鍋爐框架結(jié)構(gòu)工程制作工藝

1、鍋爐框架結(jié)構(gòu)工程制作工藝一、工程概況本工程是*鍋爐剛架結(jié)構(gòu)工程。本工程為鍋爐框架結(jié)構(gòu)，最大跨度10.676m，最大柱距4.84m，框架柱最高點標高為13.77m，頂板標高為14.147 m，最長構(gòu)件10.25m，最重構(gòu)件約2.4噸，總工作量約148噸，材料材質(zhì)全部采用Q235-A鋼材。本工程特點為：大部分構(gòu)件為型鋼和鋼板組合制作的箱型結(jié)構(gòu)、箱型構(gòu)件焊接過程中焊接變形的控制、構(gòu)件比較輕。二、工藝流程1、材料進廠原材料進廠時，由材料供應部組織有關人員按照供貨清單核對物資名稱、規(guī)格、數(shù)量并進行外觀檢查，同時驗證隨機的有關技術資料（產(chǎn)品說明書及合格證、材質(zhì)合格證）。對進場的合格材料設專職材料員分類、集

2、中、統(tǒng)一管理。2、材料矯正原材料進車間加工前需檢驗是否變形和彎曲，如有應矯正后方可使用，可用機械方法或火焰矯正，火焰矯正溫度不得超過650，并嚴禁強制降溫。3、放樣、號料放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中至關重要的一道工序。放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距。放樣應以計算機CAD放樣為主，人工放樣在平整的放樣平臺上進行，凡放大樣的零件，應以1：1的比例放出實樣。制作樣板作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣工作完成后，對所放大樣和樣板進行自檢，無誤后報質(zhì)檢員進行檢驗。號料前必須確認構(gòu)件材質(zhì)與材料的材質(zhì)是否相同，根據(jù)加工清單、排版圖及零件詳圖，嚴格核對后進行，并跟蹤檢查。號料時必須預

3、留切割加工余量及制作的焊接收縮余量（凈料組裝）。號料允許偏差：見下表序 號項 目允 許 偏 差（mm）1零件外形尺寸0.52孔 距0.53基 準 線0.54對 角 線 差1.05樣板的角度204、接料4、1材料甲方供應，如需接料，鋼板接料時坡口形式見下表，鋼板厚度（mm）14mm以下1420mm2050mm坡口形式不開坡口單邊V形坡口K形坡口拼接焊縫的兩端設置引弧板和引出板。使用氣體保護焊時焊縫引出長度應大于25mm，其引弧板和引出板寬度應大于50mm，長度應為板厚的1.5倍且不小于30mm；使用埋弧焊時其引弧板和引出板寬度應大于80mm，長度應為為板厚的2倍且不小于100mm。焊接完畢應采用

4、氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊縫質(zhì)量等級應達到一級焊縫質(zhì)量標準。型鋼接料時，被加強板覆蓋的焊縫采用V形坡口單面焊，其余的拼接焊縫采用V形坡口雙面焊。加強板角焊縫焊腳高度hf不小于所接型鋼腹板厚度的三分之二。 4、2拼接焊縫錯開的要求如下a、組合件中相鄰零件上的拼接焊縫應相互錯開200mm以上；b、板梁翼板和腹板上的拼接焊縫應相互錯開200mm以上；c、梁、柱或板梁上的拼接焊縫與托架或隔板的焊縫應相互錯開100mm以上。4、3鋼板在拼接時允許的接頭數(shù)和最短拼接長度見下表梁或柱的分段長度L（m）L66L10L10允許的接頭數(shù)123最短拼接長度(mm)100010001000 型

5、鋼在拼接時允許的接頭數(shù)和最短拼接長度見下表梁或柱的分段長度L（m）L10L10允許的接頭數(shù)12最短拼接長度(mm)200020005、切割5、1所有型鋼切割采用GY4240和GY4260型金屬帶鋸床進行切割，禁止使用火焰切割；其他材料可用自動或半自動切割機切割。坡口采用半自動切割機切割，并用砂輪機打磨平整。所有斷面均應達到圖紙設計要求的光滑度。切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈。切 割 的 允 許 偏 差項目允許偏差（mm）零件長度、寬度1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0切割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。切割質(zhì)量要求切削面情況主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度

