SPC 基本認(rèn)識(偉創(chuàng)力版)ppt課件

1、 SGS Hong Kong Ltd. SGS International Certification Services Application of Statistical Process Control (SPC). SGS Hong Kong Ltd. SGS International Certification Services(A)根本統(tǒng)計概念 1. 產(chǎn)品品質(zhì)變異性的影響要素: 6MIE -操作人員 (MAN) -機器設(shè)備 (MACHINE) -操作方法 (METHOD) 天性-Mother nature -原資料 (MATERIAL) 測量-Measurement -環(huán)境 (EN

2、VIRONMENT) 2. 產(chǎn)品品質(zhì)影響的大小以及作用性質(zhì)分類要素: -機遇要素 (CHANCE CAUSE) -異常要素 (ASSIGNABLE CAUSE) 2.1 機遇要素: -影響微小 -始終存在 -逐件不同 -難以除去 2.2 異常要素: -影響大 -有時存在 -一系列產(chǎn)品遭到影響產(chǎn)生同一方向之變異 -不難除去Block H,7/F Kaiser Estate,Phase II,51 Man Yue Street ,Hunghom,Hong Kong : (852)2765 3584 Fax: (852) 2333 2257. SGS Hong Kong Ltd. SGS Inter

3、national Certification Services3.常態(tài)分布 (NORMAL DISTRBUTION) 3.1 機率分布 (PROBABILITY DISTRIBUTION) P(Y1) P(Y=Y1)=P(Y1) Y1 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y8 Y9 Y10 Y11 Y12 Y13 Y14 (a)離散的機率分配 f(y) P(aYCp 1.33製程能力充分1.33Cp 1.0製程能力尚可,但接近1.0時要注意1.0Cp 0.67IV製程能力不足,需要采取措施0.67CpV製程能力嚴(yán)重不足,必要時需要停工整頓. SGS Hong Kong Ltd. SGS

4、International Certification Services(D) 影響製程才干的要素 1. 人 2. 機 3. 物 4. 法 5. 環(huán) 操 作 分 析 人員 輸入 輸出 設(shè)備 文件Block H,7/F Kaiser Estate,Phase II,51 Man Yue Street ,Hunghom,Hong Kong : (852)2765 3584 Fax: (852) 2333 2257 . SGS Hong Kong Ltd. SGS International Certification Services(E) 解決及改善問題的步驟 (另選課題) 選定課題 確立目標(biāo)

5、初步狀況 計劃 分析現(xiàn)狀找出存 找出主要緣由 製訂糾正措施 NO 培訓(xùn)有關(guān)措施 YES 有效推行 解決 執(zhí)行糾正措施跟查 檢查執(zhí)行情況及有效性 達(dá)到 NO 目標(biāo)行動 Yes 標(biāo)準(zhǔn)化 監(jiān)察情況 下一步Block H,7/F Kaiser Estate,Phase II,51 Man Yue Street ,Hunghom,Hong Kong : (852)2765 3584 Fax: (852) 2333 2257 . SGS Hong Kong Ltd. SGS International Certification ServicesBlock H,7/F Kaiser Estate,Phas

6、e II,51 Man Yue Street ,Hunghom,Hong Kong : (852)2765 3584 Fax: (852) 2333 2257 . SGS Hong Kong Ltd. SGS International Certification ServicesBlock H,7/F Kaiser Estate,Phase II,51 Man Yue Street ,Hunghom,Hong Kong : (852)2765 3584 Fax: (852) 2333 2257 . SGS Hong Kong Ltd. SGS International Certificat

7、ion ServicesBlock H,7/F Kaiser Estate,Phase II,51 Man Yue Street ,Hunghom,Hong Kong : (852)2765 3584 Fax: (852) 2333 2257 .目 錄一.工序品質(zhì)與工序才干 1. 什麼是工序. 2. 什麼是工序品質(zhì). 3. 什麼是工序才干. 4. 什麼是工序才干指數(shù). 5. 工序品質(zhì)分析的意義. 6. 工序品質(zhì)的分析方法和控制.二. PDCA循環(huán)與數(shù)理統(tǒng)計方法 1. 品質(zhì)改進的根本概念 2. 品質(zhì)改進的程序和方法 PDCA循環(huán)與數(shù)理統(tǒng)計方法的應(yīng)用. 3. 生產(chǎn)工人要積極參加品質(zhì)改進三. 附表

8、1. 附表4: 工序才干指數(shù)對應(yīng)不合格品率表. 2. 附表5: 根據(jù)工序才干指數(shù)Cp和相對偏移量求母體不合格品 率的數(shù)值表 3. 附表6: 工序才干指數(shù)與優(yōu)統(tǒng)計表.四. 更正 1. 樣本與總體的關(guān)系 2. 什麼是對策表. 3. 控制圖控制界限線計算公式表.SAE SPC 基礎(chǔ)知識(3) -工序品質(zhì)與數(shù)理統(tǒng)計方法 工序是產(chǎn)品.零部件製造過程的根本環(huán)節(jié),也是品質(zhì)檢驗的根本環(huán)節(jié).對工序?qū)嵭袊?yán)格的工序控制,它能在幫助現(xiàn)代工藝更加富有效率任務(wù)的同時,也使現(xiàn)代工藝具有經(jīng)濟上的現(xiàn)實意義.假設(shè)一個高速精密的工序控制不當(dāng),生產(chǎn)出的無用的廢品馬上就會堆成山;假設(shè)產(chǎn)品略微不符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),它就會在後面的復(fù)雜裝配工序中

