集裝箱涂料檢驗標準.pptx

1、集裝箱涂料檢驗標準1、表面處理的方法2、油漆施工的檢驗標準和方法1表面處理的方法 1.表面預處理的一般要求表面預處理應(yīng)去除鋼材的氧化皮，達到一定的清潔度和粗糙度。實際油漆施工過程中，為了達到上述處理效果，對鋼材表面處理的一般要求是：a噴砂清潔度等級：ISO 8501-1，Sa2.5b表面粗糙度：平均Rz25-40umc. 噴砂密度：85%，清理所有可見雜質(zhì)d. 噴砂表面灰塵：用壓縮空氣吹去所有可見灰塵2e. 油污：用有機溶劑擦洗或火焰處理，去除所有可見油污f. 焊煙：用適當方法，如有機溶劑、鐵刷或噴砂方法去除g. 白灰：用清水沖洗或采用鐵刷或噴砂處理去除所有可見白灰，對局部白灰采用鐵刷或噴砂方

2、法更適合于生產(chǎn)線施工h. 焊接飛濺：所有焊接飛濺必須用扁鏟、手錘或砂輪機清理干凈i. 焊接修補區(qū)：如果可能，應(yīng)重新噴砂，在不便噴砂的條件下，應(yīng)用鐵刷、手砂輪或其它方法清理表面處理的方法32.二次噴砂整相總裝完成后，應(yīng)對焊縫周圍及仍然存在表面缺陷的部分進行二次表面清理，如焊煙、飛濺、焊縫粗糙表面、及油污、灰塵等，通常在噴砂房采用手動噴砂處理方法。在噴砂之前，焊接及氣割缺陷，如飛濺、不平焊縫、砂眼、氣孔、未焊透等缺陷必須采用適當?shù)姆椒ㄟM行清理和修補，對不平焊縫應(yīng)采用手動工具進行打磨，休整，去除尖角。噴砂密度不低于85%的被清理表面。噴砂后應(yīng)去除灰塵和油污，表面灰塵用壓縮空氣或真空吸塵等方法清除，油

3、污用有機溶劑清洗干凈。表面處理的方法4為了保證表面處理質(zhì)量，噴砂同樣應(yīng)注意選擇適當?shù)哪チ喜牧喜⒈ＷC配比、粒度和清潔度外，噴砂房還應(yīng)有足夠的照明。二次噴砂完畢后，所處理表面的清潔度必須達到ISO 8501-1，Sa2.5的標準，表面粗糙度應(yīng)控制在Rz25-50um。表面處理的方法53.檢查及修補二次噴砂處理后，一些缺陷會暴露出來，在進行油漆系統(tǒng)涂裝之前，應(yīng)對噴涂表面的缺陷，尤其是焊縫缺陷進行再次檢查和修補。對局部未達到表面預處理要求區(qū)域可用鐵刷、手動工具等進行修補，對焊縫缺陷處了進行觀察判斷外，還應(yīng)進行漏光檢查。方法是：進入箱內(nèi)，關(guān)上箱門進行觀察。有漏光的部位應(yīng)作上標記，在噴涂之前修補好。表面處

4、理的方法6對于局部缺陷的修補同樣應(yīng)達到清潔度ISO 8501-1，Sa2.5，粗糙度應(yīng)控制在Rz25-50um要求。仔細檢查噴漆表面的灰塵、油污，對仍然存在灰塵和油污的表面應(yīng)清理干凈。預處理合格的整箱應(yīng)盡快進入施工工位開始底漆施工，時間間隔不應(yīng)超過8小時，如果超過，則應(yīng)重新噴砂。表面處理的方法7油漆施工的檢驗方法和標準1. 油漆涂裝檢查要點施工前1）表面條件： 鋼材表面預處理應(yīng)答到如前所述的要求。2）油漆條件：a. 對照油漆規(guī)范檢查油漆的種類、顏色、稀釋劑等：b. 檢查油漆質(zhì)量、生產(chǎn)日期，并記錄生產(chǎn)批號：c. 檢查所用油漆的稀釋比，混合比例，混合使用期，施工設(shè)備及條件等。8油漆施工的檢驗方法和

