砂巖破碎機維修作業(yè)操作標準

1、砂巖破碎機維修作業(yè)操作標準一、技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)子中的鑄件如軸承座、軸承蓋、帶輪、輥套等應滿足破碎機型號NPF1618JC/T401.2-1991（1996）建材機械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)轉(zhuǎn)子外形尺寸 18004000條件以及JC/T401.3-1991建材機械用鑄鋼件缺陷處理規(guī)定最大進料粒度600 （400-600 所占比例20%）的規(guī)定。出料粒度75 占 90%2.2.3 轉(zhuǎn)子體生產(chǎn)能力350400t/h轉(zhuǎn)子體是一個主要由輥套、盤體、橫板焊接組成的柱狀電動機YRKK500-6結(jié)構(gòu)實體，承受從板錘傳遞過來的物料沖擊。功率500KW構(gòu)件輥套經(jīng)探傷檢查不低于鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評最大起吊件（轉(zhuǎn)子）重量

2、18.9t級方法（GB7233-1987）中的 2 級。二、 破碎機的工作原理及結(jié)構(gòu)工作原理反擊式破碎機是一種利用沖擊原理破碎硬脆性礦石的破碎機械。與擠壓型原理的破碎機（顎式、旋回式、圓錐式、輥式）相比，它的破碎機比大，可以簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，節(jié)約建設(shè)投資。以這種沖擊原理工作的破碎機的產(chǎn)物多呈立方體，也適用于作混凝土骨料，鋪筑高速公路之用。但是在高速沖擊工作條件下金屬的磨耗較快，常規(guī)的反擊式破碎機不適用于破碎粉砂巖、砂巖、花崗巖、玄武巖等礦石。本機則是專為破碎這類高硬度、高磨蝕性物料而設(shè)計的重型破碎機。原料中含泥量較大時，在雨季中泥料極易堵塞破碎機內(nèi)腔。在這種工況下應采取預篩分工藝篩除細料、細土，破

3、碎機方能 有效地工作。結(jié)構(gòu)本破碎機主要由轉(zhuǎn)子、殼體、第一反擊板、第二反擊板、均整板和驅(qū)動部分組成。轉(zhuǎn)子工作圈、第一反擊板、第二反擊板、均整板以及兩側(cè)襯板構(gòu)成破碎機腔。各反擊板下緣、均整板齒板與轉(zhuǎn)子工作圈之間的間隙控制了產(chǎn)品的粒度。本機結(jié)構(gòu)堅實可靠，能夠破碎抗壓強度達到 250Mpa 的硬巖。本機需要用喂料機均勻地全寬度喂料，喂料機應有變速功能。當破碎機負荷較低時，通過系統(tǒng)反饋增加喂料速度；當破碎機負荷過高時，則降低喂料速度，這樣即可充分發(fā)揮破碎機的效率，又起到了防止過載的作用。傳動形式以面對進料口為正前方，傳動裝置置于設(shè)備主體右側(cè)稱右傳動，置于左側(cè)稱左傳動，同時還可以根據(jù)需要以轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)中心線前

4、、后對稱布置；本機采用右傳動形式，傳動帶的緊邊位于上邊。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子是破碎機的核心部件，由轉(zhuǎn)子體、板錘、主軸、軸承等組成。轉(zhuǎn)子裝配后，帶輪的方位與傳動布置方式吻合，而且必須滿足板錘工作面與回轉(zhuǎn)方向之間的關(guān)系。構(gòu)件盤體的下料鋼板焊前噴砂處理清除氧化皮及銹蝕層， 盤體不得拼接，須用整塊鋼板線切割下料，以保證整體質(zhì)量及 可靠性。轉(zhuǎn)子體在裝配、施焊時，應采用合理裝夾工具定位，坡口焊中的每層焊縫之間的走行線路要合理，焊前須預熱，焊后須整體回火，之后進一步加工。輥套、盤體、橫板之間的焊縫應符合JC/T532-1994建材機械鋼焊接件通用技術(shù)條件的規(guī)定，焊接接頭的表面質(zhì)量不低于 1 級，輥套、盤體之間的焊接接頭

