2磁粉檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark12 o Current Document .目的1 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document .適用范圍1 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document .工程概況1 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document .編制依據(jù)1 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document .作業(yè)條件2 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document

2、.施工工序3 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document .質(zhì)量控制措施10 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document .精細化管理、潔凈化施工10 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document .平安保證措施11 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document .綠色施工措施12 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document .強制性條文12 HYPERLINK l bookmark10 o Current D

3、ocument .記錄13進行。2. 8. 12質(zhì)量保證措施1）每天檢測工作開始前，用標準試片檢驗磁軟及磁懸液的綜合性能。2）當出現(xiàn)以下情況之一時，進行復(fù)驗：a.檢測結(jié)束時，用標準試片驗證檢測靈敏度不符合要求時。b.發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時。c.合同各方有爭議或認為必要時。7施工步驟磁粉探傷工序卡81概述：磁粉探傷的基本步驟，要求及考前須知2操作方法：序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1施工準備選用磁粉探傷機、磁粉、透明 膠布、照明燈等。磁粉探傷之前，應(yīng)清除檢驗區(qū) 域外表的油脂,沙泥,粘沙,氧化皮 層，油漆和其他影響磁粉探傷操作 和磁痕識別的物質(zhì)。1. 3去掉工

4、件外表的油泥、鐵銹、 油脂、涂料等。干法檢驗時,探傷外表應(yīng)是干燥的。干法檢驗時，應(yīng)保證磁粉干燥，必要 時可用烘箱烘干。用干法顯示時，工件外表要充分干燥， 鍍層大于30um以及電接觸處的非導(dǎo)電覆 蓋層必須去掉，復(fù)雜的部件要分部進行， 有盲孔的，磁探前要堵好。試件處理范 圍必須大于探傷范圍，焊縫處原那么上應(yīng) 由探傷范圍向母材方向擴大20nliri。2磁化2. 1磁化方法的選擇，主要考慮缺 陷的方向，檢驗方法的選擇根據(jù)工 件的材質(zhì)情況,還要考慮設(shè)備能力， 電流值的選擇對規(guī)整工件用公式 算，不規(guī)整的試驗取得。2.2電力行業(yè)現(xiàn)應(yīng)用最廣泛的磁化 方法是磁輒法：借助于永久磁鐵或 電磁鐵將磁場導(dǎo)入試件的磁化方

5、 法，探傷時，磁輾在被檢物外表移連續(xù)法顯示時，不管用那種磁化方法， 都必須用標準試片試驗，到達要求的靈 敏度后，方可進行檢驗。在磁化和施加磁粉時，不允許有外來磁 場接觸試件或影響。動，磁化工件，由于缺陷處的磁場 發(fā)生畸變，故吸附干粉或磁懸液中 的磁顆粒，在工件外表形成磁痕， 從而顯示缺陷。3施加磁粉3.1施加磁粉時，應(yīng)將適量的，分 布均勻的磁粉施加在有效探傷范圍 內(nèi)的探傷面上，使之吸附在缺陷部 位，此時必須使探傷面不再為磁粉 所污染，以形成比照良好的缺陷磁 痕。應(yīng)根據(jù)試件的磁特性，形狀，尺寸， 外表狀態(tài)，磁化方法及探傷環(huán)境，選擇 合適的磁粉，磁懸液的種類，磁懸液濃 度以及磁粉施加方法。4觀察磁

6、跡4. 1磁痕的觀察必須在磁痕形成后 立即進行，根據(jù)磁痕，觀察缺陷的 性質(zhì)，畫出草圖，并用透明膠布將 磁痕粘下來臨時輕輕的將磁痕粘在 記錄紙上。用普通磁粉，檢查地點要有足夠的照 明度(1500-2000LX)；用熒光磁粉，黑 光燈的強度在工作外表上要21000微瓦 /平方厘米。必須正確區(qū)分可能出現(xiàn)的偽磁痕，必要 時應(yīng)重復(fù)檢驗。5磁跡記錄5.1應(yīng)采取照相，素描，復(fù)印或用 透明膠帶的方法記錄磁痕，需要時 也可用透明清漆將其固定在探傷面 上。用膠帶蓋住磁痕，移去粘著磁粉痕跡 的膠帶，并把它粘在紙上或其他適當?shù)?背景材料上。在磁痕上噴涂一層可剝離的薄膜，將 磁痕粘在上面取下薄膜。磁痕照相：膠帶照相或可

