擠壓套筒施工技術(shù)交底大全

1、 .PAGE10 / NUMPAGES10中鐵十七局集團(tuán)興泉鐵路XQNQ-4標(biāo)技術(shù)交底書編號(hào)：2017-隧-工 程 項(xiàng) 目隧道工程合 同 號(hào)XQNQ-4標(biāo)分項(xiàng)工程名稱二次襯砌施工單位中鐵十七局集團(tuán)里 程DK262+200DK301+320交底日期2017年5月1日交底地點(diǎn) 項(xiàng)目部會(huì)議室隧道二襯鋼筋冷擠壓套筒施工技術(shù)交底本交底適用于興泉鐵路XQNQ-4標(biāo)DK262+200DK301+320段隧道二次襯砌與仰拱鋼筋工程施工。一、準(zhǔn)備工作1、進(jìn)行套筒擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗操作。2、施工前，應(yīng)由試驗(yàn)室委托單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。型式檢驗(yàn)報(bào)告必須記載送檢試件的各項(xiàng)參數(shù)。包

2、括：套筒長(zhǎng)度、外徑、徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度。以便對(duì)擠壓接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。3、鋼筋擠壓連接作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)進(jìn)行工藝性實(shí)驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)合格后，方可開(kāi)始施工。4、檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求后方可開(kāi)始作業(yè)。5、套筒尺寸如下：規(guī)格型號(hào)外徑壁厚長(zhǎng)度mm擠壓標(biāo)志道數(shù)規(guī)格型號(hào)外徑壁厚長(zhǎng)度mm擠壓標(biāo)志道數(shù)G509014.527092G25457.515032G407112.523072G22406.512532G3663.51121062G2036 6 12032G325710 18052G18345.511522G28508 17042G16305110226、主要

3、工器具有：壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管、卡板等。二、基本工作原理直螺紋擠壓套筒連接也叫鋼筋冷擠壓連接，屬于機(jī)械式連接的一種新形式，與基本原理是：將兩根待連接鋼筋插入特別的連接套筒通過(guò)壓接機(jī)徑向擠壓套管，使套管產(chǎn)生塑型變形，從而使套管的壁嵌入鋼筋肋之間的凹槽，經(jīng)此實(shí)現(xiàn)兩根鋼筋的連接。鋼筋所承受的軸向力主要通過(guò)鋼筋肋和變形后套筒之間的剪力來(lái)傳遞。三、施工工藝流程1、施工流程：套筒安裝鋼筋對(duì)接套筒就位校正安裝鋼筋壓接機(jī)擠壓二襯環(huán)向主筋為25（22、20、18、16）螺紋鋼，套筒采用G25（G22、G20、G18、G16）套筒（見(jiàn)圖一），套筒外徑為45（40、36、34、30）mm，壁厚7.5（6.

4、5、6、5.5、5）mm，長(zhǎng)度150（125、120、115、110）mm。圖一：G25（G22、G20、G18、G16）套筒2、施工工藝與方法：1）首先在仰拱兩側(cè)預(yù)留筋端頭做好插入套筒深入標(biāo)記，以防鋼筋插入套筒中過(guò)深或插不到位。2）根據(jù)標(biāo)記將G25（G22、G20、G18、G16）套筒安裝在兩側(cè)仰拱二襯預(yù)留鋼筋端頭，保證鋼筋頭伸入套筒7.5(6.5、6、5.5、5)mm，且相互錯(cuò)開(kāi)的接頭基本處于同一水平線上（見(jiàn)圖二）。同時(shí)在連接套筒上做好壓接標(biāo)記（6處），以保證壓痕分布均勻一致；圖二：預(yù)留筋套筒安裝3）將安裝好的拱墻鋼筋底部接頭插入對(duì)應(yīng)預(yù)留鋼筋接頭已安裝好的套筒（見(jiàn)圖三）圖三：已安裝好的套筒

5、4）校正套筒的位置，保證上下鋼筋對(duì)接接頭處于套筒中間；5）安裝鋼筋壓接機(jī)：鋼筋壓接機(jī)采用HJ-型壓接機(jī)配有HJ-B80型的超高壓泵站，HJ-B80型的超高壓泵站輸出油壓可達(dá)100MPa，額定工作壓力80MPa，最大工作壓力100MPa，電機(jī)功率3KW,重量58kg。（見(jiàn)圖四、五）圖四：HJ-型壓接機(jī) 圖五：HJ-B80型的超高壓泵站6）擠壓：壓接時(shí)在壓接頭處上方，掛好平衡器與壓接機(jī)，接好進(jìn)出油管，啟動(dòng)超高壓泵站。旋松通氣孔蓋先空轉(zhuǎn)5分鐘，調(diào)好壓接所需的工作壓力，然后將下壓模卡板打開(kāi)，取出下壓模，把壓接機(jī)機(jī)架的開(kāi)口插入被擠壓的變形鋼筋的連接套中，插入下壓模，鎖死卡板，壓接機(jī)在平衡器平衡力作用下，

