原料氣壓縮機(jī)組

1、. QB瀘天化綠源醇業(yè)*公司標(biāo)準(zhǔn) Q/LTHLYJ06.03-2006原料氣壓縮機(jī)機(jī)組J0201/JT0201維護(hù)檢修規(guī)程(試用稿)2006-12-20發(fā)布 2007-01-01實(shí)施瀘天化綠源醇業(yè)*公司1.總則本規(guī)程適用于40萬(wàn)噸/年甲醇裝置原料氣壓縮機(jī)組J0201/JT0201及其輔助設(shè)備的維護(hù)和檢修。1.1工藝流程概述原料氣壓縮機(jī)為單缸離心式壓縮機(jī)，它由一臺(tái)中壓背壓式汽輪機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。其作用是把界外送來的0.85Mpa天然氣加壓到4.0Mpa，然后送入工藝系統(tǒng)作為轉(zhuǎn)化用原料天然氣。原料氣壓縮機(jī)分為兩段，原料天然氣經(jīng)過進(jìn)口別離器F0202后，進(jìn)入天然氣過濾器L0201，然后進(jìn)入一段入口。經(jīng)過一

2、段壓縮之后，氣體經(jīng)過段間冷卻器C0213冷卻后進(jìn)入段間別離器F0209，再進(jìn)入二段入口，經(jīng)壓縮后氣體進(jìn)入工藝系統(tǒng)，在系統(tǒng)中有防喘振調(diào)節(jié)閥FV201可進(jìn)展調(diào)節(jié)。汽輪機(jī)由電子調(diào)速器ITCC控制轉(zhuǎn)速。壓縮機(jī)出口的壓力由壓力調(diào)節(jié)器PICI203和汽輪機(jī)調(diào)速器的調(diào)節(jié)回路通過改變汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制。1.2設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)介原料氣壓縮機(jī)由一臺(tái)單缸離心式壓縮機(jī)和一臺(tái)背壓式汽輪機(jī)經(jīng)膜片式聯(lián)軸器串聯(lián)組成，并安裝在同一機(jī)座上。機(jī)組潤(rùn)滑、調(diào)速油共用一套油系統(tǒng)，汽輪機(jī)排汽進(jìn)入蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)。壓縮機(jī)壓縮機(jī)為雙層缸構(gòu)造，缸為水平剖分，外缸為圓筒形。軸端采用干氣密封構(gòu)造。軸承為可傾瓦軸承，轉(zhuǎn)子葉輪背靠背布置,葉輪為閉式葉輪，平衡盤與

3、軸頸采用過盈配合。壓縮機(jī)構(gòu)造如圖一所示。汽輪機(jī)汽輪機(jī)為下排汽背壓式汽輪機(jī)，轉(zhuǎn)子共有三級(jí)葉輪。隔板為水平剖分式，徑向軸承為可傾瓦塊滑動(dòng)軸承，止推軸承是金斯伯雷型。蒸汽經(jīng)過TTV閥進(jìn)入調(diào)節(jié)汽閥后進(jìn)入汽缸。調(diào)節(jié)汽閥共有5個(gè)閥頭。汽輪機(jī)構(gòu)造如圖二所示。油系統(tǒng)油系統(tǒng)由主輔油泵、事故油泵、油箱、高位油槽、油冷器、油過濾器、蓄壓器、調(diào)節(jié)閥和平安裝置組成。油泵出口的油經(jīng)過冷卻、過濾分別作為機(jī)組的潤(rùn)滑油、調(diào)速油及平安油。雙路油冷器和油過濾器分別帶有不斷流切斷閥，當(dāng)*一油過濾器壓差增加或油冷缺器效果降低時(shí)，可任意互切換清洗。調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)由電液調(diào)速器和出口壓力調(diào)節(jié)器PIC1203構(gòu)成串級(jí)調(diào)節(jié)回路，一方

4、面根據(jù)工藝系統(tǒng)要求，通過控制機(jī)組轉(zhuǎn)速改變或維持壓縮機(jī)出口壓力，另一方面保持機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定。機(jī)組保安有電子超速脫扣裝置，同時(shí)機(jī)組上也有手動(dòng)停車、電磁停車、低油壓保護(hù)系統(tǒng)構(gòu)成。當(dāng)運(yùn)行中由于任何一個(gè)停車聯(lián)鎖動(dòng)作，都會(huì)使汽輪機(jī)主汽門脫扣關(guān)閉，到達(dá)快速停機(jī)。1.3機(jī)組的技術(shù)特性汽輪機(jī)汽輪機(jī)主要性能見表1表1：汽輪機(jī)主要性能參數(shù)型號(hào)5BL-3型式背壓式制造廠三菱公司工程額定值正常值功率Kw41743277轉(zhuǎn)速r/min1230012150汽耗率Kg/Kwh11.29111.456主汽閥流量Kg/h4713037540最大流量Kg/h50000工程正常最大最小進(jìn)口壓力MPaA2.62.92.2進(jìn)口溫度3703

5、90350排汽壓力MPaA0.480.550.4第一臨界轉(zhuǎn)速r/min5600跳閘轉(zhuǎn)速r/min14207最續(xù)運(yùn)行轉(zhuǎn)速r/min12915調(diào)速器TS-3000調(diào)速器控制圍r/min8610-12915轉(zhuǎn)子級(jí)數(shù)3密封型式迷宮密封密封噴射泵蒸汽壓力MPaG0.35徑向軸承可傾瓦塊推力軸承雙面可傾瓦塊轉(zhuǎn)子軸承間距mm1470透平重量Kg8820上蓋重量Kg3500轉(zhuǎn)子重量Kg510轉(zhuǎn)向從進(jìn)口側(cè)看反時(shí)針壓縮機(jī)主要性能參數(shù)見表2表2：壓縮機(jī)主要性能參數(shù)制造廠三菱公司構(gòu)造型式單缸2段8級(jí)離心式壓縮機(jī)型號(hào)4V-8B段數(shù)一段二段葉輪數(shù)44葉輪直徑mm4254417，4003流道寬度mm15.611.1葉輪型式

6、焊接、閉式焊接、閉式轉(zhuǎn)子軸承間距mm1400第一臨界轉(zhuǎn)速rpm5100第二臨界轉(zhuǎn)速rpm16000最大允許工作壓力MPaG5最大/最小允許溫度200/0殼體設(shè)計(jì)壓力MPaG5進(jìn)口壓力MPaA0.751.77進(jìn)口溫度4040出口壓力MPaA1.824.1出口溫度121121.6流量Kg/h3328933071轉(zhuǎn)速rpm12300軸直徑mm65進(jìn)口管規(guī)格IN128出口管規(guī)格IN106密封構(gòu)造干氣密封1.3.3油系統(tǒng)主要性能參數(shù)見表3表3油系統(tǒng)主要性能參數(shù)名稱潤(rùn)滑油泵數(shù)量2臺(tái)位號(hào)JLOP0201A/B型式3螺桿泵型號(hào)GH-R2T-12介質(zhì)ISO VG32能力341L/M進(jìn)口壓力0MPaG出口壓力1.

