鉆孔樁施工技術(shù)應(yīng)用

1、鉆孔樁施工技術(shù)應(yīng)用主要內(nèi)容鉆進(jìn)施工方法與鉆機(jī)選擇沖擊成孔施工水下混凝土灌注施工前言鉆孔灌注樁是我國地基基礎(chǔ)工程中使用最廣泛的施工方法，具有施工方便、安全、高效及承載力高、可以穿越軟硬巖層等優(yōu)點(diǎn)。鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔方式有旋挖鉆機(jī)成孔、旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔、沖擊鉆機(jī)成孔；按出碴與泥漿護(hù)壁方式分為泥漿正循環(huán)與泵吸反循環(huán)，掏碴筒出碴屬于正循環(huán)范疇。對于嵌巖樁通常采用的是沖擊成孔泥漿正循環(huán)方式。主要內(nèi)容一、沖擊成孔泥漿正循環(huán) 1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工放樣安放鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位對中鉆進(jìn)清孔清渣及運(yùn)渣埋設(shè)護(hù)樁選取鉆具驗(yàn)孔吊裝鋼筋籠吊裝導(dǎo)管灌注混凝土樁基檢驗(yàn)樁底壓漿鋼筋檢驗(yàn)鋼筋籠制作鉆孔樁施工工藝流程圖準(zhǔn)備工作包括：鉆機(jī)平

2、臺填筑與泥漿池開挖及運(yùn)輸通道修理、測量放線、核實(shí)地質(zhì)資料、機(jī)具鉆頭與備用應(yīng)急物質(zhì)準(zhǔn)備、標(biāo)識標(biāo)牌及規(guī)章制度、現(xiàn)場管理層職責(zé)分工明確等6個(gè)方面。鉆孔樁施工范圍內(nèi)的場地進(jìn)行平整、碾壓，并在設(shè)置好四周臨時(shí)排水溝。其場地高度宜高于原地面0.3m以上，利于雨季排水；面積要滿足鉆機(jī)擺放要求；地面壓實(shí)后其承載力要滿足鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中不移位下沉及砼運(yùn)輸車不下陷的要求。2、施工準(zhǔn)備工作場地平整完畢后，開挖泥漿池。 泥漿池由制漿池（儲漿池）和循環(huán)沉淀池組成。對于正循環(huán)施工泥漿池的大小通常是樁孔體積的兩倍（非共用泥漿池），沉淀池一定要比儲漿池深0.5m。 泥漿循環(huán)：由泥漿泵通過軟管將泥漿輸進(jìn)孔底，帶同鉆渣經(jīng)護(hù)筒的出漿口

3、流出，溢進(jìn)泥漿槽，返回沉淀池中凈化，再通過濾網(wǎng)流入泥漿循環(huán)池再供使用。 施工要點(diǎn)：在施工的過程中要經(jīng)常清除沉淀池中的鉆渣，充分發(fā)揮沉淀池的沉淀作用，確保泥漿的質(zhì)量，同時(shí)也減少了泥漿運(yùn)輸量。2、施工準(zhǔn)備工作場地平整完畢后，測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的控制點(diǎn)，準(zhǔn)確放出各鉆孔樁的樁位及標(biāo)高，并進(jìn)行護(hù)樁，護(hù)樁與水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在鉆孔樁施工影響范圍外且便于拉線恢復(fù)的地方，以便進(jìn)行校核。護(hù)筒埋設(shè)后須進(jìn)行樁位復(fù)核。樁基施工前，必須仔細(xì)核實(shí)地質(zhì)資料，繪制地質(zhì)柱狀圖并將資料張貼在施工標(biāo)牌上。備足應(yīng)急處理物資與機(jī)具。物資包括：片塊石、碎石與砂（砂袋）、粘土、1.25鋼套筒、方木（枕木）、抽水機(jī)及不小于100的水管。對于嵌

