降低端子鉚壓不良率拓荒牛a改善小組08.1.16

1、線材制造處拓荒牛A組2008年1月15日降低端子鉚壓不良率1小組基本情況1、小組名稱：拓荒牛A2、部 門：線材制造處3、口 號：團(tuán)結(jié) 勤奮 求實(shí) 創(chuàng)新4、Sponsor：王朝維 Mentor: 鐘立祥 Leader: 黃世倫（品質(zhì)課長） 核心成員： 徐為近（品質(zhì)經(jīng)理） 陳本富（制造課長） 段希明（PE工程師）核心成員本次活動時間：2007年10月-2008年1月（1）確定改善項(xiàng)目（2）理解問題與探究根因（3）制定解決方案（4）選擇方案（5）執(zhí)行方案（6）評估與總結(jié)項(xiàng)目立項(xiàng)背景現(xiàn)狀分析設(shè)定目標(biāo)成立高效團(tuán)隊(duì) 選定該項(xiàng)目的必要性 團(tuán)隊(duì)建設(shè)（成員、章程） 項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃 設(shè)定量化、挑戰(zhàn)性的目標(biāo)已使用的工

2、具柏拉圖矩陣圖 每一步工作每一步工作輸出解決問題六步法物料損耗：制程除端子本身有約3備品外，平均每月有近100K端子補(bǔ)料。 “客戶”反饋：PC每月有12次QA 抽檢發(fā)現(xiàn)端子鉚壓不良品，造成重工。確定項(xiàng)目主題選題背景影響KPI：端子鉚壓不良是影響制程直通率的最重要因素 ，占據(jù)約50%的比例。確定項(xiàng)目主題制程W33W43 制程不良的數(shù)據(jù),圖示如下（定量描述）:結(jié)論：在所有制程不良項(xiàng)目中，端子鉚壓不良為第一位確定項(xiàng)目主題結(jié)論：降低端子鉚壓不良率和效率提升為本部首要解決之問題。 （效率提升項(xiàng)目由拓荒牛B組主導(dǎo)開展）經(jīng)過小組成員用頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行選題（定性描述）：確定項(xiàng)目主題降低端子鉚壓不良率端子鉚壓不良

3、率（PPM）=制程檢驗(yàn)不良數(shù)生產(chǎn)成品數(shù)量1000000備注:NO.成員角色主 要 職 責(zé)1黃世倫項(xiàng)目研究與實(shí)施，鉚壓作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，降低端子鉚壓不良率2徐為近支持項(xiàng)目組工作，項(xiàng)目引導(dǎo)，項(xiàng)目宣傳，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)監(jiān)控3陳本富標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)措施制定并實(shí)施，生產(chǎn)現(xiàn)場管理，培訓(xùn)監(jiān)督管理4段希明標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)措施制定，實(shí)施與制程管控，產(chǎn)線優(yōu)化團(tuán)隊(duì)成員職責(zé)：項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)職責(zé)TEAM章程：1、項(xiàng)目組每周進(jìn)行兩次例會，時間定為： 周二下午 16：3017：30 周五下午 16：3017：30 2.、項(xiàng)目組成員要積極主動參與項(xiàng)目活動，并及時、圓滿完成項(xiàng)目 安排的工作。3. 、項(xiàng)目活動中組織2次培訓(xùn)，提高成員的學(xué)習(xí)能力。團(tuán)隊(duì)章程推進(jìn)計(jì)

4、劃解決問題六步法（1）鑒別與選擇問題（2）理解問題與探究根因（3）制定解決方案（4）選擇方案（5）執(zhí)行方案收集相關(guān)信息分析找出根因 找出根本原因或關(guān)鍵點(diǎn) 收集相關(guān)的數(shù)據(jù)/文件等已使用的工具每一步工作每一步工作輸出（6）評估與總結(jié)頭腦風(fēng)暴、因果圖3V圖柱狀圖圓餅圖柏拉圖現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)論：所以選擇DC9線為本次活動改善對象標(biāo)桿產(chǎn)線8月和9月各線制程直通率：現(xiàn)狀調(diào)查DC9線人員基本狀況（比較標(biāo)桿產(chǎn)線DC6線）結(jié)論：1、DC9線有近30%新員工，DC6線無。 2、DC9線員工流動率大，后續(xù)改善方向之一為縮短新員工培訓(xùn)周期。 欲求通過改善活動，縮短新員工培訓(xùn)所需時間。時間產(chǎn)品不良率現(xiàn)狀調(diào)查DC9線DC6線D

