寺廟鋼結(jié)構(gòu)寶塔施工組織設(shè)計(jì)（58頁(yè)）

1、寺廟鋼結(jié)構(gòu)寶塔施工組織設(shè)計(jì) TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc h 2第二章施工部署 PAGEREF _Toc h 6一.組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc h 6二.施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc h 6三.施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 PAGEREF _Toc h 7四.吊裝機(jī)械選擇 PAGEREF _Toc h 8五.主要工機(jī)具計(jì)劃 PAGEREF _Toc h 8六.勞動(dòng)力計(jì)劃 PAGEREF _Toc h 8七.鋼結(jié)構(gòu)施工用電計(jì)劃 PAGEREF _Toc h 9第三章 塔吊方案 PAGEREF _Toc h 10一.塔機(jī)特性 PAGEREF _Toc

2、 h 10二.塔吊基礎(chǔ) PAGEREF _Toc h 10三.塔吊安裝 PAGEREF _Toc h 10四.主要安裝技術(shù)要求 PAGEREF _Toc h 11五、安全注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc h 11六、塔機(jī)拆卸 PAGEREF _Toc h 12第四章 施工用電方案 PAGEREF _Toc h 13一施工現(xiàn)場(chǎng)用電平面布置 PAGEREF _Toc h 13二.配電箱及開(kāi)關(guān)箱設(shè)置要求 PAGEREF _Toc h 13三.保護(hù)接零及防雷 PAGEREF _Toc h 14四.安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施 PAGEREF _Toc h 15第五章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 PAGEREF

3、 _Toc h 17一.概要 PAGEREF _Toc h 17二.吊裝前準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc h 171.鋼構(gòu)件配套供應(yīng) PAGEREF _Toc h 172.構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查 PAGEREF _Toc h 173.鋼構(gòu)件堆場(chǎng)安排、清理 PAGEREF _Toc h 184.現(xiàn)場(chǎng)柱基檢查 PAGEREF _Toc h 18三吊裝區(qū)域劃分及吊裝順序 PAGEREF _Toc h 18四構(gòu)件吊裝 PAGEREF _Toc h 201鋼骨柱吊裝 PAGEREF _Toc h 20二上部鋼柱吊裝 PAGEREF _Toc h 20三、鋼梁吊裝 PAGEREF _Toc h 21四塔剎吊

4、裝 PAGEREF _Toc h 22五鋼框架結(jié)構(gòu)的校正 PAGEREF _Toc h 221.軸線位移校正 PAGEREF _Toc h 222柱子標(biāo)高調(diào)整 PAGEREF _Toc h 233垂直度校正 PAGEREF _Toc h 23第六章 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量 PAGEREF _Toc h 24一測(cè)量控制 PAGEREF _Toc h 241.平面控制 PAGEREF _Toc h 242.標(biāo)高控制 PAGEREF _Toc h 24二吊裝測(cè)量 PAGEREF _Toc h 24三鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量要求 PAGEREF _Toc h 26四鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測(cè)量順序 PAGEREF _Toc h

5、26五高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的允許偏差 PAGEREF _Toc h 27第七章 鋼結(jié)構(gòu)焊接 PAGEREF _Toc h 30一工程焊接概況 PAGEREF _Toc h 30二焊接部署及工藝準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc h 30三焊接施工順序 PAGEREF _Toc h 31四焊接施工管理 PAGEREF _Toc h 31五.焊前準(zhǔn)備工作。 PAGEREF _Toc h 31六.焊接施工中質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc h 32七.焊接施工工藝 PAGEREF _Toc h 33八.焊接檢查 PAGEREF _Toc h 35九.無(wú)損檢測(cè) PAGEREF _Toc h 35十.焊

6、縫修補(bǔ) PAGEREF _Toc h 351.焊接中的修補(bǔ) PAGEREF _Toc h 352.無(wú)損探傷后的修補(bǔ) PAGEREF _Toc h 35第八章 高強(qiáng)螺栓 PAGEREF _Toc h 36一.工程概況 PAGEREF _Toc h 36二.技術(shù)要求 PAGEREF _Toc h 36三.高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、保管。 PAGEREF _Toc h 37四.緊固程序和施工工藝 PAGEREF _Toc h 37五.高強(qiáng)螺栓施工注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc h 39六.主要工機(jī)具配備 PAGEREF _Toc h 39七.人員配備 PAGEREF _Toc h 39第十章 壓型鋼板鋪

7、設(shè) PAGEREF _Toc h 40一、壓型鋼板安裝工藝流程 PAGEREF _Toc h 40二.概況 PAGEREF _Toc h 41三.技術(shù)和供貨要求 PAGEREF _Toc h 41四.施工階段質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc h 41五.工機(jī)具配備 PAGEREF _Toc h 42第十一章 栓釘焊接 PAGEREF _Toc h 43一.重視對(duì)栓釘、瓷環(huán)的貨物檢查和驗(yàn)收 PAGEREF _Toc h 43二.施工階段的質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc h 431.栓釘焊接工藝流程 PAGEREF _Toc h 432.中間驗(yàn)收的質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc h 43

8、第十二章 工程質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc h 45一、質(zhì)量計(jì)劃 PAGEREF _Toc h 45二、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc h 45三、主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序 PAGEREF _Toc h 46四、特殊工序 PAGEREF _Toc h 49五、質(zhì)量改進(jìn) PAGEREF _Toc h 49六、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc h 49七.質(zhì)量問(wèn)題處理措施 PAGEREF _Toc h 50第十三章 安全生產(chǎn)、文明施工 PAGEREF _Toc h 52一安全生產(chǎn)、文明施工管理目標(biāo) PAGEREF _Toc h 52二安全生產(chǎn)組織措施 PAGEREF _Toc

9、h 52三.安全生產(chǎn)保證措施 PAGEREF _Toc h 52四.施工現(xiàn)場(chǎng)安全防火措施 PAGEREF _Toc h 53五.文明施工保證措施 PAGEREF _Toc h 54第一章 工程概況目 錄內(nèi) 容工程名稱*寶塔鋼結(jié)構(gòu)工程業(yè)主工程設(shè)計(jì)工程位置總工期（鋼結(jié)構(gòu)）230天工程概況建筑總高度：152米總建筑面積：23975平方米鋼結(jié)構(gòu)總量：3400T高強(qiáng)螺栓：7.7萬(wàn)套壓型鋼板：17000平方米栓 釘：2.4萬(wàn)顆結(jié)構(gòu)形式 本工程由主樓和塔基裙樓兩部分組成。主樓地下一層為六級(jí)人防備戰(zhàn)物資庫(kù)，采用400X400的預(yù)制鋼筋混凝土方樁基礎(chǔ)；主樓地上二十八層，標(biāo)高21.000以上采用鋼框架支撐結(jié)構(gòu)體系

10、，標(biāo)高0.450至21.000的柱和抗震墻采用鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)，并在其相鄰上層采用鋼骨混凝土過(guò)度層；地下室除外圈8根柱為鋼骨混凝土,其余采用全鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 主樓二層以上均為壓型鋼板和鋼筋混凝土的組合樓板。工程難度1、本工程采用全鋼結(jié)構(gòu)，且高度高。要求測(cè)量工作必須按照一定的順序貫穿于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過(guò)程中，精心組織，嚴(yán)格控制，才能達(dá)到質(zhì)量的預(yù)控目標(biāo)。2、該工程設(shè)置一臺(tái)大型塔吊，需安裝拆除，其間共爬升約13次，工作量大，難度高，安全保障措施要求嚴(yán)密。施工部署一.組織機(jī)構(gòu)本工程嚴(yán)格按照項(xiàng)目法組織施工，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，其組織形式為：安 全質(zhì) 量資料統(tǒng)計(jì)施工計(jì)劃項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副