7、剝離的薄膜 的復(fù)制。記錄磁痕的位置、長度和數(shù)目。6退磁6. 1用交流電退磁，逐漸減少電流 到零，也可讓工件逐漸遠離通電流 圈50100cm后對線圈斷電。在電 建行業(yè)中，一般不需要退磁。在以下情況下試件必須退磁：當連續(xù)探傷磁化時，估計上一次磁化 會給下一次磁化帶來不良影響。估計試件的剩磁會對以后的機加工產(chǎn)生 不良影響。估計試件的剩磁會對測試裝置產(chǎn)生不9本工程采用磁輾法，磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法。良影響。估計用于摩擦部位或接近于摩擦部位 的試件，因磁粉吸附在摩擦部位會增大 摩擦損耗。7清理7.1用油。7. 2懸液或汽油清洗、用水懸液。假設(shè)用水懸液，先用水洗再用含有防銹 劑

8、的水溶液漂洗，清洗和干燥后，必要 時可涂上防護油。4完工事項磁粉檢測工作完成后，對已檢測的部件進行標識并做好后處理，整理好器材及輔助材料 撤離現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。7.質(zhì)量控制措施.1磁粉檢測應(yīng)根據(jù)執(zhí)行的檢測工藝標準，將磁粉檢測的焊接接頭質(zhì)量評定的級別、缺陷類 型和位置在記錄上填寫清楚并簽名，送交復(fù)審核。審核人員應(yīng)對磁粉檢測人員的檢測結(jié)果進 行復(fù)核并簽名。. 2對焊接接頭質(zhì)量分級中的超標缺陷，檢測人員應(yīng)及時填發(fā)質(zhì)量信息反應(yīng)單，并注明評定 級別、缺陷長度、及部位，送報有關(guān)單位責(zé)任人，按規(guī)定程序進行返修、處理。3返修部位及所影響的部位均須復(fù)檢。4對擴檢或返修后委托復(fù)檢的焊接接頭按原工藝要求進行

9、。精細化管理、潔凈化施工外表探傷磁粉檢驗，檢驗過程中嚴格執(zhí)行NB/T 47013-2015標準規(guī)定的各項要求。金屬檢驗工作客觀、公正、及時、準確地反映焊接質(zhì)量；控制檢驗工作質(zhì)量；檢驗人員 持證上崗率100%；計量器具周檢率100%；檢驗結(jié)果正確率100%；檢驗報告正確率98%。檢驗前需要使用標準試片檢驗系統(tǒng)靈敏度，到達標準要求后進行外表實驗操作，檢驗完 成后擦除探傷劑。4現(xiàn)場做好原始記錄，出現(xiàn)不合格焊口時，出具焊口返修單，通知委托部門。109.平安保證措施1基本要求進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴平安帽，酒后嚴禁進入施工現(xiàn)場。高空作業(yè)時，必須扎好 平安帶，并掛在上方牢固處。探傷開工前，由班長或?qū)９ぷ龊?/p>

10、地面組合平安技術(shù)交底工作，在安裝焊口探傷前進行 高空作業(yè)平安技術(shù)交底工作，平安交底格式采用安監(jiān)部門的統(tǒng)一格式，交底簽字人員包括參 加檢驗工作的臨工等所有人員。13現(xiàn)場作業(yè)時，一定要注意是否有孔洞及孔洞上方的蓋板是否牢固，嚴禁在護攔上倚靠。 在架板上行走前必須注意架板是否搭接牢固。1.4高空作業(yè)嚴禁蹦跳，嚴禁高空拋物。交叉作業(yè)時防高空落物。2主要平安風(fēng)險因素與預(yù)防控制措施2.1所有參加施工人員必須進行平安技術(shù)交底，經(jīng)過三級平安教育考試合格后方能施工， 持證上崗，未進行交底和無證者嚴禁參加施工。.2作業(yè)人員不得坐在平臺或孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板或平安網(wǎng) 內(nèi)休息，不得站在欄桿外作業(yè)

