《生產(chǎn)運作管理-質(zhì)量管理》PPT課件

1、本章目錄第16章質(zhì)量管理質(zhì)量與質(zhì)量管理質(zhì)量改善方法統(tǒng)計質(zhì)量控制全面質(zhì)量管理與六西格瑪管理結(jié)構(gòu)第一節(jié)：質(zhì)量與質(zhì)量管理1第二節(jié)：質(zhì)量改善方法2第三節(jié)：統(tǒng)計質(zhì)量控制3第四節(jié)：全面質(zhì)量管理與六西格瑪管理4質(zhì)量管理的發(fā)展歷史1950s, 戴明，系統(tǒng)科學(xué)地提出了用統(tǒng)計學(xué)方法進行質(zhì)量控制和生產(chǎn)力改進的哲學(xué)，“戴明十四法”1960s, 美國朱蘭、費根堡姆提出了全面質(zhì)量管理概念戴明、朱蘭、費根堡姆理論在日本被普遍接受。老七種工具得到應(yīng)用：因果圖、流程圖、直方圖、檢查單、散點圖、排列圖、控制圖1978年，我國開始推行TQM80年代初，開始研究服務(wù)質(zhì)量80年代后期以來，ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證戴明簡史于1900年

2、10月4日生于美國愛荷華州，戴明父親經(jīng)營農(nóng)場但收入不多，家庭貧窮，因此他在少年時代一直在打工。1921年從懷俄明大學(xué)畢業(yè)，科羅拉多大學(xué)進修1925年修得數(shù)學(xué)與物理碩士，最後于1928年取得耶魯大學(xué)的物理博士學(xué)位。 第一階段對美國初期SQC（統(tǒng)計質(zhì)量控制）推行的貢獻 第二階段對日本的質(zhì)量管理貢獻。1950年應(yīng)聘去日本講學(xué)，并將其報酬捐出，而後幾乎每年都赴日繼續(xù)指導(dǎo)，奠定了日本企業(yè)界良好的質(zhì)量管理基礎(chǔ)。日本企業(yè)界對戴明博士懷有最崇高的敬佩而稱其為日本質(zhì)量管理之父 。1960年被天皇授予“神圣財富”銀質(zhì)勛章 。1980年，日本能，為什么我們不能？近20所大學(xué)(包括波士頓大學(xué)和哈佛大學(xué))相繼授予他名譽

3、博士學(xué)位，他的母校耶魯大學(xué)在1993年授予他維爾布爾-盧休斯十字獎?wù)?。戴明質(zhì)量管理十四法：領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)的十四條。 有一次，戴明被美國一家大公司請去做 SPC 方面的培訓(xùn)。培訓(xùn)的頭一天， 很多中層的管理人員來聽講。 在戴明開講前， 公司的總裁向大家介紹了戴明博士并講了很多推行 SPC 的重要性。講完后，公司的總裁就離開了教室。 他出了教室后走了沒幾步就聽見后面有腳步聲。 他回頭一看，戴明博士在跟著他一起向外走。總裁覺得很奇怪，他就問戴明：“你去哪兒” ？戴明回答說：“你對參加 SPC 培訓(xùn)沒有興趣， 那我也沒有興趣繼續(xù)講課了”。 至于后事如何， 你可以猜想一下。 希望這個小故事能給你一點啟示。 關(guān)于

4、戴明的小故事朱蘭博士生于1904年，1920年，喬進入明尼蘇達大學(xué)，1928年，統(tǒng)計質(zhì)量控制手冊Joseph M. Juran 是舉世公認(rèn)的上個世紀(jì)最偉大的質(zhì)量管理大師，被譽為質(zhì)量領(lǐng)域的首席建筑師。世界管理學(xué)大師彼得杜拉克曾經(jīng)對朱蘭博士作過這樣的評價：美國制造業(yè)在過去30到40年中所取得的成就與朱蘭博士的貢獻是分不開的。 朱蘭博士在管理領(lǐng)域中從業(yè)70余年，他獲得的榮譽包括20多個國家的政府、專業(yè)協(xié)會、大學(xué)和企業(yè)所授予的100余枚勛章和會員資格、名譽會員資格等。對戰(zhàn)后日本質(zhì)量革命巨大的推動作用，同時也為世界質(zhì)量管理的理念拓展和方法論發(fā)展作出了卓越貢獻。他的工作為20世紀(jì)和21世紀(jì)的很多質(zhì)量運動奠

5、定了良好的基礎(chǔ)從全面質(zhì)量管理到六西格瑪。由他主編的朱蘭質(zhì)量手冊更是集當(dāng)代質(zhì)量管理領(lǐng)域的研究和實踐之大成，被譽為質(zhì)量管理的圣經(jīng)。費根堡姆在國際質(zhì)量界,埃默德費根堡姆的名字幾乎與“全面質(zhì)量管理”成為了同義詞。1986年當(dāng)選為美國質(zhì)量學(xué)會榮譽會員時，其已在質(zhì)量管理領(lǐng)域耕耘了長達35年之久。第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后，針對愈演愈烈的市場競爭態(tài)勢，費根堡姆認(rèn)為解決質(zhì)量問題不能只是狹隘地局限于制造過程，解決問題的手段也不能單純地依托于數(shù)理統(tǒng)計方法。服務(wù)質(zhì)量管理的發(fā)展80年代初，開始研究服務(wù)質(zhì)量1982，芬蘭格朗魯斯Gronroos，提出客戶感知質(zhì)量概念。1982，列迪寧將服務(wù)質(zhì)量分成設(shè)計質(zhì)量、交互質(zhì)量和企業(yè)質(zhì)量

6、三方面。1988，古姆松將服務(wù)質(zhì)量劃分為設(shè)計質(zhì)量、生產(chǎn)質(zhì)量、過程質(zhì)量和產(chǎn)出質(zhì)量四大要素。1989，艾德瓦松提出服務(wù)質(zhì)量包括技術(shù)質(zhì)量、生產(chǎn)質(zhì)量、整合質(zhì)量和產(chǎn)出質(zhì)量。1988，SEVEQUAL服務(wù)質(zhì)量評價方法，22個指標(biāo)。質(zhì)量與質(zhì)量管理總論質(zhì)量的概念質(zhì)量管理的基本概念質(zhì)量成本質(zhì)量概念發(fā)展與競爭因素供不應(yīng)求賣方市場供過應(yīng)求買方市場第一次轉(zhuǎn)折第二次轉(zhuǎn)折理性需求買方市場消費水平高低價格質(zhì)量品種時間環(huán)保競爭因素競爭因素與消費水平的關(guān)系信譽美學(xué)人性價值功能附功能維修耐用安全可靠質(zhì)量的概念Juran：質(zhì)量是產(chǎn)品的適用性Crosby：質(zhì)量是產(chǎn)品符合規(guī)定要求的程度從生產(chǎn)者的角度看，質(zhì)量是與同技術(shù)要求的一致性從消費

