-工程旁站監(jiān)理記錄

1、旁 站 監(jiān) 理 記 錄 表旁站的關鍵部年月日時分施工單位年月日時分位、關鍵工序旁站開始時間旁站結束時間施工情況：1、商品混凝土技術資料是否完備、齊全。 是否2、施工用電氣設備是否安全。 是， 否，夜間照明是否充足。 是， 否， 非夜間施工3、施工機具、設備是否完好、運轉正常。 是， 否；其中振搗器型號，數(shù)量臺。4、施工人員：混凝土工鋼筋工模板工安裝人員；人員是否符合要求。 是 否 是5、質檢員、工長、實驗員等技術管理人員是否到位。否6、施工方法和澆筑順序是否與施工方案一致。 是， 否；施工縫留設及處理是否正確。 是否7、使用混凝土墊塊是否符合要求。 是， 否；有無鋼筋貼模板現(xiàn)象。 有無8、墊層

2、底板上或模板內是否已清理干凈 是， 否；木模是否濕潤 是否9、混凝土試塊 28 天標養(yǎng)組； 7 天標養(yǎng)組；同條件拆模組；臨界強度組；同條件轉標養(yǎng)組；結構實體 600/d 組，；抗?jié)B組。10、混凝土澆注開始時間澆注結束時間。監(jiān)理情況：1、鋼筋及預埋預留的隱檢是否已報驗簽字。 是， 否；混凝土澆注令是否已辦完簽批。 是否2、商品混凝土技術資料是否已報監(jiān)理。 是， 否；混凝土用水泥、石子、砂子和摻加劑是否已報驗合 格 。 是3、混凝土坍落度實測 1 時間、 2 時間。 符合要求， 不符合要求 否4、混凝土輸送車是否現(xiàn)場加水。 是， 否；混凝土從出廠到澆完是否超時限。 是否5、混凝土振搗方法、順序、間

3、距、時間是否正確。 是， 否；有無漏振現(xiàn)象。 有無6、鋼筋骨架（尤其板內負筋）是否有被踩變形現(xiàn)象。 有， 無，是否修復原位。 是否7、抽查混凝土板厚、（）其中符合要求點；超標點。8、收面時間是否適宜。 是， 否，收面時是否加水，撒干水泥。 是否9、大體積混凝土測溫孔留置數(shù)量、位置是否與方案一致。 是否10、冬季施工，測溫孔位置、數(shù)量是否與方案一致。要求； 是， 否，入模溫度。 符合要求， 不符合11、檢查有無模板變形，跑模漏漿發(fā)生。 有， 無；若發(fā)生是否采取有效措施整治。 是否 發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況：監(jiān)理單位名稱：旁站監(jiān)理人員（簽字）：年月日（混凝土澆筑分項工程）工程名稱：編號：注：本表一式一

4、份，工程監(jiān)理機構留存。旁 站 監(jiān) 理 記 錄 表（梁、柱節(jié)點鋼筋分項工程）工程名稱：年月日時分施工單位編號：月日時分旁站的關鍵部位、關鍵工序旁站開始時間旁站結束時間年施工情況：1、鋼筋安裝作業(yè)技術交底（書面）是否已進行。 是 是 否2、鋼筋安裝用工數(shù)人，其中骨干鋼筋工人，是否滿足施工需要。 否3、質檢員、工長或技術管理人員是否到位。 是否4、所用鋼筋是否進行了應做的除銹工作。 是 是 否5、鋼筋是否已報驗、復試合格。 是 否6、施工中是否存在鋼筋代換， 是 否；如有是否經(jīng)設計單位審批同意。 是 否7、鋼筋接頭方式采用連接，現(xiàn)場是否對機械連接、焊接接頭抽樣做性能檢驗合格。 否 否8、鋼筋安裝作業(yè)

