TS16949-MSA測量系統(tǒng)分析培訓5ppt課件

1、MSA丈量系統(tǒng)分析.丈量系統(tǒng)與過程決策丈量體系分析的數(shù)據2III 好零件總是好的I 壞零件總是壞的II 能夠做出潛在的錯誤決議丈量系統(tǒng)變差對產品和過程的決策影響對產品的影響:因此，1. 改良過程，減少變差，II 區(qū)的零件最少2. 改良丈量系統(tǒng)，減少丈量系統(tǒng)的誤差對過程的影響：普通緣由特殊緣由特殊緣由普通緣由相對于公差，對零件做出錯誤決議的潛在要素只在丈量系統(tǒng)誤差于公差交叉時存在3課程內容根底篇MSA的重要性丈量系統(tǒng)分析的對象丈量系統(tǒng)誤差來源丈量根底術語 丈量系統(tǒng)統(tǒng)計特性理想的丈量系統(tǒng)丈量系統(tǒng)應有的特性4課程內容(方法篇)丈量系統(tǒng)研討預備計量型分析穩(wěn)定性分析偏倚分析獨立樣本法偏倚分析控制圖法線性

2、分析指南反復性和再現(xiàn)性分析指南計數(shù)型分析風險分析法解析法破壞型分析經過多次讀數(shù)減少變差5MSA 的重要性假設丈量過程有問題，那么好的結果能夠被測為壞的結果，壞的結果也能夠被測為好的結果，此時便不能得到真正的產品或過程特性。PROCESS原料人機法環(huán)測量測量結果好不好測量6MSA分析的對象TS16949 7.6.1 為分析在各種丈量和實驗設備系統(tǒng)丈量結果中表現(xiàn)的變差，必需進展適當?shù)慕y(tǒng)計研討。此要求必需用于在控制方案中提及的丈量系統(tǒng)。此項要求就是包含控制方案中提及的產品特性和過程特性。7丈量系統(tǒng)分析MSA了解要點闡明： 在控制方案中提出的丈量系統(tǒng)都要進展丈量系統(tǒng)MSA分析， 主要是針對產品特性所運

3、用到的丈量系統(tǒng)。 所用的丈量分析方法及接納準那么必需與顧客關于丈量系統(tǒng)分析 的參考手冊相一致。 如經顧客同意，也可以采用其它方法及接納準那么。 ISO/TS 16949:2002 規(guī)范中的體系內部審核檢查表強調要有證 據證明上述要求已到達。 消費件同意程序PPAP手冊中明確規(guī)定：對新的或改良的量 具、丈量和實驗設備必需參考丈量系統(tǒng)分析MSA手冊進展 變差統(tǒng)計研討。 產質量量先期謀劃APQP手冊中明確規(guī)定：丈量系統(tǒng)分析 MSA作為第四階段“產品和過程確認的輸出之一。 丈量系統(tǒng)分析SPC手冊中明確指出丈量系統(tǒng)分析MSA是 控制圖必需的預備任務內容之一。8控 制 計 劃第 頁，共 頁 樣件 試生產

4、生產控制計劃編號：主要聯(lián)系人/電話：日期(編制)：日期(修訂)：零件編號/最新更改等級：核心小組：顧客工程批準/日期(如需要)：零件名稱/描述：供方/工廠批準/日期：顧客質量批準/日期(如需要)：供方/工廠：供方代碼：其它批準/日期(如需要)：其它批準/日期(如需要)：零件/過程編號過程名稱/操作描述機器、裝置、夾具、工裝特 性特殊特性分類方 法反應計劃編號產品過程產品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術樣 本控制方法容量頻率10進貨檢驗內徑游標卡尺外徑千分卡尺硬度硬度計30熱處理硬度硬度計溫度溫度計40車外圓內徑游標卡尺厚度厚度計50車外圓檢驗內徑游標卡尺厚度厚度計QR-711-2-01A09控

5、制 計 劃第 頁，共 頁 樣件 試生產 生產控制計劃編號：主要聯(lián)系人/電話：日期(編制)：日期(修訂)：零件編號/最新更改等級：核心小組：顧客工程批準/日期(如需要)：零件名稱/描述：供方/工廠批準/日期：顧客質量批準/日期(如需要)：供方/工廠：供方代碼：其它批準/日期(如需要)：其它批準/日期(如需要)：零件/過程編號過程名稱/操作描述機器、裝置、夾具、工裝特 性特殊特性分類方 法反應計劃編號產品過程產品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術樣 本控制方法容量頻率10進貨檢驗內徑游標卡尺（）外徑千分卡尺（）硬度硬度計（）溫度溫度計（）40車外圓內徑游標卡尺（）厚度厚度計（）50車外圓檢驗內徑游標卡

6、尺（）注：在“評價/丈量技術欄目中以“符號標識的量具需進展丈量系統(tǒng)MSA分析。 QR-711-2-01A010MSA 與 APQP/CP、FMEA、PPAP和SPC的關系 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 方案和 產品設計 過程設計 產品和 反響、評定 確定工程 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施 樣件制造 試消費 批量消費 PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC Ppk1.67) Cpk1.33 樣件CP 試消費CP 消費CP 11 MSA 在 APQP 過程中的位置/階段關系： 輸 出 試消費 過程審核 丈量系統(tǒng)分析評價 初始過程才干研討 消費件同意 產

7、品審核 樣品送樣和確認 消費確認實驗 包裝評價 過程謀劃和開發(fā)閱歷總結 消費控制方案 質量謀劃認定和管理者支持輸 入 制造過程設計輸入及其評審 資料 包裝規(guī)范 產品/過程質量體系評審 過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣圖 過程FMEA分析資料 試消費控制方案 過程指點書 丈量系統(tǒng)分析MSA方案 初始過程才干SPC-Ppk研 究方案 包裝規(guī)范 制造過程設計輸出及其評審 資料 制造過程驗證和確認及其評 審資料 管理者支持第四階段：產品和過程確認12“過程分析烏龜圖在丈量系統(tǒng)分析MSA中的運用過程分析烏龜圖任務表注：丈量系統(tǒng)分析MSA的“過程分析烏龜圖表中之詳細和詳細內容的填寫請見附件。過程 填寫

