火電廠燃料智能化系統(tǒng)的可靠性研究及應用

1、 火電廠燃料智能化系統(tǒng)的可靠性研究及應用 摘要：近年來，隨著我國科學技術的不斷發(fā)展，我國火電廠的燃煤管理也加快了科技更新的步伐，傳統(tǒng)的火電廠燃煤驗收管理已經(jīng)無法滿足目前的實際需求，隨著火電廠推行燃料智能化系統(tǒng)，其燃煤驗收管理的科技含量逐漸增高，自動化程度也得到了較大的提升?；痣姀S燃料智能化系統(tǒng)的可靠性運行非常重要，其直接影響著火電廠燃煤驗收的公正、公平、科學、準確。目前，我國火電廠中的燃料智能化系統(tǒng)已經(jīng)獲得了明顯成就，但在系統(tǒng)運行中還是會存在一定問題，進而影響系統(tǒng)的可靠性。本文就對火電廠中燃料智能化系統(tǒng)的可靠性進行深入分析和探討。關鍵詞：火電廠；燃料智能化；可靠性；應用燃煤管理工作在火電廠管理

2、中有著十分重要的地位，其涉及燃煤采購、入廠驗收、核算統(tǒng)計、存儲及消耗等多個流程。隨著科學技術的發(fā)展，燃料智能化系統(tǒng)在電力生產(chǎn)中越來越重要。燃料智能化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，能夠切實提高煤炭驗收管理的效率，減輕火電廠采樣制樣人員的勞動強度，實現(xiàn)火電廠燃煤管理系統(tǒng)從入廠、驗收、入爐、管理、流程、監(jiān)控、運維的一體化，有效地提高管理效益，降低管理風險，減少人為影響，對火電廠有著重要的意義。1影響火電廠燃料智能化系統(tǒng)可靠性的主要因素1.1全自動制樣機運行存在的問題由于大多數(shù)火電廠采購的煤種并不單一，從熱值上有高熱、低熱之分，從硫分上有高硫、低硫之別，還有為了降低發(fā)電成本而采購的泥煤、矸石煤等等。而作為火電廠燃料

3、智能化系統(tǒng)的核心，無人值守的全自動制樣機適應煤種的能力仍沒有達到大多數(shù)火電廠的預期。一是全自動制樣機對煤種水分的適應性無法做到全覆蓋，雖然目前行業(yè)內大多數(shù)全自動制樣機設計來煤全水分18%，但在實際應用中，當外在水分超過10%時，部分位置易發(fā)生堵煤，造成樣品污染，影響驗收的準確性；二是全自動制樣機對不同煤種粘度的適應性較差，對于一些粘度較大的煤種，其存在殘留煤樣的情況，而且對于泥煤，大幾率會大量殘留煤樣，導致較為嚴重的交叉污染；三是全自動制樣機設計的6mm過篩率95%，實際運行中破碎過篩基本都能夠滿足要求，此種破碎6mm煤樣會使得粒度過小及煤樣表面積增大，致使水分損失從而影響熱值化驗值的偏倚；四

4、是全自動制樣機在發(fā)生突發(fā)故障時，偶爾也會發(fā)生煤樣信息丟失或煤樣污染造成煤樣失效的情況。這些問題，都直接影響了全自動制樣機的正常運行，也會導致煤炭驗收的不準確，增加了企業(yè)發(fā)生煤質化驗問題及糾紛的風險。1.2全自動采樣機運行存在的問題燃料智能化系統(tǒng)中的全自動煤流采樣機，經(jīng)過開發(fā)火電廠已運用了很長一段時間，但是在設備的穩(wěn)定性上，仍有一定的欠缺。一是當來煤水分特別大、粘連性較嚴重時，仍然會造成采樣機堵煤以及樣品殘留等問題；二是當來煤雜物較多的情況下，采樣機的破碎機、次級給料機經(jīng)常會發(fā)生堵煤的現(xiàn)象；三是采樣頭和運煤皮帶運行一段時間后，會發(fā)生采樣頭運行軌跡與采樣皮帶段的弧度不一致的現(xiàn)象，采樣頭采樣邊緣離運

5、行皮帶平均間距約2-4cm，造成皮帶煤流采樣中，留底煤現(xiàn)象嚴重；四是采樣頭與減速器聯(lián)軸器銷子的長期磨損，會造成采樣頭下垂，容易發(fā)生煤炭堵塞的現(xiàn)象；五是全自動采樣機因為一些控制元件、信號元件的突然故障，會導致控制系統(tǒng)PLC異常，直接影響無法運行全自動采樣機。1.3全自動封樣裝置運行存在的問題當前，大多燃料智能化系統(tǒng)中的煤樣都需要密封6mm全水分樣、3mm存查樣及0.2mm分析煤樣，基本上都采用的是塑料瓶裝方式。全自動封樣裝置與全自動制樣機集成，能夠實現(xiàn)自動給瓶和給蓋，自動封裝寫碼。我公司在運行過程中發(fā)現(xiàn)，該裝置不論是在給蓋、壓蓋、還是在封蓋的過程中，由于蓋子、瓶子位置的不理想，以及機械自動操作中

