畢業(yè)設計小電機齒輪與軸還有墊片的自動裝配的設計說明

1、 . PAGE25 / NUMPAGES25本 科 畢 業(yè) 設 計（論 文）學院（部）_題 目 _年級_ 專業(yè)_班級_ 學號_姓 名 _指導老師_ 職稱_論文提交日期_目錄摘要 . 3第一章 緒論 . 4國自動化現(xiàn)狀 . 4國外自動化現(xiàn)狀 . 4機械自動化系統(tǒng)的優(yōu)點與效益 . 5國自動化發(fā)展前景 . 6第二章設計 . 7設計容介紹 . 7齒輪軸設計要求 . 7設計難點 . 10零件設計方案 . 10裝配方案設計 . 18各裝置技術要求 . 21第三章結論 . 23致 . 23參考文獻 . 24摘要本次畢業(yè)設計是有關小電機齒輪與軸還有墊片的自動裝配的設計，和自動裝配具體方案與裝置的設計。自動裝配

2、設計是在學習機械設計和機械原理后，在金工實習、生產實習基礎上，對小電機齒輪軸的自動裝配進行設計，根據(jù)自動裝配要求制定出可行的設計方案與合理的裝配裝置，以確保小電機齒輪軸實現(xiàn)自動裝配，脫離人工手動。根據(jù)所給齒輪軸零件的外形所反映的情況來看，該齒輪軸脫離傳統(tǒng)的圓形截面，采用帶弧度的方形截面，并通過墊片將齒輪與軸連接在一起，出現(xiàn)無法實現(xiàn)準確自動定心的性問題，而如何實現(xiàn)墊片與軸的自動定心是本次設計的關鍵與難點，實現(xiàn)了自動定心，基本也就完成了本次設計。這就要求設計中要有創(chuàng)新容，同事要注意各種設計裝置的技術要求。關鍵字：自動裝配、 設計方案、 自動定心、 創(chuàng)新、 技術要求英文翻譯：AbstractThis

3、 graduation design is about the small motor gear and shaft and gasket design, automatic assembly and automatic assembly concrete scheme and device design. Automatic assembly design, after learning mechanical design and mechanical principles on the basis of metalworking practice, production practice,

4、 to design the automatic assembly of gear shaft of small motor, according to automatic assembly requirements to develop a feasible design scheme and reasonable assembly equipment, to ensure that the small motor gear shaft automatic assembly, from the manual.Given according to the shape of the gear s

5、haft parts reflect, the gear shaft from the traditional circular cross section, with belt radian of square cross section, and through the gasket to gear with shaft connection, unable to realize accurate self-centering sexual problems, and how to realize the automatic centering gasket and the shaft i

6、s the key and difficult point to design, has realized automatic centering, basic is completed the design. This request must have the innovation in the design of content, colleagues to pay attention to the technical requirements of various design unit.Key words:automatic assembly design、scheme for au

7、tomatic、 centering、innovation、technical requirements 緒論 所謂自動化就是指機器或裝置在無人干預的情況下按規(guī)定的程序或指令自動地進行操作或運行。廣義的講，自動化還包括模擬或再現(xiàn)人的自能活動。自動化技術廣泛用于工業(yè)、農業(yè)、國防、科學研究、交通運輸、商業(yè)、醫(yī)療、服務以與家庭等各方面。采用自動化技術不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以與惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴展、放大人的功能和創(chuàng)新的功能，極提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力。因此，自動化是一個國家或社會現(xiàn)代化水平的重要標志。國自動化現(xiàn)狀:機械自動化從上世紀20

8、年代開始發(fā)展應用以來，在各行各業(yè)都得到了迅速發(fā)展和廣泛應用，特別是近年來計算機的高度集成化，開始采用計算機集成制造系統(tǒng)，大大加快了機械的自動化的發(fā)展，但我國仍然處于初級操作階段的自動化。管理方面，工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產模式的更行發(fā)展，推出了準時生產（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機輔助管理，少數(shù)小型企業(yè)仍處于經驗管理階段。設計方面，工業(yè)發(fā)達國家不斷更新技術數(shù)據(jù)和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術（CAD、PROE），大型企業(yè)開始無圖紙的設計和生產。我用計算機