8、COP或過程稱號丈量系統(tǒng)分析( M S A )運用什么方式進展 資料/設備/安裝填寫機器包括實驗設備，資料，計算機系統(tǒng)，過程中所運用的軟件等的詳細闡明 輸 入要求是什么？填寫詳細的實踐輸入,這能夠是一份文件、資料、工具、方案等如何做？ 作業(yè)指點書/方法/程序/技術填寫相關的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指點書、方法和技術等的詳細闡明由誰進展？ 才干/技藝/知識/培訓填寫資源要求，特別留意要求的技藝和才干準那么，平安設備等 輸 出將要交付的是什么？填寫詳細的實踐輸出,這能夠是產品、文件，而且應該和實踐有效性的丈量相聯(lián)絡運用的關鍵準那么是什么？丈量/評價 填寫過程有效性的丈量，比如矩陣和

9、目的13丈量系統(tǒng)分析MSA過程分析烏龜圖任務表 運用什么方式進展資料/設備/安裝1、量具；2、電腦；3、計算軟件/計算公式；4、計算器；5、統(tǒng)計方法。 如何做？作業(yè)指點書/方法/程序/技術1、丈量系統(tǒng)分析程序；2、丈量系統(tǒng)分析手冊；3、監(jiān)測和丈量安裝控制程序；4、量具的操作規(guī)程；5、文件控制管理程序；6、記錄控制管理程序；7、人力資源管理程序；8、糾正與預防措施控制程序；9、繼續(xù)改良管理程序。 輸入要求是什么？1、顧客要求包括：顧客特殊要求，如顧客要求提交的PPAP資料中對丈量系統(tǒng)分析的要求等；2、公司要求；3、控制方案包括：新產品試消費控制方案和消費控制方案、常規(guī)產品的通用消費控制方案等；4

10、、顧客指定的和組織確定的產品特殊特性；5、合格的檢定證書或校準記錄；6、用來進展丈量系統(tǒng)分析(MSA)的產品；7、檢定或校準合格的量具。 運用的關鍵準那么是什么？丈量/評價1、丈量系統(tǒng)分析方案完成率；2、GR&R達成率；3、穩(wěn)定性達成率；4、偏倚達成率；5、線性達成率；6、kappa一致性達成率；7、糾正措施有效封鎖率。 由誰進展？才干/技藝/知識/培訓1、過程一切者：質量部經理、副經理、質量工 程師、丈量系統(tǒng)分析人員和檢驗員。2、過程促進者：多方論證小組；管理者代表；生 產部；技術部；人力資源部；消費現(xiàn)場車間等。sp丈量系統(tǒng)分析( M S A ) 輸出將要交付的是什么？1、按丈量系統(tǒng)分析方案

11、準時分析和研討、有才干和受控且滿足顧客要求的丈量系統(tǒng)；2、丈量系統(tǒng)分析MSA方案；3、零件評價人平均值和反復性極差控制圖；4、量具反復性和再現(xiàn)性分析數(shù)據表；5、量具反復性和再現(xiàn)性分析報告；6、量具極差法分析表；7、量具穩(wěn)定性分析報告；8、量具偏倚分析報告；9、量具線性分析報告；10、計數(shù)型量具假設檢驗分析研討數(shù)據表；11、計數(shù)型量具假設檢驗分析交叉表；12、糾正和預防措施報告。 14丈量誤差Y = x+丈量值=真值(True Value) + 丈量誤差戴明說沒有真值的存在一致性15丈量誤差來源16丈量誤差的來源儀器方面：分辯力精細度 (反復性)準確度 (Bias偏向)損壞不同儀器和夾具間的差別

12、17丈量誤差的來源不同檢驗者的差別 (再現(xiàn)性)訓練技藝疲勞無聊眼力溫馨檢驗的速度指點書的誤解18丈量誤差的來源不同環(huán)境所呵斥的差別溫度濕度振動照明腐蝕污染(油脂)19丈量誤差的來源方法方面：測試方法測試規(guī)范資料方面：預備的樣本本身有差別搜集的樣本本身有差別20丈量根底術語.丈量分析系統(tǒng) (MSA)的類別-計量型 - 計數(shù)型 22關于丈量丈量：賦值給詳細事物以表示它們之間關于特定特性的關系。賦值過程即為丈量過程，而賦予的值定義丈量值。量具：任何用來獲得丈量結果的安裝，經常用來特指用在車間的安裝，包括用來丈量合格不合格的安裝。丈量系統(tǒng)：用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設備、軟件以及操作人員的

13、集合；用來獲得丈量結果的整個過程。23數(shù)據一組條件下察看結果的集合，既可以是延續(xù)的(一個量值和丈量單位)又可以是離散的(屬性數(shù)據或計數(shù)數(shù)據如勝利失敗、好壞、過不經過等統(tǒng)計數(shù)據)。24規(guī)范被成認的一個被測體的數(shù)值，作為一致贊同的用于進展比較的基準或規(guī)范樣本。其他同義的術語：用于比較的可接受的基準值；知數(shù)值，在闡明的不確定度界限內，作為真值被接受；基準值。25準確度觀測值和可接受基準值之間一致的接近程度?；鶞手涤^測平均值26校準和檢定校準：在規(guī)定的條件下，建立丈量安裝與知基準值和不確定度的可溯源規(guī)范之間的關系的一組操作。校準能夠也包括經過調整被比較的丈量安裝的準確度差別而進展的探測、相關性、報告或