4、巖樁宜選用6瓣實(shí)心鉆頭，提高樁孔成型質(zhì)量，減少鉆頭上卡的可能；另外，為保證進(jìn)度，必須增加備用鉆頭，備用鉆頭數(shù)量按現(xiàn)場需要配置，減少因補(bǔ)焊鉆頭而停工等待的現(xiàn)象. 2、施工準(zhǔn)備工作 樁基施工必須進(jìn)行現(xiàn)場值班，明確責(zé)任，掌握鉆進(jìn)動態(tài)，掌握應(yīng)急處理物資與機(jī)具的使用情況，并及時(shí)補(bǔ)充。護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量。鋼護(hù)筒埋設(shè)的質(zhì)量對于鉆孔過程中孔口是否坍塌有著重要作用。護(hù)筒作用：保護(hù)孔口、形成水頭差、固定樁位與導(dǎo)向。護(hù)筒參數(shù)：壁厚、尺寸、長度。壁厚宜用不小于8mm鋼板卷制，根據(jù)不同樁徑，一般為812mm,樁徑大，鋼板宜厚些，保證剛度。其內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑0.2m0.3m（使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)護(hù)筒比鉆頭大約20cm，使用沖擊鉆機(jī)護(hù)筒

5、應(yīng)比鉆頭大約30cm）。護(hù)筒長度應(yīng)結(jié)合地面及地層情況，保證護(hù)筒底埋入穩(wěn)固的不透水地層0.3m0.5m,但不宜小于2m。埋設(shè)要求：使護(hù)筒中心與樁位重合，偏差不大于5cm ；檢查其平整度和垂直度，再在護(hù)筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，特別是護(hù)筒底部，保證護(hù)筒底部不得出現(xiàn)漏漿與坍塌，保證鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)外水頭差。最后，把樁位十字線恢復(fù)到護(hù)筒上,便于鉆機(jī)對位。護(hù)筒高出施工地面0.3m。2、施工準(zhǔn)備工作3.1鉆孔順序鉆進(jìn)順序必須采取跳鉆方式，避免串孔及鉆進(jìn)振動對新澆筑樁身混凝土的影響。以鐵路橋墩為例，如每個(gè)墩位只設(shè)置一臺鉆機(jī)，鉆樁順序依次為：。3、鉆進(jìn)施工3.2鉆進(jìn)操作要點(diǎn)：開鉆時(shí)以小沖程反復(fù)沖擊

6、造漿，使護(hù)筒底口以下孔壁堅(jiān)實(shí)、不漏；鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩，少量松繩，防止打空錘；進(jìn)入巖石后加大沖程，沖程控制為1.52.5m，勤取渣，使鉆頭能經(jīng)常沖擊新鮮地層，鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常檢查孔位，如發(fā)現(xiàn)偏孔，及時(shí)回填粘土和小片石進(jìn)行糾偏，回填高度高出偏孔處0.5m；因故停鉆時(shí)，將鉆頭提出孔口，再開鉆時(shí)以小沖程沖擊從小逐漸加大，過渡到正常沖程范圍，更換鉆頭時(shí)，檢測鉆頭直徑，以免卡鉆。鉆進(jìn)過程中要關(guān)注泥漿性能，及時(shí)投粘土與沉淀循環(huán)，達(dá)到護(hù)壁與排碴的目的。3、鉆進(jìn)施工3.3鉆進(jìn)安全要求： 起落鉆頭時(shí)，速度宜均勻，不可過猛或驟然變速以免碰撞孔壁；鉆進(jìn)時(shí)，經(jīng)常檢查鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在鉆進(jìn)中能自由轉(zhuǎn)動。發(fā)現(xiàn)鋼

7、絲繩磨損嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)更換，鋼絲繩聯(lián)接不牢固時(shí)及時(shí)加固，同時(shí)要求鉆頭必須設(shè)保護(hù)繩，以防掉鉆；巖石中鉆進(jìn)時(shí)，使沖程在一定范圍內(nèi)經(jīng)常變動，不可長時(shí)間采用同一沖程，以免沖成十字槽或梅花孔，而發(fā)生卡鉆；為了正確提升鉆頭的沖程，在鋼絲繩上做出醒目標(biāo)記；鉆頭進(jìn)出時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆頭撞擊人身事故。 3、鉆進(jìn)施工3.4泥漿的作用與控制：泥漿的作用在沖擊正循環(huán)水法施工中，泥漿主要作用為護(hù)壁與排碴，另外還有冷卻和潤滑鉆頭、懸浮砂礫防止水下混凝土灌注前沉淀過快，控制沉碴厚度的作用。故應(yīng)重視對泥漿的控制。護(hù)壁作用：泥漿比重較水大且形成了孔內(nèi)外水頭差，能對孔壁產(chǎn)生正壓，并在孔壁上形成一層泥皮，故起到護(hù)壁作用