7、14MPaG壓差1.14MPaG設(shè)計(jì)溫度80泵效率65%軸功率15.5Kw設(shè)計(jì)壓力1.67MPaG水壓試驗(yàn)壓力2.51MPaG進(jìn)口管規(guī)格80mm出口管規(guī)格50mm殼體材料AISI1025主螺桿材料AISI1045從動(dòng)螺桿材料ASTM A53680-55-06套筒材料ASTM A48NO.35密封型式機(jī)械密封工作轉(zhuǎn)速2940r/min驅(qū)動(dòng)電機(jī)380V/50HZ/22KW名稱事故油泵數(shù)量1臺(tái)位號(hào)JLOP0201C型式離心泵型號(hào)NSI3/518R介質(zhì)ISO VG32能力12.36m3/hr進(jìn)口壓力0MPaG出口壓力0.24MPaGNPSHa12.3M設(shè)計(jì)溫度80泵效率44%軸功率1.9Kw設(shè)計(jì)壓力1

8、.67MPaG水壓試驗(yàn)壓力2.51MPaG進(jìn)口管規(guī)格2ANSI150#出口管規(guī)格1ANSI150#殼體材料SCPH2葉輪材料SCPH2軸材料SCM440葉輪口環(huán)材料SUS420J2葉輪直徑160mm徑向軸承型號(hào)6208C3推力軸承型號(hào)7308BDB名稱油冷卻器換熱面積18.56m2殼側(cè)管側(cè)介質(zhì)油介質(zhì)水設(shè)計(jì)壓力1.67MPaG設(shè)計(jì)壓力1.0MPaG設(shè)計(jì)溫度80設(shè)計(jì)溫度70進(jìn)/出口溫度62/48進(jìn)/出口溫度32/35.85水壓試驗(yàn)壓力2.505MPaG水壓試驗(yàn)壓力1.5MPaG進(jìn)口管規(guī)格ANSI150#2SO RF進(jìn)口管規(guī)格ANSI150#3SO RF出口管規(guī)格ANSI150#2SO RF出口管規(guī)

9、格ANSI150#3SO RF徑304.84mm規(guī)格1材料A106-B材料A249-TP3041.3.4機(jī)組特性曲線機(jī)組特性曲線如圖三所示；汽輪機(jī)調(diào)節(jié)閥與蒸汽流量的關(guān)系如圖四所示。1.3.5機(jī)組儀表聯(lián)鎖整定值機(jī)組儀表聯(lián)鎖整定值見表3表3：機(jī)組儀表聯(lián)鎖整定值位號(hào)名稱正常值整定值PIT-264控制油壓0.98MPa0.2MPaPIT-216A/B潤(rùn)滑油壓0.14MPa0.054MPaSE-261A/B/C超速跳車14207rpmFIT-230一次放空流量8.2Nm3/h19.4Nm3/hFIT-231一次放空流量7.5Nm3/h15.4Nm3/hZE-222A透平軸位移0.75mmZE-222B透

10、平軸位移0.75mmVE-223A-D透平軸承振動(dòng)55.1mVE-223E-H壓縮機(jī)軸承振動(dòng)56mZE-222C壓縮機(jī)軸位移0.75mmZE-222D壓縮機(jī)軸位移0.75mmLIT-202段間別離器液位80LIT-201進(jìn)口別離器液位802.機(jī)組完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求機(jī)器零部件的材料、幾何尺寸、加工精度符合設(shè)計(jì)圖樣技術(shù)要求，無損壞和超差缺陷。轉(zhuǎn)子組件的形位偏差及動(dòng)平衡精度符合設(shè)計(jì)規(guī)要求，定期無損探傷檢查，結(jié)果符合技術(shù)要求。汽輪機(jī)動(dòng)靜葉片和噴咀完好，累計(jì)沖蝕程度不影響平安運(yùn)行和使能耗顯著增加。缸體、轉(zhuǎn)子、隔板、密封、軸承等主要零部件沒有任何影響平安運(yùn)行的缺陷，各部裝配間隙和調(diào)

11、節(jié)保安系統(tǒng)整定值均符合設(shè)計(jì)要求和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)器的儀表、信號(hào)、聯(lián)鎖、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置及各種平安裝置齊全完整、指示準(zhǔn)確，動(dòng)作靈敏可靠。機(jī)器的根底、機(jī)座穩(wěn)固，各連接部位螺栓安裝符合技術(shù)要求，閥門、管件、支架管卡安裝合理，無異常振動(dòng)。防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效且符合要求。2.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、性能良好，到達(dá)銘牌出口或查定能力。壓縮機(jī)出口壓力、流量，汽輪機(jī)汽耗量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及工藝要求。汽輪機(jī)一級(jí)后壓力、機(jī)組汽耗量不得超過設(shè)計(jì)值。調(diào)節(jié)系統(tǒng)、保安系統(tǒng)、聯(lián)鎖信號(hào)裝置及防喘系統(tǒng)性能良好，動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，能保證機(jī)組平安穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求。機(jī)組各軸承振動(dòng)、軸位移、軸承溫度或回油溫度等值應(yīng)低于報(bào)警值，并保持穩(wěn)定