11、經(jīng)理電修班塔吊班安全班探傷班壓型鋼板班焊接班高強(qiáng)螺栓班測(cè)量班吊裝班驗(yàn)收班項(xiàng)目經(jīng)理二.施工準(zhǔn)備熟悉合同、圖紙、規(guī)范、現(xiàn)場(chǎng)，參加圖紙會(huì)審，做好施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄，其程序?yàn)椋簩?批經(jīng)濟(jì)承包與核算施工平面總部署編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃臨時(shí)供水、電計(jì)劃安全、技術(shù)交底編制材料、構(gòu)件、成品需用量計(jì)劃編制年、月、周施工進(jìn)度計(jì)劃編制勞動(dòng)力需用量計(jì)劃工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書(shū)編制施工機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃熟悉圖紙、會(huì)審圖紙、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、工程量計(jì)算三.施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置根據(jù)本工程實(shí)際情況，鋼結(jié)構(gòu)安裝施工平面布置主要考慮以下幾點(diǎn)：1、塔吊布置2、鋼構(gòu)件堆場(chǎng)3、現(xiàn)場(chǎng)辦公位置4、現(xiàn)場(chǎng)生活區(qū)5、用電配置附圖一：鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖四.吊裝機(jī)

12、械選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，大樓結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及鋼結(jié)構(gòu)重量等，選擇一臺(tái)H3/36B塔吊作為主要吊裝機(jī)械，塔吊平面位置見(jiàn)附圖一，塔吊方案詳見(jiàn)第二章。五.主要工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1塔吊H3/36B110烘箱22全站儀SET2C111氣焊烤槍53經(jīng)緯儀J2412低壓變壓器44激光垂準(zhǔn)儀DZJ6113電動(dòng)扳手45水準(zhǔn)儀214手動(dòng)測(cè)力扳手66CO2焊機(jī)PS5000815栓釘熔焊機(jī)27直流焊機(jī)216卷?yè)P(yáng)機(jī)2T48交流焊機(jī)417汽車(chē)吊25T19空壓機(jī)218發(fā)電機(jī)120KW110角向磨光機(jī)8六.勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工的具體要求，擬配備勞動(dòng)力計(jì)劃如下：工 種人數(shù)（人）工 種人數(shù)（人

13、）起重工20電 工2鉚 工6探傷工2鉗 工4機(jī)操工4焊 工24普 工10架子工6管理人員10測(cè)量工4合計(jì)92七.鋼結(jié)構(gòu)施工用電計(jì)劃本鋼結(jié)構(gòu)工程施工主要電動(dòng)機(jī)具用電計(jì)劃根據(jù)結(jié)構(gòu)施工方案確定如下表所示：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格功率X臺(tái)數(shù)合計(jì)功率（KW）系數(shù)1H3/36B塔吊H3/36B100X1100K12CO2焊機(jī)PS500032X10320K23交流電焊機(jī)BX3-500-239X4156K24直流焊機(jī)AX-3214X228K25栓釘熔焊機(jī)245X1245K16焊條烘箱7.5X215K17空壓機(jī)4.5X29K28高強(qiáng)螺栓槍6X424K19照明用電3030K2合計(jì)927現(xiàn)場(chǎng)用電計(jì)算：整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，根

14、據(jù)上表所示計(jì)算負(fù)荷為：總負(fù)荷：P=1.05*（K1P1+ K2P2）其中利用系數(shù) K1=0.7 K2=0.6P1=384KW P1=543KW則P=1.05*（0.7*384+0.6*543）624KW第三章 塔吊方案塔機(jī)特性生產(chǎn)廠家:四川建筑機(jī)械廠型號(hào)規(guī)格:H3/36B起重臂長(zhǎng):50m最大提升高度:51m最大起重量:12t最大起重力矩:300tm最終頂升高度:150米最終附墻數(shù)量:7次塔吊立面布置圖見(jiàn)附圖二。塔吊基礎(chǔ)塔吊基礎(chǔ)在地下室底板上,與底板同時(shí)澆注成整體,基礎(chǔ)的平面尺寸和配筋要求按照下圖執(zhí)行。塔吊安裝混凝土底板達(dá)到強(qiáng)度后，選用30t汽車(chē)吊進(jìn)行安裝，安裝順序如下：安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；安裝頂升套架

15、；安裝回轉(zhuǎn)支承體；接線通電；安裝塔帽；安裝平衡臂；安裝起重臂；安裝平衡配重；安裝鋼絲繩；檢驗(yàn)試機(jī)；試驗(yàn)驗(yàn)收。四.主要安裝技術(shù)要求預(yù)先澆灌的混凝土基礎(chǔ)要驗(yàn)收合格；平衡臂吊裝用四根23mm鋼絲繩；起重臂50m，吊點(diǎn)為21.9m；配重、壓重必須穿緊鎖牢；頂升時(shí)必須配平前后臂；頂升完畢應(yīng)將回轉(zhuǎn)體與最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接的8只銷(xiāo)子全部銷(xiāo)好；塔身頂空后不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)，起升,變幅；所有銷(xiāo)栓應(yīng)用開(kāi)口銷(xiāo)或豎銷(xiāo)鎖牢；所有螺栓應(yīng)擰至規(guī)定扭矩；吊裝前后臂應(yīng)拉好纜風(fēng)繩；通電前應(yīng)做好接地，并空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行試吊；附墻錨固時(shí)應(yīng)校正塔身垂直度誤差；頂升不得超過(guò)最大自由高度。五、安全注意事項(xiàng)作業(yè)前應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)安全交底

16、；作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)構(gòu)造和性能，掌握起重吊裝程序；作業(yè)人員必須集中注意力，現(xiàn)場(chǎng)專人指揮，相互配合；作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽、安全帶、手套，穿好防滑鞋、工作服；雨天、雪天、大霧或四級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)；作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒標(biāo)志，派專人值守，非專業(yè)人員不得入內(nèi)；嚴(yán)禁酒后作業(yè)和嬉鬧行為；高空作業(yè)的工具和細(xì)小構(gòu)件應(yīng)放入可靠工具包內(nèi)，嚴(yán)禁上下拋物，安裝小構(gòu)件時(shí)應(yīng)有可靠的防墜方法；遵守高空作業(yè)規(guī)程，遵守建設(shè)部門(mén)、勞動(dòng)部門(mén)有關(guān)規(guī)定，作業(yè)人員持證上崗；遵照原廠說(shuō)明書(shū)有關(guān)規(guī)定，不得隨意更改作業(yè)方法和作業(yè)順序，遇特殊情況應(yīng)采取可靠應(yīng)急措施后與現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人或動(dòng)力科協(xié)商解決。六、塔機(jī)拆卸將主臂逐漸降至7.700樓面以上，利用3