5、C9線常作業(yè)產(chǎn)品基本狀況（比較標(biāo)桿產(chǎn)線DC6線）結(jié)論：DC9線產(chǎn)品類型以易操作的大4P/小4P為主，但不良率卻高于 其它產(chǎn)線，因此更加需要研究改善。SATA類大4P類SATA類大4P類現(xiàn)狀調(diào)查平均8256PPM改善前DC9線端子鉚壓不良統(tǒng)計(jì)：結(jié)論：目前DC9線端子鉚壓不妨的平均水平是8256PPM現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)論：端子飛絲、不到位、包膠是本次改善活動攻關(guān)項(xiàng)目。改善前DC9線端子鉚壓不良：確定目標(biāo)目標(biāo)：DC9線端子鉚壓不良率由原來的8256PPM下降到5000PPM下降率40% 設(shè)定依據(jù)：W39 DC9線不良率4912PPM，曾有達(dá)成過“目標(biāo)”，結(jié) 合不良現(xiàn)象和本組成員的經(jīng)驗(yàn)及改善潛力設(shè)定此目標(biāo)值。

6、要因分析（飛絲）飛絲 此要因分析由本組成員與產(chǎn)線鉚壓端子員工通過腦力激蕩共同完成離位時忘記關(guān)機(jī)人員流動率過大作業(yè)產(chǎn)能的壓力導(dǎo)致慌亂新員工多熟練度不夠機(jī)器未調(diào)試好擋板的角度和位置未調(diào)試好機(jī)器無故連打拉力還未調(diào)試好就作業(yè)非打端子崗位違規(guī)操作入膠殼損壞穿HSG掛鉤損壞SATA測試接觸不良機(jī)臺、規(guī)格更換頻繁每盤端子尾數(shù)不易操作鉚壓速度過快裁線剝口長短不一裁線機(jī)未調(diào)好裁線后放反頭線身有油污，打端子易滑動端子有變形等來料不良不同廠商的線材硬度不同裁線斷銅絲裁線接頭未挑出包膠/不到位物料標(biāo)識不清人機(jī)環(huán)料法要因分析（包膠/不到位）此要因分析由本組成員與產(chǎn)線鉚壓端子員工通過腦力激蕩共同完成真因判定原 因發(fā)生頻度

7、是否容易被驗(yàn)證改善處理難度V：Very；S：Single；N：None離位時忘記關(guān)機(jī)SSS人員流動率大（10月高達(dá)30%）,新員工多，培訓(xùn)不足（810月無系統(tǒng)培訓(xùn)過）VVV機(jī)器無故連打NVS產(chǎn)能壓力下,鉚壓速度快,操作過程中慌亂VVV裁好線中混有接頭NVS端子機(jī)擋板變形或位置調(diào)試不當(dāng)，上下刀模不配合、未調(diào)試好VVV裁線刀片裁斷銅絲SVV端子有變形等來料不良SSV真因判定不同供應(yīng)商線材硬度不同VSN裁線剝口長短不一（差異超過0.5MM)，線身有油污VVV線材剝口放反/放混SSV拉拔力未完全調(diào)試好就作業(yè)SVV其他崗位人員代替作業(yè)SVV鉚壓速度太快VSS機(jī)臺、規(guī)格更換頻繁VSN穿塑膠時卡鉤拉壞，小4

8、P居多SVVSATA端子測試NGSSV每盤端子尾數(shù)不方便鉚壓VSV物料標(biāo)示不清楚VVS真因判定真因判定小結(jié)：1、人員流動率大，新員工多，培訓(xùn)不足2、產(chǎn)能壓力下，鉚壓速度快，操作過程中慌亂3、端子機(jī)檔板變形或調(diào)試不當(dāng)；上下刀模不配 合，未調(diào)試好4、裁線剝口長度不一，線身油污解決問題六步法（1）鑒別與選擇問題（2）理解問題與探究根因（3）制定解決方案（5）執(zhí)行方案提出各種可能的方案 針對每一個關(guān)鍵因素 找出盡可能多的 改進(jìn)方案已使用的工具 頭腦風(fēng)暴 矩陣表 每一步工作每一步工作輸出（6）評估與總結(jié)（4）選擇方案人員流失大(10月高達(dá)30%)，新員工多，培訓(xùn)不足(8至10月份無系統(tǒng)培訓(xùn)過)真因1制定

9、/選擇方案對策具 體 措 施矩陣考評實(shí)施難度實(shí)施后效果完成時效得分選擇對策對策1：培訓(xùn)管理新員工入職或調(diào)崗到端子鉚壓工位的員工，必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后方可正式操作端子機(jī)，并由此建成端子操作培訓(xùn)資料3339對策2：員工離職確認(rèn)每位離職員工課長/經(jīng)理在簦核時，親自找其本人了解離職原因，盡可能減少非正常離職2114對策3：KPI考評配合公司管理將員工流動率KPI項(xiàng)目進(jìn)行檢討考評1225產(chǎn)能壓力下，鉚壓速度快，操作過程中慌亂真因2制定/選擇方案對策具 體 措 施矩陣考評實(shí)施難度實(shí)施后效果完成時效得分選擇對策對策1：新員工入職時間上管理 新員工入職三天內(nèi)不操作端子機(jī)，一周內(nèi)不操作雙打線；三個月內(nèi)按計(jì)時

