離心泵的結(jié)構(gòu)知識

1、泵泵一、概述一、概述1、泵是輸送液體并提高液體壓力的機(jī)器（一種“增能”機(jī) 器）。2、泵分為化工用泵、水泵。3、主要差異：特殊材料和設(shè)計，防止腐蝕和適應(yīng)化工工藝， 包括結(jié)構(gòu)、軸封、材料及檢修難度。4、化工用泵的要求 （1）、適應(yīng)化工工藝要求運(yùn)行可靠。（2）、耐腐蝕，耐磨損。（3）、滿足無泄漏要求。（4）、耐高溫或耐低溫并能有效連續(xù)工作。二、離心泵的工作原理、二、離心泵的工作原理、 分類、型號及結(jié)構(gòu)分類、型號及結(jié)構(gòu) 離心泵的裝置及工作原理離心泵的裝置及工作原理 1、為了使離心泵能正常工作，離心泵必須配備一定的管路和管件，這種配備有一定管路系統(tǒng)的離心泵稱為離心泵裝置。圖11所示為離心泵的一般裝置示意

2、圖，主要有底閥、吸入管路、排出閥、排出管線等。復(fù)查聯(lián)軸器找正對中離心泵的工作原理離心泵的工作原理 l 離心泵在啟動之前，依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，液體在慣性離心力作用下獲得了能量以提高了壓強(qiáng)。水泵在工作前，泵體和進(jìn)水管必須罐滿水，防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給予吸入的液體一定的能量，將液體排出。離心泵便如此連續(xù)不斷地工作。離心泵的分類離心泵的分類 離心泵的種類很多，分類方法常見的有以下幾種方式 1、按葉輪吸入方式分按葉輪吸入方式分：（1）單吸式離心泵（2）

3、雙吸式離心泵雙吸式離心泵按葉輪數(shù)目分：按葉輪數(shù)目分： l（1）單級離心泵 泵中只有一個葉輪，單級離心泵是一種應(yīng)用廣泛的泵。由于液體在泵內(nèi)只有一次增能，所以揚(yáng)程較低。如圖12所示為單級單吸離心泵。l（2）多級離心泵 具有兩個或兩個以上葉輪的離心泵稱為多級離心泵。級數(shù)越多壓力越高。圖14所示為一臺分段式離心水泵，這種泵的葉輪一般為單吸式。多級離心泵多級離心泵 結(jié)構(gòu)圖結(jié)構(gòu)圖 按離心泵揚(yáng)程分：按離心泵揚(yáng)程分：（1）、低壓泵：揚(yáng)程20m；（2）、中壓泵 ：揚(yáng)程 20-100m；（3）、高壓泵：揚(yáng)程100m ； 按泵的用途和輸送液體性質(zhì)分類：按泵的用途和輸送液體性質(zhì)分類： 泵可分為：泵可分為：（1）清水泵

4、；（2）泥漿泵；（3）酸泵； （4）堿泵；（5）油泵； （6）砂泵； （7）低溫泵； （8）高溫泵；（9）屏蔽泵等。離心泵的結(jié)構(gòu)離心泵的結(jié)構(gòu) 離心泵的品種很多，各種類型泵的結(jié)構(gòu)雖然不同，但主要零部離心泵的品種很多，各種類型泵的結(jié)構(gòu)雖然不同，但主要零部件基本相同。件基本相同。 主要零部件有泵殼、泵蓋、泵體、葉輪、密封環(huán)、泵軸、機(jī)封或填料函、聯(lián)軸器、軸承等。單級單吸離心泵單級單吸離心泵圖1-5 B型泵1-葉輪背帽2-葉輪背帽止回墊3-葉輪外口環(huán)4-葉輪內(nèi)口環(huán)5-密封填料6-密封填料壓蓋7-支撐軸承壓蓋8-支撐軸承9-托架10-止推軸承11-油封12-泵軸13-葉輪鍵14-擋油環(huán)單級單吸離心泵的特點(diǎn)

