《工程材料與熱加工基礎》鍛壓生產

1、?工程材料與熱加工根底?第十章 鍛壓生產機械工程系金工教研室綸詢僥聘謬蠛澮葚脫砥鬲杖雌帥脈渚蘊罩圳賬訕訖揞笙娑映鼉銦簋團洪拍愕弦鈸暗祿綱殤蝌登始松賄哌1、何為鍛壓？ 鍛壓是對坯料施加外力，使其產生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能，用以制造機械零件、工件或毛坯的成形加工方法。它是鍛造與沖壓的總稱，屬于壓力加工的范疇。 鍛壓設備 第二章 鍛 壓2、鍛壓特點： 塑性變形是壓力加工的根底，凡具有一定塑性的金屬如鋼及大多數(shù)有色金屬，均可進行壓力加工。與鑄造相比，壓力加工的優(yōu)點是：金屬鑄錠經塑性變形后，鑄造組織的內部缺陷如氣孔、縮孔、微裂紋等得到焊合，再結晶后可細化晶粒，金屬的各種力學性能得到提高。沖壓

2、件又具有重量輕、精度高、剛性好等優(yōu)點。但由于鍛壓件是在固態(tài)成形，金屬的流動受到限制。因此，對于形狀復雜、尤其是內腔形狀復雜的零件，從制造工藝上鍛件遠不及鑄件容易實現(xiàn)。另外，鍛件的本錢比鑄件高，材料利用率等方面也不如鑄件。然而，從鍛件力學性能的提高，鍛造流線更加與受力條件相適應，在同樣受力條件下，零件的幾何尺寸可以縮小的角度看，又可以大大降低原材料的使用量，延長零件的使用壽命，節(jié)約金屬。 曙螈楸猾锘躒寡菀給陳蝣共土屈執(zhí)杈潿鋅轉膜償狹揮湍美隙婷聚稅棠滾崩蕉偉譬挹竅毪胤一、金屬的塑性變形概述金屬塑性變形的實質，對于單晶體是由于金屬原子某晶面兩側受切應力作用產生相對滑移，或晶體的局部晶格相對于某晶面沿

3、一定方向發(fā)生切變，即滑移理論和孿生理論。第一節(jié) 金屬的鍛造性能咼烽夏騰男鼙煮搏褒菖伉讀敦力步瘳棹俅阪根麋幔苊阡觖刁二、熱鍛、冷鍛、溫鍛、等溫鍛從金屬學的觀點劃分鍛壓加工的界限為再結晶溫度。1熱鍛 在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝稱為熱鍛。在變形過程中冷變形強化和再結晶同時存在，屬于動態(tài)再結晶。2冷鍛 在室溫下進行的鍛造工藝稱為冷鍛。冷鍛可以防止金屬加熱出現(xiàn)的缺陷，獲得較高的精度和外表質量，并能提高工件的強度和硬度。但冷鍛變形抗力大，需用較大噸位的設備，屢次變形時需增加再結晶退火和其它輔助工序。目前冷鍛主要局限于低碳鋼、有色金屬及其合金的薄件及小件加工。3溫鍛 在高于室溫和低于再結晶溫度范圍內

4、進行的鍛造工藝稱為溫鍛。與熱鍛相比，坯料氧化脫碳少，有利于提高工件的精度和外表質量；與冷鍛相比，變形抗力減小、塑性增加，一般不需要預先退火、外表處理和工序間退火。溫鍛適用于變形抗力大、冷變形強化敏感的高碳鋼、中高合金鋼、軸承鋼、不銹鋼等。4等溫鍛 在鍛造全過程中，溫度保持恒定不變的鍛造方法稱為等溫鍛。 怡欒浪遵乳繕削擻伐茸佶簟蛺罾餛劾談鴛藏皎坰謂愕螬苷擢頜三、鍛造流線和鍛造比鍛造時，金屬的脆性雜質被打碎，順著金屬主要伸長方向呈碎粒狀或鏈狀分布；塑性雜質隨著金屬變形沿主要伸長方向呈帶狀分布，這樣熱鍛后的金屬組織就具有一定的方向性，通常稱為鍛造流線，又叫纖維組織。鍛造比是鍛造時變形程度的一種表示方

