設(shè)計(jì)3-2e0201冷卻器選型說明書

1、E0201 冷卻器選型說明書指導(dǎo)教師：隊(duì)長：隊(duì)員：劉海續(xù)京何杰李明珠辛浩吳春陽目錄前言0第一章冷卻器的概述01.1冷卻器發(fā)展和及應(yīng)用11.2冷卻器分類和特點(diǎn)1第二章冷卻器工藝設(shè)計(jì)12.1設(shè)計(jì)任務(wù)及設(shè)計(jì)條件22.2設(shè)計(jì)方案的確定22.2.1冷卻器類型的選擇22.2.2工藝流程的安排32.3工藝的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算32.3.1換熱管管徑及流速的計(jì)算32.3.2的選取、傳熱管數(shù)的確定32.3.3管子排列方式、管間距和各程相鄰管心距的確定 42.3.4殼體內(nèi)徑的確定42.3.5接管的選擇4第三章冷卻器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度計(jì)算53.1殼程圓筒53.1.1筒體壁厚設(shè)計(jì)53.1.2筒體強(qiáng)度和壓力校核63.2管箱的設(shè)計(jì)7

2、3.2.1管箱結(jié)構(gòu)形式73.2.2管箱圓筒厚度計(jì)算73.2.3管箱壓力試驗(yàn)83.3封頭設(shè)計(jì)93.3.1管箱封頭結(jié)構(gòu)形式93.3.2管箱封頭厚度計(jì)算93.3.3管箱封頭校核93.3.4殼體封頭設(shè)計(jì)103.4管箱長度設(shè)計(jì)103.5管板的設(shè)計(jì)113.5.1管板類型和特點(diǎn)113.5.2管板的材料113.5.3管板厚度計(jì)算113.5.4分程隔板槽的選擇133.6 開孔補(bǔ)強(qiáng)14第四章 冷卻器連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)154.1 換熱管和管板連接154.2 管板的連接形式15第五章 冷卻器其他結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)165.1 設(shè)備法蘭選擇165.1.1法蘭材料選型165.1.2筒體密封墊片175.1.3螺栓計(jì)算175.2管法蘭選擇

3、和最小接管距離185.2.1管法蘭選擇185.2.2接管最小位置205.3膨脹節(jié)205.4折流板215.4.1確定折流板形式215.4.2折流板的參數(shù)215.4.3弓形折流板排列方式的確定225.4.4確定折流板與殼體的間隙225.4.5折流板厚度235.4.6折流板的管孔235.5拉桿和定距管235.5.1拉桿的結(jié)構(gòu)形式235.5.2拉桿直徑、數(shù)量和尺寸245.5.3拉桿布置245.5.4拉桿的材料245.5.5定距管的選取245.6管程分程隔板255.7鞍式支座255.7.1鞍式支座選取255.7.2鞍式支座安裝位置275.7.3鞍式支座的強(qiáng)度校核28第六章冷卻器的腐蝕、制造與檢驗(yàn)296.

4、1冷卻器的腐蝕296.1.1換熱管腐蝕306.1.2換熱管與管板，折流板連接處的腐蝕306.1.3殼體腐蝕306.2冷卻器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收306.2.1總體制造工藝306.2.2冷卻器質(zhì)量檢驗(yàn)306.2.3筒體316.2.4管箱316.2.5換熱管316.2.6管板與折流板326.2.7管孔加工326.2.8管束組裝326.2.9冷卻器組裝336.2.10熱處理336.2.11冷卻器水壓試驗(yàn)33第七章 焊接工藝評定347.1 殼體焊接工藝347.1.1焊接順序347.1.2殼體的焊縫347.2 換熱管與管板的焊接357.2.1焊接工藝357.2.2焊接缺陷357.3 法蘭、筒體焊接35第八章