11、或憑借欄桿起吊物件。.3自覺做好施工現(xiàn)場平安生產(chǎn)、文明施工各方面的工作，包括器材的回收整理，工件、 場地的清掃等。做到工完料盡場地清，施工環(huán)境平安文明、衛(wèi)生整潔。2. 4在高處進行磁粉檢測應(yīng)搭設(shè)工作平臺，并采取防止磁粉檢測儀墜落的可靠措施。9. 2. 5參加檢測人員登高作業(yè)必須系好平安帶，穿軟底鞋。夜間檢測必須照明充足。9. 2. 7電源由專業(yè)電工安裝.作業(yè)過程中防止損壞電源，電開工具應(yīng)有可靠接地。9. 2.8嚴禁使用無插頭的電源線。2. 9使用磨光機等電開工具應(yīng)戴好絕緣手套、防護眼鏡等必要物品。10加大檢測過程中的平安監(jiān)管力度，對不平安行為和習(xí)慣性違章行為必須及時制止。制 定相應(yīng)的懲罰措施，

12、對違章行為要給予相應(yīng)的處分。11檢測人員在梁上行走、作業(yè)，必須配備高空防墜器，并正確使用。12高處作業(yè)必須佩帶工具袋，較大工具應(yīng)系好保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲13檢測現(xiàn)場應(yīng)有較好的防風(fēng)、防觸電、防滑、防潮措施，嚴防高空墜落。1110.綠色施工措施10.1遵守國際公約和國家、地區(qū)的環(huán)境法律和地方性法規(guī)及其它要求。10. 2加強材料管理，合理預(yù)算材料使用量，使材料預(yù)算即能滿足試驗要求又能防止浪費和積 壓。3各種試驗做完后要及時清掃衛(wèi)生，清除試驗機及地面上的灰塵、廢料、水漬、鐵屑等。4抓好計量工器具的管理，減少消耗杜絕喪失損壞。5加強儀器設(shè)備維護、保養(yǎng)和使用，提高使用壽命。10. 6加強對員工的宣傳

13、教育，使員工養(yǎng)成節(jié)電、接水、節(jié)能、節(jié)約辦公用品的良好習(xí)慣，杜 絕“跑冒滴漏”和“長明燈”、“長流水”現(xiàn)象。11、強制性條文嚴格按照電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定姬、火力發(fā)電廠金齦術(shù)監(jiān)督雌、火力發(fā)電廠焊雌術(shù) 嵋）等強蛛文進行無損翩虹作颼金屬懶的t寺點，需要高空作業(yè)和使用解寸超南酬行國家有臨時用電執(zhí)行 施I現(xiàn)場卸寸用電平安技械般JGJ46-88高空作業(yè) 執(zhí)行建筑施I高處作業(yè)平安技械范）JGJ08-91雨雪天氣進行高空彳乍業(yè)時，必需采取可靠的防滑t鼬并對雨、雪及時清除。作陽須設(shè)置勵嘴施，融孩全端那么高空墜落。執(zhí)行勸發(fā)叱監(jiān)WODL/T438-2009 第 12.1、14. L 14.2、14.3、15.1

14、 條。1212.記錄12.1作業(yè)指導(dǎo)書變更單作業(yè)指導(dǎo)書名稱、編號變更名稱變更原因變更內(nèi)容變更人/時間審核人/時間批準人/時間131.目的確保磁粉檢測在XXXX2X35萬千瓦熱電聯(lián)產(chǎn)主體工程質(zhì)量和結(jié)果的準確性、 可靠性，特制定本方案。.適用范E本方案適用于XXXX2X35萬千瓦熱電聯(lián)產(chǎn)主體工程磁粉檢測。.工程概況施工工程設(shè)計概述xxxx2X35萬千瓦熱電聯(lián)產(chǎn)主體工程的無損檢驗工程量主要有鍋爐受熱面及 其連接管道、下降管、鍋爐范圍內(nèi)的本體管道、鍋爐附屬管道、凝結(jié)水系統(tǒng)管道、加熱器 疏水排氣系統(tǒng)管道、汽輪機抽汽系統(tǒng)管道、輔助蒸汽系統(tǒng)管道、汽輪機軸封蒸汽及疏水系 統(tǒng)管道、汽輪機抽真空系統(tǒng)及凝結(jié)水收集系

