主體結(jié)構(gòu)階段工程施工（完整版）

1、4. 05主體結(jié)構(gòu)階段工程施工1、施工流程：放樣彈線一柱子鋼筋一模板排架搭設(shè)T柱、梁、板模板安裝T平 板、梁鋼筋綁扎一澆碎一轉(zhuǎn)入上層工序流水。2、水平與垂直運輸：水平運輸利用手推車；垂直運輸主要利用腳手架搭設(shè)通道，各井 架用于鋼管、碎、磚塊等的運送。3、內(nèi)外腳手架：隨結(jié)構(gòu)層施工進度及時跟上外腳手架搭設(shè)雙排落地全封閉鋼管 腳手架，結(jié)構(gòu)裝飾共用，內(nèi)架采用鋼管排架。4、鋼筋工程本工程選用鋼筋全部選用大廠鋼材，按現(xiàn)場加工，施工操作面綁 扎成型的施工方法。鋼筋要有計劃進場，并派專人清點核實，以確保 工程質(zhì)量。（1）材料準(zhǔn)備：本工程鋼筋由鋼筋翻樣員提供各規(guī)格鋼筋數(shù)量，按照鋼筋翻樣清 單及制作要求現(xiàn)場加工取

2、料，并按工程實際進度分批進行加工。進場的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書）。每批進入現(xiàn)場 的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認(rèn)真做好清點、復(fù) 核（即核定鋼筋標(biāo)牌、規(guī)格、數(shù)量）、復(fù)試（包括原材料和焊接及 機械接頭試驗）工作，確保每次進入到現(xiàn)場的鋼筋合格可用。對進場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由監(jiān)理根據(jù)實際使用情況現(xiàn)場 見證取樣，抽取鋼筋各類接頭、原材料試件等，及時送試驗室對 試件進行力學(xué)性能試驗；經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。（2）鋼筋運輸及安排:配合比規(guī)定減半,攪拌好的碎做到基本卸盡，在全部砂卸出之前， 不得再投入拌料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴(yán)格控制水 灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同

3、意不得隨意加減用水量。裝料順序：石子T水泥T黃砂T水當(dāng)碎攪拌完畢或預(yù)計停歇1小時以上時，除將余料出盡外，應(yīng)用 石子和清水倒入攪筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動570min,把粘在料筒上的砂 漿沖洗干凈后全部卸出，拌筒內(nèi)不得有積水，以免料筒及葉片生 銹。(3)混凝土澆筑和振搗的一般要求：澆筑柱混凝土?xí)r應(yīng)分層進行。采用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序 進行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒的作用半徑 的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mn,以消除兩層間的接槎。澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如有間歇那么一般不應(yīng)超過2H。澆筑普通樓板時，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振動器順澆 筑方向拖拉振搗，并用鐵

4、插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木 抹子壓實抹平(初凝前用滾筒滾壓密實，用木抹子抹平)。應(yīng)注意 不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨即將鋼筋提 到設(shè)計位置，再繼續(xù)澆筑。樓梯混凝土應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達 到踏步位置時，與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用 木抹子將踏步上外表壓實抹平?；炷翝仓r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件和插筋 用無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在 已澆筑混凝土凝結(jié)前修理好?；炷翝仓昊炷两K凝后，澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土表 面保持濕潤狀態(tài)。同時不少于7天?；炷翝仓r應(yīng)按規(guī)范作好混凝土試塊及坍落度試驗

5、。(4)振動作業(yè)：振動作業(yè)采用插入式振動器。振動器操作，要做到“快插慢拔二在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層不少于5cm,以消除兩層之間 的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進 行。每一插點要掌握好振搗時間，每點振搗時間為20-30S,并應(yīng)視混 凝土外表不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點要均勻排列，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象。每次不大于振動棒 作用半徑的1.5倍，約為50cm。振動器使用時，應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋、預(yù)埋件、及各種管線，振搗 器距離模板或磚模不得大于振搗器作用半徑的0. 5倍，但也不應(yīng) 緊靠模板振動，振動時要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)出