5、 冷卻器的安裝、運(yùn)行與. 368.1安裝. 368.2. 378.3檢修. 378.4運(yùn)行及. 378.5準(zhǔn)備工作388.6冷卻器運(yùn)行38符號說明：39前言設(shè)計(jì)題目是激冷工段工藝氣體冷卻器的設(shè)計(jì)，它是換熱器的的一類。這次的設(shè)計(jì)將被設(shè)計(jì)為固定管板換熱器。本次設(shè)計(jì)的是冷卻器，首先對它的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)和計(jì)算，緊接著對它的強(qiáng)度進(jìn)行了計(jì)算并且校核。寫出了詳細(xì)的說明。過，查閱了很多的文獻(xiàn)以及資料。做到了降低制造成本，滿足成產(chǎn)需求，提高市場競爭力。并且一直用的是國家新的標(biāo)準(zhǔn)，它的結(jié)構(gòu)最優(yōu)化，設(shè)計(jì)之前查閱很多先關(guān)文件，并且有相對較多的。本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：（1）冷卻器的概述；（2）冷卻器的工藝設(shè)計(jì)；（3）冷

6、卻器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度的計(jì)算；（4）冷卻器連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)；（5）換熱器零部件的設(shè)計(jì)；（6）冷卻器的腐蝕與檢驗(yàn)；（7）焊接工藝的評定；（8）冷卻器的安裝，和；（9）冷卻器裝配圖和主要零件圖的繪制。冷卻器是壓力容器，和專業(yè)學(xué)習(xí)緊密相連。在設(shè)計(jì)過解決一些我在上和自己在學(xué)習(xí)中沒有遇到的一些正做到實(shí)踐的組合。第一章冷卻器的概述冷卻器，主為制冷系統(tǒng)的機(jī)件，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中，冷卻器工作過程是個放熱的過程。冷卻器傳熱效率不高，但相對更好的密封。固定管板冷卻器是較常用的，分別有臥式換熱器以及立式換熱器。1.1冷卻器發(fā)展和及應(yīng)用冷卻器是利

7、用冷卻水的熱交換設(shè)備。冷卻器已經(jīng)成為現(xiàn)代鍋爐，冶金，化工等具有廣泛的工業(yè)的重要組成部分應(yīng)用。冷卻器加熱表面是在一個最小煙氣溫度的最后階段，一般具有低灰腐蝕和結(jié)垢問題，有時(shí)很嚴(yán)重。腐蝕的機(jī)理主要是因?yàn)楹械幕旌蠚庵械亩趸颍趸?，然后生成的殘留氧氣的混合氣中所含的混合氣中的水蒸汽反?yīng)，蒸氣和三氧化硫以形成硫酸化合物，硫酸蒸氣本身不腐蝕金屬，但加熱表面溫度比酸的露點(diǎn)溫度低，就會液化腐蝕性液體硫酸腐蝕的管道。1.2冷卻器分類和特點(diǎn)在工業(yè)生產(chǎn)中，用于不同的目的，工作條件和材料性質(zhì)是不一樣的，出現(xiàn)了不同的種類和配置冷卻冷卻器進(jìn)行的是熱傳遞的過程，所以，它的基本結(jié)構(gòu)，也有一定的傳熱表面的熱傳遞設(shè)備。

8、因?yàn)榛どa(chǎn)，各種工藝條件和要求有很大不同，所以結(jié)構(gòu)形式也是不同的。（1）根據(jù)管的放置形式，冷卻器可以分為臥式和立式。（2）按照冷卻器的結(jié)構(gòu)形式不同，可以分為管板式，回轉(zhuǎn)式，管式冷卻器。第二章冷卻器工藝設(shè)計(jì)冷卻器是用來熱交換性能的換熱設(shè)備，有時(shí)會消耗大量鋼材，有時(shí)復(fù)雜，會有一點(diǎn)點(diǎn)腐蝕，所以在材料選擇方面要謹(jǐn)慎。2.1設(shè)計(jì)任務(wù)及設(shè)計(jì)條件本項(xiàng)目激冷工段工藝氣體冷卻器的設(shè)計(jì)，為了提高冷卻水的冷卻效率，需將冷卻水循環(huán)加熱冷物料，以提高其利用效率，從而大大降低運(yùn)行成本，為企業(yè)創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益。通過本項(xiàng)目，訓(xùn)練學(xué)生綜合處理化工工藝和化工設(shè)備的設(shè)計(jì)和計(jì)算的能力。本課題的設(shè)計(jì)參數(shù)：表 2.1 設(shè)計(jì)參數(shù)2.2設(shè)計(jì)

