生產(chǎn)管理知識(shí)專業(yè)培訓(xùn)

1、生產(chǎn)管理知識(shí)專業(yè)培訓(xùn)第一章 生產(chǎn)方案一、訂單受理業(yè)務(wù)受理訂單條件：業(yè)務(wù)須知該產(chǎn)品，公司是否有生產(chǎn)能力；業(yè)務(wù)須知該產(chǎn)品的生產(chǎn)周期；業(yè)務(wù)須知道該產(chǎn)品的交易條件；業(yè)務(wù)須知道公司接單是否超過負(fù)荷；生管部訂單受理的條件：要評(píng)估公司及其設(shè)備的生產(chǎn)能力；要衡量目前人機(jī)接單狀況是否飽和；要確認(rèn)工裝、模具、夾具是否到位；材料是否能即時(shí)、適時(shí)、準(zhǔn)時(shí)到位；要評(píng)估 供給商是否有能力滿足需求；要確認(rèn)該訂單是否有客人提供的材料和模具，以及到位情況；二、生管部接單處理的要件1、該訂單的交期、數(shù)量、品名、技術(shù)要求是否可以 做到。2、該訂單的BOM、圖紙、技術(shù)研發(fā)是否已完成3、該訂單的模具是否能滿足批量與時(shí)間4、該訂單的客供物

2、品到位時(shí)間5、該訂單材料、配件的供給商是否沒有問題6、該訂單是否有特殊材料、特殊要求，我們是否能夠按客戶要求做到。2、生管確認(rèn)該單無法滿足客人的需求時(shí)如何處理立即在訂單審核上說明原因，并注明最快的交期或相關(guān)條件，退回銷售部銷售 接到該單后與客戶聯(lián)系并告知此信息，客人回復(fù)后結(jié)果通知生管有問題的訂單，客戶同意依照生管所提之條件時(shí)，銷售更改后交生管簽認(rèn)客人無法同意的條件，銷售與生管需立即召開相關(guān)單位的會(huì)議，共同探討以專案處理。一旦取得共識(shí)就要無條件追蹤完成。三、生管接單后的處理：生管單位既然接下銷售所同意的客戶訂單，生管單位是背書人，無論如何都要全力以赴準(zhǔn)時(shí)交貨沒有理由跳票。接單后生管方案人員，第一

3、步訂單登記。方案員在登記時(shí)，電子文件的查詢可以依據(jù)客戶別，時(shí)間先后等等，查核清楚 。方案員在登記訂單時(shí)，應(yīng)同時(shí)編制加工批號(hào)。方案人員第二步驟：依據(jù)訂單做生產(chǎn)主方案，必須依照交期的順序排列，有些同規(guī)格同型號(hào)但不同交期的，可以一起生產(chǎn)尤其小批量的訂單，這樣可以降低本錢。大的訂單交期較長(zhǎng)的即不用相差幾天的可以一起排產(chǎn)，總的來說一定要依本錢做第一考慮。 已排產(chǎn)的訂單必須登記，并以顏色標(biāo)示已經(jīng)排產(chǎn)，這樣才可防止漏單。當(dāng)方案員接單的同時(shí)，生管的物控員也同時(shí)啟動(dòng)作業(yè)，查核訂單的成品、半成品、配件、原材料庫存的情況，并做出請(qǐng)購申請(qǐng)給采購部。物控的請(qǐng)購單必須滿足客戶交貨的交期，所以請(qǐng)購單提出時(shí)，需求日期必須比生

4、產(chǎn)提前。各產(chǎn)品的加工工序、時(shí)間都不一樣，所以排產(chǎn)人員務(wù)必要做到配套的恰好，不要因任何物料確實(shí)少而造成停工，這就需要-時(shí)段方案。所有的訂單、合同評(píng)審都要依客戶類別來分類存放，以便查找、核對(duì)。四、生產(chǎn)管理與方案控制 方案取勝：美國(guó)著名管理學(xué)家“哈羅得?？灼澱J(rèn)為管理過程的第一步就是“方案。良好的方案是企業(yè)成功的關(guān)鍵因素，一個(gè)有良好方案的公司不一定會(huì)成功，但一個(gè)沒有方案的公司是注定要失敗的，生產(chǎn)管理也不例外。什么是生產(chǎn)與物料控制PMC生產(chǎn)及物料控制分兩個(gè)局部：一為PC 、二為MCPC：即生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，簡(jiǎn)稱“生管主要功能是生產(chǎn)方案和生產(chǎn)進(jìn)度的控制。MC：即為物料控制簡(jiǎn)稱物控。主要功能為物料方案、請(qǐng)