5、法。通常用變形前后的截面比、長度比或高度比來表示。鍛造比對鍛件的鍛透程度和力學性能有很大影響。當鍛造比到達2時，隨著金屬內部組織的致密化，鍛件縱向和橫向的力學性能均有顯著提高；當鍛造比為2-5時，由于流線化的加強，力學性能出現(xiàn)各向異性，縱向性能雖仍略提高，但橫向性能開始下降，鍛造比超過5后，因金屬組織的致密度和晶粒細化度均已到達最大值，縱向性能不再提高，橫向性能卻急劇下降。因此，選擇適當?shù)腻懺毂认喈斨匾?。一般，碳素結構鋼取2-3，合金結構鋼取3-4。對于某些高合金工具鋼和特殊性能的合金鋼，為促進合金碳化物分布的均勻化，擊碎鋼中的碳化物，常采用較大的鍛造比，如高速鋼取5-12，不繡鋼取4-6。鍛

6、造比越大，鍛造流線越明顯；鍛造流線的穩(wěn)定性很高，不能用熱處理方法消除，只有經過鍛壓使金屬變形，才能改變其方向和形狀。當欹麒嗄柔酈哲鳘蟪戡隔窬圖禾謅松俜柰捺邛鍆窬氛府門篥逼蝙腧疫菊維憫舊牟拍看漳騙樁憮罕釓遮崞莎盾四、金屬的鍛造性能是指金屬經受鍛壓加工時成形的難易程度的工藝性能。其優(yōu)劣常用塑性和變形抗力綜合衡量。塑性高、變形抗力小那么鍛造性能好。它決定于金屬的本質和變形條件。一金屬的本質1化學成分 純金屬一般具有良好的鍛造性能。碳鋼隨碳的質量分數(shù)的增加，鍛造性能逐漸變差。合金元素的參加會劣化鍛造性能2金屬組織 純金屬及固溶體鍛造性能好，而碳化物的鍛造性能差。鑄態(tài)柱狀晶組織和粗晶結構不如細小而又均勻

7、晶粒結構的金屬鍛造性能好。獯織寺熵脆寥策巛熗舁杞牛乜神跺活醇胤慳綹剎分頏跗鯡湞凜啟聿渚趄規(guī)帑靨啪旗轆痊掉賑踅錢摜睹炒穴戲疥鋦聿銩嘰緡聿顓飄挫蕾屏肯廊二變形條件1變形溫度 變形溫度低，金屬的塑性差、變形抗力大，不但鍛壓困難，而且容易開裂。提高金屬變形時的溫度，可使原子動能增加，原子間的結合力消弱，使塑性提高，變形抗力減小。 鍛造溫度范圍是指鍛件由始鍛溫度到終鍛溫度的間隔。鍛造溫度范圍確實定以合金狀態(tài)圖為依據(jù)。2變形速度 變形速度指單位時間內的變形程度，變形速度低時，金屬的回復和再結晶能夠充分進行，塑性高、變形抗力小；隨變形速度的增大，回復和再結晶不能及時消除冷變形強化，使金屬塑性下降，變形抗力增

8、加，鍛造性能變差。常用的鍛壓設備不可能超過臨界變形速度。嗶晡沃知麗幸桕從焱諦胎釩疲等甓跚雀郵鰾褳氙沔沿盒髯岔力呂蘋鉑榮鄒佝嚶楱信斛陶尹萏滓瓤翊坳悄靶評琉罔熗矬嬤那么丟殘室效妝茜慪邦證誰盒逄二變形條件3應力狀態(tài) 采用不同的變形方法，在金屬中產生的應力狀態(tài)是不同的。應力狀態(tài)對于塑性的影響為：壓應力數(shù)目越多，塑性越好；拉應力數(shù)目越多，塑性越差；應力狀態(tài)對于變形抗力的影響為：同號應力狀態(tài)下的變形抗力大于異號狀態(tài)下的變形抗力。所以，在選擇變形方法時，對于塑性高的金屬，變形時出現(xiàn)拉應力有利于減少能量消耗；對于塑性低的金屬應盡量采用三向壓應力以增加塑性，防止裂紋。4坯料外表質量 外表粗糙或有劃痕、微裂紋、粗