6、對(duì)準(zhǔn)連接套筒所需壓接的標(biāo)記，操作泵站換向閥便可開(kāi)始工作。當(dāng)壓力表指針調(diào)到定值不再上升時(shí)，壓接完畢，換向閥換向至上壓模回程，取出下壓模，拉出壓接機(jī)移到下根鋼筋，繼續(xù)壓接施工。（見(jiàn)圖六、七）擠壓操作中要重點(diǎn)控制四個(gè)要素：即插入深度、擠壓順序、擠壓道次與最小壓痕直徑。擠壓時(shí)應(yīng)注意：1）擠壓方向：使擠壓鉗軸線與鋼筋軸線垂直，并應(yīng)盡可能朝鋼筋橫肋（即垂直于橫肋方向）擠壓，以便接頭獲得最佳性能。2）擠壓順序：擠壓必須從鋼套筒中部標(biāo)志向兩端依次擠壓。如從套筒兩邊開(kāi)始順次向中間擠壓，可能造成鋼套筒開(kāi)裂或壓空（擠壓到無(wú)鋼筋處）而切斷套筒。為避免壓空，鋼套筒中央沒(méi)有擠壓標(biāo)志的部位（約2030mm）要嚴(yán)禁擠壓。3）

7、擠壓力：泵站壓力為參考參數(shù)，以壓痕最小直徑滿足規(guī)定為準(zhǔn)；擠壓每批套筒的第一個(gè)接頭的第一道壓痕時(shí)，由于不同批鋼套筒的硬度可能有所不同，為避免套筒擠壓過(guò)度而報(bào)廢，要先選較低壓力（一般取40MPa），如達(dá)不到要求，可提高壓力在原位置重新擠壓，直至壓痕合格時(shí)的壓力，即為該批鋼套筒應(yīng)采用的參考擠壓力。4）每個(gè)接頭最外（最后）一道的擠壓，由于金屬變形拘束力減小，此時(shí)壓力須比其它壓痕道低35MPa。圖五：壓接機(jī)擠壓施工 圖六：擠壓好的套筒四、質(zhì)量要求1、外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求：壓痕道數(shù)應(yīng)符合試驗(yàn)檢驗(yàn)確定的道數(shù)，壓痕處的套筒外徑應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的外徑圍。1）接頭不得有裂紋、折疊或影響性能的其它表面缺陷；

8、2）接頭兩端鋼筋上顯露檢查標(biāo)記，但不顯露定位標(biāo)記；3）接頭的壓痕最小直徑、擠壓道數(shù)（或壓痕總寬度）應(yīng)符合規(guī)要求；4）接頭兩端鋼筋的軸線彎折角度不得大于4；2、擠壓接頭的單向拉伸試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行：500個(gè)同等級(jí)、同規(guī)格接頭為一批，每批接頭，均按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)，在成品中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做單向拉伸試驗(yàn)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證措施1、清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物；鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者應(yīng)先矯正或砂輪修磨。2、在鋼筋端頭作定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記。用紅色油漆劃3毫米寬的線作標(biāo)記。定位標(biāo)記的位置為套筒長(zhǎng)度的一半減去5毫米，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記間距30毫米。3、擠壓操作時(shí)采用的擠壓力，壓

9、痕處外徑或擠壓后的套筒長(zhǎng)度、擠壓道次均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)。4、按鋼筋定位標(biāo)記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕定位標(biāo)志線并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部進(jìn)行。每次施壓時(shí)要嚴(yán)格控制壓力。認(rèn)真檢查壓痕深度、深度不夠的要補(bǔ)壓，超深的要切除接頭重新連接。5、擠壓宜從套筒中央開(kāi)始，并依次向兩端擠壓。6、要注意鋼筋插入套筒的長(zhǎng)度，檢查定位標(biāo)記線，防止壓空。注意套筒不得有沙子等雜物。7、做好擠壓套管施工記錄。六、安全質(zhì)量保證措施1、加工用電時(shí)，要有良好的接地裝置，并加裝漏電保護(hù)器。2、所有參與施工的人員，在施工現(xiàn)場(chǎng)自我提高安全保護(hù)意識(shí)，杜絕安全隱患。3、加工現(xiàn)場(chǎng)所有施工