9、輔助設計技術的比例比較低。制造工藝方面，工業(yè)發(fā)達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米、納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超速加工技術以與復合加工技術等新型加工方法。我國普與率不高，尚在開發(fā)、掌握之中。自動化技術方面，工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心與柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）,實現(xiàn)了柔性自動化、知識智能化集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元僅在少數(shù)企業(yè)可見。國外自動化現(xiàn)狀:國外自動化技術的發(fā)展趨勢是系統(tǒng)化、柔性化、集成化和智能化。自動化技術不斷提高光電子、HYPERLINK :/bai

10、ke.baidu /view/2057147.htm自動化控制系統(tǒng)、傳統(tǒng)制造等HYPERLINK :/baike.baidu /view/114338.htm行業(yè)的技術水平和市場競爭力，它與光電子、計算機、信息技術的融合和創(chuàng)新，不斷創(chuàng)造和形成新的行業(yè)經濟增長點，同時不斷提供新的行業(yè)發(fā)展的管理戰(zhàn)略哲理。如并行工程（CE）、敏捷制造（AM）等。數(shù)控技術 于模塊化、網(wǎng)絡化、HYPERLINK :/baike.baidu /view/3323.htm多媒體和智能化；CAD/CAM系統(tǒng)面向產品的整個生命周期；自動控制容發(fā)展到對產品質量的在線監(jiān)測與控制，設備運行狀態(tài)的動態(tài)監(jiān)測、診斷和事故處理、生產狀態(tài)的監(jiān)

11、控和設備之間的協(xié)調控制與連鎖保護，以與廠級管理決策與控制等；系統(tǒng)網(wǎng)絡普遍以HYPERLINK :/baike.baidu /view/1472448.htm通用計算機網(wǎng)絡為基礎；自動化控制產品正向著成套化、系列化、多品種方向發(fā)展；以自動控制技術、HYPERLINK :/baike.baidu /view/1207639.htm數(shù)據(jù)通信技術、圖象顯示技術為一體的綜合性系統(tǒng)裝置成為國外工業(yè)過程控制的主導產品，HYPERLINK :/baike.baidu /view/15180.htm現(xiàn)場總線成為自動化控制HYPERLINK :/baike.baidu /view/745996.htm技術發(fā)展的第

12、一熱點；HYPERLINK :/baike.baidu /view/18980.htm可編程控制器（PLC）與HYPERLINK :/baike.baidu /view/3094773.htm工業(yè)控制系統(tǒng)（DCS）的實現(xiàn)功能越來越接近，價格也逐步接近，目前國外自動控制與儀器儀表領域的前沿廠商已推出了類似PCS(Process Control System)的產品。 目前，世界自動化產業(yè)發(fā)展勢頭迅猛。HYPERLINK :/baike.baidu /view/16431.htm傳感器技術、開放式工業(yè)過程自動化系統(tǒng)、HYPERLINK :/baike.baidu /view/262570.htm現(xiàn)

13、場總線技術等自動化技術已形成一定的產業(yè)規(guī)模，其中90年代傳感器在美國、HYPERLINK :/baike.baidu /view/1554.htm日本的市場總銷售額已超過100億美元，預計到2000年將達到200億美元；非傳感器類的工業(yè)自動化控制系統(tǒng)2000年預計達到152億美元。機械自動化系統(tǒng)的優(yōu)點與效益： 隨著機械自動化技術的快速發(fā)展，機械自動化產品有逐步取代傳統(tǒng)機電產品的趨勢，與傳統(tǒng)機電產品相比，機械自動化產品具有高的功能水平和附加值，它將給開發(fā)生產者和用戶帶來社會、經濟效益。1、生產能力和工作質量提高機械自動化產品大都具有信息自動處理和自動控制功能，其控制和檢測的靈敏度、精度以與圍都有