9、方案的確定2.2.1冷卻器類型的選擇本設(shè)計(jì)器兩種流體的溫度變化情況是：工藝氣體的溫度 100，出口溫設(shè)計(jì)相關(guān)參數(shù)管程殼程操作溫度/100/255/70設(shè)計(jì)溫度/10070操作壓力/MPa1.41.4設(shè)計(jì)壓力/MPa1.51.5介質(zhì)工藝氣體冷卻水介質(zhì)特性危害/易爆無毒/非易爆腐蝕裕量22換熱面積/m230.5烈度6 度（0.1g）設(shè)計(jì)使用年限15 年焊接接頭系數(shù)殼程 1管程 1度是 25，冷卻水進(jìn)口溫度是 5，出口溫度是 70。由于大量的熱量轉(zhuǎn)移冷卻器，工藝氣體不易結(jié)垢，冷卻器的工作壓力并不大，溫差反而比較大，綜合考慮，選用有膨脹節(jié)的固定管板式換熱器。冷卻器機(jī)械設(shè)計(jì)包括：1、殼體直徑和壁厚的計(jì)算

10、2、封頭的選取3、法蘭的選取4、管板尺寸的計(jì)算5、管板拉脫力的計(jì)算6、折流板的選取和計(jì)算7、接管，接管法蘭的選取和開孔補(bǔ)強(qiáng)8、主要部件圖和裝配圖的繪制2.2.2工藝流程的安排根據(jù)設(shè)計(jì)條件，冷卻水殼程，工藝氣體管程。2.3工藝的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算2.3.1換熱管管徑及流速的計(jì)算選擇拉伸或冷軋鋼板的換熱管，高精度的尺寸精度的選擇，選用 262 的06Cr19Ni10，采取在管內(nèi)的流速 u=1m/s2.3.2的選取、傳熱管數(shù)的確定根據(jù)設(shè)計(jì)情況，本冷卻器的設(shè)計(jì)管程是 1，選擇傳熱的l=3m。計(jì)算換熱管個數(shù)是：2.3.3管子排列方式、管間距和各程相鄰管心距的確定正三角形排布形式可以使排列管數(shù)最多，因此用正三角

11、方形排列。取管心距t=1.25d=1.2525=31.25mm，由文獻(xiàn)14換熱管中心距表 12 得 t=32mm,相鄰管心距為 44mm。2.3.4殼體內(nèi)徑的確定外殼內(nèi)直徑由下式確定：根據(jù)文獻(xiàn)【14】查得，接管的伸出長度取 150mm。表 2.2各接管具體尺寸第三章 冷卻器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度計(jì)算3.1殼程圓筒3.1.1筒體壁厚設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)溫度 70，設(shè)計(jì)壓力，選低合金鋼鋼板 Q345R 卷制，假定殼體厚度用途或名稱數(shù)量內(nèi)徑 mm尺寸伸出高度 mm冷卻水進(jìn)口150605150冷卻水出口150605150工藝氣體進(jìn)口150605150工藝氣體出口150605150排氣口125323.5150排凈口1253

12、23.5150則水壓試驗(yàn)應(yīng)力校核：箱短節(jié)：計(jì)算厚度：計(jì)算設(shè)計(jì)溫度下應(yīng)力：因?yàn)槭请p管程，開孔強(qiáng)度的削弱系數(shù)殼程壓力：3.6開孔補(bǔ)強(qiáng)根據(jù) GB150-2011 標(biāo)準(zhǔn)，滿足下列條件不補(bǔ)強(qiáng)：a設(shè)計(jì)壓力必須小于 2.5Mpa；b對于 2 個以上的開 孔，兩心距應(yīng)大于等于兩開徑和的 2.5 倍；c接管外徑不得大于 89mm。d接管最小厚度必須滿足下表要求表 3.2 接管最小厚度接管公稱外徑，mm第四章 冷卻器連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)4.1換熱管和管板連接本次冷卻器的設(shè)計(jì)過，因?yàn)樵O(shè)計(jì)壓力不是很大，而且設(shè)計(jì)溫度是 100，但是介質(zhì)具有易爆的性質(zhì)，所以換熱管和管板之間的連接采用強(qiáng)度焊接的方式。采用手工電弧焊，選用焊條 A