14、消除的步驟。檢定：為評定計量安裝的計量特性，確定其能否符合法定要求所進展的全部任務。目的是為確保量值的一致和溯源性，具有法制性。校準是檢定任務的一部分。27校準周期兩次校準間的規(guī)定時間總量或一組條件，在此期間，丈量安裝的校準參數(shù)被認定為有效的。28分辨力、可讀性、分辨率最小的讀數(shù)單位、刻度限制；由設計決議的固有特性；丈量或儀器輸出的最小刻度；1:10閱歷法那么過程變差與公差較小者。29有效分辨力一個數(shù)據分級定義：思索整個丈量系統(tǒng)變差時的數(shù)據分級大小(ndc)。Ndc = 1.41x(PV/GRR)左圖：只能闡明過程能否正在消費合格零件。Number of data classification

15、30有效分辨力24個數(shù)據分級左圖：只能粗略估計制程。不能用于計量控制。315個或更多個個數(shù)據分級左圖：可用于計量控制圖到達5個以上分級數(shù)建議運用有效分辨力32有效分辨力區(qū)分example 6 -10+104個分級數(shù)10個分級數(shù)33置信區(qū)間期望包括一個參數(shù)的真值的值的范圍(在希望的概率情況下叫置信程度)。統(tǒng)計檢定時，經常取用置信程度=95%時，表示1.96的范圍。34量具R&R一個丈量系統(tǒng)的反復性和再現(xiàn)性的合成變差的估計。GRR變差等于系統(tǒng)內和系統(tǒng)間變差之和。35顯著程度被選擇用來測試隨機輸出概率的一個統(tǒng)計程度，也同風險有關，表示為風險，代表一個決議出錯的概率。36“及“風險闡明“風險說明“風險

16、說明第一種錯誤)第二種錯誤37溯源性在商品和效力貿易中溯源性是一個重要概念，溯源到一樣或相近的規(guī)范的丈量比那些沒有溯源性的丈量更容易被認同。這為減少重新實驗、拒收好的產品、接納壞的產品提供了協(xié)助。溯源性在ISO計量學根本和通用國際術語(VIM)中的定義是丈量的特性或規(guī)范值，此規(guī)范是規(guī)定的基準，通常是國家或國際規(guī)范，經過全部規(guī)定了不確度的不延續(xù)的比較鏈相聯(lián)絡。38普通任務計量器具國際基準或物理定義國家基準副基準國家法制計量任務部門任務規(guī)范器計量校準實驗室任務規(guī)范器工業(yè)部門測試實驗室企業(yè)任務規(guī)范比較安裝、方法比較安裝、方法比較安裝、方法比較安裝、方法比較安裝、方法傳送安裝5級4級3級2級1級39六

17、、丈量不確定度了解.1. 丈量不確定度不確定度是賦值給丈量結果的范圍，在規(guī)定的置信程度內描畫為預期包含有真丈量結果的范圍。丈量不確定度通常被描畫為一個雙向量。簡單的表達式：真丈量值=觀測到的丈量(結果) UU=擴展不確定度。擴展不確定度是丈量過程中合成規(guī)范誤差Uc，乘以一個代表所希望的置信范圍中的正態(tài)分布的分布系數(shù)(K)。ISO/IEC確定了足以代表正態(tài)分布的95%的不確定度的分布系數(shù)。通常以為K=2，U=KUc。41 擴展不確定度U=kuc公式K覆蓋因子2-3uc 規(guī)范合成不確定度丈量值分布曲線均值95.45%99.73%+3+3+2+2 真值12. 丈量不確定度公式423. 丈量不確定度組

18、成影響丈量不確定度的要素丈量設備包括丈量規(guī)范的誤差環(huán)境的誤差丈量方法的誤差操作人員的誤差等433. 丈量不確定度組成合成規(guī)范誤差Uc包括了在丈量過程中變差的一切重要組成部份。在大多數(shù)情況下，按著本手冊完成的丈量系統(tǒng)分析方法可以用來定量確定丈量不確定度的眾多來源。簡單的表達式被定量表示為：Uc2=2性能+ 2其它443. 丈量不確定度組成其中：2性能=2才干+ 2穩(wěn)定性+ 2一致性 2才干=2偏倚+ 2GRR2GRR=2e+ 2o定期反復評價與丈量過程有關的不確定度以確堅繼續(xù)堅持所估計的準確度是適宜的454. 丈量不確定度和MSA區(qū)別丈量不確定度和MSA的主要區(qū)別是：MSA的重點是了解丈量過程，

19、確定在丈量過程中的誤差總量，及評價用于消費和過程控制中的丈量系統(tǒng)的充份性。MSA促進了解和改良(減少變差)。不確定度是丈量值的一個范圍，由置信區(qū)間來定義，與丈量結果有關并希望包括丈量真值。465. 不確定度和丈量誤差區(qū)別丈量值概率分布曲線均值+3+3真值1丈量誤差不確定度范圍47丈量系統(tǒng)統(tǒng)計特性.丈量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性Bias偏向(Accuracy準確性)Repeatability反復性(precision)Reproducibility再現(xiàn)性Linearity線性Stability穩(wěn)定性49偏倚(Bias)基準值觀測平均值偏倚偏倚：是丈量結果的觀測平均值與基準值的差值。真值的獲得可以經過采用更高

20、等級的丈量設備進展多次丈量，取其平均值。50呵斥過份偏倚的能夠緣由儀器、設備或夾緊安裝的磨損磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差校準不當或調整基準的運用不當儀器質量差設計或一致性不好線性誤差大運用錯誤的量具不同的丈量方法設置、安裝、夾緊、技術丈量錯誤的特性量具或零件的變形環(huán)境溫度、濕度、振動、清潔的影響違背假定、在運用常量上出錯運用零件尺寸、位置、操作者技藝、疲勞、察看錯誤51反復性(Repeatability)反復性指由同一個操作人員用同一種量具經多次丈量同一個零件的同一特性時獲得的丈量值變差四同52反復不好的能夠緣由零件(樣品)內部：外形、位置、外表加工、錐度、樣品一致性。儀器內部：修繕、磨損、

