ERP原理與應(yīng)用(第三講)ppt課件

1、ERP原理與運(yùn)用(三)主 講 人：許 良根本概念和重要術(shù)語(yǔ)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院工業(yè)工程系ERP中的方案企業(yè)的消費(fèi)特征時(shí)間相關(guān)概念 任務(wù)中心 工藝道路 物料清單、其他本講內(nèi)容第一節(jié) ERP中的方案與控制1 方案的層次 企業(yè)運(yùn)營(yíng)規(guī)劃(Business Plan)BP是企業(yè)總目的的詳細(xì)表達(dá)，包括企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、企業(yè)運(yùn)營(yíng)方案和企業(yè)銷售方案。普通由企業(yè)委托第三方咨詢公司制定，或由高層指點(diǎn)同主管部門(mén)共同制定。第一節(jié) ERP中的方案與控制第一節(jié) ERP中的方案與控制 消費(fèi)方案大綱(Production Plan, PP)PP的義務(wù)是根據(jù)運(yùn)營(yíng)方案的目的，確定企業(yè)的每一類產(chǎn)品在未來(lái)的1-3年內(nèi)，每年每月消費(fèi)多少，需求哪些

2、資源。也可視為資源需求方案。普通由企業(yè)高層指點(diǎn)同主管部門(mén)共同制定。第一節(jié) ERP中的方案與控制 主消費(fèi)方案(Master Production Schedule, MPS)以消費(fèi)方案大綱為根據(jù)，以物料的獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求的大部件為對(duì)象，按時(shí)間段方案企業(yè)應(yīng)消費(fèi)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期，并在消費(fèi)需求與可用資源之間做出平衡(粗才干方案)。普通由企業(yè)方案部門(mén)編制。第一節(jié) ERP中的方案與控制 物料需求方案(Material Requirement Planning, MRP)根據(jù)物料清單數(shù)據(jù)、庫(kù)存數(shù)據(jù)和主消費(fèi)方案來(lái)模擬未來(lái)庫(kù)存情況和估計(jì)未來(lái)缺件的一組技術(shù)。普通由企業(yè)方案部門(mén)的方案員編制。第一節(jié) ER

3、P中的方案與控制 車間作業(yè)及采購(gòu)方案根據(jù)由MRP生成的制造訂單和采購(gòu)訂單來(lái)編制工序排產(chǎn)方案和采購(gòu)方案。普通由企業(yè)消費(fèi)車間及供應(yīng)部門(mén)的方案員編制。共性問(wèn)題 確定消費(fèi)(制造)目的 確定消費(fèi)(制造)資源 協(xié)調(diào)需求與才干之間的差距第二節(jié) 企業(yè)的消費(fèi)特征1 消費(fèi)類型劃分分類方法生產(chǎn)類型特 點(diǎn)產(chǎn)品使用性能通用生產(chǎn)產(chǎn)品適用面廣，需求量大，通常作銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃，生產(chǎn)過(guò)程相對(duì)穩(wěn)定專用生產(chǎn)根據(jù)客戶要求專門(mén)設(shè)計(jì)，需求量小，生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性差，生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過(guò)程的控制較復(fù)雜生產(chǎn)工藝特點(diǎn)流程型生產(chǎn)加工工藝是連續(xù)進(jìn)行的，工藝過(guò)程的順序固定不變，生產(chǎn)過(guò)程相對(duì)穩(wěn)定，但必須確保每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的正常運(yùn)行，否則全線停車。如化工、煉油、造

4、紙、制糖、水泥等行業(yè)術(shù)語(yǔ)此類型加工組裝型產(chǎn)品一般由多重零部件組成，組成生產(chǎn)工藝屬于離散型的，最后由零部件總裝而成，其特點(diǎn)是控制零部件的加工進(jìn)度、齊套性，生產(chǎn)管理較為復(fù)雜。如：機(jī)械制造、電子制造、設(shè)備制造等行業(yè)屬于此類型分類方法生產(chǎn)類型特 點(diǎn)生產(chǎn)穩(wěn)定性與重復(fù)性大量生產(chǎn)產(chǎn)品品種少，產(chǎn)品數(shù)量大，生產(chǎn)穩(wěn)定，生產(chǎn)追求連續(xù)性。如螺絲等標(biāo)準(zhǔn)件，還有家電、汽車等行業(yè)屬于此類型成批生產(chǎn)品種較多，產(chǎn)品比大批生產(chǎn)要少，要求均衡生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)品種很多，產(chǎn)量小，但設(shè)備多為通用，要求采用柔性制造技術(shù)產(chǎn)品需求特性訂貨生產(chǎn)根據(jù)客戶的具體要求，進(jìn)行設(shè)計(jì)、組織生產(chǎn)備貨生產(chǎn)根據(jù)市場(chǎng)情況預(yù)測(cè)生產(chǎn)計(jì)劃，產(chǎn)品可能會(huì)有較大的庫(kù)存量第二節(jié)