17、0T汽車(chē)吊拆除，拆除順序與安裝順序相反。拆卸前要充分掌握該機(jī)性能特點(diǎn)，徹底理解使用說(shuō)明書(shū)中的拆卸順序和方法，并嚴(yán)格遵守。拆卸人員要有規(guī)定的資格。拆卸時(shí)要注意天氣變化，風(fēng)速必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。起重設(shè)備和吊裝索具要嚴(yán)格檢查后才能使用。拆卸時(shí)要注意觀察、監(jiān)視，統(tǒng)一指揮，聯(lián)絡(luò)可靠。必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定拆卸零部件。塔式起重機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中，對(duì)使用的起重設(shè)備的能力，吊裝各部件的重量，中心位置，外形尺寸，吊點(diǎn)高度都有說(shuō)明，要認(rèn)真遵守。拆卸前，在仔細(xì)檢查起重設(shè)備，吊裝索具后，還應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)安全，放可正式拆卸。拆卸吊裝前后臂時(shí)應(yīng)拉好纜風(fēng)。作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽、安全帶、手套，穿好工作服、防滑鞋。作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)

18、志，派專人值守，非專業(yè)人員不得入內(nèi)。嚴(yán)禁酒后作業(yè)和嬉鬧行為。高空作業(yè)的工具和細(xì)小構(gòu)件應(yīng)放入可靠工具包內(nèi)，嚴(yán)禁上下拋物，拆卸小構(gòu)件時(shí)應(yīng)有可靠的防墜方法。第四章 施工用電方案一施工現(xiàn)場(chǎng)用電平面布置根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工中各設(shè)備擺放位置，設(shè)備移動(dòng)的可能性，規(guī)劃布置施工現(xiàn)場(chǎng)供電電源回路的平面位置布置、立面布置，及確定供電線路的容量?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電平面布置詳見(jiàn)附圖二，立面示意圖詳見(jiàn)下圖。二.配電箱及開(kāi)關(guān)箱設(shè)置要求配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)設(shè)置端正、牢固，移動(dòng)式配電箱、開(kāi)關(guān)箱裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上；固定式配電箱、開(kāi)關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3米，小于1.5米，移動(dòng)式配電箱、開(kāi)關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于0.6米，小

19、于1.5米。電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的開(kāi)關(guān)電器應(yīng)按其規(guī)定位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動(dòng)。配電箱、開(kāi)關(guān)箱的金屬箱體必須做保護(hù)接零，保護(hù)零線應(yīng)通過(guò)接線端子板連接。每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開(kāi)關(guān)箱，必須實(shí)行一機(jī)一閘一漏電開(kāi)關(guān)制。末級(jí)配電箱內(nèi)接線如圖三所示。三.保護(hù)接零及防雷為防止電氣設(shè)備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下不帶電的金屬外殼或構(gòu)架例如電動(dòng)機(jī)的金屬底座、配電箱和開(kāi)關(guān)箱的金屬箱體等與PE線相連，即保護(hù)接零。保護(hù)零線（即PE線）由工作接地線，配電房的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器的電源側(cè)（上端）引出。保護(hù)零線除在配電房外接地外，還需在配電線路的中間處和末端處做重復(fù)接地，每一重復(fù)接地裝置的

20、接地電阻不得大于10歐。接地體采用50X50X5mm的角鋼焊接而成，深埋2.5米左右。配電箱、設(shè)備外殼的接地線采用直徑不小于2.5mm2的多股銅芯線（綠黃雙色線）?？紤]塔吊為施工現(xiàn)場(chǎng)的最高金屬結(jié)構(gòu)，為防止雷擊，故需在塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋支腿上作好接地裝置，塔吊安裝完成后應(yīng)對(duì)其接地電阻進(jìn)行檢測(cè)，其接地電阻不得大于4歐。四.安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施1.安全用電技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。塔吊等大型機(jī)械設(shè)備安裝后必須由動(dòng)力科、質(zhì)安科驗(yàn)收合格后才容許通電運(yùn)行。供電干線、配電裝置、配電房完工后，必須會(huì)同設(shè)計(jì)者、動(dòng)力科、質(zhì)安科共同檢查驗(yàn)收合格后才容許通電運(yùn)行。電氣設(shè)備的裝

21、置、安裝、防護(hù)、使用、維修、操作人員都必須符合JGJ46-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求。接地裝置必須在線路及配電裝置投入運(yùn)行前完工，并會(huì)同動(dòng)力科及設(shè)計(jì)者共同檢查其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)使用帶有金屬外殼的電氣設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。保護(hù)零線必須與工作零線分開(kāi)，單獨(dú)敷設(shè)，不作他用，保護(hù)零線PE線必須采用綠黃雙色線。保護(hù)零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處做重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接。保護(hù)零線的截面不應(yīng)小于工作零線截面的1/2，同時(shí)必須滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求

22、。一切用電的施工機(jī)具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由電工檢測(cè)其絕緣電阻及檢測(cè)個(gè)部分電氣部件是否完好無(wú)損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機(jī)具不得安裝使用。保護(hù)移動(dòng)式設(shè)備的漏電開(kāi)關(guān)、負(fù)荷線每周檢查一次；保護(hù)固定使用設(shè)備的漏電開(kāi)關(guān)應(yīng)每月檢查一次；防雷接地電阻每三個(gè)月檢查一次。電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼等均應(yīng)做保護(hù)接零。施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱和開(kāi)關(guān)箱至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動(dòng)作型。漏電保護(hù)器只能通過(guò)工作線，開(kāi)關(guān)箱應(yīng)實(shí)行一機(jī)一閘制。配電系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)電器必須完好，設(shè)置牢固、端正。帶電導(dǎo)線接頭間必須絕緣包扎，嚴(yán)禁掛壓其它物體。配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負(fù)責(zé)，定期檢查。檢修人員必須遵守電工操作規(guī)

23、程，使用絕緣工具，統(tǒng)一組織，專人指揮。5.2.電氣防火管理電氣裝置和線路周?chē)欢逊乓兹肌⒁妆蛷?qiáng)腐蝕性物質(zhì)，不使用火源。在電氣裝置相對(duì)集中場(chǎng)所，配置絕緣滅火裝置，并禁止煙火。合理設(shè)置防雷接地裝置，加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，并防止閃爍。加強(qiáng)電氣防火知識(shí)宣傳，對(duì)防火重點(diǎn)場(chǎng)所加強(qiáng)管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。第五章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案一.概要*寶塔位于江蘇省常州市*，主樓結(jié)構(gòu)形式主要為鋼框架支撐結(jié)構(gòu)體系。主樓地下1層，地上28層，塔尖高度152.764m，鋼結(jié)構(gòu)總量約3400t。主樓平面為正八邊形，底層平面邊長(zhǎng)32.5M，頂層平面邊長(zhǎng)20.5M，共有鋼柱三十六根，外兩排鋼柱往上逐漸內(nèi)收。鋼柱截面為箱形，

24、最大尺寸為60060060，單件重量約8噸。二.吊裝前準(zhǔn)備工作1.鋼構(gòu)件配套供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)制定的安裝流水順序進(jìn)行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。為此，應(yīng)嚴(yán)密制定出構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及吊裝周、日計(jì)劃，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)按日計(jì)劃，精確到每件的編號(hào)及吊裝區(qū)域。每天進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件要滿足日吊裝計(jì)劃并配套，第二天全部吊完。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度計(jì)劃，提前一周通知制作廠，使制作廠隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)安裝屆時(shí)所需構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。計(jì)劃變更時(shí)提前兩天通知制作廠，制作廠應(yīng)嚴(yán)格以現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度所需的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按時(shí)將構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。2.構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)在回單上說(shuō)