8、。說明：泥皮的負(fù)作用是降低了樁周的摩擦力，對于第四紀(jì)地層中的摩擦樁，當(dāng)孔壁能自穩(wěn)時(shí)，應(yīng)推薦使泵吸反循環(huán)方式清水鉆進(jìn)。排碴作用：泥漿具有較高的粘性，能將砂礫懸浮起來，通過泥漿循環(huán)帶出孔外。3、鉆進(jìn)施工3.4泥漿的作用與控制：泥漿的控制泥漿來源：原位造漿與外購制漿，制漿原料最好的是膨潤土,但原料有限,通常使用粘土。粘土性能現(xiàn)場判別方法：A.自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎；B.干土破碎時(shí)，斷面有尖銳的棱角；C.水浸濕后有粘滑感，加水和成泥后，容易搓成1mm的細(xì)長泥條，用手指捻，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹；3、鉆進(jìn)施工3.4泥漿的作用與控制：泥漿檢測：合格的粘土性能應(yīng)達(dá)到：膠體率95%，含砂4%，造

9、漿能力2.5l/kg。3、鉆進(jìn)施工泥漿配制性能指標(biāo)泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.151.251.35比重計(jì)粘度（s）20-2425-3025355060漏斗計(jì)含砂率（%）3457811洗砂瓶PH值8-98-9881414試紙3.5鉆進(jìn)常見施工故障及預(yù)防措施 ：塌孔事故的預(yù)防與處理： 控制鉆孔進(jìn)度，并選用較大密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿，鉆孔時(shí)隨時(shí)量測鉆孔深度并與設(shè)計(jì)勘測的地質(zhì)資料相對應(yīng)，同時(shí)備足粘土和片石，當(dāng)鉆至溶洞頂時(shí)，采取低沖程鉆進(jìn)。 保證孔內(nèi)水頭高度，密切注意孔內(nèi)泥漿高度。

10、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿，保持水頭高度和粘稠度。 在松軟砂層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，且用較好泥漿護(hù)壁。 提取鉆頭、鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心垂直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。3、鉆進(jìn)施工3.5鉆進(jìn)常見施工故障及預(yù)防措施 ：鉆孔偏斜的處理措施：安裝鉆機(jī)應(yīng)保證安裝牢固、底座水平，確保鉆頭和護(hù)筒中心在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。軟硬地層交界處可加適量片石，小沖程鉆進(jìn)；如遇探頭石，用低錘擊密，把石打碎；穿過傾斜巖層時(shí)，應(yīng)采用自重較大的沖擊鉆，以慢速鉆孔。3、鉆進(jìn)施工3.5鉆進(jìn)常見施工故障及預(yù)防措施 ：卡鉆的處理措施：梅花孔卡鉆時(shí)，若鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提取鉆頭。由于“探頭石”引

11、起的卡鉆時(shí)，可以適當(dāng)往下放鉆頭，而后，強(qiáng)力快速往上提，使“探頭石”受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭（必須設(shè)有保護(hù)繩）。因鉆頭穿過巖層突變處導(dǎo)致的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方法進(jìn)行處理。在整體巖層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜采取此方法處理。由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時(shí)間過長造成的鉆頭無法提升現(xiàn)象，應(yīng)采取插入高壓水管置換泥漿的方法進(jìn)行處理。3、鉆進(jìn)施工3.5鉆進(jìn)常見施工故障及預(yù)防措施 ：掉鉆的處理措施經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。卡鉆時(shí)應(yīng)設(shè)有保護(hù)繩才準(zhǔn)強(qiáng)提，嚴(yán)防鉆頭空打。出現(xiàn)掉鉆時(shí)，如果鉆孔壁穩(wěn)定，直接用鉆機(jī)起吊“打撈器”入孔進(jìn)行打撈。打撈前，先用“探針”探明鉆頭在孔中的位置為制