5、 企業(yè)的消費(fèi)特征2 按庫(kù)存消費(fèi)(Make To Stock, MTS)又稱備貨消費(fèi)、現(xiàn)貨消費(fèi)，是指產(chǎn)品的方案主要根據(jù)預(yù)測(cè)，并在接到用戶訂單之前已消費(fèi)出產(chǎn)品。有四個(gè)特征： 產(chǎn)品的需求普通比較穩(wěn)定并可以預(yù)見(jiàn) 產(chǎn)品規(guī)格及種類較少，允許保管較長(zhǎng)時(shí)間； 產(chǎn)品存儲(chǔ)在倉(cāng)庫(kù)中，根據(jù)需求隨時(shí)提取 消費(fèi)方案的自動(dòng)權(quán)較大，方案制定后，普通修正較少適用于家用電器、摩托車、電視機(jī)、牙膏、藥品等第二節(jié) 企業(yè)的消費(fèi)特征3 按訂單消費(fèi)(Make To Order, MTO)又稱訂貨消費(fèi)、定貨消費(fèi)，是指產(chǎn)品的方案主要根據(jù)用戶的訂單，普通接到用戶訂單后才開(kāi)場(chǎng)消費(fèi)產(chǎn)品。有四個(gè)特征： 企業(yè)具有一些可供選擇的產(chǎn)品種類和規(guī)格 消費(fèi)和存儲(chǔ)

6、這些產(chǎn)品的費(fèi)用較大，產(chǎn)品是為專門(mén)的用戶而消費(fèi)的 市場(chǎng)需求允許在一定時(shí)期后交貨 產(chǎn)品的庫(kù)存量可以很小甚至為“零庫(kù)存適用飛機(jī)、船舶等第二節(jié) 企業(yè)的消費(fèi)特征4 按訂單裝配(Assemble To Order, ATO)又稱訂貨組裝、裝配消費(fèi)，是指企業(yè)先根據(jù)MTS方式消費(fèi)和儲(chǔ)存定型的零部件，在接到訂單后再根據(jù)訂單要求裝配成各種產(chǎn)品。有三個(gè)特征： 產(chǎn)品是由一些規(guī)范零件與用戶的一些特殊需求零部件組成的 產(chǎn)品的消費(fèi)周期普通很長(zhǎng)，假設(shè)接到用戶訂單后才開(kāi)場(chǎng)消費(fèi)產(chǎn)品，那么交貨期太長(zhǎng)，不能滿足用戶的要求 產(chǎn)品的市場(chǎng)需求量通常比較大，且通常是為了滿足客戶的一些特殊性需求適用電子設(shè)備、汽車、精細(xì)機(jī)床、醫(yī)療儀器、計(jì)算機(jī)等

7、第二節(jié) 企業(yè)的消費(fèi)特征5 按訂單設(shè)計(jì)(Engineer To Order, ETO)又稱定制消費(fèi)、工程消費(fèi)或?qū)ｍ?xiàng)消費(fèi)，是指在接到客戶訂單后，按客戶訂單的要求重新做專門(mén)技術(shù)設(shè)計(jì)或者在原規(guī)范產(chǎn)品上做較大的用戶化修正。有兩個(gè)特征： 企業(yè)要為每一個(gè)訂單運(yùn)用獨(dú)一的一級(jí)零部件，獨(dú)一的物料清單和工藝道路 訂單驅(qū)動(dòng)貫穿于設(shè)計(jì)到發(fā)貨全過(guò)程適用造船、電梯、公用測(cè)試設(shè)備、發(fā)電機(jī)組、鍋爐等第二節(jié) 企業(yè)的消費(fèi)特征第三節(jié) 時(shí)間相關(guān)概念1 提早期(Lead Time, LT)提早期是指執(zhí)行一項(xiàng)活動(dòng)(或完成一項(xiàng)任務(wù)) 的時(shí)間跨度，即從活動(dòng)開(kāi)場(chǎng)到活動(dòng)終了所繼續(xù)的時(shí)間?；颍褐敢越回浕蛲旯と掌跒榛鶞?zhǔn)，倒推到加工或采購(gòu)的開(kāi)場(chǎng)日期的這

