注射模端蓋的設(shè)計

1、注塑模具端蓋的設(shè)計螺桿(柱塞)直徑(mm)042模具最小厚度(mm)200注射壓力(MPa)120拉桿間距(mm x mm)290 x260射出行程(mm)115夾緊方式液壓機械注射方式擰緊固定模板定位孔直徑 (mm)夕100夾緊力(kN )900噴嘴球半徑(mm)12最大成型面積(cm 2 )320噴嘴孔徑(mm)04最大開合模行程(mm)300彈射形式中心機械頂出 器3、澆注系統(tǒng)設(shè)計 1)主通道設(shè)計a)澆口尺寸6/ =噴嘴尺寸+1 = 5R = SR + L5 = 13.5。二 3。H = d 2)R = 53 5。=7廠= 2 = 0.888主流地圖：5b）畫澆道套圖1535C）繪制定位

2、圓圖2）分流道設(shè)計a）分流通道的布局3）澆口設(shè)計a）選擇澆口類型選擇側(cè)門。b）畫門圖并寫出尺寸側(cè)柵寬度b=2長度L=2模具設(shè)計4、成型件設(shè)計一、結(jié)構(gòu)設(shè)計1）模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計一個。選擇類型模具的結(jié)構(gòu)類型是選擇整體安裝的模具。灣。特征它由一塊材料加工而成，并直接安裝在模板上。其特點 是結(jié)構(gòu)簡單牢固，強度高，成型塑料件質(zhì)量好。但對于形狀 復(fù)雜的凹模，其加工工藝較差，凹模局部損壞后難以修復(fù)。 集成安裝的模具被嘗試用于成型小型和簡單形狀的塑料零 件。2）沖頭結(jié)構(gòu)設(shè)計一個。選擇類型積分核心灣。特征鐵芯結(jié)構(gòu)比擬簡單，沒有螺紋、側(cè)拉等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，采 用一體式鐵芯就可以滿足要求。整體芯成型的塑件雖然質(zhì)量 好，但要消

3、耗大量昂貴的模具，加工不便。為了節(jié)省珍貴的 模具鋼材和方便加工，模板和型芯采用不同的材料制成，然 后連接在一起。這里使用本地嵌入來修復(fù)。這種連接固定性 好，節(jié)省鋼材，成型的塑件質(zhì)量好。3）成型棒（小芯）的設(shè)計塑料件有通孔和凹槽，需要用小芯成型。鐵芯長的話容易變形，鐵芯長度合適，穩(wěn)定性更好。小鐵芯一般是單獨生 產(chǎn)，然后再匹配。經(jīng)過比擬，這里選擇了靠近鐵芯的多種固 定方式。4)線程這個塑料部件不需要螺紋2.工作尺寸的計算1)因素一個。收縮s二( S max+S min )/2 X 1 00%= (1.4+0. 6) /2 x100%=0. 010灣。制造錯誤類別零件名稱塑料件尺寸計算公式工作尺寸死

4、方面徑向L s 58 -0.40L米乙小號(1 + 5)A 1 o8258. 28 0+0-13L s 87.4 -0. 52乙米二乙小號(1 + 5)3406258. 19 0+017鬲的H s14 -o,i8H 米=/(1 + 5)- a o+ 6258.46 o+0-06沖床字徑向L S51 o-403+ /米一/ 小號(1 + S)+ w 0258. 88 0+013大號81 o1 米/ 小號(1 + S)HA10258. 97 0+0-170.52大號47 o0.343+3/米一/小號(1 + S)+ w 1 0258. 84 o+o-11L s2 o0-12/ 米二/小號(1 +

5、S)+ 1 06258. 67 o+0-04深度小時10 00. 16/z 米二小號(1+ ) + 03258. 69 o +-05啟動機構(gòu)設(shè)計在注塑成型的每個循環(huán)中，塑料零件都必須從模腔中頂 出。這種塑件在模具中頂出的機構(gòu)稱為頂出機構(gòu)，或頂出機 構(gòu)。推出過程包括開模、推出、拾取、合模和推出機構(gòu)復(fù)位。 推出部件包括推桿、復(fù)位桿、推桿固定板和推板等。推桿將 塑料件推出型芯；復(fù)位桿在合模過程中使推桿復(fù)位；推桿固 定板與推板相連接，固定推桿和復(fù)位桿，傳遞推力，使整個 推桿機構(gòu)協(xié)調(diào)運動。一,功能在開模過程中，塑件自動脫模。二、發(fā)射機構(gòu)類型1）推出機構(gòu)分為:(1)手動推出機構(gòu)。就是在開模后手動操作推出機