13、102。4.2管板的連接形式管板和外殼，分別為可拆卸連接和連接之間的連接不能拆卸。選擇 e 型管板，管板的一頭與殼程圓筒焊接為一個整體，剩余部分作為法蘭，另一頭和管箱用螺柱連接。管板和殼體之間的焊接用手工電弧焊，焊條選擇 A302。第五章 冷卻器其他結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)5.1設(shè)備法蘭選擇5.1.1法蘭材料選型換熱器的法蘭結(jié)構(gòu)有：平焊和對焊。法蘭的密封方式有：平面、凹凸面和榫槽面。本次設(shè)計(jì)用甲型平焊法蘭，密封面用平面密封，材料用 Q345R。法蘭的形式：根據(jù)文獻(xiàn)【10】可查得，法蘭的尺寸如下表：表 5-1 法蘭的尺寸直徑Dmm公稱PN=0.6螺柱5.2.2接管最小位置在換熱器的設(shè)計(jì)中，為了實(shí)現(xiàn)傳充分利用熱

14、面積，在殼流體接管靠近管板，管箱接管接近法蘭，縮短殼體與管箱的距離，使重量減輕。但是，為了設(shè)備正常制造和安裝，管口與地面高度不能太小，會受到位置限制。殼程接管安裝尺寸：表 5.3 膨脹節(jié)具體尺寸5.4折流板5.4.1確定折流板形式折流板的目的是提高殼流體流速和傳熱效率。還可支撐換熱管。弓形折流板是常用的，這種形式的折流板使流體經(jīng)過弓形缺口時(shí)能順利通過管子后進(jìn)入另一個板間，結(jié)構(gòu)較簡單。綜合考慮用弓形折流板，本次選擇單弓形，材料選擇碳素鋼 Q345R。5.4.2折流板的參數(shù)它的主參數(shù)是切口尺寸 h，擋板間距 B。具體如下：1.缺口高度：對單弓折流板，缺口弦高 h 最好取殼體內(nèi)徑的 20%-45%倍

15、，常見的是殼體內(nèi)直徑的 0.2 或者 0.25 倍，經(jīng)驗(yàn)證明 20%的缺口比較合適。所以，取切口尺寸 h=0.2Di=0.2500=100mm。2.折流板的位置：大多數(shù)情況下應(yīng)讓接近管板第一塊和最后一塊折流板靠近殼程的接管，剩下間距按 B 值等距排列。最小尺寸：l L1 di / 2 b 4 20 100冷卻水的進(jìn)口接管第一塊折流板的最小尺寸：（5-12）公稱直徑DN/mm外徑/mm/mm圓弧半徑R/mm膨脹節(jié)長度 L/mm壁厚/mm單波最大位移量/mm45045710530137.53.54.3冷卻水的出口接管第一塊折流板最小尺寸：5.4.5折流板厚度查文獻(xiàn)14得：選折流板厚度 4mm。5.

16、4.6折流板的管孔折流板管孔徑和公差是按 GB151 規(guī)定，折流板換熱管孔徑應(yīng)滿足下表要求：表 5.5 級換熱器管孔尺寸及允許偏差/mm管孔加工：折流板管孔兩端必須倒角 0.545管心距：折流板管徑 25.8mm，管心距 32mm，隔板處管心距 44mm。相鄰兩孔公差0.30mm，任意兩孔1.00mm。5.5拉桿和定距管5.5.1拉桿的結(jié)構(gòu)形式折流板用拉桿和定距管與管板固定。固定形式：拉桿擰入管板一端，焊接到拉桿上。相鄰折流板用定距管固定，拉桿與末端折流板用螺母固定。如下圖：換熱管外徑 d 或者無支撐跨距 ld32 或 l9001900 或 d32折流板管徑d+0.8d+0.4管徑允許偏差+0