7、者的角度看，質(zhì)量是消費者所認(rèn)識的價值所購買的產(chǎn)品/服務(wù)是否達到了當(dāng)初他們購買這種產(chǎn)品/服務(wù)的目的，即適用性 TQM：從質(zhì)量的可實現(xiàn)性的角度將質(zhì)量分解為產(chǎn)品質(zhì)量與工作質(zhì)量ISO8402-1986：為反映實體滿足明確的和隱含需要的能力特性的總和產(chǎn)品質(zhì)量及其規(guī)范性能產(chǎn)品主要功能的技術(shù)水平和等級附加功能為顧客方便、舒適所增加的產(chǎn)品功能可靠性完成規(guī)定功能的準(zhǔn)確性和概率一致性符合說明書的程度耐久性達到規(guī)定的使用壽命的概率維護性修理與維護的容易程度美學(xué)性產(chǎn)品外觀的吸引力和藝術(shù)性感覺性使人產(chǎn)生美好聯(lián)想產(chǎn)品質(zhì)量及其規(guī)范（續(xù)）美國的學(xué)者查理.施恩伯格認(rèn)為還應(yīng)增加下列規(guī)范：價值滿足顧客期望的程度響應(yīng)速度時間人性顧客

8、感受的助益、尊重、信任、體諒等安全性無風(fēng)險、危險和疑慮資格具有必備的能力和知識提供要求的服務(wù)案例分析：芭比娃娃美泰公司Mattel富含獨立、叛逆精神的新女性形象Mattel承諾一周內(nèi)為顧客提供個性化芭比娃娃實現(xiàn)方法：300多個標(biāo)準(zhǔn)模板，大規(guī)模個性化定制個性化芭比娃娃的質(zhì)量內(nèi)涵：美、個人價值、時間產(chǎn)品質(zhì)量及其規(guī)范舉例產(chǎn)品質(zhì)量及其規(guī)范舉例（續(xù)）價值銀行的營業(yè)部很好地滿足了顧客需要，因而顧客愿意接受營業(yè)部所規(guī)定的價格（活期存款利率和/或帳單處理費用）響應(yīng)速度營業(yè)部辦事員對特殊要求的態(tài)度和平均反應(yīng)時間人性顧客在營業(yè)部所感受的助益、尊重、信任、體諒等安全性存款的無風(fēng)險、危險和存款被冒領(lǐng)的疑慮資格營業(yè)部辦

9、事員具有處理活期存款業(yè)務(wù)必備的能力、與顧客溝通的能力和提供按上述要求對顧客進行服務(wù)的能力工作質(zhì)量工作質(zhì)量指企業(yè)的生產(chǎn)、技術(shù)和組織管理工作對達到高的產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量的保證程度將質(zhì)量分解為產(chǎn)品質(zhì)量與工作質(zhì)量是TQM管理思想的基礎(chǔ)，也是其對質(zhì)量管理及管理思想的一項重要貢獻工作質(zhì)量體現(xiàn)在一切生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)營活動之中，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的綜合反映工作質(zhì)量常用間接指標(biāo)反映，如產(chǎn)品合格率的提高、廢品率和返修率的降低等一般職能部門的工作質(zhì)量可以通過工作標(biāo)準(zhǔn)，將“需要”轉(zhuǎn)換成工作規(guī)范，然后通過質(zhì)量責(zé)任制等進行評價、考核與綜合評分生產(chǎn)現(xiàn)場的工作質(zhì)量通常表現(xiàn)為工序質(zhì)量，4M1E綜合作用的加工過程達到

10、質(zhì)量要求的能力產(chǎn)品質(zhì)量的形成Juran的螺旋曲線Juran螺旋曲線的啟示產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程包括13個環(huán)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量形成的過程是一個循序漸進的過程，每經(jīng)過一輪循環(huán)，產(chǎn)品質(zhì)量就有所提高質(zhì)量系統(tǒng)目標(biāo)的實現(xiàn)取決于每個環(huán)節(jié)質(zhì)量職能的落實和各環(huán)節(jié)之間的協(xié)調(diào)，故須對質(zhì)量形成的全過程進行計劃、組織和控制質(zhì)量系統(tǒng)是一個開放系統(tǒng)，與外部環(huán)境有密切聯(lián)系，如供應(yīng)商、銷售、產(chǎn)品市場等產(chǎn)品質(zhì)量形成過程每一個環(huán)節(jié)都要依靠人去完成。人的質(zhì)量和對人的管理是質(zhì)量的基本保證案例分析： 質(zhì)量比較市場給出的答案：可口可樂神經(jīng)生物學(xué)家的答案：人的實驗：可口可樂猴的實驗：百事可樂啟示：質(zhì)量影響市場，市場也影響質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量的形成不局限于Ju

11、ran的13個環(huán)節(jié)制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量測定也有困難運作管理學(xué)科有自然、工程學(xué)科的參與質(zhì)量成本定義質(zhì)量成本指企業(yè)為確保滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費用和沒有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的損失 (或當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品不是100%合格時,為產(chǎn)品質(zhì)量而增加到生產(chǎn)當(dāng)中的全部成本)質(zhì)量成本分析的假設(shè)故障發(fā)生是有原因的預(yù)防成本很低性能能夠度量質(zhì)量成本的組成達到高質(zhì)量的成本包括防范成本和評價成本防范（預(yù)防）成本指為防止缺陷產(chǎn)生而發(fā)生的成本之和，如識別缺陷原因及采取消除措施的成本、人員培訓(xùn)成本、產(chǎn)品/系統(tǒng)重新設(shè)計成本、購買/更新設(shè)備成本評價（鑒定）成本指為確保產(chǎn)品/工藝是可接受的而進行的檢驗、試驗及其它工作所產(chǎn)生的成本（控制成本）（故障成

12、本）質(zhì)量成本的組成（續(xù)）低劣質(zhì)量成本包括內(nèi)部故障成本和外部故障成本內(nèi)部故障成本指系統(tǒng)內(nèi)部缺陷發(fā)生時的成本，包括廢品、返工、維修成本外部故障成本指系統(tǒng)外部發(fā)現(xiàn)缺陷時的成本，包括保修費、失去客戶和商譽的成本、處理投訴的成本、產(chǎn)品修理成本據(jù)估計一般約占銷售額的15%-20%Crosby認(rèn)為，運行良好的質(zhì)量管理計劃，其正確的質(zhì)量成本應(yīng)占銷售額的2.5%以下對質(zhì)量成本的認(rèn)識Juran的觀點：存在一個低于100%的“最優(yōu)”質(zhì)量水平對質(zhì)量成本的認(rèn)識（續(xù)）全面質(zhì)量管理的觀點：最優(yōu)質(zhì)量水平在零缺陷上達到 （豐田生產(chǎn)方式奉行的質(zhì)量哲學(xué)）關(guān)于質(zhì)量成本的討論為什么都從質(zhì)量成本的角度分析卻得出了兩個不同的結(jié)論？一方認(rèn)為

13、，質(zhì)量控制成本是質(zhì)量水平的增函數(shù)，而故障成本是質(zhì)量水平的減函數(shù)，二者疊加的質(zhì)量成本是質(zhì)量水平的下凸函數(shù)，存在極值，對應(yīng)的質(zhì)量水平為最佳質(zhì)量水平，更高質(zhì)量需要更高成本（產(chǎn)品缺陷可容忍）另一方認(rèn)為，處在較低質(zhì)量水平時故障成本過高，需要增加預(yù)防成本以降低總質(zhì)量成本；而當(dāng)質(zhì)量水平較高時，企業(yè)可削減鑒定成本，且企業(yè)生產(chǎn)率得以提升。故質(zhì)量總成本隨著質(zhì)量水平的提高而不斷降低，最優(yōu)質(zhì)量水平為100%。（產(chǎn)品缺陷不可容忍）產(chǎn)品缺陷不可容忍，故提高質(zhì)量水平對降低總成本的貢獻顯著可削減鑒定成本，故提高質(zhì)量水平有助于降低總成本企業(yè)生產(chǎn)率的提升，可間接減低總成本對質(zhì)量成本的認(rèn)識的結(jié)論持續(xù)改進預(yù)防是最重要的提高質(zhì)量能附帶

