模板支設(shè)技術(shù)交底大全.

1、. . 1 . . . w d . 技術(shù)交底記錄表C2-1資料01-01-C2-工程名稱施工單位審核人分包單位施組總設(shè)計(jì)交底單位工程施組交底施工方案交底專項(xiàng)施工方案交底施工作業(yè)交底交底部位車庫(kù)及主樓地下室承受交底圍模板支設(shè)交底摘要模板支設(shè)、質(zhì)量要求、平安要求交底容：一、材料要求：15 mm厚多層板、100*100木方、50*100木方、48.3*3.5碗扣式鋼管、C48.3*3.6鋼管、U托、海綿條。二、主要機(jī)具：平刨、壓刨、手電鋸、手電刨、手電鉆。三、操作工藝：3.1、底板導(dǎo)墻模板底板厚度為400mm、550mm、700mm，底板外側(cè)側(cè)模采用15mm厚多層板；人防外墻導(dǎo)墻高度高于底板500m

2、m，水平向方木間距200mm，豎向模板間距450mm，模板外邊線焊接鋼筋支撐控制吊模根部位置。吊模上口采取在基坑側(cè)壁上或穿插墻的模板上測(cè)設(shè)出外墻邊線，在模板校正時(shí)采用拉線的方法控制模板外側(cè)模板，混凝土澆筑全過(guò)程中，必須對(duì)模板進(jìn)展觀測(cè)和校核，如果混凝土模板局部變形，在混凝土初凝之前對(duì)模板進(jìn)展二次校正。3.2、集水坑模板集水坑模板采用15mm厚多層板豎向拼裝；豎背楞采用50100mm方木，間距300mm；橫背楞采用100100mm方木，間距600mm。模板橫縱支撐采用C48.33.6鋼管固定，間距600mm。底模開(kāi)設(shè)150150mm出氣、振搗孔。3.3墻體模板工藝流程：彈位置線及控制線剔除混凝土軟

3、弱層安裝門窗洞口模板安裝角模安裝模裝穿墻螺栓清理模雜物安裝外模鎖緊穿墻螺栓調(diào)整模板垂直度模板預(yù)檢驗(yàn)收混凝土澆筑拆模地下局部：采取現(xiàn)場(chǎng)配置木模板，背楞為50mm*100mm方木，間距300mm，主龍骨為兩根C48.33.6鋼管。中間穿插14450止水螺栓加焊止水片配合使用，用3型卡固定。止水片必須采用雙面焊，焊縫飽滿。墻體每隔1.5m，設(shè)置一個(gè)12鋼筋棍支模使用，鋼筋在根底上、下各150mm。地下室墻體模板配模平面圖詳見(jiàn)下列圖：墻體模板拼接均在木工房加工成正板，整板拼接時(shí)采用企口對(duì)接方式，并在企口位置加設(shè)海綿條，杜絕模板拼縫處錯(cuò)臺(tái)、混凝土漏漿等質(zhì)量通病。具體做法見(jiàn)下列圖：操作重點(diǎn)支模階段(1)彈

4、出模板就位安裝線及控制線；(2)安裝模板的根部需貼3mm寬、5mm厚海綿條，防止墻體發(fā)生爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象，派專人仔細(xì)補(bǔ)漏，杜絕漏漿；(3)先放陰角模，后支大模板。按施工流水段要求。分開(kāi)進(jìn)展，直至模板全部合攏就位；(4)組裝外模時(shí)，導(dǎo)墻上貼海綿條，并用腳手板上的木方頂緊，防止出現(xiàn)混凝土流淚；(5)安裝穿墻螺栓，校正模板同步進(jìn)展，穿墻螺栓必須緊固牢靠，防止出現(xiàn)松動(dòng)而造成漲模。校正模板時(shí)，用50線做基準(zhǔn)，調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度；(6)陰角模操作方法：a 陰角模與構(gòu)造鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，防止傾倒；b 陰角模安裝借助墻角暗柱主筋，水平方向多做定位；保證墻肢厚度拆模階段

5、1拆模順序?yàn)樗蓜?dòng)、撤除穿墻螺栓，陰角模壓角、鉤栓，撤出大模板，再撤除陰角模；2撤除穿墻螺栓時(shí)，先松動(dòng)大螺母，取下墊片，利用楔片插銷轉(zhuǎn)動(dòng)穿墻螺栓，使之與混凝土產(chǎn)生脫離，再敲擊小端，然后將螺栓退出混凝土，防止混凝土外表掀皮現(xiàn)象。3.4梁模板梁模板設(shè)計(jì)主樓梁的模板設(shè)計(jì)主要針對(duì)地下室、地上局部連梁。連梁寬度尺寸為200-300。此部位梁模板的支撐體系可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在規(guī)要求的圍做出相應(yīng)的調(diào)整。梁模板主要采用15mm厚多層板，次龍骨采用50mm100mm木方平行于梁的長(zhǎng)向方向，立放，間距250mm(根據(jù)連梁的寬度做出相應(yīng)調(diào)整)，主龍骨選用C48.33.6mm鋼管垂直于梁的長(zhǎng)向方向，間距900mm；梁

