數(shù)控銑削編程和加工技術(shù)應用電子教案

1、數(shù)控銑削編程和加工技術(shù)應用電子教案數(shù)控銑削編程與加工技術(shù)目 錄第1章 初識數(shù)控銑削 11 數(shù)控銑削的預備知識 12 數(shù)控銑削的加工過程： 13 數(shù)控銑削加工涉及的技術(shù)：第2章 數(shù)控銑床坐標系與運動 2. 1 銑削加工的切削運 2. 2 數(shù)控銑床的機床坐標系 2. 3 編程坐標系又稱工件坐標系第3章 數(shù)控銑床根本操作 3. 1 中小型數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)簡介： 3. 2 數(shù)控機床操作界面概述 3. 3 機床的工作方式： 3. 4 FANUC 0i系統(tǒng)機床的操作界面詳介 3. 5 數(shù)控銑床上電操作步驟與平安規(guī)程 3. 6 數(shù)控銑床的根本操作方法：目 錄第4章 數(shù)控銑削加工工藝根底 41 數(shù)控銑削零件工

2、藝分析 42 數(shù)控銑削刀具與切削用量 43 數(shù)控銑削刀具與工件的夾持第5章 數(shù)控銑削編程根底 51 數(shù)控銑削編程概述 52 數(shù)控銑削加工程序的組成與格式 53 數(shù)控指令分類與典型數(shù)控系統(tǒng)指令 54 常用指令編程要點第6章 直線與圓弧插補指令應用 61 工程準備知識 62 工程分析與實施 63 工程總結(jié)第7章 刀具半徑補償指令應用 71 工程準備知識 72 工程分析與實施 73 工程總結(jié)數(shù)控銑削編程與加工技術(shù)目 錄第8章 刀具長度補償指令應用 81 工程準備知識 82 工程分析與實施 83 工程總結(jié)第9章 固定循環(huán)指令及其應用 91工程一：鉆孔加工 92工程二：內(nèi)螺紋加工 93工程三：鏜孔加工第

3、10章 子程序的應用 101工程準備知識 102 工程分析與實施第11章 宏指令 111用戶宏程序的概述 112 宏程序的調(diào)用 113宏程序的本體 114 宏變量 115 宏程序的操作 116 應用舉例數(shù)控銑削編程與加工技術(shù)第一章第一章教學綱要初識數(shù)控銑削 教學要求： 1、掌握數(shù)控銑削加工的實現(xiàn)過程 2、了解數(shù)控銑削加工程序的編制的過程。 3、了解數(shù)控銑削加工涉及的技術(shù)。教學重點：數(shù)控銑削加工程序的編制的過程教學難點：對術(shù)語及其定義的理解教學內(nèi)容: 主要闡述了數(shù)控銑削的根本知識；數(shù)控銑削加工的工藝分析包括編制數(shù)控程序、程序輸入、校驗并首件試切 、零件加工；以及數(shù)控銑削加工涉及的技術(shù)等內(nèi)容。 教

4、學建議: 本章內(nèi)容綜合性較強,有些工藝問題的理解有一定的難度,因而可分組到工廠或公司參加實踐活動，了解數(shù)控機床的開展趨勢和應用；教師在講解時要抓住重點和難點作比較細致的分析講解,這樣才能收到比較滿意的教學效果。第一章1.1.1 數(shù)控銑削的加工范圍 平面銑削 曲面銑削 廓銑削 鉆孔 鏜削 螺紋 1.1.2 數(shù)控銑削加工的裝備 1.數(shù)控銑床及加工中心概述 普通數(shù)控銑床 鏜銑加工中心 2.夾具 3.刀具1.1數(shù)控銑削的預備知識 初 識 數(shù) 控 銑 削 第一章121 加工工藝分析 提問：我們要加工什么？對加工對象進行分析怎樣進行加工？ 確定加工方案選擇什么工具完成加工？確定工藝裝備1分析零件樣圖，并確