21、設備或夾緊安裝缺點，質量差或維護不當。基準內部：質量、級別、磨損方法內部：在設置、技術、零位調整、夾持、夾緊、點密度的變差評價人內部：技術、職位、缺乏閱歷、操作技藝或培訓、覺得、疲勞。環(huán)境內部：溫度、濕度、振動、亮度、清潔度的短期起伏變化。違背假定：穩(wěn)定、正確操作儀器設計或方法缺乏穩(wěn)健性，一致性不好運用錯誤的量具量具或零件變形，硬度缺乏運用：零件尺寸、位置、操作者技藝、疲勞、察看誤差(易讀性、視差)53再現(xiàn)性(Reproducibility)由不同操作人員，采用一樣的丈量儀器，丈量同一零件的同一特性時丈量平均值的變差三同一異再現(xiàn)性54再現(xiàn)性不好的能夠潛在緣由零件(樣品)之間：運用同樣的儀器、同

22、樣的操作者和方法時，當丈量零件的類型為A,B,C時的均值差。儀器之間：同樣的零件、操作者、和環(huán)境，運用儀器A,B,C等的均值差規(guī)范之間：丈量過程中不同的設定規(guī)范的平均影響方法之間：改動點密度，手動與自動系統(tǒng)相比，零點調整、夾持或夾緊方法等導致的均值差評價人(操作者)之間：評價人A,B,C等的訓練、技術、技藝和閱歷不同導致的均值差。對于產品及過程資歷以及一臺手動丈量儀器，推蕮進展此研討。環(huán)境之間：在第1,2,3等時間段內丈量，由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。這是對較高自動化系統(tǒng)在產品和過程資歷中最常見的研討。違背研討中的假定儀器設計或方法缺乏穩(wěn)健性操作者訓練效果運用零件尺寸、位置、察看誤差(易讀性、視差

23、)55穩(wěn)定性(Stability)穩(wěn)定性時間1時間2是丈量系統(tǒng)在某繼續(xù)時間內丈量同一基準或零件的單一特性時獲得的丈量值總變差。5657不穩(wěn)定的能夠緣由儀器校準時間間隔太長儀器、設備或夾緊安裝的磨損正常老化或退化缺乏維護通風、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差校準不當或調整基準的運用不當儀器質量差設計或一致性不好儀器設計或方法缺乏穩(wěn)健性不同的丈量方法安裝、安裝、夾緊、技術量具或零件變形環(huán)境變化溫度、濕度、振動、清潔度違背假定、在運用常量上出錯運用零件尺寸、位置、操作者技藝、疲勞、察看錯誤58線性(Linearity)量程基準值觀測平均值基準值是在量具預期的任務范圍

24、內，偏倚值的差值。觀測平均值59線性(Linearity)觀測平均值基準值無偏倚、無線性有偏倚、有線性60線性誤差的能夠緣由儀器需求校準，需減少校準時間間隔；儀器、設備或夾緊安裝磨損；缺乏維護通風、動力、液壓、腐蝕、清潔；基準磨損或已損壞；校準不當或調整基準運用不當；儀器質量差；設計或一致性不好；儀器設計或方法缺乏穩(wěn)定性；運用了錯誤的量具；不同的丈量方法設置、安裝、夾緊、技術；量具或零件隨零件尺寸變化、變形；環(huán)境影響溫度、濕度、震動、清潔度；其它零件尺寸、位置、操作者技藝、疲勞、讀錯。61Case study(應選用什么類型儀器)基準值觀測平均值基準值觀測平均值基準值觀測平均值62理想的丈量系

25、統(tǒng)理想的丈量系統(tǒng)在每次運用時，應只產生“正確的丈量結果。每次丈量結果總應該與一個規(guī)范值相符。一個能產生理想丈量結果的丈量系統(tǒng)，應具有零方差、零偏倚和所測的任何產品錯誤分類為零概率的統(tǒng)計特性。63理想的丈量系統(tǒng)真值真值64足夠的分辨率和靈敏度。為了丈量的目的，相對于過程變差或規(guī)范控制限，丈量的增量應該很小。通常一切的十進制或10/1法那么，闡明儀器的分辨率應把公差(過程變差)分為十份或更多。這個規(guī)那么是選擇量具期望的實踐最低起點。丈量系統(tǒng)應該是統(tǒng)計受控制的。這意味著在可反復條件下，丈量系統(tǒng)的變差只能是由于普通緣由而不是特殊緣由呵斥。這可稱為統(tǒng)計穩(wěn)定性且最好由圖形法評價。丈量系統(tǒng)應有的特性65丈量

26、系統(tǒng)應有的特性對產品控制，丈量系統(tǒng)的變異性與公差相比必需小于根據特性的公差評價丈量系統(tǒng)。對于過程控制，丈量系統(tǒng)的變異性應該顯示有效的分辨率并與過程變差相比要小。根據6變差和或來自MSA研討的總變差評價丈量系統(tǒng)。穩(wěn)定性、偏倚、反復性、再現(xiàn)性、線性可接受66丈量系統(tǒng)研討預備.丈量系統(tǒng)的評定第一階段：了解該丈量過程并確定該丈量系統(tǒng)能否滿足我們的需求。主要有二個目的確定該丈量系統(tǒng)能否具有所需求的統(tǒng)計特性，此項必需在運用前進展。發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境要素對丈量系統(tǒng)有顯著的影響，例如溫度、濕度等，以決議其運用之空間及環(huán)境。68丈量系統(tǒng)的評定第二階段的評定目的是在驗證一個丈量系一致旦被以為是可行時，應繼續(xù)具有恰當?shù)慕y(tǒng)

27、計特性。通常用穩(wěn)定性分析、偏倚分析、R&R分析等方法。69丈量系統(tǒng)研討的淮備先方案將要運用的方法。例如，經過利用工程決策，直觀察看或量具研討決議，能否評價人在校準或運用儀器中產生影響。有些丈量系統(tǒng)的再現(xiàn)性(不同人之間)影響可以忽略，例如按按鈕，打印出一個數(shù)字。70丈量系統(tǒng)研討的淮備評價人的數(shù)量，樣品數(shù)量及反復讀數(shù)次數(shù)應預先確定。在此選擇中應思索的要素如下：尺寸的關鍵性：關鍵尺寸需求更多的零件和或實驗，緣由是量具研討評價所需的置信度。零件構造：大或重的零件可規(guī)定較少樣品和較多實驗。71丈量系統(tǒng)研討的淮備由于其目的是評價整個丈量系統(tǒng)，評價人的選擇應從日常操作該儀器的人中挑選。樣品必需從過程中選取并