6、50S以下或0.03mm100S以下缺口情況不可有缺口、裂紋在1mm以下與計劃誤差自動、半自動切割1mm表面不垂直度不大于鋼材厚度10%，且不大于2mm達不到上述標準的要求時，應使用砂輪機打磨光潔，并根據(jù)需要進行堆焊后用砂輪機打磨平整。6、組裝：6、1組裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進行，平臺上面的水平差不大于3mm。組裝前先檢查組裝用的零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙設計和工藝要求，確認后進行裝配。6、2裝配用的工具必須經(jīng)計量檢測合格。組裝平臺必須平整，并且有強度、剛度好。6、3構(gòu)件組裝要按工藝流程進行，零件連接處焊縫兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈。6、4組裝時

7、的定位焊原則上采用與焊接該焊件相同的焊條或焊絲，作為焊縫一部分的定位焊，應與該焊縫的質(zhì)量要求相同。6、5構(gòu)件裝配時要認真控制好各零件的安裝位置精度，避免使用大錘敲打和強制裝配。6、6對于在組裝后無法進行焊接和涂裝的隱蔽面應事先焊接和清理表面并做好防腐處理。為了便于焊接，箱型構(gòu)件在組對時里面的隔板應與它連接的槽鋼、鋼板焊接完畢后在組對不與它連接的鋼板。6、7拼裝好的構(gòu)件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明構(gòu)件號，以便查找。7、構(gòu)件的焊接7、1對接接頭、T形接頭、角接接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于8

8、0mm；氣體保護焊應大于25mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。7、2焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮接塊的焊劑及已熔過的渣殼。7、3焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。7、4焊條、焊劑使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝的要求。7、5施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。7、6焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。7、7角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連接繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于2.5倍的焊肉，弧坑應填滿。7、8多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊

9、完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。7、9焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。7、10 T形接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應小于0.75t，且不應大于10mm。 7、11焊接箱型構(gòu)件時，必須從構(gòu)件一端向另一端兩面同時施焊，防止構(gòu)件變形。型鋼鎖口位置滿焊。7、12焊縫的表面質(zhì)量不得有裂紋、焊瘤等缺陷；焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等，不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。表面質(zhì)量達到二級焊縫質(zhì)量標準。7、13焊縫同一部位的返修不宜超過兩次。當超過兩次時，應嚴格按返修工藝進行。7、14焊接完畢，電焊工應清

10、理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查外觀質(zhì)量。對接、角接及T形接頭焊縫外形尺寸允許偏差（mm）焊縫余高偏差焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬角焊縫焊腳尺寸偏差焊縫表面凹凸高低差焊縫表面寬度差不同寬度（B）的對接焊縫角焊縫對接與角接組合焊縫差值不對稱在25mm焊縫長度內(nèi)在150mm焊縫長度內(nèi)B15時為03，15B25時為04，25B時為050305130301+0.1倍焊腳尺村2.558、矯正8、1鋼結(jié)構(gòu)矯正就是通過外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長；或使較長部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使構(gòu)件達到平直及一定幾何形狀要求，并符合設計和技術標準。8、2矯正的主要形式有：矯直，消除構(gòu)件的彎曲；矯平

11、，消除構(gòu)件的翹曲或凹凸不平；矯形，對構(gòu)件的一定幾何形狀進行整形。矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應力作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷，以達到矯正之目的。8、3根據(jù)工程的特點，本工程的構(gòu)件采用火焰矯正?；鹧娉C正常用方法及溫度控制?；鹧娉C正常用的加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。點狀加熱根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和變形情況，可加熱一點或數(shù)點。線狀加熱時，火焰沿直線移動或同時在寬度方向作橫向擺動，寬度一般約為鋼材厚度的0.52倍，多用于變形量較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)。三角形加熱的收縮量較大，常用于矯正厚度較大、剛性較強的構(gòu)件的彎曲變形?；鹧娉C正用工具為烤槍?；鹧?/p>

12、矯正一般可按如下工藝規(guī)程進行操作：做好矯正前的準備工作，檢查氧、乙炔、工具、設備情況，選擇合適的烤槍。了解矯正構(gòu)件的材質(zhì)，及其塑性、結(jié)構(gòu)特性、剛性、技術條件及裝配關系等，找出變形原因。用目測或直尺、粉線等測量變形尺寸，確定變形大小，并分析變形的類別。確定加熱位置和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。確定加熱范圍、加熱溫度。一般對于變形大的大工件，其加熱溫度為600800，焊接件的矯正加熱溫度為700800。鋼材的加熱溫度不允許大于950。檢查矯正質(zhì)量，對未能達到質(zhì)量要求的范圍進行再次的火焰矯正。矯正量過大的應在反方向進行火焰矯正，直至符合技術要求。一般構(gòu)件經(jīng)矯正后