14、很大程度的提高，通過自動化控制系統(tǒng)可精確地保證機械的執(zhí)行機構按照設計的要求完成預定的動作，使之不受機械操作者主觀因素的影響，從而實現(xiàn)最佳操作，保證最佳的工作質量和較高的產品合格率。同時，由于機械自動化產品實現(xiàn)了工作自動化，所以生產力大大提高。例如：數(shù)控機床對工件的加工穩(wěn)定性大大提高生產效率，比普通機床提高56倍。柔性制造系統(tǒng)的生產設備利用率可提高1.53.5倍，機床數(shù)量可減少約50%，節(jié)省操作人員約50%，縮短生產周期40%，使加工成本降低50%左右。此外，由于機械自動化工作方式具有可通過調整軟件來適應需求的良好柔性，特別適合于多品種、小批量產品的生產、是縮短產品開發(fā)周期、加速更新?lián)Q代的重要途

15、徑。2、使用安全性和可靠性提高機械自動化產品一般都具有自動監(jiān)視、報警、自動診斷、自動保護等功能。在工作過程中，遇到過載、過壓、過流、短路等電力故障時，能自動采取保護措施，避免和減少人身與設備事故，顯著提高設備的使用安全性，機械自動化產品由于采用電子元器件，減少了機械產品中的可動構件和磨損部件，從而使其具有較高的靈敏度和可靠性。故障率降低，壽命得到了延長。3、調整和維修方便，使用性能改善機械自動化產品在安裝調試時，可通過改變控制程序來實現(xiàn)工作方式的改變，以適應不同用戶對象的需要以與現(xiàn)場參數(shù)變化的需要。這些控制程序可通過多種手段輸入到機械自動化產品的控制系統(tǒng)中，而不需要改變產品中的任何部件和零件。

16、對于具有存儲功能的機械自動化主品，可以事先存入若干套不同的執(zhí)行程序，然后根據(jù)不同的工作對象，給定一個代碼信號輸入即可按指定的預定程序進行自動工作。機械自動化產品的自動化檢驗和自動監(jiān)視功能可對工作過程中出現(xiàn)的故障自動采取措施，使工作恢復正常。由于機械自動化產品普遍采用程序控制和數(shù)字顯示，操作按鈕和手柄數(shù)量顯著減少，使得操作大大簡化，并且方便、簡單。機械自動化產品的工作過程根據(jù)預設的程序逐步由電子控制系統(tǒng)指揮，系統(tǒng)可重復實現(xiàn)全部動作。高級的機械自動化產品可通過被控對象的數(shù)學模型以與外界參數(shù)的變化隨機自尋最佳工作程序，實現(xiàn)自動化最優(yōu)化操作。4、具有復合功能，適用面廣機械自動化產品跳出機電產品單技術、

17、單功能限制，具有復合技術和復合功能，使產品的功能水平和自動化程度大大提高。機械自動化產品一般具有自動化控制、自動補償、自動校驗、自動調節(jié)、自動保護和智能化等多種功能，能應用于不同的場合和不同領域，滿足用戶需求，應變能力較強。5、改善勞動條件，有利于自動化生產機械自動化產品自動化程度高，是知識密集型和技術密集型產品，是將人們從繁重的體力勞動中解放出來的重要途徑，可以加速工廠自動化、辦公自動化、農業(yè)自動化、交通自動化甚至是家庭自動化，從而可促進我國四個現(xiàn)代化的實現(xiàn)。6、節(jié)約能源，減少耗材節(jié)約一次和二次能源是國家的戰(zhàn)略目標，也是用戶十分關心的問題，機械自動化產品通過采用低能耗驅動機構，最佳的調節(jié)控制

18、，以提高設備的能源利用率，可達到明顯的節(jié)能效果。同時，由于多種學科的交叉融合，機械自動化系統(tǒng)的許多功能一方面從機械系統(tǒng)轉移到微電子、計算機系統(tǒng)，另一方面從硬件系統(tǒng)轉移到軟件系統(tǒng)，從而使得機械自動化產品系統(tǒng)朝著輕小型方向發(fā)展，減少了材料消耗。所以，無論是生產部門還是使用單位，機械自動化技術和產品的應用，都會帶來顯著的社會和經濟效益。正因為如此，世界各國，首先是日本、美國、歐洲各國都在大力發(fā)展和推動機械自動化技術。國自動化發(fā)展前景:1.結合 HYPERLINK :/ 中國生產實際進行發(fā)展機械自動化技術。先進制造技術的全部真諦在于應用。發(fā)展機械自動化技術,應以 HYPERLINK :/ 企業(yè)的生產和