28、代表其整個任務范圍。有時每一天取一個樣本，繼續(xù)假設干天。這樣做是有必要的，由于分析中這些零件被以為消費過程中產品變差的全部范圍。由于每一零件將被丈量假設干次，必需對每一零件編號以便識別。72取樣的代表性不具代表性的取法73取樣的代表性具代表性的取法74丈量系統(tǒng)研討的預備儀器的分辨力應允許至少直接讀取特性的預期過程變差的非常之一，例如特性的變差為0.001，儀器應能讀取0.0001的變化。確保丈量方法(即評價人和儀器)在按照規(guī)定的丈量步驟丈量特征尺寸。75丈量系統(tǒng)分析執(zhí)行留意點丈量應按照隨機順序，以確保整個研討過程中產生的任何漂移或變化將隨機分布。評價人不應知道正在檢查零件的編號，以防止能夠的偏

29、倚。但是進展研討的人應知道正在檢查那一零件，并記下數(shù)據。在設備讀數(shù)中，讀數(shù)應估計到可得到的最接近的數(shù)字。假設能夠，讀數(shù)應取至最小刻度的一半。例如，假設最小刻度為0.0001，那么每個讀數(shù)的估計應圓整為0.00005。研討任務應由知其重要性且仔細仔細的人員進展。每一位評價人應采用一樣方法，包括一切步驟來獲得讀數(shù)。76結果分析位置誤差位置誤差通常是經過分析偏倚和線性來確定。普通地，一個丈量系統(tǒng)的偏倚或線性的誤差假設是與零誤差差別較明顯或是超出量具校準程序確立的最大允許誤差，那么它是不可接受的。在這種情況下，應對丈量系統(tǒng)重新進展校準或偏向校正以盡能夠地減少該誤差。77結果分析寬度誤差丈量系統(tǒng)變異性能

30、否令人稱心的準那么取決于被丈量系統(tǒng)變差所掩蓋掉的消費制造過程變異性的百分比或零件公差的百分比。對特定的丈量系統(tǒng)最終的接受準那么取決于丈量系統(tǒng)的環(huán)境和目的，而且應該獲得顧客的贊同。對于以分析過程為目的的丈量系統(tǒng)，通常單憑閱歷來確定丈量系統(tǒng)的可接受性的規(guī)那么如下：78結果分析誤差10%，通常以為丈量系統(tǒng)是可接受的。10%30%，基于運用的重要性、丈量安裝的本錢、維修本錢等方面的思索，能夠是可以接受的 。超越30%，以為是不可接受的，應該做出各種努力來改良丈量系統(tǒng)。此外，過程能被丈量系統(tǒng)區(qū)分開的分級數(shù)(ndc)應該大于或等于5。79分析時機新消費之產品PV有不同時新儀器，EV有不同時新操作人員，AV

31、有不同時(appraiser)按照規(guī)定的頻次對儀器進展MSA。第一階段第二階段80丈量系統(tǒng)分析方法.MSA方法的分類MSA計量型計數(shù)型破壞型82計量型MSA計量型位置分析離散分析穩(wěn)定性分析偏倚分析線性分析反復性分析再現(xiàn)性分析穩(wěn)定性分析83計數(shù)型MSA計數(shù)型風險分析法信號分析法數(shù)據解析法84破壞性MSA破壞型偏倚分析變異分析穩(wěn)定性分析法85穩(wěn)定性分析的做法決議要分析的丈量系統(tǒng)選取一規(guī)范樣本，取值參考值請現(xiàn)場丈量人員延續(xù)丈量25組數(shù)據每次丈量25次輸入數(shù)據到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，并用圖斷定能否穩(wěn)定后續(xù)繼續(xù)點圖，判圖保管記錄86穩(wěn)定性分析的做法自控制方案中去尋覓需求分析的丈量系

32、統(tǒng)，主要的思索來自：控制方案中所提及的產品特性控制方案中所提及的過程特性決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據每次測量25次輸入數(shù)據到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖斷定能否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保管記錄87穩(wěn)定性分析的做法選取一規(guī)范樣品控制方案中所提及的產品特性控制方案中所提及的過程特性取出對產品特性或過程特性有代表性的樣本。針對樣本運用更高精細度等級的儀器進展精細丈量十次，加以平均，做為參考值。假設規(guī)范樣本為可溯源的基準值，那么直接作為參考值。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據每次測量25

33、次輸入數(shù)據到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖斷定能否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保管記錄88穩(wěn)定性分析的做法請現(xiàn)場丈量人員延續(xù)丈量25組數(shù)據，每次丈量25次。記錄下這些數(shù)據。普通而言初期的25組數(shù)據最好在短的時間內搜集，利用這些數(shù)據來了解儀器的穩(wěn)定情況。能夠的頻次如：每小時1組；每天1組；每周1組。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據每次測量25次輸入數(shù)據到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖斷定能否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保管記錄89穩(wěn)定性分析的做法將數(shù)據輸入到excel中。計算每一組的平均值計算每一組的R值。計算出平均值的平

34、均值計算出R的平均值。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據每次測量25次輸入數(shù)據到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖斷定能否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保管記錄90穩(wěn)定性分析的做法計算控制界限平均值圖：Xbarbar+-A2Rbar, XbarbarR值圖：D4Rbar, Rbar, D3Rbar劃出控制界限將點子繪上先檢查R圖，能否延續(xù)25點都在控制界限內，以斷定反復性能否穩(wěn)定。再看Xbar圖，能否連績25點都在控制界限內，以斷定偏移能否穩(wěn)定。假設控制圖穩(wěn)定，可以利用Xbarbar-規(guī)范值，進展偏向檢定，看能否有偏向。假設控制圖穩(wěn)定，可以利