5、購調(diào)度、控制及檢查各部門工作進(jìn)行狀態(tài)。良好的生管與物控做哪些工作？生管與物控在任何一個(gè)公司的正常運(yùn)轉(zhuǎn)中都是舉足輕重的的部門，不管是方案、控制、協(xié)調(diào)等方面都要一一到位。要建立完善的生產(chǎn)與物控體系 。即從接單到出貨的整體運(yùn)作程序要與銷售部門研討合理的短、中、長(zhǎng)期的銷售方案。要對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷進(jìn)行詳細(xì)分析，并建立相關(guān)的數(shù)據(jù)。例：1、設(shè)備的數(shù)量及運(yùn)轉(zhuǎn)良好率；2、各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；3、生產(chǎn)車間人員配備是否足夠；4、工裝、模具的情況；5、各部門、生產(chǎn)車間的配合問題；6、供給商配合的問題；要在生產(chǎn)前做好所有的生產(chǎn)排程例:所有排程必須是產(chǎn)、銷協(xié)調(diào)后的決定；內(nèi)銷滾動(dòng)式的排程，要依據(jù)銷售的現(xiàn)實(shí)狀況進(jìn)行協(xié)調(diào)；插

6、單的協(xié)調(diào)都必須在生產(chǎn)前做好溝通與協(xié)調(diào)，再進(jìn)行排程；要做好生產(chǎn)方案，必須做好物料控制。良好的方案，沒有好的物料控制也是沒用的；物料控制在方案前，必須查清楚所有的物料，而且所查出的物料，必須確認(rèn)是良品，以及要親自去看、模到，否那么會(huì)有問題。采購后、生產(chǎn)前，要追蹤掌控進(jìn)料情況，才不會(huì)停工待料；要掌控生產(chǎn)進(jìn)度，有落后或質(zhì)量問題，要及時(shí)溝通。例：進(jìn)度落后的解決； 技術(shù)上的問題； 質(zhì)量的問題； 設(shè)備機(jī)器故障時(shí)的問題；要掌控新產(chǎn)品生產(chǎn)的一切數(shù)據(jù)與追蹤。例：技術(shù)部圖紙、BOM、模具等等； 銷售部的說明、箱嘜、條形碼等等； 設(shè)備部的機(jī)器，工具等等； 人員的培訓(xùn)生產(chǎn)方案和物控做的不好會(huì)造成生產(chǎn)方案排不好，全公司都

7、跟著亂，會(huì)變成頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的三不像。生管方案做得不好，會(huì)造成物料滿倉，現(xiàn)場(chǎng)沒有空間。生管方案排不好，會(huì)增加本錢，浪費(fèi)人力，資金造成非常大的壓力甚至造成客戶的訂單取消、抱怨、索賠。生管方案的經(jīng)常變更，品質(zhì)也會(huì)更著往下滑，經(jīng)常返工，員工士氣受損，生產(chǎn)循環(huán)亂套。生產(chǎn)方案的時(shí)常變更 ，采購部和供給商也會(huì)跟不上，我們亂，供給商也亂，造成停工待料。物控做的不好，會(huì)產(chǎn)生 物料的缺乏或過多，造成停工、重工。過多的呆滯物料增加了本錢，造成公司資金流轉(zhuǎn)的困難。物控信息提供的不準(zhǔn)確，量的錯(cuò)誤或交期的錯(cuò)誤都會(huì)給公司 帶來莫大的麻煩。物控跟催采購物料進(jìn)廠狀況，由于查核時(shí)的疏忽，責(zé)任不到位，會(huì)造成停工待料，延誤交期

8、，使公司損失與本錢增加。生產(chǎn)方案和物控 都沒到位，那公司只有癱瘓了，這時(shí)的損失是非常大的。生產(chǎn)方案是自己負(fù)荷的N倍時(shí)，沒有適當(dāng)?shù)奶幚砼c反響，這樣會(huì)把公司利潤(rùn)全部賠掉甚至得罪客人，不再下單。生產(chǎn)方案：生產(chǎn)單位不按方案生產(chǎn)，由于生產(chǎn)單位自己安排生產(chǎn)、不聽指揮，如果不亂誰都不信。無組織觀念只會(huì)害了公司。生管控制部門的重要性對(duì)銷售部門容許客人的訂單，做出合理的短、中、長(zhǎng)期方案，以及做好業(yè)務(wù)部門的后盾，讓他們無后顧之憂。讓業(yè)務(wù)部在對(duì)客人需求變更訂單時(shí)，提供最好的信息，以保證公司的利益。生產(chǎn)控制部門在生產(chǎn)負(fù)荷上要掌握一切精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)?？梢詼?zhǔn)確的控制生產(chǎn)進(jìn)度，催促物料在最正確狀況使公司的生產(chǎn)，進(jìn)料品質(zhì)等方面都