10、計(jì)算，予以培訓(xùn)熟練過程。2327對策2：從產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)上全理調(diào)整從產(chǎn)能速度上：合理產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)以減輕產(chǎn)能壓力（正常標(biāo)準(zhǔn)4000PCS/H）：第一個月2000PCS/H，第二個月2500/H，第三個月3500PCS/H。34310對策3：從物料損耗上責(zé)任到本人 因個人原因造成不良，端子損耗率5的部分，材料成本由責(zé)任個人承擔(dān)。42410對策4：崗位訓(xùn)練機(jī)制上調(diào)整打端子員工集中到加工組訓(xùn)練后再調(diào)產(chǎn)線作業(yè)。1113端子機(jī)檔板變形或調(diào)試不當(dāng)；端子機(jī)刀模不配合、未調(diào)試好真因3制定/選擇方案對策具 體 措 施矩陣考評實(shí)施難度實(shí)施后效果完成時效得分選擇對策對策1：端子機(jī)檔板管理檢查所有端子機(jī)擋板，把其中有變形的全部更

11、換，并將檔板檢查項(xiàng)目納入月保養(yǎng)點(diǎn)檢進(jìn)行。技工調(diào)機(jī)時擋板位置以垂直約呈90度為基準(zhǔn)3328對策2：端子機(jī)刀模管理建成刀模購回試用驗(yàn)收經(jīng)過品質(zhì)、工程、制造共同確認(rèn)樣線簽核制度2136對策3：調(diào)試后“首件”管理調(diào)試機(jī)器后，須經(jīng)IPQC確認(rèn)OK以后方可量產(chǎn)作業(yè)1214裁線剝口長短不一（差異大于0.5MM)；線身油污對策具體措施矩陣考評實(shí)施難度實(shí)施后效果完成時效得分選擇對策對策1：防止剝口方向放錯非操作員工檢查完后將檢查的線材交回裁線員工，由裁線員工按剝口長度整理,防止放反方向1113對策2：增加裁線機(jī)加油頻次，減少每次的加油量裁線機(jī)四方桿加油增加頻次、減少每次加油量：由1次/4H變更為1次/2H，每次

12、加油量由滿杯改為半杯，并修正操作指導(dǎo)書。2226對策3；量具改良裁線剝口量測：不再使用機(jī)器本身配置的量具，改用每臺機(jī)配置一把經(jīng)校驗(yàn)后的鋼尺3339真因4制定/選擇方案解決問題六步法（1）鑒別與選擇問題（2）理解問題與探究根因（3）制定解決方案（4）選擇方案（5）執(zhí)行方案實(shí)施方案 按選擇的方案落實(shí) 行動計(jì)劃 已使用的工具 圖片說明 每一步工作每一步工作輸出（6）評估與總結(jié)培 訓(xùn) 資 料真因1之執(zhí)行方案真因1之對策展現(xiàn)注：由此建成本部端子鉚壓作業(yè)培訓(xùn)資料，作為后續(xù)新員工入職或調(diào)崗培訓(xùn)之用。真因1之執(zhí)行方案理論知識培訓(xùn)：考核真因1之執(zhí)行方案現(xiàn)場操作技能培訓(xùn)：注：1、并打線以膠皮對齊放入端子后鉚腳作業(yè)

13、。2、線頭伸入端子鉚腳上翹角度小于153、如有線材銅絲散亂，先用手或碎布將銅絲抹齊再進(jìn)行鉚壓真因2之執(zhí)行方案真因2之對策展現(xiàn)注：對策內(nèi)容列入計(jì)件工資制度內(nèi)執(zhí)行真因3之執(zhí)行方案真因3之對策展現(xiàn)注：端子機(jī)檔板調(diào)試時位置以垂直約呈90度為基準(zhǔn)，并在每次調(diào)試后經(jīng)IPQC“首件”確認(rèn)后方可量產(chǎn)作業(yè)真因3之執(zhí)行方案注：端子機(jī)刀模購入時，全部試壓檢查，并將端子和刀片同時送工程/制造/品質(zhì)確認(rèn)簽核。真因4之執(zhí)行方案注：改變四方桿加油潤滑頻次由1次/4H更改為1次/2H，油量由滿杯減少半杯，不直接加在四方桿上，以防止線身油污裁線機(jī)操作指導(dǎo)書真因4之對策展現(xiàn)真因4之執(zhí)行方案改善前以機(jī)臺原配置之量具測量，量具磨損，