13、不需做退火處理，但對有專門技術規(guī)定的矯正構(gòu)件需做退火處理，以消除矯正應力。焊接構(gòu)件的退火溫度一般為650。如果一次加熱未達到矯正效果，則需要做第二次加熱，其加熱溫度應略高于前次，否則亦將無效果。同一部位加熱矯正不得超過兩次。熱矯正后應緩慢冷卻。如果為了縮短冷卻時間需用水冷卻，必須在不降低鋼材的韌性和塑性的條件下才能將鋼材先經(jīng)空冷到表面呈黑色后再用水急冷。8、4構(gòu)件的尺寸偏差構(gòu)件名稱尺寸偏差構(gòu)件的全長L(mm)1000100130003001500050018000800110000100011500015000鋼柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6梁0-40-60-80-100-

14、100-100-10拉條、支柱0-60-80-100-120-120-120-12框架0-30-50-60-80-90-120-12型鋼組合件的尺寸偏差按下圖和表的規(guī)定 符號111L300mmL300mmH250mmH250mmh300mmh300mm數(shù)值（mm）+20+302335 加強板或隔板相對于腹板的橫向傾斜尺寸，當高度H不大于600mm時不大于3mm；當高度H大于600mm時不大于5mm。板梁兩端支點間尺寸的允許偏差10mm。板梁全長L的尺寸偏差，對主梁為15mm，對次梁為0-10mm。板梁的旁彎度不大于全長的L/1000并且不大于10mm。板梁的向下垂直撓度f不大于5mm。板梁的扭

15、轉(zhuǎn)值當板梁高度不大于2m時不大于全長的L/1000并且不大于10mm，當板梁高度大于2m時不大于全長的L/1000并且不大于16mm。板梁上托架高度h的尺寸偏差托架平面傾斜值不大于3mm。9、鋼構(gòu)件的表面處理9、1鋼構(gòu)件的除銹，除銹應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。除銹的方法一般有:機械除銹、手工除銹、噴沙除銹、化學除銹、等多種。本工程的除銹方式為手工除銹，等級為St3。.9、2涂裝施工，所有的構(gòu)件在除銹后當天涂好第一道底漆，以免基層底面返銹，影響漆膜的附著力?，F(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50mm不涂刷油漆。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。項 目涂 層 結(jié) 構(gòu)涂層名稱灰酚醛防銹漆（F53-32）層數(shù)2作業(yè)分工制

16、作現(xiàn)場9、3涂漆前的氣象條件和施工情況氣象條件：涂漆施工應在允許的氣象條件下進行，否則應停止。涂料的性能不同，要求的施工溫度也不同，可根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂料施工規(guī)程的規(guī)定進行控制，一般溫度為10-30。施工環(huán)境的濕度，以前國內(nèi)涂漆一般控制相對濕度不大于80%，實際上我國南方地區(qū)，相對濕度小于80%的天氣較少，難以控制。近幾年引進工程涂裝的施工，一般要求控制鋼材的表面濕度高于露天3。在有雨、霧、雪和較大灰塵的條件下禁止戶外涂漆作業(yè)。涂漆前的檢查：涂漆前要認真檢查鋼材表面是否達到規(guī)定的除銹質(zhì)量等級，除銹后是否有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則要重新處理。對加工過程中造成的缺陷，要經(jīng)過處理后才可涂漆。遮蔽：對鋼結(jié)構(gòu)按設計規(guī)定禁止涂漆的部分，在涂漆之前應用膠帶紙遮蔽。確認涂料：施工前應驗證涂料的品名、規(guī)格、顏色，是否與設計規(guī)定的品種相符，檢查出廠日期，確定是否超過儲存期，如超期則應通知供貨商退貨。開桶及攪拌：涂料開桶后，應進行攪拌，同時檢查外觀質(zhì)量，對比重較大的涂料，一般可在開桶前12天將桶倒置，以便于開桶時攪拌。調(diào)粘稠度:涂料攪拌后，應測定粘度，然后再根據(jù)品種和施工方法，用配套的稀釋劑調(diào)整到規(guī)定的粘度。9、4涂漆施工涂漆方法很多，但由于涂料的物性不同，所適用的施工方法也不同。施工方法除了要根據(jù)物性選擇外，還要考慮結(jié)構(gòu)大小，施工環(huán)境條件，現(xiàn)有的施工工