14、地提高生產(chǎn)率結(jié)構(gòu)第一節(jié)：質(zhì)量與質(zhì)量管理1第二節(jié)：質(zhì)量改善方法2第三節(jié)：統(tǒng)計質(zhì)量控制3第四節(jié)：全面質(zhì)量管理與六西格瑪管理4質(zhì)量改善手法基本方法QC七種工具QC新七種工具基本方法甘特圖流程圖統(tǒng)計圖雷達圖5W1H法 4M法愚巧法頭腦風(fēng)暴法甘特圖第一次世界大戰(zhàn)期間，由美國人Gantt發(fā)明，也叫橫道圖、線條圖、或時間進度表。橫向表示時間進度，縱向表示步驟或工序?？煞奖愕剡M行計劃與實際進度的比較。不足不能在圖上清楚地指出各種活動的相互關(guān)系不能表現(xiàn)工程項目的矛盾所在不能對各種計劃方案進行優(yōu)選某機床大修的甘特圖流程圖用一些簡單的符號、箭頭和文字來圖形化地描述出流程中的活動及其順序關(guān)系?？捎脕砻枋霈F(xiàn)有流程和改進

15、后的流程，以進行對照種類方框圖-快速表示標(biāo)準(zhǔn)流程圖-詳細(xì)分析職能流程圖-描述跨越部門的流程地理流程圖-描述不同地點間的流程統(tǒng)計圖推移圖概念：就是數(shù)據(jù)變動，以點和折線連起來的圖功能作為視查數(shù)據(jù)、時間變化的一種好方法影響數(shù)據(jù)的因素如能按層次表示即和了解其影響度效果確認(rèn)及推移圖使用注意事項異常值處理方式（注明原因，不列入計算）分段實施分別確認(rèn)個對策之效果效果有副作用時必須同時比較利弊得失統(tǒng)計圖之推移圖舉例改善中改善后改善前不良率統(tǒng)計圖之圓形圖舉例表示不同因素、問題的百分比直觀對比A13%B17%C57%D13%雷達圖5W1H法4M法愚巧法背景只要是人，不管如何注意作業(yè)，也會發(fā)生錯誤。愚巧法就是為使再

16、愚鈍的人來操作或作業(yè)，稍不注意，也不會發(fā)生錯誤，而提出的一種方法。要點對象的形狀、大小、顏色、感覺聲音等很容易被識別利用某種手段或輔助工具，使錯誤不會發(fā)生用物品的放置方式或作業(yè)順序，區(qū)別易混淆的相關(guān)作業(yè)作業(yè)順序若錯誤時，使不能進入下一作業(yè)愚巧法舉例電器的保險絲防止過負(fù)荷特別加濃氣味的煤氣防止漏氣的危險煤油爐倒后自動熄火裝置防止火災(zāi)定期更換干凈的煙灰盒使煙灰缸保持清潔鐵路道口的自動警報器防止交通事故頭腦風(fēng)暴法產(chǎn)生背景 1939年，美國的廣告代理商BBDO公司的副總裁Alex F. Osborn 想出來的方法，具有在“完全沒有限制的輕松狀態(tài)下，從自由的反應(yīng)當(dāng)中，自由地遐想，因而產(chǎn)生許多奔放的創(chuàng)意及

17、方案”。理由人在思考創(chuàng)意時，如以集團的方式一起思考，則由于互相刺激的關(guān)系，比個人思考更容易產(chǎn)生好的創(chuàng)意只要是沒有批評的自由環(huán)境，構(gòu)思能力即可以發(fā)揮至最高點以上頭腦風(fēng)暴法的注意事項禁止批評不要評估好與壞，不要挑毛病自由奔放何妨偏離目標(biāo)，歡迎異想天開的想法求量主意越多越好。一百個中或有一個好的；主意多了就沒時間批評搭別人創(chuàng)意的便車一個構(gòu)想可以誘發(fā)其它創(chuàng)意；不要客氣，利用別人的創(chuàng)意聯(lián)想（搭便車）頭腦風(fēng)暴的應(yīng)用程序準(zhǔn)備程序在會議前由圈長仔細(xì)分析問題，并從種種角度考慮一下，使能夠進行討論。時間為40 60分鐘，超過則不易產(chǎn)生創(chuàng)意。正式程序首先提出一些有趣的話題，使會議氣氛輕松若初次參加的人多，張貼上述四

18、原則視實際的需要，做點輕松的熱身運動出示主題，尋求圈員創(chuàng)意。盡可能讓全員發(fā)言頭腦風(fēng)暴的應(yīng)用程序（續(xù)）將創(chuàng)意迅速寫在黑板或稿紙上應(yīng)巧妙抑制任何批評若有相同意見提出，也要裝做不知道而接受雖禁止批評，但可適當(dāng)鼓勵若發(fā)言停頓，圈長可提出自己準(zhǔn)備好的創(chuàng)意回頭看已有的創(chuàng)意，研討能否變形或組合成新的創(chuàng)意將已有的創(chuàng)意編號，若創(chuàng)意停頓，予以激發(fā)目標(biāo)100個創(chuàng)意。若已足夠，可致謝結(jié)束把整理好的創(chuàng)意制成一覽表，再次送回圈員把重新整理好的包括可能追加的創(chuàng)意，轉(zhuǎn)送評估小組QC七種工具特性因素圖排列圖直方圖分層法散布圖統(tǒng)計分析表控制圖特性因素圖1953年石川磬教授發(fā)明又叫魚骨圖、因果圖發(fā)揮集體智慧，尋找質(zhì)量問題原因魚骨圖

19、分析法的步驟:決定問題的特性。 簡單的說特性就是“工作的結(jié)果”，首先，對團隊成員講解會議目的，然后，認(rèn)清、闡明需要解決的問題，并就此達成一致意見。特 性特性和主骨。特性寫在右端，用四方框圈起來。主骨用粗線畫，加箭頭標(biāo)志。特 性主 骨大骨和要因。大骨上分類書寫36個要因，用四方框圈起來。要點：繪圖時，應(yīng)保證大骨與主骨成60度夾角，中骨與主骨平行。 要因：召開頭腦風(fēng)暴研討會，在最初的草案階段，對于魚骨圖的大骨通常采用下列方法。測量方法物料機械人力環(huán)境ManpowerMachineryMaterialsMethodsMeasurementEnvironment常規(guī)圖：問題/特性/結(jié)果人測環(huán)法機料中間

20、原因頭腦風(fēng)暴研討會時，讓所有成員表達心聲，應(yīng)盡可能多而全地找出所有可能原因，而不僅限于自己能完全掌控或正在執(zhí)行的內(nèi)容。對人的原因，宜從行動而非思想態(tài)度面著手分析。目標(biāo)集中，追求設(shè)想數(shù)量，越多越好。主張獨立思考，各抒己見。鼓勵巧妙地利用和改善他人的設(shè)想。禁止批評和評論，提倡自由發(fā)言，任意思考，知無不言，言無不盡。與會人員一律平等，各種設(shè)想全部記錄。不強調(diào)個人成績，以小組的整體利益為重，創(chuàng)造民主環(huán)境。不阻礙個人新觀點的產(chǎn)生，激發(fā)個人追求更多更好的主意。中骨、小骨、孫骨。中骨事實。 （ 不從事實開始的話，要做出對策的要因的真實味就淡了。）小骨要圍繞為什么會那樣？來寫。孫骨要更進一步來追查為什么會那樣