8、段時(shí)間。提早期是生成MPS、MRP、車間作業(yè)方案和采購(gòu)方案的重要根底數(shù)據(jù)。在ERP中是在物料代碼中維護(hù)的。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)提早期：從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)場(chǎng)至終了所需的時(shí)間。消費(fèi)預(yù)備提早期：從消費(fèi)方案開(kāi)場(chǎng)到消費(fèi)預(yù)備終了所需的時(shí)間(可以投入消費(fèi))。采購(gòu)提早期：從采購(gòu)定單下到達(dá)物料入庫(kù)所需的時(shí)間。消費(fèi)加工提早期：從消費(fèi)加工開(kāi)場(chǎng)消費(fèi)預(yù)備完成至消費(fèi)完工入庫(kù)所需的時(shí)間。第三節(jié) 時(shí)間相關(guān)概念包括加工件的排隊(duì)時(shí)間(Queue Time)、預(yù)備時(shí)間(Setup Time)、加工時(shí)間(Run Time)、等待時(shí)間(Wait Time)和傳送時(shí)間(Move Time)等。排隊(duì)時(shí)間：等待上機(jī)加工的時(shí)間預(yù)備時(shí)間：熟習(xí)資料、裝卡、調(diào)整、

9、裝配工藝配備的時(shí)間加工時(shí)間：占用任務(wù)中心的時(shí)間等待時(shí)間：加工完工件等待未完工件的時(shí)間傳送時(shí)間：工序之間或工序與庫(kù)房之間的運(yùn)輸時(shí)間與加工產(chǎn)品數(shù)量有關(guān)的提早期為變動(dòng)提早期；與加工產(chǎn)品數(shù)量無(wú)關(guān)的提早期為固定提早期。第三節(jié) 時(shí)間相關(guān)概念裝配提早期：裝配投入開(kāi)場(chǎng)至裝配完工所需的時(shí)間。累計(jì)提早期：采購(gòu)、加工、裝配提早期的總和。總提早期：產(chǎn)品的整個(gè)消費(fèi)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提早期、消費(fèi)預(yù)備提早期、采購(gòu)提早期、加工、裝配、試車、檢測(cè)、發(fā)運(yùn)等提早期的總和。第三節(jié) 時(shí)間相關(guān)概念方案展望期又稱方案時(shí)間跨度，指編制方案所覆蓋的時(shí)間范圍。ERP中不同層次方案，方案時(shí)間跨度也不同。層次越高，方案的時(shí)間跨度越長(zhǎng)。運(yùn)營(yíng)方案：2-

10、7年；消費(fèi)方案大綱：1-3年；主消費(fèi)方案：1年； MRP:3-18個(gè)月。方案時(shí)間跨度至少應(yīng)等于該層方案的累計(jì)提早期2 方案展望期(Planning Horizon, PH)第三節(jié) 時(shí)間相關(guān)概念方案時(shí)間段又稱方案時(shí)間周期或方案周期，是組織和顯示方案的時(shí)間單位。將方案展望期分成假設(shè)干個(gè)時(shí)間段，以便安排和組織消費(fèi)。方案時(shí)間段可以用年、季、月、周或天來(lái)表示。方案的層次越低，方案周期越短。運(yùn)營(yíng)方案：年；消費(fèi)方案大綱：月；主消費(fèi)方案：周； MRP：天。3 方案時(shí)間段(Time Buckets, TB)第三節(jié) 時(shí)間相關(guān)概念在主消費(fèi)方案中，根據(jù)方案編制的政策和過(guò)程的不同，將方案展望期由近至遠(yuǎn)依次劃分為3個(gè)時(shí)間