35、用Rbar/d2來了解儀器的反復性。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據每次測量25次輸入數(shù)據到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖斷定能否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保管記錄91穩(wěn)定性分析的做法后續(xù)繼續(xù)點圖、判圖假設前面的控制圖是穩(wěn)定的，那么就可以將此控制界限做為控制用控制界限。我們后續(xù)就固定時間，運用同樣的樣本、同樣的丈量儀器，同樣的丈量人員。此時由于樣本、儀器、人都是固定的，所以假設繪出來的圖形有異常，普通就代表儀器有問題，要進展相應的處置。異常的斷定采用點、線、面原那么識別異常要素異常的處置R圖失控，闡明不穩(wěn)定的反復性，能夠什么東西松動

36、、阻塞、變化等。X-BAR失控，闡明丈量系統(tǒng)不再正確丈量，能夠磨損，能夠需重新校準。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據每次測量25次輸入數(shù)據到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖斷定能否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保管記錄92穩(wěn)定性分析的做法保管記錄各項的分析記錄要保管下來，可以和PPAP檔案存放在一同，以有效證明公司的丈量儀器其丈量才干是足夠的。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據每次測量25次輸入數(shù)據到EXCEL，Xbar-R表格中計算控制界限，並用圖斷定能否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保管記錄93典型

37、特殊緣由識別匯總94范例10/1610/2210/2811/1211/1811/191/156/1910/1211/2012/948.648.448.948.948.948.548.448.747.847.948.148.748.848.647.950.149.048.248.048.648.348.648.348.048.948.049.249.048.347.748.748.448.71/122/133/204/115/206/196/287/607/218/98/2248.248.148.348.048.148.148.348.148.048.247.948.548.748.948.74

38、8.448.448.648.648.648.448.348.948.548.648.648.748.748.548.748.748.948.79/79/1110/948.048.147.948.448.648.348.848.948.49596偏倚分析的做法決議要分析的丈量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場丈量人員丈量15次輸入數(shù)據到EXCEL表格中計算t值，并斷定能否合格，能否要加補正值保管記錄97偏倚分析的做法決議要分析的丈量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場丈量人員丈量15次輸入數(shù)據到EXCEL表格中計算t值，并斷定能否合格，能否要加補正值保管記錄自控制方案中去尋覓需求分析的丈量系統(tǒng)，主要的思索

39、來自：控制方案中所提及的產品特性控制方案中所提及的過程特性98偏倚分析的做法決議要分析的丈量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場丈量人員丈量15次輸入數(shù)據到EXCEL表格中計算t值，并斷定能否合格，能否要加補正值保管記錄自消費現(xiàn)場抽取樣本：普通是取在制程中間的產品。拿取此產品到更高精細的丈量設備，丈量十次，加以平均，獲得參考值。假設規(guī)范樣本為可溯源的基準值，那么直接作為參考值。99偏倚分析的做法決議要分析的丈量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場丈量人員丈量15次輸入數(shù)據到EXCEL表格中計算t值，并斷定能否合格，能否要加補正值保管記錄現(xiàn)場人員丈量：現(xiàn)場人員：指的是實踐在現(xiàn)場從事丈量任務的人員，由他們來進

40、展丈量，才干真正了解公司丈量的偏向是多少。反復丈量十五次，記錄其值。100偏倚分析的做法決議要分析的丈量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場丈量人員丈量15次輸入數(shù)據到EXCEL表格中計算t值，并斷定能否合格，能否要加補正值保管記錄將數(shù)據輸入到excel的檔案中，或者是minitab中：excel：我們來計算平均值，規(guī)范差，以及平均值的規(guī)范差。平均值運用的語法：average規(guī)范差的語法為：stdev101偏倚分析的做法決議要分析的丈量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場丈量人員丈量15次輸入數(shù)據到EXCEL表格中計算t值，并斷定能否合格，能否要加補正值保管記錄計算計算t值t值的計算法：(平均值-規(guī)范值)

41、 平均值的規(guī)范差。t=是指用來斷定能否有明顯偏向的基準，其和自在度有關，普通典型的=0.05102偏倚分析的做法決議要分析的丈量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場丈量人員丈量15次輸入數(shù)據到EXCEL表格中計算t值，并斷定能否合格，能否要加補正值保管記錄結果斷定假設t t就代表有明顯的偏移。此時就要再看其所受的影響。我們利用偏向公差，或偏向過程變化范圍來了解其受影響的比例，假設比例比較高時那么就能夠儀器要停用或者修繕?；?03偏倚分析的做法決議要分析的丈量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場丈量人員丈量15次輸入數(shù)據到EXCEL表格中計算t值，并斷定能否合格，能否要加補正值保管記錄保管記錄各項的線性分析

42、的記錄要保管下來，可以和PPAP檔案存放在一同，以有效證明公司的丈量儀器其丈量才干是足夠的。104偏倚練習基準值=6.0偏倚15.8-0.225.7-0.335.9-0.145.9-0.156.00.066.10.176.00.086.10.196.40.4106.30.3116.00.0126.10.1136.20.2145.6-0.4156.00.0105直方圖結果106計算公式107數(shù)據解析結果n(m)均值標準偏差r均值的標準偏差b測量值156.00670.225140.05814108詳細計算過程109d2*表110數(shù)據解析結論結論，由于0落在偏倚置信區(qū)間(-0,1185,0.1319

43、)內，工程師可以假設丈量偏倚是可以接受的，同時假定實踐運用不會導致附加變差源?；鶞手?6.00, =0.05, g=1, d2*=3.55t統(tǒng)計量df顯著的t 值(雙尾)偏倚95%的偏倚置信區(qū)間低值高值測量值0.115310.82.2060.0067-0.11850.1319111以excel來進展演算112113線性分析的做法決議要分析的丈量系統(tǒng)抽取代表制程的45樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場丈量人員丈量12次計算，畫圖判圖，計算截距t值，斜率t值能否合格，能否要加補正值或調整保管記錄114線性分析決議要分析的丈量系統(tǒng)由控制方案當中挑選，需求進展分析的儀器。普通典型包含了產品特性丈量儀器

