會展中心幕墻工程施工組織設計（167頁）

1、會展中心幕墻工程施工組織設計目 錄 TOC o 1-3 h z 第一章編制依據 PAGEREF _Toc265677432 h 5第一節(jié) 編制依據 PAGEREF _Toc265677433 h 5第二節(jié) 采用標準及規(guī)范 PAGEREF _Toc265677434 h 5第二章 工程概況 PAGEREF _Toc265677435 h 9一、結構概況 PAGEREF _Toc265677436 h 9二、 結構特點 PAGEREF _Toc265677437 h 9第三章 施工部署 PAGEREF _Toc265677438 h 9第一節(jié) 總體布署 PAGEREF _Toc265677439

2、h 93.1施工進度計劃 PAGEREF _Toc265677440 h 93.2勞動力部署 PAGEREF _Toc265677441 h 103.3周轉材料用量 PAGEREF _Toc265677442 h 113.4施工順序 PAGEREF _Toc265677443 h 113.5檢測程序 PAGEREF _Toc265677444 h 123.6機械設備配備 PAGEREF _Toc265677445 h 12第二節(jié) 施工技術準備 PAGEREF _Toc265677446 h 13一 技術準備 PAGEREF _Toc265677447 h 13二、施工材料準備 PAGEREF

3、_Toc265677448 h 13三、施工現場準備 PAGEREF _Toc265677449 h 14四、施工設備進場準備 PAGEREF _Toc265677450 h 14第三節(jié) 施工現場平面布置 PAGEREF _Toc265677451 h 15一、施工平面布置依據 PAGEREF _Toc265677452 h 15二、施工平面布置原則 PAGEREF _Toc265677453 h 15三、施工平面布置圖設置要求 PAGEREF _Toc265677454 h 15四、各功能區(qū)布置說明 PAGEREF _Toc265677455 h 15五、平面管理辦法 PAGEREF _To

4、c265677456 h 16六、施工現場平面布置圖 PAGEREF _Toc265677457 h 19第四章 主要工藝施工方法 PAGEREF _Toc265677458 h 20第一部分：屋面施工 PAGEREF _Toc265677459 h 204.1質量目標 PAGEREF _Toc265677460 h 204.2屋面工程主要施工方法 PAGEREF _Toc265677461 h 20一 、施工放線 PAGEREF _Toc265677462 h 20二 、構件吊裝 PAGEREF _Toc265677463 h 21三 、安裝方案 PAGEREF _Toc265677464

5、h 21第二部分 幕墻施工施工 PAGEREF _Toc265677465 h 24第一節(jié) 制作加工 PAGEREF _Toc265677466 h 24一、幕墻構件加工制作程序 PAGEREF _Toc265677467 h 24二、材料采購及驗收程序 PAGEREF _Toc265677468 h 24第二節(jié) 幕墻加工制作方法及工藝說明 PAGEREF _Toc265677469 h 34一、鋁合金龍骨及鋁合金裝飾線條加工制作及工藝說明 PAGEREF _Toc265677470 h 34二、鋼化夾膠玻璃加工制作工藝說明 PAGEREF _Toc265677471 h 38三、鋼化中空玻璃

6、加工制作及工藝說明 PAGEREF _Toc265677472 h 40四、單層鋁合金板加工制作及工藝說明 PAGEREF _Toc265677473 h 45五、花崗石板材加工制作及工藝說明 PAGEREF _Toc265677474 h 50第三節(jié) 幕墻加工制作技術保證措施 PAGEREF _Toc265677475 h 53一、鋁型材加工技術保證措施 PAGEREF _Toc265677476 h 53二、中空玻璃加工技術保證措施 PAGEREF _Toc265677477 h 54三、鋁合金板加工技術保證措施 PAGEREF _Toc265677478 h 54四、花崗石板材加工技術保

7、證措施 PAGEREF _Toc265677479 h 55五、鋼化夾膠玻璃加工技術保證措施 PAGEREF _Toc265677480 h 554.4施工工藝方法 PAGEREF _Toc265677481 h 60一、幕墻安裝思路 PAGEREF _Toc265677482 h 60二、框架幕墻施工順序 PAGEREF _Toc265677483 h 614.5 幕墻安裝技術方法 PAGEREF _Toc265677484 h 67一、玻璃板塊安裝技術方法 PAGEREF _Toc265677485 h 67二、石材板塊安裝技術方法 PAGEREF _Toc265677486 h 674.

8、6 降低環(huán)境污染和噪音污染的方法 PAGEREF _Toc265677487 h 68第四節(jié) 協同作業(yè)與配合 PAGEREF _Toc265677488 h 69一 協調管理配合的目的 PAGEREF _Toc265677489 h 69二 與業(yè)主方的配合 PAGEREF _Toc265677490 h 70三 與監(jiān)理公司的配合 PAGEREF _Toc265677491 h 71四 與總包的配合 PAGEREF _Toc265677492 h 71五 與其它方的配合 PAGEREF _Toc265677493 h 71第五章 材料及其供應計劃 PAGEREF _Toc265677494 h

9、73第一節(jié) 關于該工程所使用的材料的承諾 PAGEREF _Toc265677495 h 73第二節(jié) 主要材料選用說明 PAGEREF _Toc265677496 h 73第三節(jié) 主要材料供應計劃 PAGEREF _Toc265677497 h 75第四節(jié) 工程主要材料供應措施 PAGEREF _Toc265677498 h 75第五節(jié) 配合業(yè)主、監(jiān)理采購材料的選用把關 PAGEREF _Toc265677499 h 75第六節(jié) 工程主要材料的進場驗收 PAGEREF _Toc265677500 h 76第七節(jié) 材料成品的運輸、搬運、堆放措施 PAGEREF _Toc265677501 h 7