25、明，反饋制作廠，以便更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距、預(yù)埋件位置等。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。制作超過(guò)規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。3.鋼構(gòu)件堆場(chǎng)安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件，利用塔吊盡量將其就位到塔吊的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整體、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。4.現(xiàn)場(chǎng)柱基檢查第一節(jié)鋼柱是直接安裝

26、在柱基底板上的，鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和工效與柱基的定位軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高直接有關(guān)，必須對(duì)定位軸線的間距、柱基面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置進(jìn)行檢查，測(cè)量。三吊裝區(qū)域劃分及吊裝順序?yàn)楸阌谧R(shí)別和管理，將鋼構(gòu)件吊裝劃分為九個(gè)區(qū)域，見(jiàn)附圖四:鋼結(jié)構(gòu)吊裝分區(qū)示意圖。鋼結(jié)構(gòu)吊裝均按區(qū)域劃分順序進(jìn)行，即1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)6區(qū)78區(qū)9區(qū),每區(qū)按照從內(nèi)至外的順序進(jìn)行安裝。當(dāng)?shù)谝黄瑓^(qū)吊裝完畢后轉(zhuǎn)入下一片區(qū)的吊裝時(shí)，此時(shí)的第一片區(qū)則進(jìn)行測(cè)量、校正、高強(qiáng)螺栓初擰、終擰、焊接等工序，待各片區(qū)安裝完畢后，對(duì)整體再進(jìn)行測(cè)量、校正，合格后，根據(jù)情況進(jìn)行壓型鋼板吊放和部分鋪設(shè)工作等，見(jiàn)附圖五：鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程示意圖。焊后復(fù)測(cè)完，接著吊裝下一

27、節(jié)鋼結(jié)構(gòu)。吊裝流程如下：現(xiàn)場(chǎng)堆放驗(yàn)收運(yùn)輸鋼構(gòu)件配套第N節(jié)鋼框架準(zhǔn)備檢查設(shè)備、工具完好安裝登高爬梯安裝操作平臺(tái)通道安裝鋼框架、柱、梁等校正前準(zhǔn)備檢查垂直度、位移、標(biāo)高整體校正拉好校正纜風(fēng)繩校正記錄中間驗(yàn)收簽字高強(qiáng)螺栓緊固終擰梁柱焊接柱焊接超聲波探傷拆除校正工具拉好拉好焊后測(cè)量塔吊爬升第N+1節(jié)鋼框架準(zhǔn)備四構(gòu)件吊裝1鋼骨柱吊裝整個(gè)塔樓鋼骨柱共三十六根, ,其中外圈八根鋼骨柱Z1起始標(biāo)高為-7.000+20.780,其余鋼骨柱起始標(biāo)高為+0.380+20.780。 均為雙工字鋼,截面最大為Z1：H710X600X300X200X35，單根重約6噸. 第一節(jié)鋼骨柱Z1施工前，塔吊尚未安裝，吊裝采用一臺(tái)

28、30噸汽車(chē)吊進(jìn)行。 其余鋼骨柱是安裝在+0.38標(biāo)高混凝土柱頭上的，且預(yù)先埋設(shè)好地腳螺栓。地腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響到鋼骨柱的安裝順利與否，為盡量避免混凝土澆筑時(shí)因振動(dòng)器等原因?qū)е侣裨O(shè)好的地腳螺栓偏移，采用按地腳螺栓孔徑、孔距開(kāi)好的定位鋼板固定，保證地腳螺栓埋設(shè)質(zhì)量。見(jiàn)附圖六：地腳螺栓預(yù)埋定位示意圖?；炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后在樓板上放出柱定位軸線，復(fù)測(cè)合格并將螺紋清理干凈并標(biāo)出基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)后實(shí)際柱心位置，且柱底之中心延伸至板邊位置亦標(biāo)出，使兩者能對(duì)心安裝?；A(chǔ)混凝土表面需先打毛，以加強(qiáng)細(xì)石混凝土的附著性，并將松散的混凝土、水分及雜物等清除干凈，并在地腳螺栓上設(shè)置臨時(shí)標(biāo)高支承塊。鋼柱起吊前應(yīng)將登高爬

29、梯和纜風(fēng)繩等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，鋼柱起吊時(shí)鋼柱根部必須墊實(shí)，盡量做到回轉(zhuǎn)扶植，根部不拖。起吊時(shí)鋼柱必須垂直，吊點(diǎn)設(shè)在柱頂，利用臨時(shí)固定連接板上的螺孔。起吊回轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意避免同其它已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索保持一定的有效高度。鋼柱起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺栓，帶好纜風(fēng)繩，并初校垂直度，松開(kāi)吊鉤，進(jìn)行下一根鋼柱吊裝。附圖七：鋼骨柱吊裝示意圖。2上部鋼柱吊裝塔樓20.780標(biāo)高以上鋼柱均為箱形,截面最大尺寸為60060050,按每?jī)蓪臃忠还?jié),單節(jié)高度約8米,單根重約7噸。鋼柱起吊就位后與下節(jié)柱對(duì)好中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時(shí)固定，并帶好纜風(fēng)繩，進(jìn)行下一根鋼柱吊裝。由于塔樓往上逐漸內(nèi)收，

30、外兩圈部分鋼柱為斜柱，其中KZ1在部分樓層每層往塔樓中心傾斜約0.9米，鋼柱KZ2和KZ3在78A層、1011A層往塔樓中心傾斜達(dá)2.25米，在吊裝過(guò)程中需采取臨時(shí)支撐措施。鋼柱KZ1傾斜角度較小，且與鋼柱KZ2之間的連梁KL較短（約2米），因此吊裝前將連梁KL與KZ1連好，并用手拉葫蘆將KL與KZ1頂部拉緊，利用塔吊將其進(jìn)行整體吊裝，先將柱對(duì)接連接耳板螺栓帶好，在將KL梁與鋼柱KZ2連接好才可松鉤。詳見(jiàn)附圖八：斜柱KZ1吊裝示意圖KZ2則由于傾斜角度太大，與KZ4之間的連梁KL太長(zhǎng)（約6米），采用上述方法一方面塔吊起重能力有限，另一方面KL與斜拉鋼絲繩之間的夾角太小，無(wú)法承受KL的自重而導(dǎo)致

31、KL變形，因此必須采取如附圖九所示的方法。即先將內(nèi)筒KZ4和KZ5繼續(xù)安裝一節(jié)柱，并且安裝完KZ4和KZ5之間的連系梁，使之形成整體。利用塔吊安裝KZ2與KZ4之間的鋼梁KL，一端與KZ4連接，另一端通過(guò)手拉葫蘆與KZ4柱頂拉結(jié)，并且懸挑端頭兩側(cè)也需拉鋼絲繩防止KL側(cè)向扭曲。將KZ2利用塔吊安裝就位，下端帶好對(duì)位螺栓，上端與KL連接好后才可松鉤。詳見(jiàn)附圖九：斜柱KZ2吊裝示意圖3、鋼梁吊裝本工程鋼梁截面多為焊接H型鋼,截面最大為H8003001830,單根最重約三噸。鋼梁安裝采用兩點(diǎn)吊，就位后先用沖釘將螺栓孔眼卡緊，穿入安裝螺栓，安裝螺栓數(shù)量不得少于螺栓總數(shù)的三分之一。安裝連接螺栓時(shí)嚴(yán)禁在情況