21、？來寫。孫骨曾孫骨中骨大骨小骨記入中骨、小骨、孫骨的“要點”。要因記入 沒有對策的反饋。 例：沒有照明 沒有蓋子 沒有報警 沒有干勁 學(xué)習(xí)不足 注意不足反復(fù)尋找為什么，摸索探詢的話比較好要因是 主語謂語的形式比較好。 例：軟管 軟管長 涂料 涂料飛濺現(xiàn)地現(xiàn)物前要圍繞事實系統(tǒng)的整理要因。深究要因。考慮對特性影響的大小和對策的可能性，深究要因(不一定是最后的要因)。追查要因的時候，要由全員討論決定。將深究的要因稱為主要因，用標(biāo)記。主要因是對策的內(nèi)容可以用眼和數(shù)據(jù)確認(rèn)的。決定復(fù)數(shù)的主要因的時候，從真要因和有效對策有關(guān)的要因中解析，按順序用標(biāo)記標(biāo)注。記入關(guān)聯(lián)事項。在制成的魚骨圖下欄標(biāo)注名稱。標(biāo)注制圖日

22、期。標(biāo)注制圖人姓名。 的特性要因圖名稱2010年11月25日*、*、*制圖日期及制圖人繪制時，重點應(yīng)放在為什么會有這樣的原因，并依照5W1H的方法。1.WHAT做什么去除不必要部門和動作,改善對象是什么？改善目的是什么？是否無其他可做？應(yīng)該做些什么？2.WHERE何地改變場所或場所的組合，作業(yè)或作業(yè)者的方向是否在正確狀態(tài)？為什么在那地方做？在何處做才是效率最高？3.WHEN何時改變發(fā)生的時間、時期或順序。為何在那時做？是否在別的時間做更有利？4.WHO何人人的組合或工作的分擔(dān)，重新加以檢查討論。為何要這個人做？是否有可以做的更好的人？5.HOW如何做改變方法或步驟，使所需人力更減少，熟練度較低

23、，使用費用更低的方法。為何要這么做？有無其他可替代的更好的方法？6.WHY為何將所有的事情懷疑一次，把上面的5個質(zhì)問，均用WHY來商討，并找出最好的改善方案。為何要照目前的工作方式進行？有無其他任何補充和改變可以更好？事實推定推定推定推定長度不良是為什么剎車導(dǎo)管長度不良特性：例1尺寸混亂是為什么工件不固定是為什么夾緊力不夠是為什么氣壓過低是為什么機械設(shè)備夾具夾緊力不夠工件不固定汽缸氣壓過低切斷的尺寸混亂中骨【事實】所以所以所以所以所以切斷尺寸混亂工件不固定夾具夾緊力不夠汽缸氣壓過低從汽缸漏氣汽缸漏氣事實推定推定推定推定花費時間是為什么搬運空箱較費時間特性：例2分離是為什么 不能放是為什么大是為

24、什么多是為什么設(shè)備放空箱架子尺寸大不能放到作業(yè)工程內(nèi)從工程下來的空箱多放空箱的架子和工程分離中骨【事實】所以所以所以所以所以放空箱的架子和工程分離不能放到作業(yè)工程內(nèi)放空箱架子尺寸大從工程下來的空箱比較多需要箱子的組裝零件種類多需要箱子組裝的零件種類較多事實推定推定推定推定流向后工程是為什么毛刺流向后工程特性：例3不知道是為什么沒有時間是為什么竭盡全力是為什么不適應(yīng)是為什么支援作業(yè)者竭盡全力完成計劃臺數(shù)沒有檢查毛刺的時間作業(yè)不適應(yīng)不知道是不良品，所以放任自流中骨【事實】所以所以所以所以所以不知道是不良品，所以放任自流沒有檢查毛刺的時間竭盡全力完成計劃臺數(shù)作業(yè)不適應(yīng)訓(xùn)練時間短訓(xùn)練時間短事實推定推定

25、推定推定不活潑是為什么改善活動不活潑特性：例4件數(shù)少是為什么不能發(fā)現(xiàn)是為什么不了解作業(yè)是為什么不教授是為什么臨時工不了解前后工程不能發(fā)現(xiàn)職場的問題點提案件數(shù)少中骨【事實】沒有作業(yè)訓(xùn)練計劃所以所以所以所以所以改善提案件數(shù)少不能發(fā)現(xiàn)問題點不了解前后工程只教授自工程作業(yè)沒有作業(yè)訓(xùn)練計劃只教授自工程作業(yè)事實推定推定推定推定不良過多是為什么區(qū)別針安裝不良多 特性：例5為什么開了為什打的方法不好為什么身體傾斜為什么反手拉設(shè)備方法反手拉設(shè)備區(qū)別針開了中骨【事實】皮坐椅上有褶皺所以所以所以所以所以區(qū)別針開了槍的打點方法不好打時身體傾斜反手拉設(shè)備皮坐椅上有褶皺槍的打點方法不好打時身體傾斜案例：產(chǎn)品開發(fā)失敗 排列

26、圖又叫帕累托圖，是根據(jù)收集的資料，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以分層歸類，計算出各層別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，再依照大小順序依次排列并進行累加計值而形成的圖形（按照順序持續(xù)改善的手法）。一、定義排列圖二、原理帕累托原理：“少數(shù)主要，多數(shù)次要”。 80的問題是由20的原因?qū)е碌?。雖然百分比不一定總是恰好為80/20，但一般都遵循“少數(shù)主要，多數(shù)次要”的原則。80300件數(shù)不良其它10080累計不良不良不良不良0150604020 0不良顧客索賠按照重要的順序顯示出每個質(zhì)量改進項目對整個質(zhì)量問題的作用；識別進行質(zhì)量改進的機會；比較改善前后的效果；三、用途1、確定

27、要進行質(zhì)量分析的項目和收集數(shù)據(jù)選題：選擇要進行分析的項目選擇用于質(zhì)量分析的度量單位，如出現(xiàn)的次數(shù)（頻數(shù)），成本、不合格品數(shù)、金額或其他度量單位；選擇進行質(zhì)量分析的時間范圍：所選擇的時間應(yīng)該足夠長，以使數(shù)據(jù)具有一定的代表性,但也不能太長否則影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；確定搜集數(shù)據(jù)的方法，采集數(shù)據(jù)四、應(yīng)用步驟排列圖用表-舉例某廠不合格產(chǎn)品列表 A項目頻數(shù)（件）累積頻數(shù)累積頻率玷污裂紋油漆電鍍變形其他合計某廠不合格產(chǎn)品列表 B項目頻數(shù)（件）頻率累積頻率玷污裂紋油漆電鍍變形其他合計2、填制和計算排列圖用表: 表格一般包含項目、頻數(shù)、累積頻數(shù)（或頻率）、累積頻率； (見圖二,兩種形式的表格均可);3、畫排列圖：畫