10、6第六章 質量保證措施 PAGEREF _Toc265677502 h 77第一節(jié) 建立健全質量管理體系及質量責任制 PAGEREF _Toc265677503 h 77第二節(jié) 按ISO9001建立并推行質量保證體系 PAGEREF _Toc265677504 h 81第三節(jié) 建立并實施質量審核及管理評審制 PAGEREF _Toc265677505 h 97第四節(jié) 實施樣板墻會審制度 PAGEREF _Toc265677506 h 103第五節(jié) 實施項目專項質量檢查制度 PAGEREF _Toc265677507 h 103第七章 控制工程質量的檢測與保證措施 PAGEREF _Toc265

11、677508 h 105一、檢測試驗手段 PAGEREF _Toc265677509 h 105二、檢測試驗措施 PAGEREF _Toc265677510 h 106三、施工圖及其它技術文件質量控制措施 PAGEREF _Toc265677511 h 107四、原材料質量控制措施 PAGEREF _Toc265677512 h 108五、加工制造工序質量控制程 PAGEREF _Toc265677513 h 109第十章 安全文明施工保證措施 PAGEREF _Toc265677514 h 118第一節(jié) 安全施工保證措施 PAGEREF _Toc265677515 h 118第二節(jié) 文明施工

12、保證措施 PAGEREF _Toc265677516 h 129第十一章 機械設備投入計劃 PAGEREF _Toc265677517 h 132第一節(jié) 工廠廠房固定資產規(guī)模及合理配置狀況 PAGEREF _Toc265677518 h 132第二節(jié) 加工設備性能狀況介紹 PAGEREF _Toc265677519 h 132第三節(jié) 主要加工設備詳細介紹 PAGEREF _Toc265677520 h 136第四節(jié) 現場主要施工設備一覽表 PAGEREF _Toc265677521 h 144第十二章 人員調配計劃 PAGEREF _Toc265677522 h 147勞動力計劃表及說明 PA

13、GEREF _Toc265677523 h 147第十三章 工程管理體系及現場組織機構 PAGEREF _Toc265677524 h 149第一節(jié) 施工組織結構 PAGEREF _Toc265677525 h 149第二節(jié) 項目各部門的職責 PAGEREF _Toc265677526 h 151第十四章 成品保護方案 PAGEREF _Toc265677527 h 157第一節(jié) 成品保護組織機構 PAGEREF _Toc265677528 h 157第二節(jié) 成品保護保證措施 PAGEREF _Toc265677529 h 157第十五章 雨季施工方案 PAGEREF _Toc26567753

14、0 h 161第十六章 清潔保養(yǎng)、使用維護及保修服務 PAGEREF _Toc265677531 h 162第一節(jié) 建筑幕墻的清潔 PAGEREF _Toc265677532 h 162第二節(jié) 建筑幕墻的使用及維護 PAGEREF _Toc265677533 h 163第三節(jié) 建筑幕墻的安全檢查 PAGEREF _Toc265677534 h 164第四節(jié) 保修服務 PAGEREF _Toc265677535 h 1651、本公司的服務程序 PAGEREF _Toc265677536 h 1652、對于不嚴重的問題的處理 PAGEREF _Toc265677537 h 1663、對于嚴重的問題

15、的處理 PAGEREF _Toc265677538 h 1664、免費保修期 PAGEREF _Toc265677539 h 1665、免費保修期后的保修方式 PAGEREF _Toc265677540 h 166編制依據第一節(jié) 編制依據 本施工組織設計編制依據為下列有關文件：1 、設計圖紙和技術說明；2 、屋面分部深化設計圖紙；3 、現行的國家和行業(yè)頒布的有關設計、施工的規(guī)范和標準；4 、結合企業(yè)內部標準，質量手冊及程序文件的有關規(guī)定。第二節(jié) 采用標準及規(guī)范 在本工程的施工中，將嚴格按照以下國家及行業(yè)頒布的有關法規(guī)執(zhí)行（一）建筑及結構設計規(guī)范1、建筑設計防火規(guī)范 GBJ16-87(2001年

16、版)2、建筑物防雷設計規(guī)范 GB500573、鋼結構設計規(guī)范 GBJ17884、建筑抗震設計規(guī)范 5001120015、建筑結構荷載規(guī)范 GB5000920016、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB5020520017、冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 BGJ18878、建筑幕墻物理性能分級9、民用建筑隔聲設計規(guī)范 GBJ1188910、民用建筑熱工設計規(guī)范 GB5017619311.玻璃幕墻工程技術規(guī)范 JGJ102-200312.建筑幕墻 JG3035-9613.建筑玻璃應用技術規(guī)程 JGJ113-9714.金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范 JGJ133-200115.點支式玻璃幕墻工程技術規(guī)程 CECS

17、127：200116.建筑鋼結構焊接規(guī)程 JGJ81-2002（二）材料標準 1、鋁合金建筑型材 GB/T52372、鋁及鋁合金加工產品的化學成分 GB/T31903、鋁及鋁合金陽極氧化，陽極氧化膜的規(guī)程 GB8012044、碳素結構鋼 GB700885、低合金高強度結構鋼 GB1597-946、優(yōu)質碳素結構鋼 GB66919997、連續(xù)熱鍍鋅薄板和鋼帶 GB2518888、鋁及鋁合金板材 GB388019979、建筑幕墻用彈性密封劑 JC4859210、中空玻璃 GB/T11944-200211、鋼化玻璃 GB/T9963-199812、夾層玻璃 GB9962-199913、浮法玻璃 GB1

18、1614-199914、鍍膜玻璃 低輻射鍍膜玻璃 GB/T18915.2-200215、幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃 GB17841-199916、玻璃幕墻光學性能 GB/T18091-200017、不銹鋼熱軋鋼板 GB4237-9218、不銹鋼冷軋鋼板 GB3280-92 19、高耐候結構鋼 GB/T4171-200020、硅酮建筑密封膠 GB14683-200321、硅硐結構膠標準 GB16776-97 22、聚硫建筑密封膠 JC483-9223、中空玻璃用彈性密封膠 JC486-200124、建筑窗用彈性密封劑 JC485-9220、建筑用硅酮結構密封膠 GBJ16776-9725、天然花

