御府二期鋼筋工程施工方案87P

1、PAGE PAGE 25 成都御府二期項(xiàng)目鋼筋施工專項(xiàng)方案 編 制： 審 核： 審 批： 中鐵二局工程有限公司成都御府二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部2017年5月 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc24603 第1章 工程概況 PAGEREF _Toc24603 3 HYPERLINK l _Toc13924 第2章 鋼筋采購 PAGEREF _Toc13924 4 HYPERLINK l _Toc4238 第3章 鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收和檢驗(yàn) PAGEREF _Toc4238 5 HYPERLINK l _Toc12786 第4章 鋼筋性能檢驗(yàn) PAGEREF _Toc12

2、786 5 HYPERLINK l _Toc10578 第5章 鋼筋堆放及標(biāo)識要求 PAGEREF _Toc10578 6 HYPERLINK l _Toc12028 第6章 鋼筋加工 PAGEREF _Toc12028 7 HYPERLINK l _Toc8017 第8章 鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc8017 22 HYPERLINK l _Toc15432 第9章 框架柱鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc15432 25 HYPERLINK l _Toc1460 第10章 梁鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc1460 26 HYPERLINK l _Toc18924 第11章 板鋼筋

3、綁扎 PAGEREF _Toc18924 26 HYPERLINK l _Toc22402 第14章 二次結(jié)構(gòu)鋼筋預(yù)留、預(yù)埋做法 PAGEREF _Toc22402 29 HYPERLINK l _Toc11508 第15章 鋼筋保護(hù)層及鋼筋位置控制措施 PAGEREF _Toc11508 30 HYPERLINK l _Toc19247 第16章 鋼筋成品保護(hù) PAGEREF _Toc19247 32 HYPERLINK l _Toc2359 第17章 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc2359 33 HYPERLINK l _Toc26533 第18章 環(huán)境保護(hù)及安全文明施工措施 PA

4、GEREF _Toc26533 34 HYPERLINK l _Toc6842 第19章 成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc6842 35 HYPERLINK l _Toc3724 第20章 筏板鋼筋綁扎方案 PAGEREF _Toc3724 36 工程概況1.1 項(xiàng)目概況 序號項(xiàng)目內(nèi) 容1工程名稱成都御府二期2工程位置新都區(qū)新新路與貨運(yùn)大道交叉口3建設(shè)單位成都玖源化工有限公司4設(shè)計(jì)單位成都基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理單位廣州市恒合工程監(jiān)理有限公司6勘察單位四川省川建勘察設(shè)計(jì)院7質(zhì)量監(jiān)督單位新都區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站8施工總承包中鐵二局工程有限公司本工程由6棟高層商業(yè)樓及配套用房和地下室組成，其中

5、15棟、16棟為地下二層，17棟、18棟、19棟、20棟為地下室一層，地上2432層，住宅建筑高度約為82104米，總建筑面積約12.4萬平方米，其中地下室建筑面積約2.6萬平方米。本工程主體結(jié)構(gòu)形式為：框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為筏板基礎(chǔ)+獨(dú)立基礎(chǔ)+抗水板，抗震設(shè)防烈度為7度。主樓外地下室結(jié)構(gòu)類型為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。地上結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度7度。15#、16#地下室二層，17#一層，18#、19#、20#為人防地下室，平時主要作為地下停車庫，戰(zhàn)時轉(zhuǎn)為人民防空避難所。1.2 項(xiàng)目鋼材使用概況本工程結(jié)構(gòu)所用鋼筋全部在現(xiàn)場加工成型。鋼筋工程的重點(diǎn)是鋼筋的下料、

6、定位、綁扎、焊接、機(jī)械連接。鋼筋工程概況見下表：序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式地下室、裙樓框架結(jié)構(gòu)主樓高層住宅剪力墻結(jié)構(gòu)2抗震等級設(shè)防烈度7度3鋼筋類別HPB300 HRB400 HRB400E4鋼筋接頭型式綁扎、焊接、機(jī)械連接（直螺紋連接）5焊條E4303 E5003 E55036現(xiàn)場主要鋼筋直徑6、8、10、12、14、16、18、20、22、251.3 編制依據(jù)御府二期（1、3號地塊）工程設(shè)計(jì)圖紙；施工合同、設(shè)計(jì)交底、洽商變更、本工程施工組織設(shè)計(jì)； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-201