9、呵斥很大的麻煩,並因裝配.替換部件而呵斥宏大的損失. 本篇就工序品質(zhì)與工序才干P;D;C;A循環(huán)與數(shù)理統(tǒng)計方法進行根本的介紹.一.工序品質(zhì)與工序才干 1. 什麼是工序 (1) 一道工序,是指一個或一組作業(yè)工人在一個任務(wù)地對一個或假設(shè) 干個勞動對象(產(chǎn)品或零件.半廢品)進行物理和化學(xué)變化的過程; (2)工序的過程就是操作者.機器.資料.工藝方法和環(huán)境等,在特定條 件下相互結(jié)合.相互作用的過程; (3)工序的劃分主要取決于生產(chǎn)技術(shù)的客觀要求,同時也取決于勞動 分工和提高勞動生產(chǎn)率的要求; 2. 什麼是工序品質(zhì) (1)工序品質(zhì)是指工序過程的品質(zhì).工序品質(zhì)的高低反映在工序的 成果符合設(shè)計.即工序的符合

10、性品質(zhì).工序品質(zhì)高,說明這道工序 的成果的合格品率高,廢品率或返修率低; (2)產(chǎn)品是由零.部件所組成的,而零件又是經(jīng)假設(shè)干道工序加工而成 的.因此,工序的品質(zhì)將最終決定產(chǎn)品的製造品質(zhì); 3. 什麼是工序才干 (1)工序在穩(wěn)定狀態(tài)下能夠生產(chǎn)出合格品的才干稱為工序才干; 每道工序都具有定量或定性的品質(zhì)要求(公差範(fàn)圍或技術(shù)要求). 為了預(yù)防工序產(chǎn)生不合格品,為了工序品質(zhì)的維持和改進,首先必須 掌握工序所具有的實際達(dá)到品質(zhì)要求的才干. (2)穩(wěn)定狀態(tài)是指工序中的操作者.機器設(shè)備.所運用的資料.工藝方法和環(huán)境條件等都符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求,且作業(yè)活動處于受控 狀態(tài); (3)工序能夠生產(chǎn)出合格品的多少,顯然

11、與規(guī)定的品質(zhì)要求(公差範(fàn)圍大小)直接有關(guān); (4)工序才干B=6/分散程度 產(chǎn)品品質(zhì)的波動性規(guī)律決定著工序加工出的一批產(chǎn)品的品質(zhì)特性 值必定有波動幅度,必定有一定的分散範(fàn)圍.按照數(shù)理統(tǒng)計學(xué)的理論 可知,在正態(tài)分布情況下,分散幅度B處于6(6倍標(biāo)準(zhǔn)偏向)範(fàn)圍內(nèi)的 比率為99.7%.分散幅度B=6 ,表示該工序具有的實際加工精度,它 是衡量工序才干的尺度. 假設(shè)B=6越大, 則工序的實際精度越差, 不合格品率越高,工序才干越小, 假設(shè)B=6越小, 則工序的實際精度越高, 不合格品率越低,工序才干越大; 在計算工序才干時,首先應(yīng)對組成 該工序有4M1E等條件加以充分標(biāo) 準(zhǔn)化,並使作業(yè)處于受控狀態(tài),然

12、後搜集樣品的品質(zhì)特征值,計算其 樣本標(biāo)準(zhǔn)偏向S或極差平均值R,用來近似推算出6. (5)6的近似計算 當(dāng)知樣本的極差平均值R時,近似推算6的方法如下: R 式中 R-極差的平均值; 6 =6 d2 d2-由每組樣本n大小所決定的系數(shù)留意: 假設(shè)工序生產(chǎn)過程不穩(wěn)定,處于失控狀態(tài),則不能用上述公式計算,. 應(yīng) 找出並排除異常緣由後重新抽樣測定,獲得數(shù)據(jù). (6) d2系數(shù)表 4. 什麼是工序才干指數(shù) (1) 工序才干指數(shù)Cp,就是產(chǎn)品公差範(fàn)圍(T)與工序才干(B)之比. Cp值的大小即可定量計算出該工序的不合格品率,所以工序能 力指數(shù)Cp的大小可以直接表示出工序品質(zhì)的程度. (2) 工序才干指數(shù)C

13、p的計算方法 在品質(zhì)特性值屬于計量值數(shù)據(jù)的情況下,工序才干指數(shù)的計算方 法如下: a 當(dāng)給定雙向公差,品質(zhì)數(shù)據(jù)分布中心(X)與公差中心(M)相一 致時,用符號Cp表示. T TU-TL 式中 TU-公差上限; CP= 6S = 6S TL-公差下限. b. 當(dāng)給定雙向公差,品質(zhì)數(shù)據(jù)分布中心(X)與公差中心(M)不一致時,即存在中心偏移量()時,用符號Cpk表示. T - 2 式中 2 Cpk= 6S = M-X k= T c. 當(dāng)給定單向公差的上限公差時,常采用的公式為: TU X CPU= 3S d. 當(dāng)給定單向公差的下限公差時,常采用的公式為: X TL CPL= 3S (3) 工序才干指

