定位套的數(shù)控車削加工工藝與編程設(shè)計(jì)說明

1、 . PAGE26 / NUMPAGES26畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書定位套的數(shù)控車削加工工藝與編程系部：專 業(yè)：班 級(jí)：姓 名: 學(xué) 號(hào)：指導(dǎo)老師：目錄定位套零件的車削加工工藝零件圖紙的工藝性分析 2.1尺寸精度分析 2.2形狀精度分析 2.3位置精度分析套類零件的加工方案設(shè)計(jì) 3.1數(shù)控車削總體方案的設(shè)計(jì) 3.2數(shù)控車床的選擇 3.3夾具的選擇加工順序與走刀路線的確定刀具和切削用量設(shè)計(jì) 5.1刀具的選擇 5.2量具的選擇5.3切削用量的選擇零件加工程序的編制6.1數(shù)控程序的編制方法 6.2 數(shù)控程序編制的容與步驟6.3 編程原點(diǎn)的選擇6.4零件加工程序的編制總結(jié)辭參考文獻(xiàn)定位套的數(shù)控車削加工工藝與編程

2、定位套零件的車削加工工藝數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生的，發(fā)展而逐步完善起來的的一種應(yīng)用型技術(shù)。是大量數(shù)控加工的實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。數(shù)控加工工藝過程是利用切削刀具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸、表面位置、表面形態(tài)等。使其成為成品和半成品的過程，數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程之間有著重要的關(guān)系，且數(shù)控加工工藝是編程的前提。制定的數(shù)控車削加工工藝合理與否，對(duì)程序的編制，機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有影響。因此，應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車床的特點(diǎn)，認(rèn)真而詳細(xì)的制定好零件的數(shù)控車削加工工藝第2章 零件圖樣的工藝性分析零件圖的分析是制定數(shù)控車削工藝的首要容。該零件是一個(gè)套類零件，下面將著重對(duì)其

3、加工工藝進(jìn)行分析。2.1尺寸精度分析該零件圖尺寸完整，精度上，零件的58：經(jīng)表查, 加工的精度等級(jí)為IT850：經(jīng)表查，加工的精度等級(jí)為IT640：經(jīng)表查，加工的精度等級(jí)為IT7M30*1.5-7H,加工精度等級(jí)為IT7,如上尺寸精度較高，其他尺寸的加工精度等級(jí)為IT14.2.2形狀精度分析該零件屬于軸套類零件加工容包括外圓柱面、外圓弧面、外倒角、圓柱面、鏈面、溝槽、螺紋和倒角。2.3位置精度分析工件外圍上有幾處圓弧面，且半徑較小，故加工時(shí)應(yīng)注意保證精度，如圖中的R4、R5,還有幾處公差要求較高。在加工時(shí)應(yīng)保證尺寸的精度、表面粗糙度得要求。第3章 套類零件的加工方案設(shè)計(jì)一般應(yīng)根據(jù)零件的加工精度

4、，表面粗超度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸與生產(chǎn)類型確定零件表面的數(shù)控車削加工方法與加工方案。3.1數(shù)控車削總體方案設(shè)計(jì)（1）數(shù)控車削外回轉(zhuǎn)表面與端面加工方案的確定加工精度為IT79級(jí)、Ra0.81.6um的除淬火鋼以外的常用金屬，可采用普通型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案加工。加工精度為IT68級(jí)、Ra0.20.63um的除淬火鋼以外的常用金屬，可采用精密型數(shù)控車床。按粗車、半精車、精車、細(xì)車的方案加工。加工精度高于IT5級(jí)。Ra0.08um的除淬火鋼以外的常用金屬，可采用高檔精密型數(shù)控車床。按粗車、半精車、精車、精密車的方案加工。對(duì)淬火鋼等難車削材料。其淬火前可采用粗車、半精車的方法加工，淬

5、火后安排磨削加工；對(duì)最終工序有必要用數(shù)控車削方法加工的難切削材料?？蓞⒖加嘘P(guān)難加工材料的數(shù)控車削方法進(jìn)行加工。（2）數(shù)控車削回轉(zhuǎn)表面加工方法的確定加工精度為IT89級(jí)、Ra1.63.2um的除淬火鋼以外的常用金屬，可采用普通型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案加工。加工精度為IT67級(jí)、Ra0.20.63um的除淬火鋼以外的常用金屬，可采用精密型數(shù)控車床。按粗車、半精車、精車、細(xì)車的方案加工。加工精度高于IT5級(jí)。Ra0. 2um的除淬火鋼以外的常用金屬，可采用高檔精密型數(shù)控車床。按粗車、半精車、精車、精密車的方案加工。3.2數(shù)控機(jī)床的選擇當(dāng)工件表面的加工方法確定之后，機(jī)床的種類也就基本確定