5、定毛坯：2確定加工方案： 1確定加工方法 2確定加工過程，制定工序3確定工藝裝備 1)刀具的選擇： 2)設計裝夾、定位方式：4確定加工工藝參數(shù)及走刀路線5制定工藝規(guī)程122編制數(shù)控程序 手工編程計算機輔助編程 1.2 數(shù)控銑削的加工過程 初 識 數(shù) 控 銑 削 第一章123 將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)： 編制好的數(shù)控程序要以文本文件ASC碼的形式存儲在數(shù)控 系統(tǒng)之中，以便加工時調(diào)用，一般可以利用數(shù)控系統(tǒng)提供的編輯功能 將程序輸入并存儲；也可以利用數(shù)控系統(tǒng)的通訊功能直接將數(shù)控程序 文件傳輸至數(shù)控系統(tǒng)之中。124 校驗并首件試切 一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。通?？刹捎脵C床空運 轉(zhuǎn)的方式，來檢查機

6、床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。125 零件加工1.2 數(shù)控銑削的加工過程 初 識 數(shù) 控 銑 削 零件圖樣工藝卡數(shù)控程序數(shù)控機床試件零件工藝分析編程程序輸入零件加工零件成品校驗并首件試切修改第一章1正確識圖2熟悉機械加工根本知識：3熟悉數(shù)控技術(shù)，熟練操作機床思考與練習：數(shù)控銑削加工的工藝裝備包括哪些？數(shù)控銑床與加工中心的區(qū)別是什么？常見的銑削類型有哪些？簡述數(shù)控銑削加工的實現(xiàn)過程。1.3 數(shù)控銑削加工涉及的技術(shù) 初 識 數(shù) 控 銑 削 第二章第二章教學綱要 教學要求： 1.掌握數(shù)控銑削加工的進給運動和切削運動。 2.了解數(shù)控銑削數(shù)控進給運動和切削運動。 3.掌握數(shù)控銑床的坐標軸及其運動

7、方向的判定。 4.理解機床坐標系、工件坐標系的關(guān)系。 教學重點： 1. 能正確判斷數(shù)控機床坐標的方向。 2. 能掌握編程原點選擇方法。 3. 能分析機床坐標系、工件坐標系的關(guān)系教學難點：掌握數(shù)控銑床的坐標軸及其運動方向的判定；理解機床坐標系、工件坐標系的關(guān)系。本章教學內(nèi)容： 1主要闡述數(shù)控銑削加工的進給運動和切削運動。 2闡述了數(shù)控機床坐標的方向的判斷；以及正確選擇編程原點的方法；分析機床坐標系、工件坐標系的關(guān)系本章教學建議： 本章的主要內(nèi)容實踐性較強、因而在教學過程中應緊密結(jié)合生產(chǎn)實際/實例進行講解。在講解過程中多引入實例，幫助學生理解進給運動和切削運動、進給運動和切削運動坐標軸及其運動方向

8、的判定等內(nèi)容；特別在講到編程原點確實定時更需要引入不同類型的零件說明編程員點確定的原那么。數(shù)控銑床坐標系與運動 第二章2.1銑削加工的切削運動 數(shù)控銑床坐標系與運動 2.1.1 數(shù)控銑削的主運動 主運動使刀具切削刃及其毗鄰的刀具外表切入工件材料，使被切削層轉(zhuǎn)變成切屑，從而形成工件新外表，即產(chǎn)生切屑的運動。 1. 立式銑床切削運動 2. 臥式銑床切削運動2.1.2數(shù)控銑削的進給運動：1.進給運動概念2.機床坐標軸及聯(lián)動概念 1三坐標聯(lián)動 2五坐標聯(lián)動第二章2.2數(shù)控銑床的機床坐標系 數(shù)控銑床坐標系與運動 笛卡兒坐標系只說明了六個坐標之間的關(guān)系，而對于數(shù)控機床坐標方向的判斷那么有如下規(guī)定：原那么一

9、：刀具相對于靜止的工件坐標而運動：原那么二：坐標正方向判斷順序先Z后X再Y。以銑床為例： 1. Z坐標的方向判定 2. X坐標的方向判定 3. Y坐標的方向判定 4. 機床進給運動部件 的運動方向: 5. 機床原點：第二章2.3編程坐標系又稱工件坐標系 數(shù)控銑床坐標系與運動 編程坐標系是編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝等在工件上建立的坐標系，是編程時的坐標依據(jù)，又稱工件坐標系。 編程原點選擇原那么：原那么1：編程原點應盡量選擇在零件的設計基準或工藝基準上。原那么2：盡量選擇便于對刀的位置。 第二章2.4 機床參考點R 數(shù)控銑床坐標系與運動 機床參考點是機床位置測量系統(tǒng)的基準點，用于對機 床運動進