5、單級單吸離心泵的特點(diǎn)l B型泵此泵用于輸送溫度不超過80的清水及與水相近的清潔液體，揚(yáng)程范圍為8125m，流量范圍為4.5362m3h。B型泵結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，易于加工制和維護(hù)保養(yǎng)，是在IS型泵之前應(yīng)用最廣泛的一種離心泵。l B型泵有前開門式和后開門式兩種。前開門式為葉輪前面為泵蓋，后面為泵殼；而后開門式與前開門式相反，葉輪前面為泵殼，后面為泵蓋。l 圖15所示為B型泵的前開門式結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口在泵蓋上，出口在泵殼上，泵殼是螺旋形蝸殼，泵軸的一端支承在泵體內(nèi)的軸承上，另一端伸出稱為懸臂端，葉輪裝在懸臂端。葉輪上開有平衡孔，用來平衡部分軸向力，未平衡的軸向力由軸承承受。軸承用潤滑脂潤滑,多為球軸

6、承。軸封裝置采用填料密封，泵內(nèi)的壓力水可直接由開在泵殼上的孔送到水封環(huán)，起水封作用。 IS型泵仍是單級單吸型泵仍是單級單吸 懸臂式離心泵懸臂式離心泵 IS型泵仍是單級單吸懸臂式離心泵型泵仍是單級單吸懸臂式離心泵 特點(diǎn)特點(diǎn)l 但它是按國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計的，是一種節(jié)能新產(chǎn)品，目前已替代B型泵。IS型泵用于輸送清水和性質(zhì)與水相似的液體，溫度不超過80，流量范圍為63400m3h，揚(yáng)程范圍為5125m，轉(zhuǎn)速為2900rmin或1450rmin。l所示為IS型泵的結(jié)構(gòu)。它為后開門結(jié)構(gòu)，主要由泵殼、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及泵體等組成。泵通過加長彈性聯(lián)軸器與電動機(jī)相連接，自進(jìn)口方向看葉輪逆時

7、針旋轉(zhuǎn)。與B型泵比較，IS型泵的效率和吸程有較大提高，噪聲低、振動小。拆下加長聯(lián)軸器的中間連接件，即可取下泵的轉(zhuǎn)子，故檢修方便。 單級雙吸式離心泵單級雙吸式離心泵 這種泵實(shí)際上相當(dāng)于兩個B型泵葉輪組合而成，液體從葉輪左、右兩側(cè)進(jìn)入葉輪，流量大。轉(zhuǎn)子為兩端支承，泵殼為水平剖分的蝸殼形。兩個呈半螺旋形的吸液室與泵殼一起為中開式結(jié)構(gòu)，共用一根吸液管，吸、排液管均布在下半個泵殼的兩側(cè)，檢查泵時，不必拆動與泵相連接的管路。由于泵殼和吸液室均為蝸殼形，為了在灌泵時能將泵內(nèi)氣體排出，在泵殼和吸液室的最高點(diǎn)處分別開有螺孔，灌泵完畢用螺栓封住。泵的軸封裝置多采用填料密封，填料函中設(shè)置水封圈，用細(xì)管將壓液室內(nèi)的液

8、體引入其中以冷卻并潤滑填料。軸向力自身平衡，不必設(shè)置軸向力平衡裝置。在相同流量下雙吸泵比單吸泵的抗汽蝕性能要好。 多級離心泵多級離心泵l 人們把若干個葉輪安裝在同一個泵軸上，每個葉輪與其外周的液體導(dǎo)流裝置形成一個獨(dú)立的工作室，這個工作室與葉輪組成的系統(tǒng)可以認(rèn)為是一個單級離心泵，每個工作室前后串聯(lián)，就構(gòu)成了多級泵。與多個單級離心泵串聯(lián)相比，多級泵具有效率高、占地面積小、操作費(fèi)用低、便于維修等優(yōu)點(diǎn)。該泵流量范圍為5720m3h，揚(yáng)程最高達(dá)2800m。l 多級離心泵除了具有單級離心泵的優(yōu)點(diǎn)之外，它最大的優(yōu)點(diǎn)就是揚(yáng)程高。多級離心泵的用途十分廣泛，例如，化肥生產(chǎn)中，用多級泵將氨水打入碳化塔，由氨水吸收加

