雨水管道非開挖修復(fù)工程施工方案

1、雨水管道非開挖修復(fù)工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制單位： 編制日期： 二零二二年五月十日目 錄工程概況 .。. 1 1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) . 1 2、工程概況 . 1 二、 修復(fù)工程實(shí)施總體思路.2 1、排水管網(wǎng)修復(fù)總體思路 . 2 2、修復(fù)工程量設(shè)計(jì) . 5 三、施工方法介紹 .7 1、點(diǎn)狀原位固化法施工工藝 . 7 2、鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)施工工藝 .,. 13 3、開挖修法 . 16 四、公司相關(guān)資質(zhì) . 19 一、工程概況 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)程CJJ/T181-2012 2、城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T210-2014 3、給水排水管道工程施

2、工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008 4、城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程CJJ6-2009 5、有限空間安全作業(yè)五條規(guī)定國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 69 號(hào) 6、建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB12523-2011 7、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(附條文說明)JGJ46-2005 8、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料 9、與工程有關(guān)的相關(guān)法律、法規(guī)及xx市有關(guān)規(guī)定。 工程概況 本工程項(xiàng)目地點(diǎn)位于xx市余杭區(qū)汀城路西起于星河南路東止于迎賓路根據(jù)相關(guān)單位前期排查和汀城路迎賓路-星河南路雨水管道清淤CCTV檢測(cè)報(bào)告書了解到汀城路迎賓路-星河南路現(xiàn)狀雨水管道內(nèi)存在破裂、滲漏、錯(cuò)口、腐蝕、接口材料脫落等管道結(jié)構(gòu)性缺陷

3、。共計(jì)缺陷22個(gè)缺陷點(diǎn)受業(yè)主委托要求本單位對(duì)現(xiàn)狀管道內(nèi)存在破裂、滲漏、錯(cuò)口、腐蝕、接口材料脫落等結(jié)構(gòu)性缺陷合理經(jīng)濟(jì)選取相應(yīng)修復(fù)方法進(jìn)行維修整改確保管道能正常使用。 二、修復(fù)工程實(shí)施總體思路 1、排水管網(wǎng)修復(fù)總體思路 1.1修復(fù)方法選擇流程圖 通過以上流程可確定管道采用開挖修復(fù)還是非開挖修復(fù)在以上條件均不滿足時(shí)該段管道則應(yīng)更換新管。 1.2修復(fù)總體思路 具體項(xiàng)目管道修復(fù)工藝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、管道損環(huán)情況及其各修復(fù)方法的適用條件選擇。管道檢查結(jié)構(gòu)性缺陷 正常使用非開挖修復(fù)管道 修復(fù)后確保排水能力滿足管道疏通技術(shù)要求 有 無 結(jié)構(gòu)性損壞程度已不適合非開挖修復(fù) 否 是 現(xiàn)場(chǎng)條件符合非開挖修要求 是 修復(fù)

4、技術(shù)的整體經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性 是 非開挖修復(fù) 是 開挖修復(fù) 否否 否 功能性缺陷 無 有 特殊疏通 特殊疏通 無法解決 否 針對(duì)本次管道檢測(cè)報(bào)告我們提出以下總體工作思路 1區(qū)塊的現(xiàn)狀雨水管道均為DN400mm的管道且排水管道為市政排水管檢查井均在市政道路上對(duì)于滿足非開挖修復(fù)的管段管道接口錯(cuò)位、破裂、腐蝕、接口材料脫落等局部結(jié)構(gòu)性缺陷14級(jí)每段局部缺陷小余等于3個(gè)點(diǎn)的管段建議采用局部點(diǎn)狀修復(fù)法點(diǎn)狀原位固化法、鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)法進(jìn)行修復(fù)若每段管段局部缺陷大于3個(gè)點(diǎn)的管段建議采用整管內(nèi)襯修復(fù)法紫外光固化修復(fù)進(jìn)行修復(fù)避免開挖路面損壞綠化等 2對(duì)于不能非開挖修復(fù)的管段則應(yīng)該采用開挖修復(fù)更換管道。 總的來說就是通