10、行檢測和控制的固定位置點。2.5 工件坐標系與機床坐標系的關(guān)系 機床坐標系是機床運動控制的參考基準。而工件坐標系是編程時的參考基準；機床坐標系建立在機床上，是固定的物理點。而工件坐標系是建立在工件上，是根據(jù)編程習慣位置可變的。在加工時通過對刀手段確定工件原點與機床原點的位置關(guān)系，將工件坐標系與機床坐標系建立固聯(lián)關(guān)系。 第三章數(shù)控銑床根本操作 第三章教學綱要教學要求： 1. 掌握數(shù)控機床操作界面的組成 2. 掌握常用數(shù)控系統(tǒng)的操作方法 3. 樹立機床平安操作意識教學重點：掌握數(shù)控銑床控制面板功能和使用。 教學難點：掌握數(shù)控銑床控制面板功能和使用。本章教學內(nèi)容： 數(shù)控機床的種類繁多，操作方法各有特

11、點，但是不管何種數(shù)控機床，作為機床控制核心的數(shù)控系統(tǒng)在功能大致相同，本課題僅以FANUC-0i-M系統(tǒng)為例，介紹數(shù)控銑床操作面板上的主要按鈕與操作方法，了解數(shù)控銑床的操作規(guī)程。本章教學建議：分組參加實踐活動，利用數(shù)控銑床進行實際操作。 第三章3.1中小型數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)簡介3.1.1 FANUC公司的主要數(shù)控系統(tǒng) 1.高可靠性的Power Mate 0系統(tǒng)： 2.普及型FANUC 0-D系列： 3.全功能型的FANUC 0-C系列： 4.高性能/價格比的FANUC 0i系列：3.1.2 SIEMENS公司的主要數(shù)控系統(tǒng) 1.SINUMERIK 802S/C： 2.SINUMERIK 802D：

12、 3.SINUMERIK 810D 4.SINUMERIK 840D3.1.3 華中數(shù)控 以“世紀星系列數(shù)控單元為典型產(chǎn)品，HNC-21/22M為銑削系統(tǒng)，最大聯(lián)動軸數(shù)為4，采用開放式體系結(jié)構(gòu)，內(nèi)置嵌入式工業(yè)PC； 數(shù)控銑床根本操作 第三章3.2數(shù)控機床操作界面概述3.2.1機床控制面板： 大局部機床的控制面板都由兩局部組成：機床操作面板、系統(tǒng)操作面板 數(shù)控銑床根本操作 a) FANUC 0i(銑床) 機床操作面板第三章3.2數(shù)控機床操作界面概述3.2.1機床控制面板： 大局部機床的控制面板都由兩局部組成：機床操作面板、系統(tǒng)操作面板 數(shù)控銑床根本操作 b) FANUC 0i (銑床) 系統(tǒng)操作

13、面板第三章3.2數(shù)控機床操作界面概述3.2.2 數(shù)控系統(tǒng)的工作界面 ： 1.加工界面 數(shù)控銑床根本操作 2.程序編輯界面： 第三章3.2數(shù)控機床操作界面概述3.2.2 數(shù)控系統(tǒng)的工作界面 ： 數(shù)控銑床根本操作 2.程序編輯界面： i.參數(shù)設定界面：完成對機床各種參數(shù)的設置， FANUC 0i-M(銑床)刀具補正界面FANUC 0i-M(銑床)工件坐標系界面ii.診斷界面：iii.通訊界面:第三章3.3機床的工作方式： 數(shù)控銑床根本操作 根本工作方式:1.手開工作方式JOG：完成機床手動控制操作，包括手動移動機 床 、手動控制主軸正反轉(zhuǎn)等。2.量進給方式INC：3.回參考點方式REF：完成機床回

