鍋爐定排管道泄漏事件分析報告

1、電廠定排管道泄漏非停分析報告一、事件經(jīng)過（一）具體時間：2018年12月27日18:00（二）事情發(fā)現(xiàn)：3號機(jī)負(fù)荷300MW，3號爐零米值班員匯報撈渣機(jī)上方突然有響聲并伴隨大量蒸汽外漏。監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)主汽壓由16.6MPa持續(xù)快速下降，給水流量946t/h突升至1035t/h，將機(jī)組負(fù)荷減至150MW。因零米泄漏區(qū)域無法靠近，且汽包補(bǔ)水量增大，水位無法維持，申請中調(diào)和集團(tuán)公司生產(chǎn)調(diào)度中心、河南公司安生部同意，3號機(jī)停運(yùn)處缺。18:30手動停爐，18:34 3號汽機(jī)打閘，發(fā)變組解列，廠用電切換正常，汽機(jī)按正常停機(jī)處理。鍋爐通風(fēng)后，停運(yùn)風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各風(fēng)煙擋板，進(jìn)行燜爐，開啟事故放水和定排門進(jìn)行鍋爐放水。（

2、三）處理過程：28日02:20汽水系統(tǒng)降壓至零，03:30腳手架搭設(shè)完成后，檢查發(fā)現(xiàn)，水冷壁乙側(cè)墻下聯(lián)箱定期排污管道（編號44V，規(guī)格42*6，材質(zhì)20G），下聯(lián)箱加強(qiáng)管座向下第一個彎頭處開裂泄漏。06:30對泄漏L型管段更換完畢，更換長度約2100mm，07:00對新焊接兩道焊縫探傷合格，28日22:49機(jī)組啟動并網(wǎng)運(yùn)行。鍋爐降壓后，檢查斷開的兩端口均無彎頭部分，在鍋爐零米檢查未見到此彎頭，隨后對3號爐輸放渣系統(tǒng)進(jìn)行跟蹤檢查，也未見到彎頭。分析可能為此彎頭的位置處于撈渣機(jī)斜坡起始段正上方，在管道斷開后，受力折斷掉落在撈渣機(jī)內(nèi)拉走。割下的斷口管道29日已送至華中院進(jìn)一步檢測分析，目前金屬試驗報

3、告還未完成。加強(qiáng)管座端斷口另一端斷口加強(qiáng)管座端斷口另一端斷口近照 焊接完成管道照片1、對管道斷口檢查情況：檢查加強(qiáng)管座端斷口管壁無明顯減薄現(xiàn)象；另一側(cè)管道斷口管壁管口呈喇叭狀，有明顯受力彎曲，直徑在36.5mm至37mm，管壁減薄明顯，最薄處約1.5mm，最厚處約5.0mm，且管道外壁存在腐蝕坑點(diǎn)。5.0mm1.5mm2、對3號爐定排管道彎頭及焊縫抽檢情況：測量3號鍋爐定排前墻、后墻管道18處彎頭壁厚（5.4mm至6.0mm），抽檢8道水冷壁下聯(lián)箱至定排聯(lián)箱管道接頭焊縫，均未發(fā)現(xiàn)異常。二、原因分析（一）直接原因：3號爐水冷壁乙側(cè)墻下聯(lián)箱定期排污44V管道彎頭處，在機(jī)組滿負(fù)荷工況下突然爆破泄漏，

4、是本次機(jī)組非停的直接原因。（二）主要原因：3號爐水冷壁乙側(cè)墻下聯(lián)箱定期排污管44V彎頭壁厚減薄，強(qiáng)度降低，是本次機(jī)組非停的主要原因；（三）次要原因：1、 3號爐水冷壁乙側(cè)墻下聯(lián)箱定期排污管44V電動門全關(guān)行程不到位，責(zé)任點(diǎn)檢以及運(yùn)行巡檢人員未能通過測溫等手段及時發(fā)現(xiàn)，致使該閥門存在長期漏流，沖刷彎頭及管道內(nèi)壁；2、 3號爐水冷壁乙側(cè)墻下聯(lián)箱定期排污管44V彎頭處于撈渣機(jī)斜坡起始段正上方，水蒸汽對管道外壁的長期腐蝕也未能引起設(shè)備點(diǎn)檢員的高度重視，未能將該彎頭作為重點(diǎn)進(jìn)行壁厚抽查。三、暴露問題1、制度落實不到位：未嚴(yán)格和全面的落實火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、集團(tuán)公司火電金屬技術(shù)監(jiān)督制度、火電廠機(jī)爐

