2金相檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark12 o Current Document .目的1 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document .適用范圍1 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document .工程概況1 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document .編制依據(jù)1 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document .作業(yè)條件2 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document

2、.施工工序2 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document .質(zhì)量控制措施12 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document .精細(xì)化管理、潔凈化施工12 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document .平安保證措施13 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document .綠色施工措施14 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document .強(qiáng)制性條文14 HYPERLINK l bookmark10 o Current D

3、ocument .記錄163. 3. 2試樣的截取應(yīng)防止因金屬材料受熱或變形而使試樣組織發(fā)生變 化,采用氣割方法截取的試樣,必須把全部熱影響區(qū)清除.3 微觀檢驗(yàn)3. 3. 3焊接接頭試樣的截取應(yīng)根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火 力發(fā)電廠焊接篇）DL/T5007-92的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.3. 3. 4對鍛軋及經(jīng)過過冷變形的材料，為鑒別非金屬雜物的類型.級別 以及帶狀組織的級別，一般應(yīng)截取由至外表中心的縱向試樣；為鑒別試 件外壁至內(nèi)壁的組織變化,夾雜物在截面上的分布情況,脫碳層和外表 淬火層的深度等,一般應(yīng)截取橫向試樣.3. 3. 5對于損壞件,試樣的截取既要包括破損的主要部位又要包括未損 壞的部位

4、以便比擬.3. 3. 6主蒸汽，再熱蒸汽直管的試樣的截取,可在管端待焊接部位開坡 口前,用手鋸截取小三角塊,其大小一般可沿管道圓周寬度及管壁厚度 方向各取IT. 5mm左右.3. 4試樣的鑲嵌3. 4.1試樣尺寸過小或需檢查邊緣的情況時可采用鑲嵌法.3. 4. 2試樣的鑲嵌可采用機(jī)械鑲嵌法,熱壓鑲嵌法,冷凝鑲嵌法等.3. 5試樣的磨制3. 5.1方法:試樣的磨制可用手工磨,也可用自動磨樣機(jī)磨.3. 5. 2步驟3.5.2. 1磨平：切取好的試樣先經(jīng)砂輪磨平，為下一道砂紙的磨制做好 準(zhǔn)備.磨時必須用水冷卻試樣，使金屬的組織不因受熱而發(fā)生變化.3. 5. 2. 2 磨光1）手工磨光:經(jīng)砂輪磨平，洗

5、凈吹干后的試樣，用手工依次由粗到細(xì)的在 各號砂紙上磨制,砂紙須平鋪于平的玻璃,金屬或板上.從粗砂紙到細(xì)砂 紙，每換一次砂紙時，試樣均須轉(zhuǎn)90度角于舊磨痕成垂直方向，向一個 方向磨至舊磨痕完全消失，新磨痕均勻一致時為止.同時用水或超聲波 將試樣洗凈為止,手亦應(yīng)同時洗凈，以免將粗紗粒帶到細(xì)紗紙上.磨制試 樣時,注意不可用力太重,每次時間也不可過長.2）機(jī)械磨樣磨光:將由粗到細(xì)的不同號數(shù)的砂紙分別置于機(jī)械磨樣機(jī)上 依次磨制.3. 5. 2. 3拋光：拋去試樣上的磨痕以達(dá)鏡面，且無磨制缺陷，拋光方法9可采用機(jī)械拋光，化學(xué)拋光，電解拋光等.1）機(jī)械拋光可分為兩步:粗拋光和細(xì)拋光.粗拋光可把經(jīng)砂紙磨光的試

6、 樣移到裝有尼綸,呢絨等的拋光機(jī)上進(jìn)行,拋光料可用微粒的氧化鋁,金 剛砂等拋光時間2-5min.拋光后用水洗凈并吹干.細(xì)拋光是將經(jīng)粗拋光 的試樣移到裝有尼龍綢天鵝絨等絲絨拋光盤上進(jìn)行精拋光.拋光時用力要輕,須從盤的中心至邊緣來回拋光,并不時滴加少許磨粉 懸浮液,在拋光的完成階段可將試樣于拋光盤的轉(zhuǎn)動方向成相反方向拋 光,一般拋光到試樣的磨痕完全除去,外表象鏡面為止,拋光后用水洗凈 吹干，使外表不致有水跡或污物殘留.2）電解拋光電解拋光基于陽極溶解原理,樣品為陽極,不銹鋼或其他材 料為陰極.電解拋光的條件是由電壓，電流,溫度拋光時間來決定的 3）化學(xué)拋光是靠化學(xué)試劑對試樣外表不均勻溶解,逐漸得到