19、技術發(fā)展的實際需要與具體條件為導向。我國發(fā)展機械自動化技術,應結合實際,注重實用,即對國民 HYPERLINK :/ 經濟產生實際效益。所以我國應結合具體生產實際,逐步實現(xiàn)我國機械自動化發(fā)展的全球化,一方面由于國際和國市場上的競爭越來越激烈,例如在機械制造業(yè)中,國外已有不少企業(yè),甚至是知名度很高的企業(yè),在這種無情的競爭匯總紛紛落敗,有的倒閉,有的被兼并。不少暫時還在國市場上占有份額的企業(yè),不得不擴展新的市場;另一方面, HYPERLINK :/ 網(wǎng)絡通訊技術的快速發(fā)展推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展,這種發(fā)展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用,已成為全球化制造業(yè)發(fā)展的動力,

20、全球化制造的第一個技術基礎是網(wǎng)絡化,網(wǎng)絡通訊技術是制造的全球化得以實現(xiàn)。 2.發(fā)展投資少、見效快的低成本自動化技術。發(fā)展低成本自動化技術,潛力大,前景廣,投資省,見效快,提高自動化程度,可以收到事半功倍的經濟效果,適合我國現(xiàn)階段的而發(fā)展需要和國情。這需要我國機械自動化技術向網(wǎng)絡化和虛擬化方向發(fā)展。網(wǎng)絡通訊技術的迅速發(fā)展和普與,給企業(yè)的生產和經營帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品小勺都可以異地或跨越國界進行。此外,網(wǎng)絡通訊技術的快速發(fā)展,加速技術信息的額交流、加強產品開發(fā)的合作何經營管理的學習,優(yōu)化產品的制造工藝、保證產品質量、生產周期和最低成本為目標,進行生產過程

21、計劃、組織管理、車間跳讀、供應鏈與物流設計的建模和仿真,推動企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展。 3.我國在發(fā)展機械自動化的同時還應結合我國的具體國情進行分析。在發(fā)展機械自動化的同時注意到發(fā)展的環(huán)境,實現(xiàn)發(fā)展機械自動化的綠色化。綠色制造通過綠色生產過程、綠色設計、綠色材料、綠的設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產綠色產品,產品使用網(wǎng)以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制作哦啊能最大限度地減少制造對環(huán)境的負面影響,同時是原材料和能源的利用率達到最高。 綜上所述,我國要搞好機械自動化,不但要起點高,瞄準世界先進水準,而且必須包括各種靈活的提成本、見效快的技術,堅持提高與普與相結合的方針,同時

22、從我國具體的基本國情出發(fā),使我國的機械自動化技術發(fā)揮應有的才能健康地走上高速度、高質量和高效益之路。設計設計容介紹：完成小電機軸與齒輪還有墊片的自動裝配，現(xiàn)將一個墊片套在軸上，然后將齒輪裝上去進行沖壓，使墊片嵌入齒輪上，最后再將一個墊片套上去，再沖壓一次，也使它嵌入齒輪上。整體結構如下圖所示：齒輪軸材料的選擇：1、墊片材料的選擇：選擇墊片時，應考慮如下幾種因素： （1）有良好的彈性與恢復性，能適應壓力變化于溫度波動。 （2）有適當?shù)娜彳浶?，能與接觸面良好地貼合。 （3）不污染工藝介質。 （4）有足夠的韌性而不因壓力和緊固力造成破壞。 （5）低溫時不硬化，收縮量小。 （6）加工性能好，安裝壓緊方