28、橫坐標(biāo)：按度量值遞減的順序自左向右在橫坐標(biāo)上列出項目，將度量值最小的1個或幾個項目歸并為“其他”項，把他放在最右端；畫縱坐標(biāo)：在橫坐標(biāo)的兩端畫兩個縱坐標(biāo)左縱坐標(biāo)按度量單位規(guī)定，其高度必須與所有項目的量值和相等;右縱坐標(biāo)應(yīng)與左邊的縱坐標(biāo)等高，并按0100進行規(guī)定；每個項目上畫上矩形，其高度表示該項目度量單位的量值，用以顯示出每個項目的作用大??；由左至右累加每一項的量值的頻率（用百分比表示）。并畫出累積頻率曲線，此曲線又叫帕累托曲線；4、利用排列圖確定質(zhì)量改進的重要項目： 在右縱軸累積頻率80處劃平行與橫軸的直線，直線下包含的項目即是改善的重點項目；80不良其它不良不良不良不良不良顧客索賠件數(shù)30

29、01001500806040200累計五、注意事項橫坐標(biāo)的項目應(yīng)寫在每個矩形的中間，不要寫在兩個矩形的分界處。橫坐標(biāo)的兩端不應(yīng)該空白左縱坐標(biāo)頂端刻度應(yīng)小于等于N，頂端確定后以下均勻刻度；右縱坐標(biāo)頂端刻度為100，且與左縱坐標(biāo)等高，以下刻度均勻；縱坐標(biāo)應(yīng)比橫坐標(biāo)長一些，建議比例為10：7；實例1：某車型車身異響質(zhì)量缺陷91011月產(chǎn)品檢測結(jié)果六、實例車身異響缺陷排列圖右后翼子板鋼板撞擊聲尾門鉸鏈鋼板摩擦聲車身下部鋼板摩擦聲右后翼子板異響后擱板處異響其它100200300400500100 50 累計百分率65.634.693.296.298.8臺數(shù)6002061861661816880某廠不合格

30、產(chǎn)品列表項目頻數(shù)（件）累積頻數(shù)累積頻率玷污102裂紋50油漆26電鍍14變形4其他4合計200實例2：某廠為了提高成品率，對10月份生產(chǎn)的不合格產(chǎn)品進行了分類，上表是按不合格項目統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，請按照帕累托圖繪制方法，制出帕累托圖，從圖中能否發(fā)現(xiàn)造成不合格的主要原因是哪些？某廠不合格產(chǎn)品列表項目頻數(shù)（件）累積頻數(shù)累積頻率玷污10210251裂紋5015276油漆2617889電鍍1419296變形419698其他4200100合計200不合格品排列圖玷污裂紋油漆電鍍變形其它408012016020010050累計百分率（）7651899698 頻數(shù)（件）10250261444實例3：某服裝廠縫制車

31、間檢查了一批服裝，不合格項目為斷線72件，棱角不好12件，做工不一致117件，臟污3件，線不直23件，對稱不夠8件，其他問題的5件，試?yán)L制排列圖，從圖中能否發(fā)現(xiàn)造成本周客訴的主要原因是哪些。服裝不合格產(chǎn)品列表項目頻數(shù)（件）累積頻數(shù)累積頻率做工不一致11711748.8斷線7218978.8 線不直2321288.3 棱角不好1222493.3 對稱不夠823296.7 臟污323598 其他5240100 合計240240 100 不合格品排列圖做工不一致斷線線不直棱角不好對稱不夠6012018024010050累計百分率（）88.378.893.396.798 頻數(shù)（件）1177223128

32、3其它548.8臟污實例4：一周內(nèi)某方便面公司質(zhì)量部接到消費者的投訴，并記錄如下。 請按照排列圖繪制方法，制出排列圖，從圖中能否發(fā)現(xiàn)造成本周客訴的主要原因是哪些？ 日期周一周二周三周四周五周六周日項目口感不好65587包裝不良109149101415重量輕2220064少料包1215912141517料包破口54064其他23022835227100200顧客索賠數(shù)量不良不良其它100806040(100)20 0累計 顧客索賠不良不良不良不良對策前對策后對策效果確認(rèn)對策效果實例5：效果驗證300如果改進措施有效，在橫軸上的項目順序應(yīng)有變化。當(dāng)項目的順序有變化，而總的不合格品數(shù)仍沒有什么變 化

33、時，可認(rèn)為是生產(chǎn)過程仍不穩(wěn)定，未得到控制，應(yīng)繼 續(xù)找原因。各項目不合格品同時減少，說明糾正措施效果良好。經(jīng)改善后，最高項與次高項一同減少，但順序未變，說 明這兩項相關(guān)。一旦確認(rèn)了改善后的效果，就應(yīng)該修訂相關(guān)文件。確認(rèn)對策效果：直方圖作用整理分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，可以比較直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài)預(yù)測工藝過程的質(zhì)量，判斷生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)示例直方圖的畫法與舉例直方圖的畫法與舉例（續(xù)）收集數(shù)據(jù)一般取100個左右，找出其最大值La和最小值Sm把100個數(shù)據(jù)分成若干組，一般用下表經(jīng)驗數(shù)值確定直方圖的畫法與舉例（續(xù)）計算組距h，即組與組之間的間隔計算第一組上下界限值，一般用下面的公式確定：直方圖的畫

34、法與舉例（續(xù)）計算各組的上下界和中心值（xi）記錄各組數(shù)據(jù)，整理成頻數(shù)分布表統(tǒng)計落入各組的尺寸頻數(shù)fi計算各組簡化中心值 ui直方圖的畫法與舉例（續(xù)）計算頻數(shù)與簡化中心值的乘積 fi ui計算頻數(shù)與簡化中心值平方的乘積 計算平均值 和標(biāo)準(zhǔn)差S直方圖的觀察與分析-形狀分析正常形狀一般以中間為頂峰，左右對稱分布異常及其原因鋸齒狀：測量方法或讀數(shù)有問題，或數(shù)據(jù)分組不當(dāng)頂峰偏向一側(cè)：由于某種原因使下限受到限制時，容易發(fā)生偏左型。由于某種原因使上限受到限制時，容易發(fā)生偏右型。 孤島形：加工條件有變動或其它異常兩個頂峰：兩個不同的分布混在一起平頂形：某種緩慢的傾向在起作用，如工具磨損、操作者疲勞等直方圖的

35、觀察與分析-公差分析以B記實際尺寸范圍，T記公差范圍正常情況B在T之內(nèi)，兩邊尚有余地異常情況B在T之內(nèi)，但偏向一邊：移動中心B在T之內(nèi)，但沒有余地：縮小分布范圍B在T之內(nèi)，兩邊余地太大：不經(jīng)濟，改變工藝或縮小公差B在T之外，一端超出：移動中心B在T之外，兩端超出：縮小范圍或放寬公差 分層法又叫分類法、分組法，是按照一定的標(biāo)志，把搜集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。 一、定義分層法 分層法目的在于把雜亂無章和錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，使其增加可比性、顯示規(guī)律性，使之能確切地反映客觀事實。二、目的三、用途對生產(chǎn)或工作現(xiàn)場發(fā)生的問題進行歸類分析；與其他統(tǒng)計方法如直

36、方圖、排列圖、控制圖、散布圖、因果圖等結(jié)合起來應(yīng)用；為尋找較佳的解決問題的方法、實施改善提供途徑。四、原則 分層法原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大，否則就起不到歸類匯總的作用。分層的目的不同，分層的標(biāo)志也不一樣。 在對數(shù)據(jù)進行分層時，必須選擇適當(dāng)?shù)姆謱訕?biāo)志。一般來說，分層可采用如下標(biāo)志：人員：可按年齡、工級和性別等分層；機器：可按設(shè)備的類型、新舊程度、不同生產(chǎn)線等分層；材料：可按材料的產(chǎn)地、批號、制造商、成分等分層；方法：可按不同的工藝要求、操作參數(shù)和方法等分層；測量：可按不同的檢測設(shè)備、測量方法、測量人員等分層；時間：可按不同的班次、日期等分層。環(huán)境：可按

