尾氣煙囪及支承塔架安裝施工方案（30頁）

1、尾氣煙囪及支承塔架安裝施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 一、 工程概況 PAGEREF _Toc210465179 h 21. 工程內(nèi)容: PAGEREF _Toc210465180 h 22. 結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)指標 PAGEREF _Toc210465181 h 23. 施工技術(shù)難度 PAGEREF _Toc210465182 h 24. 工期要求 PAGEREF _Toc210465183 h 2二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc210465184 h 2三、施工前準備 PAGEREF _Toc210465185 h 31. 技術(shù)準備 PAGEREF _Toc21046518

2、6 h 32. 設(shè)備配置 PAGEREF _Toc210465187 h 32.1吊車配置及說明 PAGEREF _Toc210465188 h 32.2主要施工機具配備 PAGEREF _Toc210465189 h 32.3測量設(shè)備配置 PAGEREF _Toc210465190 h 43.組織機構(gòu)設(shè)置 PAGEREF _Toc210465191 h 43.1管理機構(gòu)及人員配置 PAGEREF _Toc210465192 h 43.2作業(yè)層人員配置 PAGEREF _Toc210465193 h 54. 施工用電計劃 PAGEREF _Toc210465194 h 55.吊車行走、站位處地

3、耐力要求 PAGEREF _Toc210465195 h 66.構(gòu)件檢查 PAGEREF _Toc210465196 h 77.施工現(xiàn)場平面布置 PAGEREF _Toc210465197 h 7四、煙囪、塔架安裝 PAGEREF _Toc210465198 h 71. 安裝順序 PAGEREF _Toc210465199 h 72. 安裝方法 PAGEREF _Toc210465200 h 82.1 安裝前準備 PAGEREF _Toc210465201 h 82.2 安裝段拼裝組對 PAGEREF _Toc210465202 h 112.3 現(xiàn)場焊接 PAGEREF _Toc2104652

4、03 h 132.5 構(gòu)件吊裝 PAGEREF _Toc210465204 h 152.6塔架的校正 PAGEREF _Toc210465205 h 162.7高強螺栓施工 PAGEREF _Toc210465206 h 172.8安裝作業(yè)平臺搭設(shè) PAGEREF _Toc210465207 h 18五、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc210465208 h 191. 施工過程質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc210465209 h 192. 材料控制 PAGEREF _Toc210465210 h 193. 安裝工藝控制 PAGEREF _Toc210465211 h 194. 焊接工

5、藝控制 PAGEREF _Toc210465212 h 195. 機具控制 PAGEREF _Toc210465213 h 19六、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 PAGEREF _Toc210465214 h 201.作業(yè)的安全危害因素辨識和控制 PAGEREF _Toc210465215 h 202.環(huán)境因素 PAGEREF _Toc210465216 h 213.作業(yè)的安全要求和措施 PAGEREF _Toc210465217 h 214環(huán)境條件 PAGEREF _Toc210465218 h 23一、 工程概況1. 工程內(nèi)容:本工程為巴新瑞木鎳鈷項目尾氣煙囪及支承塔架工程。煙囪工程量約68t

6、，塔架工程量約314t。 2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)指標煙囪標高110米，直徑282010，由鋼板卷制焊接制成，材質(zhì)Q235-B。支承塔架為三角錐形框架結(jié)構(gòu)，底邊長22.055米，頂邊長8m，高108米 ，50m以上部分為等徑。支承柱采用螺旋焊鋼管（81310-14），材質(zhì)Q235-B；橫梁及斜桿為熱軋無縫鋼管和熱軋圓鋼，材質(zhì)20號鋼；其它各連接板、型鋼材質(zhì)均為Q235-B。煙囪通過座圈固定在塔架的平臺上，煙囪底標高為15.775m。煙囪設(shè)計分為六個自然段（從補償器處分開），長度分別為（由下至上）16.325m、14.2m、14.2m、14.2m、14.7m、16.6m。每段重約13t、10.5t、1

7、0.5t、10.5t、11t、12.5t；塔架設(shè)計分10個自然段，高度分別為（由下至上）15.8m、10m、10m、10m、10m、10m、10m、10m、11m、11m。每段重約47t、42t、31t、29t、26t、26t、26t、26t、26t、35t。3. 施工技術(shù)難度3.1單件加工和分段組裝精度，由于體積大且為三角錐形框架結(jié)構(gòu)，各段尺寸不一樣增大了施工難度。3.2每段體大而且重，吊裝困難。4. 工期要求 鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃工期嚴格服從建設(shè)公司巴新項目部總體工期安排,我公司按工程類型和工程量計劃按排，國外安裝1.5個月。二、編制依據(jù)1.418E206D-19和418E206D-442.建筑