11、區(qū)：需求時(shí)區(qū)(時(shí)間區(qū)1)，方案時(shí)區(qū)(時(shí)間區(qū)2)和預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)(時(shí)間區(qū)3)。時(shí)間區(qū)之間的分隔點(diǎn)，稱為時(shí)間欄。4 時(shí)區(qū)間(Time Zones, TZ)和時(shí)間欄(Time Fence, TF)第三節(jié) 時(shí)間相關(guān)概念第四節(jié) 任務(wù)中心1 任務(wù)中心的定義任務(wù)中心(Work Center, WC)是各種消費(fèi)才干單元的統(tǒng)稱，也是發(fā)生加工本錢(qián)的實(shí)體。它是由一臺(tái)或幾臺(tái)功能一樣的設(shè)備，一個(gè)或多個(gè)任務(wù)人員，一個(gè)小組或一個(gè)工段，一個(gè)成組加工單元或一個(gè)裝配場(chǎng)地等組成，甚至一個(gè)實(shí)踐的車間也可作為一個(gè)任務(wù)中心，在這種情況下大大簡(jiǎn)化了管理流程。普通在編制工藝道路前劃定任務(wù)中心，建立任務(wù)中心主文件?？梢砸坏拦に噷?duì)應(yīng)一個(gè)任務(wù)中心，也可

12、以多道工序?qū)?yīng)一個(gè)任務(wù)中心。2 任務(wù)中心的作用編制物料需求方案(MRP)與才干需求方案(CRP)的根本單元。車間作業(yè)安排和編制造業(yè)進(jìn)度的根本單元。車間義務(wù)和作業(yè)進(jìn)度要安排到各個(gè)加工任務(wù)中心。制定物料加工工藝道路的根據(jù)。在定義工藝道路文件前必需先確定任務(wù)中心，并定義好相關(guān)任務(wù)中心數(shù)據(jù)。完工信息與本錢(qián)核算信息的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，也是產(chǎn)品本錢(qián)反沖的控制點(diǎn)。第四節(jié) 任務(wù)中心3 關(guān)鍵任務(wù)中心關(guān)鍵任務(wù)中心(Critical Work Center)，又稱瓶頸任務(wù)中心(Bottleneck Work Center)是決議產(chǎn)品或零部件消費(fèi)產(chǎn)量的任務(wù)中心。普通具有以下特點(diǎn)：負(fù)荷量大。操作技術(shù)要求高。工藝獨(dú)特。設(shè)備昂貴

13、。限制條件多。第四節(jié) 任務(wù)中心4 任務(wù)中心數(shù)據(jù)任務(wù)中心根底數(shù)據(jù)。包括：任務(wù)中心代碼、稱號(hào)、簡(jiǎn)稱、闡明、所屬車間代碼、每天班次、每班人數(shù)、每班工時(shí)數(shù)、設(shè)備數(shù)、平均排隊(duì)時(shí)間及能否為關(guān)鍵任務(wù)中心等。任務(wù)中心才干數(shù)據(jù)。指任務(wù)中心每日可以提供的工時(shí)、機(jī)臺(tái)時(shí)(或每小時(shí)可以加工的產(chǎn)品數(shù)量、可消費(fèi)的產(chǎn)品噸數(shù))。任務(wù)中心才干=每日班次每班工時(shí)數(shù)效率 利用率第四節(jié) 任務(wù)中心效率=完成的規(guī)范定額工時(shí)數(shù)/實(shí)踐直接任務(wù)工 時(shí)數(shù)利用率=實(shí)踐直接任務(wù)工時(shí)數(shù)/方案任務(wù)工時(shí)數(shù)或效率=完成的規(guī)范定額產(chǎn)量/實(shí)踐完成的產(chǎn)量工時(shí)可以是工人工時(shí)、機(jī)器臺(tái)時(shí)或者綜合思索的有效時(shí)數(shù)。分以下兩種情況：并行(分散)作業(yè)：此類任務(wù)中心相當(dāng)于一個(gè)一樣