6、了。但是，每一類機(jī)床都有不同的形式。其工藝圍、技術(shù)規(guī)格、加工精度、生產(chǎn)率與自動(dòng)化程度都各不一樣。為了正確的為每一道工序選擇機(jī)床，除了充分了解機(jī)床的性能之外，尚需考慮一下三點(diǎn)。1）機(jī)床的類型應(yīng)與工序劃分的原則相適應(yīng)。數(shù)控機(jī)床較通用機(jī)床適用于工序集中的單件小批生產(chǎn)；對(duì)大批量生產(chǎn)，則應(yīng)選擇高效自動(dòng)化機(jī)床和多刀、多軸機(jī)床。若工序按分散原則劃分，則應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床。2）機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與工件的外形尺寸和加工表面的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，即小工件用小規(guī)格的機(jī)床加工，大工件用大規(guī)格的機(jī)床加工。3）機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)。粗加工工序，應(yīng)選用精度低的機(jī)床；精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高

7、的機(jī)床。機(jī)床精度不能過低，也不能過高。機(jī) 床精度過低，不能保證加工精度；機(jī)床精度過高，會(huì)增加零件的制造成本。應(yīng)根據(jù)零件的加工精度的要求合理選擇機(jī)床。從加工工藝的角度分析，選用的數(shù)控機(jī)床功能還必須適應(yīng)被加工零件的形狀，尺寸精度和生產(chǎn)節(jié)拍等要求。隨著數(shù)控車床制造技術(shù)的不斷發(fā)展，形成的產(chǎn)品繁多、規(guī)格不一的局面。因而也出現(xiàn)了幾種不同的分類方法。（1）按數(shù)控系統(tǒng)功能分1）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床一般是在普通車床基上改進(jìn)，采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的開環(huán)伺服系統(tǒng)。其控制部分采用單板機(jī)或單片機(jī)。此類車床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉。但無刀尖圓弧半徑自動(dòng)補(bǔ)償和恒線速度切削等功能。2）全功能型數(shù)控車床。全功能型數(shù)控車床一般

8、采用閉環(huán)或半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，具有高強(qiáng)度、高精度和高效率的特點(diǎn)。3）車削中心。車削中心是在全功能型數(shù)控車床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種復(fù)合加工機(jī)床。配備刀庫、自動(dòng)換刀器、分度裝置銑削動(dòng)力頭和機(jī)械手等部件。能完成回轉(zhuǎn)類零件的車、銑、鉆、鉸、攻螺紋等多工序復(fù)合加工。4）FMC車床。FMC車床實(shí)際上是一個(gè)由數(shù)控車床、機(jī)器人等構(gòu)成的柔性加工單元。FMC車床能實(shí)現(xiàn)工件搬運(yùn)、裝卸的自動(dòng)化和加工調(diào)整準(zhǔn)備的自動(dòng)化。（2）按主軸配置形式分類1）臥式數(shù)控車床。主軸軸線處于水平位置的數(shù)控車床。2）立式數(shù)控車床。主軸軸線處于垂直位置的數(shù)控車床。3）雙軸臥式數(shù)控車床或雙軸立式數(shù)控車床。具有兩根主軸的數(shù)控車床。（3）按數(shù)控系統(tǒng)控制

9、的軸線分類1）兩軸控制的數(shù)控車床。機(jī)床上只有一個(gè)回轉(zhuǎn)刀架，可實(shí)現(xiàn)兩坐標(biāo)軸控制。2）四軸控制的數(shù)控車床。機(jī)床上有兩個(gè)獨(dú)立的回轉(zhuǎn)刀架，可實(shí)現(xiàn)四坐標(biāo)軸控制。依據(jù)上述各選擇原則，我們選用長(zhǎng)城機(jī)床廠生產(chǎn)的CK7150A型數(shù)控車床。系統(tǒng)為FANUC0i,配置后置式刀架。3.3夾具的選擇數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。除此之外，數(shù)控夾具的選擇應(yīng)著重考慮一下五點(diǎn)。1）單件小批量生產(chǎn)時(shí)，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具。以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。2）在成批生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)考慮采用專用夾具，并力求夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。3）

10、零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。4）夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工。即夾具要敞開。其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如生產(chǎn)碰撞等）。5）為提高數(shù)控加工的效率，批量較大的零件加工可以采用多工位、氣動(dòng)或液壓夾具。依據(jù)上述原則，該零件采用三爪自動(dòng)定心卡盤自定心夾緊。第四章 加工路徑與走刀路線的確定在數(shù)控機(jī)床加工過程中，由于加工對(duì)象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀與位置千變?nèi)f化，加上材料不同，批量不同等多方面的影響，在對(duì)具體零件制定加工時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行具體分析和區(qū)別對(duì)待，靈活處理，只有這樣，才能使制定的加工順序合理，才能達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)，效率高和成本低的目的。(1)加工順

11、序的安排原則1)基面先行的原則2)先粗后精的原則3)先主后次的原則4)先近后遠(yuǎn)的原則(2)走刀路線確定原則1）保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量2）數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單、路徑簡(jiǎn)短、高效率（3）依據(jù)上述幾個(gè)原則，所以本例中采用如下加工順序與走刀路線1）鉆底孔（采用手動(dòng)方式）2）車端面3）粗車，半精車外圓4）精車外圓5）粗鏜孔6）精車孔7）車退刀槽8）車螺紋9）切斷第五章 刀具和切削用量設(shè)計(jì)5.1刀具的選擇數(shù)控車削刀具的分類（1）根據(jù)加工用途分車床主要用于回轉(zhuǎn)表面的加工，如圓柱面，圓弧面，螺紋，切槽等切削加工。因此數(shù)控車床用刀具可分為外圓車刀，孔車刀，螺紋車刀，切槽刀等。(1)根據(jù)刀尖形狀分類數(shù)控車刀按刀

12、尖的形狀一般分成3類，即尖型車刀圓弧形車刀和成型車刀(2)根據(jù)車刀的結(jié)構(gòu)分類根據(jù)車刀的結(jié)構(gòu)。數(shù)控車刀又可分為整形式車刀、焊接式車刀、機(jī)械夾固式車刀3類。外圓機(jī)夾車刀T0101，車端面，粗車，半精車，精車外圓孔鏜刀T0202，車外表面槽刀（3mm）T0303;切槽。螺紋車刀T0404;車螺紋20麻花鉆T0505;鉆底孔。切斷刀（4mm）T0606;切斷。各刀具與參數(shù)詳見表2-1定位套的數(shù)控加工刀具加工卡片表2-1定位套的數(shù)控加工刀具卡片數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)定位套零件名稱定位套零件圖號(hào)C03序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱刀具參數(shù)刀具半徑刀桿規(guī)格1T0101外圓車刀0.4mm25mm*25mm2T

13、0202孔鏜刀0.4mm16mm3T03033mm寬槽刀25mm*25mm4T0404螺紋車刀25mm*25mm5T050520麻花鉆莫式錐柄6T06064mm寬切斷刀25mm*25mm5.2量具的選擇為了保證零件的精度，加工出符合標(biāo)準(zhǔn)的零件，所以在完成每一個(gè)工序時(shí)，都要對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，在這里，我們選擇一下量具：量程為200mm，分度值為0.02的游標(biāo)卡尺，測(cè)量長(zhǎng)度尺寸，外圓，徑外徑，深度。測(cè)量圍是2550。分度值為0.001的外徑千分尺。測(cè)量零件的厚度、高度或長(zhǎng)度。測(cè)量圍是5075分度值為0.001的千分尺，測(cè)量零件的厚度、高度或長(zhǎng)度。M30*1.5-7H塞規(guī)。測(cè)量螺紋尺寸的正確性。5.3

14、切削用量的選擇定義：切削用量是用來表示切削運(yùn)動(dòng)、調(diào)整機(jī)床加工參數(shù)的參量?？捎糜谒鼘?duì)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)行定量表達(dá)。切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三要素。背吃刀量：已加工表面與被加工表面之間的垂直距離，稱為背吃刀量（mm） ap=(dv-dn)/2 式中，dv待加工表面直徑，mm；Dn已加工表面直徑，mm。鏜孔時(shí)，式中的dv與dn的位置互換一下，鉆孔加工的背吃刀量為鉆頭的半徑。所以粗車時(shí)，確定背吃刀量為2nn，精車時(shí)，確定背吃刀量為0.5mm。切削速度： 切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于件工主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)線速度?；剞D(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)的切削速度vc(m/min)為vc=3.14dn/1000 式中，d切削刃上選定點(diǎn)