8、鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）3.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）4.鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）5.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）三、施工前準備1. 技術(shù)準備1.1施工方案編制、審核、審批完成；對施工人員進行安全和技術(shù)交底。1.2對施工環(huán)境進行完善：作業(yè)區(qū)場地平整，清理拆除作業(yè)范圍內(nèi)的雜物。1.3對所有施工機具、吊裝繩索等進行全面檢查，嚴禁使用不合格品。1.4對吊裝機械進行設(shè)備檢查檢修，保證運轉(zhuǎn)良好。1.5起重、電氣焊、電工等特殊工種必須持證上崗，其它施工人員上崗前經(jīng)安全、技術(shù)培訓(xùn)，增強崗位操作技能。1.6

9、對現(xiàn)場臨時道路和臨時用電進行清查，確保滿足正常施工。2. 設(shè)備配置2.1吊車配置及說明安裝現(xiàn)場配一臺300t履帶吊作為安裝主機，負責(zé)煙囪和塔架的安裝吊裝任務(wù)。配一臺50t履帶吊，負責(zé)構(gòu)件安裝組對和輔助安裝拖尾吊送。配一臺25t液壓吊，負責(zé)構(gòu)件的卸車和倒運工作。2.2主要施工機具配備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1履帶吊CC1800 300t臺12履帶吊SC500-2 50t臺13液壓吊25t臺14交流電焊機BX-500臺65直流電焊機AX-500臺16焊條烘干箱ZYHC-200臺17倒鏈5t、3t臺各48千斤頂5t臺49高強螺栓扳手250-1000N.m個22.3測量設(shè)備配置序號設(shè)備名稱規(guī)格

10、型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DJ2E臺22水準儀DS1臺23盤尺50m把14盤尺30m把25焊縫檢驗尺個13.組織機構(gòu)設(shè)置3.1管理機構(gòu)及人員配置項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人項目副經(jīng)理技術(shù)員材料員預(yù)算員質(zhì)檢員安全員資料員 3.2作業(yè)層人員配置工 種人 數(shù)鉚工10起重工2電焊工6氣割工2油漆工2測量工24. 施工用電計劃序號鋼結(jié)構(gòu)施工用電施工機械名稱數(shù)量額定功率（KW）需要系數(shù)需用電量（KW）P計總用電量約161（KW）名稱規(guī)格型號1安裝焊接設(shè)備交流焊機6250.710523直流焊機1350.724.54安裝機具焊條烘干箱1111115磨光機41.50.63.66現(xiàn)場施工照明61.5197室內(nèi)照明20.110

11、.29空氣壓縮機17.517.5注：按此計算用電量，式中：計算負荷（k）；1.1用電不均勻系數(shù)；全部施工用電設(shè)備額定容量之和；室內(nèi)照明設(shè)備額定容量之和；室外照明設(shè)備額定容量之和；全部施工用電設(shè)備需要系數(shù)，電焊機10臺時，需要系數(shù)=0.7；電焊機30臺時，需要系數(shù)=0.5；電動板手需要系數(shù)=0.6；磨光機需要系數(shù)=0.6；室內(nèi)照明設(shè)備需要系數(shù)，取1；室外照明設(shè)備系數(shù)，取1。5.吊車行走、站位處地耐力要求吊裝最大構(gòu)件重60t，300t履帶吊在此工況下自重約280t。履帶寬1.6m，長10m。由此計算得出吊車對地壓力為：（60+280）/1.6102=10.63t/m2=104Kpa因此吊裝場地地耐

12、力要大于104Kpa。采用機械壓實即可滿足要求。但考慮吊車回轉(zhuǎn)時履帶受力不均，建議履帶下墊鋼板（-30220012000mm）加大觸地面積。6.構(gòu)件檢查構(gòu)件在現(xiàn)場拼裝前要進行檢查驗收，其質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）序號項目允許偏差1直徑dd/500，5.02構(gòu)件長度l3.03管口圓度d/500，且不應(yīng)大于5.04彎曲矢高l/1500，且不應(yīng)大于5.05對口錯邊t/10，且不應(yīng)大于3.06管面對管軸的垂直度d/500，且不應(yīng)大于3.07.施工現(xiàn)場平面布置煙囪、塔架安裝現(xiàn)場平面布置圖見附圖三。四、煙囪、塔架安裝1. 安裝順序鋼煙囪與支承塔架同時安裝，即先安裝一段塔架，再