12、。油系統(tǒng)能滿足潤(rùn)滑、調(diào)節(jié)油的要求。汽輪機(jī)軸封蒸汽到達(dá)設(shè)計(jì)壓力。輔助設(shè)備的性能滿足主機(jī)運(yùn)行的要求。過濾器壓差、水冷器出口氣體溫度和油溫不超標(biāo)。2.3技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝和試車等技術(shù)文件，檔案資料齊全準(zhǔn)確。設(shè)備的運(yùn)行規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全設(shè)備的運(yùn)行記錄、檢修記錄、缺陷及處理記錄，存在問題及大修技術(shù)總結(jié)等齊全、準(zhǔn)確。設(shè)備總圖和主要零部件、易損件的圖樣齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境整齊清潔，無跑、冒、滴、漏。設(shè)備、管道及其周圍環(huán)境整潔，無油污、灰塵、垃圾和積水。必要的標(biāo)志，齊全，照明良好。機(jī)組的保溫、油漆完好，無跑、冒、滴、漏。設(shè)備操作所需的專用器具、防護(hù)器材、平安設(shè)施擺放位置適當(dāng)、

13、整齊。3.設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)按規(guī)定的時(shí)間、路線、巡回檢查設(shè)備及各系統(tǒng)的運(yùn)行情況，通過聽音、觀察、觸摸等手段判斷設(shè)備運(yùn)行是否正常以及有無泄漏現(xiàn)象。分析壓縮機(jī)的壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確定機(jī)組的工作點(diǎn)位置，應(yīng)保證機(jī)組在最正確工況運(yùn)行。3.1.3監(jiān)視壓縮機(jī)機(jī)汽輪機(jī)的振動(dòng)包括徑向軸承振動(dòng)、機(jī)殼振動(dòng)、管道振動(dòng)及根底振動(dòng)等和軸位移變化情況，并認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)展分析并采取相應(yīng)調(diào)整措施。檢查潤(rùn)滑油流量、油壓、油溫、密封氣壓差、油過濾器壓差，并按規(guī)定要求進(jìn)展調(diào)整。定期檢查過濾器、別離器，并定期排放。在保證平安的前提下，處理設(shè)備的跑、冒、滴、漏。檢查設(shè)備各部位的防腐及保溫是否完好，發(fā)

14、現(xiàn)破損等情況應(yīng)進(jìn)展修復(fù)。保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。3.2設(shè)備定期檢查。潤(rùn)滑油的檢查。運(yùn)行中，每天按規(guī)定檢查油箱油位，每周排放一次油箱底部的積水。假設(shè)發(fā)現(xiàn)油箱油位下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充油至正常油位，如果油位下降太快或油位上升，均應(yīng)查找原因消除。每月取油樣做油品質(zhì)量分析一次，根據(jù)分析結(jié)果補(bǔ)充添加劑或進(jìn)展處理，經(jīng)處理后的油品指標(biāo)中有一項(xiàng)仍不能到達(dá)要求時(shí)，應(yīng)更換新油。如果油突然變渾、透明度差，應(yīng)立即對(duì)油品進(jìn)展取樣分析，并果斷采取處理措施。開車期間，第一次12小時(shí)取樣分析油質(zhì)，以后每次分析的時(shí)間逐漸加長(zhǎng)。3.2.2.潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢查每周檢測(cè)一次輔助油泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)絕緣，絕緣應(yīng)符合要求。每周排放壓縮機(jī)缸體導(dǎo)淋一次。每月檢查油系

15、統(tǒng)蓄壓器一次，假設(shè)發(fā)現(xiàn)蓄壓器膠囊密封性能下降，應(yīng)及時(shí)查找原因進(jìn)展修理。每?jī)蓚€(gè)月對(duì)輔助油泵進(jìn)展一次模擬啟動(dòng)試驗(yàn)，自控電氣開關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈活，符合電氣要求。機(jī)組振動(dòng)監(jiān)測(cè)應(yīng)選用適當(dāng)?shù)臏y(cè)振儀器每月對(duì)機(jī)組各軸承、軸承外殼、聯(lián)軸器外殼、缸體支撐點(diǎn)以及設(shè)備的根底和框架進(jìn)展一次全面的測(cè)振，如出現(xiàn)異常情況，則應(yīng)將信號(hào)記錄下來，送有關(guān)單位分析原因，并提出處理方法。每年度大檢修前，應(yīng)對(duì)設(shè)備全年的運(yùn)行情況作出總結(jié)性分析，為大修方案的編制提供科學(xué)依據(jù)。3.3常見故障常見故障處理見表4表4 常見故障及處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法調(diào)速系統(tǒng)故障1.調(diào)速油壓低，油質(zhì)太臟或油壓波動(dòng)；2.連接系統(tǒng)不正確；3.連接系統(tǒng)摩擦阻力大；4

16、.調(diào)節(jié)閥桿損壞；5.油動(dòng)機(jī)活塞卡澀。1.檢查油泵出口油壓、油泵轉(zhuǎn)速或者啟動(dòng)軸油泵；2.根據(jù)說明書檢查連桿部位；3.檢查連接系統(tǒng)部件；4.檢查調(diào)節(jié)閥桿；5.檢查油缸和錯(cuò)油門。壓縮機(jī)喘振1運(yùn)行點(diǎn)落入喘振區(qū)或者喘振線太近；2.防喘裝置未投自動(dòng)；3.變工況運(yùn)行返回閥未及時(shí)翻開；4.機(jī)組升速，升壓過快；5.壓縮機(jī)介質(zhì)溫度太高；6.吸入氣量缺乏；7.級(jí)間泄漏量增大；8.防喘振閥調(diào)節(jié)器整定不正確。1.調(diào)整機(jī)組轉(zhuǎn)速和各段壓比、改變運(yùn)行點(diǎn)，消除喘振；2.防喘閥投自動(dòng)；3.防喘閥卡澀或自控系統(tǒng)失調(diào)，應(yīng)改手動(dòng)控制進(jìn)展檢查修理；4.加減負(fù)荷應(yīng)緩慢，不可過快過猛；5.調(diào)整工藝參數(shù)，使之在設(shè)計(jì)值，檢查段間換熱器的狀況；6