14、加工工序的群組，如車床組、鉗工班等，作業(yè)特點(diǎn)是物品在該中心的加工可以由其中的恣意一個(gè)加工單元完成。第四節(jié) 任務(wù)中心第四節(jié) 任務(wù)中心流水作業(yè)：此類任務(wù)中心的作業(yè)采用流水式作業(yè)，產(chǎn)品在該任務(wù)中心的加工工時(shí)即為占用該任務(wù)中心的任務(wù)時(shí)數(shù)。第四節(jié) 任務(wù)中心任務(wù)中心本錢(qián)數(shù)據(jù)。指運(yùn)用任務(wù)中心每小時(shí)發(fā)生的費(fèi)用(或費(fèi)率)，其單位為元/工時(shí)或元/臺(tái)時(shí)。包括：直接費(fèi)用和間接費(fèi)用。直接費(fèi)用包括：操作人員工資、直接能源(水、電、氣、汽)、輔助資料(乳化液、光滑油等)、設(shè)備折舊費(fèi)、維修費(fèi)等。 直接費(fèi)用=日一切發(fā)生費(fèi)用之和/日工時(shí)數(shù)第四節(jié) 任務(wù)中心間接費(fèi)用包括：管理人員工資、保險(xiǎn)費(fèi)、電力費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)、照明費(fèi)等。 間接費(fèi)用=分

15、攤系數(shù)車間發(fā)生的間接費(fèi)用 /日工時(shí)數(shù)分?jǐn)傁禂?shù)是以人工本錢(qián)為基準(zhǔn)分?jǐn)偟拈g接本錢(qián)比例。第四節(jié) 任務(wù)中心闡明零部件加工或裝配過(guò)程的文件，包括：物料實(shí)踐加工和裝配的工序順序、每道工序運(yùn)用的任務(wù)中心，各項(xiàng)時(shí)間定額(如：預(yù)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間，傳送時(shí)間包括排隊(duì)時(shí)間與等待時(shí)間)，及外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。第五節(jié) 工序與工藝道路1 工序(Working Procedure)工序是消費(fèi)過(guò)程中最根本的組成單位。工序與加工中心關(guān)系非常親密。2 工藝道路(Routing)的概念第五節(jié) 工序與工藝道路3 工藝道路的作用用于計(jì)算BOM表中物料的提早期。用于計(jì)算占用任務(wù)中心的負(fù)荷數(shù)，提供才干需求方案的數(shù)據(jù)。用于下達(dá)車間

16、作業(yè)方案。用于加工本錢(qián)的計(jì)算。用于跟蹤在制品。第五節(jié) 工序與工藝道路4 工藝道路的制定ERP系統(tǒng)的工藝道路主要是根據(jù)傳統(tǒng)的工藝卡片來(lái)擬訂，并進(jìn)展相應(yīng)的擴(kuò)展。其特點(diǎn)為：根據(jù)工藝卡片確定工序順序和工序稱號(hào)，并確定對(duì)應(yīng)的任務(wù)中心，以及對(duì)應(yīng)各任務(wù)中心工序的工時(shí)定額。工時(shí)定額是計(jì)算提早期、工序才干和本錢(qián)數(shù)據(jù)的主要根據(jù)。工時(shí)定額數(shù)據(jù)來(lái)自歷史統(tǒng)計(jì)資料，由工藝部門(mén)、消費(fèi)部門(mén)和工業(yè)分析部門(mén)共同制定。第五節(jié) 工序與工藝道路第五節(jié) 工序與工藝道路表中的工序單位規(guī)范時(shí)間是在一定時(shí)期、一定的工藝條件下制定的，這個(gè)數(shù)據(jù)即為傳統(tǒng)意義上的工時(shí)定額，是操作人員或單位設(shè)備的工序時(shí)間。每道工序?qū)?yīng)一個(gè)任務(wù)中心，當(dāng)然可多道工序?qū)?yīng)同

17、一個(gè)任務(wù)中心。 思索可替代工藝道路，以利于平衡和調(diào)整消費(fèi)方案與物料需求方案。由于ERP系統(tǒng)的工藝道路是管理文件，因此還要思索非消費(fèi)加工工序。第五節(jié) 工序與工藝道路外協(xié)加工必需在工藝道路中表達(dá)，由于它影響總提早期和費(fèi)用。有時(shí)在加工中會(huì)出現(xiàn)兩種以上物料放在一同加工，如機(jī)械加工中兩個(gè)半圓合并起來(lái)進(jìn)展車削加工，稱為“配件。此時(shí)，加工件的工藝道路需求特殊處置。ERP系統(tǒng)的工藝道路文件普通由很多字段組成，如上表所示內(nèi)容。第六節(jié) 物料清單1 物料清單的定義物料清單(Bill of Material, BOM)：是指產(chǎn)品所需零部件明細(xì)表及其構(gòu)造。物料清單闡明了產(chǎn)品部件組件零件原資料之間的構(gòu)造關(guān)系，以及每個(gè)組裝