13、安一段煙囪，交替進行。安裝流程如下： 塔架一、二段（至+25m平臺） 煙囪一段（至+32.5m第一個補償器） 塔架三、四段（至+45m平臺） 煙囪二段（至+47.5m第二個補償器） 塔架五段（至+55m平臺） 煙囪三段（至+62.5m第三個補償器） 塔架六、七段（至+75m平臺） 煙囪四段（至+77.5m第四個補償器） 塔架八段（至+85m平臺） 煙囪五段（至+93m第五個補償器） 塔架九、十段（至+108m平臺） 煙囪六段（至+110m）2. 安裝方法2.1 安裝前準備2.1.1基礎(chǔ)復(fù)測 塔架立柱安裝前要對土建基礎(chǔ)進行全面復(fù)測,其內(nèi)容主要包括定位軸線、基礎(chǔ)標高、地腳螺栓等，并做好測量記錄。定

14、位軸線和標高、地腳螺栓位移的允許偏差（mm）序號項目允許偏差1塔架定位軸線L/20000，且不應(yīng)大于3.02柱的定位軸線1.03基礎(chǔ)上柱底標高2.04地腳螺栓位移2.02.1.2吊車選用選用CC1800(300t)履帶吊吊裝煙囪和塔架，吊車最大起升高度135m，吊升工況性能能夠滿足煙囪及塔架分段安裝要求。具體吊裝參數(shù)的選擇見附頁。吊裝時選用SC500-2(50t)履帶吊作為吊裝輔機，用于塔架單元吊裝時拖尾遞送及構(gòu)件拼裝。安裝時根據(jù)構(gòu)件不同可選用吊耳及捆綁兩種方法進行吊裝。對于煙囪安裝選用吊耳吊裝，對于塔架安裝選用捆綁吊裝。2.1.3鋼絲繩的選擇 吊裝用鋼絲繩按最大起重量計算確定規(guī)格。塔架最大起

15、吊重量為60t(三、四段組合)，其吊裝點為3個，采用捆綁式，吊點設(shè)在平臺橫梁與管柱連接節(jié)點的下方，鋼絲繩直接捆綁在管柱上，用卡環(huán)鎖死。如下圖示：鋼絲繩長度(雙股展開長度)設(shè)為24m(三根)，采用雙股繩吊裝，經(jīng)計算獲得單股鋼絲繩受力11.6t。根據(jù)下列公式計算鋼絲繩破斷拉力： P= P破修/K式中 P容許拉力，為11.6t*9.8=113.68kN 修修正系數(shù),取0.82 K安全系數(shù),取8因此計算P破=1109kN根據(jù)現(xiàn)場鋼絲繩破斷拉力估算公式計算鋼絲繩直徑：P破= 500d2式中 P破破斷拉力，N；d 鋼絲繩直徑，mm則：d=47mm因此,選用d=48mm，6*37+FC鋼絲繩。 煙囪最大起吊

16、重量約13t，煙囪內(nèi)壁設(shè)兩個吊點，采用吊耳吊裝。如下圖所示： 鋼絲繩長8m（兩根），采用雙股繩吊裝，經(jīng)計算獲得單股鋼絲繩受力3.4t。根據(jù)上述公式計算鋼絲繩破斷拉力為P破=325kN，則計算得出鋼絲繩直徑d=25.5mm。因此,選用d=26mm，6*37+FC鋼絲繩。煙囪吊耳焊縫高度hf=10mm，采用E4316焊條，雙面焊接。為了控制在煙囪筒節(jié)起吊過程中吊耳焊縫受側(cè)向力，在吊耳兩側(cè)各加設(shè)立筋板（14mm厚鋼板制作）。焊縫強度驗算：查表得焊縫容許應(yīng)力=120N/mm2，焊縫強度折減系數(shù)=0.85。垂直于焊縫長度方向的力N1=24300N；平行焊縫長度方向的力N2=65000N。角焊縫的有效厚度

