樓框架結(jié)構(gòu)鋼筋施工組織設(shè)計

1、-PAGE . z目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、質(zhì)量保證體系2四、原材料采購3五、鋼筋檢驗3六、鋼筋現(xiàn)場碼放3七、鋼筋放樣3八、鋼筋加工4九、鋼筋運輸4十、鋼筋綁扎4十一、直螺紋鋼筋連接7十二、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求9十三、成品保護13十四、平安與文明施工13一編制依據(jù)序號名 稱編 號1倒班宿舍樓施工圖紙 2混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準 GB50204-20023鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-20104國家標準圖集 11G101系列5*標準圖集06G系列6國家相關(guān)標準、規(guī)程及標準二工程概況*吐魯番煤化工*公司煤炭綜合利用循環(huán)經(jīng)濟工程1#倒班樓工程位于*吐魯番市托克遜縣境內(nèi)。是

2、由*建筑設(shè)計研究院設(shè)計，*煤炭根本建立公司承建的工程。該工程為五層框架構(gòu)造，總建筑面積為5661，建筑高度為20.1m。本工程梁最大截面尺寸為250mm700mm，現(xiàn)澆板模板最大跨度為3.6m，板最大厚度為120mm。三質(zhì)量保證體系鋼筋分項工程在混凝土構(gòu)造施工過程中，從原材采購到鋼筋加工綁扎，屬關(guān)鍵的質(zhì)量控制工程，必需建立健全有效的質(zhì)保體系，為此，工程部建立了質(zhì)量保證體系，具體如下：工程負責人：宇文華工程經(jīng)理：張曉飛技術(shù)負責人：張淵平安：毛向軍施工：王剛鋼筋加工班鋼筋綁扎班質(zhì)量：鄒存海資料：*會深深深四.原材料采購本工程所采用的鋼筋采購時選擇有較高質(zhì)量信譽，質(zhì)量保證的國營大型鋼鐵企業(yè)八一鋼廠的

3、產(chǎn)品，按本企業(yè)質(zhì)量保證體系相關(guān)文件進展評審，建立相應(yīng)資料。鋼筋質(zhì)量必須符合國家標準的規(guī)定，有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋外表或每捆盤均應(yīng)有標志，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、廠家、爐批號等，質(zhì)量合格證與實際要相符合。五鋼筋檢驗 鋼筋進場時按爐批號及直徑規(guī)格分批檢驗，包括外觀檢查、標志檢查和物理檢驗拉伸試驗和彎曲試驗。熱軋I、II、鋼筋及冷軋帶肋鋼筋每60t取試件一組進展試驗，取樣和試驗必須符合相關(guān)規(guī)定。試驗人員及時將試驗結(jié)果反應(yīng)到工程部，有不符合要求的立即退場，并做好記錄。熱、冷軋鋼筋在加工過程中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時應(yīng)進展化學(xué)分析試驗。鋼筋原材試驗還須按規(guī)定做30

4、的見證取樣試驗。經(jīng)取樣復(fù)試合格，并報監(jiān)理驗收前方可使用。六鋼筋現(xiàn)場碼放鋼筋進場后，按品種、規(guī)格分別碼放整齊，并做好標識記錄牌，注明進場時間、數(shù)量、規(guī)格，是否經(jīng)過檢驗和復(fù)試結(jié)果。原材與成品鋼筋分開碼放，并做好防潮、防雨、防銹措施鋼筋下墊枕木，上覆帆布或塑料布；成品鋼筋堆放在鋼筋棚內(nèi)，并及時用于構(gòu)造，假設(shè)不能及時使用，則標注好規(guī)格、型號、尺寸以及應(yīng)用部位等，分類擺放整齊。七鋼筋放樣1.在鋼筋加工前，現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙及施工標準的要求進展鋼筋放樣。簡單的鋼筋放樣直接通過對設(shè)計圖紙的計算，得到每根構(gòu)造受力鋼筋的具體尺寸及形狀簡圖，編制準確的鋼筋加工料表；較復(fù)雜的鋼筋放樣很難使理論計算與實際完全吻