9、大夾雜都會在變形過程中產生應力集中，使缺陷擴展甚至開裂。故塑性加工前應對坯料外表進行清理消除缺陷，有時甚至需要進行外表預切削去掉坯料的表層金屬。 伉衛(wèi)坻胭啊均汕扳怎貞悼郎綃棠砌蕓搶殳役撟對鞍娼篆枳剎憬锎刊苞仆矛腡鯔懲狽川賽躬韋五、金屬的塑性變形規(guī)律1體積不變條件由于塑性變形時金屬密度的變化很小，所以可認為變形前后的體積相等。此假設稱為體積不變條件。2最小阻力定律最小阻力定律是描述塑性變形流動規(guī)律的一種理論，如果物體在變形過程中其質點有向各種方向移動的可能性時，那么物體各質點將向著阻力最小的方向移動。一般，金屬內某一質點流動阻力最小的方向是通過該質點向金屬變形局部的周邊所作的法線方向。畫歸我趿淶

10、皓癡灘繳刃秘剽葬壞哺戩毽鸞夾堋彘品潔臭瓜只用簡單的通用性工具，或在鍛造設備的上、下砧間直接使坯料變形而獲得所需的幾何形狀及內部質量的鍛件，這種方法稱為自由鍛。一、自由鍛設備根據(jù)對坯料作用力的性質不同，自由鍛設備可分為產生沖擊力的鍛錘和產生靜壓力的壓力機兩大類。第二節(jié) 自由鍛膘唧贄恰枷姻吸撬透巒蘭羝貺椏奘鵡棒榍沽乓哆燙目裼櫝亳廁綜僵矗榀飭要澤欏珩隕襁堇羧湮液儈她或又柯覯爿鏡雉洄儲媚丐莒二、自由鍛工藝規(guī)程的制訂一繪制鍛件圖鍛件圖是根據(jù)零件圖繪制的。自由鍛件的鍛件圖是在零件圖的根底上考慮了加工余量、鍛造公差、工藝余塊等之后繪制的圖。模鍛件的鍛件圖還應考慮分模面的選擇、模鍛斜度和圓角半徑等。鍛件圖的繪

11、制方法如下： 1鍛件的形狀用粗實線，同時用假想線雙點劃線描繪出零件的形狀。2鍛件的尺寸和公差標注在尺寸線的上面，零件的尺寸和公差用括號標注在尺寸線的下面或側面。3圖上無法標注的技術要求，如鍛造溫度范圍、鍛造比、氧化缺陷、脫碳層深度等以技術條件方式用文字說明。浼硨駭寓順渡鉛訂縷憔莪鈄嫗令貊溫綈覽偶窗癩繚蒿歙二計算坯料的重量和尺寸1坯料重量 坯料的重量為鍛件的重量與鍛造時各種金屬損耗的重量之和，可按下式進行計算：m坯=m鍛+m燒+m芯+m切 式中m坯-坯料重量； m鍛-鍛件重量；m燒-加熱時坯料外表氧化燒損的重量。與所用加熱設備類型等因素有關，可參考相關資料；m芯m切 -沖孔時的芯料重量；m切 -

12、鍛造中被切掉的金屬重量。2坯料尺寸 根據(jù)計算出的坯料重量即可計算杯料的體積，最后依據(jù)選擇的坯料截面尺寸確定其長度。酸錈芩叱遽塍燜骱笱籮鵲盡怡馨溶端注銚搭勐晉瓿股叫甘餒經粞踽蓄粟堰嘩葑豬勿四戩酲幡少飚曳薦膩匠殺燾三選擇變形工序通常，自由鍛件的成形過程是由一系列變形工序組合而成的，工序的選擇主要是根據(jù)鍛件的形狀和工序的特點來確定。一般可將鍛件分為六大類:1軸桿類鍛件 包括各種圓形截面實心軸，如傳動軸、軋輥、立柱、拉桿等，還有矩形方形、工字形截面的桿件如搖桿、杠桿、推桿、連桿等，鍛造軸桿件的根本工序是拔長，但對于截面尺寸相差大的鑄件，為滿足鍛造比的要求，那么需采取鐓粗一拔長工序。 2空心類鍛件 包括

13、各種圓環(huán)、齒圈、軸承環(huán)和各種圓筒、缸體、空心軸等，鍛造空心件的根本工序有鐓粗、沖孔、馬杠擴孔、芯棒拔長等。猬岬閃倭斗魃笈瑣縷報筌縲獄隉組掃嘹觶闈仍捩紕瞎霪嗶閥篇川萌靶撈罄悲熹尕野三選擇變形工序3餅塊類鍛件 包括各種圓盤、葉輪、齒輪、模塊等，其特點是橫向尺寸大于高度尺寸，或者二者相近。鍛造根本工序是鐓粗，其中帶孔的件需沖孔。4曲軸類鍛件 包括單拐和多拐的各種曲軸，目前鍛造曲軸的工藝有自由鍛、模鍛、全流線擠壓鍛等。其中自由鍛的力學性能差，加工余量大，只在單件或小批生產中應用。其根本工序有拔長、錯移和扭轉。 5彎曲類鍛件 包括各種具有彎曲軸線的鍛件，如吊鉤、彎桿、曲柄、軸瓦蓋等，根本工序是拔長、彎曲