12、定打撈方案提供依據(jù)。打撈設(shè)備和打撈操作方法必須保證在抓住鉆頭后盡量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現(xiàn)象發(fā)生。鉆孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)先加大孔內(nèi)泥漿的濃度，將旋轉(zhuǎn)鉆頭放入安全的深度范圍攪動泥漿以加強(qiáng)鉆孔壁，而后，采取“氣舉法”清除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認(rèn)鉆頭已露出后再實(shí)施鉆頭的打撈工作。鉆孔壁隨時(shí)有繼續(xù)坍塌可能時(shí)，先在孔內(nèi)安裝長鋼護(hù)筒、攪拌樁圍護(hù)、帷幕法等方法加固鉆孔壁，而后打撈鉆頭。3、鉆進(jìn)施工3.6、報(bào)驗(yàn)程序與檢查內(nèi)容：護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量與鉆機(jī)就位為自檢，由項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量當(dāng)班人員檢查；終孔后孔深、孔位檢查，鋼筋籠吊裝前孔形與垂直度檢查及沉碴厚度、泥漿指標(biāo)檢

13、查須報(bào)監(jiān)理檢查。3、鉆進(jìn)施工4.1檢孔、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查，孔位偏差不應(yīng)大于10cm，斜度不可大于1%。 清孔是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁孔的承載力，其次，清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造了良好條件，使測深正確，灌注順利。終孔檢查后，迅速清孔，不可停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作困難甚至坍孔。清孔時(shí)先用取渣筒初清，盡量讓大顆粒沉渣取干凈，然后用空氣吸泥機(jī)清孔。4、鋼筋籠加工與吊裝施工主要內(nèi)容二 、鋼筋籠加工與吊裝 主要內(nèi)容三 、水下混凝土灌注 4.2 鋼筋籠的吊放 鋼筋籠應(yīng)在成孔質(zhì)量檢查合格，并在鋼筋籠驗(yàn)收

14、合格后，開始吊放。 鋼筋籠采用整籠吊裝，應(yīng)對鋼筋籠設(shè)置鋼筋保護(hù)層定位裝置；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度。 搬運(yùn)鋼筋籠過程中平起平放，防止鋼筋籠變形。 鋼筋籠入孔吊放時(shí)，操作要防止脫落，下入也時(shí)要對準(zhǔn)孔中心，扶正，保持垂直，然后徐徐放入。 吊放過程中，應(yīng)避免鋼筋籠碰撞孔壁，如碰撞空壁下不去時(shí)，不得強(qiáng)行下放，必須將鋼筋籠上提1米以上，并將鋼筋籠轉(zhuǎn)動一定角度，然后在將鋼筋籠徐徐下放至設(shè)計(jì)吊放標(biāo)高時(shí)，用吊筋將鋼筋固定。下鋼筋籠時(shí)采用定位卡，以防止鋼筋籠脫落或在澆注時(shí)鋼筋籠上浮，鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高。如遇雨天，鋼筋在裝卸、制作、搬運(yùn)過程中易出現(xiàn)籠身夾泥現(xiàn)象，如孔前應(yīng)清除干凈。4、鋼筋籠加

15、工與吊裝施工5.1 灌注樁水下混凝土澆注形成機(jī)理鉆機(jī)開鉆成孔后，通過提高泥漿的質(zhì)量來減少塌孔發(fā)生機(jī)率及孔底沉渣數(shù)量，清孔及驗(yàn)孔合格后，就可以開始澆注混凝土了。灌注樁水下混凝土澆注就是用混凝土從樁孔底開始澆注，將樁孔內(nèi)泥漿置換出來，形成混凝土樁。目前，水下混凝土澆注普通采用的是導(dǎo)管法。導(dǎo)管法是利用混凝土的重力自流使混凝土澆注到水下部位。導(dǎo)管法是澆注優(yōu)質(zhì)水下混凝土的最可靠方法，其突出的優(yōu)點(diǎn)就是用導(dǎo)管澆注水下混凝土?xí)r能以可控制的速度且極少擾動地連續(xù)澆注。采用導(dǎo)管法澆注水下混凝土，導(dǎo)管系統(tǒng)基本上是由一個(gè)封閉的管道組成，管道垂直懸掛于水中，料斗就通過鉆機(jī)的吊裝裝置固定在管道的頂端用來接漏混凝土于管中。5