9、在最正確狀況。在生產(chǎn)落后時(shí)，主動(dòng)與各相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，并做好補(bǔ)救措施，全力挽救，趕上進(jìn)度。使公司損失減少到最低。在業(yè)務(wù)接單超出負(fù)荷，即無法準(zhǔn)時(shí)交貨，又不能不接此單的時(shí)候，即要與相關(guān)部門研討，提出方案與對(duì)策，讓公司給客人信賴、認(rèn)知、刮目相看。在生產(chǎn)全程中各半成品加工的實(shí)效性，準(zhǔn)確性之進(jìn)度進(jìn)行掌控，必須恰到好處，才不會(huì)造成“缺東缺西，所以“掌控、統(tǒng)計(jì)、分析對(duì)生管部門是重要的。生產(chǎn)管理組織結(jié)構(gòu)與職能一般生管部門包括：方案、控制、委外、采購、倉庫等單位，如此生管部門主管在指揮調(diào)度上 才能得心應(yīng)手。生管的主管，各成員在職責(zé)上要明確落實(shí)頭腦清晰，具備上進(jìn)心、責(zé)任感以及專心與積極。生管部的工作要做到“快、準(zhǔn)

10、、狠。生產(chǎn)方案要與生產(chǎn)分開才不會(huì)造成過多的呆滯品和不良品，以及停工料、生管部門職責(zé)1、依據(jù)銷售部的銷售方案或訂單于每個(gè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)后 制定生產(chǎn)方案排程，并通知各相關(guān)部門。2、依據(jù)車間產(chǎn)能、負(fù)荷制定生產(chǎn)主方案、時(shí)段方案。3、根據(jù)總的生產(chǎn)方案與BOM表和資材、倉庫制定采購請(qǐng)購方案。4、根據(jù)生產(chǎn)方案和庫存制定外協(xié)生產(chǎn)加工方案。5、銷售部的緊急插單，經(jīng)協(xié)調(diào)后可生產(chǎn)的訂單要及時(shí)通知、下達(dá)各相關(guān)部門。6、每天要跟催各相關(guān)物料入廠狀況，核對(duì)各項(xiàng)方案是否正在執(zhí)行。 7、每天追蹤各車間的生產(chǎn)進(jìn)度，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析，掌控一切。8、每天分析各車間完成情況并提供給銷售部及主管經(jīng)理。9、生產(chǎn)車間的異常要主動(dòng)，積極的協(xié)調(diào)解

11、決。10、要滿足客戶的交期。11、要符合本錢的要求。12、要做到不停工待料，所有物料要適時(shí)、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)時(shí)的提供給生產(chǎn)線。13、協(xié)助經(jīng)理組織各管理活動(dòng)的規(guī)劃，建立修改下屬部門的各項(xiàng)管理制度和績(jī)效考核制度。每天會(huì)議時(shí)，要準(zhǔn)確提供進(jìn)度及其他相關(guān)問題的訊息。協(xié)助相關(guān)人員，完成團(tuán)隊(duì)的工作指標(biāo)。物控人員的主要工作內(nèi)容：生產(chǎn)方案所需BOM的收集、制作。根據(jù)BOM清單逐項(xiàng)查核庫存情況。匯總各材料的缺口，作成請(qǐng)購單給采購部采購。查核請(qǐng)購單上的物料是否依照所要求的交期、數(shù)量、規(guī)格、品質(zhì)購入 。有關(guān)平安庫存的控制 與請(qǐng)購事宜。核查每批請(qǐng)購單的到貨日期與實(shí)際入料情況，反響給方案員和主管一旦物料供給無法準(zhǔn)時(shí)，造成欠料時(shí)必

12、須及時(shí)與資材部協(xié)調(diào)、追蹤與要求。要加強(qiáng)與品管的溝通，入料檢驗(yàn)狀況要適時(shí)完成對(duì)已確定無法準(zhǔn)時(shí)供貨的物料，要匯總資料提供給主管，做應(yīng)變處理，將損失減至最少。每日要掌控和執(zhí)行份內(nèi)的工作之事 。積極主動(dòng) 與各相關(guān)部門人員溝通，協(xié)調(diào)與生產(chǎn)方案有關(guān)的問題。對(duì)物料的自然損耗和非自然損耗作統(tǒng)計(jì)分析，反響給主管和相關(guān)部門。損耗異常及時(shí)反響給資材部，做補(bǔ)救措施。理解各類配件、物料的技術(shù)品質(zhì)要求。生產(chǎn)中物料去向要清楚，并做好記錄備查。長(zhǎng)時(shí)間不用的物料的詳細(xì)狀況須反響給主管和相關(guān)人員。要求品質(zhì)部對(duì)其鑒定，并追蹤對(duì)取消訂單的物料要記錄清楚，并于有相同產(chǎn)品訂單時(shí)使用。對(duì)倉庫的庫存有效監(jiān)督，下單時(shí)作扣單依據(jù)銷售查詢訂單是否