17、he=0.7hf;角焊縫的計算長度lw=250-10=240mm。焊縫受N1作用時的強度：f= N1/2helw=24300/20.710240=7.23N/mm2焊縫受N2作用時的強度：f= N2/2helw=65000/20.710240=19.35N/mm2因此在綜合受力作用下，焊縫強度為：f2+f2=7.232+19.352=20.66 N/mm2=102 N/mm2符合要求。煙囪吊裝過程中，為了防止煙囪吊裝部位變形，應(yīng)采取必要的加固措施。建議用槽鋼14a在煙囪吊耳橫斷面上做十字撐加固。2.1.4卡環(huán)的選擇根據(jù)單股鋼絲繩的受力大小(11.6t)選擇卡環(huán)，本工程選用卡環(huán)型號為：M-DW1

18、6(起重量16t) JB8112-1999。2.2 安裝段拼裝組對2.2.1拼裝工作必須在測平的平臺上進行，平臺水平差4mm；對于錐體部分拼裝需要做支架，以保證塔架中心與平臺平行。2.2.2先在平臺上拼裝單片塔架，然后再拼裝其它橫梁和第三根立柱，最后拼裝腹桿。2.2.3 在平臺上打上塔架的寬度中心線及兩立柱中心尺寸線，分別按管的外徑尺寸，在平臺上加定位擋板，如圖：II2.2.4放出橫梁和腹桿的幾何尺寸線。拼裝時，橫梁、腹桿、立柱節(jié)點的中心線必須相交。2.2.5變截面部分拼裝參照上述方法。但拼裝時需要注意的是：(1)根據(jù)塔身的截面變化用支架將下面兩根管柱墊起，使拼裝段塔架中心線與地面平行；上部管

19、柱的支架同樣根據(jù)截面變化計算出其高度。（見附圖六）(2)兩根管柱支架之間要設(shè)連梁，防止兩柱間距發(fā)生變化。2.2.6拼裝要求塔架除一、二段安裝時現(xiàn)場直接散拼外（其中一、二段立柱地面組對后安裝），其它各段地面拼裝組成單元后整體吊裝，根據(jù)吊車性能決定吊裝段的長短。塔架的吊裝最重單元段為第三、四段組合，重約60t、長20m。最小吊裝單元為第十段分成兩個單元吊裝，分段接口位置同設(shè)計分段，重約17.5t，長6m。各段間管柱接口按圖紙要求。煙囪除最上端第六段需要分兩段吊裝外，其它各自然段均作為吊裝單元進行吊裝。煙囪吊裝最重段約13t，長16.3m（最下段）?？紤]吊車吊裝高度，煙囪第六段從座圈上方筒節(jié)環(huán)焊縫分

20、段（最上段筒節(jié)長度控制在5.5m-5.8m）。2.2.7塔架拼裝、焊接操作平臺采用活動腳手架，以便塔架吊裝時挪移。2.3 現(xiàn)場焊接2.3.1現(xiàn)場拼裝焊接盡量采用平焊與橫焊盡量減少仰焊。2.3.2拼裝與安裝采用手工電弧焊焊接，焊條采用E4316。有條件盡量采用CO2氣體保護焊焊接，焊絲采用ER50-6。2.3.3 焊接材料要求焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)理工程師。焊接材料的化學(xué)成分、機械性能等各項指標應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T5117）、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）的規(guī)定。焊接材料在存放和運輸過程中，應(yīng)密封防潮，存放的庫房內(nèi)通風(fēng)良好，室溫不低于5，相對濕

21、度不應(yīng)高于70%，材料距地和墻的間距應(yīng)大于300mm。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條應(yīng)放入保溫箱內(nèi)貯存，不得露天過夜存放。焊條烘干時，不得將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中突然取出冷卻。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不易超過兩次。焊條的烘干溫度可參照下表進行。 焊條的烘干溫度 名 稱烘干溫度（）烘干時間（ h ）備 注低氫型焊條（E4316）350-3801.5-2保溫箱貯存溫度110-120保護氣體的純度應(yīng)符合工藝要求。當采用二氧化碳氣體保護焊時，二氧化碳氣體純度不應(yīng)低于99.5%，且其含水量應(yīng)小于0.05%,焊接重要結(jié)構(gòu)時，其含水量應(yīng)小于0.005%。2.3.4焊接工藝參數(shù)CO2氣體保護焊焊材