5、過分析管道檢測(cè)報(bào)告再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、管道損環(huán)情況及其各修復(fù)方法的適用條件來合理經(jīng)濟(jì)的選擇排水管道的修復(fù)方法。 1.3修復(fù)方式的篩選 根據(jù)城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T210-2014 要求以及目前國內(nèi)修復(fù)最新技術(shù)非開挖修復(fù)更新方法的工法特征如下結(jié)合本項(xiàng)目特點(diǎn)和要求比對(duì)各種修復(fù)技術(shù)的工法特征 1穿插法需要開挖作業(yè)工作坑縮徑量大不適合本工程 2碎裂管法需要作業(yè)工作坑對(duì)于埋深不超過 3.5m 的管道應(yīng)該慎用 3縮徑內(nèi)襯法需要作業(yè)工作坑主要用于供水或污水壓力管道的維修不適用 4折疊內(nèi)襯法主要用于壓力管道的修復(fù)不適用 5鋼套局部點(diǎn)修法、不銹鋼雙脹環(huán)法、點(diǎn)狀原位固化法又稱為局部樹脂固化法主

6、要用于搶修、管道預(yù)處理。國內(nèi)對(duì)于管道局部修復(fù)DN800以下管道多采用點(diǎn)狀原位固化法DN800以上管道多采用鋼套局部點(diǎn)修法亦在本項(xiàng)目中推薦使用點(diǎn)狀原位固化法和鋼套局部點(diǎn)修法對(duì)局部缺陷進(jìn)行處理。 6機(jī)械制螺旋纏繞法縮徑量大主要適用于大型的排水管道的整體結(jié)構(gòu)性修復(fù)本項(xiàng)目中不推薦使用。 7倒鉤非開挖修復(fù)法主要用于處理3級(jí)4級(jí)嚴(yán)重結(jié)構(gòu)性缺陷爭(zhēng)對(duì)開挖修復(fù)難度較大的管道在本項(xiàng)目可推薦使用倒鉤非開挖修復(fù)法處理嚴(yán)重結(jié)構(gòu)性缺陷。 8砂漿噴涂法修復(fù)主要用于檢查井的修復(fù)和大型管涵的修復(fù)。本工程中檢查井修復(fù)采用砂漿噴涂法。 9紫外光固化修復(fù)該工法采用 UV 固化樹脂體系軟管材料為玻璃纖維固化后的內(nèi)襯層強(qiáng)度高、耐腐蝕、改

7、善水流情況。推薦本項(xiàng)目使用紫外光固化法對(duì)管道整體或每段管道 4 的多個(gè)缺陷進(jìn)行整體性修復(fù)。 結(jié)合本項(xiàng)目CCTV 檢測(cè)視頻和實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況 對(duì)于滿足非開挖修復(fù)條件的管段如每段管道缺陷個(gè)數(shù)3個(gè)以上則按上海市城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)技術(shù)實(shí)施指南采用整體修復(fù)使用紫外光固化整體修復(fù)3個(gè)缺陷點(diǎn)以內(nèi)的含3個(gè)缺陷采用局部修復(fù)管徑800 的使用鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)管徑小于800mm的使用點(diǎn)狀原位固化修復(fù)。 對(duì)于不滿足非開挖修復(fù)條件的管段:采用局部開挖或整管開挖修復(fù)方式進(jìn)行更換管段。 5 2、修復(fù)工程量設(shè)計(jì) 依據(jù)本章第一節(jié)所述參照本項(xiàng)目總體修復(fù)思路篩選修復(fù)方法本區(qū)塊排水管道擬修復(fù)工程量如下表所示 本區(qū)塊擬定修復(fù)工程量表

