如何利用ERP系統(tǒng)提升制衣廠生產(chǎn)力ppt課件

1、如何利用ERP系統(tǒng)提升制衣廠消費(fèi)力 歷派軟件開發(fā)深圳香港消費(fèi)力促進(jìn)局 Nick WeiBetty So2007年3月30日討論內(nèi)容剩余控制剩余和消費(fèi)力的關(guān)系提高消費(fèi)力的方法剩余調(diào)查的實(shí)例ERP對(duì)剩余的控制何謂剩余？剩余 = 多余，無用 = 消費(fèi)過程中，剩余就是浪費(fèi) = 時(shí)間剩余 加班 消費(fèi)剩余 次品何謂剩余？為什么要控制剩余？減少剩余，有效利用資源，提高利益消費(fèi)力定義消費(fèi)力 =輸出的成果輸入的資源輸入+增值量輸入=增值量輸入=輸入投入的本錢原料及輔料人力資源機(jī)器設(shè)備土地消費(fèi)過程物料機(jī)器人力土地管理控制剩余產(chǎn)品消費(fèi)過程一切任務(wù)都是由一系列步驟或工序所組成。當(dāng)物料由原料形狀到制成形狀，要經(jīng)過各個(gè)工

2、序，期間添加了增值。每個(gè)階段耗用了資源，不一定使產(chǎn)品添加價(jià)值，不增值的工程就叫浪費(fèi)。如何提高消費(fèi)力？減少浪費(fèi)運(yùn)用節(jié)省工程學(xué)改善消費(fèi)流程、方式提高操作員的自動(dòng)性浪費(fèi)的七害浪費(fèi)的種類浪費(fèi)的性質(zhì)1.搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)、移動(dòng)、放置、重新存?zhèn)}、重新定位2.動(dòng)作的浪費(fèi)不必要的員工動(dòng)作是不會(huì)提高附加值，只會(huì)增加成本3.存貨的浪費(fèi)存有大量的物料或貨品往往使問題被掩蓋4.等候的浪費(fèi)等待物料、等待前工序完成、不必要的機(jī)器運(yùn)作監(jiān)察5.翻工/次品的浪費(fèi)導(dǎo)致投宿、翻工、廢品及低收成率6.工序的浪費(fèi)傳統(tǒng)的運(yùn)作工序是否真有附加值？可否除去？7.生產(chǎn)過量的浪費(fèi)生產(chǎn)不不要的產(chǎn)品、不必要的數(shù)量及在不必要的時(shí)間節(jié)省工程學(xué)防止一切不用要

3、的浪費(fèi)節(jié)省位置節(jié)省搬運(yùn)節(jié)省步行路程節(jié)省尋覓節(jié)省塵埃防止塵埃的產(chǎn)生節(jié)省位置按照物體的大小調(diào)理間隔大體及笨重物品放于下格間隔以可作調(diào)整為佳消除存貨浪費(fèi)廢品、半廢品、布料、輔料及零件的存貨，是不會(huì)產(chǎn)生任何附加價(jià)值的降低存貨，有助于開掘問題走貨后，剩下的廢品積存在倉庫車間半廢品存貨積存在倉庫的余布、余料庫存形狀跟蹤了解一切庫存的情況：時(shí)間位置質(zhì)量了解各種類型庫存的情況：原資料消費(fèi)中廢品需求運(yùn)用的方法：RFID 條碼系統(tǒng)提示管理提示方式：報(bào)告方式電子郵件、短信提示系統(tǒng)提示等候的浪費(fèi)消除等候的浪費(fèi)平衡消費(fèi)線上各工序的時(shí)間采用“流水式消費(fèi)WIP跟蹤運(yùn)用條碼或RFID標(biāo)簽和裁剪后的布料或半廢品捆扎在一同實(shí)時(shí)輸