5、的內(nèi)部質(zhì)量應符合標準在附錄 A 的規(guī)定，盤體、橫板之間焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量不低于GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷結(jié)果分級中的.B級。轉(zhuǎn)子體與物料接觸部位堆焊耐磨合金TM55，TM55 為鄭州機械研究所特種焊接材料研究室研制產(chǎn)品高耐磨、高韌性焊條， 焊后消除應力處理。主軸采用高強度優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，鍛件毛坯應采用上海重型機械廠等廠質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，探傷檢查符合鋼鍛材超聲波檢驗方法（GB/T6402-91）中 2 級的要求。主軸承轉(zhuǎn)子軸承為帶緊定套的雙列球面滾子軸承。軸承如果打開包裝時間較長，裝配前應以潔凈的清洗油洗凈軸承。安裝前預先用塞尺測量軸承的原始徑向游隙，安裝軸承的軸頸、緊定套和

6、軸承內(nèi)圈均應涂上潤滑油。裝配時，緊定套不得過緊或過松，應按表 1 所列數(shù)據(jù)裝配。表 1軸承自由狀態(tài)下原始徑向游隙（ ）（以實測值為基數(shù)）安裝時緊定套軸向移動量（mm）徑向游隙的減小兩量（ ）軸承安裝后最小容許剩余游隙（mm）最小最大最小最大250-3201.301.60801000.12安裝工具配有液壓泵、接管、接頭、鉤頭扳手。將液壓泵接在緊定套端部的螺孔中，打入高壓油，并逐步擰緊圓螺母， 在這過程中不斷檢查軸承徑向游隙的減小量，使其達到列表值。整個擰緊過程不宜太快，建議分 4 次，每次間隔 15-20 分鐘， 以防止內(nèi)圈爆裂。轉(zhuǎn)子尚未裝配板錘時應作靜平衡試驗，不平衡力矩不大于15N.m，平衡

7、塊應焊牢于轉(zhuǎn)子體橫梁非裝配面，且須遠離磨損區(qū)。由于軸承滾子與內(nèi)圈接觸面之間的電阻較大，焊接電流通過時極易局部過熱產(chǎn)生點蝕，縮短軸承的壽命。因此，施焊部位附近要專門搭接地線，防止焊接電流通過軸承滾子。板錘在破碎作業(yè)過程中，板錘承受巨大的沖擊和磨損，板錘須符合（GB/T5680-1998）高錳鋼鑄件的要求。裝配時，在下殼體或?qū)ｉT的工作平臺上，先將轉(zhuǎn)子上的板錘裝配槽盤至上方，并采取必要措施將轉(zhuǎn)子鎖定，防止轉(zhuǎn)動。板錘的正確配置對于保證轉(zhuǎn)子平穩(wěn)運轉(zhuǎn)非常關(guān)鍵。4 塊板錘要預先稱重，并按輕重順序編號，板錘重量偏差不超過7.5kg，同時裝機的各板錘之間相互重量差值不超過 4kg，且重量差最小者應安裝在位于同一

8、平面的槽體內(nèi)。打磨板錘與楔緊塊接觸部位，使二者緊密貼合。懸吊著的板錘在安裝位置沿轉(zhuǎn)子軸向移動應無明顯阻礙，否則應對相關(guān)部位進行處理。清理污物、毛刺等。鎖緊塊的緊固螺栓為高強度螺栓，須用扭矩扳手進行預緊，擰緊力矩為 500N.m，注意擰緊方向須和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向一致。板錘的裝配可利用板錘吊裝架進行操作。清除板錘與楔緊機構(gòu)貼合面上的污物或毛刺后，將板錘穩(wěn)妥地側(cè)立于平整地面上，將板錘吊裝架兩端的四個螺栓旋出至合適位置，然后將吊裝架牢固地系掛在吊鉤上，手扶吊裝架安全部位吊至板錘上方，緩慢放下，使吊裝架兩端的螺栓正對板錘兩端的吊裝孔。擰入吊裝架兩端螺栓，其擰入吊裝孔的深度應大于 25mm，且兩端擰入長度要均

9、等，確保吊裝安全。以手扶吊裝架調(diào)整板錘方位，緩慢地沿轉(zhuǎn)子軸向推入板錘并就位， 使板錘兩端與殼體兩側(cè)間距均等。裝上板錘軸向固定擋板、擰緊聯(lián)接件。安裝完后拆除吊裝架，拆除轉(zhuǎn)子限位裝置。盤車檢查及繼續(xù)其他板錘裝配。注意：在板錘吊裝過程中，確保板錘可靠碰撞、觸及的范圍內(nèi)沒有人員站立、行走。殼體及其他主要結(jié)構(gòu)件下料鋼板焊前噴砂處理清除氧化皮及銹蝕層，焊接時采用合理工藝減少變形，焊后校正變形，各部件必須整體退火消除焊接應力。在裝配、施焊、檢測時，應符合JC/T532-1994建材機械鋼板焊接通用技術(shù)條件的規(guī)定，焊接接頭的表面質(zhì)量不低于級，焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量不低于GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波