5、是否完成了“ 三檢制” 要求。 是監(jiān)理情況：1、梁內主筋品種、規(guī)格、數(shù)量是否正確， 是 否；安放位置是否正確。 是 否 基本正確2、柱內主筋品種、規(guī)格、數(shù)量是否正確， 是 否；安放位置是否正確。 是 否 基本正確3、梁筋錨入柱內，數(shù)量、長度是否符合要求。 是 否4、柱筋伸入梁內，數(shù)量、長度是否符合要求。 是 否5、支端梁內負筋長度及其錨固長度是否符合要求。 是 否6、梁、柱箍筋規(guī)格、間距、加密長度是否正確， 是 否；與主筋綁扎是否符合要求。 是 否7、梁上現(xiàn)澆板所用鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量是否正確， 是 否；綁扎質量是否符合要求。 是 否8、鋼筋機械連接、廠家資質等資料是否報驗通過， 是 否；現(xiàn)場

6、加工接頭人員是否持證上崗。 是否9、鋼筋焊接所用材料及機具等資料是否報驗通過， 是 否；專業(yè)焊接人員是否持證上崗。 是 否10、機械連接或焊接頭質量是否滿足設計和規(guī)范要求。 是否11、同一截面鋼筋接頭數(shù)是否滿足設計和規(guī)范要求。 是否12、鋼筋彎鉤形式及直線段長度是否滿足設計及構造要求。 是 否13、伸出梁頂面的柱筋長度和錯開位置是否正確。 是 否14、所用高強度砂漿（或砼）墊塊厚度及在底面?zhèn)让娌贾玫拿芏染鶆蚨仁欠駶M足要求。 是 否發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況：監(jiān)理單位名稱：旁站監(jiān)理人員（簽字）：年月日注：本表一式一份，工程監(jiān)理機構留存。旁 站 監(jiān) 理 記 錄 表（土方回填分項工程）工程名稱：年月日時分

7、施工單位年編號：日時分旁站的關鍵部位、關鍵工序旁站開始時間旁站結束時間月施工情況：1、基坑回填是否有施工方案。 有， 無，是否按施工方案的方法及順序施工。 是 否2、施工工人共計人，是否滿足施工要求。 是 否3、質檢員、工長實驗員等技術管理人員是否到位。（質檢員：） 是 否4、使用夯壓機械名稱；數(shù)量臺。是否完好，運轉正常。 是 否5、施工用電設備是否安全。 是 否，蛙式夯機操作人是否穿戴絕緣鞋、手套。 是 否6、回填土料來源。是否經(jīng)設計（或甲方、監(jiān)理）認可。 是， 否；最佳含水率。7、夯壓方法；每層虛鋪厚度；每層夯壓遍數(shù)。是否符合要求。 是 否8、本次回填高度 m（頂部標高 m）；環(huán)刀取樣組。

8、監(jiān)理情況：1、基礎結構分部驗收是否已通過、合格。 是 否 是 否2、對基坑內已完的隱蔽工程是否通過中間隱蔽驗收（文字記錄）。 是 否3、待回填基坑內清理垃圾、樹根等雜物、積水及淤泥是否達標。 是 否4、回填土料源，是否符合設計要求。5、實測虛鋪厚度、（）符合要求/ 點次，不符合要求/ 點次。6、回填土料含水率實測值；7、抽查分層夯壓遍數(shù)；（遍）符合要求處；不符合要求處。8、環(huán)刀取樣組數(shù)和分布是否符合要求。 是 否9、對土料含水率、每層虛鋪厚度、分層夯壓遍數(shù)施工是否采取整改措施。 是 否10、回填作業(yè)對基礎或其他隱蔽物是否造成損傷。 是 否發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況：監(jiān)理單位名稱：旁站監(jiān)理人員（簽字）

9、：年月日注：本表一式一份，工程監(jiān)理機構留存。旁 站 監(jiān) 理 記 錄 表（卷材防水及細部構造分項工程）工程名稱：年月日時分施工單位年編號：日時分旁站的關鍵部位、關鍵工序旁站開始時間旁站結束時間月施工情況：1、防水工程分包單位名稱防水專業(yè)資質等級，是否越級承攬工程。 是 否 是 否2、防水操作人員共人，其中持證人員，是否滿足施工需要。 是 否3、質檢員、工長或技術管理人員是否到位。4、防水施工方案是否報審通過， 是 否；施工方法與施工順序是否與方案一致。 是 否5、對細部構造和技術要求是否進行了書面交底， 是 否；細部做法是否符合要求。 是 否6、防水卷材名稱型號、厚度、胎基。是否與報驗的材料一致

