主橋塔頂段施工方案的培訓(xùn)課件

1、主橋塔頂段施工方案的培訓(xùn)課件一、工程概況二、施工工藝概述三、主塔塔頂段施工工藝四、人員、設(shè)備、進(jìn)度五、安全、質(zhì)量保證措施目 錄一、工程概況二、施工工藝概述三、主塔塔頂段施工工藝四、人員、設(shè)備、進(jìn)度五、安全、質(zhì)量保證措施目 錄1.1、主橋塔頂段結(jié)構(gòu)概述1.1、主塔塔頂段結(jié)構(gòu)概述中塔塔頂段圖 1.1、主塔塔頂段結(jié)構(gòu)概述邊塔塔頂段圖 塔頂段分節(jié)圖中塔：20#、21#、22#為曲率變化較大段；23#、24#為合攏段邊塔：16#、17#、18#為曲率變化較大段；19#、20#為合攏段一、工程概況二、施工工藝概述三、主塔塔頂段施工工藝四、人員、設(shè)備、進(jìn)度五、安全、質(zhì)量保證措施目 錄2.1、施工工藝概述1、

2、曲率變化較大段采用爬模施工，內(nèi)曲面采用自制支架加固；2、塔頂合攏段采用鋼模施工，采用鋼管支架施工工藝；3、塔頂支架與索塔橫撐聯(lián)系在一起，在索塔施工時(shí)即時(shí)安裝；4、曲率變化較大段的主筋采用長短絲套筒連接，在合攏段時(shí)采用焊接連接；5、混凝土泵送入模。2.2、施工工藝流程施工工藝：中塔、邊塔塔頂合攏段施工總共投入三套鋼管支架。支架立柱采用90016mm鋼管，單根長度6m或3m，用法蘭螺栓進(jìn)行連接。塔頂曲率變化較大段采用爬架作為操作平臺；合攏段模板采用鋼模，自行設(shè)計(jì)并加工，采用翻模施工工藝，第22（18）節(jié)施工時(shí)在頂口預(yù)埋套筒安裝牛腿作為模板的支撐。施工工藝流程圖一、工程概況二、施工工藝工藝概述三、主

3、塔塔頂段施工工藝四、人員、設(shè)備、進(jìn)度五、安全、質(zhì)量保證措施目 錄3.1、主動(dòng)橫撐安裝時(shí)間中塔支架示意圖橫撐安裝時(shí)間表3.2、曲率變化較大段施工內(nèi)曲面模板加固示意圖3.3、支架設(shè)計(jì)支架的立柱采用90016mm（邊塔為90012mm）鋼管，單根長度6m或3m，用法蘭螺栓進(jìn)行連接。橫向橫撐采用6308mm鋼管，下部采用焊接固定，頂上兩道設(shè)置成鉸接。該支架屬于超高型支架，鋼管是按照變形進(jìn)行設(shè)計(jì)，中塔立柱最大受力314t，變形19.4mm；邊塔立柱最大受力為334t，變形18.2mm。3.3、支架設(shè)計(jì) 中塔上塔柱合攏段砼分兩次澆注，第一次澆注高度435cm，第二次澆注高度440cm。第一次砼澆注方量約2

4、09m3，由支架承受部分方量約145.7m3，；第二次澆注方量約260.7 m3。有第一次澆筑砼及支架共同承擔(dān)。 邊塔上塔柱合攏段砼分兩次澆注，第一次澆注高度530cm，第二次澆注高度330cm。第一次澆注方量約252.8 m3，合攏段砼由支架承受部分方量約204.8m3；第二次澆注方量約204.3 m3， 3.3、支架設(shè)計(jì)預(yù)埋件布置圖細(xì)節(jié)處理：1、預(yù)埋件采用預(yù)埋套筒型式，安裝橫撐時(shí)必須將與混凝土接觸的鋼板進(jìn)行防腐處理，可采用銀漆涂刷；在支架拆除后采用黑白水泥為5:5的水泥漿進(jìn)行封堵處理。 3.3、支架設(shè)計(jì)立柱處理細(xì)節(jié)處理：2、立柱鋼管與橫向鋼管連接處因?yàn)闄M向鋼管對立柱存在推力，需要進(jìn)行加強(qiáng)，