6、現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止振搗并通知現(xiàn)場指揮人員及時進 行處理。(5)作業(yè)條件根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人 員進行細(xì)致交底。根據(jù)現(xiàn)場實際使用材料，由試驗室經(jīng)試驗提出設(shè)計、施工要求的 混凝土配合比。各種機械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài),電源可滿足需要。模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；木模 在澆灌混凝土前，澆水濕潤，但不許留有積水。澆筑混凝土層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道理設(shè)等 工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求，并辦完 隱蔽和預(yù)檢手續(xù)?，F(xiàn)場道路必須能確保運輸暢通。澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢

7、查符合施工和平安 要求。(6)施工操作工藝混凝土澆搗時，每段柱依次下料0. 5M0. 8M左右開始進行振搗直 至板面，再按順序澆搗梁、樓板、樓梯。共配備二組(四小組)人員，分別隨著混凝土澆筑工作向前推進， 以確?；炷恋拿軐嵍取２僮鲿r要分清每組的振搗范圍，采用插 入式振搗器分層振搗。在振搗柱混凝土?xí)r，要由有經(jīng)驗的技工在 下面配合敲擊模板，以確認(rèn)混凝土的密實程度，振搗器要求快插 慢拔，間距500左右一點，振出氣泡，以確認(rèn)混凝土的密實度， 振搗器插入混凝土深度應(yīng)是插入下一皮混凝土 5cm左右，以保證 上、下層混凝土的密實。澆搗時要有管理人員和專職人員在作業(yè) 面指揮和監(jiān)控。在澆搗時，應(yīng)有專人看模、看

8、鐵、經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù) 埋件和柱插筋等有無移動、位移、變位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在混凝土澆搗至面標(biāo)高后的23小時，應(yīng)派專人用鐵滾筒反復(fù)碾 壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，等混凝土收水后再第二次用木蟹抹 平壓實，以防止出現(xiàn)收水裂縫。在插筋較密處，滾筒無法壓實，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍賣?；炷猎噳K：每100M，混凝土或每臺班制作試塊一組，另增加1 組拆模試塊，坍落度測定每隔2小時在現(xiàn)場測定(隨時解決坍落 度過大或過小問題)。(7)平安措施混凝土攪拌開始前，應(yīng)對配套機械等進行無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，檢查運 轉(zhuǎn)正常，運輸?shù)缆窌惩?，然后始可開機工作。使用溜槽及串簡下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得 直接站在溜槽幫

9、上操作。澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員不得直接站在模 板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠 靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開 關(guān)。澆筑無板框架結(jié)構(gòu)的梁或墻上的圈梁時，應(yīng)有可靠的腳手架，嚴(yán) 禁站在模板上操作。澆筑挑檐、陽臺、麗蓮等混凝土?xí)r，外部應(yīng) 設(shè)平安網(wǎng)或平安欄桿。樓面上的預(yù)留孔洞應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄。所有操作人員應(yīng)戴平安帽； 高空作業(yè)應(yīng)系平安帶，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。(8)混凝土工程技術(shù)措施按照澆搗方案，組織全體施工人員進行技術(shù)交底會，使每個操作 人員對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有

10、數(shù)。全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰清楚?；炷翝矒v時按每皮下料高度控制在0. 50M,做到邊下料邊振搗?；炷翝沧⒚娌簧儆?只振搗棒進行振搗。混凝土澆搗必須連續(xù)進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐?；炷镣獗硖幚碜龅健叭龎喝健保篴）首先按面層標(biāo)高用鐵鍬拍平壓實，長刮尺刮平。b）其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并用木蟹抹平。c）最后終凝前，用木蟹再行打磨壓實、整平，防止混凝土外表出 現(xiàn)收水裂縫。嚴(yán)格按設(shè)計要求配置混凝土。每臺振動機由專人在施工面上統(tǒng)一指揮。嚴(yán)格按規(guī)范要求制作混凝土試塊及坍落度測試。坍落度測試隨機抽樣，以抽查為主，并做好記錄。人員安排：試塊制作一人，工作內(nèi)容：取