8、序號(hào) 管段編號(hào) 管徑mm 缺陷位置m 缺陷名稱 缺陷等級(jí) 修復(fù)建議 1 Y3-Y2 D600 2 滲漏 1 點(diǎn)狀原位固化修復(fù) 2 Y4-Y3 D600 11 滲漏 2 點(diǎn)狀原位固化修復(fù) 3 Y5-Y6 D600 18.1 滲漏 1 點(diǎn)狀原位固化修復(fù) 4 Y7-Y8 D600 11.5 腐蝕 1 點(diǎn)狀原位固化修復(fù) 5 17.5 腐蝕 1 點(diǎn)狀原位固化修復(fù) 6 Y8A-HD D600 18 錯(cuò)口 4 點(diǎn)狀原位固化修復(fù) 7 19.8 破裂 4 局部開挖修復(fù) 8 Y9-HD D1000 3.8 錯(cuò)口 2 鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù) 9 22.8 滲漏 3 鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù) 10 Y9-Y10 D1000 20.

9、5 接口材料脫落 2 鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù) 11 Y12-Y13 D800 16 接口材料脫落 2 鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù) 12 Y19-Y20 D600 18.6 腐蝕 1 點(diǎn)狀原位固化修復(fù) 13 Y20-Y21 D600 2.5 滲漏 2 點(diǎn)狀原位固化修復(fù) 14 Y23-Y22 D400 2.2 破裂 2 點(diǎn)狀原位固化修復(fù) 15 21.2 破裂 2 點(diǎn)狀原位固化修復(fù) 16 Y25-Y24 D600 30.7 破裂 2 點(diǎn)狀原位固化修復(fù) 17 Y25-Y26 D600 3 接口材料脫落 2 點(diǎn)狀原位固化修復(fù) 18 21.5 接口材料脫落 1 點(diǎn)狀原位固化修復(fù) 19 Y30-Y29A D800 13.5

10、 接口材料脫落 1 鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù) 20 Y33-HD D800 2.9 滲漏 1 鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù) 21 Y35-Y34 D600 4.5 接口材料脫落 1 點(diǎn)狀原位固化修復(fù) 22 Y35-Y36 D600 17.5 滲漏 2 點(diǎn)狀原位固化修復(fù) 6 依據(jù)擬定修復(fù)工程量表可以統(tǒng)計(jì)如下 1局部點(diǎn)狀修復(fù)點(diǎn)狀原位固化法、鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)21處 其中點(diǎn)狀原位固化法修復(fù)D400管2處D600管13處 其中鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)D800管3處D1000管3處 2局部開挖修復(fù)D600管1處 因檢測(cè)報(bào)告的局限性包括但不限亍檢測(cè)至整改這段時(shí)間管道內(nèi)破損的變化等僅參照檢測(cè)報(bào)告擬定修復(fù)清單需進(jìn)一步現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)后方可采取最經(jīng)

11、濟(jì)適用的修復(fù)方法進(jìn)行修復(fù)方可保證日后正常使用。 7 三、施工方法介紹 1、點(diǎn)狀原位固化法施工工藝 點(diǎn)狀原位固化法法可以采用常溫固化。選用的玻璃纖維布料采用特殊的雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)耐酸堿、致密性好、高拉伸強(qiáng)度、樹脂浸漬效果好。 本項(xiàng)目選用的硅酸鹽樹脂可常溫固化、帶水作業(yè)與玻璃纖維使用達(dá)到優(yōu)越的機(jī)械性能耐高溫、耐酸堿、耐水樹脂固化后性能優(yōu)越強(qiáng)度大。該材料不含揮發(fā)性有機(jī)復(fù)合物不含聚苯乙烯產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生收縮現(xiàn)象與各類材質(zhì)的管道均能有效粘合修復(fù)范圍從DN200至 DN800一環(huán)修復(fù)長度0.4m。 圖 4.1.1 點(diǎn)狀原位固化法修復(fù)工藝主要材料、設(shè)備 8 1.1 工藝特點(diǎn) (1) 點(diǎn)狀原位固化法修復(fù)主要分人工玻璃