5、采用內(nèi)支撐法加強(qiáng)。 3.3、支架設(shè)計(jì)砂箱預(yù)壓細(xì)節(jié)處理：3、砂箱預(yù)壓因?yàn)樵撝Ъ芪桓咧Ъ?，為了減少非彈性變形帶來的危害，特將砂箱進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓力不小于350t。 3.4、塔頂支架搭設(shè) 鋼管安裝完成后，對鋼管樁頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，確定無誤后開始安裝承重梁?？v橋向鋼管樁上承重梁采用三肢63a，承重梁安放在設(shè)計(jì)位置并調(diào)整好頂標(biāo)高后與牛腿進(jìn)行焊接固定。 承重梁安裝完畢后，開始安裝分配梁，分配梁為56a。安裝分配梁前要在承重梁上做好位置記號，以便于準(zhǔn)確安裝。 3.5、主動(dòng)力施加 塔梁同步施工中，索塔未合龍時(shí)，斜拉索的安裝并張拉對索塔線形及應(yīng)力有一定影響，所以采取在最后一道橫撐安裝前施加一主動(dòng)力。塔頂橫向頂推可以

6、使索塔產(chǎn)生往外側(cè)的彎矩，從而改善施工過程中的線性和應(yīng)力值，經(jīng)過計(jì)算：中塔在第5道施加100t的水平推力，同時(shí)將第4道支撐予以解除，待頂后再固定第4道和第5道橫撐；邊塔在第4道施加100t的水平推力，同時(shí)將第3道支撐予以解除，待頂后再固定第3道和第4道橫撐。整個(gè)頂推按頂推力控制，每塔左右各兩個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)50t，采用標(biāo)定的液壓千斤頂頂推。3.5、主動(dòng)力施加頂推流程： 1、中、邊塔分別在23節(jié)和19節(jié)施工前安裝第五道和第四道橫撐，安裝橫撐時(shí)先在下方設(shè)置2I14a工鋼作斜撐；2、橫撐和塔柱先不予連接，在橫撐上設(shè)置千斤頂，千斤頂與塔柱之間用定尺制作的楔形塊作擋塊，防止千斤頂直接將混凝土頂壞，千斤頂必須是

7、標(biāo)定過的液壓千斤頂，其規(guī)格不因小于100t。3、開啟油泵，4個(gè)點(diǎn)的千斤頂頂緊塔柱；4、解除中塔第四道（邊塔第三道）橫撐；5、4個(gè)千斤頂同時(shí)將50t頂推力（分兩次）施加在塔柱上，在橫撐加固前須保持相同的頂推力；6、固定中塔第五道（邊塔第四道）橫撐；7、固定中塔第四道（邊塔第三道）橫撐；8、千斤頂回頂，關(guān)閉油泵。注意：由于橫撐與索塔連接為鉸接形式，解除時(shí)可將橫撐240a割斷，待主動(dòng)力施加完成后，再將240a接上并在兩側(cè)焊接加勁板。不允許將銷棒孔割大來安裝固定橫撐。每次頂推后復(fù)測坐標(biāo)進(jìn)行對比。3.6、支架預(yù)壓為了消除支架的非彈性變形，擬在塔頂支架承重梁安裝后拱架安裝前進(jìn)行支架的非彈性預(yù)壓，預(yù)壓重量為

8、144t，采用砂袋預(yù)壓法，該預(yù)壓主要消除承重梁以下部分的非彈性值，對于承重梁以上部分可通過預(yù)拱來調(diào)整。第一級預(yù)壓72t，第二級預(yù)壓72t，橫向布置10排，縱向三層按6、4、2順序布置以保證砂袋的穩(wěn)定性。穩(wěn)定指標(biāo)為24h內(nèi)沉降為1mm。塔頂支架搭設(shè)時(shí)擬考慮設(shè)置預(yù)拋高，主要是根據(jù)支架計(jì)算的撓度變形和的非彈性變形來確定：中塔支架的撓度變形為19.4mm，非彈性變形按偏大5.6mm考慮，綜合考慮跨中取25mm； 邊塔支架的撓度變形為18.2mm，非彈性變形按偏小1.8mm考慮，綜合考慮跨中取20mm。 非彈性值的計(jì)算：承重梁以下部分已預(yù)壓，非彈性值為0，拱架與承重梁之間的非彈性值按03mm考慮，邊塔偏

9、小取值為1.8mm；中塔偏大取值3mm，再考慮中塔比邊塔的支架高度高，多考慮2.6mm的其他因素，累計(jì)取5.6mm。3.7、預(yù)拱度設(shè)置3.8 模板設(shè)計(jì)安裝邊塔塔頂?shù)啄Ｊ疽鈭D中塔塔頂?shù)啄Ｊ疽鈭D 塔頂?shù)啄２捎娩摷苁秸w鋼模，外曲面及直面?zhèn)饶２捎米灾拼竺驿撃?，其中直面板采用橫梁大塊模板，內(nèi)模采用竹膠板。底模面板采用6mm鋼板，橫向背肋采用8槽鋼，豎肋25槽鋼，鋼架立桿、平聯(lián)桿采用20，斜撐16槽鋼加工而成。底模面板采用6mm鋼板，橫向背肋采用8槽鋼，豎肋雙支16槽鋼，模板連接螺栓采用M16螺栓，螺栓孔直徑采用18。3.8 模板設(shè)計(jì)安裝塔頂模板示意圖 塔頂合攏段依然采用直包曲形式，第23（19）節(jié)段采