32、不明的情況下任意擴(kuò)孔，連接板必須平整?？蚣芰喊惭b不宜一吊多根，次梁可采取一吊多根，梁間距應(yīng)考慮操作安全。附圖十：鋼梁吊裝示意圖在122.47標(biāo)高塔樓中心點(diǎn)上，八根框架梁WKL2的交匯點(diǎn)處為一個(gè)近似十六邊形的牛腿，外徑1米，通過(guò)八根WKL2與塔樓八根鋼柱KZ4連接，下部懸空。此處考慮在下層(120.000)設(shè)型鋼支撐,將鋼牛腿定位,然后對(duì)稱連接WKL2,最后進(jìn)行焊接,完成后拆除支撐。4塔剎吊裝塔樓頂部(122.470)共有一根主塔剎和四根副塔剎,主塔剎高度30米, 位于塔樓中心,鋼管截面,底部為60014,往上逐漸變小,頂部截面1408,單根重量5噸。副塔剎高度15米,單根重約1.2噸。由于塔吊

33、最終頂升高度為150米，略低于主塔剎頂標(biāo)高，因此先進(jìn)行副塔剎安裝，最后進(jìn)行主塔剎安裝，主塔剎安裝后立即將塔吊拆除。副塔剎整體制作，整體吊裝。主塔剎在工廠分兩段制作并進(jìn)行預(yù)拼裝，焊接好吊耳和拼裝定位連接板，確保尺寸無(wú)誤后方可出廠，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接。將第一節(jié)利用塔吊吊裝就位，帶好纜風(fēng)繩。下部焊接完成后，搭好拼裝平臺(tái)，進(jìn)行第二節(jié)吊裝，帶好對(duì)位連接板，調(diào)校好垂直度，進(jìn)行對(duì)接焊接。焊接過(guò)程中需對(duì)塔剎垂直度進(jìn)行監(jiān)控，并采取措施控制焊接變形，確保塔剎垂直度滿足規(guī)范要求。焊接完成后，打磨焊縫并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行探傷，合格后割除對(duì)位連接板，打磨、補(bǔ)漆。吊裝采用單點(diǎn)綁扎，由于下部重量大，重心低，應(yīng)適當(dāng)選擇吊點(diǎn)位置，使塔剎在起

34、升過(guò)程中保持適當(dāng)傾斜，確保塔剎頂部不與塔吊主臂相碰。 主塔剎安裝示意圖見(jiàn)附圖十一：主塔剎吊裝示意圖。五鋼框架結(jié)構(gòu)的校正1.軸線位移校正每節(jié)框架鋼柱的校正均以下節(jié)鋼柱頂?shù)膶?shí)際柱中心線為準(zhǔn)，安裝鋼柱的底部對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱的中心線?？刂浦?jié)點(diǎn)時(shí)必須注意四周外形，盡量平整，以利焊接。實(shí)測(cè)位移并做好記錄。校正位移時(shí)要特別注意鋼柱的扭轉(zhuǎn)，這對(duì)框架安裝很不利。2柱子標(biāo)高調(diào)整每安裝一節(jié)鋼柱后，應(yīng)對(duì)柱頂作一次標(biāo)高實(shí)測(cè)，根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高的偏差，若超過(guò)規(guī)范數(shù)值，則需要調(diào)整，調(diào)整標(biāo)高用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。若偏差過(guò)大（大于20mm），不可一次調(diào)整，應(yīng)先調(diào)整一部分，待下一節(jié)再作調(diào)整。否則，一次調(diào)整過(guò)大會(huì)影響支撐安裝和表面標(biāo)高。

35、3垂直度校正以兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向測(cè)定柱子垂直度，若有傾斜，則在柱頭上拉以鋼絲繩，繩子下端通過(guò)倒鏈固定在下節(jié)柱頭上，拉緊倒鏈，即可控制柱子垂直度在允許范圍內(nèi)。調(diào)整鋼絲繩等到現(xiàn)場(chǎng)焊接完成后才可放松拆除。附圖十二：鋼柱垂直度測(cè)量示意圖附圖十三：鋼柱垂直度校正示意圖第六章 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量一測(cè)量控制1.平面控制本工程采用內(nèi)控法進(jìn)行平面測(cè)量控制，布置附圖十四所示的平面控制網(wǎng)。此平面控制網(wǎng)于地面首層樓板砼澆灌完后布設(shè)，并用全站儀閉合復(fù)測(cè)，確定控制網(wǎng)精度后提請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收。當(dāng)平面網(wǎng)驗(yàn)收并確認(rèn)后，此控制網(wǎng)將利用激光鉛直儀引測(cè)至吊裝施工層，用臨時(shí)構(gòu)架或電焊牢固固定在鋼柱附近。再用全站儀復(fù)核邊長(zhǎng)、角度相應(yīng)關(guān)系。如在規(guī)

36、范容許范圍內(nèi)，再進(jìn)行整體測(cè)量。擬在12層、26層設(shè)置控制點(diǎn)轉(zhuǎn)點(diǎn)，這是因?yàn)榧す獯箿?zhǔn)儀的有效工作距離為100m，控制點(diǎn)的投設(shè)應(yīng)符合控制測(cè)量規(guī)范要求。2.標(biāo)高控制工程鋼結(jié)構(gòu)按相對(duì)標(biāo)高法進(jìn)行安裝。在鋼構(gòu)安裝過(guò)程中，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)每安裝一定的高度時(shí)，根據(jù)外圍原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引重新符合鋼構(gòu)標(biāo)高的精度。根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高的偏差，若超過(guò)規(guī)范數(shù)值，則需要調(diào)整，調(diào)整標(biāo)高用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。若偏差過(guò)大（大于20mm），不可一次調(diào)整，應(yīng)先調(diào)整一部分，待下一節(jié)再作調(diào)整。否則，一次調(diào)整過(guò)大會(huì)影響支撐安裝和表面標(biāo)高。二吊裝測(cè)量1.鋼柱吊裝測(cè)量程序如下：軸線激光點(diǎn)投測(cè)閉合、測(cè)量、放線柱頂標(biāo)高測(cè)量確定柱頂位移值超偏處理抄平結(jié)

37、果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度柱垂直度校正、高強(qiáng)螺栓初擰、終擰整理吊裝測(cè)量記錄，確定施焊順序及特殊部位處理方法施焊中跟蹤測(cè)量焊接合格后柱軸線偏差測(cè)量驗(yàn) 收提供下節(jié)鋼柱預(yù)控?cái)?shù)據(jù)2.鋼柱吊裝時(shí)，用兩臺(tái)視線相互垂直的J2經(jīng)緯儀跟蹤校正，當(dāng)兩臺(tái)J2經(jīng)緯儀視線不能相互垂直時(shí)，可將儀器偏離軸線150以內(nèi)。3.當(dāng)某一片區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)吊裝形成框架后，對(duì)這一片區(qū)的鋼柱再進(jìn)行整體測(cè)量校正。4.鋼柱焊前、焊后軸線偏差測(cè)定（1）根據(jù)軸線尺寸、鋼柱節(jié)面尺寸，計(jì)算鋼柱四面中點(diǎn)坐標(biāo)，并繪制出鋼柱點(diǎn)位坐標(biāo)圖。（2）架設(shè)激光垂準(zhǔn)儀，將平面控制點(diǎn)投遞到施工層。在施工層用全站儀復(fù)核平面控制點(diǎn)的邊角關(guān)系，不滿足精度要