5、合，現(xiàn)場采取1：50的放大樣手段準確放樣。2.鋼筋接頭位置優(yōu)先選在受壓區(qū)：綁扎搭接鋼筋相鄰鋼筋接頭位置相互錯開，接頭區(qū)段內(nèi)接頭百分率為受壓區(qū)50%，受拉區(qū)25%。柱、梁、板受力鋼筋錨固長度均按設(shè)計要求設(shè)置。八.鋼筋加工1工程技術(shù)人員認真審閱圖紙，將構(gòu)造各部位鋼筋以鋼筋料表形式提出并交由技術(shù)負責人復(fù)核，然后交給鋼筋工長，由鋼筋工長根據(jù)現(xiàn)場使用情況協(xié)調(diào)加工。2鋼筋加工由專人負責，加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計與料單要求，鋼筋外表應(yīng)干凈,無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 3I級鋼筋應(yīng)用卷揚機調(diào)直冷拉法，最大冷拉率控制在9之內(nèi)。I、II、級鋼筋末端彎鉤角

6、度、圓弧彎曲直徑、平直局部長度應(yīng)符合標準要求。4加工箍筋與拉接筋時，每種型號應(yīng)先按1:50放樣，然后根據(jù)大樣與料表做相應(yīng)調(diào)整下料。箍筋末端做135度彎鉤，平直長度為10d和75mm最大值；拉接筋做135度或90度彎鉤，平直長度為10d，綁扎完畢后再將90度彎鉤彎成135度。5鋼筋加工成形后，按型號擺放整齊，并按每種型號掛上標簽，以便于現(xiàn)場對號綁扎，工長或技術(shù)人員及時按鋼筋加工料表，對其規(guī)格、外形尺寸、數(shù)量等進展驗收或抽撿，并做好相應(yīng)記錄。九鋼筋運輸采用汽車吊或塔吊垂直運輸?shù)绞┕ぷ鳂I(yè)面，再由人工將成品鋼筋搬運至各個施工部位，并布散堆放，防止較大的施工荷載集中。十鋼筋綁扎測量放線根據(jù)施工圖紙，技術(shù)

7、員放樣構(gòu)造的軸線、墻邊線、門窗線、梁、柱的位置、標高線及其他控制線，并標識清楚。2獨立柱根底鋼筋幫扎綁扎根底底板筋前，根底軸線及柱位線必須驗收合格。底板受力鋼筋與分布筋品種、規(guī)格、級別、數(shù)量、間距、位置必須符合標準要求。柱插筋錨固長度必須符合標準要求。3. 柱子鋼筋綁扎 1 首先根據(jù)柱子尺寸搭好腳手架。2按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，箍筋開口位置旋轉(zhuǎn)錯開，再連接柱上層鋼筋，最后綁扎成型。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角成梅花式交織扎牢，以防骨架歪斜。柱筋控制保護層用同配比的水泥砂漿墊塊綁扎在柱立筋外皮外，間距為500mm，以確保柱

8、筋保護層厚度。3柱主筋采用機械連接，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)接頭相互錯開，如圖：4柱子柱頭構(gòu)造如下列圖所示。當柱寬大于梁寬，梁寬范圍之外的柱縱筋無法錨入梁內(nèi)時，應(yīng)將這局部縱筋錨入現(xiàn)澆板中。如下列圖所示：5混凝土澆筑前，清洗柱鋼筋根部浮漿，混凝土澆筑中設(shè)專人看管并整修鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋位置準確。4、框架梁鋼筋綁扎1 梁、板筋綁扎施工工藝流程: 梁筋套筒連接綁扎梁筋支梁側(cè)模及板模綁扎板筋下鐵鋼筋敷設(shè)電氣預(yù)埋管、水暖預(yù)留洞布馬凳支撐墊保護層墊塊。2 梁筋綁扎時，根據(jù)施工圖紙先在模板上劃出梁位線，在梁模內(nèi)現(xiàn)場綁扎梁筋，梁筋就位時保證其四邊的保護層厚度。保護層用預(yù)制的與砼標號一樣的豆石混凝土墊塊墊設(shè)。