10、用下包10cm并設(shè)置拉桿，施工塔柱時(shí)注意拉桿的預(yù)埋，頂層模板作為第24（20）節(jié)段的基膜。整體鋼模加工好后，要對模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能投入使用。鋼模安裝前，需打磨除銹并涂上脫模劑。底鋼模采用4:6的柴機(jī)油，側(cè)鋼模采用模板漆，內(nèi)模竹膠板采用色拉油。3.9 勁性骨架安裝原設(shè)計(jì)3.10 鋼筋安裝塔頂鋼筋圖 主筋采用長短絲連接，合攏段時(shí)采用搭接焊，豎向箍筋在分節(jié)線上方進(jìn)行斷開，采用搭接焊連接。3.11 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 考慮到溫度對合龍段施工的影響，混凝土澆筑時(shí)間選擇在22:00開始1、混凝土接縫錯(cuò)臺及線形控制a、合模前先在側(cè)面模板上粘貼R25mmPVC倒角，模板板塊之間的連接縫用2厚、20

11、寬的雙面膠帶做密封帶，以保證模板不漏漿。b、合模后檢查模板底口是否有開口，若發(fā)現(xiàn)有開口，應(yīng)用頂托頂緊，保證底口與混凝土面緊貼。c、倒角及頂部線形控制：采用520膠水將鋼模與PVC條黏貼牢固，以手推不動(dòng)為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。d、頂面曲線部分的線形控制方法：頂部有4.3m長，0.35m高是不安裝曲面模板，擬在側(cè)模上做線形控制，并在順橋向做兩道標(biāo)高帶，澆筑混凝土的線形就以此為參考。2、混凝土振搗施工控制措施a、振搗施工定人（不少于12人）、定區(qū)域，并做相應(yīng)記錄，做到有據(jù)可查。振搗采用50型振搗棒，不易采用70型振搗棒，對于施工縫處，混凝土澆筑1小時(shí)后進(jìn)行復(fù)振，確保振搗到位不出現(xiàn)施工冷縫；3.11 混凝土澆筑及

12、養(yǎng)護(hù) b、振搗施工一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在50cm，離開模板距離不大于20cm。振搗要采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒

13、下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。c、對于塔頂曲率較大的地方采用導(dǎo)向槽鋼進(jìn)行振搗，并在俯面模板加以橡膠錘輔助振搗。3.12 模板及支架的拆除 當(dāng)同條件試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75以上，與外界溫差不大于15時(shí)，可以進(jìn)行外側(cè)模板及內(nèi)模的拆除；待混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的95后，可進(jìn)行支架的拆除。1、模板拆除 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的75%后，方可進(jìn)行外側(cè)模的拆除，在松開橫向拉桿后臨時(shí)固定一側(cè)模板，利用塔吊拆除另一側(cè)外側(cè)模。在拆除過程中避免硬敲猛砸，拖拽過程中需保證模板完全脫離梁體，確保梁體的整體外觀質(zhì)量不受破壞。內(nèi)模從兩端向中間拆除，先將內(nèi)模支撐拆除，然后將內(nèi)模竹膠板逐塊撬開，拆除內(nèi)模，拆

14、除完畢后，內(nèi)模板由頂板預(yù)留人洞送出。2、支架鋼管的拆除 底部模板在強(qiáng)度達(dá)到要求后拆除，先將砂桶內(nèi)的砂同步慢慢清理，讓模板桁架緩緩下落，待下落有20cm時(shí)，將模板桁架縱向肢解成4t一片，利用卷揚(yáng)機(jī)或葫蘆配合塔吊將鋼模拉出塔頂部并利用塔吊將模板吊裝下來。上部型鋼拆除完畢后，開始拆除支架鋼管，支架鋼管從上往下拆除、從橫撐往平聯(lián)再往立柱拆除。3.13 塔頂通道設(shè)置1、電梯到中塔第三道橫撐，邊塔到第二道橫撐；2、上搭設(shè)橫向通道；3、利用轉(zhuǎn)梯上下行人；4、塔頂支架上再設(shè)橫向通道，用于塔頂曲率變化較大段的施工通道；5、塔頂合攏段上方搭設(shè)腳手架平臺。3.14 塔頂操作平臺塔頂曲率較大段的內(nèi)側(cè)采用三腳架搭設(shè)平臺

