裝配工藝基礎(chǔ)高效培訓(xùn)課程

1、裝配工藝基礎(chǔ)高效培訓(xùn)課程第一節(jié) 概述裝配的概念裝配單元指機(jī)器中能進(jìn)行獨(dú)立裝配的部分。套件、組件、部件等都可稱為裝配單元。套件（合件）在一個(gè)基準(zhǔn)零件上裝上一個(gè)或若干個(gè)零件，就構(gòu)成一個(gè)套件。它是最小裝配單元。為套件而進(jìn)行的裝配工作稱為套裝。組件在一個(gè)基準(zhǔn)零件上裝上若干個(gè)套件及零件，就構(gòu)成一個(gè)組件。為組件而進(jìn)行的裝配工作稱為組裝。部件在一個(gè)基準(zhǔn)零件上裝上若干個(gè)組件、套件及零件，就構(gòu)成一個(gè)部件。為形成部件而進(jìn)行的裝配工作稱為部裝。總裝在一個(gè)基準(zhǔn)零件上裝上若干個(gè)部件、組件、套件及零件，并最終裝配成機(jī)器。稱為總裝。根據(jù)規(guī)定的裝配精度要求，將零件結(jié)合成組件和部件，并進(jìn)一步將零件、組件和部件結(jié)合成機(jī)器的過程稱

2、為裝配。二、裝配工作的主要內(nèi)容驗(yàn)收試驗(yàn)清洗聯(lián)接校正、調(diào)整與配作平衡進(jìn)人裝配的零件必須先進(jìn)行清洗，以除去在制造、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中所粘附的切屑、油脂、灰塵等。部件或總成在運(yùn)轉(zhuǎn)磨合后也要清洗。清洗對(duì)于保證和提高裝配質(zhì)量、延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命有著重要意義。 過盈連接：常用的過盈連接裝配方法有壓人法和熱脹(或冷縮)法。螺紋聯(lián)接：螺紋聯(lián)接的質(zhì)量，除受有關(guān)零件的加工精度影響外，與裝配技術(shù)有很大關(guān)系。所謂校正，是指各零部件本身或相互之間位置的找正及調(diào)整工作。旋轉(zhuǎn)體的平衡是裝配過程中一項(xiàng)重要工作。特別是對(duì)于轉(zhuǎn)速高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求高的機(jī)器，對(duì)其零、部件的平衡要求更為嚴(yán)格，平衡工作更為重要。旋轉(zhuǎn)體的平衡有靜平衡和動(dòng)平

3、衡兩種方法。對(duì)于盤狀旋轉(zhuǎn)體零件，如帶輪、飛輪等，一般只進(jìn)行靜平衡;對(duì)于長(zhǎng)度大的零件，如曲軸、傳動(dòng)軸等，必須進(jìn)行動(dòng)平衡。屬于裝配工作，在編制裝配工藝時(shí)，應(yīng)充分考慮予以安排。機(jī)器的裝配精度零件精度與裝配精度的關(guān)系：裝配精度與某一個(gè)零件有關(guān)裝配精度與幾個(gè)零件有關(guān)單件自保裝配尺寸鏈第二節(jié)、保證裝配精度的裝配方法機(jī)器的裝配精度裝配精度內(nèi)容：機(jī)器的裝配精度幾何精度運(yùn)動(dòng)精度尺寸精度相對(duì)位置精度回轉(zhuǎn)精度傳動(dòng)鏈精度影響裝配精度的主要因素零件的加工精度 自身精度的高低、精度的一致性零件之間的配合精度及接觸精度力、熱、內(nèi)應(yīng)力等引起零件的變形旋轉(zhuǎn)零件的不平衡保證裝配精度的裝配方法互換法完全互換法合格的零件在進(jìn)入裝配時(shí)

4、，不經(jīng)任何選擇、調(diào)整和修配，就可以達(dá)到裝配精度。這種裝配方法稱完全互換法。特點(diǎn)：裝配工作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高；裝配時(shí)間定額穩(wěn)定，易于組織裝配流水線；對(duì)零件的技術(shù)要求高，零件加工相對(duì)困難；多用于精度不是太高的短環(huán)裝配尺寸鏈；需用極值法解相應(yīng)的尺寸鏈，即：滿足互換法大數(shù)互換法（部分互換法、不完全互換法）將組成環(huán)的公差適當(dāng)加大，裝配時(shí)有少量的組件、部件或零件不合格，留待以后分別處理。這種方法稱大數(shù)互換法。特點(diǎn)：在保證封閉環(huán)精度的前提下，擴(kuò)大了組成環(huán)公差；部分零件需進(jìn)行返修；多用于生產(chǎn)生產(chǎn)節(jié)奏不很嚴(yán)格的大批量生產(chǎn)；多用于精度不是太高的長(zhǎng)環(huán)裝配尺寸鏈；用概率法解相應(yīng)的尺寸鏈，即：滿足舉例：按等公差法計(jì)算：如圖