7、光亮外表的 結(jié)果，但只能使樣品外表光滑,不能到達(dá)外表平整的要求,對純金屬有良 好的拋光作用.3. 5試樣的浸蝕經(jīng)磨制好的試樣可浸入玻璃器皿中的侵蝕劑中進(jìn)行,也可用蘸有浸蝕劑 的棉球輕輕擦拭,或用滴管滴蝕試樣拋光外表.浸蝕時間視金屬材料的 性質(zhì)，浸蝕液的濃度,溫度,檢驗(yàn)?zāi)康募帮@微檢驗(yàn)的放大倍數(shù)而定，以能 在顯微鏡下清晰顯示金屬組織的細(xì)節(jié)為宜.不宜用過度的浸蝕來增加組 織的度,高倍觀察時,浸蝕程度比低倍觀察時略淺一些.浸蝕完畢后，立 即取出，并迅速用水清洗.然后再用無水酒精清洗,熱風(fēng)吹干.制備好的 試樣應(yīng)無磨痕,凹坑,麻點(diǎn),水跡等,組織清晰,有代表性.3. 6試樣的微觀檢驗(yàn)。微觀檢驗(yàn)包括浸蝕前的檢

8、驗(yàn)及浸蝕后的檢驗(yàn)，浸 蝕前主要檢查試樣有無裂紋，非金屬夾雜物及制樣過程中引起的缺陷； 浸蝕后主要檢驗(yàn)試樣的顯微組織.3. 6.1管道和部件的微觀檢驗(yàn)：鑒別材料中非金屬夾雜物,顯微裂紋的類型,觀察形態(tài)和分布， 測量其數(shù)量和大小.3. 6.1. 2鑒別被檢件顯微組織的組成,各種組織的形貌,分布和數(shù)量.對 晶粒度,帶狀組織,非金屬夾雜物,魏氏組織,球化組織,脫碳層等作出評 定.3. 6.1. 3鑒別組織特征,判定熱處理工藝狀態(tài).3. 7焊接接頭的微觀檢驗(yàn)3. 7. 1焊縫組織的分析焊縫組織具有連生結(jié)晶和長大的特點(diǎn),常見的焊縫組織有柱狀 晶.樹枝晶.等周晶.同樣成分的焊縫，由于結(jié)晶組織形態(tài)不同，性能差

9、異 很大.3. 7.1. 2多層焊時，由于后面的焊層對前面的焊層進(jìn)行了再加熱而發(fā)生 聲相變重結(jié)晶,導(dǎo)致焊縫區(qū)各部位組織形態(tài)的差異.3. 7.1. 3焊接過程是連續(xù)快速冷卻的過程,超過一定的冷卻速度后，會 得到非平衡組織貝氏體和馬氏體.3. 7. 2熱影響區(qū)組織的分析：3. 7. 2.1焊接接頭熱影響區(qū)主要為:局部融化區(qū).過熱區(qū)（粗晶區(qū)）.正火 或重結(jié)晶區(qū)（細(xì)晶區(qū)）.不完全正火或不完全重結(jié)晶區(qū).各區(qū)域的組織形 態(tài)和特征取決于焊接熱循環(huán)峰值溫度.加熱速度.高溫停留時間和隨后 的冷卻速度.局部熔化區(qū)和過熱區(qū)是組織和性能變化最大的區(qū)域，為焊 接接頭金相檢驗(yàn)的分析重點(diǎn).3. 7. 2. 2局部熔化區(qū):此

10、區(qū)較窄,鄰接熔合線，由于嚴(yán)重過熱，晶粒大，化 學(xué)成分不均勻性嚴(yán)重,導(dǎo)致性能惡化,是焊接接頭中最薄弱的區(qū)域.3. 7. 2. 3過熱區(qū)：此區(qū)的明顯特點(diǎn)是晶粒最粗大,其組織形貌與局部溶 化區(qū)基本相同,是再熱裂紋的敏感區(qū).3. 7. 2. 4重結(jié)晶區(qū)：此區(qū)域晶粒細(xì)小而均勻，是焊接接頭中組織和常溫 機(jī)械性能最好的區(qū)域.3. 7. 2. 5不完全結(jié)晶區(qū);此區(qū)位于A1A3溫度區(qū)間,具有局部鐵素體溶解 到奧氏體中去的特點(diǎn),冷卻時奧氏體發(fā)生分解,而原來未轉(zhuǎn)變的鐵素體 仍保存下來.對某些低合金鋼，由于這局部奧氏體中碳和合金元素含量 較高，快速冷卻后可能轉(zhuǎn)變?yōu)楦咛捡R氏體,得到馬氏體和鐵素體混合組 織.這種組織性能