44、以及過程特性丈量儀器。丈量風險愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。線性普通是在制程變異范圍比較寬，只做單點的偏向分析，能夠擔憂缺乏時運用。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的45樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次計算，畫圖判圖，計算截距t值，斜率t值能否合格，能否要加補正值或調整保管記錄115線性分析 抽取代表制程變異范圍的樣品， 45個此時普通由現(xiàn)場當中取出。最好能覆蓋最大值和最小值。針對取出的樣品進展精測利用更高等級的丈量設備進展丈量十次，將十次的值進展平均，將此平均值做為參考值。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的45樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次

45、計算，畫圖判圖，計算截距t值，斜率t值能否合格，能否要加補正值或調整保管記錄116線性分析請現(xiàn)場丈量人員丈量每一樣本12次丈量人員該當是可以代表實踐丈量的人員。同一樣品請丈量人員反復丈量12次。記錄下丈量數(shù)據。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的45樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次計算，畫圖判圖，計算截距t值，斜率t值能否合格，能否要加補正值或調整保管記錄117線性分析決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的45樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次計算，畫圖判圖，計算截距t值，斜率t值能否合格，能否要加補正值或調整保管記錄118線性分析決定要分析的測

46、量系統(tǒng)抽取代表制程的45樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次計算，畫圖判圖，計算截距t值，斜率t值能否合格，能否要加補正值或調整保管記錄119線性分析決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的45樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次計算，畫圖判圖，計算截距t值，斜率t值能否合格，能否要加補正值或調整保管記錄120線性分析能否合格，能否要加補正值或調整決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的45樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次計算，畫圖判圖，計算截距t值，斜率t值能否合格，能否要加補正值或調整保管記錄121線性分析保管記錄各項的線性分

47、析的記錄要保管下來，可以和PPAP檔案存放在一同，以有效證明公司的丈量儀器其丈量才干是足夠的。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的45樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次計算，畫圖判圖，計算截距t值，斜率t值能否合格，能否要加補正值或調整保管記錄122線性例如一名工廠主管希望對過程采用新丈量系統(tǒng)。作為PPAP的一部份，需求評價丈量系統(tǒng)的線性。基于已證明的過程變差，在丈量系統(tǒng)操作量程內選擇了五個零件。每個零件經過全尺寸檢測丈量以確定其基準值。然后由領班分別丈量每個零件12次。研討中零件是被隨機選擇的。123例如pmrpmrpmrpmrpmr122.7245.1365.848

48、7.65107.6122.5243.9365.7487.75107.7122.4244.2365.9487.85107.8122.5245.0365.9487.75107.7122.7243.8366.0487.85107.8122.3243.9366.1487.85107.8122.5243.9366.0487.85107.8122.5243.9366.1487.75107.7122.4243.9366.4487.85107.8122.4244.0366.3487.55107.5122.6244.1366.0487.65107.6122.4243.8366.1487.75107.7124例如

49、零件基準值123452.004.006.008.0010.0010.71.1-0.2-0.4-0.920.5-0.1-0.3-0.3-0.730.40.2-0.1-0.2-0.540.51-0.1-0.3-0.750.7-0.20.0-0.2-0.660.3-0.10.1-0.2-0.570.5-0.10.0-0.2-0.580.5-0.10.1-0.3-0.590.4-0.10.4-0.2-0.4100.40.00.3-0.5-0.8110.60.10.0-0.4-0.7120.4-0.20.1-0.3-0.6偏倚均值0.4916670.1250.025-0.29167-0.61667125

50、例如126例如圖形分析顯示特殊緣由能夠影響丈量系統(tǒng)。基準值4數(shù)據顯示能夠是雙峰。即使不思索基準值數(shù)據4，作圖分析也清楚的顯示出丈量系統(tǒng)有線性問題。R2值指出線性模型對于數(shù)據是不適宜的模型。即使模型可以接受，偏倚=0線與置信交叉而不是被包含其中。此時，主管應該開場分析和處理丈量系統(tǒng)的問題，由于數(shù)據分析不會提供任何其它的有價值的線索。然而，為確保一切書面文文件都已作標志，主管還是計算了在此斜率和截距情況下的t統(tǒng)計量。ta=12.043tb=10.158127例如采用默許值=0.05，t表自在度(gm-2)=58和0.975的比率，主管得出關鍵值t58,0.975=2.00172。由于tat58,0

51、.975，從作圖分析獲得的結果由數(shù)據分析得到加強丈量系統(tǒng)存在線性問題。在此種情況下，由于有線性問題，tb與t58,0.975的關系如何無關緊要。引起線性問題能夠的緣由也可以在前面中找到。假設丈量存在線性問題，需求經過調整軟件、硬件或兩項同時進展來再校準以到達0偏倚。假設偏倚在丈量范圍內不能被調整到0，只需丈量系統(tǒng)堅持穩(wěn)定，仍可用于產品過程控制，但不能進展分析，直到丈量系統(tǒng)到達穩(wěn)定。128練習129130R&R分析的做法決議要分析的丈量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實踐丈量人員23人請現(xiàn)場人員對十個產品延續(xù)反復丈量23次，記得盲測的要求輸入數(shù)據到EXCEL的R&R表格中計算出R&R的

52、結果進展斷定，和采取相應措施保管記錄131R&R分析決議要分析的丈量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實踐丈量人員23人請現(xiàn)場人員對十個產品延續(xù)反復丈量23次，記得盲測的要求輸入數(shù)據到EXCEL的R&R表格中計算出R&R的結果進展斷定，和采取相應措施保管記錄決議要分析的丈量系統(tǒng)由控制方案當中挑選，需求進展分析的儀器。普通典型包含了產品特性丈量儀器以及過程特性丈量儀器。丈量風險愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。132R&R分析決議要分析的丈量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實踐丈量人員23人請現(xiàn)場人員對十個產品延續(xù)反復丈量23次，記得盲測的要求輸入數(shù)據到EXCEL的R&R表格中計算出R&

