一次技術(shù)交底，施工單位有關(guān)責(zé)任人員向參與管道吹洗施工的作業(yè)人員進(jìn)行二次技術(shù)交底。一次交底由建設(shè)單位施工管理部門組織，二次交底應(yīng)由施工單位施工管理部門組織。2.4.4吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。對公稱直徑大于或等于600mm的管道，宜用人工清理；對公稱直徑小于600mm的管道，液體工作介質(zhì)管道宜用水沖洗或空氣吹掃，氣體工作介

5、質(zhì)管道宜用空氣吹掃，蒸汽工作介質(zhì)管道宜用蒸汽吹掃，不具備條件的也可用水或壓縮空氣吹掃。對有特殊要求（如禁水，禁油，機(jī)器或設(shè)備內(nèi)部管道等）管道，應(yīng)按設(shè)計文件或制造廠文件要求，采用相應(yīng)的吹洗方法。2.4.5班組在管道吹洗前，對不應(yīng)安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、安全閥、防爆膜、節(jié)流閥、重要的閥門、噴嘴、濾網(wǎng)、特殊管道組成件、在線儀表等，按系統(tǒng)或裝置單元劃分組織拆除，并妥善保管。對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路、卸掉閥頭或閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 2.4.6對不參與吹洗的設(shè)備及管道，用臨時盲板或斷開加跨越管的方法，使其與吹洗系統(tǒng)隔離。2.4.7空氣吹掃，蒸汽吹掃的管道系統(tǒng)，其搭設(shè)的臨時管線及其

6、支撐應(yīng)檢查確認(rèn)，連接端密封和焊縫質(zhì)量不低于正式管道要求。管道系統(tǒng)的支架應(yīng)牢固可靠，必要時應(yīng)在入口、排放口，轉(zhuǎn)彎處加設(shè)臨時支撐預(yù)以加固。2.4.8對采用蒸汽壓力為2MPa以上的管線吹掃，當(dāng)被吹掃管徑小于DN100時，應(yīng)采用加大管徑方法將臨時短管安裝在吹出口處，其長度不小于1米，當(dāng)被吹掃管其管徑大于DN1OO時，應(yīng)在吹掃口加裝消聲器，以降低噪音污染。249管道系統(tǒng)中的彈簧支架、膨脹節(jié)等，吹洗前應(yīng)檢查確認(rèn)其鎖定牢固可靠。2410沖洗前裝置界區(qū)外公用工程已投用，并能向界區(qū)內(nèi)輸送沖洗用水、工廠風(fēng)、儀表風(fēng)、氮氣、蒸汽等清洗用介質(zhì)，其供給量應(yīng)滿足施工要求。否則應(yīng)自行設(shè)置、并滿足施工需要。 3. 1 操作工藝

7、321施工程序管道系統(tǒng)吹洗的原則程序為：按主管、支管、疏排管，分段按吹洗介質(zhì)流向依次進(jìn)行。對管道系統(tǒng)內(nèi)的局部低點，應(yīng)加設(shè)吹洗排放口，確保吹洗干凈。管道系統(tǒng)吹洗施工工序如下：上道工序施工準(zhǔn)備吹洗檢查確認(rèn)系統(tǒng)封閉下道工序32施工工藝321人工清掃a）對DN600mm的管道，宜采用人工方法對管道系統(tǒng)進(jìn)行清掃。人工清掃的管段應(yīng)在其兩端設(shè)置通風(fēng)口，用軸流風(fēng)機(jī)強制管內(nèi)空氣對流。作業(yè)人員應(yīng)佩戴必要的護(hù)目鏡，耳塞，防塵口罩，使用輪盤鋼刷磨光機(jī)，笤帚，破布，鐵鍬等工具將管內(nèi)的鐵銹及其它污物清理干凈。b）對管道輸送氧氣、氮氣 、醋酸、濃硝酸、引發(fā)劑、接觸氧和強氧化介質(zhì)的管道清掃，以及石油化工管道清洗質(zhì)量等級要求較