14、數(shù)對應(yīng)的不合格品率表(附表4) (4) 根據(jù)工序才干指數(shù)Cp和相對偏移量求母體不合格品率的數(shù)值表 (附表5). (5) 工序才干指數(shù)與優(yōu)統(tǒng)計表(附表6) n23456789101/d10.8860.5910.4860.4300.3950.3700.3510.3370.325.(6) 工序才干指數(shù)的計算實例.(7) 工序才干指數(shù)的評定注: 張公緒教授認(rèn)為此表的分級在目前看來已經(jīng)落後于形勢,表中的一級程度的評級為“工序才干充分最多只能給“工序才干尚可的評級. (摘自張分緒教授于1999年1月在SAE的SPC專題講座上發(fā)言)(8) 提高工序才干指數(shù)的途徑 影響工序才干指數(shù)的三個變量 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)格的範(fàn)

15、圍,公差範(fàn)圍T; T-2 工序加工分布中心X與公差中心M的偏移量; Cpk= 6S 工序加工的品質(zhì)特性值的分散程度,標(biāo)準(zhǔn)偏向S. 由工序才干指數(shù)的計算公式可見:減少中心偏量,或減少標(biāo)準(zhǔn)偏向S,或增大公差範(fàn)圍T,都能提高工序才干指數(shù). a. 調(diào)整工序加工的分布中心,減少偏移量 如(6)中例題a和b.當(dāng)分布 中心與公差中心不偏離時,Cp=1,不合格品率約為0.3%;而當(dāng)存在中心偏移0.05mm時,則Cpk=0.67,不合格品率約為4.55%;可見即使工序才干已經(jīng)能夠根本滿足公差要求.但由于工序加工存在著中心偏離,也會嚴(yán)重地影響工序才干指數(shù),仍會出現(xiàn)相當(dāng)數(shù)量的不合格品.範(fàn)圍等級判斷措施Cp1.67特

16、級工序能力過高 為提高產(chǎn)品品質(zhì),對關(guān)鍵或主要項目,再次縮小公差範(fàn)圍;或為提高效率.降低成本而放寬波動幅度,降低設(shè)備精度等級等.1.67Cp1.33一級工序能力充分 當(dāng)不是關(guān)鍵或主要項目時,放寬波動幅度降低對原材料的要求;簡化品質(zhì)檢驗,采用抽樣檢驗或減少檢驗頻次.1.33 Cp1二級工序能力尚可 必須用控制圖或其它方法對工序進行控制和監(jiān)督,以便發(fā)現(xiàn)異常波動;對產(chǎn)品按正常規(guī)定進行檢驗.1 Cp 0.67三級工序能力不充分 分析分散程度大的原因,制訂措施加以改進,在不影響產(chǎn)品品質(zhì)情況下,放寬公差範(fàn)圍,加強品質(zhì)檢驗,全數(shù)檢驗或增加檢驗頻次.0.67Cp四級工序能力不足一般應(yīng)停止繼續(xù)加工,找出原因,改進

17、工藝,提高Cp值,否則全數(shù)檢驗,挑出不良品. 實際加工中心偏離表示圖如圖: M Tu M Tl T/2 T/2 TL T/2 T/2 TU X X (a) (b) (a)分布中心X向右偏 (b) 分布中心X向左偏 顯然對工序的分布中心進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,假設(shè)= M-X =0時, Cpk=T-2 /6S即為 Cp=T/6S 從而提高了工序才干指數(shù).b. 提高工序才干,減少分散程度 工序加工的分散程度,即工序加工的標(biāo)準(zhǔn)偏向S,由于資料的不均勻, 設(shè)備精度等級低和可靠性差,工裝模具精度低,工序安排不合理和工 藝方法不正確等,對工序才干指數(shù)的影響是非常顯著的.c. 修訂公差範(fàn)圍. 公差範(fàn)圍大小,顯然影響工

18、序才干指數(shù),當(dāng)確信放寬公差範(fàn)圍不致影響產(chǎn)品品質(zhì)時,有必要修訂不切實際的現(xiàn)有公差要求. 實踐證明,在工序加工分析時,減少中心偏移量的防誤措施,在技術(shù)上,操作上比較容易實現(xiàn),又比較經(jīng)濟,不用為此而花費大量的人力.物力和財力,因此把它作為提高工序才干指數(shù)的首要措施.只需當(dāng)中心偏移量=0時,即Cp值仍舊小于1時,才考慮提高工序才干,減小工序加工的分散程度或研討能否有能夠放寬公差範(fàn)圍,放寬公差範(fàn)圍必須有不影響產(chǎn)品品質(zhì).不影響用戶運用效果的充分依據(jù).提高工序才干往往需求對現(xiàn)場的生產(chǎn)進行工藝上的改進和改造.技術(shù)上難度較大,花費時間較長,需要耗用較多的費用,然而提高工序才干卻正是提高了製造品質(zhì)的程度,企業(yè)為保