10、探傷方法和探傷結(jié)果分級中的.B 級。殼體所有可能與物料接觸的部位均有耐磨襯板防護。高錳鋼襯板必須符合 GB/T5680-1998高錳鋼鑄件的要求；16Mn 襯板須進行兩面中頻淬火。襯板之間的間隙應保持盡量小，一般情況下為 10mm。應采用合理的工裝及加工工藝，確保上殼體兩側(cè)裝配各反擊板的聯(lián)接軸孔之間的同軸度要求、下殼體均整板滑道之間的尺寸和位置要求。殼體各部分之間的法蘭用螺栓正確聯(lián)接后，配作定位銷孔。裝配后各聯(lián)接法蘭之間的縫隙應小于 0.5mm，且其長度不應大于 100mm。反擊板第一反擊板板體及第二反擊板襯板承受強烈的物料沖擊， 板體鑄件及襯板須符合（ GB/T5680-1998）高錳鋼鑄件

11、的要求。兩反擊板上端均與上殼體鉸接，從上殼體后面的檢修門放 入吊索吊掛穩(wěn)妥后，裝上鉸接聯(lián)接件之后，兩側(cè)蓋板；可從殼 體后部檢查門檢查和預緊第二反擊板襯板的聯(lián)接螺栓，扣緊防 松墊片；兩反擊板下端均與彈簧機構(gòu)鉸接，各鉸接部位應轉(zhuǎn)動 靈活。彈簧應采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品，確保 剛度符合要求。彈簧的預緊長度為 45mm。調(diào)節(jié)螺桿螺紋段應涂抹潤滑脂。第一反擊板下端與轉(zhuǎn)子工作圓之間的間隙為 150mm。用扳手調(diào)節(jié)調(diào)整螺母至預定位置。調(diào)整后的間隙可從上殼體兩側(cè)的檢修門內(nèi)測得，兩側(cè)所測得的數(shù)據(jù)應基本相等。注意測量時不能進行任何調(diào)整操作，以防意外傷人。第二反擊板下端與轉(zhuǎn)子工作圓的間隙為 75mm，其

12、調(diào)整方法，測量方式及注意事項與第一反擊板的調(diào)節(jié)相同。均整板均整板襯板須符合（GB/T5680-1998）高錳鋼鑄件的要求。齒板應為回火馬氏體組織，其中一次沖擊韌性值要求不小于 9J/cm2 齒板，硬度大于 50HRC，以適應破碎高磨蝕性物料的需要。齒板在支架上逐塊靠壓住之后通過頂部襯板鎖定。必須注意齒板與支架、齒板與齒板之間貼合緊密，相貼合不平穩(wěn)處允許短時打磨，貼合特別不平穩(wěn)時，應軟化處理并加工后再用，因為連續(xù)較長時間打磨，有可能導致齒板材料的金相組織發(fā)生轉(zhuǎn)變促使微裂萌生，最終導致材料的韌性、耐磨性下降。均整板應在轉(zhuǎn)子安裝之前就位。將均整板整體吊入下殼體。支架上下兩端均與彈簧調(diào)節(jié)機構(gòu)鉸接。從下

13、殼體兩側(cè)的檢修孔裝好上端聯(lián)接銷軸后，及時裝入均整板限位銷釘，再進行下端聯(lián)接銷軸的裝配。操作過程中，均整板必須穩(wěn)妥吊掛，操作起吊設(shè)備應格外小心，防止意外傷及人員，裝配后鉸接部分應轉(zhuǎn)動靈活。彈簧調(diào)節(jié)的滑塊與滑道間應滑動順暢無阻礙，必要時可在滑道上涂抹潤滑油。調(diào)節(jié)螺桿的螺紋段要涂抹潤滑脂， 上方二組彈簧的預緊長度為 45mm，下方二組彈簧的預緊長度為30mm。均整板上端與轉(zhuǎn)子工作圓的間隙為 50mm，下端為 30mm。驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置由小帶輪、飛輪、軸、軸承部分、聯(lián)軸器、電機、電機底座和滑軌等組成。軸采用高強度優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，鍛件毛坯采用上海重型機械等廠家質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。探傷檢查符合鋼鍛材超聲波檢驗

