美華管理人才學校品質(zhì)管理資料《制程品質(zhì)系管制系統(tǒng)》

1、制程品質(zhì)管制1.品質(zhì)的基本概念2.制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹3.制程品質(zhì)控制要點11.品質(zhì)的定義: (普通) 滿足客戶的需求. a. 對比使用目的的適合度(Fitness For Use) b. 產(chǎn)品反映消費者要求的能力.2.解釋之一: 1)符合要求 2)符合規(guī)范 3)能被使用 解釋之二: 1)Satisfaction 2)Delivery 3)Cost 4)Exciting 品質(zhì)的基本概念2 品質(zhì)八大要素: Performance(性能), Feature(特點), Reliability(可靠性), Conformance(認定性), Durability(耐用性), Aesthetic(美學),

2、Serviceability(適用性), Perceive Quality(認知品質(zhì)). 3.品質(zhì)定義: (專業(yè)) Quality: 反映某一個實體滿足明確或隱含的要求 能力的特性的總和. 品質(zhì)的基本概念3 5.品質(zhì)保証體系結(jié)構(gòu) 一階品質(zhì)手冊確定職責二階作業(yè)程序系統(tǒng)文件(確定誰,做什么,何時做)三階作業(yè)辦法作業(yè)指導(dǎo)書(SOP, SIP, PMP, etc.)四階品質(zhì)記錄表明體系運行(表單, 記錄, etc.) 4.品質(zhì)保証: (Quality Assurance) 為了提供足夠的信任表明實體能滿足品質(zhì)要求而 實施的全部的有計劃的和有系統(tǒng)的活動. 品質(zhì)的基本概念4什麼是制程 從原料到成品包裝的一

3、切作業(yè)活動.制程管制:對制程中每一個作業(yè)活動及涉及 的人,機,物,料,法按一定的標準, 規(guī)范進行控制.管制意義:約束變異,預(yù)防再發(fā),使所有作業(yè) 活動及制品品質(zhì)達到預(yù)定計劃.制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹5制程管制系統(tǒng)從內(nèi)容來分:其實是對人,機,物,料,法(5M)的管制.以形式來分:是經(jīng)過計劃,執(zhí)行,檢討,改善(PDCA) 無限循環(huán)過程.A.對“人”的管制 1)作業(yè)員等各層級人員工作執(zhí)掌有否明確規(guī)定? 2)員工是否有經(jīng)過適度教育訓(xùn)練并適合此崗位?制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹6B.對“設(shè)備/治工具/檢治具-機器”的管制. 1)操作規(guī)范對(條件與參數(shù))設(shè)定是否明確? 2)維修和保養(yǎng),校正是否按規(guī)定執(zhí)行和記錄?C.對“物-產(chǎn)品

4、”的管制 1)藍圖 2)品質(zhì)計劃表(PMP:流程/制造管理/品質(zhì)管 理/責任者/記錄表單) 3)標示與追溯性.各段是否有清晰之LOT管制? 4)檢驗與標準(檢驗規(guī)范/檢驗規(guī)格) 制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹7 5)搬運,儲存及包裝.有否規(guī)定及 適切執(zhí)行 6)不合格品管制及異常處理.D.對(料-原物料)的管制 1)對原料供應(yīng)商管制(AVL供應(yīng)商) 有否對前段制造有管制能力 2)進料檢查與標準 3)標示與追溯 4)不合格品管制及異常處理.E. 對“法”的管制 1)流程和工序 2)作業(yè)標準書(即作業(yè)規(guī)范SOP:用圖片制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹8或圖面來說明內(nèi)容: 使用材料/設(shè)備/作業(yè)條件/步驟/自主檢查等)3)矯正和預(yù)防

5、制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹9製程換線作業(yè)管製介紹換線前: 1)發(fā)料時注意核對物料是否正確,特別是有管制 性的料號或是切換中的產(chǎn)品.是否有無鎘標示. 2)不同工令之物料要作隔離並標示. 3)準備下一上線產(chǎn)品的作業(yè)規(guī)範/檢驗規(guī)格/ 包裝規(guī)範.制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹10製程換線作業(yè)管製介紹換線中: 1) 清理並過濾上一工令物料之良品/疑慮品. 2) 按裝配流程工站逐一換線,清理各工站不良品/ 半成品及成品. 3) IPQC 根據(jù)清換線查核表隨機抽查,及時糾正問題.制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹11換線后: 1)及時送樣作初件量測 2)各工站人員熟練度及排配合理性確認 3)機臺穩(wěn)定狀況確認 4)上工令多余物料及不良品處理 制程品質(zhì)