19、崗石建筑板材 GB/T1860-200126、天然板石 GB/T18600-200127、干掛天然花崗石，建筑板材及其不銹鋼配件 JC830.1830.2-199828、幕墻玻璃接縫用密封膠 JC/T882-200129、石材幕墻接縫用密封膠 JC/T883-200130、點支式玻幕墻支承裝置 JC138-200131、吊掛式玻幕墻支承裝置 JC139-200132、鋁合金建筑型材陽極氧化、著色型材 GB/T5237.2-200033、鋁合金建筑型材電泳涂漆型材 GB/T5237.3-200034、鋁合金建筑型材粉末噴涂型材 GB/T5237.4-200035、鋁合金建筑型材氟碳噴涂型材 GB

20、/T5237.5-200036、螺紋緊固件應力截面積和承載面積 GB/T16323.1-199737、鋁合金不銹鋼滑撐 GB930038、緊固件機械性能螺母、細牙螺紋GBT3098.4200039、緊固件機械性能自攻螺釘GBT3098.5200040、緊固件機械性能不銹鋼螺柱、螺釘和螺柱GBT3098.62000（三）、性能檢測及驗收標準1、建筑幕墻物理性能分級 GB/T15225-942、建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法 GB/T15226-943、建筑幕墻風壓變形性能檢測方法 GB/T15227-94 4、建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法 GB/T15228-94 5、建筑幕墻平面內變形性能檢測方

21、法 GB/T18250-2000 6、建筑幕墻抗震性能振動臺試驗方法 GB/T18575-20017、玻璃幕墻工程質量驗收標準 JGJ/139-2001（四）施工規(guī)范1、工程網絡計劃技術規(guī)程 JGJ/T121992、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB502053、鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB502214、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205955、氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式和尺寸GB9856、埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 GB9867、焊縫接頭機械性能試驗取樣法 GB26498、涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級 GB89239、鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程 CECS2410

22、、施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ468811、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ809112、建筑施工安全檢查標準 JGJ5999第二章 工程概況一、結構概況*會展中心（如下圖）位于*市*區(qū)，總占地面積約8萬m2。建筑面積約4.8 萬m2，由會議中心和3個展覽中心兩部分組成。整個工程由*有限公司設計，其中屋面及外裝飾工程由*公司承擔該工程的深化設計、制作及安裝施工。二、 結構特點主體鋼結構為一超大空間的殼體，整個鋼殼體由頂環(huán)梁、梁架構成骨架；梁架之間由連桿、斜撐連接。覆蓋外殼由鈦金屬板和玻璃幕組成的殼體，在殼體的中央是弧線形的玻璃幕。殼體最外層掛鈦金屬復合板，依次為防水層、保溫層、隔音

23、和吸音層，底下是吊頂。第三章 施工部署第一節(jié) 總體布署根據工程規(guī)模和現場實際施工管理需要，我公司組建以項目經理為總指揮的項目領導班子，作為企業(yè)在項目工程施工、管理方面與業(yè)主、工程監(jiān)理、上級主管部門聯系機構，同時根據合同規(guī)定義務組織實施工程施工任務。整個施工現場共分兩個分布工程施工隊，其中第一施工隊負責工程屋面龍骨結構及鋁板安裝任務，第二施工負責幕墻施工任務。每個施工又劃分若干小的單項工程施工班組，分別負責結構、板、玻璃、石材及注膠等工程分項施工?，F場所有安裝構件均在加工廠加工成型，然后運到現場進行組裝。3.1施工進度計劃本工程開工日期為2007年10月15日，2007年11月20日進入冬休，2

24、008年4月1日復工，竣工日期為2008年10月30日。3.1.1結構（龍骨）施工屋面結構于2007年10月15日至2008年7月30日完成，其中展1#廳屋面龍骨應在2008年6月中旬完成，展廳2龍骨在2008年7月下旬完成，會議中心主廳在2008年7月中旬完成，展廳3在2008年8月下旬完成。當展廳2單體工程具備鋪板條件后，便開始屋面鋪板工作，其他展單體工程隨后進行龍骨和鋪板工作，后期施工先后順序是展廳2展廳1會堂展廳3。并形成有序作業(yè)流水。幕墻（石材幕墻與玻璃幕墻）結構于2007年10月25日至2008年8月10日完成（其中會展中心1#、2#、3#三單體，與屋面工程交錯進行）。檐口隨屋面基

25、本完成之后進行。作業(yè)時間為2008年7月102008年9月10日。3.1.2屋面板、玻璃施工安裝隊伍計劃2008年7月上旬進場，配合龍骨安裝隊在后面安裝前準備工作，當板、玻璃進場后，尾隨龍骨安裝隊進行施工。至2008年7月27日，2#展廳屋面龍骨安裝工作完成，各種管線、預埋均已完成，達到安裝條件具備精裝修施工條件，開始屋面板工程施工，其他單體工程隨后進行。3.1.3幕墻裝修工程施工2007年9月20日開始施工圖深化設計，10月30日完成審計審核與手續(xù)認證工作，2007年10月31日起埋件安裝，到冬休前完成部分龍骨埋件安裝任務，其中少部分2008年5月30日前完成。2008年6月15日部分幕墻裝

26、修開始， 2008年10月25全部完工。10月30日達到交工條件。3.1.4進度控制點根據本工程實際情況制定以下五個進度控制點：第一進度控制點：2007年10月30日，深化設計審核完;第二進度控制點：2008年4月30日，1#展廳屋面主體龍骨結構基本完; 會議中心屋面大廳主龍骨基本完成第三進度控制點：2008年7月20日，安裝屋面面板;第四進度控制點：2008年10月20日，裝飾基本完成;第五進度控制點：2008年10月30日工程竣工。為了實現工期目標，各道工序在安排上要緊密結合，嚴格按施工進度計劃和施工流水節(jié)拍進行。3.2勞動力部署本工程勞務選用素質良好、有豐富施工經驗的隊伍，在施工管理上、