9、壓氮?dú)浠旌蠚庵械亩趸迹a(chǎn)出碳酸氫銨；鍋爐的給水；山區(qū)的深井提灌等。屏蔽式離心泵屏蔽式離心泵屏蔽式離心泵的特點(diǎn)屏蔽式離心泵的特點(diǎn)l化工廠常用的屏蔽泵，屬于單級懸臂式離心泵，其結(jié)構(gòu)圖如圖1-7所示；l屏蔽泵又稱無填料泵，這種泵用于輸送易燃、易爆、有毒、有放射性及貴重液體，也可選作高壓設(shè)備的循環(huán)用泵。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使泵的葉輪與電機(jī)的轉(zhuǎn)子在同一根軸上，裝在同一格密封的殼體內(nèi)，沒有聯(lián)軸器和封裝置，從根本上消除了液體外漏。為了防止輸送液體昱電氣部分接觸，電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子分別用金屬薄壁圓筒（屏蔽套）于液體隔離。屏蔽套的材料應(yīng)能耐腐蝕，并具有非磁性和高電阻率，以減少電動機(jī)因屏蔽套存在而產(chǎn)生額外功率消耗。為了

10、不干擾電機(jī)的磁場，這種金屬薄臂圓筒采用奧氏體系非磁性材料（1Gr18Ni9Ti）制成。由于有屏蔽套，增加了電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子的間隙，使電機(jī)效率下降，因此，要求屏蔽套的壁要很薄，一般為0.30.8mm.l 屏蔽泵具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，零件少，占地少，操作可靠，長期不要檢修等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是效率低，比一般離心泵低2650。高速離心泵高速離心泵 高速離心泵的特點(diǎn)高速離心泵的特點(diǎn)l 高速離心泵由電機(jī)，增速器和泵三部分組成。泵和增速器一般為封閉結(jié)構(gòu)。可以露天安裝使用。立式結(jié)構(gòu)使用廣泛，驅(qū)動功率一般為7.5-132kW。當(dāng)驅(qū)動功率超過160kW時，采用臥式結(jié)構(gòu)。 高速離心泵葉輪和泵體之間沒有密封環(huán)，泵內(nèi)部的間隙較大。

11、葉輪葉片與泵體后蓋板和擴(kuò)散錐管之間的間隙一般為23mm，如果達(dá)34mm還可應(yīng)用，而不影響效率。泵的軸封裝置通常采用機(jī)械密封。泵內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離器，使泵抽送的液體得以凈化，引向機(jī)械密封以延長機(jī)械密封的壽命。l 高速離心泵的高速是通過增速器實(shí)現(xiàn)的，所以增速器是高速離心泵的關(guān)鍵部件之一。增速器主要由齒輪構(gòu)成，有一級增速和兩級增速兩種基本類型。增速器齒輪一般采用模數(shù)較小的漸開線直齒輪，這樣可避免產(chǎn)生軸向力，而且制造方便。增速器殼體分成兩半，一般靠定位銷定位。增速器外殼用散熱性能好的鋁合金制造。l 高速軸上的軸承對小功率泵采用巴氏合金軸承，功率在150kW以上用分塊式滑動軸承與端面止推軸承組合。增速器的潤

12、滑是由自帶油泵把油經(jīng)濾油器和油冷器送人殼體各個噴嘴，通過噴嘴將油噴成霧狀，用油霧來潤滑齒輪和軸承。這種泵適用在高揚(yáng)程，小流量的場合。由于葉輪與殼體的間隙較大，所以可用來輸送含固體微粒及高教度的液體。帶誘導(dǎo)輪的葉輪具有良好的抗汽蝕性能。l 高速泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、質(zhì)量輕、占地面積少。缺點(diǎn)是加工精度要求高，制造上比較困難。離心泵的主要零部件離心泵的主要零部件 離心泵轉(zhuǎn)子離心泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子是指離心泵的轉(zhuǎn)動部分，它包括葉輪、泵軸、軸套、軸承等零；如圖19所示。 圖191葉輪葉輪l葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉(zhuǎn)對液體做功而實(shí)現(xiàn)液體的輸送，是離心泵重要零件一。 l葉輪一般由輪毅、葉片和蓋板三部分組成。