5、，裝配后要求間隙為0.20.7mm,即： 已知:A1=122mm，A2=28mm，A3=5mm，A4=140mm，A5=5mm,確定各組成環(huán)的偏差。按入體原則分配偏差：取A4為協(xié)調(diào)環(huán)，按偏差公式求出：二、 選擇裝配法（1）直接選配法（2）分組選配法（3）復(fù)合選配法將配合零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，然后，選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的一種方法。在裝配時(shí)，工人從許多待裝配的零件中，直接選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱為直接選配法。特點(diǎn)： 1）裝配精度較高； 2）裝配時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)和判斷性測(cè)量來選擇零件，裝配時(shí)間不易準(zhǔn)確控制； 3）裝配精度在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平。分組

6、裝配法是將組成環(huán)公差按完全互換極值解法所得的數(shù)值放大數(shù)倍(24倍),使其能按經(jīng)濟(jì)加工精度制造，然后將零件的有關(guān)尺寸進(jìn)行測(cè)量分組，再按對(duì)應(yīng)組分別進(jìn)行裝配，以滿足原定的裝配精度要求。在裝配時(shí)保證配合性質(zhì)和配合精度均不變。分組裝配法適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少（而裝配精度又要求特別高多數(shù)情況下為精密偶件）的機(jī)器結(jié)構(gòu)。將上述兩種裝配方法的優(yōu)點(diǎn)綜合起來，先把零件測(cè)量分組，裝配時(shí)再在對(duì)應(yīng)組零件中直接選擇裝配。分組法：分組裝配法的特點(diǎn)：組成環(huán)公差相等；零件分組后，應(yīng)保證裝配時(shí)能夠配套；分組數(shù)不宜太多；用于封閉環(huán)要求高的短尺寸鏈，一般組成環(huán)數(shù)為23個(gè)分組法：分組法應(yīng)用實(shí)例：三、調(diào)整法2、固定調(diào)整法：

7、可動(dòng)調(diào)整裝配法是用改變預(yù)先選定的可調(diào)整零件(一般為螺釘、螺母等)在產(chǎn)品中的相對(duì)位置來達(dá)到裝配精度的要求。1、可動(dòng)調(diào)整法：固定調(diào)整裝配法需預(yù)先設(shè)置幾檔定尺寸調(diào)整件，裝配時(shí)根據(jù)需要選擇相應(yīng)尺寸的調(diào)整件裝入，以達(dá)到所要求的裝配精度。固定調(diào)整法計(jì)算：如圖：要求保證軸向間隙：A1=115，A2=8.5, A3=95, A4=2.5AF為調(diào)整環(huán)，其基本尺寸為：按經(jīng)濟(jì)精度分配公差：對(duì)于調(diào)整環(huán)?。喊礃O值法求出：固定調(diào)整法計(jì)算：計(jì)算各環(huán)的中間偏差計(jì)算補(bǔ)償量F和補(bǔ)償環(huán)的補(bǔ)償能力S補(bǔ)償能力S分級(jí)級(jí)數(shù)：確定各組補(bǔ)償環(huán)的尺寸四、修配法：在裝配時(shí)，根據(jù)封閉環(huán)的實(shí)際測(cè)量結(jié)果，以去除部分材料的方式改變尺寸鏈中某一項(xiàng)組成環(huán)的尺

8、寸，使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定的精度要求。補(bǔ)償環(huán)的選擇要求：實(shí)際生產(chǎn)中，修配的方式較多，常見的有以下三種:(1)便于拆卸；(2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，修配面小，易于加工；(3)選不進(jìn)行表面處理的零件；(4)不應(yīng)是并聯(lián)尺寸鏈中的公共環(huán)。(1)單件修配法在多環(huán)裝配尺寸鏈中，選定某一固定的零件做修配件(補(bǔ)償環(huán))，裝配時(shí)用去除金屬層的方法改變其尺寸，以滿足裝配精度的要求。(2)合并加工修配法這種方法是將兩個(gè)或更多的零件合并在一起再進(jìn)行加工修配，合并后的尺寸可看作為一個(gè)組成環(huán)，這樣就減少了裝配尺寸鏈中組成環(huán)的環(huán)數(shù)，并可以相應(yīng)減少修配的勞動(dòng)量。(3)自身加工修配法在機(jī)床制造中，有些裝配精度要求較高，若單純依靠限制各零件