13、有庫存時(shí)，須準(zhǔn)確、迅速提供。對(duì)生產(chǎn)方案的途程、所需的物料每天準(zhǔn)確掌握。外協(xié)人員主要工作內(nèi)容對(duì)產(chǎn)品加工的流程及加工方式、用料熟悉。對(duì)外協(xié)廠做定期評(píng)定鑒。根據(jù)生產(chǎn)方案做好外協(xié)加工生產(chǎn)進(jìn)度安排要確定有效的對(duì)外協(xié)廠的管控追蹤。每周對(duì)外協(xié)廠進(jìn)度與帳物的核對(duì)。嚴(yán)格按規(guī)定的程序和職責(zé)工作，并接受上級(jí)的指導(dǎo)和監(jiān)督。跟單員的主要工作內(nèi)容在取得生產(chǎn)方案排程后，必須到倉庫確認(rèn)物料到位情況。必須到車間了解排程進(jìn)度，一旦有落后，必須及時(shí)與車間主管研討如何趕上，無法趕上的及時(shí)向主管匯報(bào)。跟單員在車間發(fā)現(xiàn)任何異常，必須立即通知各相關(guān)部門到現(xiàn)場(chǎng)解決。跟單員必須要查核每批物料到位情況，才不會(huì)造成停工待料。跟單員必須每日審核確認(rèn)

14、成品入庫數(shù)量、規(guī)格，以確保出貨的準(zhǔn)確性及時(shí)性。跟單員必須每天審核生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，提報(bào)主管和相關(guān)人員。跟單員要負(fù)責(zé)審核車間的物料損耗，才不會(huì)使車間造成不必要的浪費(fèi)。生產(chǎn)方案與進(jìn)度控制何謂生產(chǎn)方案：合同評(píng)審后，經(jīng)過各部門的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)，所形成的交貨期、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量所安排的各車間的生產(chǎn)排程，各部門依據(jù)此排程逐一落實(shí)的工作指標(biāo)。生產(chǎn)方案對(duì)產(chǎn)能分析必須要考慮的:要知道機(jī)器設(shè)備的負(fù)荷能力；要知道產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，以及每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。要知道人力負(fù)擔(dān)能力；要知道所有材料準(zhǔn)備的前置時(shí)間；要知道所需倉庫的場(chǎng)所大小場(chǎng)地負(fù)荷要知道工裝、夾具、模具的到位和使用情況；生產(chǎn)進(jìn)度控制是生管最重要的課題事務(wù)進(jìn)度

15、控制： 從接單到產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)方案的編排、物料的分析、請(qǐng)購、定購等；采購的進(jìn)度跟催： 對(duì)采購接到請(qǐng)購單后，即選擇供給商，然后比價(jià)、議價(jià)、采購、跟催等工作及外協(xié)加工的進(jìn)度進(jìn)行追蹤控制。進(jìn)貨檢驗(yàn)進(jìn)度控制： 物料入廠后進(jìn)行檢驗(yàn)與測(cè)試必須在限定的時(shí)間內(nèi)完成；生產(chǎn)進(jìn)度控制： 生產(chǎn)時(shí)的進(jìn)度，由制造部門管理人員不時(shí)反響給生管部門人員，以做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整； 以上四點(diǎn)控制，要到位、責(zé)任、積極、協(xié)調(diào)、合作只有把這些完全發(fā)揮，才能到達(dá)好的效果。生產(chǎn)方案決定后必須的工作人 員：是否夠用；機(jī)器設(shè)備：是否有能力負(fù)荷，有無異常；模 具: 是否足夠，是否能保證產(chǎn)品品質(zhì)；物 料：是否可以滿足方案的排程；工 藝：生產(chǎn)工藝、制造流程是否合理；品 質(zhì)：各種驗(yàn)具與控點(diǎn)是否準(zhǔn)確； 培 訓(xùn)：人員是否完全掌握制造技能；外包作業(yè)：是否已安排，可依需求到達(dá)；造成生產(chǎn)混亂的原因：銷售部門漏下訂單；銷售沒有針對(duì)訂單審核，大量超額接單；客戶急單，千托萬托，必須協(xié)助完成的訂單；生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析；銷售與生管方案不同步；物料方案