11、不好.3. 7. 3基體組織的分析.對異種鋼焊接接頭,焊縫兩側(cè)的母材及熱影響 區(qū)均須檢驗(yàn).104金相攝影4.1金相攝影可分為宏觀攝影和微觀攝影.宏觀攝影放大倍數(shù)一般為 1-10倍,微觀攝影一般為100-1000倍.4. 2宏觀攝影是指拍攝被檢件的形貌或局部宏觀細(xì)節(jié),要求輪廓清晰， 富有立體感,沒有多余的陰影等.底片的質(zhì)量主要于拍攝視場和背景的 選擇,燈光的配置,曝光條件,暗室處理等有關(guān)因素有關(guān),拍攝時,縮小光 圈以增大景深,其效果更好.4. 3微觀攝影:是用于拍攝被檢件中顯微組織和缺陷的特征,要求主題 有代表性或典型性,逼真清晰.鏡頭的選擇視所需放大倍數(shù)而定,一般為 充分利用顯微物鏡分辨率.總

12、放大倍數(shù)不應(yīng)大于物鏡數(shù)值孔徑的1000 倍.盡可能選用較小倍數(shù)的攝影鏡頭和較大長度的暗箱,使影象有較好 的平坦度;照相使用的光源需調(diào)整適宜，所發(fā)出的光線需穩(wěn)定和足夠的 強(qiáng)度;底片的曝光時間依試樣情況底片性質(zhì)和光亮強(qiáng)弱等因素而定，必 要時可用分段曝光法進(jìn)行試驗(yàn):現(xiàn)場攝影時,盡可能增強(qiáng)照明亮度,縮短 曝光時間,防止因震動而使底片影象模糊.4. 4暗室處理4. 4.1底片顯影一般應(yīng)在全黑下進(jìn)行，但可用深綠色平安燈作短時觀 察.顯影液的溫度及顯影時間應(yīng)按底片說明書進(jìn)行.一般顯影溫度在20 度左右,操作時可將底片用清水潤濕,再投入顯影液,顯影完畢后即移入 清水或停影液中停影,然后放入定影液中，定影時間一

13、般為20-30分鐘. 底片在顯影和定影過程中均須使藥膜面向上，并使之完全浸入溶液中， 及時晃動，忌用手指或夾子觸摸底片攝影部位.4. 4. 2印相應(yīng)視底片情況選擇合適的相紙，曝光時間及燈光強(qiáng)度，曝光 時間以使底片上較暗局部的細(xì)微影象線條能夠清晰的顯現(xiàn)為宜.顯相后 的相紙可在清水或停影液中停影,然后放入定影液中，定影時間一般為 15-30分鐘，定影后的相片應(yīng)在流動的清水中漂洗,漂洗后將相片烘干 上光.6. 4完工事項金相測試工作完成后，對已檢測的部件進(jìn)行標(biāo)識并做好后處理，整理好器材及輔助材料撤離現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。11.質(zhì)量控制措施根據(jù)觀測內(nèi)容對照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及資料，給出分析結(jié)果與金相照片。檢

14、測結(jié)果與理論分析或正常情況出現(xiàn)不一致時應(yīng)做進(jìn)一步的核實(shí)與驗(yàn)證，確認(rèn)無誤后方 可報出檢測結(jié)果。編制試驗(yàn)報告，由授權(quán)的人員進(jìn)行校核。試驗(yàn)記錄包括試樣取樣部位、化學(xué)成分、組織 說明、照相放大倍數(shù)及浸蝕劑的種類。.精細(xì)化管理、潔凈化施工金相檢驗(yàn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項要求。. 2宏觀金相試驗(yàn)：用肉眼或10倍以下的放大鏡觀察被檢件（通常采用酸浸試驗(yàn)）。酸浸試驗(yàn) 可采用熱酸浸蝕或冷酸浸蝕。根據(jù)檢驗(yàn)?zāi)康?，確定試樣截取的部位，檢查面及數(shù)量，焊接接 頭的試樣應(yīng)包括焊縫、熱影響區(qū)和母材。試樣的截取可采用手鋸，砂輪切割、機(jī)械加工或氣 割等方法。試樣被檢驗(yàn)面的光潔度應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)?zāi)康募耙螅x擇相應(yīng)的機(jī)械加工方法