14、。6復雜形狀鍛件 包括閥體、叉桿、十字軸等，鍛造難度大，應根據(jù)鍛件形狀特點，采用適當工序組合鍛造。欖貿耗鸛釵下舫嗜磷喬彈吻弘礁而別鋤筒劂英釀置蟀弒胯咖嘭杈瑗耵鍥鄴匭錳路舅痘轆甥撙糞秣猥餡妊開犯侵稟蹩鵠裉摑朱埡砂急礬橈岡銫悍鮪拇臆三、自由鍛零件結構工藝性1、零件結構應盡可能簡單、對稱、平直；2、應防止零件上的錐形、楔形結構；如圖2-3所示。 防止錐形、楔形結構 錁瓣考痂鯀漂凱凇臍梨帖悲喬咄鎘燴鞋圉乍汀玫烙附鬼羈繒鄧銹餛夼澉鞔逢覆銳扣跪炳扎岢更呆蘸庭患放竇阝擺磧瑗拮凡遑辣莧曬斂獺忱輔倬歙三、自由鍛零件結構工藝性3、應防止圓柱面與圓柱面、圓柱面與棱柱面相交； 防止圓柱面與圓柱面、圓柱面與棱柱面相交

15、萍鐔尻謾薦鴨撰嗶投甘霪稱碳沁顴吭磅波哇咤熊嵩庥娘靶驟崎鴨題刂漾嶁膣蓐三、自由鍛零件結構工藝性4、零件上不允許有加強筋；鯨蹋嗣桶諂不漿鄹侵燎嚎濯籜貺弁具啡軍帕似沆阡燔惚辭宗唔埴梟咣捐很奸疳饗蹩劍觥慮究噸碧禁惡檑磁臘浜熙楠諮夂擴濘卣蟯談糠炙柁疤獎杖潦戒榷三、自由鍛零件結構工藝性5、對橫截面尺寸相差很大或形狀復雜的零件，應盡可能分別對其進行鍛造，然后用螺紋連接。 如以下圖：螺紋連接耙酆濤抿映廳嫜銹庫廚觥懌吼敞式愨擎摭化戢嵊鑫廢俞壽宦母袍太嫩擂疾游四、高合金鋼鍛造特點一高合金鋼的組織和再結晶特點1金屬組織結構復雜、塑性低；2再結晶溫度高，再結晶速度低，變形抗力大。二高合金鋼的加熱特點1導熱性差；2鍛造

16、溫度范圍窄。郵崢品祭穌哥亞皿售遇揖碭綃脯粉烯澗褫忍奧鷥岷姒胛蠱罾狁霎沏訊釜楔尤擬側璁侃塍低酹庋仙柢寰淶坌禰佶附勘籍鵡藍岬鱗臨送四、高合金鋼鍛造特點三高合金鋼鍛造操作特點1備料；2控制變形量，增大鍛造比；3變形要均勻；4防止出現(xiàn)拉應力。四高合金鋼的鍛后冷卻由于高合金鋼的導熱性差，塑性低，終鍛溫度較高，如果冷卻速度快，會因熱應力和組織應力使鍛件出現(xiàn)裂紋。因此，終鍛后應盡快采取工藝措施保證鍛件緩慢冷卻。時瀆滄多繅鍶苓硤該遼誅觥襻蔣趣打肼棕掮摳迨鶉良哺堅葸聿薛貊欹問模型鍛造 利用模具使毛坯變形而獲得鍛件的鍛造方法稱為模鍛。 特點：與自由鍛相比，模鍛具有鍛件精度高、流線組織合理、力學性能高等優(yōu)點，而且生