7、2 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2016 混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范 GB50666-2015混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造16G101-（13）；建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010(2016版)；建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-1；滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2013； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-2013 鋼筋采購根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，由項(xiàng)目工程部按業(yè)主方材料目錄編制材料采購計(jì)劃，由業(yè)主方統(tǒng)一采購供應(yīng)。為保證所承建工程質(zhì)量最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)和業(yè)主要求，公司對項(xiàng)目所使用材料、半成品、機(jī)械設(shè)

8、備等實(shí)行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、供應(yīng)至現(xiàn)場、到最終在工程上使用的各個環(huán)節(jié)，均實(shí)行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實(shí)到人。所有鋼材采購單上報業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行采購。 鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收和檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目組織驗(yàn)收，驗(yàn)收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決要求退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。3.1鋼筋外觀檢驗(yàn)對進(jìn)場的鋼筋，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等

9、，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。3.2鋼筋原材驗(yàn)收原材試驗(yàn)報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。 鋼筋性能檢驗(yàn)4.1力學(xué)性能的檢驗(yàn)4.1.1 熱軋帶肋鋼筋每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個），取樣時從同一驗(yàn)收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率），另一根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時，如有一個試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項(xiàng)

10、目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。4.1.2 低碳鋼熱軋圓盤圓螺條：每一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去50cm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）及彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時，如有一個試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。4.2化學(xué)性能的檢驗(yàn)對化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。 鋼筋堆放及標(biāo)識要求5.1堆放場地要

11、求 本工程鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋料場、鋼筋加工場及鋼筋半成品存放場，其平面布置圖詳見附圖結(jié)構(gòu)階段施工現(xiàn)場布置圖。 現(xiàn)場設(shè)置搭設(shè)四個鋼筋加工棚(其中一個為1#地塊地下室臨時加工棚),各自配備單獨(dú)配電箱,確保加工用電量。鋼筋加工場地做好排水措施。堆放鋼筋的場地要堅(jiān)實(shí)平整，在場地基層上用C30混凝土硬化，硬化厚度不小于200mm，鋼筋堆放場長度不小于12米，寬度不小于5米，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面砌地壟墻，地壟墻厚度（高度）不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染（如下圖所示），鋼筋堆放時應(yīng)有防雨措施。5.2 原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場

12、后，按照階段性結(jié)構(gòu)施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放、材料進(jìn)行覆蓋。5.2.1 成品鋼筋堆放將加工成型的成品鋼筋應(yīng)分區(qū)、分樓號、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便，鋼筋堆場同樣應(yīng)該進(jìn)行硬化和采取防雨措施，堆場面積應(yīng)滿足堆放需求。5.2.2鋼筋標(biāo)識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。 鋼筋加工6.1備料鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處

13、理干凈；鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。6.2 鋼筋的調(diào)直本工程級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；對于級鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘擊或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。6.3鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。6.4鋼筋的加工制作（1）鋼筋配筋單 根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，各勞務(wù)承包配筋員對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作和就位。配筋單必須先經(jīng)專業(yè)配筋審核員審核，無誤后交項(xiàng)目分管工長、技術(shù)部審核簽字

14、后方可進(jìn)行鋼筋加工。（2）鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。（3）鋼筋的成型采用鋼筋彎曲機(jī)對鋼筋進(jìn)行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。級鋼筋末端做成180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑,平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成90彎鉤，平直長度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成135彎折時，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑

15、的4倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為1350，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為10d。 （4）鋼筋加工允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸56.5 鋼筋連接本工程鋼筋豎向鋼筋連接采用綁扎搭接、電渣壓力焊連接和機(jī)械連接；水平鋼筋采用綁扎搭接、單面搭接焊連接、鋼筋閃光對焊連接及機(jī)械連接方法。對于直徑 12mm的鋼筋應(yīng)進(jìn)行綁扎連接。直徑14mm22mm的鋼筋采用焊接連接的方法。對于鋼筋直徑25mm的鋼筋采用

16、等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端必須離開拐點(diǎn)10d。當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求的連接時應(yīng)遵循設(shè)計(jì)文件。另外，本工程地下室18棟、19棟、20棟為人防地下室，鋼筋連接還應(yīng)遵循人防設(shè)計(jì)規(guī)范。6.6鋼筋綁扎搭接6.6.1 鋼筋綁扎接頭要求綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。6.6.2 鋼筋搭接長度要求【說明：鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)圖紙沒有明確要求

17、時，應(yīng)符合規(guī)范要求，下表為規(guī)范抄錄下來】鋼筋類別砼強(qiáng)度等級C25C30C35C40C45C50C55C60HPB300一、二級抗震39d35d32d29d28d26d25d24d三級抗震36d32d29d26d25d24d23d22d四級或非抗震34d30d28d25d24d23d22d21dHRB335一、二級抗震38d33d31d29d26d25d24d24d三級抗震35d31d28d26d24d23d22d22d四級或非抗震33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400一、二級抗震46d40d37d33d32d31d30d29d三級抗震42d37d34d30d29d28d2