15、統(tǒng)管道、廠內(nèi)循環(huán)水及開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)管 道、汽輪機油系統(tǒng)管道、發(fā)電機本體系統(tǒng)管道、給水泵汽輪機本體系統(tǒng)管道、給水泵本體 系統(tǒng)管道、壓縮空氣系統(tǒng)管道、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)管道等中低壓管道、主蒸汽管道及旁 路管道、再熱蒸汽和旁路系統(tǒng)管道、給水系統(tǒng)管道等。3. 2主要工程量.編制依據(jù)序號名稱數(shù)量單位備注1鍋爐受熱面約 30000只每臺機組2鍋爐本體管道約 1000只每臺機組3鍋爐附屬管道約500只每臺機組4汽機四大管道約400只每臺機組5汽機附屬管道約500只每臺機組6其它/待定制造廠、設(shè)計單位提供的相關(guān)圖紙、資料電力鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T 6782013火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 86

16、9-2012電力建設(shè)平安工作規(guī)程（第1局部：火力發(fā)電）DL 5009. 1-2014電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第2局部：鍋爐機組DL 5190. 2-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第5局部：管道及系統(tǒng)DL 5190. 5-20127焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T 679-2012火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T 438-2016承壓設(shè)備無損檢測NB/T 47013. 4-201510電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第3局部：汽輪發(fā)電機組DL 5190. 3-201211電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T 612-199612東北電力第三工程HSE管理體系文件13金屬專業(yè)施工組織設(shè)計.作業(yè)條件委托探傷條件.被檢

17、件準備就緒。.委托方將委托單提交檢測中心。備注預(yù)備安裝 條件場地、力能：.探傷現(xiàn)場平安符合要求。.架板搭設(shè)符合要求。.夜間施工的，委托方準備好照明。環(huán)境：無。對其他工種的要求：無。工期由安裝、焊接進度確定，在焊完熱處理后委托24小時內(nèi)完 成。人力根據(jù)工程需要配備磁粉探傷人員。磁粉檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠（距）應(yīng)不低于5.0 （小數(shù)記錄值應(yīng)為1.0）,測試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定。并一年檢查一次，不得有色盲。機械無。工器具磁粉探傷儀1臺。材料干磁粉、磁懸液、反差劑。.施工工序6. 1施工流程6. 2施工前檢查人員及設(shè)備配備施工階段持證人員及輔助人員設(shè)備配置初期準備 階段磁

18、粉檢測人員1人輔助人員1人。1套磁粉探傷機足量的輔材施工階段磁粉檢測人員2人，輔助人員2人。2套磁粉探傷機足量的輔材量施工高峰 階段磁粉檢測人員2人，輔助人員2人。2套磁粉探傷機足量的輔材施工末期 階段磁粉檢測人員1人，輔助人員2人。1套磁粉探傷機足量的輔材量備注：以上勞動力計劃為工期預(yù)計，如實際工作中仍缺乏，可以隨時添加。6. 2. 2技術(shù)準備6. 2. 2.1接受委托單進行登記留存，明確委托檢測的具體要求，落實檢測人員。6. 2. 2. 2查閱有關(guān)技術(shù)資料，明確檢測依據(jù)和執(zhí)行標準。6. 2. 2. 3查明受檢工件的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、受檢部位以及焊接接頭的坡口型式，焊接方式、 焊接工藝，熱處