38、求應(yīng)重投點(diǎn)，直至滿足精度要求后。激光垂準(zhǔn)儀的具體操作：先將臨時(shí)構(gòu)架固定于施工層其相鄰之結(jié)構(gòu)柱邊，將專用接收靶放置其上，再在控制點(diǎn)上架設(shè)激光垂準(zhǔn)儀，對(duì)中整平好后，接通電源，利用對(duì)講機(jī)相互聯(lián)絡(luò)，將控制點(diǎn)傳遞到施工層。（3）架設(shè)全站儀，對(duì)中整平于激光點(diǎn)位，向全站儀輸入測(cè)站點(diǎn)和其中一個(gè)起始方向點(diǎn)的平直角坐標(biāo)值。測(cè)量各鋼柱四面中點(diǎn)的平面直角坐標(biāo)。三鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量要求1.檢定儀器和鋼尺，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中所用的鋼尺和儀器應(yīng)符合要求，并切實(shí)做到定期校核，保證精度。2.基礎(chǔ)驗(yàn)線，根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)縱橫柱軸線，并閉合復(fù)核。在測(cè)設(shè)縱橫柱軸線時(shí)，不宜在太陽(yáng)暴曬下進(jìn)行，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開(kāi)，待鋼尺與地面溫度相近時(shí)

39、再進(jìn)行量距。3.主軸線閉合，復(fù)核檢驗(yàn)主軸線應(yīng)從業(yè)主提供之基準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)始。4.水準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè)，復(fù)核檢驗(yàn)水準(zhǔn)點(diǎn)用附合法，閉合差應(yīng)小于允許偏差。5.根據(jù)場(chǎng)地情況及設(shè)計(jì)與施工的要求，合理布置鋼結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)。四鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測(cè)量順序測(cè)量、安裝、高強(qiáng)螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量的控制要素，而鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的核心是安裝過(guò)程中的測(cè)量工作。所以，測(cè)量工作必須按照一定的順序貫穿于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過(guò)程中，才能達(dá)到質(zhì)量的預(yù)控目標(biāo)。建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量的“三校制度”，鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量經(jīng)過(guò)基準(zhǔn)線的設(shè)立，平面控制網(wǎng)的投測(cè)、閉合，柱頂軸線偏差值的測(cè)量以及柱頂標(biāo)高的控制等一系列的測(cè)量準(zhǔn)

40、備，到鋼柱吊裝就位，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)渡到鋼結(jié)構(gòu)校正。初校。初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，初校的目的是既要保證鋼柱接頭的相對(duì)對(duì)接尺寸的規(guī)定，又要考慮到調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。重校。在某一施工區(qū)域框架形成后，應(yīng)進(jìn)行重校，對(duì)柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差進(jìn)行全面的調(diào)整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。高強(qiáng)螺栓終擰后的復(fù)校，在高強(qiáng)螺栓終擰以后應(yīng)進(jìn)行復(fù)校，其目的是掌握在高強(qiáng)螺栓終擰時(shí)鋼柱發(fā)生的垂直度變化。這時(shí)的變化只有考慮用焊接變形來(lái)校正。因此，復(fù)校后的數(shù)據(jù)應(yīng)以正式資料形式通知焊接負(fù)責(zé)人。以便根據(jù)這些復(fù)校數(shù)據(jù)擬定合適的焊接順序。焊后測(cè)量，在焊接

41、達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以后,對(duì)焊接后的鋼框架柱及梁進(jìn)行全面的測(cè)量，編制單元柱（節(jié)柱）實(shí)測(cè)資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。通過(guò)以上鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量程序的運(yùn)行，測(cè)量要求的貫徹、測(cè)量順序的執(zhí)行，使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達(dá)到不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。五高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的允許偏差本允許偏差依據(jù)國(guó)標(biāo)GB50205-95之第十一節(jié)的第11.11.3條，并復(fù)述如下：高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線L/200003.0柱定位軸線1.0地腳螺栓位移2.0柱底座位移3.0上柱和下柱扭轉(zhuǎn)3.0柱底標(biāo)高2.0單節(jié)柱的垂直度h/100010.0同一層柱的柱頂標(biāo)

42、高5.0續(xù) 表 目允許偏差（mm）圖 例同一根梁兩端的水平度（L/1000）+310.0壓型鋼板在鋼梁上的排列錯(cuò)位10.0建筑物的平面彎曲L/250025.0建筑物的整體垂直度（H/2500）+10.050.0主梁與次梁表面高差2.0建筑物總高度H/100030.0 第七章 鋼結(jié)構(gòu)焊接一工程焊接概況*寶塔主體結(jié)構(gòu)為鋼框架支撐結(jié)構(gòu)體系，其鋼結(jié)構(gòu)約3400 噸，主要由三十六根箱型鋼柱（2F13F）與H型鋼梁組成，材質(zhì)均采用Q345和Q235，鋼柱連接采用坡口全熔透焊接,鋼柱與梁連接大部分采用腹板高強(qiáng)螺栓、翼板焊接剛性連接，梁與梁大部分采用腹板高強(qiáng)螺栓鉸接。鋼梁通過(guò)連接板與核心筒砼預(yù)埋件采用高強(qiáng)螺栓

43、，連接板與埋件焊接，所有坡口焊縫除圖中注明外均為二級(jí)焊縫，要求100超聲波探傷。角焊縫按三級(jí)焊縫質(zhì)量控制。鋼材可焊性分析： 采用Q345和Q235鋼材，焊接性較好，主要須重視超厚板（50mm）焊接時(shí)預(yù)熱及后熱保溫工作，防止出現(xiàn)延遲裂紋。鋼結(jié)構(gòu)焊接采用建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）并參照國(guó)內(nèi)有關(guān)技術(shù)規(guī)程。二焊接部署及工藝準(zhǔn)備1.針對(duì)工程焊接特點(diǎn)，采用以CO2氣保護(hù)半自動(dòng)焊為主，手工電弧為輔的焊接方法，選用焊材相應(yīng)如下：焊接位置母材焊接方法焊接材料柱柱，柱梁梁梁，Q345；Q235Q345；Q235CO2焊H08Mn2SiA 1.2mm手工焊SH.J507 4.0mm2.根據(jù)工程焊接的母材

44、材質(zhì)，接頭形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接開(kāi)工前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定?，F(xiàn)場(chǎng)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目主要有：序號(hào)母 材焊接方法焊接方法焊接位置1Q345=25mmCO2焊橫焊2Q345=25mmCO2焊平焊3Q345=25mm手工焊打底、CO2焊橫焊3.焊工在開(kāi)工前均要求進(jìn)行培訓(xùn)考核，持證上崗。根據(jù)焊接工程量和進(jìn)度計(jì)劃要求，初步安排十八名焊工分為三個(gè)班組按兩班倒輪流焊接施工，所有焊接設(shè)備工具均放置在專用工具房隨樓層施工同步上移。三焊接施工順序焊接按每節(jié)或每節(jié)中一區(qū)域?yàn)閱挝贿M(jìn)行，確保該節(jié)或該區(qū)域高強(qiáng)螺栓終擰完畢后開(kāi)始焊接。為減少焊接變形和焊接殘余應(yīng)力，必須制定合理的焊接施工總體