17、.305.5.2拉桿直徑、數(shù)量和尺寸查文獻(xiàn)14得,拉桿直徑 d=16mm，數(shù)量 n=4拉桿結(jié)構(gòu)如圖：5.6 管程分程隔板分程隔板選取與封頭和管箱短節(jié)相同的材料，應(yīng)該充分焊接到管箱上，分程隔板的材料選用 Q345R。根據(jù)文獻(xiàn)14，分程隔板厚度為 8mm。5.7鞍式支座5.7.1鞍式支座選取本設(shè)計(jì)用兩個鞍座，固定鞍（F 型）和滑鞍（S 型）。冷卻器隨溫度變化會膨脹和收縮，設(shè)備將產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。所以，本設(shè)計(jì)采用一個固定鞍座和一個滑動鞍座?；瑒影白啬_螺栓用兩個螺母，第一螺母擰緊后松一圈，再擰緊第二個，為的是在溫度有變化時(shí)鞍座滑動?；瑒拥装灏惭b在基礎(chǔ)板下，保持底板光滑，保證溫度變化時(shí)可伸縮。設(shè)備重量：管

18、箱質(zhì)量：L筒體和管箱長度，mm；封頭容積，圖 5.8 BI 型鞍座5.7.2鞍式支座安裝位置鞍座在冷卻器上位置尺寸，如圖：圖 5.9 鞍座安裝位置尺寸查文獻(xiàn)【14】：當(dāng) L3000mm，6.1.1換熱管腐蝕由于介質(zhì)污垢，水垢和渦流磨損，使管腐蝕。6.1.2換熱管與管板，折流板連接處的腐蝕換熱管和管板連接處和換熱管與折流板相接處有應(yīng)力，容易出現(xiàn)裂紋，管子與管板有間隔時(shí)，易使氯離子累積，這往往會指向腐蝕坑或形成在所述傳熱管的表面間隙的濃度。由于管子長、折流板較多引起管子與折流板交界處破裂，若管子彎曲，會使管壁和折流板相接處產(chǎn)生局部應(yīng)力，加上的間隙的存在，所以相接處應(yīng)力腐蝕比較嚴(yán)重。6.1.3殼體腐

19、蝕焊接質(zhì)量差也會產(chǎn)生腐蝕，殼體介質(zhì)是電解質(zhì)，殼體材料是碳素鋼時(shí)，折流板是銅合金時(shí)，易電化學(xué)腐蝕，殼體腐蝕穿孔。6.2冷卻器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收冷卻器要根據(jù) GB150-2011，GB151-2011 規(guī)定進(jìn)行制造。6.2.1總體制造工藝工藝:選擇材料及型號，化學(xué)成分檢測，機(jī)械性能合格，鋼板矯形，有手工、機(jī)械和火焰矯正。過程:備料劃線切割探傷成型組對焊接檢驗(yàn)組裝壓力試驗(yàn)6.2.2冷卻器質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備不只需要測試原材料，應(yīng)隨時(shí)檢查，即質(zhì)量檢驗(yàn)。制造中檢查，有原材檢查，工序檢驗(yàn)和壓力測試。1.設(shè)備零件尺寸和幾何形狀檢驗(yàn)。2.化學(xué)分析，機(jī)械性能和測試試驗(yàn)的組織分析，統(tǒng)稱破壞性試驗(yàn)。3.內(nèi)部缺陷的檢查，用無

20、損檢測，有：射線，超聲，磁粉，滲透。4.設(shè)備試壓，有:水壓，介質(zhì)，氣密性等。6.2.3筒體筒體加工步驟：準(zhǔn)料劃線切割縱向焊縫坡口卷筒焊縫縱向焊接校圓檢測理化劃環(huán)焊縫坡口線環(huán)向焊縫坡口組對焊接檢測開孔組對焊接。1.圓柱殼材料和下軋輥過程要謹(jǐn)慎，因?yàn)檩^高程度要求橢圓柱體，是確保殼體和擋板之間適當(dāng)間隙。2 壓延板的金屬圓筒，內(nèi)徑公差可以通過允許 10 毫米偏差的外周的外周進(jìn)行控制，外公差是 0。3.圓筒相同斷面上，大小直徑差 e0.5%DN，因 DN1200mm，則其值5mm。4.圓筒直線度偏差是 L/1000（L 為圓筒長度），L6000mm 時(shí)，值4.5mm。檢查時(shí)，沿圓的 0、90、180、2