13、葉輪的蓋板有前蓋板和后蓋板之分，葉輪口側(cè)的蓋板稱為前蓋板，另一側(cè)的蓋板稱為后蓋板。l按結(jié)構(gòu)形式，葉輪可分為以下三種。l(1)閉式葉輪葉輪的兩側(cè)均有蓋板，蓋板間有46個葉片，如圖110 (a)所示。閉式葉輪效率較高，應(yīng)用最廣，適用于輸送不含固體顆粒及纖維的清潔液體。閉式葉輪有單吸和雙吸兩種類型。雙吸葉輪如圖111所示，適用于大流量泵，其抗汽蝕性能較好。如圖110 (b)。這種葉輪結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但效率低，適用輸送含較多固體懸浮物或帶纖維體。l(3)半開式葉輪這種葉輪只有后蓋板，如圖110 (c)所示。它適用于輸送易于沉淀或含固體懸浮物的液體，其效率介于開式和閉式葉輪之間。l 離心泵葉輪的葉片

14、有圓柱形葉片和組曲葉片兩種。圓柱形葉片是指整個葉片沿寬度方向均與葉輪軸線平行，圖1-10所示的葉輪葉片均為圓柱形葉片。l葉輪的材料，主要是根據(jù)所輸送液體的化學(xué)性質(zhì)、雜質(zhì)及在離心力作用下的強(qiáng)度來確定。清水離心泵葉輪用鑄鐵或鑄鋼制造，輸送具有較強(qiáng)腐蝕性的液體時，可用青銅、不銹鋼、陶瓷、耐酸硅鐵及塑料等制造。葉輪的制造方法有翻砂鑄造、精密鑄造、焊接、模壓等，其尺寸、形狀和制造精度對泵的性能影響很大。葉輪葉輪 結(jié)構(gòu)圖結(jié)構(gòu)圖泵軸泵軸l離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動力，支承葉輪保持在工作位置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。它一端通過聯(lián)軸器與電動機(jī)軸相連，另一端支承著葉輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。l 泵軸屬階梯

15、軸類零件，一般情況下為一整體。但在防腐泵中，由于不銹鋼的價格較高，有時采用組合件。接觸介質(zhì)的部分用不銹鋼，安裝軸承及聯(lián)軸器的部分用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼與碳鋼之間可以采用承插連接或過盈配合連接。由于泵軸用于傳遞動力，且高速旋轉(zhuǎn)，在輸送清水等無腐蝕性介質(zhì)的泵中，一般用45#鋼制造，并且進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。在輸送鹽溶液等弱腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材料用40Cr，且調(diào)質(zhì)處理。在防腐蝕泵中，即輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材質(zhì)一般為1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不銹鋼。圖112 軸套軸套l軸套的作用是保護(hù)泵軸，使填料與泵軸的摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)樘盍吓c軸套的摩擦，所以軸套是離心泵的易磨損件。軸套表面一般也

16、可以進(jìn)行滲碳、滲氮、鍍鉻、噴涂等處理方法，表面粗糙造度要求一般要達(dá)到Ra3.2mRa0.8m。可以降低摩擦系數(shù)，提高使用壽命。 圖113 軸承軸承 軸承起支承轉(zhuǎn)子重量和承受力的作用。離心泵上多使用滾動軸承，其外圈與軸承座孔采用基軸制，內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸采用基孔制，配合類別國家標(biāo)準(zhǔn)有推薦值，可按具體情況選用。軸承一般用潤滑脂和潤滑油潤滑。蝸殼和導(dǎo)輪蝸殼和導(dǎo)輪l 蝸殼與導(dǎo)輪的作用，一是匯集葉輪出口處的液體，引入到下一級葉輪入口或泵的出口；二是將葉輪出口的高速液體的部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。一般單級和中開式多級泵常設(shè)置蝸殼，分段式多級泵則采用導(dǎo)輪。蝸殼蝸殼l 蝸殼是指葉輪出口到下一級葉輪入口或到泵的出口管之間截