16、、水下混凝土灌注施工5.1 灌注樁水下混凝土澆注形成機(jī)理首批澆注的混凝土通過料斗及管道下落自樁孔底部后始終與泥漿接觸成為后灌混凝土與樁孔泥漿水的隔水保護(hù)層，隨后澆注的混凝土通過導(dǎo)管潛入隔水保護(hù)層下，混凝土從料斗向下澆注時(shí)由位能而產(chǎn)生的沖擊力，從導(dǎo)管底口流翻出來向上升起時(shí)，向下的沖擊力轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛏系捻斖辛?，并頂托著隔水層不斷上升從而形成灌注樁的混凝土樁身，這就是鉆孔灌注樁水下混凝土形成的機(jī)理。5、水下混凝土灌注施工5.1 灌注樁水下混凝土澆注形成機(jī)理形成過程中關(guān)鍵就是頂托力的大小，它與混凝土澆注時(shí)的位能、澆注速度、混凝土的和易性及流動性、初凝時(shí)間、導(dǎo)管底口所處混凝土埋深與標(biāo)高、導(dǎo)管外隔水層頂面標(biāo)高

17、、孔內(nèi)鋼筋籠構(gòu)造和位置等因素都有密切關(guān)系。5、水下混凝土灌注施工一氣呵成、快速灌注成功的樁往往質(zhì)量比較好,而灌灌停停的樁則容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。5.2 水下混凝土的性能指標(biāo)總要求：除滿足強(qiáng)度等級外，還應(yīng)具有較好的流動性、和易性 配合比設(shè)計(jì)要求：試配成的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)比樁身設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級。用水量及水泥用量，應(yīng)比普通混凝土大，水泥用量不宜小于350kg/m3；當(dāng)摻用外加劑、摻和料時(shí)，水泥用量可減少，但不得小于300 kg/m3。 含砂量及水灰比是技術(shù)關(guān)鍵，含砂量宜取40%45%，水灰比能直接體現(xiàn)混凝土和易性及流動性?；炷恋某跄龝r(shí)間。砼初凝時(shí)間應(yīng)大于樁的砼灌注時(shí)間，一般砼初凝時(shí)間僅35小時(shí)，只能

18、滿足淺孔小樁徑灌注要求，深樁灌注時(shí)間約為57小時(shí)。因此用于鉆孔灌注樁的水下砼應(yīng)摻加外加劑，使砼的初凝時(shí)間大于8小時(shí)，所摻加的外加劑不僅要具有緩凝作用，還應(yīng)具有減水、改善和易性及節(jié)省水泥等材料作用。5、水下混凝土灌注施工5.2 水下混凝土的性能指標(biāo)配合比設(shè)計(jì)要求：坍落度控制。水下混凝土的坍落度應(yīng)控制在180mm220mm，同時(shí)要求其擴(kuò)展度大于500mm。對于摻用聚羧酸高效減水劑的混凝土，其60min坍落度損失值不應(yīng)大于20mm。在鉆孔灌注樁水下砼灌注中發(fā)生堵管等問題往往砼的坍落度、初凝時(shí)間等性能指標(biāo)有關(guān)，所以必須嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。砼原材料。細(xì)骨料宜選用中砂，細(xì)度模數(shù)在2.63.0之間為宜 ；粗骨料宜