22、規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)氣體流量(L/min)焊接位置22030028303203601525定位焊260300283425035020角接平焊220240242830036025對接橫焊200230242820025025仰焊手工電弧焊焊腳高度(mm)焊接道次焊條直徑（mm）電流種 類焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度mm/min1034AC160-20025150-20012、1454AC160-20025150-2002.3.4焊前檢查(1) 檢查柱、梁接頭截面幾何尺寸及長度；(2) 檢查焊口尺寸及清理情況；(3) 檢查焊接部位防風(fēng)措施是否到位；(4)

23、檢查墊板和引弧板的安裝情況；(5) 焊工操作平臺、防風(fēng)設(shè)施等都要安裝到位，保證必要的條件;(6) 焊接設(shè)備檢查，焊機型號正確，焊機狀態(tài)要完好，必要的工具應(yīng)配備齊全，放在設(shè)備平臺上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全規(guī)定，電源線路要合理和安全可靠;(7) 檢查焊接規(guī)范參數(shù)是否調(diào)整適當，符合焊接工藝評定及相關(guān)規(guī)范的要求。2.3.5焊接強度和質(zhì)量等級：塔架各層平臺主管（含管柱）對接焊縫達到級焊縫要求，角焊縫達到級焊縫要求。2.4塔架拼裝段焊完后，對其各部尺寸進行檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合下表規(guī)定： 單元鋼構(gòu)件拼裝允許偏差（mm）序 號 項 目 允 許 偏 差1拼裝單元總長5.02拼裝單元彎曲矢高 L/1500，且不應(yīng)大于

24、10.03對口錯邊t/10，且不應(yīng)大于3.04坡口間隙+2.0-1.02.5 構(gòu)件吊裝2.5.1旋轉(zhuǎn)法對于長度較短、重量較小的煙囪和鋼立柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝。構(gòu)件運到現(xiàn)場，卸在安裝位置附近，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使構(gòu)件的一端吊起。當構(gòu)件直立后整體起吊至安裝部位。煙囪筒節(jié)吊裝采用此方法施工。2.5.2 遞送法對于較長超重的構(gòu)件，可采用雙機抬吊。為減少構(gòu)件下端與地面的摩阻力，其中一臺為副機(拖尾吊)吊點選在構(gòu)件下面，起吊時配合主機起鉤。隨著主機的起吊，副機向前行走。在遞送過程中，副機承擔了一部分荷重。副機吊裝端構(gòu)件離地高度不得超過300mm。將構(gòu)件下端遞送到主吊機吊鉤下方后，副機摘鉤，卸去荷載，此刻主機滿

25、載，將構(gòu)件吊起徐徐就位。塔架的三、四段為本工程最大吊裝構(gòu)件，構(gòu)件長20m，上端邊長約8.2m，下端邊長約11.5m，構(gòu)件重約60t?，F(xiàn)場拼裝同本章2.2節(jié)介紹。吊裝時，300t吊負責(zé)吊裝前端（上段），吊點設(shè)在三個立柱與平臺橫梁連接節(jié)點的下方，鋼絲繩直接捆綁在柱身上，用卡環(huán)鎖死。起吊時固定于下部柱身的兩根鋼絲繩首先吃力，待塔架全部立直后三根鋼絲繩同時受力；50t吊負責(zé)吊裝后端（下端），吊點設(shè)在上部的一根立柱上，鋼絲繩直接捆綁在柱身上，用卡環(huán)鎖死。由于構(gòu)件下端無橫梁連接件，吊點處需要做臨時支撐（見下示意圖）。吊點設(shè)在距柱端500mm處。當主吊機起吊時副機同時起吊，當構(gòu)件離地300mm時，兩臺吊機暫

26、停起吊。檢查構(gòu)件、吊索及吊機是否正常。一切正常后，主機起鉤，副機向前行走（不起鉤），直至構(gòu)件全部豎直。遞送過程中，主機的起升速度與副機行進速度相互對應(yīng)，要緩慢、平穩(wěn)。見下示意圖：注意事項：(1)雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào)。(2) 信號指揮，分指揮必須聽從總指揮，信號要明確清楚。2.5.3塔架吊裝有關(guān)的有關(guān)參數(shù)見附圖一、二：吊裝示意圖。2.6塔架的校正塔架吊裝就位過程中和就位后,要作平面位置、標高及垂直度的校正。尤其是下部的一、二段安裝的校正工作是一項非常重要的工作，如果三根立柱的吊裝就位不準確，就會影響與柱相連結(jié)的橫梁、腹桿的安裝準確性，就會造成整體塔架傾斜或塔架中心的偏移。