17、面積逐漸增大的螺旋形流道，如圖115所示。其流道逐漸擴(kuò)大，出口為擴(kuò)散管狀。液體從葉輪流出后，其流速可以平緩地降低，使很大一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。l 蝸殼的優(yōu)點(diǎn)是制造方便，高效區(qū)寬，車削葉輪后泵的效率變化較小。缺點(diǎn)是蝸殼形狀不對稱，在使用單蝸殼時作用在轉(zhuǎn)子徑向的壓力不均勻，易使軸彎曲，所以在多級泵中只是首段和尾段采用蝸殼而在中段采用導(dǎo)輪裝置。 蝸殼的材質(zhì)一般為鑄鐵。防腐泵的蝸殼為不銹鋼或其他防腐材料，例如塑料玻璃鋼等。多級泵由于壓力較大，對材質(zhì)強(qiáng)度要求較高，其蝸殼一般用鑄鋼制造。 導(dǎo)輪導(dǎo)輪l 導(dǎo)輪是一個固定不動的圓盤，正面有包在葉輪外緣的正向?qū)~，這些導(dǎo)葉構(gòu)成了一條條擴(kuò)散形流道，背面有將液體引向

18、下一級葉輪人口的反向?qū)~，其結(jié)構(gòu)如圖116所示。液體從葉輪甩出后，平緩地進(jìn)入導(dǎo)輪，沿著正向?qū)~繼續(xù)向外流動，速度逐漸降低，動能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。液體經(jīng)導(dǎo)輪背面的反向?qū)~被引入下一級葉輪導(dǎo)輪上的導(dǎo)葉數(shù)一般為48片，導(dǎo)葉的入口角一般為8一16，葉輪與導(dǎo)葉間的徑向單側(cè)間隙約為lmm。若間隙過大，效率會降低；間隙過小，則會引起振動和噪聲。與蝸殼相比，采用導(dǎo)輪的分段式多級離心泵的泵殼容易制造，轉(zhuǎn)能的效率也較高。但安裝檢修較蝸殼困難。另外，當(dāng)工況偏離設(shè)計工況時，液體流出葉輪時的運(yùn)動軌跡與導(dǎo)葉形狀不一致，使其產(chǎn)生較大的沖擊損失。由于導(dǎo)輪的幾何形狀較為復(fù)雜，所以一般用鑄鐵鑄造而成。密封環(huán)密封環(huán)軸向密封裝置軸

19、向密封裝置l 從葉輪流出的高壓液體，經(jīng)過葉輪背面，沿著泵軸和泵殼的間隙流向泵外，稱為外泄漏。在旋轉(zhuǎn)的泵軸和靜止的泵殼之間的密封裝置稱為軸封裝置。它可以防止和減少外泄漏，提高泵的效率，同時還可以防止空氣吸入泵內(nèi)，保證泵的正常運(yùn)行。特別在輸送易燃、易爆和有毒液體時，軸封裝置的密封可靠性是保證離心泵安全運(yùn)行的重要條件。常用的軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封兩種。填料密封填料密封 l 填料密封指依靠填料和軸(軸套)的外圓表面接觸來實(shí)現(xiàn)密封的裝置。它由填料箱(又稱填料函)、填料、液封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成，液封環(huán)安裝時必須對準(zhǔn)填料函上的入液口，通過液封管與泵的出液管相通，引入壓力液體形成液封，并冷卻潤

20、滑填料。填料密封是通過填料壓蓋壓緊填料，使填料發(fā)生變形，并和軸(或軸套)的外圓表面接觸，防止液體外流和空氣吸入泵內(nèi)。填料密封的密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度加以控制。填料壓蓋過緊，密封性好，但使軸和填料間的摩擦增大，加快了軸的磨損，增加了功率消耗，嚴(yán)重時造成發(fā)熱、冒煙，甚至將填料燒毀。填料壓蓋過松，密封性差，泄漏量增加，這是不允許的。合理的松緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在1520滴左右。對有毒、易燃、腐蝕及貴中葉體，由于要求泄漏量較小或不準(zhǔn)泄漏，可以通過另一臺泵將清水或其他無害液體打到液封環(huán)中進(jìn)行密封，以保證有害液體不漏出泵外。也可采用機(jī)械密封裝置。l 低壓離心泵輸送溫度小于