11、樣、制模、保養(yǎng)?，F(xiàn)場設(shè)混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室一間，內(nèi)砌2000X1000X500水池 一個，配備KCD-35型冷暖窗式空調(diào)機一臺及輔助加熱設(shè)施二套和 相應(yīng)配套設(shè)施，保證混凝土試塊養(yǎng)護到達標(biāo)準(zhǔn)條件，并做好養(yǎng)護 室的室溫、水溫記錄。所有的檢測工作，都必須有監(jiān)理見證。混凝土澆搗后，應(yīng)即使用長刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間滾 筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以逼和早期混凝土表 面的收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應(yīng)用木蟹數(shù)次 拍賣。根據(jù)氣候條件采用灑水養(yǎng)護或采用塑料薄膜或采用草包、麻袋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間37天。鋼筋進場做好詳細(xì)的計劃，到場鋼筋要及時清理，并按規(guī)格分類 堆放。堆放應(yīng)離地墊起102

12、0cm。將制作成型的所需鋼筋堆放在臨時堆場，利用人工和井架吊運至 施工面。(3)鋼筋施工：施工前必須準(zhǔn)確放出軸線和控制邊線。通過對基礎(chǔ)大板和條基的 彈線，使施工時能確保鋼筋的保護層厚度和鋼筋位置的正確性， 以滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。鋼筋保護層缺乏之處，安排人 員進行預(yù)校到位。同標(biāo)號細(xì)石混凝土墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作。在墊放時， 原那么上為1M1.5M間距墊一塊，假設(shè)鋼筋較細(xì)(如樓板、樓梯平臺 等)，那么需加密設(shè)置，雙層筋上鐵需加設(shè)e12鋼筋馬凳。梁扎好入模后，下鐵保護層和外側(cè)保護層應(yīng)先墊好，然后再扎樓 板鋼筋;柱和墻鋼筋及樓梯鋼筋保護層要邊扎邊墊。保護層均勻、 扎墊牢固。在澆搗混凝土

13、前，要檢查一邊所有扎好的鋼筋保護層 是否都墊穩(wěn)墊妥，澆搗時派專人監(jiān)護，及時糾正，以防止今后發(fā) 生露筋。鋼筋平面連接采用閃光對焊和雙面搭接焊相結(jié)合的方法實施連接, 柱縱向鋼筋直徑大于16mm的接頭采用電渣壓力焊接頭；接頭位置 的設(shè)置均必須符合施工及驗收規(guī)范規(guī)定。根據(jù)有關(guān)圖紙和以往的施工經(jīng)驗，本工程的鋼筋施工難點在于梁、 柱及樓板節(jié)點處。該節(jié)點處鋼筋縱橫、豎向穿插重疊，容易造成 梁、柱箍筋少放或不整齊，節(jié)點處相交梁最上皮筋保護層厚度減 少甚至高出樓層面設(shè)計標(biāo)高的情況。針對上述情況，采取以下措 施：縱向鋼筋由鋼筋翻樣做出大樣圖，征求設(shè)計、監(jiān)理意見，妥善處 理，確保主筋位置正確。下皮筋之間的箍筋先擺好

14、但不綁扎，待鋼筋綁扎就位后，再綁扎 節(jié)點處用箍筋。柱端梁的箍筋應(yīng)按圖加密，箍筋間距均勻，方向一致，箍筋兩側(cè) 的保護層厚度相同。首先綁扎好柱鋼筋。屋面上混凝土構(gòu)造柱插筋應(yīng)留置準(zhǔn)確，及時施工。鋼筋綁扎時，在施工好鋼筋連接后，先綁扎豎向鋼筋，經(jīng)核驗封 好模板后，并在梁及樓板、樓梯模板基本到位后，再綁扎梁和樓 板及樓梯鋼筋。在綁扎柱筋時所有箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注 意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯放置，綁扎在四周 豎向立筋上，間距準(zhǔn)確。豎向插筋的上部應(yīng)加設(shè)定位環(huán)并用電焊與梁面鋼筋連接固定，以 保證鋼筋位置不受混凝土澆搗影響，同時接頭位置要相互錯開50%, 既要滿足第一接頭高度，