19、證品質(zhì),有時是必要的.5. 工序品質(zhì)分析的意義. 為了提高企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效果,在設(shè)計產(chǎn)品.制訂工藝.安排生產(chǎn)時,不但要考慮到用戶的要求,而且要充分考慮到企業(yè)現(xiàn)有條件下的工序才干以及改進和提高設(shè)計.工藝的能夠性.因此,工序品質(zhì)以及工序才干指數(shù)的測定和分析.對于產(chǎn)品設(shè)計.工藝制訂.計劃安排.生產(chǎn)調(diào)度和技術(shù)改造等方面都有很重要的意義. (1) 對比各種工藝方法,選擇適合于目前設(shè)計要求的工藝手段; (2) 了解設(shè)備才干與工藝要求的關(guān)系,以便確定能否需求購置新設(shè)備或改造現(xiàn)有設(shè)備; (3) 協(xié)調(diào)相互關(guān)聯(lián)的各道工序,研討工序才干與生產(chǎn)負(fù)荷之間的平衡關(guān)系.消除隘路工序(即薄弱環(huán)節(jié))的阻力,提高生產(chǎn)才干,縮短生

20、產(chǎn)時間; (4) 制訂一套行之有效的工藝方法和操作規(guī)程,並確定特殊工藝的加工方法; (5) 提供關(guān)鍵工序才干的數(shù)據(jù)信息;以便供給設(shè)計和工藝人員,作為在制訂各項有關(guān)計劃時的依據(jù)資料.6. 工序品質(zhì)的分析方法和控制 (1) 工序品質(zhì)分析就是要分析呵斥工序品質(zhì)異常波動的影響要素,進而采取相應(yīng)措施,消除異常要素,使生產(chǎn)恢復(fù)正常,處于穩(wěn)定狀態(tài),即受控狀態(tài). (2) 影響工序品質(zhì)的要素有人(Man).機( Machine).料(Material).法(Method).環(huán)(Enviroment)也即通常所說的4MIE.經(jīng)驗與理論闡明,這五個要素對不同的工序及其品質(zhì)的影響程度有著顯著的差別.我們應(yīng)當(dāng)找出其中影

21、響產(chǎn)品品質(zhì)的“主導(dǎo)要素來對癥下藥,以收到事半功倍的效果. (3) “主導(dǎo)要素是指在眾多的影響最終品質(zhì)的要素中起決定全局或佔 “支配位置的要素. (4) “4MIE的特點及防誤.控制措施. A. 操作人員的要素 任何生產(chǎn)過程都離不開人的操作,即使是先進的自動化設(shè)備,也還是需求人去操作和管理,對于操作人員佔支配位置的手工操作工序來說,例如手工焊線.加膠.檢驗.校正等操作人員的任務(wù)技藝和謹(jǐn)慎態(tài)度更為重要. 呵斥操作誤差的主要緣由有: 品質(zhì)意識差;操作時大意大意;不遵守操作規(guī)程;操作技藝低和技術(shù)不熟練等. 其防誤和控制措施: a. 加強“品質(zhì)第一.用戶第一.下道工序是用戶的品質(zhì)意識教育,提高責(zé)任心和一

22、絲不茍的任務(wù)作風(fēng),並建立品質(zhì)責(zé)任製; b. 進行崗位技術(shù)練兵,加強工序?qū)I(yè)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不斷提高操作者的操作技藝; c. 加強操作者自檢和首件檢驗; d. 改進工藝方法,減少對操作人員留意力的依賴程度; e. 加強專職檢驗,適當(dāng)添加檢驗的頻次; f. 廣泛開展QCC活動,促進自我提高和自我改進才干.B. 機器設(shè)備的要素 機器設(shè)備是保證工序生產(chǎn)出符合技術(shù)要求的產(chǎn)品的重要條件之一,尤其是自動化程度較高,有定位裝置的設(shè)備,它們對于確保工序品質(zhì)起著決定性作用.對于普統(tǒng)統(tǒng)用機器設(shè)備來說,機器設(shè)備的精度堅持性.穩(wěn)定性和性能可靠性;配合件.傳動副件的間隙;定位裝置.定量裝置的精度和可靠性都直接影響

23、工序品質(zhì)特性的波動幅度. 通常用機器才干來表示機器設(shè)備本身所具有實際加工才干.當(dāng)人.資料.方法和環(huán)境等要素處于不變的條件下,只考慮機器設(shè)備對產(chǎn)品品質(zhì)的影響.機器才干引起的品質(zhì)波動的標(biāo)準(zhǔn)偏向m約佔工序品質(zhì)波動的標(biāo)準(zhǔn)偏差的75%.對機器設(shè)備要素的控制,主要是控制異常要素而呵斥的品質(zhì)波動. 消除異常要素的方法普通可以采取以下措施: a. 加強設(shè)備維護和保養(yǎng),定期檢測機器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項目,並建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點檢制度,對工序品質(zhì)控制點的設(shè)備進行重點控制; b. 采用首件檢驗,核實定位或定量裝置的調(diào)整量; c. 盡能夠配置定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置,以減少對工人調(diào) 整任務(wù)可靠性的依賴; d

24、. 根據(jù)規(guī)定的要求,建立完善的設(shè)備維護記錄制度.C. 原資料的要素 根據(jù)行業(yè)不同,產(chǎn)品不同,工序不同,原資料的類別也不一樣.對于加工.工序而言,原資料可以是礦石.原油.羊毛.棉花.糧食或者廢品.半廢品,如銅板.鋼材.毛條.面粉.油墨以及化學(xué)試劑等.對于生產(chǎn)廢品的裝置來說,原資料可以是配套的零件.標(biāo)準(zhǔn)件.元器件或電機等.對于汽車或機械產(chǎn)品的裝配.電子設(shè)備或電子產(chǎn)品的裝配化工產(chǎn)品的合成.食品配方制造等都首先以提供原資料.零部件或元器件為前提. 原資料的化學(xué)成分和物理性能,配套件.元器件和零部件的外觀或內(nèi)在品質(zhì),食品工業(yè)原料的質(zhì)地(有毒.有害.殺蟲藥的殘余量等)對生產(chǎn)廢品的品質(zhì)都起著主導(dǎo)作用. 主要

