模型加工工藝

1、模型加工方法與工藝流程1模型加工流程模型資料與設(shè)計(jì)師交流加工工藝分析數(shù)據(jù)處理NC加工粗處理完成處理質(zhì)感顏色選定涂裝處理模型組裝2模型資料準(zhǔn)備在模型加工之前，必須了解客戶欲加工模型的產(chǎn)品信息，包括：外觀造型尺寸、顏色、質(zhì)感、活動(dòng)結(jié)構(gòu)等A 工程圖紙B 外觀效果圖C 參考品（可選）D 必要時(shí)與客戶設(shè)計(jì)師交流設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)信息（做精模型時(shí)猶為必要）加工分析完成模型加工有多種方法，但是為了保證加工的效果與速度，節(jié)省NC加工的時(shí)間必須進(jìn)行合理的全方位的工藝分析。A 模型的構(gòu)成部分B 模型的加工前拆分必須考慮裝配的合理性C 拆分時(shí)必須考慮加工的可行性D 對(duì)于復(fù)雜的模型部件進(jìn)一步拆分時(shí)考慮粘接的工藝要求3加工分析E

2、 考慮NC的加工能力F 考慮原材料的尺寸規(guī)格是否滿足部件的尺寸規(guī)格，不滿足時(shí)考慮二次 拆分G 客戶要求模型的比例大小H 雙面加工的部件，必須建立DABO的定位，確保部件上下加工的一直性I 2D加工盡量不要使用NC，NC主要用于3D曲面等復(fù)雜形狀的加工。N 對(duì)于設(shè)計(jì)圖紙不明確的機(jī)構(gòu)部分，作模型時(shí)可以自己設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)部 件，但要保證于原模型的裝配問(wèn)題與工藝誤差。4數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理主要是利用MASTCAM系統(tǒng)對(duì)部件建模，并生成NC程序以備使用A 必須具備繪圖和三維空間造型能力B 根據(jù)工藝分析在系統(tǒng)中建立三維模型C 將拆分的部件分別存貯與不同的繪圖層，以備加工；設(shè)定層時(shí)遞增分量盡 量有一定的間隔，以

3、備以后做加工調(diào)整。D 部件曲面的加工路徑設(shè)定；難點(diǎn)需要積累經(jīng)驗(yàn)E 生成NC程序，注意系統(tǒng)對(duì)坐標(biāo)系統(tǒng)的提示；不同的部件應(yīng)設(shè)定不同的坐標(biāo)系統(tǒng)，NC通常有G55、G56、G57、G58、G59等幾個(gè)坐標(biāo)系。F 將生成NC文件拷貝至DNC系統(tǒng)G 在DNC系統(tǒng)中編輯部件加工的順序，以便控制NC按工藝順序加工5NC加工數(shù)據(jù)準(zhǔn)備好后進(jìn)入，NC機(jī)床加工模型部件工序A 刀具的選定和安裝：不同的材料選用的刀具不同，根據(jù)材料選定合理 的刀具，塑料選用硬度低的刀具，金屬選用硬度高的刀具；安裝刀具 時(shí)刀具的順序必須與NC程序中的順序一直，否則錯(cuò)誤。B 工作臺(tái)的檢查和清潔：由于作模型的材料幾乎全是塑料材，固定時(shí)用雙 面膠

4、帶，必須使用專用清潔化學(xué)劑清潔加工臺(tái)面C 固定部件毛胚（注意部件一定要固定牢固）：有兩種方法，一是用橡膠 錘輕輕巧擊，二是用NC機(jī)械壓緊D 刀具坐標(biāo)的補(bǔ)償與設(shè)定：設(shè)備培訓(xùn)時(shí)講解E 部件毛胚中心點(diǎn)的補(bǔ)償與設(shè)定：每次加工時(shí)必須設(shè)定相對(duì)坐標(biāo)的位置F 從DNC系統(tǒng)傳NC文件至NC系統(tǒng)G 啟動(dòng)NC機(jī)床（開(kāi)始加工時(shí)應(yīng)檢查加工是否正常，若有異?？焖侔磩?dòng)紅 色的STOP按鈕停機(jī)）H 加工完成后取下部件。注意脫膠劑的使用，取件時(shí)要小心，由于避免碰 模型的材料是塑料較軟，極易損傷表面，否則前功盡棄。6粗處理NC機(jī)床完成加工后，進(jìn)入處理階段，基本上分為兩個(gè)階段：粗處理和完成處理。粗處理：A 用專用的化學(xué)清潔劑清潔部