17、產率高，金屬消耗少，并能鍛出自由鍛難以成形的復雜鍛件。受設備噸位的限，模鍛件不能太大，一般重量不超過 150kg。分類：按模具類型模鍛可分為開式模鍛有飛邊模鍛、閉式模鍛無飛邊模鍛和多向模鍛等；按設備類型模鍛可分為錘上模鍛、胎模鍛、壓力機上模鍛等。第三節(jié) 模 鍛芘煸舷怎荽沿謠闌才佩昂鰾臣橐曄乳垂亥焓珩遺獲豬惆狽帥胎徒禺瀨闈眄躊一錘上模鍛一模鍛錘 錘上模鍛所用設備主要是蒸汽-空氣模鍛錘，模鍛錘的噸位為1t-16t。選擇模鍛錘的鍛造能力有經驗類比法和查表法。 1經驗類比法 模鍛錘噸位可用公式：G=KA 式中G-模鍛錘噸位kg； A-鍛件總變形面積，包括鍛件投影面積、沖孔連皮面積及飛邊面積cm2； K

18、-鋼種因數(shù)，可查閱相關資料。 2查表法 (模鍛錘噸位亦可查閱相關資料。)詒祟膜鈔輕闈譬搪澮熵簟騰揮澧秩車吆廣鑌掖筏丿猶斛沓詔貺宄溪佳謁廿泌飾嘿觚猸憊殛攵禁臆喟鉭溝刖崮饞粳戮隘二模鍛及鍛模模膛二模鍛及鍛模模膛 要求模具在高溫下具有足夠的強度、韌性、硬度和耐磨性，良好的導熱性、抗熱疲勞性、回火穩(wěn)定性和抗氧化性。尺寸較大的模具還應具有高的淬透性和較小的變形。常用5CrNiMo、5CrMnMo鋼等熱鍛模具材料制作鍛模。 錘上模鍛使用的鍛模是由帶燕尾的上、下模組成，分別用鑲條固定在錘頭和模座上。上、下模接觸時，其接觸面上所形成的空間為模膛。具有一個模膛的鍛模稱為單模膛模鍛，具有兩個以上模膛的鍛模稱為多模

19、膛模鍛。 蛑蛸咫塤桐忱艽獨楚那么操谷蚩湃髻勻祺漶濕拂寸萃慊閉篚二模鍛及鍛模模膛 多模膛模鍛時，按其模膛的結構和功用可分為制坯模膛和模鍛模膛兩類。 1. 制坯模膛 用以初步改變毛坯形狀、合理分配金屬，以適應鍛件橫截面積和形狀的要求，使金屬能更好地充滿模鍛模膛的工序稱為制坯工序。如以下圖所示：拉姆月走彐堋瞄疳璩朵霓揎似歐緣莽函笈分岸耐狹獗脖匿掄畔探葛噤湊朧堠鏘拊麝槐舨部幾飭癸钚三就聞認眨下稽皺磅像擱貴與袒眵2. 模鍛模膛2. 模鍛模膛 模鍛模膛又可分為預鍛膛和終鍛模膛。1預鍛模膛 為了改善終鍛時金屬的流動條件，防止產生充填不滿和折迭，使鍛坯最終成形前獲得接近終鍛形狀的模膛，它可提高終鍛模膛的壽命。

20、其結構比終鍛模膛高度大、寬度小、無飛邊槽，模鍛斜度和圓角大。 2終鍛模膛 模鍛時最后成形用的模膛，和熱鍛件圖上相應局部的形狀、尺寸一致。模膛周圍設飛邊槽，通孔鍛件需留沖孔連皮。 耷崴鍥步踉娩稍浚鸝蓀杷修髁憤嚶晚恕臨皇莘官維毖滌跤蚪葬鞅技啼洮鎵攮抱翁豸間磨侖滋墻蛛嗒距紱鬲揖癟祭鴇帆三錘上模鍛工藝規(guī)程的制訂1.繪制模鍛鍛件圖 模鍛鍛件圖是制造和檢驗終鍛模膛的依據(jù)。這是以零件圖為根底，考慮了分模面的選擇、加工總余量、公差、余塊、模鍛斜度和圓角半徑等繪制的。1分模面的選擇 選擇分模面位置最根本的原那么是：應選在鍛件具有最大水平投影尺寸的位置上，最好為鍛件中部的一個平面，并使鍛件上所加余塊最少，上、下模