14、參考點操作。4.自開工作方式AUTO：實現(xiàn)程序自動控制。5.手動數(shù)據(jù)輸入MDI：該功能允許機床操作人員在該界面下實時 輸入一條指令并運行。6.單段執(zhí)行方式： 第三章 數(shù)控銑床根本操作 3.4 FANUC 0i系統(tǒng)操作面板詳介： 數(shù)字/字母鍵編輯鍵菜單選擇鍵 FANUC 0i (銑床)系統(tǒng)操作面板1.菜單項選擇擇鍵2.數(shù)字/字母鍵3.編輯鍵: 替換鍵 刪除鍵 插入鍵 取消鍵 回車換行鍵 上檔鍵4.頁面切換鍵:程序顯示與編輯頁面 位置顯示頁面參數(shù)輸入頁面 系統(tǒng)參數(shù)頁面 信息頁面 圖形參數(shù)設置頁面 系統(tǒng)幫助頁面 復位鍵5.翻頁按鈕PAGE向上翻頁 向下翻頁。 6.光標移動CURSOR向左移動光標 向

15、右移動光標7.輸入鍵第三章 數(shù)控銑床根本操作 3.5 數(shù)控銑床上電操作步驟與平安規(guī)程 1. 機床上電前，應檢查數(shù)控銑床各局部機構(gòu)是否完好，各按鈕是否能夠復位。2. 檢查潤滑裝置中油量是否充裕，切削液面是否高出水泵吸入口。3. 開機、關(guān)機操作應按照機床使用說明書的規(guī)定進行4. 機床在開機后，或掉電后重新接通電源，及在解除急停狀態(tài)、超程報警信 號后，必須進行返回機床參考點操作。5. 在手動操作時，必須時刻注意：在進行X、Y方向進行移動時必須使Z軸處 于抬刀位置。要注意觀察刀具的實際移動，待刀具移動到位時，再看屏幕 進行微調(diào)。6. 在空走刀時，應把Z軸的移動與X、Y軸的移動分開進行，即“多抬刀，少斜

16、 插。7. 必須做好加工前的準備工作，如：對刀、刀具參數(shù)的調(diào)整，機床參數(shù)的調(diào) 整等。8. 開始加工前，必須進行軌跡校驗。9. 使用冷卻液時，要在導軌上涂上潤滑油。10. 機床出現(xiàn)報警時，要根據(jù)報警號，查找原因并及時解除警報，不可關(guān)機了 事。 第四章第四章教學綱要教學要求： 1. 掌握數(shù)控銑削加工工藝特點 2. 理解數(shù)控銑削加工工藝主要內(nèi)容 3.了解常見數(shù)控銑床的加工范圍 4. 能夠根據(jù)毛坯材料、工件輪廓形狀的復雜程度制定加工工藝 5. 理解加工工序安排、工件加工路線確實定。 6. 掌握加工用量確定的因素。教學重點： 1.數(shù)控銑床的加工范圍 2.根據(jù)毛坯材料程度制定加工工藝及確定工件加工路線。

17、教學難點： 1.數(shù)控銑床的加工范圍 2.根據(jù)毛坯材料程度制定加工工藝及確定工件加工路線本章教學內(nèi)容： 本章主要介紹了常見數(shù)控銑床的加工范圍，數(shù)控銑削零件工藝分析包括數(shù)控銑削加工工藝特點、 數(shù)控銑削加工工藝主要內(nèi)容、零件圖與工藝卡位基準確實定、加工方案確實定、對刀點與換刀點、走刀路線確實定及數(shù)控銑削刀具與切削用量；數(shù)控銑削刀具與工件的夾持。 本章教學建議 ： 1.可分組到工廠參加實踐活動，了解數(shù)控銑床的加工范圍。了解零件加工中工步安排、切削用量、走刀路線和刀具選擇等工藝內(nèi)容。 2.分組討論問題 1什么數(shù)控加工路線？確定加工路線時要考慮哪些原那么？ 2怎樣確定機床的切削用量？在確定進給速度時要注意

18、哪些問題？ 3. 將討論內(nèi)容寫為實踐報告。 數(shù)控銑削加工工藝根底 4.1數(shù)控銑削零件工藝分析 4.1.1數(shù)控銑削加工的零件類型 1. 平面類零件 2. 直紋曲面類零件 3. 立體曲面類零件 4.1.2 數(shù)控銑削加工工藝特點1. 對零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜，或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件。2. 能加工用通用銑床加工難以觀察、測量和控制進給的零件，如用數(shù)學表達式描繪的復雜曲線類零件以及三維空間曲面類零件。3. 加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。4. 采用數(shù)控銑削或能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕體力勞動強度的一般加工內(nèi)容。5. 生產(chǎn)效率高。一般可省去劃線、中間檢驗