19、理狀況等。檢查受檢部位的外表狀況，并聯(lián)系落實其外表處理。6. 2. 2. 4選擇合適的檢測方法，確定相應(yīng)的檢測靈敏度和工藝要求等。6. 2. 3設(shè)備選用6. 2. 3. 1MP-A2D磁鉗檢測儀、N-1BS磁帆式檢測儀、CYE-3多用磁粉檢測儀質(zhì)量控制應(yīng)符合 JB/T8290-1998 的要求。6. 2. 3. 2電磁胡提升力每六個月校驗一次，磁物間距最大時（200mm）,交流電磁胡提升力至少 為45N,交叉電磁胡提升力至少為117N,直流電磁挽提升力至少為177N。6. 2. 3. 3熒光磁粉檢測用黑光燈應(yīng)符合JB/T16673-1996要求，在工件外表的黑光輻射照度應(yīng) 1000 uW/cm

20、2,黑光的波長應(yīng)為320nm-400nm,中心波長約為365nm。黑光輻照計每年校驗 一次。6. 2. 4工作場所6. 2. 4.1工作現(xiàn)場的設(shè)施和條件，要滿足磁粉檢測工作的需要。6. 2. 4. 2工作現(xiàn)場腳手架、電源照明、平安防護等設(shè)施條件和準備工作應(yīng)滿足磁粉檢測工作 和防護的需要。6. 2. 5施工條件準備6. 2. 5. 1磁粉選用吳江宏達檢測器材生產(chǎn)的黑水磁懸液，質(zhì)量符合JB/T6063的要求。6. 2. 5. 2靈敏度試片的選擇應(yīng)符合有關(guān)標準和規(guī)范的要求，并符合合同的約定，一般應(yīng)選用 A1-30/100型標準試片。使用時將試片無人工缺陷的面朝外，用透明膠帶將其平整粘貼在被 檢焊縫一

21、側(cè)，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。標準試片外表有銹蝕、褶皺或磁特性 發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用。6. 2. 6對工件探測面的要求1）焊接接頭的外表質(zhì)量（包括焊縫余高）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。外表的不規(guī)那么狀態(tài)應(yīng)不掩蓋 焊接接頭中缺陷或與之相混淆，否那么應(yīng)做適當修理。2）對工件探測面的要求：焊接接頭的外表質(zhì)量及外形尺寸應(yīng)經(jīng)檢查合格。焊接接頭兩側(cè)表 面應(yīng)清除飛濺，銹蝕，氧化皮及油垢，外表應(yīng)打磨平整光滑，打磨寬度至少為探頭移動區(qū)范 圍。6. 2. 7其它準備工作6. 2. 7.1工作現(xiàn)場的腳手架，電源照明，平安設(shè)施等均應(yīng)滿足超聲波檢測工作的要求。6. 2. 7. 2準備好記錄本，記號筆，焊縫標位圖等。6

22、. 2. 7. 3檢測前應(yīng)測量工件焊接接頭每側(cè)的母材厚度。6. 2. 7. 4有延遲裂紋傾向的焊縫，應(yīng)在焊接完成24小時后進行磁粉檢測。6. 2. 8磁粉檢測工藝6. 2. 8. 1預(yù)處理1）檢測時機：焊接接頭的磁粉檢測應(yīng)在焊接完成之后進行,對于有延遲裂紋傾向的材料, 應(yīng)在24小時后進行。2）工件外表要求：被檢工作外表不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其它黏附磁粉的物質(zhì)。外表 的不規(guī)那么狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否那么應(yīng)做適當修整。打磨后工件外表粗 糙度RaW12. 5um。當工件外表殘留涂層厚度W25 u m,且不影響檢測結(jié)果時，經(jīng)合同各方同 意，可以帶涂層檢測。3）水斷試驗：將磁懸液施

23、加在被檢工件外表，如果液膜均勻連續(xù)，證明潤濕性能合格，可 進行后續(xù)檢測；如果液膜斷開，證明潤濕性能不合格，應(yīng)停止后續(xù)檢測，采取措施，施加表 面活性劑，直至潤濕性能合格方可進行后續(xù)檢測。2.8. 2基本操作程序：預(yù)處理一磁化一施加磁懸液一磁痕的觀察與記錄一缺陷評級一退磁一后處理2. 8. 3 磁化1）磁化方法：磁帆連續(xù)法2）磁化電流類型：一般選用交流，如欲檢出近外表缺陷也可選用直流。3）磁化方式:磁胡的磁極間距應(yīng)控制在75mm-200所之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè) 各50mm的范圍，磁化區(qū)域每次應(yīng)有15nlm的重疊。焊縫上每個檢測部位應(yīng)至少在相互垂直或 近于垂直的兩個方向上分別進行磁化，可