4、入消費(fèi)數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)地看到：消費(fèi)瓶頸消費(fèi)線、消費(fèi)小組或某個(gè)工人的消費(fèi)效率訂單形狀消費(fèi)工序形狀消除翻工/次品的浪費(fèi)采用“首扎、尾扎的檢查進(jìn)展設(shè)備的維修、保養(yǎng)提高操作員的“不良品認(rèn)識(shí)與供應(yīng)商協(xié)議只接受“良品QC跟蹤實(shí)時(shí)記錄一切不達(dá)質(zhì)量規(guī)范的產(chǎn)品的ID及產(chǎn)品的形狀：物料倉消費(fèi)中：消費(fèi)中隨機(jī)抽查消費(fèi)終了質(zhì)檢廢品形狀消除工序的浪費(fèi)重新檢視工序的分析善用工具，例如卷筒、記號(hào)膠紙消費(fèi)工序分析消費(fèi)工序庫，記錄工序所需時(shí)間建立工藝庫設(shè)定消費(fèi)規(guī)范重新培訓(xùn)消除消費(fèi)過量的浪費(fèi)實(shí)行有需求才消費(fèi)，即由下工序“拉動(dòng)上工序允許機(jī)器在不消費(fèi)形狀改善消費(fèi)過程1/2加快第一件/扎廢品的產(chǎn)出減少搬運(yùn)的路程及等候的時(shí)間，加快消費(fèi)流程改善

5、操作員的執(zhí)手，提高任務(wù)效率改善任務(wù)間布置，減省不用要的勞動(dòng)減少車間半廢品積存改善消費(fèi)過程2/2引導(dǎo)消費(fèi)流程中的瓶頸位置分析質(zhì)量記錄，尋覓問題根源，進(jìn)展改善根據(jù)問題嚴(yán)重性，編定改善行動(dòng)次序運(yùn)用工業(yè)工程改善消費(fèi)流程、方式，建立規(guī)范時(shí)間資料庫透過科學(xué)化的數(shù)據(jù)分析，計(jì)算出所需消費(fèi)時(shí)間，取代馮個(gè)人閱歷所估計(jì)出的消費(fèi)時(shí)間所需時(shí)間改善消費(fèi)流程例子-直流式改善流程例子-流水臺(tái)改善消費(fèi)流程例子 - 捆扎順序陳列改善消費(fèi)流程例子 - 車間日?qǐng)?bào)表改善消費(fèi)流程例子 - 車間進(jìn)度表改善消費(fèi)流程例子 - 員工消費(fèi)記錄改善消費(fèi)流程例子 - 目視管理5S 概念的運(yùn)用控制物料用量按人體工程原理布置車縫任務(wù)站改善消費(fèi)流程的例子

6、車間日?qǐng)?bào)表消費(fèi)目的板消費(fèi)線：日期：投入消費(fèi)人數(shù)：款號(hào)：制單編號(hào)：制單件數(shù)：生產(chǎn)目標(biāo)每2小時(shí)_件每2.5小時(shí)_件每日_件（以_小時(shí)計(jì)）截止昨日生產(chǎn)累數(shù)：昨日查檢件數(shù)： 昨日生產(chǎn)線產(chǎn)量：昨日翻工件數(shù)：時(shí)間已包裝成品翻工件數(shù)翻工率品質(zhì)問題改善行動(dòng)7:30-10:0010:00-12:0013:30-15:3015:30-18:00開貨日期預(yù)計(jì)完成日期消費(fèi)累計(jì)當(dāng)天產(chǎn)量MAE和Oracle Discoverer報(bào)表工具M(jìn)AE報(bào)表可轉(zhuǎn)成Excel和WordOracle報(bào)表 管理入口任務(wù)衡量以合理的方法去測(cè)定一項(xiàng)曾經(jīng)編訂程序及有質(zhì)量目的的任務(wù)，由合操作程度的作業(yè)員去進(jìn)展時(shí)所需求的任務(wù)時(shí)間任務(wù)總時(shí)間的構(gòu)成完成

7、產(chǎn)品/操作之根本任務(wù)量因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面之缺陷而添加的任務(wù)量因制造或操作方法之不當(dāng)而添加的任務(wù)量因管理不善而產(chǎn)生的無效時(shí)間工人自我控制范圍內(nèi)之無效時(shí)間分析運(yùn)用消費(fèi)工序庫每個(gè)款式一個(gè)工時(shí)清單根據(jù)訂單大小調(diào)整工序消費(fèi)才干研討目的：復(fù)核規(guī)范工時(shí)或件工規(guī)范的準(zhǔn)確性估計(jì)某工序的消費(fèi)潛能評(píng)核受訓(xùn)員工的進(jìn)度調(diào)查過高或過低的消費(fèi)程度規(guī)范時(shí)間資料庫構(gòu)造物料部件部件部件工序工序動(dòng)作動(dòng)作執(zhí)行消費(fèi)才干研討的方法1/2獲得并記錄有關(guān)資料獲得管理層的贊同想操作員解釋研討目的及獲得對(duì)方的贊同核對(duì)并記錄消費(fèi)條件應(yīng)該在正常的任務(wù)法、機(jī)械運(yùn)作、物料供應(yīng)及廢品質(zhì)量下進(jìn)展執(zhí)行消費(fèi)才干研討的方法2/2測(cè)定周期時(shí)間，通常以5至10件作