8、高的管道，應(yīng)采用拋丸或噴砂方法進(jìn)行清掃。322水沖洗3221管道系統(tǒng)水沖洗應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)情況使用潔凈水（如：工業(yè)水，生活水，消防水，海水等）；對奧氏體不銹鋼管道，要求水中氯離子含量不得超過25ppm。 3. 222水沖洗時，宜采用最大流量，流速不低于管道工作介質(zhì)流速或1m/S，為達(dá)到此要求可借助管道系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)泵或按臨時泵。 3223水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色透明度與入口水目測一致為合格。 3224排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。沖洗合格后，應(yīng)打開必要的放空口將管道內(nèi)水排凈，防止抽空，并用壓縮空氣將管道內(nèi)部吹干。 323空氣吹掃 3231空氣吹

9、掃應(yīng)盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的大型壓縮機(jī)和氣體貯罐蓄壓，對管道系統(tǒng)進(jìn)行間斷性的吹掃，每一次吹掃排放間隔一般為1O-15min，清潔要求較高的管道應(yīng)不少于30min。 3232吹掃壓力不得超過蓄氣容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/S。 3. 233吹掃過程中，當(dāng)目測無煙塵時，應(yīng)在排氣口處設(shè)置涂白漆或貼白布的木制靶板檢驗， 5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。 324蒸汽吹掃 3241蒸汽吹掃前，應(yīng)先進(jìn)行暖管，及時排凝液，并恒溫1小時以上檢查管道系統(tǒng)熱位移，無異常后方可開始吹掃。 3242蒸汽吹掃時，應(yīng)以大流量進(jìn)行，流速不應(yīng)低于30m/S。按加熱吹掃一降溫冷卻排凝一再加熱吹掃的順序循

10、環(huán)進(jìn)行，一般循環(huán)吹掃不少于3次。蒸汽吹掃排放口，直徑不宜小于被吹管道直徑，其長度盡量短捷，并引至安全地點。必要時應(yīng)采取支撐和防燙保溫措施。3243蒸汽吹掃管道，應(yīng)按下列方法檢查，并符合要求：1）中高壓蒸汽管道，蒸汽透平入口管道應(yīng)采取連續(xù)兩次更換排汽管內(nèi)的鋁靶板的方法（靶板寬度不小于管內(nèi)徑的8%，長度略大于管道內(nèi)徑）檢查，吹洗質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第4.1.6條的規(guī)定。2）低壓蒸汽或其它管道，可用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時為合格。 325油清洗 3251潤滑，密封及控制油等管道，應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗、化學(xué)清洗合格后，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前，進(jìn)行油清洗。 3252油清洗開始使用的油，可使用與工作牌號

11、相同的再生油，最后一次清洗必須采用符合設(shè)計要求的優(yōu)質(zhì)新油。 3253管道油清洗前，應(yīng)在軸承，密封點，控制閥等處接設(shè)旁通管，嚴(yán)禁循環(huán)油直接通過。臨時跨接管宜采用透明耐壓膠塑管，接口宜采用柔性鋼帶卡扣。 3254油清洗應(yīng)以循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過程每8小時應(yīng)在40-70的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2-3次，每次循環(huán)時間一般不小于48小時。 3255循環(huán)清洗過程，應(yīng)在降溫停泵后拆洗過濾網(wǎng)，對設(shè)備轉(zhuǎn)速大于6000r/min的油清洗，初循環(huán)時，濾網(wǎng)應(yīng)采用 80目，中間可用120目，待最后階段清洗，應(yīng)選擇200目濾網(wǎng)，但保證循環(huán)時間不少于48小時。 3256油清洗合格后，應(yīng)放盡循環(huán)油，采取保護(hù)措施，防止二次污染，并

12、在試運轉(zhuǎn)前再充裝合格的工作油。 326檢查、確認(rèn)工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗合格后，施工單位會同建設(shè)單位有關(guān)責(zé)任人員共同檢查確認(rèn)，并及時填寫吹洗記錄。 32. 7復(fù)位 工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，及時拆除臨時設(shè)施，將未參與吹洗的管道附件、儀表等復(fù)位。系統(tǒng)吹洗施工結(jié)束，辦理工序交接記錄，交下道工序。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗按清洗方式分類，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合如下規(guī)定：411人工清洗的管道內(nèi)表面，目測無銹跡、異物、雜質(zhì)并呈原金屬光澤為合格。412人工噴砂或拋丸清洗的管道內(nèi)表面，應(yīng)呈金屬色，無銹跡或油污斑跡，并經(jīng)波長為2500-3200A紫外光檢查無紫色油脂螢光為合格。413水沖洗檢查排出口水色和透