12、鋼接口和氈筒氣囊局部成型兩種技術(shù)在損壞點(diǎn)固化樹脂增加管道強(qiáng)度達(dá)到修復(fù)目的并可提供一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 (2) 在排水管道非開挖修復(fù)中通常與土體注漿技術(shù)聯(lián)合使用。 (3) 保護(hù)環(huán)境節(jié)省資源。不開挖路面不產(chǎn)生垃圾不堵塞交通使管道修復(fù)施工的形象大為改觀?？傮w的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益好。 1.2 適用范圍 (1) 適用管材為鋼筋混凝土材質(zhì)及其他材質(zhì)雨污排水管道。 (2) 適用于排水管道局部和整體修理。 (3) 管徑 800mm 以上及大型或特大型管道施工人員均可下井管內(nèi)修理對(duì)于800mm以下的管道可以采用電視檢測(cè)車探視位置然后放入氣囊固定位置。 (4) 適用管道結(jié)構(gòu)性缺陷呈現(xiàn)為破裂、變形、錯(cuò)位、脫節(jié)、滲漏且接

13、口錯(cuò)位應(yīng)小于等于 5cm管道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定管道線形沒明顯變化管道壁體堅(jiān)實(shí)不酥化。 (5) 適用于管道接口處有滲或臨界時(shí)預(yù)防性修理。 (6) 不適用于檢查井損壞修理。 (7) 不適用與管道基礎(chǔ)斷裂、管道坍塌、管道脫節(jié)口呈倒栽式狀管道接口嚴(yán)重錯(cuò)誤、管道線形嚴(yán)重變形等結(jié)構(gòu)性缺陷損壞的修理。 1.3 工藝原理 點(diǎn)狀原位固化修復(fù)采用聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂可使用含鈷化合物或有機(jī)過氧化物作為催化劑來加速樹脂的固化進(jìn)行聚合反應(yīng)形成高分子化合物。該材料是單液性注漿材料施工簡單設(shè)備清洗也十分方便。 其樹脂與水具有良好的混溶性漿液遇水后自行分散、乳化立即進(jìn)行聚合反應(yīng)誘導(dǎo)時(shí)間可通過配比進(jìn)行調(diào)整。 該材料對(duì)水

14、質(zhì)的適應(yīng)較強(qiáng)一般酸堿性及雨水對(duì)其性能均無影響。 性能指標(biāo)見下表 點(diǎn)狀原位古法修復(fù)性能指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 指標(biāo) 1 密度g/cm 1.21.27 2 黏度Pas 150600 3 環(huán)氧當(dāng)量g/mol 291525 4 誘導(dǎo)固化時(shí)間min 30120 1.4 施工工藝流程 1施工工藝流程圖 2修復(fù)工藝流程 1 將氈筒用適合的樹脂浸透。 10 2 將上述氈筒纏繞于氣囊上在電視引導(dǎo)下到達(dá)修復(fù)的地點(diǎn) 3 向氣囊充氣使氈筒“補(bǔ)丁”被壓覆在管道上保持壓力待樹脂固化。 4 氣囊泄壓縮小并拉出管道。 5 最后進(jìn)行電視檢測(cè)進(jìn)行施工質(zhì)量檢測(cè)。 6 排水管道處于流砂或軟土暗層由于接口產(chǎn)生縫隙管周流砂軟土從縫隙滲入排水管