10、人員，均要接受交底，電焊焊接部位均要滿足設(shè)計(jì)要求。4、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤膊穿拖鞋上班。5、鋼筋切斷機(jī)和彎曲機(jī)的皮帶輪和傳動(dòng)齒輪應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，機(jī)器開(kāi)啟后達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，再開(kāi)始工作。6、鋼筋機(jī)械要有專人操作，使用前要檢查刀片、螺絲。嚴(yán)禁其他人員操作。7、安放鋼筋骨架或搬運(yùn)鋼筋時(shí)，附近如有電線，先將電源關(guān)閉，并排專人負(fù)責(zé)，以防意外。七、文明施工措施1、實(shí)施工點(diǎn)掛牌制度。設(shè)置工點(diǎn)標(biāo)牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、圍、開(kāi)竣工時(shí)間、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人。設(shè)置監(jiān)督、舉報(bào)和信箱，接受監(jiān)督。2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志、安全標(biāo)語(yǔ)，作業(yè)場(chǎng)所有安全操作規(guī)章制度，現(xiàn)場(chǎng)的施工用電設(shè)施安裝規(guī)、安全、可靠、建設(shè)

11、安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。3、做到場(chǎng)地平整、排水暢通。各種設(shè)施安裝符合安全規(guī)定，并定期進(jìn)行檢查。各種福利設(shè)施、活動(dòng)場(chǎng)所設(shè)置齊全，并有專人管理，為參建員工提供良好的娛樂(lè)和休息環(huán)境。4、工地油庫(kù)、料庫(kù)等設(shè)于遠(yuǎn)離居民區(qū)和施工現(xiàn)場(chǎng)處，設(shè)置圍欄等防護(hù)措施并派專人防護(hù)。5、施工場(chǎng)地各種材料分類堆放整齊，掛設(shè)標(biāo)牌，標(biāo)識(shí)材料規(guī)格、產(chǎn)地等。各級(jí)負(fù)責(zé)人與施工人員一律掛胸卡上崗。6、每項(xiàng)作業(yè)完工后，與時(shí)清理施工場(chǎng)地，周轉(zhuǎn)材料與時(shí)返庫(kù)，做到工完料凈、場(chǎng)地清潔。工程完工后，作業(yè)隊(duì)伍文明撤離。八、施工環(huán)水保措施組織進(jìn)行生態(tài)資源環(huán)境保護(hù)知識(shí)學(xué)習(xí)，讓全體員工認(rèn)識(shí)到環(huán)保的特殊性和重要性，增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，保證環(huán)保工程質(zhì)量，采取有效措施，使

12、施工過(guò)程對(duì)線路周邊生態(tài)環(huán)境的損害程度降到最低。1、增強(qiáng)施工人員保護(hù)自然資源與野生動(dòng)植物的教育，嚴(yán)禁偷獵和隨意砍伐，限制施工人員和車輛的活動(dòng)圍，在劃定的區(qū)域作業(yè)。2、本工程線路與省、市、縣道、鄉(xiāng)村道路相交，在施工期間，不干擾群眾的通行方便，不影響群眾的生活和工作。施工通道經(jīng)常灑水處理，棄土場(chǎng)灑水濕潤(rùn)，施工中產(chǎn)生的污水處理后，按指定要求排放。3、做好生產(chǎn)、生活區(qū)的衛(wèi)生工作，保持工地清潔，定時(shí)打掃，垃圾定點(diǎn)存放，定期運(yùn)到環(huán)保部門指定的位置。定期消毒，防止蚊蠅鼠蟲(chóng)滋生，傳播疾病。達(dá)到“一通、二無(wú)、三整齊、四清潔、五不漏”的標(biāo)準(zhǔn)。4、本工程施工期產(chǎn)生的污水主要來(lái)隧道施工廢水、施工機(jī)械、拌合站與運(yùn)輸車輛的沖洗水、施工人員產(chǎn)生的生活污水、下雨時(shí)沖刷浮土與建筑泥沙等產(chǎn)生的地表徑流污水等。為了保護(hù)水源不受污染，采用隔油沉淀池、氣浮設(shè)備和二級(jí)生化處理設(shè)施對(duì)施工廢水進(jìn)行處理，直到符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)再排放。5、噪聲污染防治：合理安排工作人員輪流操作機(jī)械；對(duì)施工機(jī)械的噪聲與振動(dòng)擾民的，采取相應(yīng)措施經(jīng)批準(zhǔn)后予以控制。6、各種作業(yè)機(jī)械堅(jiān)持勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維護(hù)的施工制度，防止機(jī)械設(shè)備漏油對(duì)洞環(huán)境造成影響。7、施工機(jī)具的廢油集中存放，按照規(guī)定集中處理，防止污染水源。8、固體廢棄物處理：隧道棄碴和垃圾等運(yùn)到指定地點(diǎn)棄置，不亂棄亂倒；對(duì)有害物質(zhì)（如廢舊材料和生產(chǎn)生活垃圾等）經(jīng)處理后運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門所指定