19、優(yōu)先選用卵石，其含泥量應(yīng)小于2%，以確保砼和易性、流動性，防止堵管現(xiàn)象。 5、水下混凝土灌注施工5.3 灌注前的準(zhǔn)備?？變?nèi)泥漿性能指標(biāo)的控制：泥漿比重控制為1.101.25、含砂率小于等于8%、粘度小于等于28s。因?yàn)槟酀{比重過小，泥漿護(hù)壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用，如果泥漿的比重過大、過稠會降低泥漿流動性，增加澆注砼的阻力，使得置換砼產(chǎn)生困難，從而影響成樁的質(zhì)量。灌漿導(dǎo)管的選擇：一般大直徑導(dǎo)管可以縮短砼灌注時(shí)間，在滿足鋼筋籠直徑要求的前提下，盡量用較大直徑的導(dǎo)管。導(dǎo)管長度視樁深來確定，一般有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)管（長度與不同廠家有關(guān)，2.65m3.0m）與調(diào)節(jié)管長度為0.5m、1.0m、2.0m，底管

20、長度不小于4m，導(dǎo)管底距沉碴頂面距離宜控制在0.30.5m，樁徑小時(shí)取大值 。5、水下混凝土灌注施工5.3 灌注前的準(zhǔn)備。灌漿導(dǎo)管的選擇：導(dǎo)管之間的連接采用通常采用快速接頭，在使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0MPa，使用時(shí)將導(dǎo)管內(nèi)壁雜物清除，并檢驗(yàn)防水膠墊是否完好、有無老化現(xiàn)象，對導(dǎo)管進(jìn)行量長度、編號，確保導(dǎo)管連接可靠、使用有序、易于裝卸及良好的密封性。設(shè)置隔水栓塞：目前采用較多的是壓膽法，隔水栓塞有預(yù)制砼圓柱塞、球膽及橡膠栓塞。因球膽栓塞具有良好的彈性、隔水性、可多次重復(fù)使用及排出順利等優(yōu)點(diǎn)，使用較多，球膽栓塞采用籃球或排球膽。檢查內(nèi)容：水下混凝土灌注前沉碴厚度、泥漿指標(biāo)檢查，

21、導(dǎo)管密閉性、編節(jié)檢查， 到場的混凝土坍落度、和易性檢查， 料斗、封底球、隔離板、測繩等料具工具是否準(zhǔn)備到位，混凝土運(yùn)輸?shù)缆肥欠駮惩?，場地是否平整夯?shí)。5、水下混凝土灌注施工5.4 砼封底。樁底沉渣量過大及清孔不干凈，或?qū)Ч芫嗫椎滋h(yuǎn)，初灌量不夠沒能埋住導(dǎo)管等因素都可能造成水下混凝土初灌不封底，因此應(yīng)認(rèn)真清孔及檢查計(jì)算。在下完鋼筋籠后，認(rèn)真檢查沉渣量，不能超過規(guī)范要求，如有必要還應(yīng)二次清孔；核算初灌量混凝土量；導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水層等因素而定，一般最高不超過0.5m為宜。5、水下混凝土灌注施工5.4 砼封底。漏斗內(nèi)砼的初灌注量必須滿足初灌時(shí)導(dǎo)管底部一次性埋入砼中1.01.5m。初灌量

22、過小會造成脫管現(xiàn)象、底管口砼離析，造成斷樁等事故，影響成樁質(zhì)量。初盤砼數(shù)量為：V(d2h1+D2Hc)/4說明：V首批砼所需數(shù)量(m3)h1井孔砼面達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱所需高度(m)：h1=wHw/cHw井孔內(nèi)砼面以上泥漿深度(m)w井孔內(nèi)泥漿比重(kN/m3)c砼比重Hc灌注首批砼時(shí)所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度(m)Hc= h2+ h3h2導(dǎo)管初次埋置深度，h21mh3導(dǎo)管底端至孔底間距，約0.4mD井孔直徑(m)；d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)5、水下混凝土灌注施工5.4 水下混凝土灌注。嚴(yán)格控制好整樁澆筑時(shí)間優(yōu)質(zhì)的水下混凝土是通過以不變的澆注混凝土速度連續(xù)澆注而獲得的，如果澆注混凝土的中斷時(shí)間大于混凝