15、道內(nèi)致使管周土體流失土路基失穩(wěn)管道下沉路面沉陷。因此點(diǎn)狀原位固化修復(fù)時(shí)必須進(jìn)行損壞管內(nèi)清洗并且電視確認(rèn)干凈。 1.5 工藝操作要求 (1) 樹脂和輔料的配比應(yīng)合理。 (2) 氈筒應(yīng)在真空條件預(yù)浸樹脂樹脂的體積應(yīng)滿足設(shè)計(jì)厚度考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復(fù)管道縫隙和連接部位的可能性還應(yīng)增加 510%的余量。 (3) 氈筒必須用鐵絲緊固在氣囊上防止在氣囊進(jìn)入管道時(shí)氈筒滑落。 (4) 充氣、放氣應(yīng)緩慢均勻。 (5) 樹脂固化期間氣囊內(nèi)壓力應(yīng)保持在 1.5Bar,保證氈筒緊貼管壁。 1.6 技術(shù)要求 1堵水與抽水 管道堵水施工時(shí),應(yīng)根據(jù)相應(yīng)管徑采用相應(yīng)堵水器,在使用堵水器之前先檢查堵水器外徑皮圈是否完

16、整無缺,設(shè)置堵水器應(yīng)將位置安裝正確,確保管道無滲漏水現(xiàn)象。 在業(yè)主提供施工用電接入點(diǎn)的基礎(chǔ)上,設(shè)置三向五線制合理布置施工用電并準(zhǔn)備好應(yīng)急發(fā)電機(jī)。 根據(jù)上游管徑大小及水流量確定水泵功率及數(shù)量,確保上游水位保持平衡并派專人進(jìn)行值班巡邏及時(shí)檢查水泵、水管的運(yùn)行情況。 2管道預(yù)處理 待修復(fù)管道管底有沉積物的在清洗管道施工時(shí)應(yīng)確保管道上下游堵水完好采用管道清洗器進(jìn)行管道清洗并及時(shí)清理管內(nèi)壁污垢使內(nèi)側(cè)管壁無雜物無毛刺。管道清洗可采用化學(xué)清洗、PIG 物理清洗、高壓水沖洗等。發(fā)現(xiàn)原管道斷面損失過大的節(jié)點(diǎn)時(shí)及時(shí)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)整。對(duì)于難于清除的垢障礙或尖銳毛刺須用拉皮牛的方法繼續(xù)清洗。所謂拉

17、皮牛就是把類似 PIG 的清管器穿在鋼絲繩上兩端用絞車來回拉直至把管內(nèi)垢類清洗干凈把障礙毛刺打磨光滑清出的垢運(yùn)到指定地點(diǎn)。 11 清洗標(biāo)準(zhǔn)全部清除管道中的雜質(zhì)基本清除管道內(nèi)壁上的垢質(zhì)。 待修復(fù)管道內(nèi)發(fā)生接口錯(cuò)位若錯(cuò)位尺寸不到管徑的 10%時(shí)可以不作處理進(jìn)行軟管內(nèi)襯施工若錯(cuò)位尺寸超過管徑的 10%時(shí)應(yīng)該對(duì)錯(cuò)位點(diǎn)進(jìn)行擴(kuò)孔徑、墊襯坡角、注漿等方法處理。 待修復(fù)管道漏水嚴(yán)重將影響樹脂固化時(shí)必須對(duì)漏水點(diǎn)進(jìn)行止水、預(yù)處理或采取其他隔水方法處理。 待修復(fù)管道內(nèi)有障礙物時(shí)應(yīng)予以清除。 3CCTV 內(nèi)窺檢測(cè)看管道內(nèi)是否有鋼套環(huán)和管道內(nèi)壁漏水情況施工前拿掉鋼套環(huán)并將管道鋼套環(huán)空隙點(diǎn)和內(nèi)壁漏水點(diǎn)采用注脂注漿等方法填