6、的不匹配，多次出現(xiàn)了封裝效果不好從而導致在傳輸過程中煤樣灑落或丟失的情況。在此背景之下，想要確保全自動封樣裝置運行的穩(wěn)定性，仍然有一定難度。1.4煤樣輸送裝置運行中存在的問題目前火電廠燃料智能化系統(tǒng)煤樣的輸送主要有皮帶輸送、氣動傳輸?shù)姆绞剑捎诰诿荛]的裝置中進行，無法實現(xiàn)對煤樣傳輸過程的全覆蓋監(jiān)控，煤樣輸送中經(jīng)常會發(fā)生一些故障導致樣品的丟失。一是樣瓶在氣動傳輸過程中發(fā)生卡澀的情況；二是煤樣在密封的皮帶輸送中發(fā)生灑落在皮帶上的問題；三是在氣動傳輸過程中樣瓶的瓶蓋掉落，造成樣品灑出在管道里等。2增強燃料智能化系統(tǒng)設備可靠性的具體措施2.1應用較為成熟的燃料智能化設備火電廠燃料智能化系統(tǒng)中的全自動

7、采樣機、全自動制樣機等裝置經(jīng)過多年的發(fā)展，涌現(xiàn)出來各種類型的設備，與此同時設備的自動化水平不斷提升，對設備的質量提出了非常高的要求，需要使用應用技術成熟、有使用成功先例的燃料智能化設備，才可以切實提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在燃料智能化系統(tǒng)設備選取的過程中，不單應當考慮到設備的技術先進性這個問題，設備的適應性也應當?shù)玫匠浞值刂匾暋Ｒ皇沁x取的全自動制樣機除了要滿足整個制樣過程的全自動、環(huán)保、無人值守，還應該確保選取的全自動制樣機能最大限度地適應不同煤種，在正常情況下制樣機不發(fā)生堵煤或殘留；二是有條件的單位還應該在煤樣抽取全水分后，進入全自動制樣單元前，加裝煤樣的烘干系統(tǒng)，以提升全自動制樣機的適應能力；三是

8、需要對燃料智能化系統(tǒng)的安全性及可靠性做出研究和評估，盡量選擇市場上比較安全、穩(wěn)定的各子系統(tǒng)設備，才可以促使整個系統(tǒng)的運行安全性、穩(wěn)定性和可靠性得到大幅度提升。2.2加強項目建設的管理火電廠投入大量資金在燃料智能化項目上，項目的非常關鍵。一是燃料智能化系統(tǒng)改造之初，火電廠應該高度重視項目建設領導機制的建立，明確牽頭組織項目建設的負責領導、部門，確保有主要責任人全面負責項目的建設、進度及質量驗收。項目建設過程中，應該分系統(tǒng)、分設備將火電廠機務、電氣、熱控人員安排布置進入建設過程，從而使得火電廠人員真正掌握系統(tǒng)的建設狀況和設備的實際情況，并加強對系統(tǒng)進度及質量管理的考核，真正做到責任落實到人；二是要

9、加強燃料智能化系統(tǒng)的性能驗收，要形成制度，定期、長期的開展人工與全自動制樣結果對比校核的試驗，對于差異要組織內外部技術人員認真分析原因，制定切實可行的解決措施，只有進行了長期、認真、嚴謹?shù)脑囼?，燃料智能化設備在正常投運后，可靠性才能得到保障。2.3加強系統(tǒng)運維的管理火電廠應高度重視燃料智能化系統(tǒng)的運行維護管理工作，一是需在生產(chǎn)技術部門設置專門的燃料智能化管理技術崗位，負責統(tǒng)一協(xié)調處理設備運行中出現(xiàn)的故障和問題；二是應當以系統(tǒng)建設期間火電廠人員的投入為基礎，成立專業(yè)的維護團隊，確保系統(tǒng)缺陷、問題的處理有專業(yè)的技術支撐，三是要樹立燃料智能化系統(tǒng)檢修就是防風險、創(chuàng)效益的意識，確保檢修項目的及時性和針

10、對性，確保設備良好運行。2.4按期開展重點設備的校驗和檢定工作要形成機制，定期開展全自動采樣機、全自動制樣機的校驗檢定，要招詢國內頂尖的行業(yè)檢定機構開展該項工作，采樣機和制樣機的整機精密度核驗，應滿足行業(yè)GB/T19494、GB474及DL/T747的要求。全自動采樣機的校驗檢定應該包括整機采樣精密度、整機系統(tǒng)偏倚、整機水分損失、縮分比、留樣粒度等方面。全自動制樣機的檢定應包含整機精密度、整機系統(tǒng)偏倚、整機水分損失、各級留樣料度試驗、各級出樣質量試驗等方面。通過檢定發(fā)現(xiàn)問題，了解重點設備的運行狀態(tài)，確保入廠煤驗收的準確、可靠。3結語隨著火電企業(yè)自動化程度的不斷提升，以及燃煤管理流程的不斷深入，保證火電廠入廠燃煤驗收的精確，才能保障火電廠的合法經(jīng)濟利益。燃料智能化系統(tǒng)作為火電廠的重要組成部分，其系統(tǒng)的好壞影響著整個火電廠燃煤管理的精細化程度，所以，必須做好該系統(tǒng)各設備的檢修工作，確保沒有影響設備正常、公正運行的隱患