17、.翻開返回閥或降轉(zhuǎn)速運(yùn)行；7.更換級(jí)間密封；8.重新給定整定值。汽輪機(jī)軸向推力增大1.汽輪機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行；2.動(dòng)葉片、導(dǎo)葉結(jié)垢，級(jí)間壓差增大；3.負(fù)荷變化頻繁；4.中壓蒸汽壓力及溫度偏低；5.級(jí)間密封間隙過大；6.蒸汽帶水；7.汽輪機(jī)排汽壓力高；8.動(dòng)靜軸向間隙小于脹差；9.推力盤軸向跳動(dòng)大，止推軸承變形大；10.軸位移探頭零位不正確。1.減負(fù)荷，控制負(fù)荷不超過設(shè)計(jì)值；2.去除動(dòng)葉片與導(dǎo)葉垢層；3.盡可能穩(wěn)定負(fù)荷保持穩(wěn)定運(yùn)行；4調(diào)整控制參數(shù)于設(shè)計(jì)值；5.修理或更換級(jí)間密封；6.加強(qiáng)蒸汽管道和缸體疏水，如不能盡快恢復(fù)蒸汽參數(shù)，應(yīng)緊急停車；7.檢查管網(wǎng)；8.重新調(diào)整動(dòng)靜間隙；9.更換推力盤，檢查或更

18、換推力軸承；10重新調(diào)整零位。壓縮機(jī)軸向推力增大1.負(fù)荷變化大、各段壓比控制不好；2.部密封、平衡盤密封磨損、間隙超差或密封產(chǎn)生損壞；3.壓縮機(jī)喘振或氣動(dòng)不穩(wěn)定；4.止推軸承座變形，推力盤軸向跳動(dòng)較大；5.軸位移探頭零位不正確。1.盡可能保持穩(wěn)定；2.修理或更換密封；3.消除喘振；4.更換推力盤、查找軸承座變形原因并消除；5.重新整定探頭零位。汽輪機(jī)異常振動(dòng)1.暖機(jī)不好；2.汽輪機(jī)缸體疏水閥未翻開或閥門開度不夠；3.汽缸熱膨脹受阻；4.轉(zhuǎn)子葉片、圍帶、鉚釘斷裂，轉(zhuǎn)子彎曲；5.轉(zhuǎn)子產(chǎn)生裂紋；6.軸承損壞；7.蒸汽帶水；8.動(dòng)靜件發(fā)生碰撞；9.機(jī)組對(duì)中不良；10.軸承間隙過大或瓦殼松動(dòng)。1.嚴(yán)格按

19、開車程序開車；2.全開缸體疏水閥；3.檢查滑銷系統(tǒng)，消除阻礙膨脹的應(yīng)力，檢測(cè)膨脹值；4.修復(fù)轉(zhuǎn)子，做動(dòng)平衡；5.更換轉(zhuǎn)子；6.更換軸承；7.假設(shè)不能盡快恢復(fù)蒸汽參數(shù)，應(yīng)緊急停車；8.檢查葉輪，隔板等損壞情況；9.重新對(duì)中；10.更換軸承、調(diào)整瓦背緊力。壓縮機(jī)異常振動(dòng)1.對(duì)中不好；2.管道應(yīng)力過大；3.軸承座松動(dòng)或根底松動(dòng)；4.聯(lián)軸器故障或不平衡；5.壓縮封間隙過??；6.軸承工作不正常；7.壓縮機(jī)喘振或氣動(dòng)不穩(wěn)定。1.重新對(duì)中；2.排除管道應(yīng)力；3.消除松動(dòng)缺陷；4.檢查或更換聯(lián)軸器；5.修理或更換密封；6.消除油膜渦動(dòng)或其它激振因素；7.消除喘振。3.4緊急停車緊急停車的容發(fā)生以下情況之一時(shí)，

20、應(yīng)立即采取緊急措施打閘停車，并立即向總控室或有關(guān)部門報(bào)告。a.機(jī)組轉(zhuǎn)速升高至跳車轉(zhuǎn)速而未動(dòng)作；b.機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，振值上升較快，振動(dòng)值超過停車值；c.機(jī)組軸位移上升超過停車值，并伴隨溫度和振動(dòng)升高；d.聯(lián)軸節(jié)螺栓斷裂或膜片損壞；e.汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊；f.壓縮機(jī)進(jìn)口或段間液滴別離罐高液位危及平安運(yùn)行且排放閥又打不開；g.機(jī)組軸承斷油或任一軸承冒煙及回油溫度超過82；h.油壓降至脫扣值而保安系統(tǒng)不動(dòng)作；i.油系統(tǒng)著火不能很快撲滅；j.壓縮機(jī)發(fā)生喘振而不能及時(shí)消除；k.壓縮封發(fā)生故障，介質(zhì)漏出；l.機(jī)組調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障，運(yùn)行失控而不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；m.工藝系統(tǒng)故障，運(yùn)行失控而不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；n.油箱油位

21、突然降低使油泵抽空；o.油管、主蒸汽管道、壓縮介質(zhì)管道破裂或法蘭泄漏，嚴(yán)重危及平安?？傊?，在生產(chǎn)運(yùn)行中如發(fā)生涉及設(shè)備平安和人身平安的危急情況都應(yīng)作緊急停車處理。緊急停車操作考前須知a.緊急停車時(shí)，機(jī)組操作人員應(yīng)翻開防喘振閥，防止機(jī)組發(fā)生喘振；b.停機(jī)后，機(jī)組應(yīng)盡可能保證油循環(huán)一段時(shí)間，防止缺油燒壞軸承和損傷轉(zhuǎn)子軸頸；c.停機(jī)后必須關(guān)嚴(yán)進(jìn)汽閥，防止蒸汽漏入缸體造成轉(zhuǎn)子彎曲，同時(shí)加強(qiáng)缸體疏水；d.冬季停機(jī)后，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度做好防凍工作，機(jī)組缸和管道應(yīng)排盡積水。4.檢修周期4.1檢修周期設(shè)備檢修周期分為大修、中修、小修。大修原則上按表5執(zhí)行。對(duì)配有狀態(tài)診斷儀和在線監(jiān)視儀裝備的機(jī)組，應(yīng)根據(jù)機(jī)組運(yùn)行情況