9、3 梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交織設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的穿插點均扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交織綁扎。4 縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格一樣，以保證設(shè)計要求。5主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、圈梁時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度保持一致。6箍筋加密區(qū)在每跨梁兩端距柱面1.5hb、且500mm范圍內(nèi)。7其它具體構(gòu)造詳見構(gòu)造施工圖和施工驗收標準的規(guī)定。5、樓板鋼筋綁扎1清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分

10、布筋間距。3按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。4在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交織綁扎雙向板相交點須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁一樣。6、樓梯鋼筋綁扎：1工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2在樓梯底板上劃主

11、筋和分布筋的位置線。3根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工標準的規(guī)定。十一、直螺紋鋼筋連接1、工藝流程鋼筋調(diào)直、下料鋼筋滾軋?zhí)捉z鋼筋連接接頭型式檢驗接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收。鋼筋調(diào)直后下料，采用無齒鋸切割，保證切口端面與鋼筋軸線垂直。防止端頭出現(xiàn)撓曲、馬蹄形。2、絲頭加工：1首先檢查加工絲頭的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致。有效絲扣段內(nèi)的禿牙局部累計長度不小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)規(guī)格的環(huán)規(guī)和絲頭卡板進展檢測。2滾軋

12、鋼筋直螺紋，采用水溶性切割潤滑液。當氣溫低于0時摻入15%-20%的亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削潤滑液。套絲操作：首先將要套絲的鋼筋夾緊且與機具軸心對準，再翻開電源，進展套絲。3在套絲前，作好被套絲長度的標記，具體長度為連接套長度的1/2第一步套到位后用卡尺進展檢查其長度，然后對不合格的絲扣進展適當調(diào)節(jié)。4進展自檢，要求每種規(guī)格加工批量全部檢查，逐個編號標記，填寫自檢記錄表3. 鋼筋連接：1鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并保證絲頭和絲套干凈、無損。2將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后用作業(yè)扳手擰緊接頭，擰到作好的紅油點位置。3連接完的接頭必須用油漆作上標記以防漏擰。4 .接頭的

13、施工現(xiàn)場檢驗與驗收1各種規(guī)格鋼筋母材進展抗拉強度試驗。2提供有效的型式檢驗報告，鋼筋接頭加工檢驗記錄。3每種規(guī)格接頭不少于3根?，F(xiàn)場抽取同規(guī)格接頭書接頭數(shù)的10進展外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于扣，一個房間墻體外露絲扣超過一個完整絲扣的不得大于3個。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進展，同一施工條件下的同一批材料的同規(guī)格接頭，以500個作為一驗收批進展檢驗與驗收，缺乏500個也作為一驗收批4對于接頭的每一驗收批，在工程構(gòu)造中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗報告。5.質(zhì)量標準各種規(guī)格的鋼筋試驗必須合格；廠家必須有配套的材質(zhì)單據(jù)及相關(guān)試驗說明。連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求，并要有產(chǎn)品

14、合格證及材質(zhì)單；隨意亂放。十二、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求：1、 鋼筋原材質(zhì)量控制：1 鋼筋原材要求： 進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。 進場鋼筋外表必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2鋼筋原材復(fù)試： 熱軋帶肋鋼筋：A、取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每60t為一驗收批。同一牌號、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批

15、的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)0.02%，含錳量之差應(yīng)0.15%，否則應(yīng)按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試件拉伸、彎曲各二個。 B、必試工程：拉伸試驗s、b、5、彎曲試驗及重量偏差試驗。 熱軋圓盤條：A、取樣：在上述條件下取一組試件拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤。B、必試工程：拉伸試驗s、b、10、彎曲試驗。 原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%。鋼筋接頭試驗直螺紋連接A、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進展外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露絲扣不大于一個完整的絲扣。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進展，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個作為一驗