18、7d26d四級或非抗震40d35d32d29d28d27d26d25dHRB500一、二級抗震55d49d45d41d39d37d36d35d三級抗震50d45d41d38d36d34d33d32d四級或非抗震48d43d39d36d34d32d31d30d6.7 鋼筋單面搭接焊連接要求6.7.1施工工藝檢查設(shè)備-選擇焊接參數(shù)-試焊、做模擬焊接-送試-確定焊接參數(shù)-施焊-清渣-質(zhì)量檢查1、檢查電源、焊機(jī)及工具、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3、先按施工所需

19、鋼筋規(guī)格各試做一組模擬焊件并及時送檢，由試驗(yàn)報告中數(shù)據(jù)來確定批量焊接的參數(shù)后批量施焊。6.7.2 施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備：交流電焊機(jī)、焊把線、焊條、護(hù)具2、材料準(zhǔn)備：焊條規(guī)格、級別必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)合格后方可使用焊條，按圖紙要求HPB300鋼筋用E43焊條，HRB400、鋼筋采用E50。6.7.3 作業(yè)條件（1） 焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考核，持證上崗。（2）電焊機(jī)等設(shè)備機(jī)具完好，焊機(jī)要按規(guī)定正確接通電流，要求電源符合施焊要求。6.7.4 質(zhì)量要求（1）單面搭接焊焊頭外觀質(zhì)量要求1）焊接表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤、咬邊等。1）接頭區(qū)域不得有裂紋。（2）單面搭接焊焊接工藝質(zhì)量要求1）鋼

20、筋采用搭接焊時單面焊焊縫長度要大于或等于10d。2）搭接焊的焊縫厚度h不應(yīng)小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。3）搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。4）焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上?；】討?yīng)填滿，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。6.7.5 施工注意事項(xiàng)（1）焊接過程中要及時清理焊渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（2）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）幫條尺寸、坡口角度鋼筋端頭間隙及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺

21、寸符合要求。（4）焊接地線與鋼筋接觸良好，防止因起弧燒傷鋼筋。6.8 鋼筋電渣壓力焊連接要求6.8.1 工藝流程檢查鋼筋質(zhì)量檢查焊接設(shè)備校正鋼筋垂直固定焊接夾具裝焊劑接通電源引弧穩(wěn)壓加壓頂鍛保溫收集剩余焊劑、拆除夾具打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量。6.8.2 施工要點(diǎn)電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選用；焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和通電時間，采用HJ431焊劑時，以符合表4-16的規(guī)定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機(jī)時，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗(yàn)確定。 表4-16 電渣壓力焊焊

22、接參數(shù)鋼筋直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V焊接通電時間/s電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t214200220 3545182212316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277注：當(dāng)電壓波動時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整焊接電流和焊接時間。焊接過程中要檢查電壓情況、檢查夾具是否同心、靈活；確保安全施工；焊劑必須經(jīng)烘烤合格；不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。鋼筋端部10左右的鐵銹、油污等用鋼刷除去，不直部分用氣焊割掉。鋼筋下料要用砂輪鋸，以保證鋼筋下料的質(zhì)

23、量和可焊性。不得使用切斷機(jī)，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。 鋼筋端面在施焊前要用角向磨光機(jī)打磨見新。邊棱要適當(dāng)?shù)菇?，端面要平，不?zhǔn)有凹凸及中洼現(xiàn)象。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。兩鋼筋對接面間隙最大不得超過3mm。鋼筋端面處理好后，用卡具將兩根被連接的鋼筋對正夾緊。將電源、電焊機(jī)、控制箱、焊槍、焊接電纜和控制電纜連接好。調(diào)整電焊機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置，使其為所需數(shù)值。 將控制箱電源開關(guān)置于“開”的位置，電源指示燈亮，調(diào)節(jié)時間電位器旋鈕至所需位置上。（6）把焊槍上的下夾鉗夾固定在下鋼筋上，把待焊的鋼筋夾在上夾鉗上，對準(zhǔn)引孤線（導(dǎo)套上端與導(dǎo)柱上的刻線對正）。放入焊劑，關(guān)閉焊劑筒。將焊劑以裝滿為準(zhǔn)。做好上述