27、同時對煙囪本體的安裝精確度會造成重大影響。因此在工程施工中，塔架的安裝應(yīng)列為關(guān)鍵工序來加以控制。塔架安裝時必須做好以下工作：1)標高的校正,是在對基礎(chǔ)進行復(fù)測時,針對基礎(chǔ)杯底的實際標高,與立柱出廠的實際長度相對比,從而計算出所需加設(shè)墊板的厚度,且在吊裝前將墊板加放好。2)三根立柱平面位置的校正,要在對位時進行。平面位置的校正包括單柱與塔架中心平面的垂直度和柱腳定位軸線對正的校正兩方面內(nèi)容。3)底層塔架垂直度的校正,要在橫梁安裝后進行。采用線墜測量檢查塔架上平面中心與塔架底平面中心的偏移量。同時還要注意塔架變截面部分弧形立柱接口的圓滑度及等截面部分立柱的垂直度。4）塔架安裝時，立柱的接口處應(yīng)設(shè)置

28、臨時耳板。如下圖所示：塔架安裝完成后，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：序 號 項 目 允 許 偏 差1垂直度L/1500，且不應(yīng)大于50mm2彎曲矢高 L/1000，且小于4mm3腹桿的幾何位置平面內(nèi)不大于4mm平面外不大于2mm2.7高強螺栓施工本工程中塔架橫梁之間的連接、平臺梁之間的連接均為高強螺栓連接。高強螺栓連接作為特殊工序加以控制。 2.7.1高強螺栓施工前的檢驗高強螺栓連接副檢驗：施工前要對高強螺栓連接副進行檢驗,如為大六角高強螺栓，應(yīng)檢驗其連接副的扭矩系數(shù)平均值和標準值；對于扭剪型高強螺栓要檢驗其連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗：抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試

29、件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強螺栓連接副?？够葡禂?shù)檢驗的最小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。2.7.2 高強螺栓施工高強螺栓安裝時,要在構(gòu)件中心位置調(diào)整好后進行,其穿入方向以施工方便為準,并盡量一致。對于扭剪型高強螺栓連接副安裝時,螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角高強螺栓連接副安裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。安裝高強螺栓時嚴禁強行穿入螺栓，如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)不小于1.2倍螺栓的直徑。安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干操，不得在雨中作業(yè)。大六角高強螺栓的擰緊分

30、初擰、復(fù)擰和終擰，扭剪型高強螺栓的擰緊分初擰、終擰。大六角高螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。初擰后的高強螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標記，終擰后的高強螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標記。2.8安裝作業(yè)平臺搭設(shè)安裝時要充分利用塔架自身的爬梯、平臺及其護欄。煙囪安裝時，筒節(jié)對接接口幾乎都高出塔架平臺3m左右，需要搭設(shè)臨時作業(yè)平臺。臨時平臺掛在煙囪筒壁上，由三角架、鋼絞線、連接件及木跳板等部件組成（詳見附圖四）。塔架立柱對接接口均在塔架平臺上側(cè)1m處。立柱內(nèi)側(cè)可利用現(xiàn)有平臺橫梁鋪設(shè)操作平臺，立柱外側(cè)則需要搭設(shè)臨時作業(yè)平臺（詳見附圖五）。平臺板采用木跳板鋪設(shè)。外側(cè)平臺作業(yè)人員不超過兩人。五、質(zhì)量保證措施

31、1. 施工過程質(zhì)量控制1.1 建立健全質(zhì)量保證體系，并做到職責(zé)分明。1.2 嚴格控制各道工序的交接，做好工序交接記錄，防止不合格品進入下道工序。1.3 實行三檢查制，做好自檢、專檢記錄。2. 材料控制焊條、螺栓、油漆等輔助材料應(yīng)有合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家規(guī)定。焊條在使用前要按規(guī)定進行烘干，并指定專人負責(zé)，隨用隨取。3. 安裝工藝控制3.1 對基礎(chǔ)進行復(fù)測，并做好原始記錄。3.2 測量控制：測量工作是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制最重要的工作之一，鋼結(jié)構(gòu)施工精度要求高，測量工作將貫穿于施工過程的始終。3.3 立柱安裝時重點控制垂直度及位移，符合要求后方可擰緊地腳螺栓。3.4 構(gòu)件分段安裝時，應(yīng)對其標高