14、方法（GB/T6402-1991）的規(guī)定。鑄件如軸承座、軸承蓋、帶輪等應滿足 JC/T401.3-1991（1996建材機械用鑄鋼件缺陷處理規(guī)定的規(guī)定。軸承座的排脂口應光潔無毛刺。軸承采用熱裝。復核軸承的原始間隙以及軸徑尺寸無誤后， 將均勻加熱的軸承快速推入軸頸，并緊貼于軸套端面，軸承上 的推力大小要適度、施力部位要均衡，推力持續(xù)至軸承縮緊為 止。檢測并記錄軸承剩余間隙。安裝完畢后，軸承應轉(zhuǎn)動靈活。進行靜平衡試驗后，相關(guān)件應打上裝配標記，確保拆裝后能順利復原。傳動帶的張緊利用調(diào)節(jié)螺桿拉緊窄 V 帶，其張緊度應達到足以有效拖動轉(zhuǎn)子。在窄 V 帶中點處加載 f，使該點的變位 h 達到表的要求。表

15、3螺釘規(guī)格M18 M14擰緊力矩（N.m）第一遍第二遍第三遍13520540565951903.軸承的潤滑主軸承和中間軸軸承采用脂潤滑。潤滑脂的連續(xù)運轉(zhuǎn)溫度范圍必須符合要求。其基油運動粘度 100cst/50，應含有 EP 添加劑，推薦使用表 3 中所列牌號的潤滑脂或性能相近的國產(chǎn)潤滑脂。表 4名潤滑脂稠濃縮稱代號度劑窄 V 帶規(guī)格切線長度 L（mm）檢測載荷f（N）變位量 h（mm）備注8V-3700La266514016033F 為單根窄V 帶的載荷溫度范圍（連續(xù)運轉(zhuǎn)）基油運動粘度備注SKFLGHQ3復合3鋰皂-20150110SKFSh el l AGLGEP22鋰皂-30110195僅

16、中間軸軸承用主軸承用AlbidaEP22鋰皂-20150220均可表2注：為正常使用時的檢測載荷值，為新窄 V 帶安裝時的檢測載荷值，張緊窄 V 帶時，應慢慢地轉(zhuǎn)動帶輪，使窄 V 帶各部分的伸長量保持均勻。脹套的安裝脹套的安裝應按以下步驟進行：、安裝之前必須將軸及轉(zhuǎn)子體（或帶輪）的軸孔清洗干凈。、轉(zhuǎn)子體（或帶輪）就位后，檢查所處位置，確認無誤之后用清洗劑再一次擦洗脹套裝配位置，并涂上一薄層稀潤在正常生產(chǎn)、檢修時，添加、更換的潤滑脂和原先使用的潤滑脂牌號應完全相同。如果需要變更潤滑脂牌號，必須在軸承徹底清洗之后進行。軸承潤滑脂的添加要求見表 4表5運轉(zhuǎn)過程中的補充量軸承初始填充量軸承密封環(huán)軸承的

17、空間完全填滿新脂，軸承箱333.5g/滑油。、將脹套推入，用扳手使脹套與內(nèi)外面初步貼合， 并主軸軸承空間 50%，月潤滑脂的補充時密封環(huán)空隙進一步找正。、為了保證脹套鎖緊螺絲的正常工作，應在其絲扣涂滿油脂，但不得涂潤滑油和含二硫化鉬的潤滑脂。、以扭力扳手均勻地（按對角線順序）將四周的螺釘間由密封環(huán)中的完全充填雜質(zhì)多少來確軸承的空間定，但是至少每完全填滿新周補充新的潤滑脂，軸承箱分三遍擰緊，擰緊力矩值見表 2.充填其空間脂一次，直至側(cè)6)、最后再以第三遍之擰緊力矩復查一次，確認所有螺釘預緊符合要求。7）、拆除時也必須按對角線順序分若干步均勻地進行。如果脹圈卡死，可以用小錘敲打里圈或用螺釘拔松外圈。中間軸軸承100g/月面四周溢出為止的 3040%，密封環(huán)空隙完全充填注：每年必須清洗和全部更換油脂一次。三、破碎機常見故障及處理措施表6癥狀破碎機強烈震動軸承溫度超過正常值有橡膠味