10、。 是 否 是 否7、使用機具工具數(shù)量是否滿足施工需求。8、防水施工前穿過防水層的管道、設備和預埋件是否已安裝完成或處理完畢。 是 否監(jiān)理情況：1、防水施工工藝做法是否符合防水等級和設計的要求。 是 否2、卷材、膠粘劑、密封材料等配套材料材質及相容性是否已通過報驗和復試合格。 是 否 否3、基層清理、處理是否經(jīng)報驗合格。 是4、轉角、泛水、管根、變形縫等處，細部構造的基層處理是否符合要求。 是 否5、細部構造處的附加層及密封材料是否做到位。 是 否6、卷材長邊搭接（較短處）（）；短邊搭接（較短處）（）。符合要求處，不符合要求處。7、鋪貼卷材是否有翹邊、空鼓、皺折現(xiàn)象。 有 無 基本無8、冷粘法

11、膠粘劑是否均勻、不露底；熱熔法是否火候適度加熱均勻。 是 否9、天溝、檐口等細部構造和立面卷材收頭是否符合施工方案和設計要求。 是 否發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況：監(jiān)理單位名稱：旁站監(jiān)理人員（簽字）：年月日注：本表一式一份，工程監(jiān)理機構留存。旁 站 監(jiān) 理 記 錄 表（土釘墻支護分項工程）工程名稱：年月日時分施工單位編號：月日時分旁站的關鍵部位、關鍵工序旁站開始時間旁站結束時間年施工情況：1、土釘墻支護施工單位名稱，專業(yè)資質等級；是否越級承攬工程。 是 否 是 否2、土釘墻支護施工技術方案（含對位移、沉降及周圍環(huán)境變化的檢測方案）是否已報審通過。 是3、土釘墻支護自上而下分層分段、施工順序是否與施工技

12、術方案相一致。 否4、土釘墻支護施工安全、技術要求是否向施工人員進行交底（書面）。 是 否5、質檢員、工長或技術管理人員是否到位（質檢員：）。 是 否 否6、土釘墻支護施工所用的鋼筋、水泥等各種材料是否報驗符合要求。 是7、注漿用的水泥漿（或水泥砂漿）配合比和噴射砼配合比是否已報審通過。 是 否8、土釘墻施工使用的機具、工具是否完好， 是 否；數(shù)量是否滿足施工需要。 是 否9、制作注漿漿體（水泥漿或水泥砂漿）試塊組，制作時間；制作噴射砼試塊組，制作時間。監(jiān)理情況：1、注漿和噴射砼施工前隱檢是否已報驗、簽批。 是 否2、檢查孔距水平偏差、（）；豎直偏差、（）。3、檢查孔徑、（）。 符合要求 不符

13、合要求 基本符合要求 是 否4、檢查孔深、（m）。 符合要求 不符合要求5、成孔傾角、（度）。 符合要求 不符合要求6、孔內殘留的松散雜土是否清理干凈。7、注漿壓力及注漿量是否符合要求。 是 否 是 否8、基坑邊坡坡度、平整度及清潔處理是否符合要求。 是 否9、噴射砼厚度、（）是否符合設計和規(guī)范要求。10 查看基坑及周圍環(huán)境和監(jiān)測記錄，是否出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。 是 否11、本作業(yè)班成孔（根）；注漿（孔）；噴射砼（）。發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況：監(jiān)理單位名稱：旁站監(jiān)理人員（簽字）：年月日注：本表一式一份，工程監(jiān)理機構留存。旁 站 監(jiān) 理 記 錄 表（預應力筋張拉分項工程）工程名稱：年月日時分施工單位編號：日

14、時分旁站的關鍵部位、關鍵工序旁站開始時間旁站結束時間年月施工情況：1、后張預應力工程施工單位名稱，專業(yè)資質等級，是否越級承攬工程。 是 否2、預應力工程施工人員是否經(jīng)過相應培訓考核合格，持證上崗。 是 否3、質檢員、工長或其他技術管理人員是否到位。（質檢員：）。 是 否4、預應力工程是否有施工技術方案報審通過。 是 否5、張拉機具、儀表是否定期校驗，配套標定使用，且未超出標定期。 是 否6、預應力筋，灌漿水泥、錨具、夾具和連接器以及所用金屬螺旋管是否報驗、復驗通過。 是 否7、預應力的張拉力、張拉（放張）順序，張拉工藝是否與施工技術方案一致。 是 否8、張拉過程預應力筋是否有斷裂或滑脫。 有