16、收批進展檢驗與驗收，缺乏500個也作為一個驗收批。接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程構(gòu)造中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格，驗收批數(shù)量可擴大一倍。2、施工過程質(zhì)量控制1主控工程：1鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。 2帶有顆粒狀、片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋外表應(yīng)保持清潔。 3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計和施工標準規(guī)定。 4重量偏差值要求不得小于理論值的2%。2一般工程： 1缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10，且不應(yīng)集中。 2彎鉤朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工標準規(guī)定，

17、搭接長度不少于規(guī)定值。 3箍筋的間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。 3允許偏差工程：1鋼 筋 加 工 項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102鋼 筋 綁 扎 項次項 目允許偏差檢驗方法國標、行標企標1骨架寬度寬度55尺量檢查高度552骨架的長度1010尺量檢查3受力鋼筋間距1010尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距554綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距2015尺量連續(xù)三檔，取其最大值5焊接預(yù)埋件中心位移55尺量檢查水 平高 差336受力鋼筋保護層根底108尺量檢查梁柱55墻板334、鋼筋保護層厚度及控制方法序號部位保護層厚度控制方法1根底底板下筋

18、50mm下墊水泥墊塊，間距500mm。4梁主筋25mm水泥墊塊墊在梁底兩側(cè)。間距1000mm。6樓板、樓梯板15mm下鐵墊水泥墊塊，間距500mm。上鐵根據(jù)標高插鐵控制。7柱25mm水泥墊塊綁在柱立筋外皮上，間距1000mm。5.鋼筋隱蔽檢查與質(zhì)量驗收1、在澆筑混凝土前，應(yīng)進展鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：1縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積的百分率。3 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。4預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。2、鋼筋接頭取樣，本工程鋼筋連接為直螺紋連接。直螺紋連接執(zhí)行鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程標準進展取樣試驗，從每批成品中切取拉伸

19、試件3件。6.主要控制點1) 認真審核圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，進展鋼筋翻樣。2)鋼筋的最小錨固長度和最小搭接長度滿足有關(guān)規(guī)定和要求。3)鋼筋主筋保護層厚度。7.質(zhì)量保證措施1)施工前由工長和技術(shù)員向作業(yè)班組進展技術(shù)平安交底。2) 底板、柱筋綁扎前，進展抄測放線工作，根據(jù)基準軸放墻柱邊線，校核鋼筋位置。3)柱筋綁扎，雙向鋼筋必須扎牢全部穿插點，且相鄰綁扎的鐵絲成八字形。4)配置好的鋼筋應(yīng)分類堆放，不準踩踏，以免鋼筋扭曲變形，鋼筋應(yīng)隨用隨配，不宜久放，防止銹蝕。5)堅持三檢制，推行全面質(zhì)量管理，組織QC小組，落實責任制，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。 HYPERLINK l _top 3、質(zhì)量管理與措施：1 、專

20、業(yè)工長根據(jù)實際進度方案牽頭，提出合理的鋼筋進場方案，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2 、較為復(fù)雜的柱、梁節(jié)點由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)標準進展鋼筋擺放放樣，并對操作工人進展詳細的交底。3、頂板板上的預(yù)留洞位置要準確，預(yù)埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。4 、人員素質(zhì)保證： 施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；專業(yè)工長必須對作業(yè)人員進展詳細的技術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責任制，認真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。5 、材料質(zhì)量控制： 材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家標準，進場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復(fù)試報告，不合格的材料不得用于本工程。6 、機具質(zhì)量控制： 鋼筋連接所用焊機具經(jīng)檢測合格前方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具的工作質(zhì)量。十三成品保護1成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放在鋼筋防護棚內(nèi)，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 2綁扎柱鋼筋時搭設(shè)臨時架子，不準踩蹬鋼筋。 3底板鋼筋綁扎時，支撐馬蹬要綁牢，防止鋼筋被踩變形。 4頂板鋼筋綁扎完以后，必須在鋼筋上鋪腳手板，非操作人員不得到工作面隨意踩踏。 5嚴禁隨意割斷鋼筋。6.外甩鋼筋暫不施工時，用素水泥漿涂刷保護鋼筋不受