27、技術上、質量上都有很好的保證。主體施工階段高峰期施工人數超過330人，其中技術工250人，附屬工50人。各專業(yè)施工隊伍，根據施工進度與工程狀況按計劃、分階段進退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。3.3周轉材料用量本工程主要周轉工具采用：腳手架為扣件式鋼管式腳手架，橋板采用木橋板或竹橋板，安全網為天藍色密目網。3.4施工順序3.4.1施工分段及施工順序3.4.1.1施工分段為保證工程工期及工程質量，在施工安排上采取平面流水、立體交叉作業(yè)的施工部署。在圖紙深化設計時，施工現場便開始幕墻施工腳手架搭設，圖紙審核完成，腳手架已完成會議廳和展1廳的搭設任務，當具體施工時，可以同時進行兩個流水段穿插交替

28、施工，盡量避開垂直交叉。在會議廳屋面板結構施工時，展1廳進行墻面埋件及龍骨施工。3.4.1.2施工順序屋面龍骨天溝安裝屋面板（玻璃）安裝挑檐安裝一收邊收角密封膠墻面埋件安裝接轉件主龍骨次龍骨自下而上開始穿插安裝玻璃（石材）安裝裝飾網架安裝打密封膠。3.5檢測程序安裝檢驗過程檢驗檢驗工作程序框圖如下：本工序完成自檢業(yè)主檢驗監(jiān)理檢驗設計檢驗下道工序返工、整改 合格否？ Y N3.6機械設備配備由于施工現場場地有限，結構安裝時間緊，材料加工、制作、運輸工作量大，將集中現有的工廠和生產設備，部分在工廠加工，部分現場加工，確保工程的順利進行。 參見以下現場施工的機械配備計劃表。 機械設備名稱產地已使用年

29、限規(guī)格（功率）數量(臺)計劃進場與退場時間吊臂運輸車日本3五十鈴/15噸1開工竣工人貨車國產4五十鈴/1.25噸1開工竣工電動葫蘆上海241噸(1.5KW)6開工竣工自動升降機上海2GPD16/16m2開工竣工高空作業(yè)吊船濟南3IVD-800(4.4KW)6開工竣工等離子切割機臺灣2D4062開工竣工磨光機國產12日立(1.1KW)30開工竣工切割機武漢13J3G3-400（1.5KW）5開工竣工空氣壓縮機國產25KW2開工竣工臺鉆國產21.2KW2開工竣工沖動鉆14喜利得(1.5KW)8開工竣工手電鉆13龍牌（1.1KW）40開工竣工水準儀德國2TDL6E2開工竣工經緯儀德國2DJD2B4開

30、工竣工紅外線高度儀美國31開工竣工南方全站儀國產1開工竣工臺式鋁材切割機國產2DG142/02（1.5KW）開工竣工第二節(jié) 施工技術準備 一 技術準備1、組織施工技術人員熟悉和學習圖紙，進行圖紙自審、會審等工作，做好施工圖紙的會審記錄。2、施工前，組織各專業(yè)施工組共同學習圖紙，根據圖紙要求做好技術質量交底和安全施工交底工作。3、根據提供的紅線樁、水準點，測設現場測量控制網及高程控制網。各控制點均作加固處理，必要時設防保護，以防破壞，利用控制網控制和校正建筑物的軸線、標高等，確保工程質量。二、施工材料準備1、根據施工圖紙，對各種物資的規(guī)格、型號和生產、供應情況，及運輸路線等進行詳細調查。由于市區(qū)

31、施工道路和運輸條件，均受城市交通的影響，為了減少交通阻塞，確保材料的及時供應，對材料的運輸路線進行調研，研究多種運輸方案。2、編制工程所需的材料用量計劃及材料進場計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。3、根據材料需用量計劃，做好構配件的加工、翻樣工作，并按施工平面布置圖的要求做好堆放和保管工作。三、施工現場準備1、掌握施工階段的氣象資料，綜合組織全過程的均衡施工，制定出冬季和大風天氣的施工措施。2、施工現場需提供水、電接駁點，設于施工現場周邊，能滿足施工需要。有專門的場內施工道路，可以滿足構件、屋面系統等材料運輸的通行。3、由于本工程施工所需型材、構件、主材等，部分在現場加

32、工和拼裝。因此，應確定現場加工、拼裝、材料堆放、庫房等場地。四、施工設備進場準備1、編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具需用量計劃的落實，確保按期進場。2、根據施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機具設備進場。機械設備進場后，按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保護和試運轉等工作。3、施工機具安裝就位后，應對其進行試運轉，并且經過有關部門的驗收，方可進行使用。4、施工機械要求做好維護保養(yǎng)工作，應定期對機械設備進行檢查，發(fā)現問題立即維修，確保施工機械安全正常運行。 第三節(jié) 施工現場平面布置一、施工平面布置依據業(yè)主提供的招標文件；二、施工平面布置原則施工總平面布置合理與否，將直

33、接關系到施工進度和安全文明施工管理水平的高低，為保證施工順利進行，具體施工平面布置原則如下：（1）、在滿足施工條件下，盡量節(jié)約施工用地（2）、滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時設施的投資（3）、在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運（4）、符合施工現場衛(wèi)生及安全技術要求和防火規(guī)范三、施工平面布置圖設置要求為便于工程文明施工管理，結合本工程現場條件，將生產區(qū)、辦公區(qū)及生活區(qū)嚴格分開，各區(qū)根據自身特點制定不同的管理制度，依據工程總體施工進度計劃和各施工階段的用地需求，施工平面布置擬分二個施工階段分別考慮：施工準備階段；板塊安裝

34、及注膠收尾階段。施工時間2007年及2008年8月30前主要是準備與龍骨安裝，2008年7月中旬至10月中旬為面板安裝及收尾。四、各功能區(qū)布置說明1、辦公區(qū)布置辦公區(qū)占地面積為60平方米，辦公區(qū)設有小五金及貴重物資倉庫，辦公室，會議室等。2、生活區(qū)布置生活區(qū)占地為670平方米，生活區(qū)內按要求布置宿舍、食堂、廁所，可供330人居住。3、施工場地布置施工場地按就近原則靠近施工面布置，盡量減少場內二次搬運。各功能區(qū)布置具體布置位置根據現場實際情況，服從總包單位的協調指揮4、平面管理總原則根據施工總平面設計及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點施工、保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳

35、細的材料生產、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調整計劃。同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實現施工平面科學、文明的管理。5、平面管理計劃的確定施工平面科學管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃。在工程進度網絡計劃的基礎上形成材料、機械、勞動力的進退場，垂直運輸、安裝網絡計劃；以確保工程進度、充分均衡的利用平面為目標，制定出合乎實際情況的平面管理實施計劃。同時將該計劃輸入電腦，實行動態(tài)調控管理。6、平面管理計劃的實施根據工程進度計劃的實施及調整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表，責任人，執(zhí)行標準，獎罰標準。計劃執(zhí)行中，不定期召開調度會，經

36、充分協調、研究后，發(fā)布計劃調整書。五、平面管理辦法施工平面管理由項目經理總負責，由項目工長、材料部門、機械管理部門、后勤組織部門實施，按平面分片包干管理措施進行管理。施工現場按照CI標準設置“六牌一圖”。即質量方針、工程概況、施工進度計劃、文明施工分片包干區(qū)、質量管理機械、安全生產責任制、施工總平面布置圖。按照總體規(guī)劃要求作好平面布置，主要包括：（1）現場辦公臨建布置，（2）現場食堂、廁所布置，（3）材料堆放場地布置。施工現場要加強場容管理，做到整齊、干凈、節(jié)約、安全，力求均衡生產。1、辦公區(qū)現場臨時辦公室、會議室全部采用鋼結構及輕質板搭建。辦公、生活區(qū)場地全部用C10砼進行硬化，并按要求設置

37、明溝排水。圍墻設置高度不低于2.5m。大門整潔醒目，形象設計有特色，“六牌一圖”齊全完整。辦公室門口設置綠化地帶。辦公區(qū)公共清潔派專人打掃，各辦公室設輪流清潔值班表，并定期檢查。施工現場設置一定數量的保溫桶和開水供應點。2、生活區(qū)2.1、宿舍宿舍管理必須達到以下要求：（1）宿舍管理以統一化管理為主，制定詳盡的宿舍管理條例，要求每間宿舍排出值勤表，每天打掃衛(wèi)生，以保證宿舍的清潔。宿舍內不允許私拉私接電線及各種電器。（2）職工宿舍牢固、安全，符合標準。室內保持整潔，并設置生活柜，臥具、用具擺放整齊，換洗衣服干凈、晾掛整齊。（3）對宿舍要定時消毒，滅蚊蠅、老鼠、蟑螂措施到位。2.2、食堂施工現場的食

38、堂應符合食品衛(wèi)生法，明亮整潔，設置冷凍、消毒器具，生熟食品分開存放，防蠅設施完好。炊事員進行體檢合格有健康證后方能上崗操作，證件用鋁合金鏡框懸掛。并保證食堂清潔衛(wèi)生、無雜物、無四害。食堂墻面粉刷清潔，地面鋪貼防滑地磚。2.3、廁所廁所內外要求清潔，墻面鋪貼白瓷磚，地面鋪貼防滑地磚，現場設沖水廁所，糞便經化糞池處理后排入市政污水管道，并派專人打掃，以保證廁所衛(wèi)生、清潔。3、材料堆放場地進場構件必須分類、分規(guī)格堆放，并作好標識。現場構件保管，將依據材料的性質采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。材料堆放場地設置得力的消防設施，消防設施齊全有效，所有施工人員均會正確使用消防器材。場地

39、硬化、平整無積水，并作好明溝排水排污措施。六、施工現場平面布置圖第四章 主要工藝施工方法 第一部分：屋面施工工作內容：屋面檁托安裝屋面檁條安裝天溝安裝屋面底板隱性內檁、巖棉面板安裝挑檐骨架挑檐板安裝屋面采光帶玻璃安裝封膠根據本項目工程量較大、結構復雜、工種工序繁多、立體交叉作業(yè)、平行流水施工，材料供應、生產周期長、工期較緊的特點，為了保證工程的順利實施，專門設立立了一名項目副總指揮部,單獨主管屋面工程協調工作，保證金屬屋面系統能在施工管理、施工技術上充分體現精品意識。4.1質量目標 工程“魯班獎”。4.2屋面工程主要施工方法一 、施工放線根據圖紙設計要求及設計提供的屋面長軸線緯向單元分格尺寸，

40、以長軸線為基準線，緯向以R00標高為平面起點，對鋁錳鎂金屬復合板的支撐鋁支托進行定位放線。首先對南北、東西位置的玻璃緯向分格中心進行等高線檢測，測出單元分格的誤差，再以東西天窗玻璃橫向鋁合金梁面的中心線為測量點，向南北兩側玻璃橫向鋁合金梁面中心點作等高放線，調整高低差，使軌道線能交圈過渡。在R11以上部位，由于東西長軸線按理論分格后確定的基準點與南北玻璃分格點有高低差，那么，先測出高差值，再由長軸方向向南北玻璃部分漸變（遞增或遞減）。在鋁錳鎂金屬復合板部分，用特制測量工裝借助已安裝好的扣夾為測量點，使測量高度與玻璃部分鋁合金面一致，將空間點轉化到鋁錳鎂金屬復合板扣夾面上。當測量點等高后在扣夾上

41、做好記號，以便鋁支托及支撐件按線安裝。當等高放線到R30以上部位時，由于屋面在各個區(qū)間同一緯向上存在高低差問題，用全站儀測量會導致點坐標及高程誤差大，使鋁錳鎂金屬復合板經向間距變化超出調節(jié)范圍，所以，R30以上鋁支托放線可依靠電腦中理論經向間距測點放線。在電腦中以長軸線為基準線向向南北玻璃方向作等高弧線，然后在等高弧線上按5米分段作垂直線交于上方相鄰緯向線，量出上下間距，確定上部鋁支托的位置線后再作水平連接，以此類推向上部放線。二 、構件吊裝根據現場實際情況，防水板以上結構件主要用人工搬運，將需安裝的構件運至外環(huán)地溝上時，由上部施工人員用尼龍繩拉到安裝位置，鋁板的吊裝分水平運輸、垂直運輸二部分