15、H/627502Lc,第二接頭高度，第一接 頭35d或至少2500,并離梁底不得少于500。樓板鋼筋進梁錨固，如設(shè)計無明確規(guī)定，上皮鋼筋在板中搭接； 下皮筋在梁支座處搭接。梁上皮筋接頭原那么上應(yīng)設(shè)在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設(shè)置； 假設(shè)無法到達上述要求，那么應(yīng)滿足兩根鋼筋間的最小凈距必須大于 搭接長度，底皮筋應(yīng)在支座處搭接，并滿足錨固長度的要求。鋼筋一定要合理布置，環(huán)環(huán)用鐵絲扎牢，相鄰梁的鋼筋能拉統(tǒng)的 盡量拉統(tǒng)，以減少鋼筋的搭接根數(shù)，必要時翻樣會同技術(shù)員先根 據(jù)圖紙畫出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根 架立鋼筋上，上下鋼筋排列要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求布置。主次梁鋼筋交錯施工時，一般

16、情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋 上，為防止主次梁鋼筋相互交接時此部位節(jié)點偏高，造成樓板偏 厚，在征得設(shè)計同意后，相交部位次梁主筋穿于主梁主筋內(nèi)側(cè)。 上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設(shè)計高度。遇到 復(fù)雜情況時候，需會請設(shè)計、監(jiān)理到場處理解決。梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼 筋的相互交點必須戶戶扎牢。上述非雙向配置的鋼筋相交點，除 靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁 扎牢固。柱與梁的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受 力鋼筋方向錯開設(shè)置（梁箍筋彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯，柱 箍筋轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須為135 ,且彎鉤長度必

17、須滿足10do抗震要求：受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，II級 鋼筋可不做彎鉤，接頭不得設(shè)置在構(gòu)件最大彎距處。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直， 嚴(yán)禁扭曲。澆搗混凝土?xí)r要派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，樓板根 據(jù)雙皮筋骨的要求1M左右加設(shè)馬凳以保證鋼筋的間距。鋼筋綁扎施工時，梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋。鋼筋綁 扎完成后，有班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收。 再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收。驗收通過后方可進行封模工作（在 封模前清除垃圾）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、 預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收，由專職質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收

18、提交監(jiān)理簽證。(4)鋼筋施工技術(shù)措施按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底。內(nèi)容包括鋼筋綁 扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護層墊塊、搭接長度和錯開位 置，以及彎鉤形式等。進場的鋼筋必須持有質(zhì)保書，并在進場后，立即對原材料和各類 接頭進行取樣試驗，并有試驗報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直。沾 染油污和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會 同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、害IJ、拆、移。為了滿足設(shè)計規(guī)定的保護層要求，按設(shè)計規(guī)定的厚度事先采用同 標(biāo)號做好鉛絲墊塊，設(shè)置間距一般為1.0M設(shè)一塊。為了

19、保證混凝土澆搗時順利下料和振搗，在綁扎時必須注意到鋼 筋的排列；假設(shè)不能按設(shè)計要求排列時，會同技術(shù)部門與設(shè)計協(xié)商 解決。5、模板工程(1)模板加工配置為確保本工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，一旦中標(biāo)，我們將在模板方面進 行相當(dāng)?shù)耐度?，配足本工程結(jié)構(gòu)施工期間所有模板。全部采用新的18mm厚的機制木夾板，利用木檔和48X3. 5鋼 管、扣件等模板排架體系。(2)模板運輸及安排模板、鋼管扣件根據(jù)進度需要運進現(xiàn)場后基本不作另外堆放，利 用人工和井架直接從運輸車輛上吊駁運至施工面，人工配合運輸就位。(3)模板施工模板拼裝前，應(yīng)根據(jù)彈線位置，用短鋼筋在預(yù)留柱、墻板鋼筋的 根部燒焊好限位。柱、板模施工時，先在混凝土面上