37、溫度、濕度、照明度、清潔度等分層；其他：可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位和內(nèi)容等分層；1、收集數(shù)據(jù)2、將采集到的數(shù)據(jù)根據(jù)目的的不同選擇分層標(biāo)志；3、分層與歸類；4、畫分層歸類圖（表）5、分析比較五、應(yīng)用方法繪制方法：1.確定層別的目的：要針對某一特定的目的進行層別。2.選擇影響質(zhì)量特性的原因，一般工廠影響質(zhì)量特性的原因為以下幾種：時間、原料零件、作業(yè)人、設(shè)備等。3.制作記錄卡收集數(shù)據(jù)4.整理資料5.比較與檢定1、采集數(shù)據(jù)時要具體，盡可能將影響問題的因素都收集到；2、分層時，要考慮多種因素進行綜合分層；3、分析原因時，要采取層層推進的方法，直至找到解決問題的最佳方法和途徑。六、注意事項實例1：例如某

38、裝配廠的氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油，經(jīng)抽查50件產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，一是由于3個操作者的操作方法不同，二是所使用的氣缸墊分由兩個廠家提供，在用分層分析漏油原因時分別采用：按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率王師傅61332李師傅3925張師傅10953合計193138七、實例按氣缸墊供應(yīng)廠家分層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率A廠91439B廠101737合計193138綜合分層操作者現(xiàn)象A廠B廠合計王師傅漏油606不漏油21113李師傅漏油033不漏油549張師傅漏油3710不漏油729合計漏油91010不漏油142731共計232750為什么要用分層法-QC歷程分層比較顯現(xiàn)問題分層比較縮小問題范圍分層比較掌握重要

39、原因分層比較對策評價分層改善前、中、后比較分層通過比較改進本期缺 點并確定未來方向例 1 某裝配廠的氣缸與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。經(jīng)過對50套產(chǎn)品進行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：1、操作者操作方法不同。2生產(chǎn)氣缸墊的廠家所用材質(zhì)不同。 方法一、按操作者分層 操作者 王師傅 張師傅 共 計 李師傅 漏油率（%） 不漏油 漏 油 38 53 25 32 31 9 19 10 3 6 13 9 結(jié)論：應(yīng)采用李師傅的方法，進行操作。 方法二、按生產(chǎn)廠家分層 供應(yīng)廠 A 廠 共 計 B 廠 漏油率（%） 不漏油 漏 油 38 37 39 31 19 10 9 14 17 結(jié)論：應(yīng)采用B廠所用的材料。例 1方法三、兩

40、種因素交叉分層 操作者 王 李 張 合計 合計 漏 油 漏 油 漏 油 漏 油 漏 油 不漏油 不漏油 不漏油 不漏油 氣缸墊生產(chǎn) A 廠 B 廠 合計 6 14 9 7 3 5 0 2 0 6 31 19 9 10 9 3 13 17 10 2 7 4 3 11 23 27 50 例 1結(jié)論：A廠應(yīng)采用李師傅的方法： B廠應(yīng)采用王師傅的方法根據(jù)油漆工段的月次品率分析，懷疑與人的培訓(xùn)時數(shù)、油漆供應(yīng)商、工段綜合管理水平有關(guān)，經(jīng)調(diào)查后所得數(shù)據(jù)，作如下分層后綜合分析： 工段1工段2工段平均%大寶110h/M45%35%401020h/M38%32%35宣偉110h/M50%38%441020h/M4

41、5%34%39.5平均%33.2534.75培訓(xùn)供方特征差值：工段: 1.5%供方:4.25%培訓(xùn):6.75%結(jié)論：應(yīng)增加培訓(xùn)并多采用大寶的油漆113例2應(yīng)用分層法的注意事項分層的角度選擇可按目的并配合專業(yè)知識考慮不同類之間應(yīng)外延互斥分層時不要將兩個以上角度糾纏在一起盡量將分層法與其它手法結(jié)合起來用分層后應(yīng)比較各作業(yè)條件是否有差異散布圖一、散布圖的定義：是一種研究成對出現(xiàn)的、兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間關(guān)系的圖示技術(shù)。 在散布圖種，成對的數(shù)據(jù)形成點子云，研究點子云的分布狀態(tài)，便可推斷成對數(shù)據(jù)之間的相關(guān)程度。當(dāng)x值增加，y值也相應(yīng)增加，就稱x 與y之間是正相關(guān)；當(dāng)x值增加，y值也相應(yīng)減少，就稱x 與y之間是

42、負(fù)相關(guān)；二、常見散布圖類型：YX(a)正相關(guān)（強）X(b)正相關(guān)（中）X(c)正相關(guān)（弱）YYYX(d)無相關(guān)YX(e)無相關(guān)YX(f)無相關(guān)Y(g)負(fù)相關(guān)(強)(h)負(fù)相關(guān)(中)(i)負(fù)相關(guān)(弱)YYXXX三、散布圖的用途：散布圖可以用來發(fā)現(xiàn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，并確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系；分析兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系主要是確認(rèn)其相關(guān)性質(zhì)，即正相關(guān)和負(fù)相關(guān)；相關(guān)程度，即強相關(guān)和弱相關(guān)。電子云的形態(tài)可以反映出相關(guān)的性質(zhì)和程度；兩個隨機變量的關(guān)系可能有函數(shù)關(guān)系，相關(guān)關(guān)系和沒有關(guān)系3種狀態(tài)。其中函數(shù)關(guān)系可以看作為不相關(guān)；對散布圖可以進行定性分析，也可以進行定量分析；四、散布圖分析：散布圖的分

43、析一來般來說有六種形態(tài).1、在圖中當(dāng)X增加,Y也增加,也就是表示原因與結(jié)果有相對的正相關(guān),如下圖所示:XY02、散布圖點的分布較廣但是有向上的傾向,這種形態(tài)叫做似有正相關(guān)稱為弱正相關(guān)XY03、當(dāng)X增加,Y反而減少,而且形態(tài)呈現(xiàn)一直線發(fā)展的現(xiàn)象,這叫做完全負(fù)相關(guān).如下圖所示:Y0X4、當(dāng)X增加,Y減少的幅度不是很明顯,這時的X 除了受Y的影響外,尚有其他因素影響X,這種形態(tài)叫作非顯著性負(fù)相關(guān),如下圖所示:Y0X5、如果散布點的分布呈現(xiàn)雜亂,沒有任何傾向時,稱為無相關(guān),也就是說X與Y之間沒有任何的關(guān)系,這時應(yīng)再一次先將資料層別化之后再分析,如下圖所示:Y0X6、假設(shè)X增大,Y也隨之增大,但是X增大

44、到某一值之后,Y反而開始減少,因此產(chǎn)生散布圖點的分布有曲線傾向的形態(tài),稱為曲線相關(guān),如下圖所示:Y0X五、散布圖做法：1、收集成對數(shù)據(jù)（x，y）： 收集成對數(shù)據(jù)一般在30組以上；2、確定坐標(biāo)并標(biāo)明刻度： 橫坐標(biāo)x軸為自變量（原因或因素），縱坐標(biāo)y軸為因變量（結(jié)果或特性），且兩軸的長度大體相等。3、描點，形成散布圖： 當(dāng)兩組數(shù)據(jù)相等時，即數(shù)據(jù)點重合時，可圍繞數(shù)據(jù)點畫同心圓表 示，或在離第一個點最近出畫上第二個點表示；4、圖形分析： 根據(jù)點子云的形狀，確定相關(guān)關(guān)系的性質(zhì)和程度。 對散布圖的分析判斷方法有： 對照典型圖形分析法： 將繪制的散布圖與6種典型圖相對比，從而確定其相關(guān)關(guān)系和程度。 簡單象限

45、法： 在圖上畫一條與y軸平行的P線，使P線左、右兩側(cè)的點數(shù)相等或大致相等； 在圖上再畫一條與x軸平行的Q線，使Q線上、下兩側(cè)的點數(shù)相等或大致相等；PQ兩線把圖形分成四個象限，計算各象限區(qū)域內(nèi)的點數(shù)，線上的不計計算對角象限內(nèi)的點數(shù)，即 n+n， n+n當(dāng)n+nn+n時，為正相關(guān)；當(dāng)n+nn+n時，為負(fù)相關(guān)；當(dāng)n+nn+n時，為不相關(guān)；YPQXnnnn六、注意事項：數(shù)據(jù)的性質(zhì)要相同，否則會導(dǎo)致不真實的判斷結(jié)果；散布圖的相關(guān)規(guī)律的運用范圍一般局限于觀測值數(shù)據(jù)的范圍內(nèi)，不能任意擴大相關(guān)推斷范圍；散布圖中出現(xiàn)的個別偏離分布趨勢的異常點，應(yīng)當(dāng)查明原因予以剔除；七、實例解析： 某酒廠要判定中間產(chǎn)品酒中的酸度

46、喝酒度2個變量之間有無關(guān)系，存在什么關(guān)系？（搜集到的數(shù)據(jù)如下表）序號酸度 x酒度 y序號酸度 x酒度 y10.56.3160.76.020.95.8170.96.131.24.8181.25.341.04.6190.85.950.95.4201.24.760.75.8211.63.871.43.8221.53.480.95.7231.43.891.34.3240.95.01010.5.3250.66.3111.54.4260.76.4120.76.6270.66.8131.34.6280.56.4141.04.8290.56.7151.24.1301.24.8解析：1、確定坐標(biāo)：橫坐標(biāo)x軸為酸

47、度，縱坐標(biāo)y軸為酒度2、描點，形成散布圖：Y0X酒度酸度nnnn3、圖形分析：可以認(rèn)為酸度和酒度之間存在著弱負(fù)相關(guān)關(guān)系又叫檢查表調(diào)查表、核對表，是用以收集和整理信息資料的事先設(shè)計好的一類表格。例：會議簽到表、月度考勤表、顧客滿意度調(diào)查表等等。一、定義電器手柄檢查表種類（ 項目）檢查結(jié)果累積次數(shù)表面?zhèn)壅?3氣孔正正正正20加工不良正正正正正正正37外形不良正正正正24電鍍不良正正正18其他正正13統(tǒng)計分析表二、目的 系統(tǒng)地收集資料、積累信息、確認(rèn)事實并可對數(shù)據(jù)進行粗略的整理和分析。也就是確認(rèn)有與沒有或者該做的是否完成（檢查是否有遺漏）。 三、用途有效解決問題依據(jù)事實收集資料。避免觀察

48、與分析同時進行。以記錄代替記憶使觀察深入。避免收集資料時，滲入情緒文字?jǐn)⑹龅炔痪唧w明確因素。 問題 （課題） 的明確化整理調(diào)查 現(xiàn)狀的把握（整理） 效果確認(rèn)應(yīng)用記錄用檢查表 主要功用在于根據(jù)收集的數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不良原因、工序分布、缺陷位置等情形。 通常將數(shù)據(jù)分類成數(shù)個項目,以符號、數(shù)字記錄并為分析問題掌握事實及改善用的根據(jù)。四、類型點檢用檢查表 主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實施、機械整備的實施情況,或為預(yù)防發(fā)生不良或事故、確保安全時使用。 這種點檢表可以防止遺落的造成(防止不小心的失誤)、檢查作業(yè)基準(zhǔn)、機械操作、機械的部位把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出,逐一點檢并記錄之。（

49、只能做到是否確實實施的效果)五、適用范圍選擇小團隊活動課題；小團隊活動現(xiàn)狀調(diào)查；為應(yīng)用排列圖、直方圖、控制圖、散布圖等工具、方法做前提性的工作；為尋找解決問題的原因、對策，廣泛征求意見；為檢查質(zhì)量活動的效果或總結(jié)改善的結(jié)果收集信息資料。六、應(yīng)用方法1、明確收集資料的目的和所需收集的資料2、確定負(fù)責(zé)人和對資料的分析方法3、決定所要設(shè)計的表格形式依據(jù)分析的程度去設(shè)計一種最適合于自己使用的格式。但最簡單的檢查表也離不開分類的項目和與收集數(shù)據(jù)的日期這兩個項目。通常按機械、作業(yè)人員、材料、時間等分別列明 。人:作業(yè)者別、班別 機械:機臺別 材料:材料別 時間:日期別、是早中晚班別、時間別方法:作業(yè)方法別

50、、條件別4.決定記錄的形式 選擇 等記號中之適當(dāng)者記入。5.決定收集的方法 由誰收集、收集的周期、檢查時間、檢查方法、檢查數(shù)均應(yīng)決定。6.記入記號并整理成次數(shù)分配表 能直觀的看出全體的形態(tài),并能兼有收集情報與解析的功能。 以作業(yè)者、機別、不良的種類、日期為分類項目 機械日期AB合計NO.1NO.2NO.1NO.2尺寸疵點材料其它尺寸疵點材料其它尺寸疵點材料其它尺寸疵點材料其它月 日月 日將需點檢的項目逐一的列舉出來,并空出檢查時要記入記事號的空格。所謂需點檢的項目是非做不可的工作、非檢查不可的事項等。點檢有順序要求時需注明編號,依順序排列。點檢表必是確實毫無遺漏。必須點檢的項目,盡可能以機械、

51、人員等層別進行。確認(rèn)項目周一周二周三周四周五周六周日檢查電源指示燈齊全明亮。 OO檢查操作按鈕有效。OO檢查滾筒運轉(zhuǎn)正常。 OO檢查氣缸油水分離器油位正常。 OO檢查氣壓壓力5-6Mpa，無漏氣。 OO檢查升降機構(gòu)正常。 OO保持設(shè)備外觀清潔無油污、無雜物。 OO注：操作者點檢后，若正常，在相應(yīng)點檢內(nèi)容后劃“0”，若異常，劃“X”并通報班組長呼叫維修工，維修工排除異常后在“X”上劃“O”設(shè)備（磨合臺）TPM操作表1、應(yīng)盡量取得分層的信息； 2、應(yīng)盡量簡便地取得數(shù)據(jù)； 3、應(yīng)立即與措施結(jié)合；應(yīng)事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級報告。 4、檢查項目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須

52、重新研究和修訂 。七、注意事項八、實例檢查項目標(biāo) 準(zhǔn)1234567891011121331壓力5.57KG/CM油溫T90C油位油鏡中線儲氣罐壓力5.57KG/CM干燥溫度T50C散熱器通風(fēng)流暢、風(fēng)扇正常自動排水自動正常排污無污水注：正常異?？諌簷C運行檢查表檢查人異常處理設(shè)備檢查表的檢查應(yīng)用是設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)。.設(shè)備點檢確認(rèn)表確認(rèn)項目日1011冷卻水的瀉漏空氣泄漏的過熱電氣線路的短路實際操作例：以10月份對總裝部、車身部、車架部、車廂部安全檢查作一張檢查表檢查內(nèi)容：消防設(shè)施齊全、設(shè)備及時檢修、安全警示標(biāo)志齊全、通風(fēng)良好、員工勞保穿戴齊全、特殊工種持證上崗部門項目總裝部車身部車架部車廂部消防設(shè)施齊

53、全 設(shè)備及時檢修安全警示標(biāo)志齊全通風(fēng)良好員工勞保穿戴齊全特殊工種持證上崗 注：檢查項目合格為“”，不合格為“”檢查人：張三 檢查時間：09.10.10 整改負(fù)責(zé)人：李四 完成時間：09.10.15 一、控制圖的定義： 控制圖是對質(zhì)量特性值進行測量、記錄、評估從而監(jiān)測過程是否處于受控狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。 圖上有中心線CL、上控制界限UCL、下控制界限LCL，并有按時間順序抽取樣本統(tǒng)計量數(shù)值的描點序列。CL樣本統(tǒng)計量數(shù)值UCLLCL時間或樣本號控制圖二、控制圖的用途： 控制圖可以直接控制生產(chǎn)，起到預(yù)防為主，穩(wěn)定生產(chǎn)，保證質(zhì)量的作用。質(zhì)量診斷：評估過程（工序）的穩(wěn)定性，即過程是否處于受控狀

54、態(tài)。質(zhì)量控制：決定某一過程（工序）何時需要調(diào)整，何時需要保持原有狀態(tài)。質(zhì)量改進：可以用來確認(rèn)過程是否得到了改進，以及改進到何種程度。序號管理圖的種類活用1XR 管理圖是平均值和不均衡的管理圖最眾所周知。但是不能夠與規(guī)格值進行比較。2XR 管理圖中的平均式作為中央值管理圖（不經(jīng)常使用）。3X 管理圖XRS 管理圖單純的數(shù)據(jù)和移動范圍的管理圖比較簡單。管理幅度和其它的規(guī)格線加入后，可以檢測出不合格（規(guī)格偏差）。近期經(jīng)常被使用。4管理圖（管理圖）不合格數(shù)量的管理圖。一般雖都使用np管理圖但最好是在生產(chǎn)數(shù)量一定的情況下使用。5 管理圖不合格率的管理圖。但是在不合格率小的情況下最好是使用計量值（例如）的

55、管理圖。6C 管理圖缺陷數(shù)管理圖最好用于一定大小的產(chǎn)品，碰傷等可以通過大小、不同種類區(qū)分管理。7 管理圖單位（例如單位面積）范圍內(nèi)的缺陷數(shù)的管理，不同規(guī)格大小的產(chǎn)品時使用最好。三、控制圖的分類：四、控制圖的計算：1、計量值控制圖包括：用于產(chǎn)品特性可測量：如重量、長度、面積、溫度、時間和壓力等。均值極差控制圖（XR圖） X圖的上中下控制限計算公式為：UCLX+A2RCLXLCL X-A2R R圖的上中下下控制限計算公式為：UCLD4RCLRLCL D3R153X平-R控制圖的數(shù)據(jù)統(tǒng)計表NO X1 X2X3X4X5X平均極差R 1 12 1420161816 8 2141617181516 4 3

56、181620141717 6 4121617181315.2 6 5151613171916 6 6172215181617.6 7 7141518191315.8 6 8201813201717.6 7 9131618121414.6 6 1014 1519131615.4 6平均16.12 6.2 均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（XS圖） X圖的上中下控制限計算公式為：UCLX+A3SCLXLCL X-A3S S圖的上中下下控制限計算公式為：UCLB4SCLSLCL B3S中位數(shù)極差控制圖（XR圖） X圖的上中下控制限計算公式為：UCLX+m3A2RCLXLCL X-m3A2R R圖的上中下下控制限計算

57、公式為：UCLD4RCLRLCL D3R 單值移動極差控制圖（XRs圖） X圖的上中下控制限計算公式為：UCLX+2.66RCLXLCL X-2.66RRs圖的上中下下控制限計算公式為：UCL3.267RsCLRsLCL -3.267Rs2、計數(shù)值控制圖包括：用于產(chǎn)品特性非可量化時，如以不良數(shù)、缺點數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)。不合格品率控制圖（p圖）不合格品數(shù)控制圖（pn圖）缺陷數(shù)控制圖（ c圖）單位缺陷數(shù)控制圖（u圖）計量控制圖參數(shù)表：XMeA2D4D3A421.8803.26701.88031.0232.57401.18740.7292.28200.79650.5772.11400.69160.483

58、2.00400.54970.4191.9240.0760.509R樣本量 n步驟控制值（中央值、上方控制界限值、下方控制界限值從至 今為止的數(shù)據(jù)（個月、周等）中求出。步驟為了采集數(shù)據(jù)在專用記錄用紙上記錄（或是計算機）。步驟數(shù)據(jù)在圖表用紙上每天更新記入。步驟從數(shù)據(jù)中判斷有沒有異常。（判斷方法事例下頁所示）六、作圖步驟：七、控制圖的判斷準(zhǔn)則：1、原理： “小概率事件原理”即少數(shù)次試驗當(dāng)中小概率事件不應(yīng)該發(fā)生。2、判斷準(zhǔn)則：1）第一類小概率事件: 點子出界2）第二類小概率事件: 點子排列不隨機3、控制圖的具體判斷準(zhǔn)則：1）判穩(wěn)準(zhǔn)則：控制中的描點在隨機排列情況下，符合下列條件之一的即可判穩(wěn)連續(xù)25個點

59、，落在控制界外的點為0。連續(xù)35個點，落在控制界外的點數(shù)小于或等于1。連續(xù)100個點，落在控制界外的點數(shù)小于或等于2。2）判異準(zhǔn)則：GB/T40912001常規(guī)控制圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有8種判異準(zhǔn)則模式一個點落在A區(qū)以外：UCLLCLXABABCC連續(xù)9個點落在中心線一側(cè)：UCLLCLXABABCC連續(xù)6個點遞增或遞減：UCLLCLXABABCC連續(xù)14個點中相鄰點交替上下：UCLLCLXABABCCUCLLCLXABABCC連續(xù)3個點中有2點落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外：連續(xù)5個點中有4點落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外：UCLLCLXABABCC連續(xù)5個點中有4點落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外：UCLLCLXA

60、BABCC連續(xù)8個點落在中心線兩側(cè)且無一在C區(qū)內(nèi)：UCLLCLXABABCC3）對判異常的處置原則：對控制圖中的異常現(xiàn)象，應(yīng)按“查明原因，采取措施，加以消除，不再出現(xiàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)”的原則處置。八、控制圖使用中要注意的事項1、過程不穩(wěn)定，或過程能力不足時不要使用控制圖;2、公差線不能代替控制界限；3、過程要素變化時要及時調(diào)整控制界限；4、分析用控制圖，分析時要剔出異常點；5、要及時進行分析，發(fā)現(xiàn)異常。QC新七種工具PDPC法系統(tǒng)圖法關(guān)聯(lián)圖法KJ法箭頭圖法矩陣圖法矩陣數(shù)據(jù)解析法一、 PDPC法定義 ： 為了完成某個任務(wù)或達到某個目標(biāo)，在制定行動計劃或進行方案設(shè)計時，預(yù)測可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地