23、便。 （7）不粘結密封面，拆卸容易。 （8）價格便宜，使用壽命長。在本次設計中，由于小電機在常溫下工作，則墊片材料可選用碳鋼。齒輪材料的選擇：齒輪材料的選擇和齒輪的工作可靠性、使用壽命、工作效率、潤滑要求等密切相關。在齒輪傳遞動力和改變速度的運動過程中，嚙合齒面之間同時存在滾動和滑動摩擦，齒面還受到脈動或交變彎曲應力的作用，還有齒面可能發(fā)生磨損、膠合與疲勞破壞，因此要求齒輪具有優(yōu)良的耐磨性能、抗接觸疲勞性能和抗彎曲疲勞性能，即要求齒輪材料表面硬度高、強度高、芯部韌性好且硬化層分布合理。在實際選用中還應根據(jù)需要和使用條件如負荷、速度、溫度、可靠性、質量、精度、價格等因素來確定齒輪選材。本設計中齒

24、輪在常溫與中溫環(huán)境下工作，齒輪材料選用合金鋼。為降低成本，使齒輪適用于高負載和中等溫度使用的工況，對齒輪進行表面硬化處理，或通過表面滲碳與表面氧化處理事齒輪表面硬化，提高其強度、硬度和抗疲勞性能，改善其抗膠合和抗磨性能。齒輪軸設計要求：（一）運轉定性1 軸承有一定的潤滑性。2 主要零部件不易損壞。3 環(huán)境的機械傳動平穩(wěn)，支撐零件具有足夠的剛度，無明顯的振動。（二）無害性1 工作時噪聲低于標準規(guī)定的水平。2 軸承無漏油現(xiàn)象。3 盡量減少各種振動和沖擊。（三）技術經濟性1 結構簡單，減輕自重，減少制造成本，系列化。（四）結構工藝性1 結構易于拆裝，運貨。（五）造型藝術性1 外觀造型新穎。2 尺寸比

25、例符合美觀規(guī)律。3 外觀，結構，材料的選擇和表面處理協(xié)調。（六）設計規(guī)性 1 零部件盡量采用標準件。 2 技術參數(shù)符合優(yōu)先數(shù)系。（七）尺寸如下圖所示： （1）墊片的尺寸：（2）齒輪的尺寸：（3）軸的尺寸：設計難點：1、電機軸不同于以往軸截面均為圓形的情況，本設計中電機軸的軸截面不是完全的圓形，所以裝配墊片時無法做到與往常那樣實現(xiàn)自動定心。2、軸截面不是恒定的對稱圖形，有兩部分各自軸線呈一定的角度，加大了自動定心的難度。3、自動裝配時夾持裝置難于設計。零件設計方案：1、軸的底座如下圖所示：該零件的作用是放置電機軸，電機軸豎直放置在底座上。它中間兩端掏空的部分用于安裝電機軸的固定夾持裝置。設計成這

26、種形式便于夾持裝置準確地將電機軸夾在正中，使定心更方便。 底座的的具體尺寸如下：軸的固定夾持裝置：該零件的作用是通過其底部凸出的一塊裝置安裝在軸的底座上掏空位置，共安裝兩塊，而電機軸就放置在兩塊夾持裝置中間。設計成這種形狀是為了使兩個夾子夾住電機軸時完成完美的固定，從而便于完成自動定心，使定心更準確。 夾持裝置的軀體尺寸如下：墊片的定心裝置：該零件的作用是裝在電機軸的頂端，使墊片放在其上時因為其表面光滑而自動滑下去，從而達到調整墊片位置自動定心的目的。 設計這一定心裝置，源于設計簡單易行的理念，由于定心裝置表面的光滑，墊片將自動滑下從而完成定心，這樣設計節(jié)約了更多資源。其具體尺寸如下：墊片夾：

27、該零件的作用是將墊片塞進夾子里，使墊片在夾子繞軸轉動時滑到夾子底部，確保墊片能套在定心裝置上。設計這個裝置是為了在墊片套在定心裝置上后，讓墊片在夾持裝置退出時，墊片退出夾持裝置，留在定心裝置上，從而讓墊片能沿著定心裝置光滑表面自動滑下。其具體尺寸為：墊片夾的支座：該零件的作用是作為墊片夾的支撐裝置，并使墊片夾只能繞軸線在它的上面沿著一百八十度方向上轉動。設計這個裝置而不分成兩個獨立的支座，是為了讓墊片夾始終保持在水平位置以上180度角度轉動，從而保持墊片在水平位置垂直定心。其具體尺寸為：墊片夾支座的端蓋：該零件的作用是將墊片夾固定在墊片夾支座上。這個裝置的設計方便了墊片夾安裝與拆卸，便于維護。