18、堵直至管道內(nèi)部無漏水現(xiàn)象。 1.7 施工過程注意事項(xiàng) 氈筒剪裁根據(jù)修復(fù)管道情況在防水密閉的房間或施工車輛上現(xiàn)場(chǎng)裁剪一定尺寸的玻璃纖維氈布。剪裁長度約為氣囊直徑的 3.5 倍以保證氈布在氣囊上部分重疊氈布的裁剪寬度必應(yīng)使其前后均超出管道缺陷 10CM 以上以保證氈布能與母管緊貼。 樹脂固化劑混合根據(jù)修復(fù)管道情況供貨商要求的配方比例配制一定量的樹脂和固化劑混合液并用攪拌裝置混勻使混合液均色無泡沫。記錄混合濕度。 樹脂浸透使用適當(dāng)?shù)哪ǖ秾渲旌弦壕鶆蛲磕ㄓ诓ＡЮw維氈布之上。通過折疊使氈布厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值并在這些過程中將樹脂涂覆于新的表面之上。為避免挾帶空氣 應(yīng)使用滾筒將樹脂壓入氈布之中。 氈筒定位安

19、裝經(jīng)樹脂浸透的氈筒透過氣囊進(jìn)行安裝。為使施工時(shí)氣囊與管道之間形成一層隔離層使用聚乙烯PE保護(hù)膜捆扎氣囊再將氈筒捆綁與氣囊之上并防止其滑動(dòng)或掉下。氣囊在送入修復(fù)管段時(shí)應(yīng)連接空氣管并方式氈筒接觸管道內(nèi)壁。氣囊就位以后使用空氣壓縮機(jī)加壓使氣囊膨脹氈筒緊貼管壁。該氣壓需保持一定時(shí)間直到氈布通過常溫直到完全固化為之。最后釋放氣囊壓力將其拖出管道記錄固化時(shí)間和壓力。樹脂的固化時(shí)間宜為 2h4h且不得小于 1h。 12 1.8 點(diǎn)狀原位固化法修復(fù)案例 1案例一 修復(fù)前 修復(fù)后 2案例二 修復(fù)前 修復(fù)后 13 2、鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)施工工藝 2.1 施工流程 1施工流程圖 鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)施工流程圖 2.2 施

20、工準(zhǔn)備 1施工區(qū)域圍護(hù) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求擬定的修復(fù)區(qū)段先走訪沿線的居民和廠家在得到交警部門的確認(rèn)后編制專項(xiàng)交通組織方案先行進(jìn)行全封閉彩鋼板圍場(chǎng)。在充分考慮到交通安全、文明環(huán)境及施工作業(yè)的需要后每500550m 為一施工段是最理想的每一施工段的全封閉圍護(hù)需要25d左右包括交通設(shè)施。 2管道通風(fēng)及淤泥清理在封堵抽水后清理污泥工序是危險(xiǎn)比較大的階段在正式進(jìn) 14 入管道內(nèi)施工之前必須進(jìn)行管道的通風(fēng)該項(xiàng)工作約為 45 個(gè)工作日。在放入鴿子與進(jìn)行硫化氫測(cè)試后確認(rèn)管道內(nèi)的有害氣體在允許值以下方能組織人員進(jìn)行淤泥的清理及管道的清洗工作。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)翻動(dòng)污泥時(shí)容易散發(fā)毒氣傷人因此首先派帶防毒面具的專業(yè)人員將污泥進(jìn)

21、行清理。該項(xiàng)工作應(yīng)邊進(jìn)行邊安排通風(fēng)工作自開始至結(jié)束都必須始終進(jìn)行測(cè)試含氧量不得少于 18%硫化氫的測(cè)試工作也應(yīng)每天每一個(gè)小時(shí)測(cè)試一次。施工前有限空間作業(yè)必須辦理有限空間安全作業(yè)證下井拆封頭子時(shí)必須辦理市政下井拆封頭子申請(qǐng)報(bào)批表下井作業(yè)時(shí)必須辦理下井安全作業(yè)票。對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行硫化氫特性、防范有毒有害危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所中毒等事故須知等各項(xiàng)安全教育有專職監(jiān)護(hù)人員、專用通信設(shè)備等確保管道內(nèi)作業(yè)人員的絕對(duì)安全。 3管道清洗 管道淤泥清除后用高壓水槍沖洗管壁對(duì)結(jié)垢進(jìn)行鏟除產(chǎn)生的污水及垃圾及時(shí)清理保證管道內(nèi)清潔有良好的作業(yè)環(huán)境。對(duì)管道內(nèi)的漏水點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)統(tǒng)計(jì)根據(jù)實(shí)際情況繪制每個(gè)管節(jié)斷面施工圖為接縫注漿做好準(zhǔn)備。 4