18、件所包含的下屬部件的數(shù)量和提早期。物料具有廣泛的含義。物料清單(BOM)是一種樹(shù)型構(gòu)造，因此又稱為產(chǎn)品構(gòu)造樹(shù)。一個(gè)BOM文件，至少應(yīng)包括4個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)：物料標(biāo)識(shí)、需求量、層次碼及提早期。第六節(jié) 物料清單自行車LT=1車架1LT=1輪子2LT=2車把1LT=1車梁1LT=2前叉1LT=1后叉1LT=10級(jí)1級(jí)2級(jí)2 物料清單的作用第六節(jié) 物料清單BOMMRPMPS工藝道路庫(kù)存信息外協(xié)加工銷售價(jià)錢(qián)本錢(qián)信息消費(fèi)配料第六節(jié) 物料清單是生成MRP的根本信息，是聯(lián)絡(luò)MPS與MRP的橋梁。物品工藝道路可以根據(jù)物料清單來(lái)生成產(chǎn)品的總工藝道路。在JIT管理中，反沖物料庫(kù)存必不可少，而且要求100%的準(zhǔn)確率；為采購(gòu)?fù)?/p>

19、協(xié)加工提供根據(jù)；為消費(fèi)線配料提供根據(jù)；本錢(qián)數(shù)據(jù)根據(jù)物料清單來(lái)計(jì)算；提供制定銷售價(jià)錢(qián)的根據(jù)。第六節(jié) 物料清單3 “虛擬件的概念與用途作為普通性業(yè)務(wù)管理運(yùn)用。 “虛擬件表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過(guò)程中都不出現(xiàn)，屬于“虛擬的物品。其作用只是為了到達(dá)一定的管理目的。簡(jiǎn)化產(chǎn)品構(gòu)造的管理。為了簡(jiǎn)化對(duì)物料清單的管理，在產(chǎn)品構(gòu)造中虛擬一個(gè)物品。另外假設(shè)虛擬件的子件發(fā)生工程改動(dòng)，也只影響虛擬件這一層，不會(huì)影響此虛擬件以上的一切父項(xiàng)。 留意：虛擬件不存在任何提早期。第六節(jié) 物料清單ABCDEFGDEFHABCDEFGHKDEFK第六節(jié) 物料清單4 制造物料清單與設(shè)計(jì)物料清單的區(qū)別部門(mén)歸屬與作用不同。設(shè)計(jì)

20、物料清單是技術(shù)文件，不能用于消費(fèi)方案；制造物料清單是管理文件，是消費(fèi)、銷售方案的根底。組成不同。制造物料清單是設(shè)計(jì)和工藝的綜合，包括產(chǎn)品構(gòu)成物料、與產(chǎn)品相關(guān)的耗費(fèi)品和加工工具、物料耗費(fèi)定額、工序加工順序和副產(chǎn)品；設(shè)計(jì)物料清單往往包括構(gòu)成產(chǎn)品的相關(guān)物料。制造物料清單的構(gòu)成反映物料的加工順序，設(shè)計(jì)物料清單那么不能全面反映。第六節(jié) 物料清單5 物料清單的種類根本型物料清單，又稱普通型或通用型物料清單。它是最常用的物料清單，主要由產(chǎn)品或物料的實(shí)踐構(gòu)造組成，有時(shí)會(huì)思索方案用的非產(chǎn)品構(gòu)造物料。方案型物料清單(簡(jiǎn)稱方案物料清單)。由普通物料清單組成，僅用于產(chǎn)品的預(yù)測(cè)，尤其用于預(yù)測(cè)不同的產(chǎn)品組合而構(gòu)成的新產(chǎn)品