28、其具體尺寸為：齒輪夾：該零件的作用與墊片夾大致一樣，是將齒輪塞進夾子里，使齒輪在夾子繞軸轉動時滑到夾子底部，確保齒輪也能套在定心裝置上。這個裝置的設計與墊片夾一樣，是為了在齒輪套在定心裝置上后，讓齒輪在夾持裝置退出時，離開雞翅裝置，留在定心裝置上，從而讓齒輪能沿著定心裝置光滑表面自動滑下。它的具體尺寸是：齒輪夾的支座：該零件的作用與墊片夾支座的作用一樣，是作為齒輪夾的支撐裝置，并使齒輪夾只能繞軸線在它的上面沿著一百八十度方向上轉動。這一裝置也是為了讓齒輪夾始終保持在水平位置以上180度角度轉動，從而保持齒輪在水平位置垂直定心。它的具體尺寸是：齒輪夾支座的端蓋：該零件的作用是將齒輪夾固定在齒輪夾

29、支座上。這個裝置的設計方便了齒輪夾安裝與拆卸，便于維護。它的具體尺寸是：裝配方案設計：第一步：將電機軸用夾持裝置固定在軸的支撐底座上，并將定心裝置裝在電機軸上，裝配后的結果如下：第二步：將墊片夾用端蓋固定在支座上，然后把墊片送進墊片夾里面，裝配所得結果如下圖：第三步：將第一步中所得裝配結構中的墊片夾轉過180度，在轉動過程中墊片將滑到墊片夾的底部，通過調節(jié)墊片夾支座與軸支座之間的距離，使墊片的中心軸線與電機軸的軸線保持在同一條線上，得到如下裝配結構：第四步：移動墊片夾底座，方向朝著與墊片進入墊片夾的方向相反的方向，直到墊片整體脫離墊片夾，使墊片在重力作用下，沿著光滑的定心裝置表面自由滑下，墊片

30、能自動滑到電機軸上，然后沖壓。沖壓之后如下圖：第五步：將齒輪夾用端蓋固定在支座上，然后把齒輪送進齒輪夾里面，裝配所得結果如下圖：第六步：將上一步中所得裝配結構中的齒輪夾轉過180度，在轉動過程中齒輪將滑到齒輪夾的底部，通過調節(jié)齒輪夾支座與軸支座之間的距離，使齒輪的中心軸線與電機軸的軸線保持在同一條線上，得到如下裝配結構：第七步：移動齒輪夾底座，方向朝著與齒輪進入齒輪夾的方向相反的方向，直到齒輪整體脫離齒輪夾，使齒輪在重力作用下，沿著光滑的定心裝置表面自由滑下，齒輪能自動滑到電機軸上，然后沖壓。沖壓之后如下圖：第八步：重復一遍第三步與第四步，得到裝配結果如下：第九步：取下定心裝置，松開電機軸夾持

31、裝置，即可得到想要的裝配結果：各裝置技術要求：1、一般技術要求：（1）零件去除氧化皮。 （2）零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。 （3）去除毛刺飛邊。 （4）零件棱邊去棱周邊去毛刺處理。 （5）去除披鋒。鑄件技術要求： （1）鑄件技術條件按GB/T15114-1994執(zhí)行。 （2）鑄件必須完整，表面光潔，不得有變形、凹陷、開裂、氣孔、夾渣等缺陷。3、鑄件要求： （1）鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷與嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。 （2）鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。 （3）鑄件非加工表面上的鑄字和標志應

32、清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。 （4）鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50m。 （5）鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。 （6）鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。 （7）鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。 （8）鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。 （9）對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。 （10）鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。 （11）機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。 （12）鑄件

33、必須進行水韌處理。 （13）鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。 （14）鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。裝配要求： （1）各密封件裝配前必須浸透油。 （2）進入裝配的零件與部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。 （3）零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。 （4）裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸與相關精度進行復查。 （5）裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。 （6）組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。 （7）齒輪基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm