9第八章機械加工工藝規(guī)程的制訂_8_2

1、第二節(jié) 定位基準的選擇 1基準是用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、線、面。 設計基準和工藝基準 一、基準2一、基準3一、基準4一、基準5一、基準6一、基準7一、基準8二、定位基準選擇定位基準選擇得合理與否,對工件的加工精度、加工生產率和加工本錢有重要的影響。定位基準又可進一步分為粗基準和精基準。用毛坯上未經機械加工過的外表作定位基準或基面的叫做粗基準。用經過機械加工過的外表作為定位基準或基面的叫做精基準。 9（一）粗基準的選擇 假設工件必須首先保證某重要外表的加工余量均勻,則應選擇該外表為粗基準。二、定位基準選擇10假設工件必須首先保證某重要外表的加工余量均勻,則應選擇該外

2、表為粗基準床身加工粗基準的兩種方案比較（一）粗基準的選擇二、定位基準選擇11在沒有要求保證重要外表加工余量均勻的情況下,假設零件有的外表不需要加工,則應以不加工外表中與加工外表的位置精度要求較高的外表為粗基準。 以不加工表面為粗基準（一）粗基準的選擇二、定位基準選擇12選作粗基準的外表,應盡可能平整和光潔,不能有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷,以便定位準確、裝夾可靠。（一）粗基準的選擇二、定位基準選擇13一般只使用毛坯外表作一次粗基準,以后不再重復使用。（一）粗基準的選擇二、定位基準選擇14（一）粗基準的選擇二、定位基準選擇15選擇毛坯余量最小的外表作粗基準 （一）粗基準的選擇二、定位基準選擇16

3、基準重合盡量選擇被加工外表的設計基準或工序基準作為定位基準,防止基準不重合而產生的定位誤差。 一次安裝的原則一次安裝又稱為基準統(tǒng)一原則。 互為基準的原則 自為基準原則 （二）精基準的選擇二、定位基準選擇17（二）精基準的選擇二、定位基準選擇18(1)基準統(tǒng)一原則（二）精基準的選擇二、定位基準選擇19基準統(tǒng)一原則 （二）精基準的選擇二、定位基準選擇20第三節(jié) 機械加工工藝路線的擬定 21工藝路線指產品或零、部件在生產過程中,由毛坯準備到成品包裝入庫,經過企業(yè)各部門或工序的先后順序。在擬定工藝路線時,首先應進行零件各外表加工方法的選擇,然后劃分加工階段,按照一定的規(guī)則進行工序的合并,得到一系列的工

4、序序列,插入必要的熱處理工序及輔助工序,最終形成了一系列合理的加工工序的順序。第三節(jié) 機械加工工藝路線的擬定22一、加工方法的選擇 選擇時考慮的因素：零件各加工外表的尺寸精度、外表粗糙度、零件的材料和性質、毛坯的質量及硬度零件的生產類型、車間現(xiàn)有設備各種加工方法所能到達的加工經濟精度和外表粗糙度等。經濟加工精度：在正常加工條件下（采用符合質量標準低設備、工藝裝備和標準技術等級的工人,不延長加工時間）所能保證的加工精度。23外圓外表的加工方法 一、加工方法的選擇 24孔加工方法 一、加工方法的選擇 25平面加工方法 一、加工方法的選擇 26二、加工階段的劃分1.粗加工階段2.半精加工階段3.精加

5、工階段4.光整加工階段27二、加工階段的劃分28劃分加工階段的目的 及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 保證加工外表的質量 合理選擇機床設備 粗加工時可以選擇功率大,精度較低的機床；精加工時則選精度較高的機床,這樣既有利于發(fā)揮機床的性能,又能使生產本錢降低。合理地插入必要的熱處理工序 在加工工藝過程的不同階段插入必要的熱處理工序,能消除應力,得到所需零件的物理力學性能。例如粗加工后進行去應力時效處理、半精加工后進行淬火等。二、加工階段的劃分29三、工序集中與分散1.工序集中 如果在每道工序中所安排的加工內容多,則一個零件的加工就集中在少數幾道工序里完成,這樣,工藝路線短,工序少,稱為工序集中。 301、工序的

6、集中工序數目少,簡化了生產組織工作,降低了生產本錢。減少了設備數量,從而減少了操作工人和生產面積。減少了零件的安裝次數,有利于保證加工質量、提高勞動生產率。有利于采用高生產率的設備,如加工中心等。三、工序集中與分散312、工序分散 如果在每道工序中所安排的加工內容少,把零件的加工內容分散在很多工序里完成,則工藝路線長,工序多,稱為工序分散。 三、工序集中與分散32機床和工藝裝備簡單,調整、維修方便。生產適應性好,產品變換容易。有利于選擇適宜的切削用量。三、工序集中與分散工序分散的特點33 （一）安排加工順序的原則 1）先基面后其它 2）先主后次 3）先粗后精 4）先面后孔四、工序的安排34熱處

7、理工序的安排1）預備熱處理：為了改善工件材料機械性能和切削加工性能的熱處理（正火、退火、調質）,應安排在粗加工以前或粗加工以后,半精加工之前進行；2）時效處理：為了消除工件內應力的熱處理,安排在粗加工以后,精加工以前進行； 3）最終熱處理：為了提高工件外表硬度的淬硬處理,一般都安排在半精加工之后,磨削等精加工之前進行； 四、工序的安排354）當工件需要滲碳淬火時,由于高溫滲碳會使工件產生較大的變形,故常將滲碳工序放在次要外表加工之前進行,待次要外表加工完畢之后再進行淬火,以減少次要外表的位置誤差；5）氮化、氰化等熱處理工序,可根據零件的加工要求安排在粗、精磨之間或精磨之后進行；6）外表裝飾性鍍

8、層、發(fā)蘭、發(fā)黑處理,一般都安排在機械加工完畢之后進行。 熱處理工序的安排四、工序的安排36關鍵工序前后加工階段的前后轉換車間的前后,特別是熱處理工序的前后零件全部加工完畢輔助工序的安排 如：檢驗工序、動平衡 去磁、去毛刺 倒鈍銳角邊四、工序的安排37五、機床及工藝裝備的選擇 機床精度應與工序的加工精度相適應。機床的規(guī)格應與工件的輪廓尺寸相適應。機床的功率和剛度應與工序的性質相適應。 機床的生產率應與零件的生產類型相適應。 （一）機床的選擇38應考慮在機床上裝夾工件所用的夾具。一般情況下優(yōu)先選用通用夾具、組合夾具只有在產品的加工精度要求很高,構形復雜時,才選用專用夾具以提高勞動生產率,保證產品質量。五、機床及工藝裝備的選擇 （二）夾具的選擇39切削工具的類型規(guī)格和材料的選擇主要取決于工序所用的加工方法被加工外表的尺寸所要求的加工精度及外表粗糙度工件的材料等。為丁獲得好的經濟效益,應優(yōu)先采用標準的切削