25、的控制措施是: 在合同中明確規(guī)定品質(zhì)要求;加強原資料的進廠檢驗和廠內(nèi)自製零部件的工序和廢品檢驗;合理選擇供應(yīng)廠(包括擴散廠);搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系;並督促.幫助供應(yīng)廠的品質(zhì)控制和品質(zhì)保證任務(wù).D. 工藝方法的要素 工藝方法包括工藝流程的安排.工序之間的銜接.工序加工手段的選擇(加工環(huán)境條件的選擇.工藝裝備配置的選擇.工藝參數(shù)的選擇)和工序加工的指導(dǎo)文件的編製(如工藝卡.操作規(guī)程.作業(yè)指導(dǎo)書.工序品質(zhì)分析表等). 工藝方法對工序品質(zhì)的影響,主要來自兩個方面.即制訂的加工方法.選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性以及貫徹.執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性不能正確合理指導(dǎo)生產(chǎn)的加工方法,固然不能生產(chǎn)出合

26、格的產(chǎn)品,但即使有了經(jīng)過生產(chǎn)驗證的正確合理的工藝方法,而不嚴(yán)格貫徹和執(zhí)行,同樣也不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品. 對于成型加工.定程加工的工序來說.例如沖壓.沖孔.定長度切削.造型等,工裝模具(夾具)的設(shè)計和制造;成型刀具.刃具的製造和刃磨,都直接對工序品質(zhì)起決定作用. 此外,化學(xué)工業(yè)的投料時間.速度.溫度和壓力,機械加工的切削速度.切削深度和走刀量等工藝參數(shù)的選擇;工序的編排和銜接;工裝模具的製造.鑒定和保管;計量器具的選用.鑒定和保管也嚴(yán)重地影響著工序品質(zhì). 由于不嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝方法,違反操作規(guī)程,致使大大降低工序能力,甚至發(fā)生艱苦品質(zhì)事故和人身平安事故,這不但影響產(chǎn)品品質(zhì),影響生產(chǎn)進度,也影響經(jīng)

27、濟效益.因此必須嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,進行必要的工藝紀(jì) .-律檢查和監(jiān)督. 工藝方法的防誤和控制措施: a. 保證定位裝置的準(zhǔn)確性,嚴(yán)格首件檢驗,並保證定位中心準(zhǔn)確,防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離公差中心; b. 加強技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn),使操作人員熟習(xí)定位裝置的安裝和調(diào)整方法,盡能夠配置顯示定位數(shù)據(jù)裝置; c. 加強定型刀具或刃具的刃磨和管理,實行強製更換制度; d. 積極推行控制圖管理,以便及時采取措施調(diào)整; e. 嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督; f. 加強工具工裝和計量器具管理,切實做好工裝模具和計量器具的周期鑒定任務(wù).E. 環(huán)境的要素 由于生產(chǎn)產(chǎn)品的工序不同,環(huán)境條件的內(nèi)容也不同.所

28、謂環(huán)境,普通指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度.濕度.噪音.室內(nèi)潔淨(jìng)度.現(xiàn)場污染程度.電磁干擾.靜電場.振動.照明等. 電子產(chǎn)品對溫度.濕度.室內(nèi)潔淨(jìng)度.現(xiàn)場污染程度.電磁干擾.靜電場有一定的要求,這是由電子產(chǎn)品的高精細(xì)度.微型化.高純度及高可靠性所決定的.例如,假設(shè)有微粒進入產(chǎn)品,這種微粒就能夠其呵斥障礙.短路.雜質(zhì)源和潛在的缺陷.另外,靜電擊穿的產(chǎn)生將直接導(dǎo)致產(chǎn)品的報廢.溫度.濕度和噪音對工人操作情緒也都有直接的影響. 除堅持某些特殊要求的環(huán)境條件外,還要做好現(xiàn)場的整理.整頓和清掃任務(wù),大力搞好文明生產(chǎn),為耐久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而創(chuàng)造條件.二. P.D.C.A循環(huán)與數(shù)理統(tǒng)計方法1.品質(zhì)改進的根本概念 (1) 品

29、質(zhì)改進和品質(zhì)維持 工業(yè)企業(yè)和服務(wù)部門的品質(zhì)管理是要在最低的耗費和最大限制滿足規(guī)定需求的條件下,把企業(yè)內(nèi)各部門的研製品質(zhì).維持品質(zhì)和提高品質(zhì)的活動組成一體的有效體系,其活動的本質(zhì)可以分為兩類,即“品質(zhì)維持和“品質(zhì)改進:. 1) 品質(zhì)維持-通過品質(zhì)控制,保證已經(jīng)達(dá)到的品質(zhì)程度,稱之為“維持; 2) 品質(zhì)改進-將品質(zhì)提高到一個新的程度,這個實現(xiàn)提高的過程,稱之為“改進或“突破. 維持和改進品質(zhì)是相互聯(lián)系的.改進品質(zhì)的活動涉及 A P 改面廣,關(guān)系到企業(yè)各部門的品質(zhì)職能,它既包括 C D 進提高設(shè)計品質(zhì),又包括提高製造品質(zhì)和維修服 A P 改 維持務(wù)的品質(zhì)等.這里,我們僅從生產(chǎn)現(xiàn)場的角度來 C D 進