53、R的結果進展斷定，和采取相應措施保管記錄選擇十個可以代表制程變化的產品，普通此項產品的變化，最好可以覆蓋產品的變化范圍比較好。選擇可以代表實踐現(xiàn)場丈量的操作丈量人員。每一個丈量人員針對每一個產品反復丈量23丈量風險愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。133R&R分析決議要分析的丈量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實踐丈量人員23人請現(xiàn)場人員對十個產品延續(xù)反復丈量23次，記得盲測的要求輸入數(shù)據到EXCEL的R&R表格中計算出R&R的結果進展斷定，和采取相應措施保管記錄請現(xiàn)場人員對十個產品反復丈量23次。在丈量時，要運用盲測的原那么，偵測出人員平常丈量時的無認識錯誤，才干真正估計出在正式丈量時的誤差

54、。134R&R分析決議要分析的丈量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實踐丈量人員23人請現(xiàn)場人員對十個產品延續(xù)反復丈量23次，記得盲測的要求輸入數(shù)據到EXCEL的R&R表格中計算出R&R的結果進展斷定，和采取相應措施保管記錄將各項的丈量數(shù)據輸入到excel的檔案當中。輸入數(shù)據時要留意有效讀數(shù)，只取到最小讀數(shù)，假設要估讀，只能估讀一半。135R&R分析決議要分析的丈量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實踐丈量人員23人請現(xiàn)場人員對十個產品延續(xù)反復丈量23次，記得盲測的要求輸入數(shù)據到EXCEL的R&R表格中計算出R&R的結果進展斷定，和采取相應措施保管記錄計算出R&R的結果普通利用

55、此項的excel表格可以得到以下的結果：AV:人員的變異EV:儀器的變異PV：產品的變異TV：總變異R&R%：反復性和再現(xiàn)性所占的比例。136R&R分析決議要分析的丈量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實踐丈量人員23人請現(xiàn)場人員對十個產品延續(xù)反復丈量23次，記得盲測的要求輸入數(shù)據到EXCEL的R&R表格中計算出R&R的結果進展斷定，和采取相應措施保管記錄斷定：1. R&R%斷定R&R%10%，良好，可以接受。10%R&R%30%，不可以接受ndc斷定 ndc5(注: ndc四舍五入取整)137R&R分析決議要分析的丈量系統(tǒng)選取十個可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實踐丈量人員23人請現(xiàn)場

56、人員對十個產品延續(xù)反復丈量23次，記得盲測的要求輸入數(shù)據到EXCEL的R&R表格中計算出R&R的結果進展斷定，和采取相應措施保管記錄保管記錄各項的R&R的記錄要保管下來，可以和PPAP檔案存放在一同，以有效證明公司的丈量儀器其丈量才干是足夠的。138運用的EXCEL檔案139R&R練習140零件名稱量具名稱分析日期被測特性量具編號作業(yè)員ABC特性規(guī)格量具精度序號評價人/試驗次數(shù)零 件平均值123456789101A14.514.624.714.804.955.085.195.225.345.45224.504.614.714.804.965.075.195.225.335.44334.514.

57、604.714.814.965.075.195.205.335.434平均值Xa = 5極 差Ra = 6B14.504.614.704.794.945.095.185.235.325.44724.504.614.714.784.945.095.175.235.325.44834.504.624.724.804.955.095.175.235.335.439平均值Xb =10極 差Rb = 11C14.49 4.604.714.814.965.105.205.215.335.461224.504.604.724.814.965.095.205.225.345.451334.484.604.72

58、4.814.965.085.215.215.355.4514平均值Xc =15極 差Rc = 16零件平均值（Xp） X = Rp = 17R = Ra = + Rb = + Rc = / 評價人數(shù)量 = 3 = 18XDIFF = MaxX = - MinX = = 19UCLR = R = * D4 = = 20LCLR = R = * D3 = 0 = 0 備注1D4=3.267（兩次試驗），D4=2.574（三次試驗）；D3=0（不大于7次試驗）。UCLR代表單個R的限值，圈出那些超限值的值， 查明原因并糾正；同一評價人采用最初的儀器重復這些超限讀數(shù)或者剔除這些超限值，由剩余觀測值再次

59、平均并計算R和 限值。 量具反復性和再現(xiàn)性 X R 分析數(shù)據表 分析部門： 分析日期： 年 月 日 1411422. R&R極差分析法典型的極差法選用兩名評價人和五個零件。這種研討中，兩個評價人丈量每個零件一次。由評價人A丈量的每個零件的極差與由評價人B的丈量的每個零件的極差是決然不同的。計算極差之和以及極差的平均值(R)；總丈量變差即為極差的平均值乘以1/d2*, d2*可以附錄中查到，取m=2，g=零件的數(shù)量。但這種方法，無法分解成是儀器的誤差或是人的誤差1432. R&R極差分析法-數(shù)據計算零件評價人A評價人B極差(A-B)10.850.800.0520.750.700.0531.000

60、.950.0540.450.550.1050.500.600.10Rbar0.071442. R&R極差分析法-數(shù)據計算145Phase 3計數(shù)型MSA.計數(shù)型信號分析法的做法決議要分析的丈量系統(tǒng)選取二十個左右可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實踐丈量人員23人請現(xiàn)場人員對二十個產品延續(xù)反復丈量23次，記得盲測的要求精測每一個產品的實踐值連同丈量結果輸入到EXCEL的信號分析法表格中計算出信號分析法的結果，求得R&R進展斷定，和采取相應措施保管記錄147決議要分析的丈量系統(tǒng)由控制方案當中挑選，需求進展分析的儀器。普通典型包含了產品特性丈量儀器以及過程特性丈量儀器。丈量風險愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。只