5、件表面油污（NC冷卻液含有潤(rùn)滑油成分）B 噴黑處理C 用400號(hào)的砂紙打磨部件的整個(gè)外表面（打磨方法平面方向與部件的邊成45度的角；圓弧面方向平行與軸心；不規(guī)則面按不同的形狀選擇不同的工具；打磨時(shí)分類打磨，必須保證原尺寸和形狀；透明件采用顆粒適中打磨膏研磨）；打磨用的砂紙從240#到1500#，根據(jù)模型的不同情況選擇；打磨時(shí)從低到高選擇砂紙?zhí)幚頃r(shí)較為容易。D 打磨完成進(jìn)入下一道工序，進(jìn)行完成處理打磨注意事項(xiàng)：由于模型的制作的關(guān)鍵是細(xì)節(jié)的處理要精細(xì)，否則沒(méi)有效果因此，打磨時(shí)必須注意導(dǎo)角、圓弧面、曲面的打磨；不小心極易損壞以上曲面，7模型組裝最后進(jìn)行模型的組裝處理，組裝時(shí)根據(jù)部件進(jìn)行順序組裝，影響

6、配合須進(jìn)行細(xì)微的打磨、切削處理。A 根據(jù)加工前的分析和選定的順序組裝B 注意組裝后，過(guò)度面、配合件之間的間隙是否符合原設(shè)計(jì)C 準(zhǔn)備雙面膠粘接D 組裝臺(tái)面必須干凈、清潔無(wú)異物；組裝時(shí)人員必須帶手套，因?yàn)楸砻嫣幚?后的部件劃傷，導(dǎo)致廢品；模型件基本是一對(duì)一的。E 根據(jù)模型材料、處理和組裝的需要，選擇不同的結(jié)合方式雙面膠、粘接劑 螺絲固定等方式。8整個(gè)的模型制作過(guò)程中，用到以下幾種設(shè)備： 序號(hào) 設(shè)備 用途 A MASTERCAM 三維建模，設(shè)定NC加工程序 B NC機(jī)床 曲面加工 具備一定的基礎(chǔ)與培訓(xùn)方可操作 C 雕刻機(jī) 輔助加工設(shè)備 可完成多種切削加工，培訓(xùn) D MASTCAM 建模和NC程序 專

7、業(yè)培訓(xùn)具備繪圖和機(jī)械加工的能力 E 其他 打磨機(jī)、砂紙、打磨工具、計(jì)量工具、膠粘劑等加工設(shè)備一覽9MASTCAMMASTERCAM 是一個(gè)比較實(shí)用的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與加工的一體化軟件，具有較強(qiáng)的實(shí)用性：A 難點(diǎn)與重點(diǎn)是COON曲面建模工具的使用，復(fù)雜曲面必須使用COON工具 建模；該工具難度較大進(jìn)入菜單：CREATE-SUFACE-COON 加工中常用的命令與工具：ANALYZECREATEFILEMODIFYXFORMSCREENTOOLPATHPOINTCONTOURONLYBETWEEN PTSANGLEDYNAMICSURFACE點(diǎn)輪廓僅一個(gè)兩點(diǎn)間角度動(dòng)態(tài)曲面分析10ANALYZECRE

8、ATEFILEMODIFYXFORMSCREENTOOLPATHPOINTLINEARCFILLETSPLINECURERETANGLE點(diǎn)線圓弧倒圓角樣條曲線曲線矩形創(chuàng)建MASTCAM11ANALYZECREATEFILEMODIFYXFORMSCREENTOOLPATHFILLETTRIMBREAKJOINEXTEND倒圓角剪切打斷連接延伸修改MASTCAM12ANALYZECREATEFILEMODIFYXFORMSCREENTOOLPATHMIRRORROTATESCALESCALEXYZTRANSLATEOFFSETOFF COUTER鏡像旋轉(zhuǎn)縮放非等比例縮放移動(dòng)仿型輪廓仿型變形MAS

9、TCAM13ANALYZECREATEFILEMODIFYXFORMSCREENTOOLPATHCTR COLORCHG COLORCHG LEVELSCHG ATTRIBSSURF DISPBLANK改變顏色改變繪圖層改變屬性屏幕MASTCAM14ANALYZECREATEFILEMODIFYXFORMSCREENTOOLPATHNEWCOUTOURDRILLPOCKETFACESURFACEMUTIAXIS新輪廓鉆孔島嶼平面曲面多軸刀具路徑MASTCAM15B 加工路徑的設(shè)定，需要根據(jù)曲面的不同采用不同的方法與生成工具： 通常情況下COUNTOUR 屬二維加工，路徑為線；FACE用于銑削平