22、和診斷分析掌握的情況開展設(shè)備預(yù)知性檢修。系統(tǒng)故障搶修及臨時(shí)停車修理均可根據(jù)故障情況和檢修容分別列入中、小修。表5 機(jī)組大檢修周期名稱時(shí)間壓縮機(jī)24個(gè)月汽輪機(jī)24個(gè)月油系統(tǒng)24個(gè)月調(diào)節(jié)系統(tǒng)36個(gè)月保安系統(tǒng)12個(gè)月4.2檢修容小修 a.檢查和清洗需要停車才能處理的缺陷； b.對(duì)油、水、氣及蒸汽系統(tǒng)的管線、閥門、法蘭的泄漏進(jìn)展消缺處理； c.對(duì)運(yùn)行中振動(dòng)值或軸位移值較高的徑向軸承或推力軸承進(jìn)展檢查； d.對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的溫度偏高的軸承、回油管及熱電偶進(jìn)展檢查； e.檢查消除調(diào)節(jié)系統(tǒng)一般故障，更換易損部件； f.取樣分析潤(rùn)滑油質(zhì)量，根據(jù)分析結(jié)果采取相應(yīng)處理措施； g.對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的故障有針對(duì)性地進(jìn)展檢查

23、。中修a.包括全部的小修工程；b.各徑向軸承、止推軸承解體檢查，測(cè)量瓦量及瓦背過盈量；止推盤粗糙度及軸向園跳動(dòng)檢測(cè)；轉(zhuǎn)子定位及推力間隙復(fù)測(cè)、調(diào)整；更換上述檢測(cè)中的超標(biāo)件；c.清洗檢查各油封、干氣密封，根據(jù)油封間隙、干氣密封的狀況進(jìn)展調(diào)整或更換不合格件；d.檢查軸頸外表的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)展無損探傷；測(cè)量各軸頸的形位尺寸應(yīng)在要求圍，超標(biāo)件應(yīng)進(jìn)展修整；e.測(cè)量聯(lián)軸器間軸向距離，清洗聯(lián)軸器及聯(lián)軸器螺栓，檢查聯(lián)軸器螺栓自鎖情況并進(jìn)展磁粉探傷，復(fù)測(cè)機(jī)組對(duì)中數(shù)據(jù)；f.汽輪機(jī)主汽閥，調(diào)速汽閥各連接部位及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)清理、檢查；g檢查調(diào)速器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)各部件；h.各主要管道支架，彈簧吊架清理調(diào)整；i.檢查調(diào)整各振動(dòng)探

24、頭，軸位移探頭及所有聯(lián)鎖報(bào)警、信號(hào)、聯(lián)鎖、平安閥、壓力表等儀表裝置；j主油泵檢修，油冷器，油過濾器清洗，油冷器做試壓檢查；k.機(jī)組油循環(huán)；l.汽輪機(jī)做超速試驗(yàn)。大修a.包括全部中、小修工程；b.壓縮機(jī)及汽輪機(jī)全面解體檢查、清洗、測(cè)量、調(diào)整；c.各轉(zhuǎn)子清洗除垢、宏觀檢查、形位狀態(tài)檢查，有關(guān)部位的無損探傷；轉(zhuǎn)子剩磁檢查及測(cè)量機(jī)械及電磁偏差；d.對(duì)檢修前運(yùn)行中出現(xiàn)振值較高的轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)展動(dòng)平衡校驗(yàn)或更換備用轉(zhuǎn)子；e.各級(jí)氣封、平衡盤密封、軸端密封清洗，測(cè)量各間隙，修理或更換損壞件；f.隔板、汽缸體及噴咀環(huán)清洗除垢，并進(jìn)展著色探傷檢查；g.確定轉(zhuǎn)子在缸的工作位置，測(cè)量各通流部位，擴(kuò)壓器與葉輪流道對(duì)中數(shù)據(jù)；

25、測(cè)量氣封間隙，視情況進(jìn)展調(diào)整；h.主汽閥、調(diào)速汽閥解體，清洗除垢，檢查測(cè)量調(diào)整各部位間隙，閥頭、閥座著色檢查；i.檢查軸承箱與汽缸的同軸度、水平度，測(cè)量結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求應(yīng)進(jìn)展調(diào)整；j.缸體螺栓清洗除垢；k.調(diào)速系統(tǒng)做靜態(tài)試驗(yàn)；l.輔油泵解體檢查，油箱除垢清洗檢查，蓄壓器試漏檢查，進(jìn)回油管路清洗，各調(diào)節(jié)閥，平安裝置調(diào)試整定；m.機(jī)組除銹防腐，汽缸保溫修補(bǔ)或更換。5.檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1檢修前的準(zhǔn)備工作根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況及故障特征，確定檢修工程及容，做好備品備件、消耗材料的準(zhǔn)備工作，對(duì)技術(shù)難度大的檢修工程編寫出詳細(xì)的施工技術(shù)方案及制定平安措施。檢修前必須對(duì)檢修人員進(jìn)展技術(shù)交底，使之熟悉所承當(dāng)?shù)?/p>

26、檢修設(shè)備的構(gòu)造、原理，明確檢修容及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。檢修前必須完成工器具、專用工具、記錄圖表以及起吊機(jī)具的準(zhǔn)備和檢驗(yàn)工作。所有檢修工程都應(yīng)填寫檢修任務(wù)書，并由檢修負(fù)責(zé)人會(huì)同生產(chǎn)工藝負(fù)責(zé)人一起在現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)查對(duì)，逐項(xiàng)落實(shí)，對(duì)特殊情況做好必要標(biāo)記。5.2壓縮機(jī)檢修壓縮機(jī)拆裝程序。壓縮機(jī)的拆卸a.壓縮機(jī)拆卸前應(yīng)將缸工藝氣體排放干凈。在壓縮機(jī)進(jìn)、出口插入盲板，使之與工藝系統(tǒng)隔離，并用氮?dú)庵脫Q，經(jīng)分析合格前方可開工檢修；b.拆去有礙檢修的油、氣管線及各種儀表元件，并將所有的開口封好，做好復(fù)位標(biāo)記。注意各節(jié)流孔板的位置，切不可搞混裝錯(cuò)；c.拆卸聯(lián)軸節(jié)罩殼，拆卸中間接筒，并把兩轉(zhuǎn)子推到止推軸承工作面，測(cè)量并記錄兩端軸端