5、外管道監(jiān)督管理辦法等各項制度規(guī)定開展公司的金屬技術(shù)檢測工作；2、責(zé)任落實不到位：未能根據(jù)公司人員的變動情況對防磨防爆組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，沒有分區(qū)、分級確定責(zé)任人，尤其是疏放水、放空氣、減溫水、汽水取樣、吹灰蒸汽等爐外小管及各類管座，未明確管理責(zé)任人、監(jiān)督人，導(dǎo)致責(zé)任無法落實到位；3、檢修管理方面：機(jī)組等級檢修或臨停下發(fā)的檢修項目不齊全、檢修內(nèi)容不清楚、抽查比例不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)；4、技術(shù)管理方面：鍋爐四管以及機(jī)爐外管臺賬記錄不完善，臺賬的記錄缺乏統(tǒng)一性和連續(xù)性，公司制定的防止四管泄漏管理辦法未涵蓋機(jī)爐外管等相關(guān)內(nèi)容；5、隱患排查方面：落實上級管理要求不到位，兩防隱患排查不徹底。未能按照河南公司關(guān)于受熱面專

6、項排查有關(guān)要求進(jìn)行全面開展隱患排查，對易磨損、易沖刷、易腐蝕的部位預(yù)估不到，排查不全，導(dǎo)致應(yīng)該發(fā)現(xiàn)隱患沒有及時發(fā)現(xiàn)；6、人員培訓(xùn)方面：未能根據(jù)專業(yè)人員的變動，有針對性的進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，致使專業(yè)點(diǎn)檢、金屬專責(zé)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)掌握不清，技能和業(yè)務(wù)水平偏低，對設(shè)備整體狀況掌控力不足。四、防范措施1、將火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、集團(tuán)公司火電金屬技術(shù)監(jiān)督制度、火電廠機(jī)爐外管道監(jiān)督管理辦法印刷成冊，發(fā)放至防磨防爆機(jī)構(gòu)成員，保持人手一份；2、組織防磨防爆機(jī)構(gòu)成員對火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、集團(tuán)公司火電金屬技術(shù)監(jiān)督制度、火電廠機(jī)爐外管道監(jiān)督管理辦法三個文件進(jìn)行學(xué)習(xí)，并出題考試；3、根據(jù)公司人員的變動情況對防磨防爆組

7、織機(jī)構(gòu)成員進(jìn)行調(diào)整，重新修訂公司防止四管泄漏管理辦法，將機(jī)爐外管監(jiān)督管理納入管理辦法中，同時制定各級人員職責(zé)，做到有人負(fù)責(zé)、有人監(jiān)督；4、按照河南公司鍋爐防磨防爆專項檢查以及首陽山公司3號機(jī)組“12.27”非停事件結(jié)案會議的相關(guān)要求，梳理完善機(jī)、爐外管設(shè)備臺賬，制定完善三年滾動計劃，明確設(shè)備檢修檢查項目及更換時間節(jié)點(diǎn)；5、加強(qiáng)閥門內(nèi)漏的管理，制定閥門測溫記錄表，明確運(yùn)行巡檢、設(shè)備點(diǎn)檢、檢修檢查的標(biāo)準(zhǔn)及周期，發(fā)現(xiàn)閥門內(nèi)漏及時處理，對于不能解列的閥門制定檢修計劃利用機(jī)組臨停機(jī)會處理，避免因閥門內(nèi)漏沖刷導(dǎo)致的爆管。6、積極安排人員參加集團(tuán)公司、中電聯(lián)、省公司等組織的有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)和取證考試，做到關(guān)鍵崗