42、，其中垂直運輸分二段，第一段R20以下采用雙軌道小車運輸，第二段R20以上采用從排煙窗的位置用卷揚機吊運：（一）水平運輸：從堆料場到施工現場運輸，主要采用輕型卡車及平板車運輸，現場收料平臺設在0.000結構外環(huán)型消防通道頂板上，具體共設6個收料臺，并設置安全防護。（二）垂直運輸：第一段：（R20以下）該區(qū)域采用雙軌道小車運輸具體方法：分別在近E37、W37位置用50輕質PVC管作縱向軌道， 橫向連接在鋁板上，用鋁方管制作小車，用人工牽引的方法運輸。（見附圖四） 第二段：（R20以上） 以會堂東汽車通道為主入口，進行材料運輸從屋面與通道，由頂部處用卷揚機垂直吊運到屋面。具體方法如下：在屋面鋼結構

43、上支撐龍門架，卷揚機掛于龍門架上，吊鉤從屋面。將鋁板吊到屋面洞口位置后，人工轉運分流到需安裝的位置。三 、安裝方案（一）屋面施工作業(yè)區(qū)的劃分及施工順序（1）、作業(yè)區(qū)的劃分：金屬屋面以天溝為界，將金屬屋面分為南北四部分。（2）、屋面工程施工順序扣夾、轉接件、鋁支托的安裝順序：扣夾、轉接件、鋁支托的安裝是鋁板定位的基礎。安裝順序從頂部向下開始安裝，安裝時從屋面面平緩區(qū)下到陡峭區(qū)。鋁板的安裝順序：鋁板下單加工根據已下單加工的鋁板，首先安裝一塊鋁板依次向兩邊推進，然后安裝下一塊鋁板，后依次向兩邊推進，依此類推。防水板以上結構的安裝1、施工工藝 扣夾放線定位扣夾安裝導軌支座安裝轉接件安裝鈦板清潔K-13

44、噴涂清洗軌道安裝轉接件支座、鋁支座套、鋁支托安裝鈦板安裝2、施工方法2.1、扣夾定位放線扣夾安裝，是防水板安裝的緊后工序。詳見施工放線方法。2.2、扣夾安裝 根據防水板安裝后在防水板肋上的標記（此標記為固定座的位置）進行安裝，扣夾安裝時避開固定座（因為當扣夾緊固件夾在T碼位置時，會阻礙防水板因溫差變化而產生的自由滑動），扣夾總長400mm，中心線分格一致，扣夾安裝時注意扣夾垂直度。 扣夾安裝分三人一組，其中二人安裝，一人輔助，從頂部向下部行安裝，以防水板分區(qū)為一單元水平進行安裝。為保證施工人員安全采用軟梯+安全繩索的方式，輔助工將扣夾從頂環(huán)梁用編織袋沿防水板槽滑到安裝位置，安裝工接過材料袋用掛

45、鉤掛在軟梯上，軟梯上的人員分上下二班，上面一班安裝每區(qū)上面4排扣夾，下面一班人員安裝下面4排扣夾，平行向前推進。2.3、轉接件支座、鋁支座套、鋁支托、轉接件、導軌支座安裝根據上述構件吊裝方法及安裝順序，將轉接件支座、鋁支座套、鋁板運到頂部安裝位置，根據圖紙要求先安裝頂部平緩區(qū)轉接件支座、鋁支座套、鋁板，當上部鋁管安裝緊固好后，用鋼掛梯掛于鋁管上進行下一轉接件支座、鋁支座套、鋁板的安裝。鋁管轉接件的安裝位置以扣夾上放線記號為準，安裝前在地面將轉接件支座按圖紙要求裝配好，采用與前所述的吊裝方法，當鋁板拉到安裝位置時，由爬梯上的安裝人員將鋁板橫放在安裝位置，先上轉接件支座，調節(jié)好鋁板位置后，擰緊轉接

46、件支座螺絲。然后在鋁板上根據圖紙所示安裝鋁支座套，轉接件及導軌支座。為保證人員安全，用吊扣布帶作安全繩，軟梯作為攀爬工具。所有安裝人員必須配備雙安全帶，保證其中一條始終掛在軟梯上。第二部分 幕墻施工施工第一節(jié) 制作加工一、幕墻構件加工制作程序翻樣、下達加工任務單加工任務單審核、批準材料采購倉庫領料 構件加工與質檢質量復檢包裝下道工序入庫二、材料采購及驗收程序1、鋼材采購及驗收程序由于鋼材種類多，工期緊，在采購、運輸、進場驗收，材質檢驗和發(fā)料以及加工過程中極易出現材料的混淆，給工程帶來不可估量的影響，為了確保工程前期工作有序進行，我公司擬設立專業(yè)的材料管理組，對鋼材的采購、運輸和發(fā)放使用的每一環(huán)

47、節(jié)進行全面細致有效的管理和監(jiān)督。（1）材料采購A 本工程主要材料應編制采購計劃，訂購的材料經業(yè)主監(jiān)理認可。B工程所使用的焊接材料應符合有關的國家標準，并與主材料適應。C涂料的牌號、品種、顏色經符合設計和業(yè)主要求，涂料應放在干燥，遮陽的固定場所，并編號分類。（2）材料到貨檢驗對到貨的材料應核對證書、批號、數量、規(guī)格、品質、技術條件，主要標志等是否符合要求。鋼材的復驗按爐批號進行。不符合材料標準的材料不得使用。（3）材料的保管及使用材料來貨驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放，選取合適的場地或包裝儲存，按品種規(guī)格分別堆放。并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。（4）原材料檢驗程序鋼材原