14、刻度不清楚改善后重新購入鋼尺測量，每臺機(jī)配置一把，并將鋼尺量具校驗(yàn)管理。對策執(zhí)行追蹤真 因?qū)?策責(zé)任人計(jì)劃完成時間實(shí)際完成時間人員流失大，新員工多，培訓(xùn)不足新員工入職或調(diào)崗到端子鉚壓工位的員工，必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后方可正式操作端子機(jī)，并由此建成端子操作培訓(xùn)資料 陳本富11-2511-15產(chǎn)能壓力上，鉚壓速度快，操作過程中慌亂從產(chǎn)能速度上：合理產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)以減輕產(chǎn)能壓力（正常標(biāo)準(zhǔn)4000PCS/H）：第一個月2000PCS/H，第二個月2500PCS/H，第三個月3500PCS/H。錢珍11-1511-10從品質(zhì)上：因個人原因造成不良率5的部分，材料成本由責(zé)任個人承擔(dān)。錢珍11-1511-10端

15、子機(jī)檔板變形或調(diào)試不當(dāng)；端子機(jī)刀模不配合、未調(diào)試好檢查所有端子機(jī)擋板，把其中有變形的全部更換，并將檔板檢查項(xiàng)目納入月保養(yǎng)點(diǎn)檢進(jìn)行。技工調(diào)機(jī)時擋板位置以垂直約呈90度為基準(zhǔn)馬洪平11-2511-25建成刀模購回試用驗(yàn)收經(jīng)過品質(zhì)、工程、制造共同確認(rèn)樣線簽核制度馬洪平11-2511-20裁線剝口長短不一，線身油污裁線機(jī)四方桿加油增加頻次、減少每次加油量：由1次/4H變更為1次/2H，每次加油量由滿杯改為半杯，并修正操作指導(dǎo)書。陳本富11-3011-30裁線剝口量測：不再使用機(jī)器本身配置的量具，改用每臺機(jī)配置一把經(jīng)校驗(yàn)后的鋼尺段希明11-3011-25解決問題六步法（1）鑒別與選擇問題（2）理解問題與

16、探究根因（3）制定解決方案（4）選擇方案（5）執(zhí)行方案 改善總體效果監(jiān)控報告 關(guān)鍵因素監(jiān)控報告已使用的工具 趨勢圖 對比分析 柱狀圖雷達(dá)圖 每一步工作每一步工作輸出（6）評估與總結(jié)效果評估總結(jié)與表彰 匯報推廣運(yùn)用 再次尋找改善機(jī)會，持續(xù)改善效果跟蹤對策實(shí)施后X=4144PPM改善前X=8256PPM目標(biāo):5000PPM偏高原因：1、期間有兩名員工離職2、期間生產(chǎn)平時很少作業(yè)的SATA線。DC9線不良趨勢變化圖:對策完全導(dǎo)入時間項(xiàng)目立項(xiàng)時間改善前后不良數(shù)對比改善前后的不良數(shù)和檢驗(yàn)數(shù)倍數(shù)關(guān)系對比端子飛絲端子不到位端子包膠變形檢驗(yàn)數(shù)改善前1020674670288367692改善后284244267

17、187236988倍數(shù)關(guān)系3.59 2.76 2.51 1.54 1.55 結(jié)論：改善前后，端子飛絲、不到位、包膠此三種端子鉚壓不良數(shù)的倍數(shù)檢驗(yàn)數(shù)量的倍數(shù)。效果跟蹤效果評估目標(biāo)達(dá)成狀況：改善率49.8%PPM結(jié)論：達(dá)成預(yù)期目標(biāo)減少端子損耗： 3600秒1.2秒/PCS(8256-4144)PPM6 人10H26天12月 23.09萬個/年節(jié)約端子維修工時： 5秒/個23.09萬個3600秒=321H/年投資總額：0 因整個改善過程均由內(nèi)部完成，無重大投資項(xiàng)目，故可忽略不計(jì)效果評估有形成果:鉚壓不良后維修流程0改善意識QC手法運(yùn)用團(tuán)隊(duì)意識溝通協(xié)調(diào)問題解決能力評價項(xiàng)目QC手法運(yùn)用改 善意識問題解決能力團(tuán)隊(duì)意識溝通協(xié)調(diào)總分活動前得分(分)1061212848活動后得分(分)161818181888無形成果:注: 1.各評價項(xiàng)目滿分20分,總分為100分 2.由本Team全體成員評分注: 陰影部分為無形成果效果評估反省與感言一、總結(jié) 1、全體成員的個人能力及自身素質(zhì)得以提高，學(xué)會了六步問題解決法、矩陣選取法、“3V”選取法、FMEA等，也更加熟悉了QC手法的運(yùn)用，并將之運(yùn)用到實(shí)際工作中；其間團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神也得到增強(qiáng)。 2、通過本次精益