21、40時，常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料；輸送溫度小于250、壓力小于18MPa的液體時，用石墨浸透的石棉填料；輸送溫度小于400、允許工作壓力為25MPa的石油產(chǎn)品時，用金屬箔包石棉芯子填料。結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式l機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式很多，主要是根據(jù)摩擦副的對數(shù)、彈簧、介質(zhì)和端面上作用的比壓情況以及介質(zhì)的泄漏方向等因素來劃分。內(nèi)裝式與外裝式 l內(nèi)裝式是彈簧置于被密封介質(zhì)之內(nèi),外裝式則是彈簧置于被密封介質(zhì)的外部非平衡型單端面機(jī)械密封 非平衡型雙端面機(jī)械密封 l一緊定螺釘；2一彈簧座；3彈簧；4推環(huán)； 1一靜密封圈；2靜環(huán)；3動環(huán)；4一動環(huán)密封圈； 5一動環(huán)密封圈；6一動環(huán)；7靜環(huán)； 5一推環(huán)；6一彈

22、簧；7緊定螺釘；8彈簧座； 8靜環(huán)密封圈；9防轉(zhuǎn)銷 9一防轉(zhuǎn)銷 機(jī)械密封機(jī)械密封 機(jī)械密封零件材料零件材料l正確合理地選擇機(jī)械密封裝置中的各零件材料，是保證密封效果，延長使用壽命的重要條件。材料必須滿足設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作條件，具有較高的強(qiáng)度、剛度、耐蝕性、耐磨性和良好的加工性。l 在一對摩擦副中，不用同一材料制造動環(huán)和靜環(huán)，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)生咬合現(xiàn)象。通常是動環(huán)材質(zhì)硬，靜環(huán)材質(zhì)軟，即硬軟配對。常用的金屬材料有鑄鐵、碳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、青銅、碳化鎢等，非金屬材料有石墨浸漬巴氏合金、石墨浸漬樹脂、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷等。l 輔助密封圈一般用各種橡膠、聚四氟乙烯、軟聚氯乙烯塑料等。l 彈簧常用材

23、料有磷青銅、彈簧鋼及不銹鋼。地腳螺栓地腳螺栓靜電接地靜電接地泵的周圍泵的周圍泵體泵體流程流程冷卻水冷卻水 管線是否通暢管線是否通暢閥門開度閥門開度 潤滑潤滑盤車盤車泵頭泵頭機(jī)封機(jī)封 入口閥門入口閥門出口閥門出口閥門壓力表根部閥壓力表根部閥三三.離心泵的注意事項(xiàng)及故離心泵的注意事項(xiàng)及故障排除障排除不能用進(jìn)口管路的閥門來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動不能用進(jìn)口管路的閥門來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動看看聞聞摸摸聽聽潤滑、壓力、機(jī)潤滑、壓力、機(jī)封泄露、泵周圍封泄露、泵周圍各部件是否良好各部件是否良好 有無異常氣味有無異常氣味 電機(jī)、泵頭溫電機(jī)、泵頭溫度，泄露狀況度，泄露狀況有無異常聲音

24、有無異常聲音離心泵運(yùn)行時注意的問題離心泵運(yùn)行時注意的問題離心泵的氣蝕離心泵的氣蝕 l1、所謂的氣蝕是指：離心泵啟動時，若泵內(nèi)存在空氣，由于空氣的密度很低，旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力很小，因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將液位低于泵進(jìn)口的液體吸入泵內(nèi)，不能輸送流體的現(xiàn)象。l2、 離心泵啟動前一定要向泵殼內(nèi)充滿水以后，方可啟動，否則將造成泵體發(fā)熱，震動，出水量減少，對水泵造成損壞（簡稱“氣蝕”）造成設(shè)備事故！1、產(chǎn)生振動和噪聲。、產(chǎn)生振動和噪聲。2、降低泵的性能、降低泵的性能3、破壞過流部件。、破壞過流部件。汽蝕現(xiàn)象及危害汽蝕現(xiàn)象及危害影響生產(chǎn)、影響生產(chǎn)、縮短泵的壽縮短泵的壽命命2022年年7月月8日星期