45、順序，原則上根據(jù)測(cè)量提供的鋼柱垂直度偏差數(shù)據(jù)進(jìn)行安排。一般先焊上層主梁，再焊下層，中層主梁，柱柱對(duì)接焊縫根據(jù)情況可以先焊也可以后焊。所有焊接原則上均采用對(duì)稱焊接，如柱接柱焊接應(yīng)由兩名焊工在相對(duì)位置同步施焊。如局部位置無(wú)法達(dá)到以上要求，應(yīng)先焊一邊焊縫1/3厚度，然后施焊另一邊焊縫至完成。將已施焊1/3部分預(yù)熱，再完成整體焊接。四焊接施工管理焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書(shū)并符合規(guī)范要求，入庫(kù)后分類(lèi)保管，并保證通風(fēng)干燥，不會(huì)受潮生銹，焊條使用前嚴(yán)格按使用說(shuō)明進(jìn)行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。焊接設(shè)備：計(jì)量合格，表具完好。接地要良好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。五.焊前準(zhǔn)備工作。焊工

46、操作平臺(tái)安裝到位，保證必要的操作條件。焊工配備的必要工具齊全，并且妥善放置。對(duì)焊縫坡口尺寸進(jìn)行檢查、記錄。4CO2焊接時(shí)，如風(fēng)力3m/s，應(yīng)采取防風(fēng)措施（如搭設(shè)防風(fēng)棚）。若空氣相對(duì)濕度大于85時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接施工點(diǎn)進(jìn)行除濕，干燥處理后才能施焊（如火焰加熱）。焊接坡口上鐵銹、油污、水份及其它影響焊接質(zhì)量雜物，電焊前加以清除。焊接部位母材預(yù)熱，其預(yù)熱范圍應(yīng)不小于焊縫兩側(cè)各100mm范圍，焊接前用測(cè)溫筆或測(cè)溫計(jì)在離焊縫不小于75mm處實(shí)測(cè)預(yù)熱溫度，確保其溫度達(dá)到所需最低預(yù)熱溫度。預(yù)熱采用氧一乙炔火焰進(jìn)行。常用的預(yù)熱溫度鋼材分類(lèi)環(huán)境溫度板 厚（mm）預(yù)熱及層間溫度（）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼0以上50100150低

47、合金結(jié)構(gòu)鋼0以上36100150注：若環(huán)境溫度低于100，預(yù)熱溫度相應(yīng)提高。六.焊接施工中質(zhì)量管理焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，應(yīng)立刻上報(bào)，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開(kāi)始下一焊道焊接。如非采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應(yīng)先用氧一乙炔焰烘干焊縫。中斷后焊縫重新焊接,應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開(kāi)始，并且直至焊完，不得中止。焊接過(guò)程中應(yīng)控制層間溫度，對(duì)于A57250，其層間溫度應(yīng)控制在150以下。焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長(zhǎng)以作記錄。焊接質(zhì)量保證程序見(jiàn)

48、下表質(zhì)量檢查組安裝柱梁的垂直偏差記錄工地焊接工長(zhǎng)調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干電焊小組施焊開(kāi)始、工藝控制電焊小組焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱質(zhì) 檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組焊前自預(yù)檢質(zhì) 檢焊前焊口檢查質(zhì) 檢焊條烘烤時(shí)間、溫度專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查電焊小組焊后外觀自檢質(zhì) 檢外觀檢查質(zhì) 檢焊中規(guī)范控制、檢查信息反饋七.焊接施工工藝工藝、電流、電壓檢測(cè)焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測(cè)焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量純度壓力檢測(cè)送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨損檢查焊絲外伸長(zhǎng)度檢查柱-柱、柱-梁、梁-梁接頭高度方位、間隙測(cè)定、錯(cuò)口檢測(cè)氣候條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸

49、線偏差檢測(cè)焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時(shí)間、保溫）確定安全施焊條件CO2送氣管漏氣、堵塞、冬季施工保溫檢查出現(xiàn)缺陷局部修整預(yù)熱溫度測(cè)試時(shí)間控制位置合 格不合格工藝記錄報(bào)告焊接場(chǎng)地清理超聲波探傷檢查打 磨填寫(xiě)焊縫質(zhì)量檢查表焊縫外觀檢查必要時(shí)后熱碳弧氣刨砂輪打磨局部處理焊中檢測(cè)低氫型焊條或焊絲焊接預(yù) 熱坡口清理焊接完成襯板引弧板安裝檢測(cè)根據(jù)測(cè)量結(jié)果確認(rèn)焊接順序焊前確認(rèn)操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位 八.焊接檢查所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。九.

50、無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-91、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345評(píng)定。對(duì)于全熔透坡口焊縫進(jìn)行100UT探傷，二級(jí)焊縫20%探傷，三級(jí)焊縫不探傷焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行，避免出現(xiàn)延遲裂紋。探傷人員必須具有二級(jí)探傷合格證，出具報(bào)告必須是三級(jí)探傷資質(zhì)人員。十.焊縫修補(bǔ)1.焊接中的修補(bǔ)焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報(bào)告焊接工程師，待查明原因后再進(jìn)行處理。2.無(wú)損探傷后的修補(bǔ)無(wú)損探傷確定缺陷位置后，應(yīng)按確定位置用碳弧氣刨進(jìn)行清除，并在缺陷兩

51、端各加50mm清除范圍，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。第八章 高強(qiáng)螺栓一.工程概況*寶塔是一座超高層建筑工程，鋼結(jié)構(gòu)由地下1層、地上28層、塔頂結(jié)構(gòu)組成。高強(qiáng)螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)施工中的一個(gè)重要組成部分，在本工程中也占有相當(dāng)大的比重，總量達(dá)77000余套。按施工設(shè)計(jì)要求快速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成該項(xiàng)作業(yè)對(duì)保證整個(gè)工程施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)至關(guān)重要。二.技術(shù)要求1.本工程所采用的高強(qiáng)螺栓為摩擦型，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ8291）規(guī)定，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求=0.45。2.嚴(yán)格按施工圖的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝施工，施工控制值應(yīng)超過(guò)高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力設(shè)計(jì)值約5-1

52、0%。螺栓公稱直徑（mm）設(shè)計(jì)值（KN）施工控制值M24225超過(guò)5-10%M22190超過(guò)5-10%M20155超過(guò)5-10%3.連接處構(gòu)件接觸面的處理。在吊裝前對(duì)于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進(jìn)行清除，要求摩擦面保持干燥、清潔、平整，不得有毛刺、鐵屑等殘留物，若有應(yīng)用鋼絲刷及時(shí)清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后再進(jìn)行作業(yè)。4.安裝時(shí)嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度，避免由于以長(zhǎng)代短或以短代長(zhǎng)而造成的強(qiáng)度不夠、螺栓混亂情況。高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度應(yīng)按連接件厚度加上增長(zhǎng)系數(shù)(見(jiàn)下表)。螺栓直徑202224扭剪型高強(qiáng)螺栓增長(zhǎng)系數(shù)303540三.高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、保管。高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按規(guī)

53、定分類(lèi)存放，防雨、防潮。螺紋損傷時(shí)不得使用。螺栓螺母、墊圈有銹蝕時(shí)應(yīng)抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓拉力，符合規(guī)定時(shí)方準(zhǔn)使用。 扭矩系數(shù)：N=M/D.P M緊固螺母上的扭矩（N.m） D螺栓公稱直徑（mm） P螺栓的緊固軸力（N）四.緊固程序和施工工藝高強(qiáng)螺栓質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020595）中的第2、4、6條和鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專門(mén)規(guī)定。高強(qiáng)螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的3050%。第二次為終