27、間距，復(fù)查對(duì)中數(shù)據(jù)；d.檢查記錄止推軸承間隙后，拆去上半軸承箱蓋和外測(cè)止推軸承，檢測(cè)止推盤端面跳動(dòng)；e.將轉(zhuǎn)子置于工作位置，測(cè)量并記錄轉(zhuǎn)子軸端至缸體*定位端面的軸向距離，作為裝復(fù)時(shí)確定轉(zhuǎn)子工作位置的參考數(shù)據(jù)；f.測(cè)量軸頭到聯(lián)軸器輪轂端面距離，標(biāo)記配合位置后，用聯(lián)軸器拆裝專用工具拆下半聯(lián)軸器；g.測(cè)量徑向軸承間隙和瓦殼過盈量，取出外測(cè)止推軸承瓦塊、檢測(cè)止推盤軸向跳動(dòng)后取出側(cè)止推軸承瓦塊。用液壓泵拆卸推力盤，拆卸徑向軸承，撤除下半軸承座；h.松開分體式迷宮密封上的固定螺栓2取出分體式密封8；i.松開密封的鎖緊螺母；見圖五j.撤除密封組件上的鍵；k.撤除靜止環(huán)11，它是由三個(gè)圓弧段組成的；l.使用固

28、定螺釘在密封組件上安上安裝板；m.使用支撐棒7和螺母5把支持盤固定在機(jī)殼上，螺栓3固定在安裝板上，螺母4和墊片6套在螺栓3上；n.轉(zhuǎn)動(dòng)螺母4，拉出密封組件后拆掉專用工具；o.撤除軸迷宮密封5安裝密封的程序與上述過程相反，上緊鎖緊螺母時(shí)使用力矩扳手，其力矩值為49-69Nm。p.撤除缸體非聯(lián)軸器端的保持環(huán)11上的螺栓13，然后用頂絲頂出保持環(huán)11；q.使用頂絲取出缸頭側(cè)的剪切環(huán)5；r.撤除密封氣體拾取管；s.使用拔具架7從殼體中拉出套2，拔具架7固定在缸上，螺桿5穿過拔具架而固定在缸體上。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓5上的螺母6時(shí)，使套2從殼體中拉出。當(dāng)2級(jí)或3級(jí)隔板露出殼體時(shí)，使用吊環(huán)吊住套2把它平行的抽出，把

29、它放在支撐架上不要讓它左右滾動(dòng)；t.撤除O型環(huán)和背環(huán)21-34u.撤除套上的螺栓6和螺栓。在吊開上半部套之前，可稍微松開下部的螺栓17；v.拆開螺栓17.18，取出外圈20，使用塞尺在剖分面上測(cè)量迷宮密封的間隙；w.從第一級(jí)隔板上卸除螺栓9，把隔板一塊一塊地取出放在鋼軌上；*.撤除缸兩側(cè)端蓋上的固定螺栓，取出兩側(cè)端蓋后，吊出轉(zhuǎn)子做常規(guī)檢查；見圖六y.撤除下半部隔板。壓縮機(jī)缸裝復(fù)前應(yīng)具備的條件a.全部零件經(jīng)清洗檢查，修理符合技術(shù)要求，新?lián)Q備件符合圖樣規(guī)定技術(shù)要求和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)全面檢查和試裝合格，全部根底數(shù)據(jù)以及檢測(cè)完畢；b.隔板和轉(zhuǎn)子已經(jīng)預(yù)組裝，氣封偏摩現(xiàn)象已得到正確的處理；c.缸體疏水管

30、、油室、進(jìn)回油管等均經(jīng)過吹掃或清洗，油室確認(rèn)不漏，缸體下部管道經(jīng)檢查確認(rèn)無異物掉入；d.運(yùn)行中的故障原因已經(jīng)查清并已消除。壓縮機(jī)各部裝配間隙的檢查和整定a.轉(zhuǎn)子工作位置的規(guī)定與調(diào)整：將轉(zhuǎn)子吊入已經(jīng)裝好隔板組件的下半缸中，并按要求調(diào)整轉(zhuǎn)子位置，使各級(jí)葉輪出口與擴(kuò)壓器流道對(duì)中，轉(zhuǎn)子相對(duì)缸體的軸向位置應(yīng)作為最終組裝轉(zhuǎn)子應(yīng)安裝的軸向位置。在此位置測(cè)量軸端至外缸*定位端面距離并與拆前測(cè)得數(shù)據(jù)進(jìn)展比照，兩數(shù)據(jù)相吻合，則把其作為裝復(fù)后檢查轉(zhuǎn)子是否處于正確位置的依據(jù)。當(dāng)更換轉(zhuǎn)子或其它零部件等原因需要調(diào)整轉(zhuǎn)子工作位置時(shí)，應(yīng)增減止推軸承工作側(cè)的調(diào)整墊片厚度來滿足要求。b.轉(zhuǎn)子竄量的檢查：轉(zhuǎn)子竄量應(yīng)在轉(zhuǎn)子處于正確工

31、作位置并裝復(fù)缸上半部和徑向軸承后檢查轉(zhuǎn)子竄量，記錄轉(zhuǎn)子向兩個(gè)方向的竄動(dòng)量和總竄量。c.止推軸承間隙的檢查和整定：檢查應(yīng)在組裝好止推軸承組件和上緊軸承蓋后，通過前后竄動(dòng)轉(zhuǎn)子測(cè)量，壓縮機(jī)止推軸承間隙為0.46-0.56mm。d.密封間隙的測(cè)量：密封左右間隙采用塞尺測(cè)量。整個(gè)密封間隙可把密封組裝于相應(yīng)的隔板上，組合上、下隔板，測(cè)量密封徑和相應(yīng)的轉(zhuǎn)子密封部位尺寸。當(dāng)發(fā)現(xiàn)上下密封磨損時(shí)，可視情況用其它方法復(fù)查。壓縮機(jī)缸裝復(fù)程序壓縮機(jī)缸裝復(fù)程序原則上與拆卸程序相反，但應(yīng)遵循如下規(guī)則：a.壓縮機(jī)應(yīng)保證轉(zhuǎn)子處于正確位置；b.止推軸承工作側(cè)與非工作側(cè)調(diào)整墊片應(yīng)做好標(biāo)記，以防裝錯(cuò)；c.轉(zhuǎn)子總竄量的測(cè)定應(yīng)在安裝干氣