30、討論提高符合性品質(zhì)的問題 A P 改 維持 在現(xiàn)場品質(zhì)管理活動中,維 C D 進持品質(zhì)的重點是充分發(fā)揮現(xiàn)有 維持 維持改進中不斷提高的品質(zhì)保證才干,維持已經(jīng)達(dá)到的符合性品質(zhì)程度,而改進的重點則是提高品質(zhì)保證才干,使符合性品質(zhì)達(dá)到一個新的程度.我們應(yīng)該在通過維持.改進的活動中不斷提高品質(zhì),降低本錢,添加經(jīng)濟效益.(2) 偶發(fā)性缺點與經(jīng)常性缺點 在品質(zhì)管理中,分清偶發(fā)性缺點與經(jīng)常性缺點這兩個概念,對于改進.提高品質(zhì)的任務(wù)是非常重要的. 1) 偶發(fā)性缺點-亦稱為急性的品質(zhì)缺點.偶發(fā)性缺點是指由于系統(tǒng)性緣由呵斥的品質(zhì)忽然惡化,因此需求通過“治療使其恢復(fù)原狀. 例如: 加工過程中刀具忽然損壞呵斥的品質(zhì)缺

31、點; 運用不同批次的資料引起的品質(zhì)缺點等等. 這種品質(zhì)缺點的特點是,緣由明顯,對產(chǎn)品品質(zhì)的影響很大,要求有關(guān)部門立刻采取強有力的糾正措施消除這種缺點,使生產(chǎn)過程恢復(fù)到原來的狀態(tài),保證達(dá)到規(guī)定的符合性品質(zhì)程度.這是一種“救火式的應(yīng)急措施. 現(xiàn)場生產(chǎn)人員或管理人員發(fā)現(xiàn)偶發(fā)性缺點後,應(yīng)立刻查明呵斥忽然惡化的緣由. 例如: 運用了不恰當(dāng)?shù)馁Y料或刀具的過度磨損,誤操作等,然後立刻采取措施糾正,使工序品質(zhì)恢復(fù)到原有的程度.這種發(fā)現(xiàn)缺點和排除缺點的過程就是品質(zhì)控制,就是維持品質(zhì)的活動. .2) 經(jīng)常性缺點-又叫作慢性品質(zhì)缺點.即品質(zhì)現(xiàn)狀長期“不利的狀態(tài),需求采取一些措施來改變現(xiàn)狀使之達(dá)到新的程度. 例如:

32、某零件加工的不合格品率長期處在較高的程度,經(jīng)過技術(shù)分析或與先進單位比較,存在著加工中操作工藝不良.設(shè)備存有問題等這就屬于慢性缺點. 這種品質(zhì)缺點的特點是: 緣由不明,其影響不易被人發(fā)覺,不立刻采取糾正措施也覺得去,但天長地久,會嚴(yán)重影響企業(yè)的素質(zhì),影響企業(yè)的經(jīng)濟效益. 例如: 一個生產(chǎn)部的不合格品率已經(jīng)從5%減少到1%,看起來這已經(jīng)過得去了.但只需仔細(xì)分析,即使1%的不合格品率,當(dāng)年產(chǎn)量為100萬件,每件不合格品損失為2元,5年計算,這筆費用就達(dá)10萬元.假設(shè)習(xí)以為常,我們當(dāng)然就會看不到這筆損失.而這筆損失恰恰就是工廠中的一些慢性品質(zhì)缺點呵斥的.要治好這種“慢性病,把1%和不合格率減半,這就需

33、求有個“過程,這個“過程稱為“品質(zhì)突破. 技術(shù)方面或管理方面的關(guān)鍵問題有了“突破,就可使工廠實現(xiàn)前所未有的更高的製造品質(zhì)程度.可見,組織品質(zhì)突破,正是提高產(chǎn)品品質(zhì)的管理任務(wù)中必須留意的一個重要問題.如圖:.3) 兩種品質(zhì)缺點對比 對于品質(zhì)管理的職能來說,迅速解決偶發(fā)性缺點是重要的.但是解決經(jīng)常性缺點.將使企業(yè)獲得更大的長期效益.因此更為重要,不過,解決經(jīng)常性缺點的難度較大,需求認(rèn)真地計劃並采取組織實施,下表為兩種缺點的對比. 兩種品質(zhì)缺點對比4) 品質(zhì)改進的意義 a. 提高優(yōu)等品率,為企業(yè)添加收益; b. 提高品質(zhì)信譽,改善用戶關(guān)系,添加銷售量; c. 減少不合格品,降低耗費,添加盈利; d.