21、70進(jìn)量。5.如安裝或妨礙光滑管出焊縫磨削作為堿金屬表面應(yīng)與噴嘴插件平齊殼體壁應(yīng)延伸管箱，在殼體和所述罩的內(nèi)表面上。6 如果接管或附件使外殼變形影響管束安裝，采取措施防止變形;6.2.4管箱管箱是由均勻地分布到每個傳熱管和內(nèi)管熱交換器流體匯集發(fā)送的管驅(qū)動流體。1.管箱直徑越大，隔板厚度也越大，需要維持剛性和密封面寬度。2.管箱隔板兩側(cè)要焊接，要有焊透的焊縫。6.2.5換熱管1.加工步驟:切割矯直防銹(去除氧化層，鐵銹和污垢等雜質(zhì))。2.因?yàn)閾Q熱管是直管，所以選取整個管子不能用有焊縫的管子。6.2.6 管板與折流板1. 管板由高合金鋼06Cr19Ni10 制成，加工的不大于2mm 的表面粗糙度之

22、前，如果超過此值，應(yīng)進(jìn)行調(diào)平，然后進(jìn)行處理。2.管板在相接后先進(jìn)行應(yīng)力消除，而且管板焊縫要用超聲波或射線檢測，按JB4730-94 規(guī)定檢測，射線檢測不低于級或超聲檢測的 I 級合格。3.折流板的外表面不平度 Ra 值小于等于 25um 并且外圓面做倒角。4.應(yīng)去除管板和折流板上毛刺。6.2.7管孔加工1.加工步驟:切割車削和壓制平面和圓柱面劃線孔加工的定位鉆孔做倒角。2.折流板管孔的加工步驟:切割除毛刺嬌平壓緊點(diǎn)焊周邊鉆孔劃線鉆拉桿加工外圓。3.連接處換熱管和管板孔的表面上，需干凈，不得有任何雜質(zhì)出現(xiàn)。焊渣要清除。4.管孔表面粗糙度4.換熱管和管板焊接外，其余零件不能和換熱管焊接。6.2.9

23、冷卻器組裝1.冷卻器零件組裝前認(rèn)真檢查。不能有焊瘤，焊接時(shí)的飛濺物，銹等。2.裝管時(shí)，防止管束和換熱管損傷。3.螺栓固定分三次，起點(diǎn)錯開 120。6.2.10熱處理1.管板厚度 40mm，要焊后熱處理。2.焊后熱處理在加熱爐進(jìn)行，筒體環(huán)焊縫可以選用局部熱處理。3.為了防止焊縫中的殘余應(yīng)力影響密封面平整度，熱處理后對法蘭密封面加工。6.2.11冷卻器水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)是檢查換熱器管束破損、脹口松動。壓力測試序列進(jìn)行要用工具壓力測試，然后做殼程壓力試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力：第七章 焊接工藝評定7.1殼體焊接工藝7.1.1焊接順序首先焊接縱焊縫然后焊環(huán)焊縫，如果先焊環(huán)焊縫再焊縱焊縫的話它的收縮以及膨脹都會受

24、環(huán)焊縫的影響，引起筒體應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋。焊縫焊接順序：從筒體里開始焊接，再從外面，磁性顆粒和孔隙滲透劑確保不存在缺陷，然后焊接筒體外部。7.1.2殼體的焊縫殼體的材質(zhì)是 Q345R，是因?yàn)橛斜容^好的可焊。它不需要進(jìn)行冷卻就可以直接焊接，手工電弧焊焊接縱焊縫，坡口選取 V 型，焊條選用 J506，焊接完成后需加熱進(jìn)行熱處理，其熱處理溫度為 600650。目的是消除殘余應(yīng)力，而且還軟化硬化區(qū)，以提高它的韌性。殼體與接管選用的是手工電弧焊，焊條選取 J4227.2換熱管與管板的焊接7.2.1焊接工藝換熱管和管板大多數(shù)選取手工電弧焊，或者用惰性氣體保護(hù)焊。本次設(shè)計(jì)選擇的是手工電弧焊。換熱管的材料是 06