48、材料檢驗程序如下：原材料運抵工廠倉庫進口材料復檢書面匯總報業(yè)主審批后，投入施工監(jiān)理認可型鋼堆場鋼板堆場核對質保書核對質保書清點根數、算重量清點數量、算重量抽查口徑、壁厚等抽查板厚檢查外表面質量檢查外表面質量2、玻璃采購及驗收程序玻璃樣板送樣玻璃樣板確認玻璃生產廠家確認簽定供銷合同提供玻璃規(guī)格及數量玻璃生產及驗收玻璃送承包商加工基地核對規(guī)格、數量、品質核對質保書開箱復驗邀請業(yè)主、監(jiān)理復驗驗收入庫工程現場測量及圖紙翻樣3、鋁型材采購及驗收程序設計圖紙確認鋁型材模具圖設計鋁型材模具圖確認鋁型材開模鋁型材試模及修整鋁型材擠壓樣板樣板表面處理鋁型材機械性能檢測送樣給業(yè)主及監(jiān)理樣板不確認供貨到承包商加工基

49、地圖紙翻樣下定單樣板確認擠壓生產及表面處理抽樣復檢核質保書驗收入庫三、幕墻構件加工制作工藝流程1、鋁合金龍骨及鋁合金裝飾條加工制作工藝流程核實加工任務單倉庫領料拆除包裝上斷料切割機數控機床折料加工中心鉆孔、銑槽檢 驗過塑包裝驗收、入庫2、鋼化中空玻璃加工制作工藝流程核實加工任務單玻璃原片檢驗玻璃清洗玻璃干燥玻璃光柵檢測玻璃粘鋁隔離框玻璃移入合片箱玻璃與透明玻璃合片立式自動注膠透明玻璃清洗隔離框填干燥劑注丁基膠移入玻璃架養(yǎng)護驗收、入庫鋁隔離框合成透明玻璃干燥透明玻璃光柵檢測移入合片箱3、鋼化夾膠玻璃加工制作工藝流程（外協加工，業(yè)主建議的玻璃廠加工）圖紙翻樣核實加工單玻璃原片切割玻璃磨邊、倒角玻璃

50、鉆孔、磨孔邊玻璃鋼化加工均質處理抽樣檢測玻璃鍍膜加工玻璃夾膠加工成品檢測成品包裝、檢測入庫4、單層鋁板加工制作工藝流程折角處焊接、打磨核實加工任務單倉庫領料數控剪板機下料角部沖口折 邊焊接鋁質螺栓安裝加強筋板塊編號及方向標示酸洗及預處理氟碳噴涂標 示驗收、包裝螺栓性能檢驗幾何尺寸檢驗 5、花崗石板材加工制作工藝流程核實加工任務單倉庫領料核對顏色、規(guī)格、編號標示驗收、包裝、入庫發(fā)貨 第二節(jié) 幕墻加工制作方法及工藝說明幕墻加工制作是指組成幕墻的構件的加工制作。各構件均加工完成，進行組裝和安裝。各構件加工制作方法及工藝說明如下：一、鋁合金龍骨及鋁合金裝飾線條加工制作及工藝說明1、本工程中使用的鋁合金

51、龍骨及鋁裝飾條型號及截面尺寸詳見施工圖紙。2、鋁型材加工流程圖如下：接加工任務單材料選用切割沖孔、銑槽、鉆孔質量檢驗包裝過塑驗收入倉3、采用加工設備鋁材切割、鉆孔、銑槽等加工采用德國進口的數控加工中心及數控切割機，包括如下：DG142/02雙頭切割機S2002，S2003直角切割機AS170單頭仿型銑床KS107/10端角切割機AF222/00端銑機SBZ130/01多功能加工中心SA142/25單頭自動送料切割機UAS端角切割機DG244/02雙頭斜準切割機4、各主要工序加工方法及工藝說明41接單（1）接到加工單后，應認真仔細地審單，如單屬正常，必須按照單上所規(guī)定日期內保質保量完成。反之，如

52、單出現問題，應及時向生產部門反映得以正確處理才能繼續(xù)加工。（2）加工單的統計，算料及搭配必須與材料部相互配合，事先計劃需用材料。42材料領用（1）核后，確實無誤，按材料的規(guī)格、型號、數量、顏色的要求，到材料部辦理領料手續(xù)。（2）未辦理領料手續(xù)，又未經材料部的允許，不得私自到倉庫亂拿材料。（3）原材料領用搬運時，必須按循序漸進的方式，由上至下，避免材料混亂和鋁材裝飾面劃傷現象。43切割（1）使用前檢查，首先打開空氣壓縮機的排水閥排水，然后打上接電開關和機械開關，讓機械空轉一段時間檢查機械無異?，F象，即可準備切割。（2）切割時注意保護鋁材裝飾面。（3）鋁材切割，尺寸誤差不能超過0.5 mm。（4）

53、割后的半成品應堆放整齊，標明需用工地及規(guī)格、數量，以便下一道工序的使用。（5）注意切割機的保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經常打油。（6）工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。44鋁材沖孔（1）機械使用前應檢查機械運轉是否正常，接上電源開關讓設備空轉觀察機械確實無異，開始下一步的工作。（2）模具安裝時，必須由專業(yè)人員安裝，安裝完畢必須檢查模具與機械是否配合得當，再進行下一道工序的工作。（3）進行沖孔前必須核實后確實無誤，開始鋁型材的沖孔工作。（4）沖孔后的鋁材，切口必須是平整、光滑。（5）連續(xù)沖料時，應檢查上模中的屎料是否退出，模具有沒有松動，如有問題必須做好相應措施解決。（6