34、 減少廢次品,添加產(chǎn)量; e. 減少返工,提高生產(chǎn)效率; 品質(zhì)故障偶發(fā)性故障經(jīng)常性故障比較項目1 有形的經(jīng)濟損失較小較大2 引起重視的程度相當(dāng)大,能引起上層管理部門和領(lǐng)導(dǎo)的重視很小,易被忽視的,有關(guān)方面可能認(rèn)為“不可避免”“無可奈何”3 解決後的品質(zhì)狀況恢復(fù)原狀改變原狀,達(dá)到新的水平4 所需要的信息資料較少,一般僅需顯示品質(zhì)趨向的簡單資料需較多復(fù)雜的影響關(guān)系資料5 資料來源現(xiàn)場記錄的日常報表特殊試驗或搜集資料6 誰來分析生產(chǎn)現(xiàn)場人員生產(chǎn)現(xiàn)場人員,QC小組以及工程技術(shù)人員7 分析的頻次很頻繁,可能每小時每批或每天不頻繁,可能要積累幾個月的資料8 分析的方式通常是簡單的可能錯綜復(fù)雜,也許需要相關(guān)研

35、究.差異等9 實施人員生產(chǎn)現(xiàn)場人員生產(chǎn)現(xiàn)場人員.專題攻關(guān)組.QC小組.工程技術(shù)人員. f. 減少檢驗,篩選和試驗費用; g. 加速新產(chǎn)品.新技術(shù)的開發(fā),促進技術(shù)進步; h. 合理運用資金,充分發(fā)揮企業(yè)潛力; I. 培養(yǎng)不斷進取.改革的精神,提高人員素質(zhì); j. 完善品質(zhì)職能,提高品質(zhì)保證才干.2. 品質(zhì)改進的程序和方法 1) 品質(zhì)改進的普通程序 品質(zhì)改進是一個比較復(fù)雜的突破過程,普通按照以下程序進行: a. 品質(zhì)改進的必要性論證; b. 課題選定; c. 獲得上級領(lǐng)導(dǎo)的核準(zhǔn); d. 組廢品質(zhì)改進的組織,確定人員; e. 進行診斷,找出緣由,制定改進措施; f. 抑制阻力,實施改進措施; g.

36、驗證改進效果; h. 在新程度上進行控制,鞏固成果. 2) 組織品質(zhì)改進的根本方法-堅持“PDCA 循環(huán) “計劃(Plan)- 執(zhí)行(Do)-檢查(Check)-總結(jié)(Action)循環(huán),簡稱PDCA循環(huán).它反映了品質(zhì)改進和做各項任務(wù)必須經(jīng)過的四個階段.這四個階段不斷循環(huán)下去,故稱為PDCA循環(huán),它是提高產(chǎn)品品質(zhì)的一種科學(xué)管理的任務(wù)方法. a. PDCA反映出四個階段的根本任務(wù)內(nèi)容 P階段,以提高品質(zhì),降低耗費為目標(biāo),通過分析診斷,制定改進的目標(biāo), 確定達(dá)到這些目標(biāo)的具體措施和方法,這就是計劃階段. D階段,按照已制訂的計劃內(nèi)容,抑制各種阻力,扎扎實實地去做,以實 現(xiàn)品質(zhì)改進的目標(biāo),這就是執(zhí)行

37、階段. C階段.對照計劃要求.檢查.驗證執(zhí)行的效果,及時發(fā)現(xiàn)計劃中的經(jīng)驗 及問題.這就是檢查階段. A階段.把勝利的經(jīng)驗加以一定,訂成標(biāo)準(zhǔn).規(guī)程.制度(把失敗的教訓(xùn)也 變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)),鞏固成績,抑制缺點.這就是總結(jié)階段. 這種“PDCA的任務(wù)程序,普通情況下還可以具體分為八個步驟進行.在實施中應(yīng)結(jié)合實際需求運用這八個步驟,不要拘于方式,機械地套用這八個步驟. 2) 八個步驟 第一步,分析現(xiàn)狀,找出存在的問題和主要品質(zhì)問題.對于存在的品 質(zhì)問題.要盡能夠用數(shù)據(jù)加以說明.在分析現(xiàn)狀時,切忌“沒有問題 “品質(zhì)很好等自滿情緒. 第二步,診斷分析產(chǎn)生品質(zhì)問題的各種影響要素.這就要逐個問題.逐個影響要素詳加分

38、析,切忌主觀.籠統(tǒng).粗枝大葉. 第三步,找出影響品質(zhì)的主要要素.影響品質(zhì)的要素往往是多方面的,從大的方面來看,可以有操作者.機器設(shè)備.檢測工具.原資料.工藝方法以及環(huán)境條件等方面的影響要素.每項大的影響要素中又包含許多小的影響要素.要想解決問題,就要在許多要素中,全力找出主要的直接影響要素,以便從主要影響要素入手,解決品質(zhì)問題. 第四步,針對影響品質(zhì)的主要要素,制訂措施,提出改進計劃,並預(yù)計其效果.措施和活動計劃應(yīng)該具體.明確.普通應(yīng)明確我們通常說的“5W1H的內(nèi)容. 以上四個步驟就是“計劃(P)階段的具體化. 第五步,按既定的計劃執(zhí)行措施,即“(D)階段. 第六步,根據(jù)改進計劃的要求,檢查,