24、準(zhǔn)備工作后，按下焊槍上的電源“開”的按鈕，焊接電源接通，反時針搖動手柄，開始引孤，電壓表指示30V左右，此后電壓值逐漸升高；順時針搖動手柄，使熔池電壓保持40V左右，見焊槍上儀表紅燈熄滅時，順時針搖動手柄加壓，因機(jī)械連桿下行時碰觸微動開關(guān)BQ1或（BQ2）使電源斷電，如不能自動斷電，應(yīng)立即按下焊槍上“關(guān)”的按鈕，使之?dāng)嚯姡链艘粋€接頭焊完。保持溫度12min后，打開焊劑筒，倒出焊劑后，卸下焊槍，焊接過程完畢。在保溫期間拔下快速接頭，插入另一做好準(zhǔn)備的焊槍上，當(dāng)另一焊槍準(zhǔn)備完閉，即可施焊，這樣可以交替進(jìn)行焊接。在夾具和鋼筋自重的壓力下，稍用力即能滿足頂壓壓力的要求，頂壓完成后不要立即松手，要繼續(xù)

25、把持操作桿58s，防止焊縫凝固前由于夾具回彈或松動而造成焊口開裂。（7）冬季施工時，應(yīng)采取緩慢冷卻法，延長焊接通電時間13s，適當(dāng)增加焊接電流，延長打掉渣殼的時間。（9）焊機(jī)的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。在低溫條件下，焊劑罐拆除要較常溫條件下適當(dāng)延長。雨雪天氣時，在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。（10）風(fēng)力超過4級時，應(yīng)有擋風(fēng)措施。環(huán)境溫度低于-20時不得進(jìn)行焊接。（11）焊接通病的處理：1)出現(xiàn)偏心現(xiàn)象： 將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，頂壓用力適當(dāng)，及時修夾具。 2)出現(xiàn)彎折現(xiàn)象： 將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，適當(dāng)延長夾具松開時間。 3)出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象： 將鋼筋矯直，適當(dāng)

26、縮短焊接時間，及時停機(jī)，適當(dāng)加大頂壓量。 4)出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象： 提高鋼筋下送速度，延遲斷電時間，檢查夾具，適當(dāng)增加焊接電流。 5)出現(xiàn)焊包不均現(xiàn)象： 鋼筋端部不平，鋼筋位置正中，風(fēng)大時，增加一人扶正。（12）安全措施電源電纜和控制電纜聯(lián)接要正確。電源和控制器外殼必須固定接地線，接地線如為銅線，截面面積為610，鋁線為20。上下鋼筋端部要直、平，除去銹蝕和油污。操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。電源一次線截面積不小于25mm2，二次線上的電壓降不大于4V。焊接過程中上鋼筋不能與焊好的鋼筋相碰。施焊前應(yīng)對所用鋼筋進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。下班后必須保管好機(jī)頭、控制箱、電纜等，避免損壞。（13）在施

27、焊過程中，應(yīng)隨機(jī)檢查焊接質(zhì)量，分批進(jìn)行外觀和力學(xué)性能檢驗(yàn)。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗(yàn)。6.8.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.主控項(xiàng)目：電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個試件的拉伸強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。b.一般項(xiàng)目：電渣壓力焊外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于3；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。6.9 鋼筋閃光對焊

28、6.9.1 試用范圍：建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。6.9.2 材料及主要機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。主要機(jī)具：對焊機(jī)具及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表1表2機(jī)具名稱數(shù)量功率（KW）鋼筋切斷機(jī)8臺5.5鋼筋彎曲機(jī)8臺5.5電焊機(jī)4臺9直螺紋加工機(jī)6臺4對焊機(jī)4臺75無齒鋸4臺5鋼筋調(diào)直機(jī)6臺15 套絲機(jī)8臺46.9.3作業(yè)條件：（1）焊工必須持證上崗。（2）對焊機(jī)

29、有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。（3）電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進(jìn)行焊接。（4）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。（5）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。6.9.4 操作工藝（1）工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（2）連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛（3）預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和

30、分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛（4）閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸帶電頂鍛無電頂鍛。（5）焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表1的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。（6）級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。（7）焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選

31、擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。（8）檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。（9）試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗(yàn)，3個做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。6.9.5對焊焊接操作：（1）連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。（2）預(yù)熱

32、閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。（3）閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。6.9.6 保證焊接接頭位置和操作要求：（1）焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。（2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。（3）鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。（4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。（5）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的

33、鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。（6）焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（7）質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。6.9.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報告單。（2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。（3）對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭

34、中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗(yàn)，3個做彎曲試驗(yàn)。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報告單。 基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1）接頭部位不得有橫向裂紋。（2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 允許偏差項(xiàng)目：（1）接頭處的彎折角不大于4度。（2）接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測或量測。6.9.8 成品保護(hù)焊接后稍