19、等工作，通常也可省去復雜的工裝，減少對零件的安裝、調(diào)整等工作，能過選用最正確工藝線路和切削用量，有效的減少加工中的輔助時間，從而提高生產(chǎn)效率。(6)從切削原理上講，無論是端銑還是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，因此對刀具要求較高，要求刀具具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。6. 從切削原理上講，無論是端銑還是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，因此對刀具要求較高，要求刀具具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。 第四章數(shù)控銑削加工工藝根底 數(shù)控銑削加工工藝主要內(nèi)容 第四章數(shù)控銑削加工工藝根底 概括起來數(shù)控銑削加工工藝主要包括如下內(nèi)容：1. 選擇適合在數(shù)控銑床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。2. 制訂零件的數(shù)控銑削加工工藝時，

20、應該考慮，數(shù)控銑床的工藝范圍比普通銑床寬，但其價格較普通銑床高得多，因此，選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時，應從實際需要和經(jīng)濟性兩個方面考慮。3. 分析被加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，確定零件的加工方案，制定數(shù)控銑削加工工藝路線。如：劃分工序、安排加工順序，處理與非數(shù)控加工工序的銜接等。4.計數(shù)控銑削加工工序。如選取零件的定位基準，夾具方案確實定、劃分工步、選取刀輔具、確定切削用量等。5. 調(diào)整數(shù)控銑削加工工序的程序。選取對刀點和換刀點，確定刀具補償，確定加工路線。6. 處理數(shù)控銑床上的局部工藝指令。零件圖與工藝卡 第四章數(shù)控銑削加工工藝根底 1、零件圖樣的工藝性分析 列舉出一些經(jīng)常遇到的工藝

21、性問題作為對零件圖進行工藝性分析的要點來加以分析與考慮。 1圖紙尺寸的標注方法是否方便編程？構(gòu)成工件輪廓圖形的各種幾何元素的條件是否充要？各幾何元素的相互關(guān)系如相切、相交、垂直和平行等是否明確？有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸？等等。 2零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保證？ 3內(nèi)槽及緣板之間的內(nèi)轉(zhuǎn)接圓弧是否過小? 4零件銑削面的槽底圓角或腹板與緣板相交處的圓角半徑r是否太大？ 5零件圖中各加工面的凹圓弧(R與r)是否過于零亂，是否可以統(tǒng)一？ 6零件上有無統(tǒng)一基準以保證兩次裝夾加工后其相對位置的正確性？ 7分析零件的形狀及原材料的熱處理狀態(tài)，會不會在加工過程中變形

22、？哪些部位最容易變形？2、填寫數(shù)控加工技術(shù)文件 1數(shù)控編程任務書 2數(shù)控加工工件安裝和原點設定卡片簡稱裝夾圖和零件設定卡 3數(shù)控加工工序卡片 4數(shù)控刀具卡片 5數(shù)控加工程序單 零件圖與工藝卡 3、典型零件數(shù)控銑削工藝分析 1零件圖工藝分析2選擇設備3確定零件的定位基準和裝夾方式4確定加工順序及走刀路線5刀具的選擇 第四章數(shù)控銑削加工工藝根底 產(chǎn)品名稱和代號 零件名稱槽形凸輪零件圖序號刀號刀具規(guī)格名稱數(shù) 量加工表面?zhèn)渥?T0118硬質(zhì)合金立銑刀1粗銑凸輪槽內(nèi)外輪廓2T0218硬質(zhì)合金立銑刀1精銑凸輪槽內(nèi)外輪廓編 制審核批準共 頁第 頁6切削用量的選擇零件圖與工藝卡 7填寫數(shù)控加工工序卡片 第四章