39、驗證實際執(zhí)行的結(jié)果,看能否達(dá)到了預(yù)期的效果.即“檢查階段. 第七步,根據(jù)檢查的結(jié)果進行總結(jié),把勝利的經(jīng)驗和失敗的教訓(xùn)都納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).制度和規(guī)定之中,鞏固已經(jīng)獲得的成績,同時防止重蹈覆轍. 第八步,提出這一循環(huán)尚未解決的問題,把它們轉(zhuǎn)到下一次PDCA循環(huán)的第一步去. 第七.八步,是“總結(jié)(A)階段的具體化. 3) PDCA管理任務(wù)方法的特點 a. 大環(huán)套小環(huán),相互促進.PDCA作為企業(yè)管理和品質(zhì)管理的一種科學(xué)方法,適用于企業(yè)各個方面的任務(wù).因此,整個是企業(yè)一個大的PDCA循環(huán),各部門又都有各自的PDCA循環(huán),依次又有更小的PDCA循環(huán),直至具體落實到每個人.上一級的PDCA循環(huán)是下一級 PDCA

40、循環(huán)的根據(jù),下一級PDCA循環(huán)又是上一級PDCA循環(huán)的貫徹落實和具體化.通過循環(huán)把品質(zhì)改進或企業(yè)各項任務(wù)有機地聯(lián)系起來.彼此協(xié)同,相互促進.如圖:. A P C D A P A P C D C D A P C D 在P.D.C.A循環(huán)的活動中,大環(huán)套小環(huán) b. 不斷循環(huán)上升.四個階段要周而復(fù)始地轉(zhuǎn)動,而每一次轉(zhuǎn)動都有新的內(nèi)容和目標(biāo),因此也意味著前進了一步,猶如爬樓梯,逐漸上升.在品質(zhì)改進中,經(jīng)過了一次循環(huán),也就是解決了一批問題,品質(zhì)程度就有了新的提高. c. 推動PDCA循環(huán),關(guān)鍵在于“總結(jié)階段.所謂總結(jié),就是指總結(jié)經(jīng)驗,一定成績,糾正錯誤,以利再戰(zhàn).這是PDCA循環(huán)所以能上升.前進的關(guān)鍵.假

41、設(shè)只需三個階段,沒有將勝利的經(jīng)驗和失敗的教訓(xùn)納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).制度和規(guī)定中,就不能鞏固成績,汲取教訓(xùn),也就不能防止同類問題的再發(fā)生.因此,推動PDCA循環(huán),一定要始終如一,抓好總結(jié)這個階段. 按PDCA的四個階段,八個步驟進行提高產(chǎn)品品質(zhì)的管理活動,需求大量的數(shù)據(jù)和信息,並要結(jié)合專業(yè)技術(shù)運用各種統(tǒng)計方法.對品質(zhì)數(shù)據(jù)進行搜集和整理,才干對品質(zhì)狀況作出科學(xué)的判斷.因此,可以把這四個階段,八個步驟和幾種統(tǒng)計方法的大致關(guān)系,用圖表的方式加以表示.PDCA循環(huán)是一種科學(xué)管理的任務(wù)方法.四個階段反映了人們的認(rèn)識過程,是必須遵照的,至于八個步驟則是具體的任務(wù)程序,不應(yīng)強求任何一次循環(huán)都要有八個步驟.具體任務(wù)程序

42、可增可減,視所要解決的問題具體情況而定. d. 解決品質(zhì)問題,改進任務(wù)的四個階段.八個步驟和統(tǒng)計方法的應(yīng)用. 1. 找出存在的問題 2. 分析產(chǎn)生問題的緣由 3. 找出影響大的緣由 4. 制定措施計劃 5. 執(zhí)行措施計劃 6. 檢查效果 7. 鞏固措施 8. 遺留問題的處理3. 生產(chǎn)工人要積極參加品質(zhì)改進 品質(zhì)改進是從原程度到新程度的突破過程.各部門應(yīng)當(dāng)有計劃,有步 驟地實施這個過程,正確引導(dǎo).組織工人參加品質(zhì)改進活動.在這個過 程中,為了更好地發(fā)揮每個員工的作用,還應(yīng)該在思想上組織上和工 作方法上著重解決如下幾個問題. 1) 增強品質(zhì)意識和銳意進取 經(jīng)常性缺點的緣由往往比較隱蔽,往往遭到舊習(xí)

43、慣的影響.認(rèn)為:師傅教我就是這麼干的; 導(dǎo)致 原來如此; 產(chǎn)生 無可奈何;別人也是這麼干的; 不可防止; 熟視無賭; 這種守舊,無所作為的思想是經(jīng)常性缺點得以長期存在的“保護牆. 我們首先要在思想上突破,推倒這座“保護牆,才有能夠進行品質(zhì)改 進,實現(xiàn)品質(zhì)的突破,只需各部門上層領(lǐng)導(dǎo)和廣大員工具有強烈的品 質(zhì)改進銳意進取的意識和行動,把品質(zhì)改進作為每一個員工必須進 行的一件經(jīng)常性的任務(wù),才能夠有計劃地實現(xiàn)品質(zhì)改進. 品質(zhì)改進意味著要我們用原有的方法去做所做不到的事,這就要求 我們堅定不移地改變舊思想.舊經(jīng)驗.舊技術(shù).舊方法.而思想的改變 是第一位的. 2) 具有問題意識和緊迫感 品質(zhì)改進的前提是意識到存在著問題和對現(xiàn)狀的不滿足.假設(shè)認(rèn)為現(xiàn)狀一切都好,不存在,也就無需求改進.事實證明,任何企業(yè),任何領(lǐng)域.任何任務(wù)崗位都存在著可以.需求改進的機會.所以品質(zhì)改進首先要敏銳地發(fā)