15、，必要 時可用不同的粒度的粗細(xì)砂紙逐級進(jìn)行磨制，一般磨到500號水砂紙或1號金相砂紙即可。 酸浸前，試樣被檢面須無傷痕及局部缺陷，外表不應(yīng)有油污存在，必要時可用汽油，酒精苯 清洗。根據(jù)被檢件的化學(xué)成分及檢驗(yàn)?zāi)康?，確定浸蝕液的成分，浸蝕溫度和浸蝕的時間，以 能準(zhǔn)確顯示缺陷。酸浸液應(yīng)盛于耐酸器皿中，酸浸試驗(yàn)宜在通風(fēng)櫥中進(jìn)行。試樣放進(jìn)酸浸液 時，被檢面不應(yīng)于器皿或其它試樣接觸，并應(yīng)全部浸入酸液中，以保浸蝕均勻，浸蝕液可連 續(xù)使用，但其成分必須保證試驗(yàn)結(jié)果可靠。酸浸完畢后，即可用耐酸鐵鉗或耐酸膠皮手套（冷 浸時）將試樣從浸蝕液中取出，并立即在流動的水中（熱水或冷水）沖洗，同時用毛刷將試樣表 面上的腐蝕

16、產(chǎn)物刷掉，但注意不要沾污，劃傷或用手觸摸被檢面，刷洗后還可采用2%Na0H或 3-5%Na2c03溶液清洗，最后吹干。試樣酸浸后，如發(fā)現(xiàn)外表因刷洗不干凈而存有水跡，或其 它沾污物時，可再放入酸浸液加浸蝕，重新刷洗沖干;假設(shè)發(fā)現(xiàn)浸蝕過淺時，可繼續(xù)浸蝕以至合 乎要求，假設(shè)發(fā)現(xiàn)浸蝕過深，須將試樣被檢面除去至少1mm,在按上要這操作方法重新進(jìn)行磨 制和浸蝕酸浸后的試樣應(yīng)及時檢查拍照，假設(shè)需暫時放置，那么應(yīng)置于干燥器中，但保存時間不 宜過久；假設(shè)需保存較長時間，可在被檢面上涂油或透明漆，以防生銹。酸浸試樣的質(zhì)量評定 應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行，檢查時如發(fā)現(xiàn)折疊、裂紋、氣孔和未焊透等缺陷，可繪制簡 圖或攝

17、影記錄，拍照時應(yīng)注明放大倍數(shù)并測定缺陷的尺寸與位置，以便評定被檢件的質(zhì)量。.3微觀金相檢驗(yàn)：在現(xiàn)場，可用攜帶式顯微鏡進(jìn)行檢驗(yàn)；在試驗(yàn)室，可采用臺式光學(xué)顯微 鏡對截取試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。4試樣的截取：121）試樣截取的方向、部位和數(shù)量應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)?zāi)康亩?。既要有代表性，又要能表征被檢材 料的特征。2）試樣的截取應(yīng)防止因金屬材料受熱或變形而使試樣組織發(fā)生變化。采用氣割方法截取的 試樣，必須把全部熱影響區(qū)清除。3）焊接接頭試樣的截取應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定。4）對鍛、軋及經(jīng)過過冷變形的材料，為鑒別非金屬雜物的類型、級別以及帶狀組織的級別, 一般應(yīng)截取由外表至中心的縱向試樣；為鑒別試件外壁至內(nèi)壁的組織變化、夾雜物在截面