23、數(shù)控銑削加工工藝根底 單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號槽形凸輪工序號程序編號夾具名稱使用設備車間螺旋壓板Xk5025數(shù)控中心工步號工 步 內(nèi) 容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/rmin-1進給速度/mmmin-1吃刀量/mm備注1來回銑削，逐漸加深銑削深度T011880060分兩層銑削2粗銑凸輪槽內(nèi)輪廓T0118700603粗銑凸輪槽外輪廓T0118700604精銑凸輪槽內(nèi)輪廓T021810001005精銑凸輪槽外輪廓T02181000100編制審核批準年 月 日共 頁第 頁417 對刀點與換刀點 1、對刀點的選擇 對刀點的選擇原那么是：便于數(shù)學處理和簡化程序編制；在機床上找正容易，加工中

24、便于檢查；引起的加工誤差?。?、換刀點的選擇418走刀路線確實定 確定走刀路線時應注意以下幾點：求最短加工路線最終輪廓一次走刀完成選擇合理的切入切出方向選擇使工件在加工后變形小的路線 第四章數(shù)控銑削加工工藝根底 下面舉例分析幾種加工零件時常用的加工路線。輪廓銑削加工路線的分析凹槽銑削加工路線的分析銑削曲面的加工路線的分析確定加工路線的總原那么是：在保證零件加工精度和外表質(zhì)量的條件下，盡量縮短加工路線，以提高生產(chǎn)率。 4.2數(shù)控銑削刀具與切削用量4.2.1數(shù)控銑削常用刀具1、對刀點的選擇 第四章數(shù)控銑削加工工藝根底 序號加工部位可選用刀具種類序號加工部位可選用刀具種類1平面機夾可轉(zhuǎn)位平面銑刀9較

25、大曲面多刀片機夾可轉(zhuǎn)位球頭銑刀2帶倒角的開敞槽機夾可轉(zhuǎn)位倒角平面銑刀10大曲面機夾可轉(zhuǎn)位圓刀片面銑刀3T形槽機夾可轉(zhuǎn)位T型銑刀11倒角機夾可轉(zhuǎn)位倒角銑刀4帶圓角的開敞槽機長柄機夾可轉(zhuǎn)位圓刀片銑刀12型腔機夾可轉(zhuǎn)位圓刀片立銑刀5一般曲面整體硬質(zhì)合金球頭銑刀13外形粗加工機夾可轉(zhuǎn)位玉米銑刀6較深曲面加長整體硬質(zhì)合金球頭銑刀14臺階平面機夾可轉(zhuǎn)位直角平面銑刀7曲面多刀片機夾可轉(zhuǎn)位球頭銑刀15直角腔槽機夾可轉(zhuǎn)位立銑刀8曲面單刀片機夾可轉(zhuǎn)位球頭銑刀4.2.2銑削刀具選用原那么被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據(jù).：1、加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切而防止刀刃與工件輪廓

26、發(fā)生干預，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀2、銑較大平面時，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工外表粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀 3、銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀4、銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀 5、孔加工時，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具 第四章數(shù)控銑削加工工藝根底 4.2.3切削用量計算1、切削速度vc切削刃選定點相對于工件主運動的瞬時速度稱為切削速度。單位為m/min Vc = d n /10002、進給量f 單位：mm/r 或 mm/行 進給速度Vf (單位為mm/min) Vf = nf3、背吃刀量ap 背吃刀量是已加工外表和待加工

27、外表之間的垂直距離，其單位為mm ap=(dw dm)/2 4.2.4 銑削切削用量確實定 第四章數(shù)控銑削加工工藝根底 4.3數(shù)控銑削刀具與工件的夾持4.3.1銑削刀具的裝夾 控銑床的刀具由兩局部組成即刀柄和刃具 4.3.2工件的定位與裝夾 以下為加工時的選擇切削用量的參考條件：切削用量的選擇粗加工時ap,f,盡量大，然后選擇最正確的切削速度,vc精加工時：適宜的ap ，較小的f ，較高的vc背吃刀量的選擇粗加工Ra1080) 一次進給盡量多地切除余量半精加工Ra1.2510) 選取0.52mm 精加工Ra0.321.25) 選取0.10.4mm 進給量的選擇粗加工 根據(jù)實際情況，如振動，噪音