13、明度與入口水目測一致為合格。414空氣吹掃時，凡忌油管道不得用工廠風(fēng)（即含油壓縮空氣），吹掃應(yīng)在排氣口設(shè)木靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及雜物時為合格。415蒸汽吹掃，一般管道吹掃不得少于三次，系統(tǒng)較大或管徑較粗的系統(tǒng)吹掃應(yīng)適當(dāng)增加吹掃次數(shù)，其吹掃檢查應(yīng)目測蒸汽出口無明顯鐵銹、雜質(zhì)即為合格。416對通往汽輪機(jī)和設(shè)計有規(guī)定的管道，應(yīng)以靶板檢驗吹掃質(zhì)量，并符合下表規(guī)定：項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小0.6mm以下痕深0.5mm粒數(shù)1個/cm2時間15min（兩次皆合格）4.1.7油清洗質(zhì)量檢驗符合設(shè)計規(guī)定和設(shè)備制造廠家說明書中的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)無明確要求時，應(yīng)采用濾網(wǎng)檢驗，其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下

14、表規(guī)定：設(shè)備轉(zhuǎn)速（r/min）濾網(wǎng)目數(shù)（目）連續(xù)時間（h）合格標(biāo)準(zhǔn)60002004目測濾網(wǎng)，無硬顆粒及粘稠物，每cm2范圍內(nèi)，軟雜物不多于3個600010044.2工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗質(zhì)量檢驗項目均為保證項目，要求如下：系統(tǒng)吹洗保證項目檢查方法檢查數(shù)量水沖洗1.檢查沖洗紀(jì)錄2.水質(zhì)分析報告全部檢查空氣吹洗檢查吹洗紀(jì)錄全部檢查蒸汽吹洗檢查吹洗紀(jì)錄全部檢查油清洗檢查油清洗紀(jì)錄全部檢查 5成品保護(hù) 51已吹洗合格的管道系統(tǒng)，不應(yīng)再進(jìn)行切割，開孔等修改作業(yè)，必須進(jìn)行修改作業(yè)時，可采用機(jī)械切割或開孔等方法，切口部位的管內(nèi)部應(yīng)清理干凈，并采用氬弧焊進(jìn)行封底焊，否則應(yīng)重新按要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行局部分段吹洗。 52

15、已吹洗合格封閉的管道系統(tǒng)，未經(jīng)許可不得拆開，防止二次污染。6施工注意事項及要求61管道系統(tǒng)吹洗時，防止死角（如：局部低點，高點，管道附件內(nèi)部等）部位吹洗不凈，應(yīng)在這些部位加設(shè)排放點或拆開吹洗，保證吹洗質(zhì)量。62空氣及蒸汽吹掃的管道系統(tǒng)，為徹底將管內(nèi)附著物吹掃干凈，在停壓、降溫冷卻后，應(yīng)用木錘擊打管線，再次吹掃可確保吹掃干凈徹底。63管道系統(tǒng)吹洗前，加置的盲板，拆除的管道組成件及儀表等應(yīng)做好記錄，確保吹洗合格后，管道系統(tǒng)復(fù)位準(zhǔn)確無誤。7施工安全要求71管道系統(tǒng)吹洗施工作業(yè)人員，應(yīng)按安全施工要求，佩戴好防護(hù)眼鏡、耳罩或耳塞、勞保手套、工作服、工作鞋等勞保用品，防止施工中的人身意外傷害。72管道系統(tǒng)吹洗的排放口設(shè)置，應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備、儀表、人行道等，蒸汽及空氣吹掃的排放口應(yīng)采用架高或加防護(hù)罩等措施，防止傷害人及設(shè)備。所有的排放口應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志、操作閥門應(yīng)有禁動危險標(biāo)志，防止誤操作。73蒸汽吹掃的管道系統(tǒng)，人員出入頻繁的地方應(yīng)做必要的防燙保溫。74 DN600mm管道內(nèi)部人工清掃時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，防止窒息傷害，管內(nèi)作業(yè)時應(yīng)有必要的照明，照明燈電壓應(yīng)為 12V以下。管道內(nèi)使用的電動工具，應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器，并一律使用絕緣良好的橡膠