35、冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6.9.9 應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)查找原因，及時消除。（2）冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502042015)的規(guī)定。6.10 鋼筋直螺紋連接6.10.1 接頭設(shè)置要求鋼筋連接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，連接區(qū)段的長度為依照設(shè)計(jì)說明或35d。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的

36、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不超過50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對直螺紋接頭不超過50%；不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級。鋼筋直螺紋接頭連接應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程。6.10.2 鋼筋直螺紋連接工藝要點(diǎn)工藝流程檢查設(shè)備鋼筋下料接頭切割或打磨接頭試件檢驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查鋼筋螺紋加工：1）下料：鋼筋下料長度應(yīng)在準(zhǔn)許的誤差范圍內(nèi)，并加上鋼筋切割或打磨（切割量20mm，打磨考慮5mm）后的縮短量，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。（建議使用砂輪切

37、割機(jī)切割墩粗頭）2）套絲接頭切割打磨：鋼筋下料時由于使用切斷機(jī)為物理切斷，造成端部出現(xiàn)不平整，直接套絲時頭2-3扣絲芽不完整，為保證套絲質(zhì)量和連接質(zhì)量，考慮對鋼筋接頭進(jìn)行切割或打磨（具體鋼筋班組自定，只能選擇一種方式，選定后不得改變工藝），切割時每端考慮20mm的切割量，打磨時每端考慮5mm的磨損量。不管是切割還是打磨都應(yīng)使鋼筋端面平整。本工程25的鋼筋采用級鋼筋直螺紋連接3）套絲a.標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度見下表（單位）鋼筋規(guī)格161820222528標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長度161820222528加長型絲頭長度333943475359b.加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于

38、0度時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。質(zhì)量檢驗(yàn)：1）經(jīng)自檢合格的鋼筋，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用；2）已檢驗(yàn)合格的，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用，雨天或較長時間堆放時應(yīng)對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。絲頭使用中避免雨淋、玷污及機(jī)械損傷。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬超過0.5mm禿牙部分累計(jì)長度不超過一個螺紋周長。2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為1P3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)

39、能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）3）螺紋鐓粗頭用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn),連接套用專用塞規(guī)檢驗(yàn)(見下圖) 直螺紋套絲采用專用工具檢查合格絲頭戴保護(hù)帽4）套筒檢驗(yàn)，主要檢查套筒的合格證，型號規(guī)格和數(shù)量是否符合要求，套筒兩端用塑料密封塞扣緊，同時抽查套筒外觀質(zhì)量及外形尺寸。鋼筋連接：1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。2）鋼筋連接方法：大部分鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型連接，在施工

40、縫、后澆帶處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接。3）連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，將裝好套筒的鋼筋擰到被連接的鋼筋上并用扳手使兩根鋼筋在套筒中央頂緊，接頭拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。4）連接檢查和試驗(yàn)：現(xiàn)場檢驗(yàn)是由檢驗(yàn)部門在施工現(xiàn)場進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。連接接頭檢驗(yàn)一般指接頭試件單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，同批條件為：接頭的材料、型式、等級、規(guī)格、施工條件相同。檢驗(yàn)批的數(shù)量為500個接頭，不足此數(shù)時也按一批考慮。級接頭只要試件抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能，接頭的強(qiáng)度要求即為合格；即試件斷于鋼筋母材時，且滿足條件mstst

41、k，試件合格。第8章 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，項(xiàng)目責(zé)任工程師進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。8.1 作業(yè)條件防水保護(hù)層已施工完畢并滿足上人條件。軸線、墻線、柱線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收。8.2 鋼筋的支撐方法抗水板上下層鋼筋之間采用直徑14mm鋼筋制作長馬鐙鐵支撐，馬鐙制作應(yīng)考慮板的保護(hù)層及鋼筋直徑（如下圖1），間距1.5米，程梅花形布置。 地下室頂板采用直徑為12mm鋼筋制作長馬鐙，馬鐙制作應(yīng)考慮板的保護(hù)層及鋼筋直徑（如下圖），間距1.5米，程梅花形布置。 獨(dú)立基