22、污水管道損壞統(tǒng)計(jì) 管道清理完畢需對(duì)所有管道進(jìn)行一次徹底的檢查統(tǒng)計(jì)污水管道損壞數(shù)量并對(duì)投標(biāo)時(shí)的物探數(shù)量進(jìn)行比較。 2.3 鋼套管安裝及注漿 為了鞏固管道修復(fù)成果對(duì)所有施工范圍內(nèi)的管道接縫全部安裝鋼制內(nèi)套。鋼內(nèi)套由2塊弧形鋼板拼裝而成外徑 980 mm、1 180 mm寬度300 mm厚度 12 mm鋼板緊固件為 16 mm高強(qiáng)度螺栓。鋼內(nèi)套安裝之前必須對(duì)已止漏的管縫四周再次清洗確保清潔。安裝鋼內(nèi)套時(shí)為了防止鋼內(nèi)套滑動(dòng)管壁與鋼內(nèi)套之間空隙用硬性木鎮(zhèn)塊固定在管壁與鋼內(nèi)套縫隙處兩側(cè)交叉分別以 0.6 m 等距預(yù)埋尼龍注漿管用快速水泥充填封嵌縫隙隨后在注漿管中進(jìn)行聚氨脂注漿直至飽和狀態(tài)待漿液凝固后割除預(yù)

23、留注漿管封閉注漿孔。鋼內(nèi)套全部安裝好后須對(duì)腰部連接板進(jìn)行包塊處理包塊材料由快速水泥和普通水泥調(diào)和而成包塊保護(hù)層不小于30mm體積不大于連接板的 50。同時(shí)必須對(duì)鋼內(nèi)套兩側(cè)周邊坡進(jìn)行處理周邊坡寬度不得小于 150 mm坡度宜平緩。 15 2.4 管道兩側(cè)壓密注漿加固 管道兩側(cè)壓密注漿加固時(shí)依據(jù)注漿漿液擴(kuò)散半徑不小于0.75 m的理論參數(shù)平面縱向布孔孔距為1 m孔徑46 mm。注漿深度白管底以下0.951.25 m 至管頂上 0.951.25 m注漿時(shí)先外排后內(nèi)排每0.5 m為一注漿段提拔注漿壓力控制在0.20.5 MPa流量1012 L/min注漿量每段80100 L每孔注漿量為 106 L。注

24、漿時(shí)根據(jù)注漿壓力及跟蹤測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)控保證兩側(cè)土體填充均勻。 2.5 養(yǎng)護(hù)、驗(yàn)收 施工完成后對(duì)管道進(jìn)行清理每天檢查管道接口有無滲漏情況。如有滲漏水跡即采取重新注漿進(jìn)行修復(fù)。持續(xù)一周無滲漏情況后組織參建方進(jìn)行驗(yàn)收驗(yàn)收完成后進(jìn)行通水使用。 16 3、開挖修復(fù)法 3.1 局部開挖修復(fù)方法簡介開挖準(zhǔn)備1對(duì)已建排水總管及工程周邊原有排水系統(tǒng)包括排水管道的長度、管徑、管底標(biāo)高、滲漏情況、排水方向等情況進(jìn)行摸底并摸清以往雨、汛季積水情況以便考慮施工期間的臨時(shí)排水措施。 2需建設(shè)單位聯(lián)系相關(guān)單位勘探各種地下管線及構(gòu)筑物的位置必要時(shí)應(yīng)開挖樣洞探測(cè)核實(shí)。 3調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)的地面構(gòu)筑物包括高、低壓電柱房 屋基礎(chǔ)、層次