54、擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于10%。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初終擰都應(yīng)按從中間往四周的順序進(jìn)行。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓當(dāng)天終擰完畢，高強(qiáng)螺栓終擰應(yīng)采用專用電動(dòng)扳手，在作業(yè)困難的地方也可用手動(dòng)扳手進(jìn)行。終擰扭矩應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，用電動(dòng)扳手緊固時(shí)螺栓尾部卡頭擰斷后及終擰完畢，外露絲扣不得少于23扣。螺栓直徑（mm）202224初擰扭矩（N.m）2203003904. 安裝中出同板厚差時(shí)：、1MM 不作處理13mm 將厚板磨成1：5緩坡，使用間隙1MM3mm 加設(shè)填板、填板制孔，表面處理與母材相同高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程如下：高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格清除摩擦面浮銹、飛濺與油

55、污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值扭矩系數(shù)試驗(yàn)室控制值緊固臨時(shí)螺栓、沖孔檢查縫隙扳手校驗(yàn)、檢查合格超標(biāo)加墊板確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強(qiáng)螺栓擰緊、換掉臨時(shí)螺栓初 擰按要求順序做出標(biāo)記終 擰檢 查軸力計(jì)檢測(cè)合 格不合格驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)全部拆除、高強(qiáng)螺栓重新安裝五.高強(qiáng)螺栓施工注意事項(xiàng)認(rèn)真貫徹“安全第一、與方位柱”的生產(chǎn)方針，牢固樹(shù)立生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)的統(tǒng)一思想，開(kāi)工前做好安全教育。熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全措施。主梁與次梁的高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，兩柱之間要拉一條鋼纜繩，作扶手與系安全帶用。換穿高強(qiáng)螺栓要預(yù)先鋪設(shè)一條安全走道。終擰高

56、強(qiáng)螺栓時(shí)，在柱連接處掛一吊籃。每人配備一工具袋，以便裝小型工具及擰下來(lái)的高強(qiáng)螺栓頭子。每天上班前檢查好電源裝置，以免發(fā)生漏電現(xiàn)象.每天工作完畢后，做到工完場(chǎng)清。六.主要工機(jī)具配備序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備 注1電動(dòng)扳手4T臺(tái)M20、M22、M24內(nèi)套筒配套2手動(dòng)測(cè)力扳手M16-241套包括套筒3軸力計(jì)1套4電動(dòng)鉸刀鉆16-242套修孔用5電動(dòng)鉸刀16-241套修孔用6小撬棍4根七.人員配備鉚工 4人 普工 4人第十章 壓型鋼板鋪設(shè)一、壓型鋼板安裝工藝流程施工準(zhǔn)備繪制壓型鋼板排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件壓型鋼板加工配件加工鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)放壓型鋼板安裝位置線反饋抽檢搭設(shè)支頂桁架抽

57、檢不合格合格壓型鋼板分區(qū)配料分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)安裝焊接鋪設(shè)臨時(shí)馬路，采用雙層以上鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊自檢合格合格割開(kāi)焊接栓釘放線、焊接放封邊板安裝線安裝焊接堵頭報(bào)專業(yè)人員檢查合格封邊板邊、角外下料安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場(chǎng)自檢合格驗(yàn)收二.概況本工程樓面壓型鋼板總面積約17000m2，板厚0.8MM。由于壓型鋼板是作為永久性支承模板，因此要求高，施工作業(yè)必須嚴(yán)格按照有關(guān)部門(mén)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。三.技術(shù)和供貨要求依照安裝施工圖的設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，預(yù)先制定出鋼樓板的鋪設(shè)程序，并根據(jù)鋼梁平面位置，繪制出排版圖。對(duì)壓型鋼板供貨方在裝、運(yùn)、卸過(guò)程中的包裝、堆放支點(diǎn)數(shù)

58、、捆綁應(yīng)認(rèn)真檢查驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)堆、卸必須做到堆放應(yīng)有足夠的支點(diǎn)數(shù)（至少每隔2.5m3m墊設(shè)枕木）。四.施工階段質(zhì)量控制根據(jù)排版原則，確定安裝位置線應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行，按分層、分區(qū)進(jìn)行配料和作業(yè)。壓型鋼板鋪設(shè)的重點(diǎn)是邊、角的處理，四周邊緣搭接寬度按設(shè)計(jì)尺寸，并認(rèn)真作業(yè)，保證質(zhì)量。邊、角處理前，應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)地制作邊、角樣板，然后再下料切角。分割采用等離子弧切割。壓型鋼板如有彎曲、微損應(yīng)用木棰、扳手修復(fù)，嚴(yán)重破損、鍍鋅層嚴(yán)重脫落則應(yīng)廢棄。鋪放前應(yīng)對(duì)鋼梁進(jìn)行清理，要求無(wú)油污、鐵銹、干燥、清潔。放板應(yīng)按預(yù)先劃好的位置進(jìn)行，嚴(yán)格做到邊鋪板邊點(diǎn)焊固定，兩板溝肋要對(duì)準(zhǔn)、平直。壓型鋼板作為永久性支承

59、模板，應(yīng)十分重視兩板搭接出的質(zhì)量，保證其牢固度。對(duì)于物體墜落造成的壓型鋼板板面凹下或損壞，按照如下情況處理：面積不大者需另鋪一塊壓型鋼板形成整體注：具體由現(xiàn)場(chǎng)決定面積較大者板上處理應(yīng)按處理開(kāi)孔作補(bǔ)強(qiáng)處理注：具體由現(xiàn)場(chǎng)決定安裝前檢查邊模板是否平直，有無(wú)波浪形變形，垂直偏差是否在50以內(nèi)，如有進(jìn)行校正。樓面壓型鋼板安裝允許偏差縱向相鄰板中心錯(cuò)位5mm壓型鋼板與鋼梁軸線垂直度L/1000，但不大于5mm五.工機(jī)具配備序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備 注1等離子切割機(jī)12交流焊機(jī)300A33接線板（箱）1手提式4氣割工具2第十一章 栓釘焊接一.重視對(duì)栓釘、瓷環(huán)的貨物檢查和驗(yàn)收栓釘?shù)截浐髴?yīng)按規(guī)格分類(lèi)擺放。制訂發(fā)

60、放和領(lǐng)用栓釘、瓷環(huán)的有關(guān)制度（項(xiàng)目?jī)?nèi)部控制措施之一），堅(jiān)持做到發(fā)放有登記，領(lǐng)用有手續(xù)依據(jù)。二.施工階段的質(zhì)量管理1.栓釘焊接工藝流程焊接區(qū)壓型鋼板上保持干凈、干燥，按照施工圖彈出焊接位置標(biāo)距線等。壓型鋼板與鋼梁要求緊貼。栓釘焊接開(kāi)工前，應(yīng)根據(jù)栓釘材質(zhì)，壓型鋼板厚度和鋼梁材質(zhì)等，按AWSD1.1規(guī)范進(jìn)行栓釘穿透焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行栓釘焊接。焊接操作者必須每天進(jìn)行焊接前預(yù)備試驗(yàn)（焊23個(gè)），記下當(dāng)天準(zhǔn)確的焊接參數(shù)，作相應(yīng)調(diào)整。栓釘（預(yù)試驗(yàn)焊接）施工記錄須自行設(shè)計(jì)。禁止使用受潮瓷環(huán)，瓷環(huán)應(yīng)在烘箱中烘烤至1000C后使用。嚴(yán)禁冒雨在（雪天）在露天施焊。雨（雪）停后，必須對(duì)焊接區(qū)內(nèi)進(jìn)行干燥處