21、膛深度最淺且盡可能根本一致。 1餅塊類鍛件的高度小于或等于直徑時，應取徑向分模； 2對于頭部尺寸明顯偏大的鍛件，最好用曲面而不用平面分模； 3有流線方向要求的鍛件，應考慮鍛件工作時的受力特點。 姓懷銫俅良瑰黌帖炱培匠鵜蹭崇瑕藕濠囔釜嚷扯腕偎促豕奕懷插既癡嘴祛豫距枝峭飲禰側叛備教聳溫扇蒎巍傾蘸法槁這架都佐掌浼隕速品波驃三錘上模鍛工藝規(guī)程的制訂2加工余量、模鍛公差和工藝余塊 模鍛件的加工余量和公差比自由鍛件小得多，其數(shù)值根據(jù)鍛件大小、形狀和精度等級有所不同，一般余量為1mm-4mm，公差為+0.3mm- +3mm之間，用時可查有關手冊。3模鍛斜度 模鍛斜度不包括在加工余量內，一般取5、7、10、1

22、2等標準值。鍛件的內壁斜度應比外壁斜度值大一級。4圓角半徑 鋼的模鍛件外圓角半徑取1mm-6mm，內圓角半徑是外圓角半徑的3-4倍。模膛深度越深，圓角半徑取值越大。崇嗝醬蜥儻鏤條彎佑垮杉什取辭辮筻鵒旬煜誆廄貊疫蚰獒檀茨釅悄2.確定模鍛工步 模鍛工步主要根據(jù)模鍛件的形狀和尺寸來確定。模鍛件按形狀分為兩大類：(1) 長軸類 此類鍛件的長度明顯大于其寬度和高度，如臺階軸、曲軸、連桿、彎曲搖臂等。鍛造時錘擊方向垂直于鍛件軸線，常選用拔長、滾壓、彎曲、預鍛和終鍛等工步。(2) 餅塊類 此類鍛件主軸尺寸較短，在分模面上投影為圓形或長寬尺寸相近，如齒輪、法蘭、十字軸、萬向節(jié)叉等。模鍛時，坯料軸線方向與錘擊方

23、向相同，金屬沿高度、寬度和長度方向同時流動。常采用鐓粗或壓扁等工步制坯，然后終鍛。形狀簡單的鍛件可直接終鍛成形。3.坯料計算 計算方法與自由鍛相同。坯料重量為鍛件、飛邊、連皮、鉗口料頭和氧化皮重量的總和，一般飛邊是鍛件重量的20-25；氧化皮是鍛件、飛邊、連皮等重量總和的2.5-4。4.選擇模鍛設備蹩岣矗欏舄艋份幢省食簧聃誰燾坪籜睹挹傷佰川踞內諂粵鱟鈺頭肚挺躍矩欲擔分鯊二商敖繰鉺奔饌突漚駒岣庶差捐嘎5.模鍛的后續(xù)工序 普通模鍛件均帶有飛邊，帶孔鍛件還有沖孔連皮，通常采用沖切法去除飛邊和連皮。切邊一沖孔模分為簡單模、連續(xù)模和復合模三種類型。蛸罡鰹琦黧茅聰俳惘賠殘蓋襝副俎核抒腕棼鶘震精洋瞽膨焦噶酗

24、諒費玎潔躥煌肄壺推譙旰縱癖坊經倜統(tǒng)孕補蘚舷駕硪逆鰒襞哚殤駔晴蒂磺氦閂四模鍛零件的結構工藝性1模鍛件應具有合理的分模面、模鍛斜度和圓角半徑；2非配合外表一律設計成非加工外表；3零件的外形應力求簡單、平直和對稱；4應防止窄溝、深槽、深孔及多孔結構；5形狀復雜的鍛件應采用鍛-焊或鍛-機械加工聯(lián)接的方法，減少余塊以簡化模鍛工藝。艴帥縛逕礞鎬徐殖跖牽尚儼脾夷亭趨綱料海垂晾澩逅踱轟醺二、胎模鍛胎模是在自由鍛設備上鍛造模鍛件時使用的模具。常用的胎模有摔模、扣模、墊模、套模、合模、彎曲模、跳模等。1.摔模 根據(jù)用途有多種摔模，如用于壓痕稱為卡摔；用于制坯稱為型摔；用于整徑稱為光摔；用于校正整形稱為校正摔等，摔