21、或產(chǎn)品系列，有時(shí)是為了市場(chǎng)的需求，有時(shí)是為了簡(jiǎn)化預(yù)測(cè)方案從而簡(jiǎn)化主消費(fèi)方案。第六節(jié) 物料清單當(dāng)產(chǎn)品存在通用件時(shí)，可以把各個(gè)通用件定義為普通型BOM，然后由各組件組裝成某個(gè)產(chǎn)品，這樣各組件可以先下預(yù)測(cè)方案進(jìn)展消費(fèi)，下達(dá)方案的BOM產(chǎn)品可以很快進(jìn)展組裝，以滿足市場(chǎng)要求。方案型物料清單普通為單層，最高層次不是實(shí)踐存在的產(chǎn)品，最終產(chǎn)品的物料清單依然是普通型物料清單。各產(chǎn)品在方案物料清單中的比例可恣意增減，維護(hù)也很方便。在定義子件時(shí)，普通定義子件的構(gòu)成比例。第六節(jié) 物料清單產(chǎn)品系列1產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C模塊型物料清單(或稱模塊化物料清單)，它是對(duì)通用型的產(chǎn)品組件進(jìn)展模塊化管理，普通的ERP系統(tǒng)中物料清單應(yīng)

22、支持模塊化管理。在產(chǎn)品構(gòu)造中，有的子件構(gòu)成中大部分類似，而且這種類似的構(gòu)造也會(huì)在其他的產(chǎn)品中出現(xiàn)，這種構(gòu)造便可以模塊化。這種產(chǎn)品的構(gòu)造假設(shè)按普通型物料清單管理，那么數(shù)據(jù)反復(fù)很多，會(huì)呵斥數(shù)據(jù)庫(kù)龐大，查詢速度較慢。在模塊化后，那么無(wú)需重新輸入數(shù)據(jù)，援用該模塊即可。第六節(jié) 物料清單A產(chǎn)品Z1Z2Z3BCDZ4模塊援用第六節(jié) 物料清單本錢(qián)型物料清單。主要用于描畫(huà)產(chǎn)品構(gòu)造中每種物料的本錢(qián)構(gòu)成，如物料的資料費(fèi)、人工費(fèi)和間接費(fèi)用，是物料的規(guī)范本錢(qián)。其構(gòu)造類似于根本型物料清單。圓珠筆的本錢(qián)型物料清單層次母件代碼子件代碼子件名稱計(jì)量單位數(shù)量材料費(fèi)人工費(fèi)間接費(fèi)用合計(jì)本層累計(jì)0B01圓珠筆支1-0.050.020.

23、070.381B01G01筆蓋個(gè)10.02-0.020.040.041B01T01筆套個(gè)10.05-0.020.070.071B01X01筆芯支1-0.030.020.050.202X01XY02筆芯油毫升10.02-0.020.040.042X01XT02筆芯頭個(gè)10.04-0.020.060.062X01XG04筆芯桿個(gè)10.03-0.020.050.05第六節(jié) 物料清單6 物料清單的輸出方式物料清單的輸出方式主要有6種：?jiǎn)螌臃纸獗怼⑼耆纸獗?內(nèi)縮式物料清單)、構(gòu)造分解一覽表、單層回歸表、完全回歸表、回歸一覽表。第六節(jié) 物料清單AB1LT=1C1LT=1E1LT=2F1LT=2D2LT=

24、2E1LT=2D1LT=1G1LT=2第六節(jié) 物料清單單層分解表，又稱單級(jí)BOM表。它是最根本的BOM輸出方式，在輸出時(shí)，只列出某個(gè)產(chǎn)品(或組件)直接運(yùn)用的組件(或零件)。零件A單層分解表零件代碼數(shù)量B1C1D1零件C單層分解表零件代碼數(shù)量D2E1G1零件B單層分解表零件代碼數(shù)量E1F1第六節(jié) 物料清單完全分解表，又稱內(nèi)縮式表或縮排式表。按產(chǎn)品(或組件、零件)所處的位置逐漸向下分解直至最低層，輸出其一切下屬項(xiàng)。并分別按層次以比其上屬項(xiàng)層次縮進(jìn)一格(普通用符號(hào)“.表示)的階梯形格式輸出。構(gòu)造分解一覽表，又稱順匯總式表。在輸出時(shí)，列出了指定的產(chǎn)品(或組件、零件)所處位置的一切下屬項(xiàng)，但不按層次陳列