15、無，若有是否超出規(guī)定的范圍。 是 否9、灌漿用的水泥漿（或水泥砂漿）留置試塊組；制作時間。10、預應力張拉安全措施是否已進行交底。 是 否監(jiān)理情況：1、根據(jù)同條件養(yǎng)護砼試塊抗壓強度，是否符合張拉條件。 是 否2、檢查實際使用的張拉機具、儀表是否與報審合格的相一致。 是 否3、張拉的預應力筋的品種、規(guī)格和數(shù)量。、。4、設計規(guī)定預應力值，張拉錨固后預應力值、。超標束（根）,達標束（根）。5、錨固階段張拉端預應力筋的內縮量、（）符合限值束，超限值束。6、張拉完畢后，檢查端部和其他部位是否有裂縫。 是 否7、計算預應力筋拉伸長度（），實際拉伸長度；是否在正常范圍。 是 否8、灌漿順序是否從中央向兩端，

16、出漿封堵直至排氣孔出漿。 是 否9、后張法預應力筋錨固后是否采用機械切割，留置外露長度是否符合要求。 是 否10、錨具的封閉保護是否符合設計和規(guī)范要求。 是 否發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況：監(jiān)理單位名稱：旁站監(jiān)理人員（簽字）：年月日注：本表一式一份，工程監(jiān)理機構留存。旁 站 監(jiān) 理 記 錄 表（砼灌注樁澆筑分項工程）工程名稱：年月日時分施工單位編號：月日時分旁站的關鍵部位、關鍵工序旁站開始時間旁站結束時間年施工情況：1、灌注樁施工單位名稱；專業(yè)資質等級。是否越級承攬工程。 是 否2、灌注樁成孔方式；施工技術方案及安全措施是否報審通過。 是 否3、施工人員是否經(jīng)專業(yè)培訓、考核合格，持證上崗。 是 否4、

17、質檢員、實驗員、工長或技術管理人員是否到位（質檢員：）。 是 否5、施工機具設備是否完好安全。 是 否；數(shù)量是否滿足施工要求。 是 否6、水泥、鋼筋等原材料是否報驗、復驗合格。 是 否；商品砼技術資料是否完備。 是 否7、灌注樁施工順序是否與施工方案相一致。 是 否；安全措施是否落實。 是 否8、樁位放線是否經(jīng)報驗、復驗合格。 是 否9、鋼筋籠是否報驗、復驗合格。 是 否10、施工過程中是否對孔深、泥漿標高及比重、沉渣厚度進行實測和記錄。 是 否11、樁機就位作業(yè)前是否檢查樁位、核對樁號正確無誤，垂直度符合要求。 是 否12、人工控孔是否采取有效的安全措施。 是 否；孔底持力層土質。是否符合設

18、計要求。 是 否13、砼導管嚴密性是否經(jīng)過檢查和實驗，性能可靠。 是 否14、制作砼標養(yǎng)試塊組，同條件養(yǎng)護試塊組，制作時間。監(jiān)理情況：1、機具就位成孔作業(yè)前，核實樁號、樁位是否正確。 是 否 是 否2、商品砼技術資料是否已報監(jiān)理。 是 否；砼施工配合比是否已報審通過。3、成孔后是否報驗、復驗樁深、樁徑及沉渣厚度是否符合要求。 是 否4、鋼筋籠是否進行隱蔽報驗、復驗、制作安裝是否符合要求。 是 否5、抽查樁孔垂直度（次）其中符合要求（次），不符合要求（次）。6、實測泥漿比重、其中符合要求（次）不符合要求（次）。7、實測砼坍落度、（mm），是否符合要求。 是 否8、樁頂砼面標高 (mm) 比設計樁