20、彈出縱橫軸線及柱、墻模的尺 寸線。然后根據(jù)彈線校正柱、墻插筋，燒焊柱模限位。再安裝柱 模板。根據(jù)實際情況，支撐時柱、梁、樓板模板應(yīng)相互協(xié)調(diào)，柱 模板安裝應(yīng)在柱鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗收合格后進行。柱模安裝時，每隔2-3根校正固定一根柱模；然后再拉通長麻線 進行校正固定，支撐時用斜撐和地面預(yù)埋鋼管進行固定。柱模800 左右加設(shè)一道柱箍，2M以下局部為600加一道柱箍，并設(shè)置縱橫 向?qū)菟āＶ螘r先柱后梁，再樓板模板，模板制作尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。 梁底模和樓板模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐；板排架立柱間 距設(shè)置在900mm左右。梁下排架之間采用水平管和剪刀撐增加穩(wěn) 定性。4M左右加一道剪刀撐，2M左右加

21、一道雙向水平搭接與縱 橫支撐進行固定。大于4M梁底板中間應(yīng)有0.3%起拱。梁的上口600-800加一道斜 支撐，并拉通長麻線進行校正。下口用扣件和鋼立柱固定。模板 上小孔和樓板模板間拼縫大的應(yīng)用馬口鐵皮及透明封箱帶封釘和 封貼。樓梯制模時要先做出大樣放線圖，計算好水平距離、高度以及踏 步步數(shù)。施工時先撐樓梯梁和平臺，然后撐斜底板以及踏步三角、 踏步板。支撐要穩(wěn)定牢固，起步和收步要計算出不同的粉刷厚度 尺寸。模板安裝必須保證工程結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸和相互位置的正確。接縫要密實，不得漏漿，偏差值不得超過規(guī)范要求。衛(wèi)生間現(xiàn)澆 板的預(yù)留孔洞不得遺漏，位置要準(zhǔn)確。模板拼裝完畢后，要實行自檢互檢措施，組織人

22、員自行校正。拆 模時的混凝土強度必須滿足規(guī)范要求，并從嚴(yán)控制。特別是懸挑 部位模板，一定要到達100%強度，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可撤除。為了減少機制模板的無效損傷，一律應(yīng)用鉆機開孔，懸挑結(jié)構(gòu)部 位的模板要待混凝土強度到達100%或按現(xiàn)場工程工程師要求處理。每次模板使用前都應(yīng)清理并刷脫模劑。模板拼裝完畢后，要實行 自檢互檢措施；組織人員自行校正，校正時，四邊角柱吊垂直線、 校正柱垂直度，然后依次校正梁、板模板。(4)預(yù)埋管件、預(yù)留洞本工程由于其使用功能方面的特殊性，其工藝用預(yù)埋管件、預(yù)留 洞較多，因此在施工前應(yīng)和安裝預(yù)埋翻樣圖詳細(xì)核對無誤后方能 進行施工。施工前在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋管件、預(yù)留洞的標(biāo)

23、高、幾何 尺寸和位置。預(yù)埋管用扎絲或點焊固定在鋼筋上；預(yù)埋件、預(yù)留洞四角留小洞 用釘子固定在模板上；預(yù)埋套管利用鋼筋骨架與之焊接固定；確 保在施工中不會移動，將誤差控制到最小。施工完畢的預(yù)埋管件、預(yù)留洞要請監(jiān)理和有關(guān)單位進行復(fù)核和驗 收，減少和防止將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞?；炷翝补鄷r，要派專人對預(yù)埋管件、預(yù)留洞進行檢查和校正， 確保預(yù)埋管件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。(5)模板的撤除模板的拆模強度必須滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，并視氣候等實際情況從嚴(yán)掌握。特別是懸挑結(jié)構(gòu)模板要在混凝土到達100%強度后方 能拆模。拆模時要小心撤除、小心搬運。按照先拆柱模板，后排架，再梁、 頂板的拆模順序進行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損 傷混凝土體，特別是邊角。(6)模板施工技術(shù)措施模板在使用前，均應(yīng)全面檢查模板外表光潔度，