6、構(gòu)推出塑件。(2)電動推出機構(gòu)。它利用注塑機的開模動作推出塑料件。(3)液壓推出機構(gòu)。它在注射機上配備了 一個特殊的頂出氣缸。 當(dāng)模具翻開到一定距離時，頂出機構(gòu)由氣缸活塞驅(qū)動實現(xiàn)頂出。(4)氣動推出機構(gòu)。它使用壓縮空氣通過型腔中的微小噴射孔或 空氣閥將塑料部件吹出。2)發(fā)射機制分為：一推：推桿、推管、推板二次發(fā)射：彈簧式、擺鉤式順序頂出：雙頂出機構(gòu)、帶螺紋塑料件的頂出機構(gòu)、澆注系統(tǒng) 骨料的自動切割和頂出機構(gòu)塑件采用推桿、推管、推板一次將塑件推出。3)簡單引入機構(gòu)的結(jié)構(gòu)(1)推桿推出機構(gòu)推桿頂出機構(gòu)是最常見的頂出機構(gòu)形式。由于推桿加工簡單， 更換方便，滑動阻力小，脫模效果好，設(shè)置位置自由度大，在

7、生產(chǎn)中 得到廣泛應(yīng)用。但推桿與塑件的接觸面積小，應(yīng)引起應(yīng)力集中，有可 能損壞塑件變形。(2)推管推出機構(gòu)對于中心有孔的圓柱形或局部圓柱形塑件，可采用推管推出機構(gòu) 脫模。(3)推板推出機構(gòu)、產(chǎn)品開發(fā)工程師崗位培訓(xùn)一、塑件基本信息2.塑料成型分析二、二、模具設(shè)計1、相關(guān)性計算型腔布局門控系統(tǒng)設(shè)置成型零件設(shè)計5、啟動制度設(shè)計6、橫向分型抽芯機構(gòu)7、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)注塑機的校準(zhǔn)10、模具裝配圖1、相關(guān)性計算型腔布局門控系統(tǒng)設(shè)置成型零件設(shè)計5、啟動制度設(shè)計6、橫向分型抽芯機構(gòu)7、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)注塑機的校準(zhǔn)10、模具裝配圖以及不允許有推三、結(jié)構(gòu)組成經(jīng)分析，塑件采用,如下圖。聯(lián)合推,可

8、防止因鐵對于一些深腔和薄壁容器、蓋子、殼形塑件， 桿痕跡的塑件，一般可以采用推片推出機構(gòu)0 該設(shè)計考慮了嵌件的放置和凸起空心軸的脫模阻力0出機構(gòu)是一種以推板為主體芯阻力大而采用單獨推出機構(gòu)橫向分型抽芯機構(gòu)影響塑件有外孔或外、側(cè)凹，塑件不能直接從模具中取出。這時, 需要使成型塑料件的側(cè)孔或側(cè)凹等模具部件可移動。這種局部稱為側(cè)拉。核。塑件沒有側(cè)孔和側(cè)凹，因此不需要側(cè)分和抽芯機構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇一、標(biāo)準(zhǔn)模板類型塑件采用B型單分型面二、規(guī)格選擇代號為2025的模架模架基本尺寸代 碼尺 寸評論代碼尺寸評論H125動模座高度W5100推板與推桿固定板銷之間的寬度H230支撐板高度W6154兩個導(dǎo)柱之間的寬度

9、H320推板高度W7160兩個長銷的寬度H430固定模板座高度大 號250每個模板的長度H515推桿固定板高度L1230推板上兩個螺釘之間的縱向距離H620推板高度L2200兩個復(fù)位桿之間的縱向距離個40設(shè)置模板的高度L3130兩個對角拉桿導(dǎo)柱之間的縱向距 離乙50移動模板的高度L4204兩個長角螺釘?shù)目v向中心距C70背板高度M14xM12長六角螺絲直徑W200移動，設(shè)置模板的寬度M24 xM8推板上的螺絲直徑W1250動詞：移動。定模座板寬 度D120導(dǎo)柱直徑W238背板寬度D215復(fù)位桿直徑W3120推板、推桿固定板寬度W480兩個重置條之間的寬度溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)一、模溫的概念在塑件成型過程中

10、，模具溫度會直接影響塑料的充填、塑件的 成型、成型周期和塑件的質(zhì)量。模具溫度過低，熔體流動性差，塑件成型性能差，塑件輪廓不清晰， 外表產(chǎn)生明顯銀絲、云絲，甚至型腔不飽滿或形成熔接線，塑件外表 不光滑，缺陷較多，機械強度降低。模具溫度過高，成型收縮率大，塑件脫模后變形大，易造成飛邊、 粘膠。模具溫度不均勻，型芯和型腔溫度過大，塑件收縮不均勻，會導(dǎo) 致塑件翹曲變形，影響形狀和尺寸精度的塑料局部。因此，為了保證 塑件的質(zhì)量，模具溫度必須適當(dāng)、穩(wěn)定、均勻。熱塑性塑料成型周期主要取決于冷卻定型時間（80%左右），通 過降低模具溫度來縮短冷卻時間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵冷卻介質(zhì)：水、壓縮空氣、冷凍水、油二、常