25、五日星期五故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因可能產(chǎn)生的原因排除方法排除方法1、軸承發(fā)熱1、潤滑油過多2、潤滑油過少3、潤滑油變質(zhì)4、振動1、減油2、加油3、排去并清洗油室加新油4、檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運(yùn)轉(zhuǎn)2、泵不輸出液 1、吸入管路或泵內(nèi)留有空氣2、進(jìn)口或出口側(cè)閥門關(guān)閉3、使用揚(yáng)程高于泵的最大揚(yáng)程4、泵吸入管漏氣5、葉輪旋向不對6、吸上高度太高7、吸入管路過小或阻塞8、轉(zhuǎn)速不符1、注滿液體，排除空氣2、開啟閥門3、更換揚(yáng)程高的泵4、杜絕進(jìn)口側(cè)的泄露5、糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向6、降低泵的安裝高度，增加進(jìn)口處壓力7、加大吸入管徑消除塞物3、機(jī)械密封漏液1、介質(zhì)含有顆粒或液體出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象2、機(jī)械密封安裝

26、不平整3、機(jī)械密封動靜環(huán)表面無水干磨4、正常磨損1、清洗管路，防止結(jié)晶2、重新安裝平整3、泵起動時放盡泵內(nèi)空氣，以防機(jī)封干摩擦4、更換機(jī)封4、泵有異常噪聲及振動1、泵及管路中有空氣未排除2、泵偏離設(shè)計工況運(yùn)行3、泵超負(fù)荷運(yùn)行4、軸承缺油或磨損5、泵及管路支撐不良6、泵發(fā)生汽蝕1、排除空氣2、在設(shè)計點(diǎn)附近運(yùn)行3、調(diào)節(jié)閥門減載運(yùn)行4、更換軸承補(bǔ)充潤滑油5、加強(qiáng)支撐，采取隔振措施6、改善吸入條件，避免汽蝕泵在運(yùn)行時，突然發(fā)生噪音、震動，并泵在運(yùn)行時，突然發(fā)生噪音、震動，并伴隨揚(yáng)程、流量、效率降低，電機(jī)流量伴隨揚(yáng)程、流量、效率降低，電機(jī)流量減小，壓力表指示逐漸下降，這就是發(fā)減小，壓力表指示逐漸下降，這

27、就是發(fā)生抽空現(xiàn)象。當(dāng)壓力指示回零，打不上生抽空現(xiàn)象。當(dāng)壓力指示回零，打不上量時，說明泵已經(jīng)嚴(yán)重抽空。量時，說明泵已經(jīng)嚴(yán)重抽空。離心泵抽空現(xiàn)象離心泵抽空現(xiàn)象抽空的危害抽空的危害從設(shè)備從設(shè)備上上講講從從工工藝藝上上講講日常維護(hù)日常維護(hù)設(shè)備長時間備用狀況下設(shè)備長時間備用狀況下泵進(jìn)水管路必須高度密封泵進(jìn)水管路必須高度密封嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作定時檢查電機(jī)電流值定時檢查電機(jī)電流值避免泵在大流量工況下運(yùn)行避免泵在大流量工況下運(yùn)行定期檢查泵的潤滑情況定期檢查泵的潤滑情況故障診斷過程故障診斷過程故障診斷過程：1.設(shè)備狀態(tài)參數(shù)的監(jiān)測（信號采集）。2.進(jìn)行信號處理，提取故障特征信息。3.確定故障類型和發(fā)生部位。4.對確定的故障作防治處理或控制。故障診斷方法綜述故障診斷方法綜述l 近年來，由于電子技術(shù)的突飛猛進(jìn)，振動測試、分析和信號處