19、頂標高高出 (mm) 。 符合要求 不符合要求發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況：監(jiān)理單位名稱：旁站監(jiān)理人員（簽字）：年月日注：本表一式一份，工程監(jiān)理機構留存。旁 站 監(jiān) 理 記 錄 表（裝配式結構安裝分項工程）工程名稱：年月日時分施工單位編號：日時分旁站的關鍵部位、關鍵工序旁站開始時間旁站結束時間年月施工情況：1、預制構件廠的資質證明資料是否齊全、有效。 是 否2、預制構件進場是否已經(jīng)自檢、報驗及結構性能檢驗符合設計和規(guī)范要求。 是 否3、預制構件安裝是否有施工技術方案和安全措施。 有 無4、施工中裝吊起重工（含指揮）、電焊工等特殊工種是否持證上崗。 是 否5、質檢員、安全員、工長或其他技術管理人員是否到

20、位（質檢員 安全員）。 是 否6、施工中使用的機具設備是否完好、安全。 是 否；是否滿足安裝需求。 是 否7、結構上和預制構件上是否已標注軸線、中心線、標高等控制標記。 是 否8、預制構件與結構的連接所用的材料是否已報驗通過。 是 否9、施工（吊裝與安裝）順序是否與施工方案相一致。 是 否；安全措施是否落實。 是 否10、構件接頭的焊接是否符合規(guī)范要求。 是 否；經(jīng)對軸線、標高復驗是否合格。 是 否11、構件接頭焊接完成后，砼澆注前是否報驗通過。 是 否12、接頭拼縫砼（砂漿）標養(yǎng)試塊組，制作時間；同條件養(yǎng)護試件組 ,制作時間。監(jiān)理情況：1、安裝構件名稱，數(shù)量和部位。 是 否2、構件的單件數(shù)量

21、（t）,起重機噸位是否滿足要求。 是 否3、構件安裝時砼強度是否符合設計和規(guī)范的要求。 符合 不符合4、安裝上層構件時，下層受力接頭和接縫砼強度是否符合設計和規(guī)范要求。 符合 不符合5、檢查原結構上和預制構件上的軸線、中心線、標高線是否正確。 是 否6、安裝就位后保證構件穩(wěn)定的臨時固定措施是否安全、可靠。 是 否7、接頭和拼縫砼配合比強度等級是否符合設計和規(guī)范要求。 符合 不符合8、 預制構件安裝完畢后軸線、中心線、標高、垂直度是否符合要求。 是 否發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況：監(jiān)理單位名稱：旁站監(jiān)理人員（簽字）：年月日注：本表一式一份，工程監(jiān)理機構留存。旁 站 監(jiān) 理 記 錄 表（鋼構件安裝分項工程

22、）工程名稱：年月日時分施工單位年編號：日時分旁站的關鍵部位、關鍵工序旁站開始時間旁站結束時間月施工情況：1. 鋼構件是否已報驗，是否有合格證，吊裝單元主要尺寸是否與施工方案一致。 是 否2. 施工機械設備、機具是否完好。(以檢驗單為依據(jù)) 是 否3. 鋼構件吊裝前是否進行小拼裝（連接板、安裝焊接是否檢查合格）。 是 否4. 吊裝位置腳手架是否搭設完成并通過驗收。 是 否5. 安裝螺栓定位銷釘是否準備齊全，其材料是否已經(jīng)報驗。 是 否6. 吊裝鋼構件編號及安裝位置是否正確。 是 否7. 質檢員、安全員、工長、技術管理人員是否到崗。 是 否8. 安全、環(huán)保措施是否落實。 落實 未落實9. 安裝操作

23、人員共計人，其中持證人員人，焊工姓名及崗位證書復印件附后監(jiān)理情況：1. 檢查鋼結構支座是否彈出軸線，安裝線、標高是否符合設計要求。 是 否2. 吊裝構件時，是否有臨時支撐以加強吊裝單元的穩(wěn)定性。 是 否3. 構件吊裝就位后，是否及時校正，檢查構件的軸線、垂直度是否符合要求。 是 否4. 檢查鋼柱上下節(jié)是否對齊，其偏差值是否在允許偏差范圍之內。 是 否5. 檢查鋼梁與牛腿是否對齊，其偏差值是否在允許偏差范圍之內。 是 否6. 水平結構 ( 網(wǎng)架、大梁 ) ，撓度值是否符合設計規(guī)定，偏差是否在規(guī)定范圍內。 是 否7. 垂直構件安裝完后，臨時支撐是否到位。 是 否8. 螺栓節(jié)點的安裝質量是否符合相關規(guī)定。 是 否9. 焊接節(jié)點的焊縫質量是否符合