24、采用以下方式：a.在垂直于焊縫走向和平行于焊縫走向的兩個方向上分別進行磁化，先后次序不管。b.在與焊縫走向大致上呈+45。和-45。方向上分別進行磁化，先后次序不管。c.使磁軻與工件接觸良好，接通電源，每一被檢區(qū)進行兩次獨立的磁化檢驗，在需要把電 磁軌從被檢部位移去時，應(yīng)首先斷開電源。6. 2. 8. 4系統(tǒng)靈敏度的校驗用磁朝磁化時，磁場強度應(yīng)根據(jù)提升力和A型靈敏度時片來確定，當提升力符合要求、 靈敏度試片顯示清晰時，即認為磁場強度是適宜的。用透明膠布將A-30/100試片貼在工件被 檢范圍的一端，刻槽的一面朝向工件。用與工件檢測相同的磁化規(guī)范進行磁化，當試片人工 刻槽磁痕清晰顯示時，那么認為

25、系統(tǒng)靈敏度合格每次檢測同類焊縫應(yīng)至少放置一片靈敏度試片。 6. 2. 8. 5施加磁懸液1） 一般采用噴涂，注意不能使檢測面上磁懸液的流速過快。2）考前須知：采用連續(xù)法時，被檢工件的磁化、施加磁粉以及觀察磁痕顯示均應(yīng)在磁化通 電時間內(nèi)完成，通電時間為3秒。停施磁懸液1s后方可停止磁化，為保證效果應(yīng)至少反復(fù) 磁化兩次。3）移動速度應(yīng)不大于4m/mino6. 2. 8. 6磁痕觀察1）觀察時間：應(yīng)在磁痕形成后立即進行。2）觀察環(huán)境要求：非熒光磁粉缺陷磁痕的觀察應(yīng)在可見光下進行，通常被檢工件外表可見 光照度應(yīng)10001x；當現(xiàn)場條件無法滿足時，應(yīng)使用手電筒或行燈照明，被檢工件外表可見 光照度不的低于

26、5001X。熒光磁粉檢測時，黑光燈在工件外表的輻射照度21000 uW/cm2,磁 痕觀察應(yīng)在暗處進行，暗處可見光照度W20 lx,檢測人員進入暗區(qū)，經(jīng)3分鐘適應(yīng)后，才能 進行檢測，觀察時不得戴對檢測有影響的眼鏡，同時應(yīng)防止黑光燈直接照射人眼。3）磁痕確實認：發(fā)現(xiàn)磁痕后，應(yīng)去除磁痕，在原位置重復(fù)檢測進行確認，除能確認磁痕是 由于工件局部磁性不均或操作不當造成的之外，其他磁痕均應(yīng)作為缺陷處理，對細小磁痕， 應(yīng)使用5-10倍放大鏡觀察。6. 2. 8. 7缺陷的記錄缺陷磁痕的記錄：用記號筆在工件上標出，用草圖在檢測記錄上標注，用膠帶紙把磁痕 粘下來或進行實物照相。6. 2. 8. 8缺陷評級除非設(shè)計文件另有規(guī)定或用戶另有要求，缺陷評定應(yīng)按NB/T47013-2015標準執(zhí)行。6. 2. 8. 9 退磁使用交流電磁物檢測時不需要進行退磁；使用直流電磁輾檢測時，如需退磁，可使用交 流電磁物進行局部退磁。6. 2. 8. 10后處理對于壓力管道焊接接頭的磁粉檢測如合同未做規(guī)定，一般不需進行后處理，檢測完畢后，將工 件外表剩余磁懸液擦拭干凈即可。6. 2. 8. 11質(zhì)量保證措施1）每天檢測工作開始前，用標準試片檢