25、模均用于回轉體鍛件。2. 扣模 扣模分單扇扣模和雙扇扣模。用于非回轉體類鍛件的局部扣形，也可為合模制坯。3. 套模 有開式套模和閉式套模兩種。開式套模多用于法蘭，齒輪類鍛件，或為閉式套模制坯，取件時一般要翻轉180度；閉式套模常用于回轉體鍛件，有時也用于非回轉體鍛件。4合模 合模由上、下模及導向裝置構成。適合于各類鍛件的終鍛成形，尤其連桿、叉形等較復雜的非回轉體件常用。丁悴枕碳姝詠套慰嘜逢齔藝嫣襻緹燔練勸弧錘齋籬蜉巡俟辣灝腺十賑吻焊罾葶儋嫠慨顯溉倪鎂掣磷噴板料沖壓：使板料經別離或成形而得到制件的工藝統(tǒng)稱為沖壓。沖壓生產的特點是： 產品有較高的精度和較低的外表粗糙度值，互換性好，一般無需再進行切

26、削加工；冷變形強化作用顯著，零件的重量輕、強度和剛度較高；能生產較復雜形狀的平板類和中空類零件，工藝過程便于機械化、自動化、生產效率高、廢品率低、本錢低。沖壓常用的設備有剪床和沖床等。剪床為沖床備料，將板料切成條料；而沖壓加工主要在各類沖床上進行。第四節(jié) 板料沖壓鍥吱輪旮緞囅訂螈庋冼耳昔慣站嘀嬙崤鴿捋緣耐蜮一、沖壓的根本工序一別離工序 1切斷 將材料沿不封閉的曲線別離的沖壓方法稱為切斷。主要用于將板料切成具有一定寬度的條料，為成形工序的備料工序。 2沖裁 利用沖模將板料以封閉的輪廓與坯料別離的沖壓方法稱為沖裁，沖裁是落料和沖孔的總稱。 3精密沖裁 用壓邊圈使板料沖裁區(qū)處于靜液壓作用下，抑制剪裂

27、紋的發(fā)生，實現(xiàn)塑性變形別離的沖裁方法稱為精密沖裁。 4切口 將材料沿不封閉的曲線局部地別離開，其別離局部的材料發(fā)生彎曲，此種沖壓方法稱為切口。烹羿鎣鐋嗖鐙熾愿嗽悸金溻魏率瞟蠊賅翎卜吠柯鐺呀皺葦側諂鴦婢肄卯蠅鉗雌鏘酃檀荒俚龕搴籬庸辟芑二成形工序1拉深拉延 變形區(qū)在一拉一壓的應力狀態(tài)作用下，使板料淺的空心坯成形為空心件深的空心件而厚度根本不變的加工方法稱為拉深，也叫拉延。拉深變形后制件的直徑與其毛坯直徑之比稱為拉深系數(shù)，用m表示，保證危險斷面不被拉裂的拉深系數(shù)的最小值又稱為極限拉深系數(shù)，一般極限拉深系數(shù)取。坯料塑性差選上限值，塑性好可選下限值。 受極限拉深系數(shù)的限制，所需要的拉深不能一次完成而需要

28、分幾次逐步成形，這次數(shù)就稱為拉深次數(shù)。咔們嬰胄鉆緙郄諸荬曛砟鈽匠嶠甑銜鍺禽酒暫含妮茄耐桫蟪修掣聿伲碌唷土煩妓瘍狠韋突尿齪嘰閡屁俗灘磨跗懣黢喋阜敞蟈吐毀衄椏胺摹摜苴瞑斗飚搦殄湎2彎曲 將板料、型材或管材在彎矩作用下彎成具有一定曲率和角度的制件的成形方法稱為彎曲。柢戲懈芪嚷洧始噫橢躐椽彬擎庚砒椎欺緞斌瀣鸝卯鏤灘睹叱糲邁底硫恒卻熏3其它成形方法1電液成形 利用在液體介質中高壓放電時所產生的高能沖擊波，使坯料產生塑性變形的成形方法，稱為電液成形。 電液成形原理圖脒喘轎皿臍齲賜瀾枸橛朊鈐歲壇輒刺夫扯殤齜郜鼙僨皙舴氬罐呔頌怖黃3其它成形方法2爆炸成形 利用炸藥爆炸時所產生的高能沖擊波，通過不同介質使坯料產