18、上 的公布情況、脫碳層和外表淬火層的深度等，一般應(yīng)截取橫向試樣。5）對于損壞件，既要包括破損的主要部位，又要包括未損壞的部位，以便比擬。9.平安保證措施凡參與檢測人員，必須經(jīng)過相關(guān)專業(yè)平安知識培訓(xùn)，并且經(jīng)公司、工地、班組三級平安 考試合格之后，方可上崗參與施工。2經(jīng)常開展平安活動，使職工牢固樹立“平安第一，預(yù)防為主”的思想。加大對習(xí)慣性違 章的懲辦力度，與經(jīng)濟(jì)掛鉤，使施工人員在思想上高度重視，養(yǎng)成良好的平安習(xí)慣。檢測工作前，對所有檢測人員進(jìn)行詳細(xì)的平安措施交底，使檢測人員了解作業(yè)中存在的 危險點(diǎn)、危險源，并掌握其預(yù)防措施。凡未參與交底人員嚴(yán)禁參與檢測工作。4嚴(yán)格遵守平安施工管理的有關(guān)規(guī)程規(guī)定和

19、公司職業(yè)平安健康及環(huán)境管理的有關(guān)作業(yè)管理 文件，施工人員必須帶好平安帽，穿好平安服，高空作業(yè)系好平安帶。5每天工作時，檢測人員要對自己所檢測的場所平安環(huán)境進(jìn)行檢查，看是否存在危險因素, 如果有，必須采取措施及時消除；檢查平安措施是否齊全、完善，平安可靠，如果沒有或不 完善，工人有權(quán)拒絕進(jìn)行檢測，必須完善后方可工作。. 6加大檢測過程中的平安監(jiān)管力度，對不平安行為和習(xí)慣性違章行為必須及時制止。制定 相應(yīng)的懲罰措施，對違章行為要給予相應(yīng)的處分。7對檢測工作所使用的各種工器具要定期進(jìn)行檢查，并有檢查及整改記錄。8檢測人員在梁上行走、作業(yè)，必須配備高空防墜器，并正確使用。9高處作業(yè)必須佩帶工具袋，較大

20、工具應(yīng)系好保險繩，傳遞物品時嚴(yán)禁拋擲10檢測現(xiàn)場應(yīng)有較好的防風(fēng)、防觸電、防滑、防潮措施，嚴(yán)防高空墜落。11夜間作業(yè)，必須有充足的照明。12對交叉作業(yè)，檢測人員應(yīng)預(yù)先防范，并與相關(guān)單位聯(lián)系，合理安排檢測時間。13做好危險和緊急情況的預(yù)應(yīng)措施，防止突發(fā)事件的發(fā)生。1314平安措施嚴(yán)禁私自撤除、挪做它用。15防火設(shè)施齊全。16做好金相檢測的防護(hù)工作，檢測人員在工作中必須配戴防護(hù)用具，以防誤傷害事件的發(fā) 生。17主任或平安管理人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查，糾正違章行為，并有權(quán)制止違章行為、命令 停工整改。10.綠色施工措施遵守國際公約和國家、地區(qū)的環(huán)境法律和地方性法規(guī)及其它要求。2虛心接受業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督和

21、檢查，認(rèn)真對不符合項制定糾正或預(yù)防措施，并限期進(jìn)行整改。3各種試驗(yàn)做完后要及時清掃衛(wèi)生，清除試驗(yàn)機(jī)及地面上的灰塵、油污、廢料、水漬、鐵 屑等。4廢料等垃圾盡量防止污染水源，倒進(jìn)指定地點(diǎn)。10.5由專人負(fù)責(zé)本部門生產(chǎn)過程中使用的化學(xué)品、危險品、油類進(jìn)行管理，做到隨用隨領(lǐng)，及時 回收，防止出現(xiàn)浪費(fèi)，隨處丟棄現(xiàn)象。6加強(qiáng)材料管理，合理預(yù)算材料使用量，使材料預(yù)算即能滿足試驗(yàn)要求又能防止浪費(fèi)和積壓。7材料堆放有序。儲存環(huán)境適宜，措施得當(dāng)。保管制度健全，責(zé)任落實(shí)。8抓好計量工器具的管理，減少消耗杜絕喪失損壞。9加強(qiáng)儀器設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和使用，提高使用壽命。10完善設(shè)備檔案，及時做好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械設(shè)備保