42、礎(chǔ)鋼筋采用14mm鋼筋制作幾字形鋼筋馬鐙，并在馬鐙上中間位置增加斜撐（如下圖2），先將四個馬鐙均勻固定在基礎(chǔ)四個角1/3邊長處底部基礎(chǔ)底筋上，然后將面筋縱橫向的鋼筋固定在馬鐙上，其他鋼筋通過固定鋼筋進(jìn)行綁扎固定。本項(xiàng)目筏板基礎(chǔ)較深，筏板深度1.251.40米，有電梯井和集水井的位置深度分別為3.5米和4.7米，因此單獨(dú)的馬鐙筋已經(jīng)不能支撐鋼筋的擺放和板扎，必須通過系統(tǒng)的鋼筋支撐體系和綁扎來完成，具體支撐體系詳見本方案第20章筏板鋼筋綁扎方案。 8.3 工藝流程清理彈線綁電梯井及積水坑鋼筋（墻柱鋼筋）擺放梁板鋼筋墊塊綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋綁扎板筋清理、驗(yàn)收隱蔽記錄并進(jìn)入下道工序8.4 鋼筋綁扎

43、要點(diǎn)（1）底板、反梁鋼筋的綁扎順序：下網(wǎng)為先鋪短向，后鋪長向；上網(wǎng)則剛好相反。（2）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、反梁位置控制線和后澆帶的位置邊線。（3）分格線彈好后，需在已做好的地下室外墻防水處立好防護(hù)板，防止底板鋼筋在綁扎時將已做好的防水層破壞。（4）根據(jù)筏板截面尺寸搭設(shè)筏板鋼筋綁扎鋼管支撐架。（5）底板下層鋼筋邊綁邊派專人墊好墊塊，墊塊位置放在縱橫鋼筋相交點(diǎn)處，墊塊間距1.5m，梅花型布置。（6）底板下層鋼筋綁扎完畢后擺放馬凳鐵，馬凳鐵應(yīng)平行于下網(wǎng)上鐵布置。用粉筆在馬鐙鐵上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層鋼

44、筋，逐點(diǎn)綁扎牢固。（7）底板交叉點(diǎn)鋼筋均要綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。綁扎梁上部縱向鋼筋的箍筋可用套扣方法綁扎，不得順扣，箍筋彎鉤疊合處，在梁中間應(yīng)交叉綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度10d。第9章 框架柱鋼筋綁扎9.1 作業(yè)條件（1）軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收。（2）混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。9.2 綁扎順序鋼筋修整、清理套柱箍筋連接豎向受力筋標(biāo)識箍筋間距綁扎箍筋 設(shè)置保護(hù)層墊塊驗(yàn)收9.3 綁扎要點(diǎn)（1）清理下面預(yù)留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。（2）根據(jù)柱箍筋的

45、形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。（3）連接豎向鋼筋，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按50錯開不小于35d（d為柱主筋）。對豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗(yàn)，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。（4）柱全部采用封閉箍筋。綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。（5）柱子主筋與箍筋綁扎時，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。（6）梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內(nèi)部通過，梁筋讓柱筋。（7）檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后設(shè)置保護(hù)層墊塊，柱主筋保護(hù)層20

46、mm且不小于主筋直徑。采用塑料墊圈卡在柱箍筋上，間距600mm。（8）在綁扎量柱節(jié)點(diǎn)鋼筋時應(yīng)注意綁扎之前熟讀圖紙合理策劃，節(jié)點(diǎn)核心區(qū)內(nèi)箍筋量，不應(yīng)小于柱端加密區(qū)的實(shí)際配箍量：中間跨的梁柱節(jié)點(diǎn)在綁扎柱子前一次綁扎到頂。邊跨的柱子可以先排布周圍梁的下部筋，在放置上部筋前套上核心區(qū)的 HYPERLINK /s?q=%E7%AE%8D%E7%AD%8B&ie=utf-8&src=wenda_link t _blank 箍筋并綁扎，然后再綁扎周圍的梁。施工時嚴(yán)格格按施工順序施工，木工需等待核心區(qū)鋼筋綁扎完成后請示施工員后才能封閉該區(qū)模板。第10章 梁鋼筋綁扎10.1 工藝流程畫主次梁箍筋間距 放主梁、次

47、梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 綁扎主梁箍筋 穿次梁上層鋼筋 綁扎次梁鋼筋 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收交接 10.2 綁扎要點(diǎn)（1）在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。（2）向縱向鋼筋和架立筋中穿箍筋，并將箍筋逐個按分檔線分布開。（3）綁扎箍筋與架立筋的連接點(diǎn)，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設(shè)計(jì)要求加密布置。箍筋彎勾135，平直部分長度10d且不小于75mm。（4）調(diào)整箍筋間距使符合要求，開始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋。其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎

48、。（5）綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。（6）梁多排鋼筋墊鐵用直徑25鋼筋間距2.0m(長度梁寬扣除保護(hù)層)。（7）在梁受力鋼筋上墊保護(hù)層墊塊用直徑25鋼筋(長度梁寬扣除保護(hù)層)。多排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，間距2.0m。第11章 板鋼筋綁扎11.1 作業(yè)條件（1）模板已經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收合格；（2）軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗(yàn)收；（3）預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢；（4）混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。11.2 工藝流程清理模板 在模板上畫鋼筋分檔線 綁扎板下受力筋 設(shè)置馬凳筋 綁負(fù)彎距鋼筋 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 局部調(diào)整 驗(yàn)收交接11.3 綁扎要點(diǎn)（1）模板支設(shè)并交接完畢，清理模板

49、上的雜物，用墨線在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。（2）按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點(diǎn)全部綁扎外，其余相交點(diǎn)可以交錯綁扎。雙向板鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。（3）板筋為雙層雙向鋼筋時（或在支座負(fù)筋處）為確保上部鋼筋（或支座負(fù)筋）的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬鐙，板面鋼筋 600布一道通長馬登，板面鋼筋 600 1100布兩道道通長馬登，第一道馬登離梁邊200開始布置。 標(biāo)準(zhǔn)層鐵馬凳布置示意圖（4）板中受力鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋錨固應(yīng)伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑），上部縱向鋼筋在支座處的錨固長度不小于La

50、。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。墻體鋼筋綁扎12.1 作業(yè)條件（1）軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收。（2）混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。（3）墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度不大于1.8m，腳手架上滿鋪鋼筋網(wǎng)片腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。12.2 工藝流程平面放線、定位鋼筋修整、清理插立豎向鋼筋豎向鋼筋連接綁扎定位筋、畫縱橫鋼筋分檔線綁扎縱橫鋼筋綁扎拉結(jié)、支撐鋼筋設(shè)置保護(hù)層墊塊驗(yàn)收交接12.3 綁扎要點(diǎn)（1）清理下面預(yù)留墻筋上的砼渣，根據(jù)墻邊線、洞口校正立筋位置。（2）一般先綁24 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根定位橫筋，

51、在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再后綁其余橫筋。（3）豎向鋼筋、水平鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求錯開，剪力墻與框架柱連接處，墻體水平筋應(yīng)錨固到柱內(nèi)。（4）墻體鋼筋網(wǎng)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固，雙排鋼筋之間呈梅花狀綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距符合設(shè)計(jì)要求。（5）檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在水平筋上，牢固、可靠。（6）墻內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，切斷鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。樓梯鋼筋綁扎13.1 工藝流程清理樓梯在主結(jié)構(gòu)上預(yù)留連接的洞、槽及模板畫分檔線連接樓梯主受力鋼筋與主結(jié)構(gòu)體上錨固點(diǎn)連接主受力鋼筋綁扎其

52、他鋼筋設(shè)置保護(hù)層墊塊檢查驗(yàn)收13.2 綁扎要點(diǎn)（1）清理在墻體等結(jié)構(gòu)上為樓梯鋼筋預(yù)留的孔洞或槽，準(zhǔn)備搭接鋼筋。（2）模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，鋼筋相交點(diǎn)用順扣方式全部綁扎，并與洞槽內(nèi)墻體鋼筋相連接（如果設(shè)計(jì)要求）。第14章 二次結(jié)構(gòu)鋼筋預(yù)留、預(yù)埋做法本工程二次結(jié)構(gòu)鋼筋包括墻體構(gòu)造柱、過梁、墻體拉結(jié)筋、包框柱等。本工程室內(nèi)隔墻構(gòu)造柱截面為墻厚240，配筋為縱筋412，箍筋6.5200（上下端各600范圍內(nèi)加密至100），設(shè)置位置結(jié)施說明。14.1 構(gòu)造柱鋼筋本工程構(gòu)造柱在結(jié)構(gòu)施工時要求在基礎(chǔ)底板及樓

53、板板面上預(yù)留插筋，插筋前將構(gòu)造柱的設(shè)計(jì)位置用紅油漆標(biāo)注在底板上層主筋上或樓板底模上，按位插筋。構(gòu)造柱筋按要求設(shè)置后，在其底板或樓板上口增設(shè)一道限位箍，保證在澆筑混凝土?xí)r不移位。14.2其他結(jié)筋綁扎構(gòu)造柱鋼筋時，在有隔墻處按間距500mm預(yù)留貼模箍（直筋比拉結(jié)筋大一個等級，鋼筋外皮與模板接觸），貼模箍與柱鋼筋點(diǎn)焊固定，待施工隔墻時，剔除貼模箍并與墻體拉結(jié)筋焊接。與結(jié)構(gòu)連接的后植筋應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，包框柱鋼筋做法同構(gòu)造柱。過梁鋼筋采取植筋綁扎的做法。以上做法均應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（本節(jié)詳見砌體結(jié)構(gòu)施工方案，當(dāng)與砌體結(jié)構(gòu)施工方案沖突時以砌體結(jié)構(gòu)專項(xiàng)方案為準(zhǔn)）第15章 鋼筋保護(hù)層及鋼筋位置控制措