8、為周期選用合理的允許浮余率及捆包時(shí)間，并計(jì)算消費(fèi)才干比率效率消費(fèi)才干研討的用途制定任務(wù)規(guī)格提供規(guī)范本錢計(jì)算資料計(jì)算機(jī)械運(yùn)用率協(xié)助訂立消費(fèi)目的作為獎(jiǎng)勵(lì)方案的根底為消費(fèi)控制提供資料訂立培訓(xùn)要求提高操作員的自動(dòng)性擬訂公平薪金基制清楚訂立任務(wù)目的訂明任務(wù)法、產(chǎn)量目的及質(zhì)量要求鼓勵(lì)員工突出對(duì)消費(fèi)有協(xié)助的意見剩余調(diào)查實(shí)例調(diào)查發(fā)現(xiàn)原輔料供應(yīng) 72%貨期迫切 64%消費(fèi)系統(tǒng) 60%樣板批核 36%調(diào)查人數(shù)：25人原輔料供應(yīng)商新供應(yīng)商評(píng)價(jià)缺乏完善基制供應(yīng)商表現(xiàn)貨期及質(zhì)量缺乏量化目的或目的/表現(xiàn)未能在組織內(nèi)有效溝通供應(yīng)商表現(xiàn)貨期及質(zhì)量缺乏足夠監(jiān)管補(bǔ)丁原輔料頻率約是5%采購管理實(shí)時(shí)的采購評(píng)價(jià)：設(shè)定評(píng)價(jià)規(guī)范在每宗買賣

9、中評(píng)價(jià)供應(yīng)商的以下表現(xiàn)：價(jià)錢質(zhì)量交貨準(zhǔn)時(shí)情況整體表現(xiàn)報(bào)告供應(yīng)商評(píng)級(jí)消費(fèi)系統(tǒng)普通消費(fèi)效率在40% - 60%廢品產(chǎn)出時(shí)間為2 - 3天半廢品存量高缺乏詳細(xì)的質(zhì)量分析報(bào)告表包裝部偶爾有回工及通宵的景象樣板批核普通反映板房消費(fèi)力缺乏客人回應(yīng)慢樣板反復(fù)批核數(shù)次樣板物料供應(yīng)慢關(guān)鍵義務(wù)樣板進(jìn)度跟蹤樣板的版本和型號(hào)樣板發(fā)送，條碼跟蹤樣板包裝樣板消費(fèi)工廠進(jìn)度跟蹤原資料收貨縫制完工過失可思索要點(diǎn)關(guān)鍵義務(wù)了解在消費(fèi)過程中的關(guān)鍵道路關(guān)鍵義務(wù)，決議其所需時(shí)間，如訂布期，批板期，供應(yīng)賞送貨期，消費(fèi)期等當(dāng)有關(guān)工程超出可允許時(shí)間時(shí)需予以登記，作出統(tǒng)計(jì)以便界定問題所在，并作出改善關(guān)鍵義務(wù)系統(tǒng)控制觸發(fā)器 三種進(jìn)度：樣板制造產(chǎn)前：合同確認(rèn)之后、布料裁剪之前消費(fèi)中：布料裁剪之后五個(gè)層次：訂單服裝物料色咭(色卡)發(fā)貨可思索要點(diǎn)量化管理在主要程序指定目的，搜集表現(xiàn)數(shù)據(jù)并作出改善行動(dòng)如消費(fèi)效率，次品率，次點(diǎn)分析，補(bǔ)丁物料分析，供應(yīng)商表現(xiàn)分析等ERP報(bào)告Oracle DiscovererNova Reporting可思索要點(diǎn)工序時(shí)間資料庫工業(yè)工程人員可利用時(shí)間研討技術(shù)，建立工序資料庫，以便厘定工價(jià)，消費(fèi)平衡，量度消費(fèi)效率，指定消費(fèi)排期公司亦可根據(jù)各管理人的閱歷指定工序資料庫可思索要點(diǎn)建立模范消費(fèi)線貫徹管理人所學(xué)的管理概念如5S，目視管理，方法改良