32、、垂直度進行重點控制。3.5 高強螺栓施工嚴格按鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）執(zhí)行。4. 焊接工藝控制所有焊工必須有焊工合格證，并持證上崗。對于焊接參數(shù)、焊接方法、焊接順序及焊工操作等嚴格按焊接工藝進行控制，并且焊接過程中要有專人對工藝參數(shù)進行檢測、記錄。對主要部位的焊縫要打上焊工編號，并作好記錄。5. 機具控制5.1 所用測量及檢驗的器具必須經(jīng)計量檢測合格。5.2 所用的焊接、切割等設(shè)備必須運轉(zhuǎn)良好，并經(jīng)常進行檢查維修。六、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件1.作業(yè)的安全危害因素辨識和控制安全危害因素辨識和控制表序號危險點描述控制對策實 施負責(zé)人確 認簽證人1場地和環(huán)境所

33、有施工人員必須認真遵守各項安全操作規(guī)程及現(xiàn)場施工各項規(guī)定。施工前，檢查作業(yè)環(huán)境安全施工條件，在確保安全的條件下，方可進行組織施工。2防火庫房、宿舍等重點部位放置滅火器。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。3高空作業(yè)施工人員上下應(yīng)走爬梯，必要時應(yīng)設(shè)置掛筐。 施工人員系安全帶，穿放滑鞋，在安全帶無 處掛時應(yīng)設(shè)置臨時掛點，能做到高掛低用。大風(fēng)、下雨天氣禁止登高作業(yè)。4臨邊作業(yè)平臺上的孔洞處應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)，平臺邊緣應(yīng)搭設(shè)防護欄桿。欄桿柱的固定及其與橫桿（鋼絲繩）的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護欄桿在上桿任何處能經(jīng)受任何方向的1200N 外力。5吊裝作業(yè)構(gòu)件吊運時應(yīng)由專人（持證上崗人員）進行指揮，指揮時用口哨傳遞作業(yè)指令，信號明

34、確，同時監(jiān)護非施工人員在吊物下嚴禁通行或停留。每次吊裝前注意檢查鋼絲繩及卡具的完好情況，六級以上大風(fēng)禁止吊裝作業(yè)6物體打擊上下傳遞物品時禁止拋擲，用吊裝繩傳送。施工的立體交叉，注意照顧上下作業(yè)人員。7臨時用電實行三級供電、分級保護、分級設(shè)漏電保護裝置。二、三級配電箱距離30m。三級箱與其控制設(shè)備距離5m?，F(xiàn)場照明用安全電壓。用TN-S三項五線制接零保護。所有臨電設(shè)施、設(shè)備、電線等每周檢查、整改一次，必須保證其處于完好、正常工作狀態(tài)。2.環(huán)境因素序號環(huán)境因素描述控制對策實施負責(zé)人確認簽證人1天氣六級及以上大風(fēng)、大霧、下雨等惡劣天氣不得施工。2施工場地施工場地平整堅實，道路暢通。施工場地?zé)o積水，無

35、淤泥。3安全安全設(shè)施齊全、保護措施落實到位。3.作業(yè)的安全要求和措施3.1安全管理制度：工程施工期間將嚴格按建設(shè)部建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）定期檢查。3.2安全管理工作：3.2.1技術(shù)人員負責(zé)安全技術(shù)書面交底工作，并且執(zhí)行交底簽字制度。3.2.2對于在施工過程中易發(fā)生安全事故的薄弱部位及環(huán)節(jié)要予以重點控制。3.2.3施工現(xiàn)場的安全防護設(shè)施不得隨意拆改、挪動，需拆改、挪動要由項目部主管領(lǐng)導(dǎo)批準、采取防護措施后才允許施工，施工后必須立即恢復(fù)完善。3.2.4安全生產(chǎn)設(shè)施必須按規(guī)定購買定點廠家的認定產(chǎn)品。3.3安全危險源重點控制3.3.1高處墜落1）施工人員在施工過程中必須配帶安全帶、安全帽，穿防滑鞋。高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶要有牢固的懸掛點，高掛低用。如沒有安全帶掛點，要焊接臨時掛點，掛點要滿焊，焊肉不能小于6mm，焊縫長度不能小于50 mm，且焊肉飽滿。2）立柱安裝時應(yīng)設(shè)置掛梯，掛梯采用12 圓鋼制作，梯蹬間距300mm，梯寬450 mm，梯蹬彎鉤不小于80 mm，焊接完成后應(yīng)認真