23、土的凝固時(shí)間就會形成一個(gè)冷縮縫，致使水下混凝土形成的質(zhì)量下降。通過導(dǎo)管法澆注的水下混凝土有一個(gè)“流體靜力平衡點(diǎn)”，在這個(gè)點(diǎn)上，導(dǎo)管內(nèi)重力與水的流體靜壓力所引起的流動阻力平衡，又與混凝土和導(dǎo)管壁、先澆混凝土形成的隔水層阻力的摩擦平衡?！傲黧w靜力平衡點(diǎn)”失衡就會引起混凝土流動，在“流體靜力平衡點(diǎn)”以上添入的混凝土越多，流動就越快。因此，要控制好澆筑時(shí)間，就應(yīng)確?；炷敛婚g斷地供應(yīng)，控制好添入料斗的混凝土的速度就能主動順利地完成一根樁水下混凝土的澆注。5、水下混凝土灌注施工5.4 水下混凝土灌注。澆注過程防止導(dǎo)管堵塞及控制導(dǎo)管的埋深導(dǎo)管的堵塞與澆注時(shí)間、混凝土和易性、澆注技術(shù)操作有關(guān)。如：澆注時(shí)間過

24、大，易使上部混凝土接近初凝，形成硬殼，泥漿殘?jiān)粩喑恋?，加厚積累在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注困難而形成堵管；混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動性差，也會導(dǎo)致堵管；澆注技術(shù)操作不佳，不能快速連續(xù)澆注，混凝土和泥漿不能保持流動狀態(tài)，也可使導(dǎo)管堵塞；在澆注過程中，導(dǎo)管埋深過大，或灌注時(shí)間過長，會導(dǎo)致已澆注的混凝土流動性降低，從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力，在提升時(shí)而導(dǎo)致導(dǎo)管破裂而產(chǎn)生斷樁。導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆注速度，孔內(nèi)護(hù)壁泥漿狀態(tài)來決定，同時(shí)，為減少混凝土在澆注過程中的擾動，一般情況下，要求水下澆注導(dǎo)管達(dá)到埋入新澆混凝土最小深度0.7米，最大為2米

25、至5米為宜。5、水下混凝土灌注施工5.4水下混凝土灌注。防止鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮的主要原因是由于孔內(nèi)砼面上升太快，其流動引起的鋼筋籠上升力大于了鋼筋籠重量及摩阻力，對于小直徑樁易發(fā)生。，為防止水下混凝土澆注時(shí)鋼筋籠上浮，一方面應(yīng)確保樁孔內(nèi)鋼筋籠構(gòu)造和位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求焊制和安裝固定到位，另一方面當(dāng)澆注到鋼筋籠底部時(shí)放料要緩慢，以及盡量減小導(dǎo)管埋深以減小沖力。5、水下混凝土灌注施工5.5水下混凝土澆注質(zhì)量控制分析灌注樁屬于隱蔽工程，由于影響水下混凝土澆注質(zhì)量的因素很多，對其澆注過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格要求，對各種影響因素都應(yīng)作周密的考慮，如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、泥漿護(hù)孔、混凝土的配制、澆注工藝操作

26、等。在保證配制混凝土質(zhì)量合格的前提下，其他問題都可以概括為導(dǎo)管內(nèi)混凝土的沖擊力大于了混凝土的灌入阻力。沖擊力為：P= R=d2/4LRb-Fw內(nèi)灌入阻力R可按下式估算：R=（D2d2）/4（L1Rw L2Rb+L3R水）+(Fw+Fb)式中：D為樁直徑，d為導(dǎo)管直徑，rw為泥漿比重，rb為混凝土比重，L1為導(dǎo)管外混凝土的高度，L2為導(dǎo)管外泥漿的高度, L為導(dǎo)管內(nèi)混凝土的高度，F(xiàn)w為導(dǎo)管外混凝土與孔壁的摩阻力， Fw為泥漿與孔壁的摩阻力，F(xiàn)w內(nèi)為導(dǎo)管內(nèi)混凝土與導(dǎo)管的摩阻力。5、水下混凝土灌注施工5.5鉆孔灌注樁水下混凝土澆注質(zhì)量控制分析要克服很大的灌入阻力保證混凝土樁身質(zhì)量，必須有沖出力，沖出力越大，完成每一斗混凝土灌注的時(shí)間越短，混凝土樁身越均勻。由于混凝土是由水泥、砂、石子配制的混合料，不同材料、不同粒徑則摩擦系數(shù)不一樣。因