9、的加工誤差來保證，勢(shì)必各零件加工精度都很高，甚至無法加工，而且不易選擇適當(dāng)?shù)男夼浼?。裝配工藝過程的制定裝配工藝方法的選擇裝配工藝過程制定的內(nèi)容 內(nèi)容包括：零件、組件、部件的裝配次序；在各裝配工藝上采用的裝配方法；選用何種提高裝配質(zhì)量的生產(chǎn)率的裝備、胎卡具和工具。裝配工藝過程的制定互換法 選配法 修配法 控制零件的加工誤差來保證裝配精度。適用于批量及大量生產(chǎn)。零件加工時(shí)放寬零件加工的公差帶，加工成本低，但零件精度不高，裝配時(shí)需要挑選合適的零件進(jìn)行裝配，以保證規(guī)定的裝配精度要求。零件預(yù)留修配余量，在裝配過程中修去部分多余的材料，使裝配精度滿足技術(shù)要求。裝配質(zhì)量取決于工人的技術(shù)水平。第三節(jié) 、裝配工

10、藝規(guī)程第三節(jié) 、裝配工藝規(guī)程原則：保證產(chǎn)品質(zhì)量；滿足裝配周期的要求；盡量減少手工勞動(dòng)量；盡量降低裝配成本；步驟：分析產(chǎn)品的技術(shù)要求、尺寸鏈及結(jié)構(gòu)工藝性裝配組織形式的確定固定式裝配移動(dòng)式裝配確定裝配順序工件的預(yù)先處理；清洗、去毛刺等。先基準(zhǔn)件、重大件的裝配，以保證裝配過程的穩(wěn)定性；先復(fù)雜件、精密件和難裝配件的裝配；先進(jìn)行易破壞后續(xù)裝配質(zhì)量的工作；集中安排使用相同設(shè)備及工藝裝備的裝配；處于基準(zhǔn)件同一方位的裝配應(yīng)盡可能集中進(jìn)行；電線、油氣管路的安裝應(yīng)與相應(yīng)工序同時(shí)進(jìn)行；易燃、易爆、易碎、有毒物質(zhì)或零部件的裝配，盡可能放在最后，以減少安全防護(hù)工作量。選擇合理的裝配方法編制裝配工藝文件20 裝配組織形式

11、生產(chǎn)規(guī)模裝配方法與組織形式自動(dòng)化程度特 點(diǎn)單件生產(chǎn)手工（使用簡(jiǎn)單工具）裝配，無專用和固定工作臺(tái)位手工生產(chǎn)率低，裝配質(zhì)量很大程度上取決于裝配工人的技術(shù)水平和責(zé)任心成批生產(chǎn)裝配工作臺(tái)位固定，備有裝配夾具、模具和各種工具，可分部件裝配和總裝配，也可組成裝配對(duì)象固定而裝配工人流動(dòng)的流水線手工為主，部分使用工具和夾具有一定生產(chǎn)率，能滿足裝配質(zhì)量要求，需用設(shè)備不多； 工作臺(tái)位之間一般不用機(jī)械化輸送成批生產(chǎn)輕型產(chǎn)品每個(gè)工人只完成一部分工作，裝配對(duì)象用人工依次移動(dòng)（可帶隨行夾具），裝備按裝配順序布置人工流水線生產(chǎn)率較高，對(duì)工人技術(shù)水平要求相對(duì)較低，裝備費(fèi)用不高；裝配工藝相似的多品種流水線可采用自由節(jié)拍移動(dòng)成批

12、或大批生產(chǎn)一種或幾種相似裝配對(duì)象專用流水線，有周期性間歇移動(dòng)和連續(xù)移動(dòng)兩種方式機(jī)械化傳輸生產(chǎn)率高，節(jié)奏性強(qiáng)，待裝零、部件不能脫節(jié)，裝備費(fèi)用較高大批大量生產(chǎn)半自動(dòng)或全自動(dòng)裝配線，半自動(dòng)裝配線部分上下料和裝配工作采用人工方法半自動(dòng)、全自動(dòng)裝配生產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品變動(dòng)靈活性差，裝備費(fèi)用昂貴裝配組織形式的選擇與比較表 劃分裝配單元指機(jī)器中能進(jìn)行獨(dú)立裝配的部分。套件、組件、部件等都可稱為裝配單元。套件（合件）在一個(gè)基準(zhǔn)零件上裝上一個(gè)或若干個(gè)零件，就構(gòu)成一個(gè)套件。它是最小裝配單元。為套件而進(jìn)行的裝配工作稱為套裝。組件在一個(gè)基準(zhǔn)零件上裝上若干個(gè)套件及零件，就構(gòu)成一個(gè)組件。為組件而進(jìn)行的裝配工作稱為組裝。