25、、結(jié)構(gòu)特征、建筑年限等估計(jì)施工期間的影響程度。 2施工工藝 施工工藝施工圍護(hù)截流封堵、臨排破結(jié)構(gòu)層打鋼板樁 開挖探溝及上層土開挖下層土老管拆除及新管鋪設(shè)基坑回填截流封堵、臨排設(shè)備拆除道路恢復(fù)、施工圍護(hù)拆除、交通恢復(fù)。 (1) 圍護(hù) 施工圍護(hù)本工程對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行封閉式圍護(hù)圍護(hù)采用 1.2m 高夾心彩鋼板封閉式施工圍護(hù)施工圍護(hù)四個(gè)角及圍護(hù)中心各設(shè)置太陽能夜間警示燈共計(jì) 5 只為確保施工及行人車輛安全在施工期間每天 2人 24 小時(shí)看守值班以防事故的發(fā)生同時(shí)在施工圍護(hù)前后各設(shè)置警示牌 4 塊以警。 (2) 截流封堵、臨排 考慮到污水管道正在通水根據(jù)我單位現(xiàn)場(chǎng)踏看后為確保上下游污水正常排放防止有責(zé)污水

26、外溢事件的發(fā)生施工前采用在上游檢查井進(jìn)水口及下游檢查井出水口先各采用阻水器進(jìn)行阻水完成后在上游檢查井采用 7.5kw 出水口徑 10cm 污水泵 1 臺(tái)為管內(nèi)積水排水 封堵完成后立即使用2 臺(tái)口徑100mm 的污水泵進(jìn)行臨排至搶修完成為確保安全臨排期間需派 2 人 24 小時(shí)不間斷進(jìn)行輪流值班。 (3) 地下管線保護(hù) 開挖時(shí)按要求探明地下管線將管道附近的電信、電力電纜、煤氣及自來水管等相關(guān)管線充分暴露并做好保護(hù)措施如發(fā)現(xiàn)事先未查明的地下管線則應(yīng)做好必要的保護(hù)措施。開工前組織各有關(guān)人員實(shí)地勘察搞清施工內(nèi)現(xiàn)狀的地下障礙物地下水、氣、電力、通訊管線的具體位置必要時(shí)進(jìn)行地下物探工作。施工進(jìn)場(chǎng)前還須與各

27、地下管線監(jiān)護(hù)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘待開挖區(qū)域內(nèi)的相鄰管線挖出后按各管線監(jiān)護(hù)單位及規(guī)范要求對(duì)各地下管線采取保護(hù)措施確保施工區(qū)和相鄰區(qū)各管線完好、運(yùn)行暢通為后續(xù)工程創(chuàng)造條件。 4破路、開挖探溝及上層土 溝槽開挖前需先對(duì)開挖范圍路面結(jié)構(gòu)層進(jìn)行破除。采用 PC120 鎬頭機(jī)進(jìn)行破碎采用PC120 挖掘機(jī)裝車及人工配合土方及時(shí)外運(yùn)。探溝開挖深度控制在 1 米左右采用人工開挖。開挖探溝要求探明地下管線將管道附近的電信、電力電纜、煤氣及自來水管等相關(guān)管線充分暴露并做好保護(hù)措施如發(fā)現(xiàn)事先未查明的地下管線則應(yīng)做好必要的保護(hù)措施。 5打鋼板樁 由于地下土質(zhì)松軟的原因?yàn)榇_保施工安全在開挖范圍用日立450 打樁機(jī)施打鋼板樁進(jìn)行支護(hù)鋼板樁長度需符合要求要求扣打。因搶修工程的特殊性及受現(xiàn)場(chǎng)施工