54、施鋼筋保護(hù)層及鋼筋位置控制準(zhǔn)確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設(shè)計(jì)受力要求，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性，保證混凝土內(nèi)堅(jiān)外美。在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，可采用以下辦法進(jìn)行控制:從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，保證鋼筋原始位置的準(zhǔn)確；混凝土在澆筑過程中應(yīng)派專人及時校正鋼筋位置；在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈5條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋按1：6調(diào)整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料卡子，放在梁、柱結(jié)構(gòu)的箍筋上。樓板、梁底面使

55、用PVC墊塊，墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇相應(yīng)的凹槽型墊塊（如下圖所示），使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用水平梯子筋作為內(nèi)撐（放置在墻上口，可周轉(zhuǎn)使用），保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護(hù)層的精確。柱子鋼筋的定位措施：在柱上口設(shè)置柱定距框（放置在柱筋內(nèi)側(cè)，可周轉(zhuǎn)使用），并在柱上口外側(cè)綁2道限位箍筋來控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層的厚度。 本工程中起定位作用的鋼筋有梯格筋、馬凳鐵、定位箍等。 豎向梯格筋：根據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護(hù)層厚度，豎向梯格筋比設(shè)計(jì)直徑大一規(guī)格用以代替豎向鋼筋。 1)水平梯格筋：根據(jù)圖

56、紙?jiān)O(shè)計(jì)的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設(shè)。水平梯格筋加工后，按墻體厚度分規(guī)格碼放，并掛牌標(biāo)識。標(biāo)牌內(nèi)容同豎向梯格筋的要求。根據(jù)墻筋間距設(shè)置定位框，控制鋼筋位移。第16章 鋼筋成品保護(hù)16.1 綁扎時鋼筋保護(hù)綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上層鋼筋綁扎時，施工人員站在鋼跳板上進(jìn)行綁扎，防止踩壓鋼筋。16.2 水電盒安裝時鋼筋保護(hù)嚴(yán)禁隨意割斷、點(diǎn)焊及移動鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑300mm的洞口按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，對于線盒應(yīng)上下左右設(shè)置加

57、強(qiáng)鋼筋將線盒夾緊固定。16.3 樓板混凝土澆筑時鋼筋保護(hù)澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬鐙上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。樓板混凝土澆筑前，要求在墻、柱豎向甩茬鋼筋上用特制的鋼筋套管或包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。16.4 鋼筋及時校正、清理墻體、樓板混凝土澆筑時要求設(shè)置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應(yīng)及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時用濕抹布清理干凈。本工程擬投入人員：區(qū)域地下室主樓標(biāo)準(zhǔn)層備注人數(shù)15095第17章 質(zhì)量保證措施（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時，

58、由責(zé)任工程師對照施工圖確認(rèn)。（2）鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。（3）鋼筋機(jī)械連接接頭性能、接頭位置必須符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2012)。（4）彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及11G101要求，抗震箍筋彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度為10d且不小于75mm。（5）為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位筋以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度?；炷翝仓r設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。（6）墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵

59、部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點(diǎn)綁牢，防止?jié)仓炷習(xí)r暗柱筋跑位。（7）鋼筋保護(hù)層墊塊間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋工程安裝允許偏差見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1綁扎骨架寬、高5長102受力主筋間距10排距5彎起點(diǎn)位置153箍筋間距104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5柱、梁3板、墻35等強(qiáng)直螺紋接頭外露絲扣(整扣)1個6梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、5入支座、節(jié)點(diǎn)錨固5第18章 環(huán)境保護(hù)及安全文明施工措施（1） 施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。（2） 所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，

60、其他人員禁止亂接電線；各種機(jī)械設(shè)備的動力線鋪設(shè)鋼管從地坪下引入，機(jī)殼要有保護(hù)接零；機(jī)電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護(hù)用品。（3）電焊之前進(jìn)行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進(jìn)行作業(yè)。（4）夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。（5）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，要做到一頭齊，實(shí)行掛牌制，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。（6）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m 區(qū)域內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開