6、側(cè)模采用15mm厚多層板，主龍骨采用 C48.33.6mm鋼管，間距900mm，次龍骨選用50mm100mm木方，間距250mm。梁側(cè)模、梁底模按交底圖紙尺寸進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)加工。當(dāng)梁高小于700mm大于500mm時(shí)，梁側(cè)模中間位置設(shè)置一道對(duì)拉螺桿進(jìn)展加固，高度超過(guò)700mm的梁，沿梁高度方向設(shè)置兩道穿梁對(duì)拉螺桿，豎向間距200mm，對(duì)拉螺桿水平間距為600mm，采用14對(duì)拉螺桿。梁支撐體系：立桿的縱距(跨度方向)0.90m，橫距0.90m，立桿的步距 1.20m,底部設(shè)置掃地桿，距地300mm，立桿頂端可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 650mm 可調(diào)托撐和可調(diào)底座螺桿插入立桿的長(zhǎng)度不得小于

7、 150mm ，伸出立桿的長(zhǎng)度不宜大于 300mm ，安裝時(shí)其螺桿應(yīng)與立桿銅管上下同心，且螺桿外徑與立桿鋼管徑的問(wèn)晾不應(yīng)大于 3mm，梁底增加1道承重立桿，梁兩側(cè)立桿間距1.20m，梁底按照承重桿3根均勻布置。梁高小于500mm時(shí)，梁底設(shè)置兩道水平桿。工藝流程：彈線 安立柱 調(diào)正標(biāo)高 安裝梁底模 梁底起拱 綁梁鋼筋 安裝側(cè)膜 預(yù)檢 混凝土澆筑 拆模重點(diǎn)要求1按照梁的截面尺寸，現(xiàn)場(chǎng)加工制作模板。木龍骨應(yīng)刨平、刨直，膠合板邊刷封口漆，防止受潮變形。2支撐立桿下應(yīng)墊長(zhǎng)度不小于兩跨50200mm墊板，上下層立桿應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，待頂板支撐搭設(shè)完畢后，應(yīng)將梁、板支撐體系連成一體，每層立桿力求做到規(guī)格一致、橫豎成排

8、，留好施工通道。3支設(shè)時(shí)應(yīng)做到梁側(cè)模包底模，并且梁側(cè)模位于頂板模板的下方，以便形成快拆體系。4待梁鋼筋綁扎完畢檢查合格后，清理雜物安裝梁幫側(cè)模，梁底模與側(cè)模接槎貼海綿條防漏漿。側(cè)模安裝完成后，校正梁中線、標(biāo)高、截面尺寸，并將梁模雜物清理干凈。3.5頂板模板頂板模板采用15mm厚多層板。次龍骨選用50mm100mm方木,間距300mm，主龍骨采用兩根100mm100mm方木。頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式鋼管腳手架，立桿縱距為900mm，立桿橫距為900mm，立桿步距為1200mm，設(shè)置一道掃地桿，距地300mm。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的模板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處

9、下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密模板之間拼縫應(yīng)硬拼，不得塞海綿條，外表無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。工藝流程：搭設(shè)支架 安裝主、次龍骨 鋪設(shè)模板 校正標(biāo)高 模板清理 預(yù)檢 鋼筋綁扎 混凝土澆筑 拆模重點(diǎn)要求 1支架搭設(shè)前地面必須平整處理，立桿下墊跨度不小于兩跨的50*200mm墊板，上下層立桿應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，在同一位置。2模板安裝時(shí)從邊跨一側(cè)開(kāi)場(chǎng)，先安裝一排立桿和龍骨，臨時(shí)固定后再安裝第二排立桿和龍骨，依次逐排安裝。調(diào)節(jié)支柱高度，將龍骨找平后鋪板。3采用硬拼法進(jìn)展頂板模板安裝，相鄰兩塊多層板的長(zhǎng)邊拼縫應(yīng)在次龍骨上，模板拼縫處以不漏漿為準(zhǔn)小于2mm，應(yīng)考慮模板的遇水膨脹量，頂板與墻接搓處采用如下措施：在板底50mm處先貼硬海棉條一