5、標準施工過程中1）車間底漆 車間底漆不應(yīng)有漏噴、露底、粘漆等缺陷。2）底漆：a. 檢查并校正如稀釋率、混合比、粘度等其它油漆特性。b. 每道焊縫，角，邊等隱藏區(qū)域必須在大面積噴漆之前用刷涂或有氣噴涂的方法進行預涂c. 檢查并調(diào)整施工設(shè)備，干燥條件及時間，重涂間隔等。9油漆施工的檢驗方法和標準d. 檢查油漆噴涂缺陷，如漏噴、流掛、針孔、氣泡等。e. 檢查油漆濕膜厚度，調(diào)整噴嘴及噴涂速度使噴涂均勻并達到規(guī)范膜厚。3）中間漆： 同底漆。10油漆施工的檢驗方法和標準4）面漆： 對面漆的檢查除了和底漆、中間漆一樣應(yīng)先檢查油漆特性和施工條件外，還應(yīng)注意：a. 檢查并校正油漆的施工質(zhì)量，如漏噴及外觀缺陷（漏

6、噴、露底、針孔、氣泡、流掛等），同時應(yīng)保證箱內(nèi)箱外油漆界限分明b. 檢查油漆濕膜厚度，調(diào)整噴嘴及噴涂速度使噴涂均勻并達到規(guī)范膜厚。c. 對局部油漆缺陷及時修補。11油漆施工的檢驗方法和標準d. 檢查并校正烘干房的溫度、流平時間、烘干時間等條件e. 干膜厚度（DFT）檢查。堆場最后檢驗 所有集裝箱的油漆必須在堆場進行最后檢驗，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)按規(guī)范進行修復，由施工工藝造成的應(yīng)及時調(diào)整油漆施工。 122. 干膜厚度的測量 油漆干膜厚度應(yīng)盡可能多地測量，測量次數(shù)多有利于對膜厚地監(jiān)控。 為了有效地反映油漆膜厚，還應(yīng)選擇有代表性地若干點來測量，這些測量點分布見表一 測量時應(yīng)盡量避免靠近邊角，以免磁場影響，

7、產(chǎn)生誤讀數(shù)。油漆施工的檢驗方法和標準13內(nèi)面外面?zhèn)劝?左)1620側(cè)板(右)1620頂板1620前墻1620門板1620底架20表一143. 干膜厚度驗收標準由于儀器誤差以及影響膜厚計讀數(shù)地因素較多，實際油漆干膜厚度驗收中，膜厚地驗收標準采用國際通用地90-10標準；1)對集裝箱各個獨立面積應(yīng)分別考慮，每個面積地測量點中，90%地測量點的讀數(shù)不應(yīng)低于規(guī)范值的90%。抽檢率：10% 2)測量點所反映的干膜厚度的平均值不應(yīng)超過規(guī)范膜厚的兩倍，單個測量點的讀數(shù)不應(yīng)超過規(guī)范膜厚的三倍。油漆施工的檢驗方法和標準154. 油漆附著力檢驗方法及驗收標準油漆施工后，應(yīng)對油漆的附著力應(yīng)進行檢查。附著力包括粘著力

8、和結(jié)合力兩個方面。粘著力，即油漆附著鋼材基體的能力，結(jié)合力，即油漆內(nèi)部的結(jié)合強度。這兩項性能指標直接影響了油漆的保護性能。檢驗油漆附著力主要采用肉眼查看，對可疑的地方用十字刻劃法或X刻劃法容易操作，在工程中應(yīng)用較多，其具體操作方法如下（ASTM D3359）；油漆施工的檢驗方法和標準16清潔待測的油漆表面；用鋒利的小刀在實驗部位刻出兩條長40mm左右，相交約35度角的劃痕，小刀應(yīng)盡可能垂直實驗表面（借助直尺），劃痕應(yīng)一次劃出，如果劃痕沒有完全透漆膜，則應(yīng)另外選擇實驗區(qū)域。為了提高實驗的可比性，不同實驗區(qū)域劃痕的角度均應(yīng)盡可能接近35%度。用標準膠帶紙（長約100mm）貼住劃痕，膠帶紙要求為半透明膠帶紙，