11、用冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)類型直流、循環(huán)、螺旋、射流、擋板、間接冷卻三、冷卻回路的設(shè)計原那么在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，冷卻孔應(yīng)盡可能大且盡可能多，以 使冷卻更加均勻。確定冷卻水孔的相對位置和尺寸冷卻水進(jìn)出口溫差應(yīng)盡可能小加強澆口和壁厚附近的冷卻冷卻孔應(yīng)避開塑件的熔接線定模和動模要分開冷卻，保證冷卻平衡穿過縫的冷卻通道應(yīng)密封，以免漏水四、模凸冷卻系統(tǒng)的類型根據(jù)以上原那么，凸凹模選用DC型 直流冷卻效果好，冷卻溫度均勻。 冷卻回路尺寸h塑料件冷卻水孔直徑d28-102-410-124610-14塑件壁厚*3.5,所以d=101、模具冷卻水回路設(shè)計2、沖床冷卻水回路設(shè)計L原料聚酰胺(PA)模具溫度為55-65,

12、因此無需設(shè)計加熱系統(tǒng)注塑機的校準(zhǔn)1、相關(guān)計算nW (KF 鎖/qA 澆)/A單塑料件的特點模具平均壓力q (MPa)易于成型的塑料零件24.5通用塑料件29.4中等粘度塑料件和有精度 要求的塑料件34. 3加工同粘度、局精度、難 模塑件39.21/32/3 F鎖注射機額定注射量澆A澆注系統(tǒng)在 分型面上的投影面積A單單個型腔在分型面上的投影面積q模具的平均 壓力為29.4n(1/3X125X 310-12. 25)/5075=8由于n=2 28,設(shè)計的注塑機滿足要求二維模具裝配圖三維產(chǎn)品開發(fā)工程師崗位培訓(xùn)一、塑料件的基本信息被設(shè)置忽略塑料制品名稱：端蓋 成型方法及設(shè)備：注塑成型，使用注塑機設(shè)備

13、塑料材質(zhì)：尼龍6收縮率：s=0. 6-1.4生產(chǎn)批次：中批次尺寸精度等級：MT32)二維地圖T 14 6-T 14 6-:三維地圖2、塑件成型分析1）原材料的選擇類型：此塑料件的原材料是熱塑性塑料。受熱時，塑 料軟化熔化成為流動的粘稠液體，可成型為一定形狀的塑料件，冷卻后可保持成型形狀；有可塑性。使用溫度：100組成：樹脂、增樹劑、潤滑劑等。2）塑料原料的成型性能化學(xué)穩(wěn)定性：良好，不耐強酸和氧化劑，可溶于甲酚、 苯酚、濃硫酸等。密度低：塑料的密度一般在0. 83-2個.2kg/cm之間， 有利于減輕機械設(shè)備的重量，節(jié)約能源。良好的電絕緣性和熱絕緣性：可廣泛用于絕緣材料。耐磨性和潤滑性好：塑料摩

14、擦系數(shù)小，耐磨性好，自 潤滑性好。尼龍6具有突出的抗拉強度、硬度、耐磨性、潤滑性 和強吸水性，但熔點高，熔化溫度范圍窄。成型前原料應(yīng)干 燥。熔體粘度低，防止流涎和溢出，產(chǎn)品容易出現(xiàn)變形等缺 陷。收縮率：S=0. 6-1.4O成型收縮率大，容易影響尺寸 和精度，因此應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，塑件必須進(jìn)行退火處理。流動性：良好的流動性。注塑時容易產(chǎn)生飛邊，在分 型面、活動成型件、推桿處產(chǎn)生飛邊。冷卻速度：a）成型時加熱：冷卻速度加快。b）設(shè)置冷卻系統(tǒng)：降低冷卻速度。料溫過低，會造成缺料，塑件變鈍。當(dāng)模具溫度超過120 時，塑件冷卻速度慢，容易變成黏膜。3）塑料的結(jié)構(gòu)對成型的影響小尺寸更復(fù)雜的形狀腔數(shù)為2

15、3、塑件結(jié)構(gòu)工藝分析1）描述塑料件的形狀產(chǎn)品為端蓋，殼狀，有通孔、圓角、凹槽、壁厚不均分O2）典型結(jié)構(gòu)分析產(chǎn)品具有圓角，易于脫模，使產(chǎn)品美觀3）尺寸精度的測定尺碼類型基本尺寸尺寸公差方面5858 -0.4087.487.4 -0.521414 -0.18外形尺寸51F-A0.40 1 00 20族20 0 0 224747 0 0-344545 0 0-34121 2 0 0182q 0.12，0中心距二十二220. 204）特殊結(jié)構(gòu)分析無特殊結(jié)構(gòu)模具設(shè)計1、塑件的相關(guān)計算1）音量v=3. 09 x10 4毫米 3二30.9 厘米 32）質(zhì)量m pv1. 125 x 30. 934. 8g3）最大投影面積s=58 x87. 4=5069. 2 50.7cm 32.型腔布局1）型腔數(shù)有2個空腔。由于小批量使用單腔，大批量使用多腔，所以本