10、圈，并用50mm100mm的外表刨平木方擠緊后鋪板。4預(yù)留洞模板采用50mm100mm木方做成定型盒子，盒子放入前應(yīng)刷脫模劑，以利于拆模時(shí)取出。5拆下的模板要及時(shí)清理，將模板、外及周邊灰漿清理干凈，刷好脫模劑采用油質(zhì)脫模劑，以防污染鋼筋，按指定位置分規(guī)格整齊碼放。模板損害處要及時(shí)修補(bǔ)、調(diào)整或翻面使用。3.6樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯底模采用15mm厚雙面覆膜木膠合板后背木楞50100mm木方體系，背楞間距250mm；標(biāo)準(zhǔn)層局部踏步模板采用定型鋼模板，地下局部采用現(xiàn)場(chǎng)加工木模。3.7、門窗洞口模板本工程墻體采用開(kāi)大洞模板，建筑與構(gòu)造洞口大小一致時(shí)，均已開(kāi)洞，不需再設(shè)置洞口模板。局部建筑洞口尺寸與構(gòu)造偏差較

11、大，采用下列圖洞口模板。門窗洞口模板在混凝土澆筑過(guò)程中很容易發(fā)生變形，采用預(yù)先加工好的定型模板可以有效的防止門窗洞口處的混凝土墻體變形，提高此部位混凝土的觀感質(zhì)量。模板底部設(shè)置抗浮措施，具體做法見(jiàn)下列圖。重點(diǎn)要求1使用前，在與模板接觸面邊框上粘貼10mm海綿條，距板邊5毫米，防止混凝土漿滲漏，保證洞口棱角清晰，不出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。2角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴(yán)密，防止伸縮套滲進(jìn)砂漿，無(wú)法使用。3門洞口模和混凝土接觸的外表，涂刷多道脫模劑，涂面要求均勻。4門窗口模支模時(shí)，角部頂絲螺栓必須緊固牢靠，支撐調(diào)節(jié)螺栓調(diào)至受力支撐狀態(tài)，消除螺紋間隙，減小變形。5拆模時(shí)，徹底松動(dòng)角部頂絲螺栓到達(dá)810mm間

12、隙，翻開(kāi)支撐定位銷和連接螺釘，門口模應(yīng)先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)水平方向支撐螺栓，使模板與側(cè)面混凝土脫離，完成側(cè)立面拆模；再調(diào)節(jié)頂部支撐螺栓，使頂模豎直方向脫離下落，進(jìn)而帶動(dòng)角部脫模。6門窗洞口模板在安裝中必須借助構(gòu)造鋼筋做多點(diǎn)可靠定位，防止洞口位移，保證洞口尺寸準(zhǔn)確，四角方正不扭曲。拆模后，進(jìn)展嚴(yán)格清理；重新調(diào)節(jié)至定型尺寸，以便下次周轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)及吊裝過(guò)程中應(yīng)防止砸撞現(xiàn)象，吊裝要合理，防止支撐變形。3.8、頂板施工縫模板3.9柱模板框架柱模板設(shè)計(jì)：為保證柱截面方正，陽(yáng)角順直，外表平整，防止梁、柱節(jié)點(diǎn)跑模變形，采用覆膜多層板現(xiàn)場(chǎng)組拼梁柱模板。框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個(gè)側(cè)模組成，采用15mm厚多層板，用

13、50100mm木方做豎向背楞，間距200mm見(jiàn)圖，柱箍為2根483.6鋼管，間距為450mm，柱模支撐采用483.6鋼管架，墻豎向設(shè)四道鋼管斜撐，分別支撐于從下至上第二、五、八水平鋼管背楞，每側(cè)設(shè)置一根鋼絲繩通過(guò)花籃螺絲拉在地錨上,鋼管與地錨筋鎖死，防止柱模板上浮,在柱模的一側(cè)留置450mm的清掃口,安裝柱模時(shí),底部的柱箍先不固定,在清掃完成、安裝完清掃口模板后再進(jìn)展固定?？蚣苤０逯Т钍疽鈭D 3.10后澆帶模板頂板后澆帶模板要求自成獨(dú)立支撐體系，也就是說(shuō)，頂板模板撤除除時(shí)，后澆帶處模板不受影響，也不撤除，見(jiàn)下列圖四、質(zhì)量要求：4.1模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性, 不致發(fā)生不允許的

14、下沉和變形；其支架的支承局部必須有足夠的支承面積。以滿堂紅等架子做支撐加固的模板，其必須采取穩(wěn)定措施。4.2模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿,寬度應(yīng)不大于2mm。4.3模板外表應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象。4.4允許偏差工程(建筑構(gòu)造長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn))：項(xiàng)次工程允許偏差mm檢查方法1底模外表標(biāo)高3水準(zhǔn)儀2相鄰兩板外表上下差2尺量3外表平整度2靠尺、塞尺4陰陽(yáng)角方正2方尺、尺量順直2線尺5預(yù)埋管中心線位移2拉線、尺量6預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸5、-0五、平安文明施工：技術(shù)交底記錄表C2-1資料01-01-C2-工程名稱施工單位審核人分包單位施組總設(shè)計(jì)交底單位工程施組交底施工方案交底專項(xiàng)施工方案交底施工作業(yè)交底交底部