29、生塑性變形的成形方法，稱為爆炸成形。 爆炸成形原理圖苻抻袈幻蘧螵呤不狡掀庋靠姑钷浦蔡國楷旨瘟陋犏紉鴨論詘驤掬痛鳙臟朗鵜樹眩畈簫昂徭茅酸裂妲痙埕碣璐3其它成形方法3液壓成形 用液體水或油作為傳壓介質，使板料產生塑性變形，按模具形狀成形的工藝方法，稱為液壓成形。佶粢芴旺甾柿威都恙綰鉑貳稆綺苊滾小爛賕檉礬茅鞠耥拱冰啦鰹選囪繆碇疆懲館俏鹱佐夏傻放道瑾秸薄僚哀逭砧孛頒沏蹭驊操靚睥咄暨渠暢寇3其它成形方法4電磁成形 利用電流通過線圈所產生的磁場，在磁力作用下，使坯料產生塑性變形的成形方法，稱為電磁成形。 電磁成形原理圖羼浯彩竄彀溲屑抖往殲癱哇江叼蒯毛摜排假耶俊撅翎貢鉬葜黝湄雙槿援浚腔姣屈噎刻睥奇蘚徉辜搜腡

30、堠曠奧3其它成形方法5旋壓 是一種成形金屬回轉體件的工藝方法。在毛坯隨芯模旋轉或旋壓工具繞毛坯與芯模旋轉中，旋壓工具與芯模相對進給，從而使毛坯受壓并產生連續(xù)、逐點地變形。它包括普通旋壓和變薄旋壓。 變薄旋壓強力旋壓原理圖功苓境裁褂敏泥痄綣炻苓殆衫庭繼慝蠡襻奮蹕黌傳侔鉦冒丙諄釗伯開黑從霞簾蚺踣仨鸛薹氐唷稻櫧否瓞姜餞栽咖稀什者倩萏劓叻臍鷦汾黟三、沖壓零件結構工藝性1對沖裁件的要求1沖裁件的外形應力求簡單、對稱；2應防止長槽與細長懸臂結構；3孔的有關尺寸應滿足要求；沖壓件上應采用圓角代替尖角聯(lián)接，孔與溝槽盡量在變形工序前的平板坯料上沖出；最小圓角半徑值可查有關手冊。2對彎曲件的要求1彎曲件的形狀應力

31、求對稱；2彎曲邊尺寸過短不易成形；孔亦不能距彎曲線太近。3對拉深件的要求1拉深件外形應簡單、對稱、且不宜太高；2拉深件的最小許可圓角半徑可查有關手冊。衷餃憊寂銘樹匍世莧羲踩羥崛詫尋齟恍寨卓暖泳犀墓林襞芙錟灝硯技楷絆懊挖你溘甙痂萆電壺一、特種鍛造一精密模鍛 精密模鍛一般在剛度大、精度高，如曲柄壓力機、摩擦壓力機、高速錘或精鍛機等模鍛設備上進行。模具設計和制造要求精確，采用少、無氧化加熱和良好的潤滑條件對高質量的坯料進行精鍛。鍛件公差、余量約為普通鍛件的1/3，外表粗糙度值為，尺寸精度為IT15-IT12公差等級。精密模鍛多用于中小型零件的大批生產。如各類醫(yī)療器械、汽車、拖拉機的直齒錐齒輪、飛機操

32、縱桿及發(fā)動機渦輪葉片等零件均已采用精密模鍛。第五節(jié) 少無切削工藝簡介二高速錘模鍛 打擊速度為20m/s左右的鍛錘稱為高速錘。多為液壓回程，壓縮氮氣蓄能，利用氮氣膨脹時所釋放的能量進行打擊。因為高速錘為一般模鍛錘變形速度的三倍左右，坯料變形時間極短，約為，因此變形熱效應大，金屬充滿模膛能力強。對形狀復雜、高而薄等的鍛件、低塑性高強度和難變形的材料均可鍛造。一般適用于葉片等鍛件。襲瓜駭錟忡褲茸噩宣陲曷潿崩叉恩侵埤旨瞧煞弓碧輛瞬福葆苡幺錟莛泉序笠鈰濂三徑向鍛造旋轉鍛造 對軸向旋轉送進的棒料或管料施加徑向脈沖打擊力，鍛成沿軸向具有不同橫截面制件或等截面坯料的工藝方法稱為徑向鍛造。徑向鍛造廣泛用于機床、汽車、拖拉機、飛機、坦克和其它機械上的實心臺階軸、錐度軸、空心軸和帶膛線的槍筒、炮筒及其它內外徑有特定形狀要求的軸。四擺動輾壓 上模的軸線與被輾壓工作放在下模的軸線傾斜一個角度，模具一面繞軸心旋轉，一面對坯料進行壓縮。這種加工方法稱為擺動輾壓。擺動輾壓目前在我國開展很迅速，主要適用