15、，其上設(shè)置腳手架鋼管做操作平臺。3.14 塔頂操作平臺塔頂采用三腳架搭設(shè)平臺，其上設(shè)置腳手架鋼管做操作平臺。一、工程概況二、施工工藝概述三、主塔塔頂段施工工藝四、人員、設(shè)備、進(jìn)度五、安全、質(zhì)量保證措施目 錄4.1、投入的人員 施工人員配置計(jì)劃表 4.2 投入的設(shè)備 主要機(jī)具配備表 4.3 進(jìn)度計(jì)劃安排 工效分析：安裝鋼管與索塔施工同步，第23（19）節(jié)桁架底模安裝10天，鋼筋綁扎5天，合模澆注混凝土10天，第24（20）節(jié)鋼筋綁扎5天，合模澆筑混凝土15天，合計(jì)45天。一、工程概況二、施工工藝概述三、主塔塔頂段施工工藝四、人員、設(shè)備、進(jìn)度五、安全、質(zhì)量保證措施目 錄5.1 質(zhì)量保證措施 1、技

16、術(shù)措施(1)、實(shí)行技術(shù)交底制度，對施工中的各個(gè)技術(shù)要點(diǎn)、施工程序操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。交底內(nèi)容由總工辦以書面形式負(fù)責(zé)傳達(dá)貫徹。(2)、實(shí)行對施工各道工序的質(zhì)量嚴(yán)格檢查，及施工過程中作業(yè)隊(duì)對工序進(jìn)行自檢，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行工藝技術(shù)自檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。(3)、實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范要求。2、質(zhì)量措施(1)、為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員，進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝，使每個(gè)施工人員做到心中有數(shù)。(2)、實(shí)施科學(xué)管理，科學(xué)合理的組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品，確保分項(xiàng)工程

17、質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。5.1 質(zhì)量保證措施 (3)、實(shí)行工序質(zhì)量控制，由質(zhì)檢組負(fù)責(zé)對每到工序進(jìn)行自檢，并提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制方法和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，使每個(gè)施工人員和質(zhì)檢人員，明確質(zhì)量目標(biāo)，以確保工程質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。(4)、建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度與質(zhì)量責(zé)任制度，推行工程質(zhì)量責(zé)任終身制。對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的除堅(jiān)決返工外，還要對當(dāng)事人進(jìn)行處罰，對嚴(yán)格按照要求施工，工程達(dá)到優(yōu)良的給予獎(jiǎng)勵(lì)。(5)、制定技術(shù)資料管理辦法，做到專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照技術(shù)資料管理辦法要求進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時(shí)、準(zhǔn)確完整。3、工藝技術(shù)、工序自檢控制程序(1)、由現(xiàn)場指揮部部負(fù)責(zé)每

18、道工序的工藝技術(shù)自檢。實(shí)行技術(shù)交底制度，對施工中的技術(shù)要點(diǎn)、施工程序、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在施工前對工班進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。5.1 質(zhì)量保證措施 4、雨季施工措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)和工程所處的地理?xiàng)l件，本標(biāo)段在總體進(jìn)度計(jì)劃安排時(shí)，已考慮了雨季對工期施工影響。A、雨季施工前，根據(jù)現(xiàn)場和工程進(jìn)展情況制定雨季階段性計(jì)劃。B、雨季前應(yīng)組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路等進(jìn)行檢查，并采取相應(yīng)措施，及時(shí)整改。C、成立抗洪防汛指揮小組，編制防洪防汛預(yù)案，緊急情況時(shí)，啟動(dòng)緊急預(yù)案，將洪水的影響減到最小。5.1 質(zhì)量保證措施 5、夏季施工措施A、高溫季節(jié)施工應(yīng)做好防暑降溫措施，合理安排作息時(shí)間，做好清涼解暑藥品、茶水的供應(yīng)。B、砼內(nèi)應(yīng)合理摻用緩凝劑以延長砼的凝結(jié)時(shí)間，泵送砼的輸送泵管應(yīng)覆蓋草包并澆水。砼澆好后應(yīng)及時(shí)派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，避免出現(xiàn)收水裂縫。C、對初凝較快的水泥應(yīng)通過試驗(yàn)測定水泥的硬化過程，用加入外摻劑調(diào)節(jié)砼初凝時(shí)間，以適宜的施工參數(shù)滿足施工操作質(zhì)量要求。D、混凝土的入模溫度不宜超過30度。5.1 質(zhì)量保證措施 6、大風(fēng)期間施工措施我部在總體進(jìn)度計(jì)劃安排時(shí)，已考慮了大風(fēng)對工程施工的影響，在大風(fēng)期暫停進(jìn)行高空