10、面； SURFACE用于曲面3D加工，注意刀具路徑的選擇，不同的方式有不同 的加工效果，MASTERCAM提供10種刀具路徑圖樣。C 注意作圖視圖的設(shè)定：在進(jìn)行做圖和設(shè)定刀具路徑時(shí)必須選擇相應(yīng)的視 圖否則做圖方向錯(cuò)誤，MASTERCAM有TOP、FRANT、SIDES等標(biāo)準(zhǔn)視 圖D ANALIZE工具在設(shè)定加工路徑時(shí)經(jīng)常用到，用于分析加工部件的尺寸， 在設(shè)定刀具路徑和加工參數(shù)時(shí)非常的有用。E 設(shè)定刀具時(shí)，平面應(yīng)使用平頭刀具；曲面應(yīng)使用球面刀具，這樣加工出 的曲面或平面效果好，進(jìn)一步加工時(shí)省事省力F 刀具的補(bǔ)償：ABS等非金屬材料采用左補(bǔ)償、MENTAL等金屬材料采用 右補(bǔ)償G 切削量與速度的計(jì)

11、算見(jiàn)另頁(yè)；通常根據(jù)自己的加工經(jīng)驗(yàn)設(shè)定參數(shù)交好， 節(jié)約時(shí)間并且加工效果有保證。H 設(shè)定刀具參數(shù)時(shí)注意刀具的進(jìn)給平面、毛胚的尺寸、切削的深度；粗加 工的余量設(shè)定；刀具進(jìn)刀方式，切削量等參數(shù)。MASTCAM16NC設(shè)定方法工件固定方法：A 清潔工作臺(tái)表面，用化學(xué)試劑擦干凈油污B 根據(jù)部件大小選定雙面膠帶，粘到工作臺(tái)上C 用鋼尺參照，將部件按X、Y方向固定直D 選擇9號(hào)刀具，對(duì)準(zhǔn)部件毛胚上方，使刀具沿Z軸下降直到黑色的墊塊剛好不活動(dòng)，再下降一格即可，表示工件已被壓緊，完成固定校正刀具的相對(duì)坐標(biāo)：A 將校對(duì)工具量?jī)x放置于工作臺(tái)上B 選擇1號(hào)刀具進(jìn)行校對(duì)，指針指零點(diǎn)，表示校對(duì)坐標(biāo)設(shè)定好，操作控制臺(tái)校正1號(hào)

12、刀具相對(duì)坐標(biāo)C 順序完成所用全部工具的坐標(biāo)校對(duì)工件中心點(diǎn)設(shè)定：A 將專用工具安裝到閑置刀具位B 使工具靠近工件毛胚的側(cè)邊緣，直到偏離1MM的距離；方形件校正兩邊即可17NC設(shè)定方法DNC系統(tǒng)時(shí)一個(gè)NC加工的輔助數(shù)據(jù)管理軟件，控制數(shù)據(jù)傳送的對(duì)象、模擬加工的狀態(tài)；同一個(gè)NC加工多個(gè)部件或不同的NC同時(shí)加工多個(gè)部件時(shí)， DNC系統(tǒng)可以同時(shí)控制，大大提高了NC的利用率，提高了加工的自動(dòng)化。DNC使用方法：A 啟動(dòng)DNC系統(tǒng)，從文件加中列出NC程序B 根據(jù)加工的步驟，給NC程序編號(hào)C 傳送NC程序到數(shù)空機(jī)床DNC注意事項(xiàng)：A 首先必須選定機(jī)床的通信COM口B 加工過(guò)程中不能關(guān)閉數(shù)據(jù)傳輸窗口，否則數(shù)據(jù)終止

13、傳輸C DNC系統(tǒng)可以演示加工過(guò)程和編輯NC程序18雕刻機(jī)的使用方法A 設(shè)定比例：1：2、1：4、3：1等等B 固定工件（用老虎鉗）C 將活動(dòng)臂固定在滑道或圓心；固定在圓心刀具不動(dòng)，X軸移動(dòng)工作臺(tái)，Y軸方向的切削量每次只能0.3-0.5MM;在滑道內(nèi)移動(dòng),刀具可沿著Y軸移動(dòng);D將雕刻機(jī)的刀頭的Z軸切削量控制柄扳到最大切削量后，調(diào)整三軸距離E 當(dāng)?shù)毒吖潭?工件移動(dòng)時(shí)注意固定刀具于移動(dòng)導(dǎo)軌的中心點(diǎn)雕刻機(jī)的應(yīng)用范圍雕刻機(jī)時(shí)一種多功能的加工機(jī)械，具備車床、銑床鉆床等機(jī)械的加工性能；用途廣泛，操作簡(jiǎn)便。A 平面件的加工B 斜面、角度加工C 部件尺寸修整D 仿形加工E 雕刻機(jī)的刀具范圍：0.110MM19NC加工的切削速度的計(jì)算 切削速度（V） 切削量(S2)ABS 150-200 粗加工0.1-0.3MH 200