54、）加工后的成品，堆放必須整齊，周圍必須保持清潔。（7）以上程序完成之后，切斷電源開關。45包裝、過塑（1）鋁材過塑前檢查過塑機是否正常，如正常首先打開電源開關接通電源，開動風扇及傳送帶打開，待溫度調至180左右時，方能過塑。（2）鋁材包裝過塑前，應將表面擦拭干凈，熱收縮膜套到鋁材的兩端各超出80 mm-100 mm，不得超出過長，以免造成浪費。（3）過塑后的鋁材，必須保持表面光滑，避免出現皺痕與裂口等現象。（4）過塑完畢，首先關掉過塑機的加熱溫度開關，待溫度降至為0時，方能關掉電源，嚴禁未待溫度降下時，關掉電源開關，造成過塑機電阻絲燒斷。46質量檢查（1）質檢員檢查所生產的半成品是否按要求加工

55、生產，如檢查出有質量不合格產品，要求返工時，應無條件執(zhí)行。（2）對人為造成質量不合格的必須按質量手冊條款執(zhí)行。（3）鋁型材加工質量要求詳見下頁。47成品入庫（1）成品入庫前，應提供成品的作業(yè)單號、數量、規(guī)格、型號及需用工地給倉管，配合倉管做好成品入庫。（2）入倉后的成品，堆放需整齊，規(guī)格、型號要一致，避免各種成品混亂的現象。5、鋁合金龍骨及鋁合金裝飾條加工精度要求51鋁合金龍骨及裝飾條在截料之前應進行校直調整。52橫梁的允許偏差為0.5mm，立柱的允許偏差為1.0mm，端頭斜度的允許偏差為15。53截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm。54孔位的允許偏差為0.5mm，孔距的允許偏差為

56、0.5mm，累計偏差不應大于1.0mm。55沉頭螺釘的沉孔尺寸偏差應符合現行國家標準沉頭螺釘用沉孔GB152.1的規(guī)定。56鉚釘的通孔尺寸偏差應符合現行國家標準鉚釘用通孔GB152.2的規(guī)定。57圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現行國家標準圓柱頭、螺栓用沉孔GB152.3的規(guī)定。58螺絲孔的加工應符合設計要求。59構件銑槽尺寸允許偏差應符合下表要求：銑槽尺寸允許偏差（mm）項目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5510構件銑豁尺寸允許偏差應符合下表要求：銑豁尺寸允許偏差（mm）項目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5511構件銑豁尺寸允許偏差應符合下表要求： 銑豁尺寸允許偏差（mm

57、）項目ABC偏差0.00.50.0-0.50.5二、鋼化夾膠玻璃加工制作工藝說明1、 鋼化夾膠玻璃加工工藝流程如下：切割搬運材料領用接加工任務單夾膠鋼化清洗鉆孔檢驗2、鋼化夾膠玻璃加工主要工序工藝說明：21接單（1）接單審查后統計資料及搭配，必須使材料利用率達到最高度。（2）在加工單確認無誤的情況下，方能到材料部辦理材料領用手續(xù)。22材料領用（1）需用吊車時，必須由指定的專職人員操作。（2）領用的整箱玻璃擺放，應保證玻璃箱的傾斜度，玻璃開箱時應注意避免鐵釬與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。（3）大片玻璃搬運或開介時應注意以下事項（僅非鋼化玻璃適用）A、首先檢查玻璃吸是否正常。B、檢查大片玻璃四周是否有

58、裂痕的現象，如發(fā)現有上述現象，應及時處理，方能搬運。C、檢查無異?，F象，然后將玻璃吸壓在玻璃面上扣緊。D、人工玻璃搬運時，需四人保持一致，避免玻璃大幅度的搖擺，造成玻璃破裂。E、行吊吊運時，應注意行吊平穩(wěn)度，定時檢查電動玻璃吸的充電情況。23玻璃自動切割（僅非鋼化玻璃適用）（1）啟動玻璃切割機（包括電腦及打印機）。（2）將原片規(guī)格和割片數量規(guī)格輸入電腦，電腦自動拼圖，計算所用原片數量及利用率。（3）打印拼圖結果，并傳送至玻璃切割機。（4）裝載原片玻璃于機器切割臺并按要求定好位。（5）選擇并運行切割程序，切割玻璃。（6）分離割片并將其搬運存放于指定架上。24玻璃磨邊（僅非鋼化玻璃運用）（1）啟動

59、玻璃磨邊機。（2）調整機器參數即：磨削量、壓帶寬度（等于玻璃厚度）、傳送速度，以及需拋光時調各拋光輪氣壓值。（3）試磨：用一塊與所要磨的玻璃類型，厚度相同的玻璃進行試磨，檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質量是否符合要求，不符合要求重新調試，直至滿意。（4）裝載玻璃磨邊。（5）磨好邊的玻璃，搬運至指定玻璃架，并貼上標簽。注意同一規(guī)格玻璃盡量放置在同一架上。25鉆孔（1）沉頭式連接時玻璃鉆錐臺孔，浮頭式連接時玻璃鉆圓孔。（2）夾層玻璃的兩片玻璃采用大小孔，其中外片鋼化鍍膜玻璃鉆錐臺孔，孔徑如下圖所示，內外片玻璃的孔徑圓心對齊。2.6玻璃清洗（1）啟動玻璃清洗機（包括水處理系統）；預熱水至設定溫度。（2

60、）把玻璃清洗機置于“自動”運行狀態(tài)，并調好洗刷轉速及傳送速度。（3）裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，不合要求，提高水溫或再調洗刷轉速及玻璃傳送速度直至清洗效果合格。（4）按規(guī)定的順序、規(guī)格裝載玻璃，自動清洗。2.7玻璃鋼化（1）玻璃鋼化采用水平輥道輸送法生產、其主要工藝過程包括輸送加熱淬冷。（2）玻璃鋼化加工時，對輸送輥的基本要求是表面平直而且光滑，輸送輥的間距合適，同速旋轉；對加熱系統的要求是必須使玻璃整個表面的受熱溫度保持均勻；對淬冷的基本要求是快速均勻的冷卻。（3）將鋼化玻璃重新放到280攝氏度320攝氏度環(huán)境中進行熱處理，從而對鋼化玻璃的應力分布進行均化，以減少鋼化玻璃的炸裂。2.8、玻璃