13、部件在一個(gè)基準(zhǔn)零件上裝上若干個(gè)組件、套件及零件，就構(gòu)成一個(gè)部件。為形成部件而進(jìn)行的裝配工作稱為部裝?？傃b在一個(gè)基準(zhǔn)零件上裝上若干個(gè)部件、組件、套件及零件，并最終裝配成機(jī)器。稱為總裝。二、裝配工藝過程 產(chǎn)品或機(jī)器是由零件、合件、組件、部件等獨(dú)立裝配單元經(jīng)過總裝而成。零件是組成機(jī)器的基本單元。部件是若干組件、合件及零件的組合體，并具有一定完整的功用2、選擇裝配基準(zhǔn)二、裝配工藝過程 無論哪一級(jí)的裝配單元，都要選定某一零件或比它低一級(jí)的裝配單元作為裝配基準(zhǔn)件。裝配基準(zhǔn)件通常應(yīng)是產(chǎn)品的基體或主干零部件。 在劃分裝配單元、確定裝配基準(zhǔn)零件后，即可安排裝配順序。往往需要通過尺寸鏈分析才能合理地確定裝配順序，

14、并以裝配系統(tǒng)圖的形式表示出來。二、裝配工藝過程3、確定裝配順序、繪制裝配系統(tǒng)圖4、劃分裝配工序確定工序集中與分散的程度。劃分裝配工序，確定各工序的內(nèi)容。制訂工序的操作規(guī)范，如過盈配合所需的壓力; 變溫裝配的溫度值;緊固螺栓聯(lián)結(jié)的預(yù)緊扭矩;以及裝配環(huán)境要求等。選擇設(shè)備和工藝裝備。若需要專用設(shè)備和工藝裝備，則應(yīng)提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。制訂各工序裝配質(zhì)量要求及檢測(cè)項(xiàng)目。確定工時(shí)定額，并協(xié)調(diào)各工序內(nèi)容。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，要平衡工序的節(jié)拍，均衡生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)流水裝配。二、裝配工藝過程25裝配工藝卡 26裝配工藝卡 27裝配工藝卡 28裝配工藝卡 第四節(jié) 汽車裝配工藝過程重修裝配調(diào)整路試裝箱按一定的技術(shù)要求，將各種汽

15、車零件、部件進(jìn)行組合。 通過調(diào)整，消除裝配中暴露的質(zhì)量問題，使整機(jī)、整車處于最佳工作狀態(tài)。調(diào)整合格的汽車要經(jīng)過3 5km的路面行駛試驗(yàn)，完成在實(shí)際運(yùn)行情況下的各種試驗(yàn)以充分暴露質(zhì)量問題，以便及時(shí)消除。經(jīng)過路試合格的汽車裝配車箱，完成汽車的最終裝配。如調(diào)整和路試中暴露出的質(zhì)量問題，不能在其各自的生產(chǎn)節(jié)奏時(shí)間內(nèi)消除，要進(jìn)行重修。所謂重修，不是采用特殊工藝對(duì)有質(zhì)量問題的零件或部件進(jìn)行修復(fù)，一般都是更換新的零件或部件。入庫(kù)經(jīng)以上各環(huán)節(jié)并經(jīng)最終鑒定合格的汽車，人庫(kù)待發(fā)。第四節(jié) 汽車裝配工藝過程裝配的潤(rùn)滑性裝配的完整性裝配的完好性裝配的緊固性裝配的牢靠性裝配的密封性一、汽車總裝配的一般技術(shù)要求裝配的統(tǒng)一性第四節(jié) 汽車裝配工藝過程二、汽車總裝配的工藝路線 載貨汽車總裝配，普遍采用先將車架反放在裝配線上，待前橋、后橋、傳動(dòng)軸等總成裝配后再翻轉(zhuǎn)車架的裝配方案。若車架一開始就正放，勢(shì)必造成一些總