15、處所對(duì)應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑，mm； n工件或刀具的轉(zhuǎn)速r/m。主軸轉(zhuǎn)速：粗車外圓時(shí)，確定主軸轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)每分鐘；精車外圓時(shí)，確定主軸轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)每分鐘；車螺紋時(shí)，確定主軸轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)每分鐘；切槽時(shí)，確定主軸轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)每分鐘；切斷時(shí)，確定主軸轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)每分鐘。進(jìn)給量：刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移量，稱為進(jìn)給量。用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程的位移量f來表示，其單位用mm/r或mm/行程（如刨削等）表示。數(shù)控編程時(shí)，通常采用進(jìn)給速度vf（F指令）表示刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，單位是mm/min。車削時(shí)的進(jìn)給速度vf為vf=nf對(duì)于鉸刀、銑刀等多齒工具。通常規(guī)定每齒進(jìn)給量fz（mm）

16、，其含義是刀具每轉(zhuǎn)過一個(gè)齒，刀具相對(duì)于工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的位移量。進(jìn)給速度vf與每齒進(jìn)給量的關(guān)系為vf=nzfz式中，z刀齒數(shù)。粗車外圓時(shí)，確定進(jìn)給量為0.2mm/r；精車外圓時(shí)，確定進(jìn)給量為0.1mm/r；切槽、斷槽時(shí)，確定進(jìn)給量為0.05mm/r。上面重點(diǎn)分析了零件的工藝，而數(shù)控加工工藝卡片能夠很完整的展現(xiàn)零件的工藝。也是操作人員配合數(shù)控程序進(jìn)行數(shù)控加工的主要指導(dǎo)性文件。工序卡片的主要容包括，工步順序、工步容、各工步所用刀具與切削用量等。當(dāng)工序容十分復(fù)雜時(shí)，也可以把工序簡(jiǎn)圖畫在工序卡片上。數(shù)控車削加工工藝卡片如表2-2所示：表2-2定位套的數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工藝卡零件名稱定位套零件

17、圖號(hào)003工序號(hào)程序編制材料數(shù)量夾具名稱使用設(shè)備10O300145鋼1三爪卡盤Ck7150A數(shù)控車間切削用量刀具量具工序號(hào)工步容V(m/min)n(r/min)F(mm/r)ap(mm)編號(hào)名稱名稱1鉆孔253000.120T050520麻花鉆游標(biāo)卡尺2車端面1508000.21T0101外圓車刀游標(biāo)卡尺3粗車 半精車外圓1508000.21.5T0101外圓車刀游標(biāo)卡尺4精車外圓22012000.10.25T0101外圓車刀外徑千分尺5粗鏜孔508000.151T0202孔鏜刀游標(biāo)卡尺6精鏜孔9410000.081T0202孔鏜刀游標(biāo)卡尺7車退刀槽354000.05T0303槽刀8車螺紋68

18、7201.5T0404螺紋刀M30+1.5-7h9切斷4000.05T0606切斷刀游標(biāo)卡尺第六章 零件加工程序的編制6.1數(shù)控程序編制的一般方法編制數(shù)控加工程序是使用數(shù)控機(jī)床的一項(xiàng)重要技術(shù)，理想的數(shù)控程序不僅應(yīng)該保證加工符合零件的圖樣要求的合格零件，還應(yīng)該數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用于從分的發(fā)揮，使數(shù)控機(jī)床能安全、可靠、高效的工作。6.2數(shù)控程序的編制的容（1）分析零件圖樣和制定工藝方案這項(xiàng)工作的容包括：對(duì)零件的圖樣的分析，明確加工的容和要求。確定加工方案。選擇合理的數(shù)控機(jī)床。選擇或設(shè)計(jì)刀具和夾具，確定合理的走刀路線與合理的切削用量等，（2）數(shù)學(xué)處理在確定工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸

19、、加工路線等。計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡以獲得刀位數(shù)據(jù)。（3）編寫零件加工程序在完成上述工藝處理與數(shù)值計(jì)算工作后，即可編寫零件加工程序。（4）程序校驗(yàn)將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，就可以控制機(jī)床的工作。一般在正式加工之前，要對(duì)程序進(jìn)行校驗(yàn)。6.3編程原點(diǎn)的選擇從理論上講編程原點(diǎn)選在零件的任何一點(diǎn)都可以但實(shí)際上，為了換算尺寸盡可能簡(jiǎn)便，減少計(jì)算誤差，應(yīng)選擇一個(gè)合理的編程原點(diǎn)。車削零件編程原點(diǎn)的X向零點(diǎn)應(yīng)選在零件的回轉(zhuǎn)中心。Z向零點(diǎn)一般選在零件的右端面、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或?qū)ΨQ平面，車削零件的編程原點(diǎn)選擇。編程原點(diǎn)選定后，就應(yīng)把個(gè)點(diǎn)的尺寸換算成以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的坐標(biāo)值。為了在加工過程中有效的控制尺寸公差，應(yīng)按尺

20、寸公差的中值來計(jì)算坐標(biāo)值。6.4 零件加工程序的編制編程原點(diǎn)選在工件的右端面的中心處，粗車外圓時(shí)，用G71編程程序如下;O3001主程序名N10T0505換5號(hào)麻花鉆N20M03s300主軸正轉(zhuǎn)N30M08冷卻液開N40G00 x0z5N50G01z0N60z-40鉆孔N70Z0N80G00 x150z150快速退刀N90T0101換1號(hào)外圓車刀N100M03s800N110G00 x60z3N120G01z-2N130G01x0f0.2車端面N140G00 x150z150快速退刀N150G00 x61z5快速定位N160G71u1.5r0.5粗車循環(huán)N170G71p180q260u0.5w

21、0.05f0.2N180G42g00 x34刀具補(bǔ)償N190Z1N200X40z-2N210z-44N220G03x50z-49r5N230G01z-84N240G03x58z-88r4N250G01z-107N260G40g00 x61取消刀補(bǔ)N270M03x1200N280G70p180q260f0.1精車循環(huán)N290G00 x150z150快速退刀N300T0202換2號(hào)孔鏜刀N310M03s800N320G00 x19z5快速定位N330G71u1r0.5粗車循環(huán)N340G71p350q420u-0.5w0.05f0.15N350G41g01x34.5建立刀具補(bǔ)償N360Z1N370X

22、28.5z-2N380z-18N390X20z-30N400z-34N410X19N420G40g00Z0取消刀具補(bǔ)償N430M03s1200N440G70p350q420f0.1精車循環(huán)N450G00z200N460X150N470T0303換3號(hào)切刀N480M03S400N490G00X28Z5N500Z-18N510G01X34F0.05切退刀槽N520X28N530Z-17N540G01X34F0.05切退刀槽N550X28N560G00Z150N570X150N580T0404換4號(hào)螺紋刀N590M03S720N600G00X25Z5N610G92X28.8Z-16F1.5車削螺紋，

23、螺距1.5MMN620X29.4N630 X29.8N640X30N650G00X150Z200N660T0606換6號(hào)切斷刀N670M03S300N680G00X60Z5N690Z-106N700G01X1F0.05N710G01X60F0.2N720G00X150N730Z150N740M09冷卻液關(guān)N750M05主軸停止N760M30程序結(jié)束總結(jié)我所選的論文題目是“定位套零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編程”。之所以選擇這個(gè)題目，是因?yàn)槲易约焊杏X它具有挑戰(zhàn)性，越是自己薄弱的環(huán)節(jié)越要去嘗試，在論文寫作過程中，有時(shí)感覺很辛苦甚至有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生放棄的念頭。但是我最終還是堅(jiān)持了下來，出色完成了我的畢業(yè)

24、設(shè)計(jì)，為了自己的目標(biāo)，更是為了自己的選擇。剛開始是搜集資料，在指導(dǎo)老師的指點(diǎn)下，我通過各種渠道開始畢業(yè)設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備工作網(wǎng)絡(luò)、圖書館搜集相關(guān)學(xué)術(shù)論文、外文期刊、書籍等。通過一個(gè)月的深入學(xué)習(xí)，我搜集了一大推與畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)的資料，在杜老師的指導(dǎo)下，我摒棄了一些無關(guān)緊要的容，保留了有參考價(jià)值的資料作為備用。在這段期間，我?guī)缀跏翘焯斐鋈雸D書館，在中國知網(wǎng)上，搜集了一些學(xué)術(shù)論文和期刊文章，我為將來打好基礎(chǔ)。接下來，我開始對(duì)所搜集的資料進(jìn)行整理、分析與研究，并且制作了課題研究的方案，在開題報(bào)告完成后，我隨即進(jìn)入了緊而有序的寫作之中，根據(jù)取其精華，去其糟糠的原，我撰寫了初稿，當(dāng)然其中也加入了自己的見解。一篇優(yōu)秀的論文不是寫出來的，而是經(jīng)過多次的修改而成。這期間需要的是恒心和耐心。在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我遇到的問題很多，有些是在自己的能力圍之外。每當(dāng)中國時(shí)候，我就會(huì)出現(xiàn)浮躁不安的情緒，但是我沒有放棄，而是適時(shí)地調(diào)整自己的心態(tài)，最后在老師同學(xué)的幫助下，我完成了初次的設(shè)計(jì)，越是不懂得東西才越要去學(xué)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，在學(xué)習(xí)的過程中，你會(huì)收獲很多，感悟很多辭經(jīng)過三年的基礎(chǔ)與專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)了我獨(dú)立做工藝設(shè)計(jì)的能力。在老師的指導(dǎo)