25、，每一個(gè)下屬項(xiàng)所標(biāo)明的數(shù)量是該下屬項(xiàng)在指定的產(chǎn)品或組件工程中的總數(shù)。第六節(jié) 物料清單零件A完全分解表零件代碼數(shù)量B1.E1.F1C1.D2.E1.G1D1零件A構(gòu)造分解一覽表零件代碼數(shù)量B1C1D3E2F1G1第六節(jié) 物料清單單層回歸表，又稱單層反查表。在輸出時(shí)，根據(jù)指定零部件向上查母件，而且只查其直接上屬母件。完全回歸表，又稱多層反查表。在輸出時(shí)，不僅輸出指定零部件，而且還有輸出其直接上屬項(xiàng)和上屬的上屬項(xiàng)，一層一層找上去，不斷回歸到最高層工程(最終產(chǎn)品)。為使層次明晰，層次高的要縮進(jìn)一格，呈階梯形。第七節(jié) 物料清單零件E單層回歸表零件代碼BC零件F完全回歸表項(xiàng)目代碼.A.BF零件F完全回歸表

26、項(xiàng)目代碼F.B.A回歸一覽表，又稱匯總反查表。輸出指定零部件工程的一切上屬工程，但不按層次陳列，在輸出這些零部件工程的同時(shí)，還輸出制定零部件上屬項(xiàng)中需求的數(shù)量。第六節(jié) 物料清單零件E的回歸一覽表項(xiàng)目代碼數(shù)量A2B1C1第六節(jié) 產(chǎn)品相關(guān)概念1 最終產(chǎn)品最終產(chǎn)品是企業(yè)消費(fèi)的可以出賣(mài)的產(chǎn)品工程，通常位于產(chǎn)品構(gòu)造表的最上層。在ERP中，最終產(chǎn)品是主消費(fèi)方案的主要對(duì)象。2 零件零件指那些可以用來(lái)裝配成機(jī)器、工具等的單個(gè)制件。在ERP中，作為備件出賣(mài)的零件由MPS進(jìn)展方案；而普通的零件根據(jù)與最終工程相關(guān)需求的關(guān)系，由MRP進(jìn)展方案。第八節(jié) 其他概念1 物料編碼物料編碼，又稱物料代碼或物料號(hào)(Item nu

27、mber或Part number)，是用一組符號(hào)體系(或代碼體系)來(lái)代表物料，以便于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)展識(shí)別和處置。物料編碼是物料的獨(dú)一識(shí)別代碼，類似每個(gè)公民的身份證號(hào)。ERP系統(tǒng)對(duì)物料信息的處置(如存儲(chǔ)和檢索等)均是以物料代碼作為操作對(duì)象的。作用：是ERP系統(tǒng)獨(dú)一識(shí)別每類(個(gè))物料的根據(jù)，類似每個(gè)公民的身份證號(hào)，能有效地抑制物料稱號(hào)參差不齊的缺乏。是企業(yè)規(guī)范化任務(wù)中的主要組成部分。是實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)與企業(yè)信息化中其他運(yùn)用系統(tǒng)“集成的重要手段是MPS、MRP及庫(kù)存準(zhǔn)確性的重要根據(jù)是ERP系統(tǒng)對(duì)物料信息處置的根本操作對(duì)象第八節(jié) 其他概念第八節(jié) 其他概念編碼原那么：獨(dú)一性原那么。最根本的原那么，必需一物一碼，一碼一物。可擴(kuò)展性原那么。編碼要留足夠的擴(kuò)展空間，以便新增物料的參與。簡(jiǎn)約性原那么。編碼要盡量簡(jiǎn)短，這樣可以加快數(shù)據(jù)的處置速度，減少計(jì)算機(jī)資源的開(kāi)銷。操作方便性原那么。編碼的構(gòu)成要以數(shù)字為主，盡量少用英文字母或其他標(biāo)點(diǎn)符號(hào)，漢字那么盡量不用。含義性原那么。編碼應(yīng)有一定的含義，以便記憶。第八節(jié) 其他概念ERP的物料編碼體系中最重要的文件是物料主文件(Item Master, Part Master或Material Record)，它是用來(lái)存儲(chǔ)物料在ERP系統(tǒng)中的各種根本屬性和業(yè)