22、持低耗、高效的狀態(tài)。11腐蝕劑都是揮發(fā)性物品，作業(yè)時，要保持通風(fēng)良好，使有害氣體及時散開。12沾上腐蝕劑，要及時用洗滌劑清洗掉，必要時去醫(yī)院就醫(yī)。10. 13加強(qiáng)對員工的宣傳教育，使員工養(yǎng)成節(jié)電、接水、節(jié)能、節(jié)約辦公用品的良好習(xí)慣， 杜絕“跑冒滴漏”和“長明燈”、“長流水”現(xiàn)象。11、強(qiáng)制性條文嚴(yán)格蹦電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評卷哪默火力發(fā)電廠金跳冰監(jiān)督卿、火力發(fā)電廠焊燃冰 ”那探文進(jìn)行砌貝虹:作；木臃金屬i赧的特點(diǎn)，需要高空（W唯用腳寸頓，酬行國家有臨時用電執(zhí)行 施r現(xiàn)場卸寸用賴詮技械范）JGJ好88高空作業(yè) 執(zhí)行轂施工高處作業(yè)平安技秘苑）JGJ08-91雨雪天氣進(jìn)行高空作業(yè)時，必需采取可靠的防

23、滑措施，并對雨、雪及時清除14高空作業(yè)必須設(shè)置防護(hù)措&優(yōu)系好平安帶，以防高空墜落11.3執(zhí)行火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)范）DL/T438-2009第12.1、14.1、14.2、14. 3、15.1條1512.記錄12.1作業(yè)指導(dǎo)書變更單作業(yè)指導(dǎo)書名稱、編號變更名稱變更原因變更內(nèi)容變更人/時間審核人/時間批準(zhǔn)人/時間16.目的確保金相檢測在XXXX2X35萬千瓦熱電聯(lián)產(chǎn)主體工程質(zhì)量和結(jié)果的準(zhǔn)確性、 可靠性，特制定本方案。.適用范圍本方案適用于XXXX2X35萬千瓦熱電聯(lián)產(chǎn)主體工程。.工程概況施工工程設(shè)計概述xxxx2X35萬千瓦熱電聯(lián)產(chǎn)主體工程金相檢查工程量主要有鍋爐受熱面中 T/P91焊縫，主

24、蒸汽管道及旁路管道、再熱蒸汽和旁路系統(tǒng)管道、本體螺栓金相檢查及彎頭、 三通、大小頭等管件的金相檢查，四大管道的焊縫金相檢查以及局部熱處理曲線異常的焊縫 的金相檢查。2主要工程量xxxx2X35萬千瓦熱電聯(lián)產(chǎn)主體工程安裝焊口、本體螺栓、四大管道、彎頭等 的金相檢測工作。4.編制依據(jù)制造廠、設(shè)計單位提供的相關(guān)圖紙、資料電力鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T 6782013火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-2012電力建設(shè)平安工作規(guī)程（第1局部：火力發(fā)電）DL 5009. 1-2014電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第2局部：鍋爐機(jī)組DL 5190. 2-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第5局部：管道及系統(tǒng)D

25、L 5190. 5-20127焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T 679-2012火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T 438-2016火電廠金相檢驗(yàn)與評定技術(shù)導(dǎo)那么DL/T 884200410電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3局部：汽輪發(fā)電機(jī)組DL 5190. 3-201211電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T 612-199612東北電力第三工程HSE管理體系文件13金屬專業(yè)施工組織設(shè)計.作業(yè)條件施工階段持證人員及輔助人員設(shè)備配置初期準(zhǔn)備 階段金相檢驗(yàn)人員1人，輔助人員1人。便攜式金相顯微鏡 及輔助設(shè)施、工具1套施工階段金相檢驗(yàn)人員2人，輔助人員2人。便攜式金相顯微鏡 及輔助設(shè)施、工具1套施工高峰 階段金相檢

26、驗(yàn)人員1人，輔助人員3人。便攜式金相顯微鏡 及輔助設(shè)施、工具1套施工末期 階段金相檢驗(yàn)人員1人，輔助人員1人。便攜式金相顯微鏡 及輔助設(shè)施、工具1套備注：以上勞動力計劃為工期預(yù)計，如實(shí)際工作中仍缺乏，可以隨時添加。6 ,施工工序1施工流程6. 2施工前檢查人員及設(shè)備配備檢驗(yàn)人員 要求4. 1金相檢驗(yàn)人員包括金相檢驗(yàn)技術(shù)人員和金相檢驗(yàn)工.4. 2對金相檢驗(yàn)技術(shù)人員的要求.4. 2.1根據(jù)工程情況,全面掌握金相檢驗(yàn)工作工程和工作量,制 定工作計劃和擬訂技術(shù)措施.4. 2. 2參加并指導(dǎo)工程中金相檢驗(yàn)工作,對檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé).4. 2. 3對金相檢驗(yàn)工進(jìn)行必要的理論輔導(dǎo)、實(shí)際操作技術(shù)的培 訓(xùn)和考核、總結(jié)