25、Cr19Ni10，而管板的材料是 06Cr19Ni10的鍛件，有良好的焊接性能，由于管道板厚度大，頂部加熱溫度 100200，焊條 A102，完成后熱處理，溫度 600650，消除殘余應(yīng)力。7.2.2焊接缺陷管子和管板焊接有焊接缺陷，缺陷大多數(shù)是裂紋和氣孔，焊接缺陷和冷卻器質(zhì)量有直接的關(guān)系。氣孔是管子和管板油脂和鐵銹造成的。焊接前要除油除銹。另一個是裂紋的出現(xiàn)，化學(xué)成分沒控制好，熱影響區(qū)硬化，管子和管板孔間隙過大，導(dǎo)致焊縫有裂紋。7.3法蘭、筒體焊接法蘭，筒體是 C 類接頭。法蘭是 Q345R 鍛件，筒體是 Q345R 鋼板，均具有良好的可焊性和機(jī)械性能，本次設(shè)計(jì)選擇手工電弧焊，焊條選擇 J5

26、06，需要進(jìn)行焊后熱處理消除應(yīng)力，溫度維持到 550650。第八章 冷卻器的安裝、運(yùn)行與8.1安裝冷卻器的安裝基礎(chǔ)必須保證不能發(fā)生下沉，或使管道上的接管，鍋爐混凝土基礎(chǔ)達(dá)到過度熱變形，使穿過鞍熱交換器支持的錨定螺栓與堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)連接它們。在安裝冷卻器應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有：表面輪廓，平面位置，形狀和尺寸；腳螺螺栓位置；螺紋完好，螺母和墊圈齊全；如果基面放在平鐵等。經(jīng)過基本檢查完畢，在安裝前表面應(yīng)該安放墊鐵，表面鏟平，兩者接觸。墊片厚度可調(diào)，使可以達(dá)到設(shè)計(jì)和仰角的水平。地腳螺栓應(yīng)有墊鐵，墊鐵的安放不對冷卻器熱膨脹有影響。冷卻器安置好要用儀器讓換熱器水平，讓所有接管可在不受力時(shí)連接管道。之后，斜墊塊和支

27、座焊接，但是不能和平墊塊或者滑板焊死。據(jù)該冷卻器的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)留有足夠的空間，在該熱交換器的端部，以滿足操作，維修的需要。8.2冷卻器方法有機(jī)械法和化學(xué)法，方法的選擇要根據(jù)換熱器形狀、沉積物的類型來確定。化學(xué)法一班用于情況比較復(fù)雜的形式下，機(jī)械方法常用的工具是刀片，旋轉(zhuǎn)鋼絲刷，用于去除硬污垢地板，焦炭或其他沉淀。8.3檢修冷卻器在不工作的時(shí)候，要使冷卻器里的流體排干凈，把管箱拆開。檢修時(shí)要把換熱管從殼體中抽出，但由于腐蝕，結(jié)垢和其他原因，在提取過會比較。這時(shí)管束的抽出裝置要有很大的抽出力或者推進(jìn)力。(1)若換熱管結(jié)垢，裝蓋酸洗。(2)酸洗后開蓋檢查，管端是否松動，焊縫是否腐蝕。(3)酸洗做好防護(hù)措施，注意安全，防止發(fā)生意外。(4)如果某些污垢不能進(jìn)行清潔，也可以用機(jī)或使用石英砂加噴刷高壓水進(jìn)行。8.4運(yùn)行及冷卻器的操作和，主要是指液位，壓力，空氣和水的質(zhì)量，車爐的開停，工藝流體和出口溫度和流量，調(diào)節(jié)及控制。它會影響生產(chǎn)的熱流體和個人使用的對象和設(shè)備的穩(wěn)定，在正常操作的整個過程的安全性。正常運(yùn)行和生命和文明生產(chǎn)設(shè)備冷卻器中，是非常重要的。冷卻器和一般工業(yè)鍋爐的結(jié)構(gòu)形式有共同點(diǎn)，也有不同點(diǎn)，因此，操作和維護(hù)是不同的。主要區(qū)別如下。（1）冷卻器受生產(chǎn)負(fù)荷變化影響因?yàn)槔鋮s器是用氣體的余熱做熱交換，