28、精加工 根據(jù)外表粗糙度4.2.4 銑削切削用量確實定 第四章數(shù)控銑削加工工藝根底 4.3數(shù)控銑削刀具與工件的夾持4.3.1銑削刀具的裝夾4.3.2工件的定位與裝夾在確定定位基準和裝夾方案時應注意以下三點：1.力求設計、工藝、編程計算的及基準統(tǒng)一；2.盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次安裝定位裝夾后，加工出全部待加工外表；3.防止采用占機人工調(diào)整加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。以下為加工時的選擇切削用量的參考條件：切削用量的選擇粗加工時ap,f,盡量大，然后選擇最正確的切削速度,vc精加工時：適宜的ap ，較小的f ，較高的vc背吃刀量的選擇粗加工Ra1080) 一次進給盡量多地切除余量半精加工

29、Ra1.2510) 選取0.52mm 精加工Ra0.321.25) 選取0.10.4mm 進給量的選擇粗加工 根據(jù)實際情況，如振動，噪音精加工 根據(jù)外表粗糙度第五章第五章教學綱要教學要求： 1.了解編程過程中要考慮的哪些加工因素 2.了解數(shù)控程序的根本結(jié)構(gòu)和組成 3.初步了解數(shù)控指令的類型和總體使用標準 4.掌握M功能指令、T功能指令、F指令、S指令的使用方法。 5.掌握工件坐標系的建立過程和使用的指令。教學重點： 數(shù)控編程規(guī)那么；準備功能、輔助功能、S、F和T代碼的功能。工件坐標系的建立過程和使用的指令教學難點： 程序的組成，程序段格式,程序字地址的含義；工件坐標系的建立過程和使用的指令。本

30、章教學內(nèi)容: 本章主要闡述了編寫數(shù)控加工程序需要具備的多種知識和能力。包括編程過程中要考慮的哪些加工因素、程序的根本結(jié)構(gòu)和組成、數(shù)控指令的類型和總體使用標準、 M功能指令、T功能指令、F指令、S指令的使用方法、工件坐標系的建立過程和使用的指令。通過對1個典型工程的講解，幫助學生了解數(shù)控程序及其編程的標準。本章教學建議: 本節(jié)內(nèi)容比較抽象，請反復學習，也可學習參考書中相關(guān)內(nèi)容。然后答復下面問題，以考察你對本節(jié)內(nèi)容的掌握情況。 1.編程過程中要考慮的哪些加工因素 2.數(shù)控程序由哪幾局部組成？ 3.字地址可變程序段的構(gòu)成與格式? 數(shù)控銑削編程根底 第五章51 數(shù)控銑削編程概述1編程時面臨的工藝問題：

31、編程時要考慮：刀具軌跡：解決刀具從哪開始加工，從哪里結(jié)束加工，加工軌跡如何實現(xiàn)的問題。刀具從何處下刀、走刀路線如何實現(xiàn)，從何處退刀，這些都是由軌跡控制類指令完成，如加工直線用G01，加工圓弧用G02/G03加工過程中哪里需要主軸轉(zhuǎn)、主軸停，哪里需要冷卻開、關(guān)，哪里需要換刀，這些都是加工的輔助動作控制，主要由輔助功能類指令完成加工中主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等那么是切削參數(shù)的控制。包括進給功能指令、主軸功能指令等。2編程的過程： 數(shù)控銑削編程根底 確定編程原點分析加工軌跡數(shù)學處理編制程序清單第五章52 數(shù)控銑削加工程序的組成與格式 每一個數(shù)控程序都由程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三局部組成:程序號 、程序內(nèi)

32、容、程序結(jié)束。512 程序段格式 數(shù)控銑削編程根底 程序段語句號指令段結(jié)束標志N0040 G42 G01 X5.0 Y10.0 F10 S500 M03 D01 ；1.語句號2.指令 功能字 尺寸字 3.段結(jié)束標志 第五章53 數(shù)控指令分類與典型數(shù)控系統(tǒng)指令 數(shù)控銑削編程根底 準備功能（G功能）加工方式類指令準備工作類指令插補指令: G01、G02/G03等固定循環(huán)指令：孔加工循環(huán)等定位指令：G00基準點返回：G28/G29坐標系設定：G92、G54G59、G91/G92刀具補償：G41/G42/G40、G43/G44/G49平面選擇：G17/G18/G19進制轉(zhuǎn)換：G20/G21、G94/G95輔助功能（M功能）輔助動作指令程序控制指令其他功能刀具功能：T指令主軸功能：S指令輔助控制指令主軸動作控制：M03/M04/M05、