27、交流新的試驗(yàn)方法，以提高金相檢驗(yàn)分析技術(shù) 與技巧。4. 2. 4對首次遇到的鋼種進(jìn)行必要的分析和試驗(yàn).4. 2. 5及時編審試驗(yàn)報告,做好整理歸檔工作.4. 3對金相檢驗(yàn)工的要求.4. 3.1檢驗(yàn)工經(jīng)專業(yè)理論知識和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)考試合格 后方能擔(dān)任相應(yīng)的金相檢驗(yàn)工作和編寫試驗(yàn)報告.4. 3. 2檢驗(yàn)工應(yīng)了解被檢驗(yàn)件的材質(zhì)，焊接工藝和熱處理等情 況.4. 3. 3檢驗(yàn)工作工程中所確定的被檢驗(yàn)部位進(jìn)行檢驗(yàn).做到檢 驗(yàn)及時，操作無誤，結(jié)論準(zhǔn)確.備注職責(zé)4. 4中試室接受金相檢驗(yàn)委托單，并進(jìn)行檢驗(yàn),并出具檢驗(yàn)報 告.4. 4.1施工處負(fù)責(zé)金相檢驗(yàn)的委托，并在檢驗(yàn)過程中給予配 合.主要儀器 設(shè)備4.

28、 5臺式顯微鏡或大工件顯微鏡;金相拋光機(jī);底片放大機(jī).6. 2. 2技術(shù)準(zhǔn)備6.2.2. 1接受委托單進(jìn)行登記留存，明確委托檢驗(yàn)的具體要求，落實(shí)檢測人員。6. 2. 2. 2查閱有關(guān)技術(shù)資料，明確檢測依據(jù)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。6. 2. 2. 3查明受檢工件的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)等。檢查受檢部位的外表狀況，并聯(lián)系落實(shí)其表 面處理。6. 2. 3器材選用BX-600金相顯微鏡；金相試樣切割機(jī)；砂輪機(jī)；金相試樣磨拋機(jī)；試樣鑲嵌機(jī)；電解腐蝕儀；制備試樣必備的化學(xué)藥品及試劑瓶等；6. 2. 4工作場所6. 2. 4.1工作現(xiàn)場的設(shè)施和條件，要滿足金相檢驗(yàn)工作的需要。6. 2. 4. 2工作現(xiàn)場腳手架、電源照明、平安

29、防護(hù)等設(shè)施條件和準(zhǔn)備工作應(yīng)滿足金相檢驗(yàn)工作 和防護(hù)的需要。6. 2. 5施工條件準(zhǔn)備6. 2. 5. 1 了解現(xiàn)場條件，包括水源、電源、照明、通風(fēng)、腳手架等是否滿足金相檢驗(yàn)工作的 要求，并逐一落實(shí)到位。6. 2. 5. 2準(zhǔn)備好記錄本、記號筆、檢測標(biāo)位圖等。.2.6金相檢驗(yàn)工藝. 2. 6. 1測試前準(zhǔn)備1）檢查儀器設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。2）檢查室內(nèi)溫濕度：一般應(yīng)在1035,濕度要求為3080虬3）根據(jù)有關(guān)金屬制造的方法、檢驗(yàn)?zāi)康?、技術(shù)條件或有關(guān)協(xié)議的規(guī)定進(jìn)行正確取樣。取樣 時不允許造成對材料組織的影響。4）試樣鑲嵌a.試樣鑲嵌可采用：機(jī)械鑲嵌、樹脂鑲嵌、熱壓鑲嵌等方法。b.樹脂鑲嵌時，乙二胺