32、密封之前進(jìn)展；d.密封間隙左右均勻，上、下間隙符合要求；e.軸位移探頭測(cè)量值與百分表測(cè)量值相吻合。徑向軸承檢修技術(shù)要求 a.徑向軸承檢修應(yīng)符合HG25743“可傾瓦軸承檢修技術(shù)規(guī)； b.壓縮機(jī)徑向軸承間隙為0.08-0.14mm； c.壓縮機(jī)軸承蓋與軸的間隙為0.48-0.59mm； d.瓦殼上下剖分面應(yīng)密合無錯(cuò)口，防轉(zhuǎn)銷和定位銷長(zhǎng)度適宜，與銷孔對(duì)正不錯(cuò)位； e.軸承蓋定位銷不錯(cuò)位，結(jié)合面無錯(cuò)口。止推軸承檢修技術(shù)要求 a.止推軸承檢修應(yīng)符合HG25743“可傾瓦塊檢修技術(shù)規(guī)； b.止推軸承間隙為0.46-0.56mm，阻尼環(huán)間隙為0.1-0.12mm； c.安裝止推盤時(shí)使用兩臺(tái)液壓泵，一臺(tái)為壓

33、泵，一臺(tái)為推進(jìn)泵，壓泵的極限壓力為500kg/cm2； d.止推盤的端面跳動(dòng)不超過0.015mm。轉(zhuǎn)子組件檢修技術(shù)要求轉(zhuǎn)子檢修應(yīng)符合HG25745“離心式壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子檢修技術(shù)規(guī)。 a.檢查主軸、葉輪、止推盤應(yīng)無裂紋和嚴(yán)重磨損情況，詳細(xì)記錄磨損和沖蝕程度，轉(zhuǎn)子清洗后進(jìn)展無損探傷； b.檢測(cè)轉(zhuǎn)子軸線偏差，要求偏差不大于0.03mm，軸頸園度、園柱度偏差不超過0.015mm； c.測(cè)量各級(jí)葉輪、止推盤端面跳動(dòng)，測(cè)量各級(jí)葉輪口環(huán)氣封、軸頸、止推盤、平衡盤和隔板氣封處的園跳動(dòng)，其值符合表6的要求； d.轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡精度應(yīng)到達(dá)G1，高速動(dòng)平衡精度要求振動(dòng)烈度小于1.8mm/s。表6 轉(zhuǎn)子各部園跳動(dòng)允許值mm部

34、位允許值軸頸徑向園跳動(dòng) 0.015前后軸封徑向園跳動(dòng)0.06各級(jí)葉輪口環(huán)處徑向園跳動(dòng)0.06各級(jí)隔板氣封處徑向園跳動(dòng)0.06止推盤外緣徑向跳動(dòng)0.03止推盤軸向跳動(dòng)0.015葉輪外緣軸向園跳動(dòng)0.16平衡盤軸向園跳動(dòng)0.04平衡盤徑向園跳動(dòng)0.04壓縮機(jī)缸體組件檢修技術(shù)要求a.清掃、檢查隔板應(yīng)無變形、裂紋等缺陷，回流器葉片應(yīng)完好無損，所有流道應(yīng)光滑無銹垢；隔板剖分面結(jié)合嚴(yán)密，用0.1mm塞尺檢查應(yīng)塞不通。假設(shè)發(fā)現(xiàn)有沖刷溝槽等缺陷，缺陷局部應(yīng)研磨處理，沖刷嚴(yán)重處應(yīng)補(bǔ)焊后研平；隔板與缸體軸向、徑向配合不松動(dòng)、不頂缸；隔板、回流器應(yīng)進(jìn)展著色探傷檢查；b.檢查各級(jí)密封和平衡盤密封有無缺陷，各級(jí)密封間隙

35、應(yīng)符合規(guī)定；c.檢查兩端氣封應(yīng)無銹垢、銹蝕、裂紋、缺口、變形等缺陷，氣封損壞或間隙超差需要更換新件；d.當(dāng)氣封出現(xiàn)有規(guī)律的偏磨時(shí)，要找出原因予以消除；e.清洗缸體結(jié)合面，要求結(jié)合面平整，對(duì)溝槽和銹蝕等缺陷應(yīng)研磨處理，沖刷嚴(yán)重應(yīng)補(bǔ)焊，焊后研磨平整；f.檢測(cè)缸和外缸的配合間隙，缸配合軸向不晃動(dòng)；g.檢查軸承座與下半缸體的連接緊固螺栓應(yīng)無松動(dòng)；h.軸承座應(yīng)用煤油作滲漏檢查，應(yīng)無漏油和浸油痕跡。徑向軸承下殼體在軸承座瓦窩的接觸面應(yīng)在80以上，兩側(cè)間隙用0.05mm的塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)；下半瓦殼體與軸承座中分面應(yīng)齊平，軸承座油孔與軸承體相應(yīng)油孔對(duì)正；i.檢查清洗隔板，進(jìn)展著色檢查；j.外缸進(jìn)展檢查，外表作

36、著色檢查。表7：氣封間隙表名稱間隙值直徑mm葉輪密封1-8級(jí)軸密封1-4級(jí)軸密封5-8級(jí)平衡活塞聯(lián)軸器檢修技術(shù)要求a.本機(jī)組聯(lián)軸器采用無鍵液壓式聯(lián)軸器，拆裝和檢修應(yīng)符合HG25744“液壓裝配聯(lián)軸器檢修技術(shù)規(guī)；b.透平端聯(lián)軸器推進(jìn)量mm；c.壓縮機(jī)端聯(lián)軸器推進(jìn)量mm；d.靠背輪兩法蘭面之間的距離為446mm。5.3汽輪機(jī)檢修拆卸程序a.停機(jī)后，前汽缸壁溫度要降至120以下方可撤除缸體保溫，等到汽缸壁溫降到80以下，回油溫度降至40以下，停頓油循環(huán)進(jìn)展拆卸工作；b撤除有礙檢修的各種儀表元件和油、氣管線，并把所有開口封閉，做好拆卸標(biāo)記；c.撤除兩側(cè)的聯(lián)軸節(jié)護(hù)罩，拆走中間的聯(lián)軸器，復(fù)查機(jī)組的對(duì)中數(shù)據(jù)