6、系統(tǒng)介紹製程換線作業(yè)管製介紹12製程LOT管理及品質(zhì)追溯製造單位之職責: 1) 登錄每一工令所使用之各種物料均有 明確之LOT標示. 2) 協(xié)助異常及客訴時的追溯處理及與調(diào)查.品質(zhì)追溯之流程: D/C工令入庫單號(結(jié)單)LOT管理單 各零件LOT制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹13製程中不良品管制一) 不良品分類定義: 1) 製程中的不良品 2) 品質(zhì)疑慮品 3) 調(diào)機品 4) 掉地品二) 不良品管理原則: 1) 標示/隔離 2) 不良品的處理 3) 不良品的分析/矯正及追蹤制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹14三) 不良品的處理: 1)特採(有條件的允收,時間/數(shù)量) 2)報廢 3)SORTING 4)重工(指導(dǎo)書/效果確認

7、/再檢查記錄 5) HOLD (待判)制程品質(zhì)系統(tǒng)介紹15一).生產(chǎn)前置準備: 1.工程資料:BOM表/藍圖/製程規(guī)範/ 品質(zhì)計劃表/檢驗規(guī)格/ 作業(yè)規(guī)範/包裝規(guī)範等 -根本保證(基石)生產(chǎn)線製程管制要點16 2.物料方面: 2.1. 前加工物料加工跟催 2.2. 非前加工物料點收時應(yīng)注意: 料號/數(shù)量/品質(zhì)，並按規(guī)定標 示及歸位生產(chǎn)線製程管制要點一).生產(chǎn)前置準備:173.檢治具: 3.1. 調(diào)整並確認治工具之可用性 3.2. 確認檢測儀器之合格有效期 3.3. 防呆樣品確認生產(chǎn)線製程管制要點一).生產(chǎn)前置準備:184.換線-依換線作業(yè)辦法作業(yè)提醒注意: 4.1. 上批物料清理 4.2. 上

8、批良品/不良品之處理 4.3. 線上/地面零件之清理 4.4. 檢治具之更換生產(chǎn)線製程管制要點一).生產(chǎn)前置準備:19二).均衡生產(chǎn).嚴格5S管理: -重要基礎(chǔ) 生產(chǎn)線製程管制要點20三).製程品質(zhì)控制: 生產(chǎn)線製程管制要點1.初件檢驗線長/量測站負責 1.1. 功能測試 1.2. 料號/品質(zhì)確認 1.3. 尺寸量測 1.4. 外觀確認 1.5. 治工具狀況確認21三).製程品質(zhì)控制: 生產(chǎn)線製程管制要點2.自主檢驗(互檢)-操作人員負責 2.1. 外觀檢驗 2.2. 來料品質(zhì)確認 2.3. 料號確認 2.4. 治工具使用條件確認 22特別強調(diào): 自主檢驗: 將品質(zhì)檢驗的項目,分攤至各工站,即

9、“全員品管”.檢驗的項目是“一人一項”或“一人多項”,決不可將品質(zhì)檢驗的壓力完全由一人或個別幾個人承擔.生產(chǎn)線製程管制要點23三).製程品質(zhì)控制: 生產(chǎn)線製程管制要點3.巡檢: 4.1. 連續(xù).仔細全面檢查5PC 4.2. 定期作功能/尺寸等抽查 24三).製程品質(zhì)控制: 生產(chǎn)線製程管制要點4.入庫檢驗-FQC負責 5.1. 功能測試 5.2. 尺寸量測 5.3. 外觀確認 5.4. 包裝確認25四).品質(zhì)記錄: 1.目的: a.便於掌握生產(chǎn)線一定時期的品質(zhì)狀況,發(fā)揮品質(zhì)管理的預(yù)防作用. b.便於品質(zhì)追溯. 2.保存年限: 二年生產(chǎn)線製程管制要點26四).品質(zhì)記錄: 3.常用表單: a.初件檢驗記錄 b.製程巡迴檢驗記錄 c.lot管理單 d.生產(chǎn)線品質(zhì)點檢表 e.製造履歷表 f.防呆測試記錄表 g.製程不良匯總表 生產(chǎn)線製程管制要點27四).品質(zhì)記錄: 4.填寫要求: a.真實 b.完整 c.認真 e.及時 生產(chǎn)線製程管制要點28五).不合格品管制 1.不合格品定義:不能滿足規(guī)格要求