8、位持證上崗；積極參加省公司組織的受熱面專家互查活動，持續(xù)提高人員的技術(shù)理論以及業(yè)務(wù)水平。五、責(zé)任考核1.按照首陽山公司事故事件調(diào)查規(guī)程及安全生產(chǎn)獎懲實施細(xì)則的相關(guān)規(guī)定，此次事件定性為設(shè)備一類障礙。2.設(shè)備管理部鍋爐點(diǎn)檢員，未有落實關(guān)于機(jī)爐外管道每3年進(jìn)行一次壁厚檢查和設(shè)備劣化跟蹤的相關(guān)要求，對本次事件負(fù)有主要責(zé)任，考核800元。3.設(shè)備管理部鍋爐點(diǎn)檢長，未全面落實集團(tuán)公司、河南公司設(shè)備管理的相關(guān)要求，對本次事件負(fù)有主要管理責(zé)任，考核800元。4.設(shè)備管理部金屬監(jiān)督專業(yè)主管，未嚴(yán)格執(zhí)行火電廠機(jī)爐外管道監(jiān)督管理辦法中每3年進(jìn)行一次壁厚檢查的管理規(guī)定，對本次事件負(fù)有監(jiān)督管理責(zé)任，考核500元。5.設(shè)

9、備管理部副部長，分管鍋爐專業(yè)，未對點(diǎn)檢員的工作情況進(jìn)行有效的監(jiān)管，對本次事件負(fù)有管理責(zé)任，考核500元。6.設(shè)備管理部部長，對機(jī)組等級檢修管理工作不到位，對本次事件負(fù)有管理責(zé)任，考核500元。7.總工程師對本次事件負(fù)有技術(shù)管理和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，考核500元。8.副總經(jīng)理作為主管領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)管理“兩落實”不到位，未嚴(yán)格落實上級管理要求，對本次事件負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，考核500元。六、河南公司相關(guān)要求1嚴(yán)格執(zhí)行金屬監(jiān)督、鍋爐壓力容器相關(guān)規(guī)程、制度、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按規(guī)程、制度、標(biāo)準(zhǔn)的要求開展各項檢查、檢驗工作。2重視機(jī)爐外管道的監(jiān)督管理，尤其是疏放水、放空氣、減溫水、汽水取樣、吹灰蒸汽等機(jī)爐外小管及各類管座，各企業(yè)要

10、明確各類機(jī)爐外管道的管理責(zé)任人、監(jiān)督人，做到有人負(fù)責(zé)、有人監(jiān)督。3對照集團(tuán)公司火電金屬技術(shù)監(jiān)督制度、火電廠機(jī)爐外管道監(jiān)督管理辦法對每臺機(jī)組機(jī)爐外管道檢驗情況進(jìn)行排查，主要排查各檢驗項目是否進(jìn)行、檢驗比例是否符合要求、是否按檢驗周期進(jìn)行檢驗、是否嚴(yán)格按更換周期進(jìn)行更換、臺帳是否完善等，對于未按要求進(jìn)行檢驗的應(yīng)納入問題庫，制訂整改措施，明確整改時間、責(zé)任人、監(jiān)督人，限期整改。監(jiān)督人應(yīng)對責(zé)任人排查情況進(jìn)行抽查，抽查比例不低于20%，并記錄抽查結(jié)果，當(dāng)抽查發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題或較多問題時應(yīng)督促責(zé)任人重新排查，并增加抽查比例。4完善機(jī)爐外管道臺帳，臺帳內(nèi)容應(yīng)包括管道單線圖（標(biāo)注各部位規(guī)格、材質(zhì)，焊縫、彎頭、閥門位置及編號等）、檢驗記錄（包括焊縫、彎頭等的檢驗時間、檢驗項目及檢驗結(jié)果，下次檢驗時間、檢驗部位及檢驗項目等）、檢修記錄（包括檢修、更換的部位、時間、原因等）、檢驗報告等。5規(guī)范機(jī)爐外小管的測厚及劣化趨勢分析工作，除了按要求對彎頭測厚外，還應(yīng)對調(diào)門、內(nèi)漏閥門閥體及門后直管段進(jìn)行測厚，應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、介質(zhì)種類、介質(zhì)流向確定測厚位置，原則上應(yīng)進(jìn)行多點(diǎn)測量，防止出現(xiàn)測量不到?jīng)_刷部位的現(xiàn)象，并根據(jù)歷次測量結(jié)