37、；d.取去調(diào)速器油動(dòng)機(jī)和調(diào)速氣門的連接銷子，并做好連接標(biāo)記。e.測(cè)量徑向軸承間隙及瓦殼過盈量。測(cè)量止推軸承間隙。將轉(zhuǎn)子推向止推軸承工作面，拆去止推軸承非工作面瓦塊，向前竄動(dòng)轉(zhuǎn)子，測(cè)量一級(jí)噴咀間隙，然后再拆去工作面瓦塊，前后竄動(dòng)轉(zhuǎn)子，測(cè)量轉(zhuǎn)子在汽缸的總竄量，然后恢復(fù)推力軸承；f.撤除TTV閥，在排汽側(cè)的底板和下缸體之間加一個(gè)墊塊，墊塊在專用工具中序號(hào)為19；g.拆卸缸體中分面螺栓注意在拆卸前應(yīng)將螺栓編好號(hào)，裝上導(dǎo)向桿用頂絲將上缸頂起2-3mm，用行車緩慢起吊上缸蓋至20-30mm，檢查確認(rèn)上缸隔板無松脫，轉(zhuǎn)子未隨缸體上移，吊出上缸蓋，翻缸置于準(zhǔn)備好的枕木上；h.將轉(zhuǎn)子推向工作位置，檢測(cè)所有通流局

38、部間隙和汽封間隙；i.拆卸止推軸承，用專用吊具吊出轉(zhuǎn)子。起吊過程中嚴(yán)防葉片和隔板等碰撞，將轉(zhuǎn)子放于專用鞍架上；j.撤除前后軸承下瓦；k.撤除上下缸隔板及汽封。裝復(fù)裝復(fù)應(yīng)具備的條件a.全部零部件經(jīng)檢查、清洗或修理符合要求，新更換的備件經(jīng)過全面檢查和試裝符合要求，各部裝配間隙和連接經(jīng)整定合格；b.空缸組合檢查結(jié)合面已合格；c.缸體疏水管，汽封蒸汽管，全部進(jìn)油管口經(jīng)吹掃和清洗應(yīng)暢通清潔，封堵的敞口或孔口已拆開檢查清理完畢；d.運(yùn)行中的故障和檢修中發(fā)現(xiàn)的缺陷原因已經(jīng)查出，并進(jìn)展了處理。各部間隙的檢查和整定a.汽封徑向間隙的檢查和調(diào)整：汽封左右兩側(cè)的間隙，應(yīng)在軸承已裝后用塞尺逐步檢查，準(zhǔn)確到0.03mm

39、，但塞入的塞尺數(shù)不超過3片，塞入深度不小于35mm，上下間隙用貼膠布法檢查，膠布選用0.25mm厚醫(yī)用白膠布，粘貼兩層，然后吊入轉(zhuǎn)子扣大蓋緊1/3螺栓。當(dāng)汽封間隙過小時(shí)，允許修刮齒尖。當(dāng)汽封間隙過大時(shí)，可修刮背弧來到達(dá)要求或更換汽封。如果汽封產(chǎn)生較大的偏心則要檢查汽封洼窩相對(duì)轉(zhuǎn)子中心的偏差值；b.隔板中心及軸向位置的調(diào)整：隔板中心用轉(zhuǎn)子或假軸檢查，不同心時(shí)可在隔板軸向定位的原堆焊凸臺(tái)肩上進(jìn)展堆焊或銼削，以移動(dòng)隔板，此時(shí)應(yīng)保證各堆焊凸臺(tái)與缸體隔離槽接觸良好，并有足夠的軸向膨脹間隙；各流通局部軸向間隙應(yīng)在扣蓋前組合好下半汽缸，裝上前后端徑向軸承和工作側(cè)止推軸承的條件下，用塞尺檢查，并準(zhǔn)確到0.05

40、mm。當(dāng)*一級(jí)隔板軸向間隙過大時(shí)，可車削隔板在槽的軸向定位端面，并堆焊進(jìn)汽側(cè)原堆焊軸向定位凸臺(tái)，此時(shí)保證堆焊凸臺(tái)與缸體接觸良好，并有足夠的軸向膨脹間隙。當(dāng)全部通流局部軸向間隙出現(xiàn)有規(guī)律的偏差時(shí)，應(yīng)通過止推軸承工作面調(diào)整墊片的厚度來調(diào)整，墊片不超過1片。第一級(jí)噴咀間隙應(yīng)在扣上上缸蓋后，裝好止推軸承時(shí)復(fù)查；c.止推軸承間隙的檢查和調(diào)整：止推軸承間隙應(yīng)在組裝好上下缸體和止推軸承組件及扣上軸承座上蓋后進(jìn)展，前后竄動(dòng)轉(zhuǎn)子測(cè)定。當(dāng)測(cè)量值與拆卸前相比有較大偏差時(shí)應(yīng)查找原因，止推軸承間隙用非工作側(cè)調(diào)整墊片厚度來調(diào)整，墊片數(shù)不超過1片。d.調(diào)節(jié)氣門的整定：調(diào)節(jié)氣門的整定應(yīng)符合HG25747“工業(yè)汽輪機(jī)檢修調(diào)整技

41、術(shù)規(guī)。裝復(fù)程序汽輪機(jī)裝復(fù)程序原則上與拆卸程序相反，但在裝復(fù)過程中應(yīng)遵循如下規(guī)則：a.在往缸裝入第一個(gè)部件直至扣大蓋完畢，全部工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，不得中斷，有關(guān)人員應(yīng)一直在場(chǎng)確認(rèn)缸無異物掉入，無漏裝誤裝事故發(fā)生；b.扣大蓋前，應(yīng)先經(jīng)試扣，確認(rèn)大蓋靠自重落下就位靈活無卡澀，然后吊起大蓋，在中分面均勻涂抹高溫密封涂料，保持大蓋水平放下大蓋；c.按照從高壓部到低壓部的順序依次對(duì)稱上緊所有中分面螺栓，緊固時(shí)螺栓應(yīng)涂抹二硫化鉬；d.組裝完畢后，缸體保溫應(yīng)能滿足當(dāng)環(huán)境溫度為25時(shí)，保溫層外表溫度不超過50；裝復(fù)時(shí)應(yīng)進(jìn)展檢查和調(diào)整，使之符合要求a.第一級(jí)噴咀間隙0.9-1.2mm；第二級(jí)、第三級(jí)動(dòng)靜間隙0.9-1.2mm；b.止推軸承間隙0.46-0.56mm；c.徑向軸承間隙、進(jìn)口端軸承間隙0.08-0.15mm，出口側(cè)軸承間隙0.12-0.19mm；d.汽封間隙：以半徑方向