30、和環(huán)氧樹脂應(yīng)按5%的比例混合攪拌，以免凝固后產(chǎn)生氣泡，影響 磨制、拋光、清理等。5）試樣的磨制a.被檢試樣先在砂輪機(jī)上磨平，將其棱角、毛邊等磨掉。使磨痕均勻一直后移至下一道工 序。b.選用不同粒度的水砂紙和金相砂紙依次進(jìn)行試樣磨平工作，磨制過程中用力應(yīng)均勻且壓力不宜過大。C.磨制下一道砂紙時，試樣應(yīng)轉(zhuǎn)90角，使新磨痕與舊磨痕成垂直方向。d.試樣磨制時，砂紙應(yīng)由粗到細(xì)依次選用，一般磨至600#即可進(jìn)行拋光。e.拋光試樣時，應(yīng)均勻地滴灑拋光懸浮液，拋光到外表無劃痕象鏡面時為止。6）試樣浸蝕a.首先用棉球沾取酒精將試樣外表清洗干凈。b.根據(jù)被檢試樣的材質(zhì)選擇不同的浸蝕劑，浸蝕時間應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、浸蝕液的

31、濃度而定，以 能清晰地顯示金相組織細(xì)節(jié)為宜。c.浸蝕完畢后，迅速用水沖洗，無水酒精擦洗，熱風(fēng)吹干。d.浸蝕好試樣應(yīng)保持清潔，浸蝕面不能用手觸摸，不得劃傷或與其它物體碰撞，并立即在 顯微鏡下觀察拍照。6. 2. 6. 2檢測步驟1）將制備好的金相試樣放在金相顯微鏡下觀察，根據(jù)檢測的工程選擇相對應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行分析。a.翻開電源,安裝好目鏡、物鏡。將試樣放在載物臺,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕，通過目鏡觀察。b.觀察時，先用100倍觀察低倍組織全貌，需觀察細(xì)微組織時，再選用適宜的高倍率。c.選擇視野清晰,采集具有代表性圖譜做為原始資料進(jìn)行保存。2）如有被檢測工程尚未錄入本細(xì)那么，那么根據(jù)實(shí)際檢測需要選擇合適的檢

32、測標(biāo)準(zhǔn)，補(bǔ)充制定 實(shí)施細(xì)那么，以保證檢測結(jié)果的正確。6. 2. 6. 3檢測時考前須知1）在檢測前應(yīng)認(rèn)真按檢驗(yàn)申請驗(yàn)收試樣品種、數(shù)量。2）試樣制備中不進(jìn)行邊緣組織測試的試樣應(yīng)注意倒角，以防拋光時刮傷拋光布及飛出傷 人。3）配制各種試劑時應(yīng)按照各種試劑的相關(guān)配制程序進(jìn)行，并翻開通風(fēng)櫥，配戴好口罩及工 作服等，注意人員及設(shè)備儀器的平安。4）化學(xué)腐蝕性試劑使用后不得隨意排放，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。6. 2. 7結(jié)果分析6. 2. 7. 1根據(jù)觀測內(nèi)容對照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及資料，給出分析結(jié)果與金相照片。6. 2. 7. 2檢測結(jié)果與理論分析或正常情況出現(xiàn)不一致時應(yīng)做進(jìn)一步的核實(shí)與驗(yàn)證，確認(rèn)無誤 后方可報出檢測

33、結(jié)果。6. 2. 7. 3編制試驗(yàn)報告，由授權(quán)的人員進(jìn)行校核。試驗(yàn)記錄包括試樣取樣部位、化學(xué)成分、 組織說明、照相放大倍數(shù)及浸蝕劑的種類。6. 3施工步驟金相測試工序卡1概述：金相檢驗(yàn)的基本步驟，要求及考前須知2操作方法：序號步驟名稱工藝質(zhì)量要求1檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作接到委托單后，向委托方了解檢驗(yàn)場所及檢驗(yàn)條件（電源.架子等）.了解被檢驗(yàn)材料的鋼號、規(guī)格、熱處理狀態(tài)、焊接部位及焊接工藝 等，明確試驗(yàn)?zāi)康?1. 3對工程中首次遇到的鋼種,必要時可進(jìn)行熱處理工藝性能試驗(yàn)和金 相組織評定分析.1. 4主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道直管段最好截取鑲嵌試樣,試樣編 號必須與安裝時管道布置編號相對應(yīng).6.1. 5對需焊后熱處理的焊接接頭,應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn).6.1. 6檢驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)?zāi)康?被檢驗(yàn)材料及試驗(yàn)條件,確定試驗(yàn)方案. 對外界一些影響試驗(yàn)結(jié)果的因素,采取相應(yīng)的措施，以確保分析的準(zhǔn)確 性.備注2.1目的：檢查管道和部件的及其焊接接頭的宏觀缺陷.2.